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Cristalinos: compostos por tomos, molculas ou ons

arranjados de uma forma peridica em trs dimenses.


As posies ocupadas seguem uma ordenao que se
repete para grandes distncias atmicas (de longo
alcance).
Amorfos: compostos por tomos, molculas ou ons que
no apresentam uma ordenao de longo alcance. Podem
apresentar ordenao de curto alcance.
Clula unitria: o menor agrupamento de tomos representativo de
uma determinada estrutura cristalina especfica.

Os contornos de gro so regies separando cristais de


diferentes orientaes em um material policristalino.
Metais: em geral apresentam altas condutividades trmica e eltrica, alta resistencia
mecnica, ductibilidade ou conformidade, maleabilidade, tenacidade, resistencia a
choques, altos pontos de fuso e ebulio. Em geral so encontrados juntos a outros

elementos, nos minerais, e com grande quantidade de impurezas. Nos metais os


elementos qumicos se unem por ligaes metlicas e apresentam eltrons livres
formando a nuvem eletrnica, so utilizados puros e as combinaes de metais (ligas)
so feitas com objetivo de se melhorar uma propriedade especifica desejada ou de se
obter melhor combinao de propriedades. Exemplos de aplicaes: automveis,
aparelhos eltricos, eletrnicos etc.
Cermicas: So materiais inorgnicos, formados por elementos metlicos e nometalicos, ligados entre si, fundamentalmente, por ligaes inicas. so bons isolantes
trmicos e eltricos e possuem temperatura de fuso relativamente elevadas e alta
estabilidade qumica. So resistentes e rgidas, mas tambm bastante frgeis. Exemplo
de aplicaes: Tijolos, telhas, louas sanitrias, sensores, capacitores.
Vidro: Material amorfo, geralmente obtido a partir da slica fundida. Podem ser
termicamente tratados (temperados) para se tornarem mais resistentes e normalmente
so formados por fuso e moldagem. O vidro um material frgil, porm no fraco. Ele
tem grande resistncia ruptura, podendo mesmo ser utilizado em pisos, duro e
rgido, porm no tenaz no sendo apropriado para aplicaes sujeitas a impactos.
Exemplos de aplicaes: Lmpadas, copos, janelas, telas de computadores.

Ligas metlicas so materiais com propriedades metalicas que contm dois ou mais
elementos qumicos sendo que pelo menos um deles metal. As solues slidas
substitucionais formam-se mais facilmente quando o elemento de liga (impureza) e
matriz apresentam estrutura cristalina e dimenses eletrnicas semelhantes.
Ligas ferrosas: uma liga metlica cujo principal constituinte o ferro. A vantagem
que essas ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido em que elas podem
ser adaptadas para possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas.
A desvantagem dessas ligas que elas so muito suscetveis corroso, alto custo,
maiores cuidados durante o tratamento trmico.
Ferro fundido cinzento:
Microestrutura
2,5%C4,0 ; 1,0%Si3,0
Baixa veloc. arrefecimento => Carb. solidifica em forma de grafite (flocos)
forma estvel

A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc. moderada)


Flocos de grafite actuam como entalhes, baixando a tenacidade e a resistncia
Propriedades

Elevada fluidez=>peas complicadas


Boa maquinabilidade (flocos)
Grande resist. ao desgaste (grafite)
Excelente amortecedor de vibraes
Bom comp., mau traco (frgil)
Razovel resist. corroso
Soldadura difcil
Baixo custo (mais barato)

Ferro fundido ductil(nodular ou esferoidal)


Microestrutura
3,5%C4,0 ; 1,8%Si3,0
Pequenas adioes de Mg e Ce

Em vez de flocos formam-se ndulos


A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc. moderada)
Grafite em ndulos origina maior resistncia, ductilidade e tenacidade
Propriedades

Alta resistncia, tenacidade e ductilidade


Excelente maquinabilidade
Possibilidade de deformao a quente
Grande resistncia ao desgaste
Fluidez boa
Soldabilidade melhorada
Baixo custo (superior ao ff cinzento)

objetivos: Alterar as propriedades mecanicas, aumentar a usinabilidade, aumentar a


temperabilidade, conferir resistencia ao desgaste, conferir resistncia a corroso,
conferir dureza a quente, modificar as caractersticas eltricas e magnticas. Cobalto:
aumento da dureza, da resistencia a trao e da resistencia a corroso. Silcio:
Aumento da resistncia a oxidao em altas temperaturas.

Aos-ferramenta: So aos empregados para se fabricar ferramentas de corte, de


conformao, moldes ou qualquer outro artefato capaz de far forma a um material,
transformando-o em uma pea. Exemplo: aos-ferramenta temperaveis em gua, para
trabalho a quente, para trabalho a frio, aos-ferramenta resistentes ao choque.
O sistema de classificao ABNT para construo mecnica usa o NBR 6006 XXYY(Y)
sendo o o NBR 6006 utilizado para identificar o n de registro da norma, o XX para
identificar a classe e o YY(Y) para identificar o teor mdio de carbono X 100: YY: %p C
<1,0%
YYY: %p C > 1,0%. Exemplos:
ABNT NBR 5906 - Bobinas e chapas laminadas a quente de ao-carbono para
estampagem.
ABNT NBR 14514 - Telhas de ao revestido de seo trapezoidal

Os princpios da passivao baseiam-se na cintica eletroqumica, que resulta da


formao de pelculas protectoras sobre a superfcie de metais por imposio de

correntes. A passivao presta-se para assegurar a resistncia corroso do


componente ou pea e, conseqentemente, sua durabilidade. Se forma quando o metal
entra em contato com a atmosfera.
As matrias-primas necessrias para a obteno do ao so: o minrio de ferro,
principalmente a hematita, e o carvo mineral. Ambos no so encontrados puros na
natureza, sendo necessrio ento um preparo nas matrias primas de modo a reduzir o
consumo de energia e aumentar a eficincia do processo.
O processo siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes:
a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueira e Sintetizao)
b) Produo de Gusa (Alto-forno)
c) Produo de Ao (Aciaria)
d) Conformao Mecnica (Laminao
A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausncia de ar durante um
perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto
resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada resistncia

mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono.


"O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao altoforno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a matria
prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%).
Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro feita cuidando-se da granulometria,
visto que os gros mais finos so indesejveis pois diminuem a permeabilidade do ar na
combusto, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se
materiais fundentes (calcrio, areia de slica ou o prprio snter) aos gro mais finos.
Com a composio correta, estes elementos so levados ao forno onde a mistura
fundida. Em seguida, o material resultante resfriado e britado at atingir a
granulometria desejada (dimetro mdio de 5mm).
O produto final deste processo denominado de snter e de acordo com o Arquiteto
Lus Andrade de Mattos Dias, "Em decorrncia de suas caractersticas combustveis e
de permeabilidade, o snter tornou-se mais importante para o processo do que o prprio
minrio de ferro".
Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de ferro,
utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de
ferro so transformados em ferro gusa.

A reao ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma reao


exotrmica.
O resduo formado pela reao, a escria, vendida para a indstria de cimento.
Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos
(vages revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde
so reduzidos os teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da
composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o
carro torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde ser transformado em ao

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