DAF Lo

DAF DETECCION ANALITICA DE FALLAS
QUE ES LA FALLA?
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Es la desviacin de un proceso donde se

sale de los parmetros establecidos.
Todo
lo
que detiene la operacin de una mquina o

cuando se produce un producto defectuoso o resulten en un accidente.
.
TIPOS DE FALLA?
FALLA PARCIAL
Es aquella falla que puede interpretarse de dos formas diferentes pero no
excluyente.
Puede decirse que una Falla parcial
es aquella que disminuye la capacidad
de produccin de una maquinaria
Pero no la detiene, tambin puede ser que no disminuya la capacidad de
produccin pero si disminuya la confiabilidad.
Como sabemos una Falla Parcial conduce a una Falla Total
FALLA INTERMITENTE.
Es
una falla parcial que se
presenta
bajo
determinadas
condiciones de trabajo, sobre todo en sobrecargas.

Estas fallas persisten durante el tiempo que dure la situacin irregular y
desaparecen al desaparecer estas.
Toda Falla Intermitente nos conduce a una Falla Total si no se corrigen las
condiciones irregulares
Av, Francisco de Miranda / calle Barquisimeto y Valencia Edif Piomar piso 2 Ofic 8 sector Francisco
de Miranda Carora Zona postal 3050 Lara Cel.: 0416 6505841, 04145354129 Telfax 0252 4220499
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FALLA TOTAL
Son todas aquellas que interrumpen totalmente la funcin
del equipo y lo obliga a parar para su reparacin
FALLA CATASTRFICA.
Son totas aquellas que interrumpen totalmente la funcin del equipo y lo obliga
a parar para su reparacin, la diferencia con la total es que se repara en un
tiempo razonable normal y bajos los rangos presupuestarios de la empresa en
cambio la catastrfica puede tardar mayor tiempo o el dinero necesario para
ello est fuera del alcance presupuestarios
Problemas! Todo el mundo los conoce, no hay quien no los tenga. Son tan comunes
como las piedras en un terreno baldo. Si no se eliminan, impiden el avance del
progreso. Pero limpiar el terreno, as como resolver problemas es un trabajo duro y
desafiante. La recompensa vale la pena. Pero demasiadas veces se toman acciones
innecesarias, se malgastan esfuerzos y se pierde tiempo. Todo esto, porque se usa un
enfoque ineficiente para la resolucin de problemas.
Cul es la manera efectiva de atacar los problemas? La mayora de la gente dira:
Consiga la informacin y analcela. Pero, Cules son los datos que se necesitan, y
mtodos ms eficientes para obtener la informacin necesaria? Para llegar
rpidamente a conclusiones, Cul ser la mejor forma de organizar la informacin?
Desafortunadamente, a mucha gente nunca se le ocurri pensar en su propio mtodo
para resolver sus problemas.
DETECCION ANALITICA DE FALLAS

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La Deteccin Analtica de Fallas (DAF) es una metodologa la cual permite

maximizar los resultados mediante la obtencin y organizacin de informacin
pertinente, de tal modo que se reduce el tiempo de anlisis y se incrementa la
probabilidad de xito, en problemas tanto a nivel correctivo (soluciones rpidas y
eficaces), como preventivo (minimizar la probabilidad de ocurrencia de fallas)
Charles Kepner y Benjamn Trogore, durante los 70s y 80s popularizaron su
modelo sistemtico para la resolucin de problemas y la toma de decisiones.
OBJETIVO
El objetivo de esta herramienta es el encontrar la causa que origina

un falla en un proceso y tomar una accin. entre lo que hay que
hacer para encontrar la causa
es reconocer el problema y
describirlo, definir posibles causas que lo originan, probarlas,

verificarlas y analizarlas para as tomar la acciona adecuada que solucionara la falla.
BENEFICIOS
Reduccin del tiempo de reparacin.
Minimizacin de tiempo de preparacin y arranque de equipos.
Disminucin de fallas repetitivas.
Aumentar la disponibilidad de Equipos.
Reduccin de retrabajos y desperdicio.
Reduccin en la frecuencia de fallas.
Mejora del mantenimiento preventivo.
Reduccin de costos por fallas de calidad.
Mayor eficiencia en el trabajo en equipo

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PASOS TIPICOS
Identificacin de reas de mejora
Establecimiento de Objetivos
Identificacin de la falla
Anlisis
Solucin / Mejora
Evaluacin de beneficios
PATRONES BSICOS DEL PENSAMIENTO

El personal es quien puede generar ideas y expectativas, que mantengan o
mejoren los niveles de productividad
Qu est ocurriendo? (anlisis de situaciones)
Establecer prioridades y decidir cundo y cmo tomar medidas que tengan
sentido y produzcan buenos resultados.
Por qu ocurri esto ? (anlisis de problemas)
Pensar en trminos de causa y efecto. Es el patrn de pensamiento que permite
pasar de la observacin del efecto a analizar la causa para poder tomar
medidas apropiadas para corregir o reducir sus efectos.
Qu camino se debe seguir ? (anlisis de decisiones)
Indica realizar una eleccin. Este patrn permite decidir acerca del curso de una
accin siendo el objetivo alcanzar una meta especfica.
Qu nos espera ms adelante ? (anlisis de problemas en potencia)
Es una perspectiva del futuro. Este patrn intenta evaluar lo que podra ocurrir a
un corto o mediano plazo.
FACTORES A TENER EN CUENTA

Hay que tomar en cuenta que el personal es quien puede generar ideas y
expectativas, que mantengan o mejoren los niveles de productividad
Se considera desperdicio, todo aquello que se realiza sin que sea capaz de
generar valor agregado
Cualquier persona sin saber nada del
proceso puede colaborar con cualquier
resolucin de un problema o falla solo tiene que ser preciso a la hora de detallar la
fallas o el problema, normalmente segn mi experiencia los tcnicos reparadores de
los problemas enfocan la falla en la parte en
que ms se defienden, ejemplo un
mecnico siempre tratara de buscar el error bajo el concepto mecnico, igual ser el
electricista, el instrumentista, etc.
Todas estas personas deberan borrar sus pensamientos, detenerse a pensar
un poco y venir sin ninguna influencia pre establecidos. Como todo un doctor debera
consultar a su paciente en este caso el operador de la maquina preguntando:
EL QUE: Que siente? tipo de falla
EL DONDE: Donde siente el malestar? ubicacin de la falla
EL CUANDO: Cundo empez a sentir el malestar? tiempo de la falla
EL CUANTO: Cunto dolor le produce el malestar? magnitud de la falla
Con toda esta informacin el mdico la compara con el DEBIERA O el DEBER SER a
travs de los exmenes y logra visualizar la desviacin para lograr encontrar EL
PORQUE del malestar, el personal tcnico al consultar con el operador, la informacin
del el deber ser y las diferencia y la comparaciones que se hacen con dias anteriores,
pueden enfocar mas rapidas la fallas, a este tipo de personas las denominaremos El
Detecta Falla;
EL DETECTA- FALLAS
La ms fundamental de todas las reglas es la ley de Murphy:
Si algo puede salir mal, saldr mal. Y sale mal. Por eso se
necesitan los detectafallas. El equipo no funciona o se rompe, o el
producto no sirve, o alguien ha hecho las cosas al revs. Para el
caso da lo mismo; alguien grita arrglalo, pngale remedio y all va usted como
detectafallas.
Arrglalo! quiere decir, normalice la operacin. CMO? Eso es asunto suyo.
Usted es el tcnico. Conoce el equipo mejor que ningn otro. Sabe que lo hace andar,
y que hace que se pare. Se espera que usted vaya a la lnea, mueva uno o dos
tornillos y lo deje funcionando al dedillo. Esta bajo presin porque quieren que lo
arregle, Ahora mismo! Hasta contienen la respiracin mientras usted trabaja.
Usted y lo que puede hacer son cosas sumamente importantes. Toda esta
maquinaria, estas inversiones, de nada sirven si no funciona y hacen lo que deben
hacer. Cuando una maquina se para, no hay nada ms importante que ponerla a
caminar de nuevo. Y es que cuando se para la mquina, no sale el producto, los
trabajadores estn ociosos y se pierde dinero. Todo el mundo pierde hasta que llega el
detectafallas con su solucin, y el mal queda arreglado.
QUE HACE UN DETECTA- FALLAS.

No basta que un detectafallas ponga a trabajar de nuevo el equipo.
Tiene usted que asegurarse que sigue funcionando por un buen rato.
Si pone un parche encima de otro, no est arreglando la falla. Est
creando ms fallas o dndole largas a la que ya tiene. Un buen
detectafallas reduce la falla o la elimina por completo.
Un buen detectafallas hace todo esto:
1. Arregla la falla rpida, eficiente y econmicamente, con el mnimo de

movimientos intiles.
2. Corrige la causa de la falla, no solo sus defectos.
3. Arregla la falla para que se mantenga arreglada, mientras exista la operacin
4. Al componer unas cosas, no descompone otras, creando nuevos problemas.
5. El arreglo lo lleva hasta el terreno de la accin preventiva, siempre que el
mismo problema pudiera presentarse en el futuro.
Para arreglar la falla rpida y eficientemente, debe usted tener algn sistema que lo
guie mientras se abre camino por entre la maraa del problema. Si no tiene un mtodo
bien delineado, desperdiciara energas, har preguntas intiles, revisara cosas que
bien pudo pasar por alto y tomara acciones que no tienen la mnima relacin con el
verdadero problema. Finalmente empleara ms tiempo del necesario y su solucin
costara ms de lo debido.
Para poder corregir la causa de la falla, tiene que saber a ciencia cierta cul es esa
causa. Esto no es ms que sentido comn. Pero quiere decir que, en primer lugar,
tiene que saber exactamente que anda mal. Si solo tiene una idea vaga de ello, su
idea sobre la causa ser igualmente vaga. Y entonces probablemente toma una accin
que piense va a corregir la causa, y total, no la corrige. Seguir su camino, pensando
que todo est bien, pero la falla seguir all. Al da siguiente tendr que combatir el
mismo problema. Muchas de las fallas se repiten por esto: nunca se resolvieron
realmente. Tiene que luchar contra la causa de la falla si quiere que la cosa quede
arreglada.
Siempre que usted cambia algo, corre el riesgo de crear nuevas fallas que afecten a
otros. Mueve un parte, un tornillo, una tuerca en una operacin de ensamble para que
ajuste. Pero eso descontrola el siguiente paso del proceso, y ahora es otra cosa la que
no ajusta. Si no tiene cuidado, puede ser que al solucionar un problema pequeo
cause otro ms grande.
Mientras siga en pie la ley de Murphy: Si algo puede salir mal, saldr mal, puede
usted esperar nuevos brotes de la misma falla en otros sitios. Si encuentra que un
perno se ha aflojado y hay cinco pernos ms, revselos. Lo que haya aflojado al
primero puedo afectar a los otros cinco. Es mucho ms fcil apretarlos todos de una
vez, que volver a repetir seis veces la misma operacin.
Lo que hace que la solucin de una falla sea buena, puede resumirse en una frase:
Hazlo bien la primera vez. Y hacerlo bien es seguir un mtodo que le asegure haber
cubierto todos los detalles, y haber encontrado y corregido la falla efectivamente. La
diferencia entre una buena solucin del problema y una mala, no estriba en el
conocimiento que se tenga del equipo. Lo ms probable es que el buen detectafallas
usa mejor sus conocimientos.
Algo le pasa a mi carro
Eso dijo un hombre cuando llevo su carro al taller. Se trataba de un flamante
CAMARO. Lo haba corrido solo 400 kilmetros, pero perda potencia en las cuestas.
En terreno plano estaba bien, pero sus 550 caballos no respondan al llegar a una
subida. Y las cosas iban de mal en peor. El dueo quera que se lo arreglaran, y
rpidamente. As pues, lo llevo al taller de Don Luis.
Don Luis escucho al cliente, levanto el cofre y se puso a or atentamente el ruido del
motor. Sonaba algo disparejo. Quito las bujas, busco carbn en los electrodos, limpio
el carburador, ajusto los inyectores. Despus limpio los platinos. Esto le llevo una hora.
Puso en marcha el motor y escucho. La mquina sonaba ms parejo, lo mismo en
velocidad bajaba que cuando aceleraba. El dueo subi al carro y se march.
Fue esto una buena o una mala solucin de problema?

Marque una u otra y despus pase a la siguiente pgina
Buena _______
para una discusin de su respuesta
Mala
_______
BUENA Deteccin de fallas:

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Si usted lo califico as, ser mejor que vea de nuevo lo que Don Luis hizo con el carro.
Trabajo una hora y erro en cuatro de las cinco cosas que decamos debe hacer un
buen detectafallas.
1. No arreglo la falla rpida, eficientemente y econmicamente, con el mnimo de
movimientos intiles. Hizo cuatro cosas al carro: saco y limpio las bujas, limpio
el carburador, ajusto los inyectores y limo los platinos. Algo de esto fue
necesariamente trabajo intil. Si hubiera hecho lo nico que tena que hacer, lo
hubiera hecho mucho mejor, y el dueo habra pagado menos.
2. Est bien claro que no saba cul era la causa de la falla. De lo contrario, para
qu hacer cuatro cosas distintas? Pens que a lo mejor la causa se encontraba
en el carbn de las bujas, pero no saba. Lo mismo pens cuanto a suciedad
en el carburador, inyectores mal ajustados y algo en los platinos. Es decir,
estaba apuntando a ciegas. El lema de Don Luis: En caso de duda, HAZ
algo.
3. No poda estar seguro de que el arreglo durara, pues estaba adivinando. Y
como suponamos, al da siguiente all estaba el dueo, rabiando como un
diablo. Su flamante carro se haba sentado en la primera lomita. Tuvo que
llevarlo a otro taller donde encontraron que la cabeza del distribuidor estaba
floja y mal colocada desde fabrica, por lo que el motor perda gradualmente su
tiempo conforme se aflojaba el distribuidor.
4. Hasta donde sabemos, Don Luis no causo ms problemas, fuera de perder un
cliente.
5. No poda tomar ninguna accin preventiva, pues ni siquiera saba la causa de la
falla. Todo lo que poda hacer era encomendarse a su buena suerte. Cosa que
le resulto tan mal a Don Luis, como le resulta a la mayora de la gente.
MALA Deteccin de fallas:

Si esta fuera su respuesta, descubri que Don Luis obraba simplemente a ventura.
Ahora bien, Qu debera haber hecho para desempear un buen trabajo?
1. Poner ms atencin a las caractersticas de la falla, especialmente a sus
PECULIARIDADES. El carro pierde potencia en las cuestas, no en terreno
plano. Es nuevo, solo ha recorrido 400 kilmetros. Suena algo disparejo, pero
no se ahoga ni falla, ni tiene explosiones retrasadas. Y la falla es cada vez peor.
2. Consultar cuidadosamente con su experto sobre la causa que ms
probablemente podra producir estas peculiaridades: carro nuevo, pierde
potencia en las cuestas, no falla ni se ahoga, y se pone peor en forma
progresiva.
3. Desechar las causas que claramente no concuerdan. No poda ser carbn en
las bujas porque el carro no fallaba. Nadie espera que haya suciedad en el
carburador de un carro que solo lleva 400 kilmetros recorridos: otra cosa seria,
por ejemplo, un trocito de empaque metido all. Pero en tal caso, la falla se
hubiera presentado de repente y no progresivamente. Con los inyectores
sucede lo contrario, si hubieran estado mal ajustados, el carro habra andado
mal desde el principio.
4. Pudo dar un vistazo a los platinos para cerciorarse que no tenan nada pegado
y que no necesitaban limpiarse. La idea de que algo poda estar flojo, como la
cabeza del distribuidor, era fcilmente verificable simplemente con darle vuelta y
ver que tena juego.
5. Si hubiera conocido la causa, habra hecho un buen trabajo y habra
conservado un cliente.
Esto fue algo que realmente sucedi cuando uno de nosotros estaba en el taller
observando todo lo que suceda. Claro que el mecnico no se llamaba Luis ni el auto
era un CAMARO. Lo que s es cierto es que el dueo estaba furioso.
Desgraciadamente hay muchos Luises. Y hay muchos ms que son, en cierta forma,
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detectafallas al estilo Luis. Hacen cosas innecesarias y dan grandes rodeos para
corregir el mal, si es que llegaran a corregirlo.
Un detectafallas, tipo Luis, hace un picadillo de todos los problemas que afronta. Pero
nada de lo que hace tiene un mtodo. Tan solo agarra la llave y, a darle! Un detectafallas sobresaliente, el tipo de quien usted dice, es increble cmo pone el dedo en el
problema, tiene un mtodo que puede usar en cualquier dificultad. Puede detectar
fallar en un equipo que no conoce, mejor de lo que puede hacerlo un tipo como Don
Luis en un equipo con el que ha trabajado durante aos. El buen detectafallas es ms
hbil en su modo de habrselas que usted, de modo que su ingenio supera la falla,
dondequiera y a cualquier hora.
PROBLEMAS, CAUSAS Y ACCIONES

Cuando algo anda mal, hay fallas: y usted encuentra la causa cuando da con lo
que en primera instancia lo hizo andar mal. Adems, tiene que hacer algo, tiene que
tomar alguna accin para arreglarlo. Esto son los elementos con que usted trabaja
como detectafallas.
No es muy difcil entender lo que usted hace cuando se enfrenta a una falla.
Algo se rompi o se descompuso y tiene que descubrir porque se rompi o porque se
descompuso, para poder arreglar la falla de raz. Aqu es donde utiliza su experiencia,
pues una vez que se ha dado cuenta de lo que andaba mal, es casi seguro que sabr
que pudo haberlo causado, y desde este momento estar tratando de averiguar cul
de las posibles causas que conoce, es la que merece su atencin. Una vez
determinada la causa, su experiencia, por lo general, le dir como corregirla.
Hay diferentes acciones que puede tomar. Puede ponerle un parche al mal sin
buscar la causa. Digamos que fabrica cubetas y que algunas de ellas estn saliendo
con agujeros en el fondo. Podra soldarlas y no molestarse en averiguar porque
salieron as. Con esto, la cubeta ya no tirara agua, pero usted no ha corregido la falla.
La causa sigue existiendo y maana le obsequiara ms agujeros en el fondo de las
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cubetas. Una accin interina como esta, solo es una accin de emergencia, es decir, le
concede tiempo para que pueda hacer las cosas bien.
La mejor accin es la correctiva, ya que tiene por objeto suprimir la causa del
mal. Siguiendo con el ejemplo anterior, lo primero que quiere usted hacer es corregir lo
que produce los agujeros, no remendar las cubetas para que no goteen. La deteccin
de fallas no estar completa hasta que se llegue a la accin correctiva. Puede suceder,
en ocasiones, que la gerencia decida que la accin correctiva no es factible y que
prefiere reparar daos; pero esto rara vez sucede, pues resulta terriblemente caro, y
adems, la gerencia no pude tomar tal decisin mientras el detectafallas no haya
encontrado la causa y lo que puede corregirla. Quedamos pues en lo dicho: la
deteccin de fallas no estar completa hasta que se haya tomado una accin
correctiva; y usted no podr corregir ninguna falla mientras no sepa que la causo, a no
ser que atine por pura suerte, y esto no basta.
La anatoma de la falla
Dijimos que tiene usted que corregir una falla cuando algo anda mal, y le
ordenan arreglarlo. As pues, la falla es algn tipo de desviacin de una norma, que
alguien considera importante y necesario restablecer. En la deteccin de fallas
tenemos dos clases de desviaciones: de desempeo y de calidad. El equipo no
funciona bien: desviacin de desempeo, el producto no sirve: desviacin de calidad.
Si da un paso atrs en el proceso, encontrara que la calidad es mala, porque el equipo
no trabaja bien, o porque algn otro tipo de desempeo ha decado. El nico modo de
corregir la baja calidad, es estudiando el desempeo del equipo que la produjo. Puede
ser que solo reconozca la falla al aparecer una desviacin de calidad, como: los
agujeros en el fondo de las cubetas. Pero debe de analizar la falla rastreando sus
huellas, hasta llegar a lo que ha causado la desviacin de desempeo que produjo los
agujeros en el fondo de las cubetas.
Las normas para su trabajo son tambin dos: desempeo y calidad. El equipo
se hizo para trabajar en cierta forma. Usted lo sabe por su experiencia con l, conoce
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perfectamente cmo debe de trabajar y lo que debe de hacer. Lo mismo sucede con el
producto. Se hizo un diseo para que saliera en cierta forma; tambin por experiencia,
usted sabe cmo debe ser. Reconoce la falla por una comparacin entre lo que est
sucediendo y lo que debiera de suceder. Siempre que haya una desviacin, ya sea de
desempeo o de calidad, aparecen fallas.
Importancia de conocer el DEBIERA
Cuanto ms logre usted afinar o precisar lo que DEBIERA suceder, tanto ms
claramente podr reconocer la falla cuando esta se presente. Algunos detectafallas
pueden distinguir problemas donde otros ni siquiera sospechan que algo anda mal.
Todos estn viendo la misma REALIDAD de desempeo o de calidad. Pero el buen
detectafallas ve el mal porque tiene una DEBIERA mucho ms preciso con el cual
hacer su comparacin, y lo utiliza para sealar la falla a su compaero. Mira, la leva
debiera subir as, pero no lo hace, solo sube en parte. Ah s, ya lo veo. Ahora bien,
con este DEBIERA ms preciso, lo ve tan claro como la luz del da.
La deteccin de fallas comienza con una nocin clara de lo que debiera suceder.
conoce tu equipo por dentro y por fuera, es lo que dice el viejo detectafallas al
novato que acaba de llegar. Lo que quiere decir es: aprndete en todos sus detalles lo
que cada parte del equipo debe estar haciendo minuto a minuto; grbate bien como
debe verse, sentirse y hasta oler. Conoce el debiera de tu producto al derecho y al
revs. Entonces, descubrirs la falla en un santiamn!
Cuando se encuentre usted ante algn problema difcil, algunas veces sirve
preguntarse, Qu debiera estar haciendo esto? Siga mentalmente a este debiera en
su recorrido; quizs en esta forma destaque ms la desviacin. Y si se encuentra ante
una pieza de equipo desconocido, pregntese Qu tenan en mente los ingenieros
que disearon esto? Establezca el debiera antes de seguir adelante con otra cosa.
La pregunta sobre la causa

Pero, Por qu se descompuso el equipo o sali mal el producto? Las cosas marchan
bien, de acuerdo con el debiera y entonces vino la falla. El equipo ya no funciona como
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debiera hacerlo y el producto no sirve. Esta usted frente a una dificultad. Algo, en
alguna parte, cambio. Si nada hubiera cambiado, las cosas seguiran como antes,
marchando bien, y no tendra por qu preocuparse.
La causa de la falla siempre algn cambio en alguna parte del sistema. Puede estar en
la materia prima con la que trabaja el equipo; puede estar ms dura o ms gruesa y all
est la falla, o puede ser el cambio este en el equipo mismo. Algo se rompe, desgata,
embota o desajusta. O puede ser que el cambio este en aquello que mueve el equipo.
Una bajada de voltaje, una prdida de fluido hidrulico o un cambio de presin del aire.
O quizs el cambio este en el operador: sostiene la herramienta en distinto ngulo,
opera el equipo ms lentamente o mueve el ajuste de alimentacin. Cualquiera que
sea la causa, tiene que tratarse de un cambio en alguna de estas cuatro cosas
Los distintos cambios producen fallas distintas. Digamos que le preocupa la operacin
del taladro y rectificadora en un taller. Un cambio en la materia prima, por ejemplo, una
dureza irregular producir cortes irregulares y con huellas de vibracin en la pieza
trabajada. Una rotura o desgaste del equipo puede producir un marcado bamboleo en
el taladro. Una bajada de voltaje puede sobrecargar el motor, quizs hasta hacer que
se detenga y se queme. Si el operador cambia el modo de sostener la pieza que
trabaja, pueden salir los agujeros fuera del sitio. Cada tipo de cambio que se
introduzca en el sistema, produce diferentes resultados. Usted reconocer que tipo de
cambio hubo por el tipo de falla con que se encuentre.
Buscar las causas de la falla es preguntarse qu tipo de cambio de los que se conoce
puedo haber producido este tipo de resultados. Usted buscara un tipo especial de
cambio que produce un resultado especial. Observa las caractersticas peculiares de la
falla, y entonces busca entre sus experiencias que tipo de cambio puedo haberlas
causado. No le interesan otros cambios que producirn otros tipos de fallas. Solo le
interesa explicar esta falla particular. Y puesto que nada nuevo hay bajo el sol,
muy probablemente dar con la causa gracias a su propia experiencia.
Ahora, pon atencin a lo que dice, hijo
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As hablo Alfredo Moreno, detectafallas de Productos Metablicos La Niebla.

Estaba a punto de ser jubilado y deseaba pasar por su experiencia a su nuevo
asistente. Tena, como todo el mundo, ideas buenas e ideas malas. vea lo que dice y
juzgue si sus consejos son buenos o malos.
1. Aprende todas las maneras en que pueden arreglarse cada una de las partes
del equipo de la planta. Es lo ms importante en la deteccin de fallas, porque
entonces siempre podrs hacer algo.
2. Haz que siempre salga fierro de la lnea. Eso es lo que ver el patrn: fierro
saliendo de la lnea. As pues, arrglala, mantenla andando.
3. Tienes que estar listsimo vigilando la operacin, de lo contrario te cambiaran
algo. Ms de la mitad de las veces no te dicen que has cambiado algo, y la otra
mitad ni ellos mismos lo saben.
4. Siempre que tengas fallas, ten
por seguro que alguien cambio la materia
prima. A los proveedores no les importa nada ni nadie. Siempre estn

cambiando las cosas.
RESPUESTA
1. Mal consejo. El saber 500 maneras de arreglar algo no le ayuda ni tantito a
localizar fallas o lo que la est causando. La deteccin de fallas es cuestin de
pensar, no solo de recordar muchas cosas que se pueden hacer. Habr usted
conocido tipos que parecen diccionarios ambulantes. Pueden aturdirlo con todo lo
que saben sobre cmo enrollar una bobina, como alinear un eje, como amortiguar
una vibracin de la que nunca haba odo hablar, pero no son gran cosa como
detectafallas. Siempre salen como algunas respuestas aunque no sepan de que
se est hablando.
Hubiera sido buen consejo si Alfredo hubiera dicho: Aprende como trabajan las
piezas del equipo y lo que deben hacer. Despus, aprende el modo de arreglar
los problemas ms comunes de cada pieza. Esto habra iniciado al muchacho en
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el DEBIERA, y all es donde comienza la deteccin de fallas. El conocer los

DEBIERAS, y conocindolos, poder localizar las desviaciones, habr dado al
muchacho un marco donde utilizar sus conocimientos sobre cmo arreglar el
equipo.
2. Mal consejo. El patrn quiere hacer dinero, pero no lo har si el fierro que sale de
la lnea no sirve. Puede usted estar tomando acciones interinas para mover la
lnea, arrglala, apuntlala, y producir solo basura. Si su finalidad principal es
mantener la lnea andando, habr dejado de ser detectafallas y estar
exponindose a sacrificar la idea de hacer bien el trabajo, ante todo.
Estaramos de acuerdo con Moreno si hubiera dicho: Mantn la lnea trabajando
como debiera. Esto querra decir: encuentra la causa de la falla y corrgela, en
lugar de andarte con remedios de emergencia. El patrn hace dinero cuando se
resuelve un problema, y lo pierde a manos llenas cuando la misma dificultad vuelve
a aparecer semana tras semana.
3. BUEN consejo. Moreno sabe lo que causa el problema. Y tambin conoce, por
amarga experiencia, que lo mejor es no perder de vista los cambios. No puede
confiar en que otros lo tengan informado. Puede ser que ni siquiera sepan que ha
habido un cambio, o pueden saberlo pero no le dan importancia. Cuanto ms
consciente este de que lo que ha cambiado, ms probabilidades tendr de localizar
la causa de la falla en cuanto esta aparezca.
Podra haber mejorado ms todava su consejo, diciendo al novato que procurara

que los dems pensaran en los cambios. Tiene usted todo marchando
maravillosamente, cuando el muchacho de abastecimiento llega con una nueva
carga de material. Zas! Le cay el problema encima! Si el novato logra que la
gente de abastecimiento piense en los cambios, es posible que adviertan: Este es
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el primer envi de Molinos El Zarco. Con lo cual podra alivianarse las aflicciones
de todos.
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4. MAL consejo. Pude haber efectivamente cambios en la materia prima y estos

pueden echar a pique la lnea. Pero culpar siempre a la materia prima como causa
del problema, es ser ciego y simplista. Puede haber cambios en el equipo, o en lo
que hace andar al equipo, y en los operarios mismos. Es muy fcil decir: otro est
causando fallas, pero ordinariamente no es cierto. Tambin el otro, por lo comn,
quiere hacer un buen trabajo.
Realmente Moreno podra ayudar al novato si tuviese algunos datos sobre causas
pasadas. Por ejemplo, durante los ltimos seis meses se encontr que el 40% de
las fallas se debieron a cambios en la materia prima. La mitad de estos cambios
fueron por variaciones en la dureza, unos cuantos en el grosor y el resto por
incrustaciones y polvo en la superficie. La mayor parte de los problemas restantes
fueron causados por errores del operador, unos por desajustes de la herramienta y
otros por colocacin defectuosa. Con esto, el novato tendr algunos datos con que
trabajar. Pero, qu ha hecho Moreno con toda esta informacin? Si control de
calidad supiera que el 20% de las fallas se debieron a variaciones en la dureza de
la materia prima, quizs revisara sus especificaciones de aceptacin mostrndose
ms exigentes y evitndole muchos dolores de cabeza a Moreno. El mejor consejo
para el joven novato debi haber sido: piensa por anticipado tanto como te sea
posible y procura evitar que se presenten los problemas. Eso es ms fcil que
detectar la falla cuando ya la tienes encima.
* *
DONDE COMENZAR
Comience con lo que tiene, es decir, con la falla misma. En este momento no sabe
usted cual es la causa y no sabe qu hacer con el problema. Solo sabe que tiene
fallas. Hay algo que no encaja con el DEBIERA establecido para ello. Su trabajo
consiste en arreglarlo, sea lo que sea. Quiere agarrar una llave y ponerse a
trabajar. Su mente se adelanta a las acciones que puede tomar.
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Alto! Detngase donde esta! Observe lo que est mal. Estdielo. Reconozca sus
peculiaridades. Haga lo que haga, no entre en accin antes de uno o dos minutos.
Todos los datos disponibles acerca de la falla estn ante sus ojos. Claro necesita
ms informas antes de resolverla. Obtendr muchos ms antes de terminar. Pero
que su primer paso sea: saber cunto pueda sobre la falla. All es donde usted
comienza.
Tome el siguiente ejemplo. Hay una serie de grandes prensas que moldean,
ensamblan y sueldan una pieza muy compleja de fierro. De pronto, al final de la
lnea, el encargado de control de calidad localiza un agujero abierto en uno de los
costados de la pieza. Pega un grito y un detectafallas acude corriendo. Mira el
agujero y emplea los 45 minutos que siguen en recorrer el equipo de arriba a abajo,
de un lado a otro, de principio a fin. Mientras tanto, la lnea sigue trabajando,
excepto cuando la detiene para examinar una prensa o alguna otra pieza del
mecanismo. Al cabo de este tiempo sabe que un electrodo se ha soltado quedando
fuera del sitio; que ha perforado varios agujeros y de nuevo ha vuelto a su lugar.
Esto mismo se ha repetido varias veces y como resultado se han tenido que
descartar unas 50 piezas. El costo aproximado es como de 15 dorales por pieza.
Coloca un nuevo electrodo, lo alinea cuidadosamente, lo ajusta en su lugar y
trabajo concluido.
Parece que hizo un trabajo bastante bueno, no es as? Eso pensaba el cundo se
lo preguntamos, y esa era la voz comn de su cuadrilla. La falla haba sido del tipo
difcil de localizar, de las que aparecen y desaparecen, la ve usted ahora y despus
ya no la ve. He aqu una grfica de donde anduvo nuestro amigo y de lo que hizo
durante ese periodo de tres cuartos de hora.
Lo que hizo un tpico detectafallas:
19
1. Echo una ojeada a una parte daada en la estacin de control de calidad.

2. Recorri lentamente la lnea de prensas, observando cuidadosamente casa una
de ellas.
3. Examino la lmina de acero que entraba a las prensas por el principio de lnea.
4. Subi al andamio que estaba sobre las prensas y recorri lentamente la lnea,
mirando desde arriba, cuidadosamente casa prensa.
5. Detuvo la lnea de prensas y examino cuidadosamente cada una de ellas en
busca de alguna protuberancia anormal.
6. Volvi a una de las prensas, reviso cuidadosamente el dispositivo para sujetar
tuercas hexagonales de 7/8 de pulgada, bajando con una lentitud la prensa.
7. Detuvo la lnea de prensas. Reviso cada prensa en busca de dispositivos
sueltos.
8. Detuvo la lnea de prensas y prob con su mano la firmeza de los electrodos
soldadores.
9. Encontr el electrodo suelto, lo repuso, lo alineo y lo sujeto.
Camino mucho en estos 45 minutos; durante este tiempo, la maquina produjo

desperdicio con un costo de 750 dlares. Detuvo la lnea varias veces con el fin de
hacer inspecciones, lo cual debi costar otros 1, 000 dlares. Cierto que arreglo la
falla, pero escogi el camino ms largo y penoso. Si verdaderamente hubiera pensado,
habra podido responder todo en unos 7 minutos, y habra ahorrado a la compaa por
lo menos 1, 500 dlares del costo del desperdicio y tiempo perdido.
Un BUEN trabajo de deteccin de fallas debera hacerse as:
1. Mirar cuidadosamente las partes daadas en la estacin de control de calidad.

2. Especificar mentalmente la falla, fijndose en las peculiaridades de la situacin.
3. Detener la lnea y examinar cada prensa en busca de electrodos sueltos en un
lugar determinado.
4. Encontrar el electrodo suelto, reponerlo, alinearlo y sujetarlo.
La clave para una buena deteccin de fallas.

La clave para una buena deteccin de fallas es lo que dijimos unas pginas atrs:
ALTO! Observe lo que est mal, no empiece a actuar antes de uno o dos minutos, use
ese tiempo para especificar la falla. Al decir especificar, queremos indicar que haga, en
cierta forma, una descripcin detallada. Por ejemplo, nuestro tpico detectafallas tenia
frente a l, mientras observaba las partes daadas, todos los datos. Lo sabremos,
porque vimos las partes. Tambin l las vio, pero no supo ver en ellas lo que podan
mostrar.
20
Que tan mal: agujero redondo de de pulgada de dimetro aproximadamente,

perforacin lisa en algunas partes. En dos casos, la rodaja horadada an est
pegada. Tiene forma cncava
Donde est mal en la parte: esquina inferior izquierda, unas dos pulgadas
hacia adentro del lado derecho, a 10 pulgadas de fondo.
Cuando lo ve por primera vez: en la estacin de control de calidad. Las partes
se mueven muy aprisa para poder descubrir agujeros en la lnea.
Magnitud del problema: hay siete partes daadas, amontonadas en control de
calidad, cuando llega el detectafallas.
Qu es lo peculiar o lo llamativo de esa falla? El agujero es redondo, de de
pulgada de dimetro y la parte recortada tiene forma cncava. Ocurre en un lugar: 2
pulgadas hacia adentro y 10 hacia arriba, seis de cada siete veces. Cualquier cosa que
este causando la falla, tiene que ser redonda, con un dimetro de de pulgada y
cabeza abombada, y ha cambiado su situacin en la prensa 2 pulgadas hacia adentro
y 10 hacia arriba.
En esta lnea hay un electrodo redondo de de pulgada de dimetro y con cabeza
abombada. Va y viene con la prensa y puede soltarse. Si efectivamente se ha soltado,
pudo haber llegado a una posicin donde seguramente perforo agujeros de de
pulgada por pieza. Detengamos pues las prensas y busquemos un electrodo suelto en
la esquina inferior derecha. Lo reconoceremos al verlo, porque esta raspado y
marcado y puede girarse a un punto preciso: 2 pulgada hacia adentro y 10 hacia
arriba.
Maravilloso? Es absoluto, simple sentido comn. Se trata de aprovechar al mximo
toda la informacin que tiene frente a sus ojos. En cuestin de asegurarse que no se
va a perder el tiempo en revisar un dispositivo para sujetar tuercas hexagonales de 7/8
de pulgada, cuando lo que se busca es un electrodo de de pulgada. Una tuerca
hexagonal de 7/8 de pulgada no podra hacer un agujero redondo de de pulgada,
aunque quisiera. Adems la tuerca hexagonal estaba cubierta de grasa y obviamente
no hubiera podido hacer ningn agujero. Una buena deteccin de fallas se obtiene
21
mediante un cuadro preciso y claro de la falla en s. Una mala deteccin es el

resultado de lanzarse a la accin, basndose en un cuadro incompleto y vago de la
falla. As de sencillo es.
Ahora escchame de nuevo, hijo
Moreno agarro su segundo aire, y ha pensado en otros valiosos tesoros que quiere
heredar a su sustituto. Revise sus consejos, opine si son buenos o malos y despus
pase a la siguiente pgina para estudiar las respuestas.
1. Cuando algo ande mal, toma la delantera. Todos los minutos cuentan. Mientras
ms pronto te muevas, mas pronto tendrs la cosa resuelta.
2. Despus de un tiempo lo puedes sentir hasta los huesos. Sabes lo que est
mal y que hacer al respecto. Vive con la lnea y veras como llegas a sentirlo t
tambin.
REPUESTA
1. BUEN consejo. Es cierto, todo minuto que pasa, cuenta. No puede usted
quedarse tranquilamente rascndose la nariz, mientras que todo se lo lleva la
trampa. Aparezca en escena, encuentre lo que est mal y precselo
detalladamente. Despus, consulte a su experiencia y pngase a trabajar. Con
cinco minutos de paro que ahorre a su compaa en esta falla, ser un hroe.
Si dijo que era un mal consejo, probablemente usted entendi que Moreno
deca: Entra en escena, y aprieta tornillos. En este caso estamos 100% de
acuerdo con usted. Nada consume ms tiempo que hacer cosas innecesarias.
Pronto olvidara hasta lo que quera hacer al principio, y entonces si estar
perdido. En tal caso vuelva a donde empez, es decir, a la falla misma. Observe
lo que est mal y comience otra vez desde el principio.
2. MAL consejo. Claro que hay corazonadas e intuiciones que nos dan los aos
de experiencia. Pero ningn detectafallas por grande que sea su experiencia,
debe poner a un lado su cabeza y dejar de pensar aunque sea solo por unos
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instantes. La deteccin de fallas es cuestin de pensar. Pngase a resolver

fallas basndose en sus hbitos y le llovern las dificultades. Por eso hay tantas
fallas que se repiten, que vienen una y otra vez. caramba, all est de nuevo!
Pues siga haciendo lo mismo y vera como se volver a decir caramba, all est
de nuevo! Tiene que pensar hasta llegar a la causa de la falla. Mientras tanto,
no puede tomar ninguna accin correctiva.
El consejo de Moreno habra sido bueno si adems hubiera sugerido al chico

que comprobara sus corazonadas con las especificaciones de la falla, antes de
seguir adelante. Muchas veces, las corazonadas e intuiciones aciertan. Si usted
conoce la falla con detalle, sabr si su corazonada viene al caso o no. Y si
arranca de una definicin precisa de la falla, se asombrara de lo til que le es su
experiencia. Cuando ve claramente la falla y no de lejos y entre brumas, habr
menos probabilidades de que sus corazonadas lo engaen.
Resumamos
Cuando algo anda mal, hay fallas. Se rompi o se descompuso tal cosa porque algo
cambio en alguna parte del sistema; de lo contrario, las cosas andaran como
debieran. Usted puede tomar una accin interina para remendar la descompostura o
una accin correctiva para eliminar su causa. La deteccin analtica de fallas no estar
completa hasta no haber tomado una accin correctiva.
Debe usted comenzar con la falla misma, es decir, con una desviacin del DEBIERA.
Describa o especifquela con precisin. Preste especial atencin a las peculiaridades
de la falla, ya que estas le sarn la mejor pista del cambio que las produjo. Su finalidad
debe ser, ir sin rodeos de la falla a la causa, de modo que pueda tomar una accin
correctiva tan econmica y rpidamente como sea posible.
ESPECIFICACION DE LA FALLA
Especificamos la falla para encontrar lo que la causo. Algo se descompuso y no est
funcionando como debiera; usted tiene que arreglarlo para que de nuevo, haga lo que
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debiera hacer. Tiene que llegar a la causa a fin de arreglarla correctamente. Tiene que
partir de lo que se descompuso para llegar a lo que hizo descomponerse. Comienza
pues con lo que tiene, la falla misma.
Podra decirse que las fallas vienen en tres sabores: de causa conocida, de causas
sospechadas y de causa desconocida. Usted ve que un tono deja caer unas llave en la
caja de engranes: grandes ruidos, vuelan piezas por todo el taller y la maquinaria se
para. Conoce la causa de la falla porque vio lo que sucedi; no tiene pues que buscar
la causa y puede ponerse a trabajar de inmediato en la compostura del equipo, para
que funcione de nuevo. Aqu no hay ms misterios, no se molesta en especificar la
falla.
En otra ocasin sin mas no ms, la maquinaria se para. No vio usted nada, pero la
maquina se fren unos segundos antes de detenerse por completo. Usted sabe que el
equipo est demasiado cargado. Sospecha que se sobre cargo algn motor y que boto
un interruptor o que quizs pudo haberse quemado por completo. Huele a quemado,
revisa la caja de los interruptores y uno de ellos esta botado. Sospechaba de una
sobrecarga, pero no estaba seguro. Ahora s lo est.
Especifico usted falla de acuerdo con sus peculiaridades. La maquinaria se fren antes
de parar. Estaba con mucha carga. Inmediatamente despus, olio usted a cable
quemado. Uso esta imagen de la falla para que le sugiriera la causa ms probable,
sobrecarga, sacada del fondo de experiencia. Verifico su corazonada revisando la
caja de interruptores y la temperatura del motor. Todo concordaba, ahora ya puede
comenzar a trabajar para corregir la falla. Utilizo usted una especificacin mnima de la
falla para encontrar la causa y estar seguro que esta efectivamente haba parado la
lnea.
Supongamos ahora que la lnea se para por tercera vez. No hay ninguna pista. La
lnea estaba absolutamente muerta, y usted no sabe por qu. No vio ni escucho nada;
est perplejo. Tiene que haber una causa y debe encontrarla. Busca pues la pista que
debe hallarse en algn lado.
24

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DAF DETECCION ANALITICA DE FALLAS

Es la desviacin de un proceso donde se

que detiene la operacin de una mquina o

una falla parcial que se

condiciones de trabajo, sobre todo en sobrecargas.

DETECCION ANALITICA DE FALLAS

La Deteccin Analtica de Fallas (DAF) es una metodologa la cual permite

El objetivo de esta herramienta es el encontrar la causa que origina

describirlo, definir posibles causas que lo originan, probarlas,

Reduccin de costos por fallas de calidad.

Mayor eficiencia en el trabajo en equipo

PATRONES BSICOS DEL PENSAMIENTO

FACTORES A TENER EN CUENTA

proceso puede colaborar con cualquier

que ms se defienden, ejemplo un

QUE HACE UN DETECTA- FALLAS.

Un buen detecta- fallas hace todo esto:

1. Arregla la falla rpida, eficiente y econmicamente, con el mnimo de

Fue esto una buena o una mala solucin de problema?

para una discusin de su respuesta

BUENA Deteccin de fallas:

MALA Deteccin de fallas:

PROBLEMAS, CAUSAS Y ACCIONES

La pregunta sobre la causa

As hablo Alfredo Moreno, detecta- fallas de Productos Metablicos La Niebla.

por seguro que alguien cambio la materia

prima. A los proveedores no les importa nada ni nadie. Siempre estn

el DEBIERA, y all es donde comienza la deteccin de fallas. El conocer los

Podra haber mejorado ms todava su consejo, diciendo al novato que procurara

4. MAL consejo. Pude haber efectivamente cambios en la materia prima y estos

Lo que hizo un tpico detecta- fallas:

1. Echo una ojeada a una parte daada en la estacin de control de calidad.

Camino mucho en estos 45 minutos; durante este tiempo, la maquina produjo

1. Mirar cuidadosamente las partes daadas en la estacin de control de calidad.

La clave para una buena deteccin de fallas.

Que tan mal: agujero redondo de de pulgada de dimetro aproximadamente,

mediante un cuadro preciso y claro de la falla en s. Una mala deteccin es el

instantes. La deteccin de fallas es cuestin de pensar. Pngase a resolver

El consejo de Moreno habra sido bueno si adems hubiera sugerido al chico

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