INTRODUCCION

Una central termoelctrica de tipo vapor es una instalacin industrial en la que la energa
qumica del combustible se transforma en energa calorfica para producir vapor, este se
conduce a la turbina donde su energa cintica se convierte en energa mecnica, la que se
transmite al generador, para producir energa elctrica. Para que se cumpla este proceso es
necesario el uso de una caldera, la cual es la que dar origen al vapor de agua, y as este
tendr la potencia para mover las turbinas.

TIPOS DE CALDERAS
La mayor seguridad de las calderas de tubos de agua se reconoci hace mas de cien aos,
y estas en general han desplazado a las de tipo de tubos de humos excepto en casos
especiales, como los diseos de calderas unitarias pequeas y las de calor de desecho para
aplicaciones de presin media y baja.
Las calderas de tubos de agua se encuentran como 5000 lb., hasta tan alta como 9 000 000
lb. de vapor hora.
Al coordinar los diversos componentes; calderas, hogares, quemadores de combustible,
ventiladores y controles, los fabricantes de calderas han producido una amplia serie de

unidades generadoras de vapor, estandarizadas y econmicas, con capacidades hasta de 550

000 lb. de vapor hora, que queman combustoleo o gas natural.
La caldera del tipo de dos domos que viene en capacidades hasta de 1 200 000 lb. de
vapor por hora, este tipo de caldera sirve de diseo modular para la mayora de las calderas.
Las calderas que utilizan bancos de tubos directamente conectados a los domos de vapor y
de agua estn limitadas, en general, a una presin mxima del vapor de 1650 lb/pulg2 , ya
que el amplio espaciamiento entre los tubos requerido para mantener una eficiencia de la
absorcin del calor.
Se utilizan diseos de calderas para uso general, de presin y temperatura altas con
capacidades que van desde 500 000 hasta 9 000 000 lb de vapor por hora pero en general
pueden clasificarse como calderas del tipo radiante. En estas se genera poco vapor, o
nada, por superficies absorbentes de calor por conveccin, ya que casi todo el vapor se
genera en los tubos que forman las paredes que cubren el hogar del calor irradiado hacia
estos tubos procedentes de los gases calientes de la combustin, este tipo de caldera se
alimenta con gas o combustoleo, o con ambos.
Las calderas de tipo domo, de circulacin natural o forzada se restringen a una presin
mxima de alrededor de 2600 lb/pulg2 , en la salida del sobrecalentador, debido a las
caractersticas de circulacin y de separacin de vapor. Sin embargo, las calderas de tipo
flujo forzado y paso nico no se restringen a nivel alguno de presin por los limites de
circulacin.
En calderas de flujo forzado y paso nico, el agua generalmente fluye del economizador a
los tubos de las paredes del hogar, de ah se dirige hacia los tubos de cubierta de paso de
conveccin de gas y hacia el sobrecalentador primario. Por lo comn, la transicin hacia la
fase vapor se inicia en los circuitos del hogar y, dependiendo de las condiciones de
operacin y del diseo, se completa en la cubierta de paso del gas de conveccin o en el
sobrecalentador primario. El vapor que procede del sobrecalentador primario pasa al
secundario. Se cuenta tambin con uno o ms recalentadores para volver a calentar el vapor
a baja presin.
ESQUEMA DE UNA CENTRAL CARBOELECTRICA.

PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA

ALIMENTADORES
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador;
Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los
desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos
municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u alimentador, se
determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado, establecida por
experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica
del combustible es cerca de 400 000 lb/h.
PULVERIZADORES
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb
de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas
capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin

directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los

quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin.
Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100
toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia
voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire
primario para la combustin.
QUEMADORES
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de
tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los
quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario,
se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y actuar como
un medio de transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce
a travs de registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse
para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman se
toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn,
si se esta quemando combustoleo y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta
de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustoleo o gas.
HOGARES
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de
la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se
utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el
tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por
tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la
ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de calderas, es
decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de combustin.
El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los
elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que
satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las
construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del
hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de
pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del
calor en la zona de combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las
perdidas de calor al exterior.

Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de

combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando
al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los principales
mecanismos de transferencia de calor se efectan en forma simultanea. Estos mecanismos
incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas
de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la
transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a
travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de
las superficies del hogar es influida por los depsitos de ceniza o escoria.
Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los
quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin de
los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin,
la velocidad y distribucin de absorcin del calor
por las superficies enfriadas por agua.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las unidades
generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la
temperatura de los gases a la salida del hogar por mtodos tericos. Sin embargo, se debe
predecir la temperatura de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura determina
el diseo del resto de la unidad de la caldera, en particular el del sobrecalentador y del
recalentador. Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en pruebas,
complementados por datos acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose
en el conocimiento de los principios de la transferencia de calor y de las caractersticas de
los combustibles y escorias. Este mtodo se suma a los sistemas aventadores de holln.
SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.
Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn mineral y
combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe
suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de
las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor
de agua y de aire lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza
seca o sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los
productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la
caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las
superficies que absorben calor.
CENIZA

Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que funcionen
con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para
aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con las paredes
enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza
carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga
temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se funda y pueda
sangrarse, es decir que tenga una cada natural.
La ceniza, al sintetisarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del hogar,
superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que reduce la absorcin de
calor, aumenta la perdida de tiro y posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los
tubos. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes.
Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y
superficies de conveccin.
Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas,
arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de un tubo, se enfran y se
solidifican.
Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se condensan sobre
partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos
existentes de ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de
conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas en las que estos
constituyentes voltiles se mantienen lquidos y se les permite reaccionar qumicamente
para formar depsitos ligados.
Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la
magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita
tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la
condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.
CONCLUSIONES.
Se han desarrollado muchas calderas para satisfacer necesidades especiales, adems de las
calderas para convertir la energa contenida en los combustibles convencionales carbn,
combustoleo y gas; en vapor para obtener potencia, calefaccin o utilizarlo en procesos.
El uso de hogares es indispensable en las calderas, ya que de esta manera pueden absorber
el calor generado en los quemadores y as cumplen una doble funcin; la primera es enfriar
el quemador y tener mejores propiedades mecnicas y su segunda funcin es aprovechar
este calor, pasando los tubos de agua que posteriormente entraran a la caldera.

Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se
calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde
el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa
utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas
de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase.
Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): es comn encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generan vapor para esterilizar losinstrumentos mdicos, tambin en
los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, as como para la elaboracin de alimentos en marmitas.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a

los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte

fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es
que el segundo genera vapor sobrecalentado.

Una caldera es una mquina trmica que aprovecha una fuente de calor para transferir su
energa a un fluido.
Aunque dicho calor en general procede de la ignicin de un combustible, puede ser
suministrado por otros medios: energa elctrica, energa nuclear, energa geotrmica, etc.
El calor es transferido internamente en la caldera hacia un fluido, comnmente agua o en
algunos casos aceite trmico para posteriormente ser aprovechado en procesos de potencia
y/o calentamiento.
TIPOS DE CALDERAS
Segn su configuracin: vertical, horizontal.
Segn el combustible: slido, lquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear, mixto.
Segn el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado.
Segn el tipo de control: manual, semiautomtica, automtica.
Segn el fluido final: vapor, agua caliente, aceite trmico.
Segn la distribucin de los fluidos agua/gases: pirotubular, acuotubular
sta ltima clasificacin es la ms estandarizada en la industria

Tipos de caldera

Esquema de una caldera acuotubular.

Acuotubulares:

son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos
durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas,
ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de
generacin.

Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un

recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.
Elementos, trminos y componentes de una caldera

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la
desmineralizacin.

Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que

representa la calidad del vapor.

Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.

Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua
de alcalinidad elevada.

Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.

Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor.

Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.

Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la

caldera.

Fogn u hogar: Alma de combustin del sistema.

Combustible: Material que produce energa calrica al quemarse.

Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas caractersticas

dependen de los ciclos y del agua de entrada.

Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de caldera

respecto del agua de alimentacin.

Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO 3 que confiere una

concentracin de iones carbonatos e hidrxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5.

Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas.

Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o

amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia
de funcionamiento de la caldera.

Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un

evento de incrustacin.

Antiincrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos incrustantes

en solucin.

Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films

protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.

Corrosin: Vase Corrosin

ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la
caldera.
Funcionamiento de una caldera
Las calderas son artefactos que sirven tanto para climatizar una estancia como
para proporcionar agua caliente a las residencias, dependiendo, claro est, de
cmo se las utilice; muchos asumirn que el funcionamiento de una caldera es
algo bastante complejo, pero por el contrario, estos artefactos trabajan casi de la

misma manera que cualquier tipo de calefactor. Nos han acompaado por mucho
tiempo demostrando siempre un gran rendimiento y funcionalidad, las podemos
encontrar en cualquier lugar del mundo transfiriendo el calor del combustible al
agua para poder calentar nuestros hogares.

Aunque hayamos dicho que es un equipo confiable, si el sistema de control no

acta correctamente y si la energa entregada a la caldera excede lo que sta
puede absorber, pueden ocasionarse daos irreversibles. Todo funcionamiento de
una caldera moderna cuenta con agregados para asegurar su correcto
procedimiento, uno de ellos es la vlvula de seguridad, la misma protege al
artefacto de una presin excesiva; otros dispositivos se encargan de prevenir los
incendios por falta de agua.

Dentro de lo que hay que saber para asegurar el correcto funcionamiento de una
caldera, se encuentran aspectos como el nivel de agua, por ejemplo, podemos
decir que las labores de este artefacto dependen casi un 100% de este parmetro.
El nivel de agua apropiado de una caldera variar dependiendo del fabricante,
pero generalmente podemos sealar como normal cuando esta se encuentra
llena hasta los dos tercios del vidrio de nivel; a medida de que sta funcione, el
agua se transformar rpidamente en vapor y saldr del sistema. Si una caldera
funciona a un ritmo de 1.000.000 BTU/h, entonces el agua se convierte en
vapor abandonar el aparato a razn de 2gpm; si las tuberas conectadas a la
caldera son deficientes, entonces el vapor que se elimina de la caldera arrastrar
consigo agua conllevando a eventuales problemas de funcionamiento. Sin
embargo, como hemos dicho antes, el nivel de agua siempre vara de acuerdo al
fabricante, en algunos casos ellos establecen un mnimo seguro para sus
calderas, dicho punto est situado generalmente por debajo del nivel visible del
vidrio de nivel, si el nivel de agua cae demasiado el equipo puede recalentarse.

Observacin del funcionamiento

Observar el funcionamiento de una caldera es primordial para asegurarnos que
esta no provoque accidentes y para prolongar su vida til; supongamos
primeramente que estamos instalando una de ellas en una fbrica; sabemos que

en su proceso de calentamiento, parte de la carga total de vapor ir a las unidades

de calefaccin para mantener a los trabajadores en condiciones ambientales
agradables. El resto del vapor se utilizar para mantener calientes los alimentos
en la cafetera, viajar para utilizarse en el lavaplatos, en el gabinete de
esterilizacin

funcionamiento
Una buena porcin del vapor condensado no retornar a la caldera, parte de
el se contaminara en el proceso y es all en donde necesitamos una especial
atencin; debido a esta situacin estaremos en la obligacin de agregar, de
manera constante, agua a la alimentacin para que el artefacto contine
calentando. El funcionamiento de una caldera se lleva a cabo, en su mayora,
mediante los sistemas de vapor de dos tuberas; los sistemas de una tubera
necesitan ayudar al condensador a que regrese a la caldera. La funcin de la
bomba en estos aparatos es brindar ese empuje que el agua necesita para entrar
nuevamente a la caldera; no nos olvidemos que sta deja el equipo como vapor,
se condensa en los radiadores y tuberas, y debido a la gravedad, fluye hacia un
recibidor de condensado. Cuando el nivel del agua dentro de dicho recibidor
alcanza un punto determinado, un interruptor har girar la bomba para devolverla
a la caldera; este proceso natural no puede ser interrumpido, de lo contrario, se
alterara el funcionamiento de la caldera lo cual podra provocar severos daos.

TIPOS DE CALDERAS

La mayor seguridad de las calderas de tubos de agua se reconoci

hace mas de cien aos, y estas en general han desplazado a las de
tipo de tubos de humos excepto en casos especiales, como los
diseos de calderas unitarias pequeas y las de calor de desecho para
aplicaciones de presin media y baja.
Las calderas de tubos de agua se encuentran como 5000 lb., hasta
tan alta como 9 000 000 lb. de vapor hora.
Al coordinar los diversos componentes; calderas, hogares, quemadores
de combustible, ventiladores y controles, los fabricantes de calderas
han producido una amplia serie de unidades generadoras de vapor,
estandarizadas y econmicas, con capacidades hasta de 550 000 lb.
de vapor hora, que queman combustoleo o gas natural.
La caldera del tipo de dos domos que viene en capacidades hasta de
1 200 000 lb. de vapor por hora, este tipo de caldera sirve de diseo
modular para la mayora de las calderas.
Las calderas que utilizan bancos de tubos directamente conectados a
los domos de vapor y de agua estn limitadas, en general, a una
presin mxima del vapor de 1650 lb/pulg2 , ya que el amplio
espaciamiento entre los tubos requerido para mantener una eficiencia
de la absorcin del calor.
Se utilizan diseos de calderas para uso general, de presin y
temperatura altas con capacidades que van desde 500 000 hasta 9
000 000 lb de vapor por hora pero en general pueden clasificarse
como calderas del tipo radiante.En estas se genera poco vapor, o
nada, por superficies absorbentes de calor por conveccin, ya que casi
todo el vapor se genera en los tubos que forman las paredes que
cubren el hogar del calor irradiado hacia estos tubos procedentes de
los gases calientes de la combustin, este tipo de caldera se alimenta
con gas o combustoleo, o con ambos.
Las calderas de tipo domo, de circulacin natural o forzada se
restringen a una presin mxima de alrededor de 2600 lb/pulg2 , en la
salida del sobrecalentador, debido a las caractersticas de circulacin y
de separacin de vapor. Sin embargo, las calderas de tipo flujo forzado
y paso nico no se restringen a nivel alguno de presin por los limites
de circulacin.
En calderas de flujo forzado y paso nico, el agua generalmente fluye
del economizador a los tubos de las paredes del hogar, de ah se
dirige hacia los tubos de cubierta de paso de conveccin de gas y
hacia el sobrecalentador primario. Por lo comn, la transicin hacia la
fase vapor se inicia en los circuitos del hogar y, dependiendo de las

condiciones de operacin y del diseo, se completa en la cubierta de

paso del gas de conveccin o en el sobrecalentador primario. El vapor
que procede del sobrecalentador primario pasa al secundario. Se
cuenta tambin con uno o ms recalentadores para volver a calentar el
vapor a baja presin.
PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA
ALIMENTADORES
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo
de alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos,
como el coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los
residuos agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que
pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados
de u alimentador, se determina por la rapidez mxima permisible de
quemado por pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite
practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica
del combustible es cerca de 400 000 lb/h.
PULVERIZADORES
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de
menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los
alimentadores es mas econmico para esas capacidades. En la mayor
parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en
el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a
los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la
rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin
directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el
porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa
con la temperatura recomendada del aire primario para la combustin.
QUEMADORES
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de
combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y
la combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado,
una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla
inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y
actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin
restante o aire secundario se introduce a travs de registros en la caja
de viento.
El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral
y puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres

combustibles principales, si se toman se toman las precauciones

adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si
se esta quemando combustoleo y carbn mineral. Este diseo tiene
una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms
elevada para combustoleo o gas.
HOGARES
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara
confina el producto de la combustin y puede resistir las altas
temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus
dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del
calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera
que se haga lo posible por tener una combustin completa y se
proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de
unidades de calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los
tipos de combustible y mtodos de combustin. El enfriamiento por
agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia
los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su
temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y
resistencia a la oxidacin. Las construcciones de tubos enfriados por
agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y optimas de
techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso
de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la
superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de
hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al
exterior.
Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los
productos de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente
a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de
los gases que sales del mismo. Los principales mecanismos de
transferencia de calor se efectan en forma simultanea. Estos
mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho
de combustible o de las partculas de combustible, la radiacin no
luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor
por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a
travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia
de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los
depsitos de ceniza o escoria.
Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y
esparcimiento de los quemadores, en la disposicin de la superficie

absorbente del calor y de la distribucin de los arcos y tolvas. La forma

de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin, la
velocidad y distribucin de absorcin del calor
por las superficies enfriadas por agua.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de
las unidades generadoras de vapor son extremadamente complejas, y
es muy difcil calcular la temperatura de los gases a la salida del hogar
por mtodos tericos. Sin embargo, se debe predecir la temperatura
de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura determina
el diseo del resto de la unidad de la caldera, en particular el del
sobrecalentador y del recalentador. Los clculos deben de basarse en
resultados obtenidos en pruebas, complementados por datos
acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose en el
conocimiento de los principios de la transferencia de calor y de las
caractersticas de los combustibles y escorias. Este mtodo se suma a
los sistemas aventadores de holln.
SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.
Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que
queman carbn mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante
el diseo y la operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar
para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las
superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia.
Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los
aventadores de holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la
escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los
productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en
la unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de
la escoria, y la disposicin de las superficies que absorben calor.
CENIZA
Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden
disearse para que funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de
tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para aquellos
carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con
las paredes enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con
facilidad. El hogar con bigotera utiliza carbones que tienen
temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que
tenga temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la
ceniza se funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada
natural.

La ceniza, al sintetisarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes

del hogar, superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador,
lo que reduce la absorcin de calor, aumenta la perdida de tiro y
posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden
ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las
paredes. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de
escoria sobre las paredes del hogar y superficies de conveccin.
Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o
parcialmente fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared
o en la superficie de un tubo, se enfran y se solidifican.
Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la
ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los
tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza se
condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de
conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas
en las que estos constituyentes voltiles se mantienen lquidos y se les
permite reaccionar qumicamente para formar depsitos ligados.
Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como
la domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la
resistencia sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para
neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la
condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los
precalentadores.

Calderas de vapor
Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de
agua a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales para la
produccin de vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de ropa, tratamientos
spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja temperatura y
presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin de turbinas
de generacin de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en
grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones.
La caldera de vapor mas elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros
hogares.
En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la que se le
aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, rayos solares
concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores
estn confinados a un espacio cerrado, se
incrementar la presin interior y con ello
la temperatura de ebullicin del agua segn muestra el diagrama de fases, pudindose
alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y temperatura. Estos vapores se
concentran en la parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido como domo, de
donde se extrae va conductos para ser utilizado en el proceso en cuestin.
Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso son
complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las grandes
instalaciones industriales.
Hay muchos tipos de calderas de acuerdo a las temperaturas y presiones finales, tipo de
energa calorfica disponible y volumen de produccin de vapor.
Cabe destacar adems, que incluso, para las mismas condiciones generales, existen un gran
nmero de diseos constructivos en cuanto al modo de intercambio de calor, la forma del
quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores, lo que

hace el tema de las calderas, objeto de grandes tomos tcnicos as como de constante
desarrollo.
En la imagen de la izquierda se muestra un esquema de una caldera simple, que utiliza
carbn
como
combustible.
Los gases muy calientes procedentes de un quemador de carbn, se conducen a travs de
mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera, hasta una
chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de fuego.
Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola y
hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para
concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso.
Una vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la
integridad
de
la
caldera.
Como durante el trabajo, se utiliza el vapor, el nivel del agua dentro de la caldera se
reduce, por tal motivo es necesario alimentar la caldera con agua fresca. El conducto de
purga se utiliza para vaciar la caldera en caso de reparaciones y mantenimiento o en
periodos de inactividad durante las heladas.