Instituto Politcnico

Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e
Industrias Extractivas

Tungsteno

Materia: Procesos Extractivos

Profesor: Humberto Concha

Integrantes:

Gayosso Flores Jos Antonio

Castro Martnez Alexis
Grupo: MM42

Fecha entrega: 6-JULIO-2015

Tungsteno Wolframio
Nombre en ingls: Tungsten
Nombre en Latn: Wolframio
Ao de descubrimiento: 1783
Propiedades Atmicas
El peso atmico (masa atmica relativa), u (g.mol-1): 183.84
Estados de Oxidacin: -2, -1, +2, +3, +4, +5, +6
Carga Inica: W+6
Radio atmico, pm: 193
Radio covalente, pm: 146
Propiedades Termodinmicas
Punto de ebullicin, C: 5555
Punto de fusin, C: 3422
Fase: Solido
El calor de fusin, kJ-mol-1: 35
Calor especifico, J-kg-1.K-1: 132
Expansin termina, K-1: 0.0000045
Entalpia de vaporizacin, kJ-mol-1: 800
Propiedades del Material
Color: Gris
Dureza Brinell, MPa: 2570
Mdulo de compresibilidad, GPA: 310
Densidad, kg-m-3: 19250
Densidad del lquido, kg-m-3: 17600
Dureza de Mohs: 7.5
Volumen molar, m3-mol-1: 0.00000955

Relacin de Poisson: 0.28

Mdulo de cizallamiento, GPa: 161
Velocidad del sonido, m-s-1: 5174
Conductividad trmica: W-m-1.K-1: 170
Dureza de Vickers, Mpa: 3430
El mdulo de Young, GPa: 411
Propiedades Electromagnticas
Conductividad elctrica, S-m-1: 20000000
Ejecucin elctrica: Conductor
Tipo magntico: Paramagntico
Volumen de susceptibilidad magntica: 0.0000751
Masa de susceptibilidad magntica, m3-kg-1: 0.0000000039
Susceptibilidad magntica Molar, m3-mol-1: 0.000000000717
Resistividad, Ohm-m: 0.00000005
Punto Superconductor, K: 0.015
Reactividad
Electronegatividad: 2.36
Valencia: 6
Afinidad electrnica, kJ-mol-1: 78.6
Propiedades Nucleares
Radioactivo: No
Periodo de semidesintegracion, S:
Tiempo de vida, S:
Seccin transversal de neutrones, barn: 18.4

TUNGSTENO

El tungsteno o wolframio (W) es un metal de transicin, algunas de sus

propiedades fsicas ms importantes y aprovechadas son que tiene una densidad
de 19250 kg/m3 con estructura cristalina BCC, su punto de fusin es de 3695K
siendo el segundo punto de fusin ms alto (en primer lugar es el carbono); su
punto de ebullicin es de 5828K siendo el segundo punto de ebullicin ms alto
(el primero lo tiene el renio).

Seleccin Mineral:
El contenido de la corteza terrestre es de aproximadamente 1,5 ppm W. El
Tungsteno no se encuentra en forma nativa, solo de manera combinada, el
molibdeno y estao se asocian comnmente con el tungsteno. Los minerales de
Si O 3 4 Cl
Al ( WO4 ) ( OH )H 2 O
Ti , Nb ,W 8 O 16
tungsteno son: Antonita [
] ; Baotita [
] ;
B a4
3+ WO4

Cuprotungstita

Pinalita

Cu2 ( WO 4 ) (OH )2

] ; Ferritungstita

[ P b3 (W O 4 )OC l 2 ] ; Raspita

Sanmartinita

Tungstenita

, Fe
Zn WO
[

WS 2

Fe WO4 con un 20 de Mn WO 4
Wolframita [

] ; Scheelita

PbWO 4

Tungstita
] ; Hbnerita

CaWO 4

2+ Fe27 ( )9 H 2 O
Ca2 Fe2
[
] ;

] ; Russelita

Bi 2 WO 6

] ;

] ; Stolzita

PbWO 4

] ;

WO3H 2 O
[

Ferberita

MnWO 4 conun 20 de FeWO 4

( Fe , Mn ) WO 4 ].

Depsitos Minerales:

[
] ;

Los depsitos de contacto metosomtico, son los ms comunes y son de pura

scheelita. Son
formados por
la
reaccin
Chine
60000
1200 entre la piedra
Bolivie
caliza y el
magma
Russie
2500
Autriche
800
residual o por
las soluciones
2200
Canada
Portugal
800
hidrotrmicas
que
lo
penetran. Los depsitos de greisen contienen wolframita, y estn formados por la
mineralizacin de roca intrusiva por procesos de soluciones hidrotrmicas. Los
depsitos de pegmatita son raros y contienen wolframita y scheelita. Los
minerales de tungsteno estn cristalizados junto a los minerales pegmanticos. Los
depsitos de VETA contienen wolframita y scheelita. El magma caliente provoca
grietas y fallos en las rocas de alrededor, en las cules la solucin hidrotrmica es
inyectada. Despus cristaliza. Los tipos de ganga ms comunes son: cuarcita,
varios silicatos, piedra caliza, magnesita, fluorita, apatita y varios minerales de
WO3
sulfuro. La concentracin de mena es 0.1- 2.5% de
, con contenidos de ca.
2% siendo raros. El promedio de contenido de Ca es 0.5%

WO3

. Minerales

volframatos principalmente con contenido de entre 0.3 y 2% de W. son la

Scheelita, CaWO4, representa el 70% de las reservas de tungsteno y la
wolframita, (Fe, Mn) WO 4, que es una solucin slida continua entre FeWO4,
Ferberita y MnWO4, la Hbnerita, representa el 30% de las reservas de tungsteno.
En el 2013 la produccin de tungsteno mundial en toneladas (ton) se ve
representado en la siguiente tabla:

En China, los depsitos se encuentran en las provincias de Jiangxi , Hunan ,

Henan , Guangxi , Fujian.
95 % de la produccin china es controlada por el
grupo MinMetals estatales con sus subsidiarias Jiangxi Tungsten Industry Group
Co. , Ltd. y Jiangxi tungsteno Co. Xianglushan Xianglushan que opera la mina que
es ms grande de minas en el mundo , scheelita activo. China es el primer
exportador mundial , con 2/3 de las exportaciones mundiales ( 22 000 t en 2010 ) .
En Rusia , la produccin est garantizada principalmente por las minas Primorsky ,
y Novo - Orlovsky Lermontovsky .
Canad tiene la mayor mina, fuera de China,
Cantung, en los Territorios del Noroeste. Subterrneamente explotada por North
American tungsteno Corporation, opera la mina hasta una asistencia peridica en
funcin del curso del metal. Operado 1962-1986, reabri en 2002-03 y de nuevo
entre 2005 y 2009. Un reabierto en octubre de 2010. Las reservas son 1,82
millones de toneladas de mineral scheelita que contiene 0,81% WO3. La
produccin en 2013 fue de 2 870 toneladas de concentrado, con una extraccin de

364 733 toneladas de mineral que contiene 1,02% WO3. En Austria, un mineral
de scheelita se mina subterrnea y se concentra por flotacin, en Mittersill, en la
provincia de Salzburgo, por la empresa Wolfram Bergbau und Htten, controlada
desde 2009 por el Grupo Sandvik sueco.
En Portugal, la mina subterrnea es
operado por Sojitz Panasqueira Beralt Hojalata y Wolfram SA, filial del grupo
japons Sojitz Corp. con una capacidad de produccin de 1 500 t / ao. El
depsito se extiende sobre una longitud de 2 500 metros, una anchura de 400 a
2200 m y un espesor de 500 m. Ore Ferberita presente en vetas de cuarzo,
contienen casiterita, calcopirita y dinero. Las reservas son 2,43 millones de
toneladas de mineral de 0,243% WO3. El depsito ha sido explotado desde 1896.
En 2013, fue co-producido 72 toneladas de estao concentrado al 72% Sn y 350
toneladas de concentrado de cobre con el 28% de Cu.
En Espaa, el mo
scheelita, a cielo abierto, Los Santos, en la provincia de Salamanca, es operado
por Almonty Industries, con, en 2013, la extraccin de 556 861 toneladas de
mineral que contiene 0,33% WO3 . Produccin de concentrados fue 674 t. Las
reservas son 1,88 millones de toneladas de mineral que contienen 0,39% WO3.
En los Estados Unidos, en 2013, una mina est activo, California, con una
produccin confidencial.
En el 2013, en miles de toneladas el contenido de tungsteno (W) Mundial fue de
3,5 millones de toneladas de tungsteno (W) distribuido de la sig. Manera:
Chine
1900
EtatsUnis
140
Canada
290
Bolivie
53
Russie
250
Autriche
10
Las reservas de China se encuentran en las provincias de Hunan , Jiangxi y
Henan . XiangLuShan tungsteno Co., Ltd. es la empresa con las mayores reservas
de tungsteno chinas 142 000 ton.
Reciclaje:
El proceso de reciclaje es beneficioso para el ambiente. No requiere de minera ni
preparacin de qumicos para los procesos de concentracin. Esto reduce la
contaminacin ambiental y el desperdicio de qumicos. Un factor importante para
el futuro es que la chatarra reciclada conserva reservas del mineral. La chatarra
de tungsteno ha sido utilizada como materia prima para la produccin del
tungsteno puro por ms de 50 aos, debido a su poca concentracin en la corteza
terrestre; que su concentracin en la chatarra de entre 30 y 90% es considerada
mayor a la de cualquier mineral de tungsteno; y el tratamiento a la chatarra no
genera problema alguno durante el proceso qumico. La chatarra se clasifica en
dura y suave. La chatarrasuave es material finamente dividido, como polvo,
moliendas y virutas, con un contenido de tungsteno de 10-98%. La chatarra dura
est en forma de trozos, (material sinterizado, hoja de chatarra y alambre) con un
contenido de tungsteno de 40- 99.9%.

Scheelita/ wolframita mineral concentrado

Tungsteno primario 66%
Demanda total de tungsteno 100%
(chatarra) 34%
Productos finales 90%
durante el proceso 10%

Tungsteno secundario
Chatarra originada

*Chatarra de partes usadas 24%

Figura26.3: Diagrama de flujo del tungsteno.
PRODUCCIN
1. MINERAL DE BENEFICIO
La mayora de los minerales de tungsteno contienen menos del 1.5% de

WO3 . Por lo que las plantas donde se trabaja el mineral siempre estn cerca
de las minas para que bajen los costos.
Los primeros pasos son trituracin y molienda, para liberar los cristales del
mineral de tungsteno de la ganga del material. El tamao de grano final al cual
se debe reducir el mineral depende del tamao de mineralizacin presente en
el cuerpo del mineral de tungsteno. Este debe ser diferente de un depsito al
otro. Mientras ms sea fina la mineralizacin, el costo del pretratamiento ser
mayor y la recuperacin ser menor. No se debe exceder la molienda y
trituracin para minimizar prdidas.
MINERAL DE SCHEELITA
Despus de moler, la scheelita cristalizada puede concentrarse por mtodos
gravimtricos (hidrociclones, tablas, espirales, etc.). Ya finamente mineralizada
la scheelita debe irse a flotacin por espuma. Una gran pureza debe obtenerse
por mtodos de gravedad ( a veces > 90% de scheelita en el concentrado). El
rendimiento normalmente es de 60-70% y a veces del 80-90%. Los procesos de
flotacin recuperan del 80- 90%. Las plantas modernas combinan mtodos
gravimtricos y de flotacin porque en la desintegracin algunos de los
cristales de scheelita se rompen en finas partculas, las cules son prdidas si
slo se usan mtodos de gravedad (la scheelita es muy quebradiza). Las finas
partculas pueden ser recuperadas en un paso subsecuente a la flotacin. Las
concentraciones tpicas comerciales contienen >70% de

WO3 . Las plantas

integradoras receptoras de mineral mantienen la concentracin final de

WO3

en el proceso de flotacin baja (5- 40%) para minimizar prdidas,

dando rendimientos de >90%.

MINERAL WOLFRAMITA
Se utilizan los mtodos por gravedad, algunas veces en combinacin con
separacin magntica. Las propiedades magnticas dbiles de la wolframita
permiten una mayor concentracin. La concentraciones comerciales son >65%.

2. PRETRATAMIENTO DE LOS CONCENTRADOS DEL MINERAL Y LA

CHATARRA
La lixiviacin con cido clorhdrico de los concentrados de scheelita a
temperatura ambiente es usada para reducir fsforos, arsnico y contenidos de
sulfuro.
La calcinacin en aire (500 -600C) es usada para oxidar los agentes orgnicos
de la flotacin, que tienen un efecto perjudicial en los siguientes procesos.
Tambin en concentrados mixtos con altos contenidos de sulfuros y carbonatos
de calcio, se forma yeso, y el arsnico y sulfuro son removidos si se presentan
en altas concentraciones en wolframitas.
La molienda es necesaria para los concentrados de scheemita producidos por
mtodos por gravedad, y en todos los concentrados de wolframita.
La oxidacin la suave chatarra mediante el calentamiento del aire a 700800C permite que el tugsteno se disuelva en los siguientes procesos de
lixiviacin por presin.
3. HIDROMETALURGIA
Esta seccin trabaja con la produccin de gran pureza de amonio
paratungstato (APT), que actualmente es la materia prima ms importante de
todos los productos de tungsteno.
Las diferencias entre los mtodos clsicos y el moderno son:

El uso de solvente de extraccin en lugar de la precipitacin de

CaWO 4

para convertir la solucin tungstato sdico en solucin de

tungstato de amonio, seguido de la descomposicin de

H 2 WO 4 .

A conversin del tungsteno en solucin acuosa a y compuesto slido por

cristalizacin en lugar de precipitacin. Cada cristalizacin es un proceso
ms lento que la precipitacin, pero da un producto ms puro.

Las ventajas del proceso moderno son:

3.1

La posibilidad de usar varias materias primas ( wolframita, scheelita,

chatarra)
Mejor eficiencia de energa
Menor trabajo de labor requerido
Facilidad de automatizacin
Mejores rendimientos
Uniformidad y mayor pureza del producto.
DIGESTIN

Los concentrados de wolframita pueden ser disueltos ya sea a presin

atmosfrica con una solucin concentrada de NaOH (40-50%, 15mol/L), a 100145C seguidos de una disolucin, o por una digestin a alta presin con una
solucin diluida de NaOH.

( Fe , Mn ) WO 4 +2 NaOH Na 2 WO 4+ ( Fe , Mn ) (OH )2
Los concentrados de scheelita son siempre lixiviados con una solucin de

Na 2 CO 3 bajo presin. El proceso requiere grandes cantidades de reactivo,

pero da reacciones ms blandas con respecto a la disolucin de ganga, y se
puede llevar a autoclaves para aceros blandos (NaOH requiere revestimientos
Inconel).

CaWO 4 + Na 2 CO 3 Na2 WO4 +Ca CO 3

Las mezclas de concentrados de wolframita y scheelita pueden ser disueltos
por soluciones de

Na2 CO 3 con adicin de NaOH bajo presin. La chatarra

suave oxidada se digiere con una solucin de NaOH, como en el tratamiento

de la wolframita.
3.2

PURIFICACIN

La solucin de tungstato de sodio obtenida de la lixiviacin del mineral

contiene cantidades de elementos impuros disueltos dependiendo de la
composicin de la materia prima. Si la concentracin de estos elementos es
muy alta, los siguientes procesos se pueden alterar o el producto final puede
tener un alto nivel de impurezas. La purificacin se lleva a cabo por
precipitacin y filtracin.
PRECIPITACIN DE SILICATOS. Los silicatos son una ganga comn del mineral,
los cuales se disuelven con lixiviacin a presin, al menos parcialmente. Los
silicatos disueltos se pueden precipitar adicionando una solucin de sulfato de

aluminio o de sulfato de magnesio, o la mezcla de amabas con un pH de 8-11.

La qumica de la precipitacin es compleja y no se ha investigado en detalle.
Con un contenido mayor de silicatos, es necesaria una precipitacin en dos
etapas con una mezcla de sulfatos de aluminio y magnesio permitiendo que el
contenido de

Si O2 se reduzca a 3060mg/L.

Esta tcnica de precipitacin no slo reduce el contenido de silicatos, sino

tambin la concentracin de fosfatos y fluoruros. La precipitacin primero se
realiza con sulfato de magnesio a un pH de 10-11, y despus con sulfato de
aluminio a un pH de 7-8.
PRECIPITACIN DE MOLIBDENO. Molibdeno es un elemento de
acompaamiento en minerales de tungsteno muy comn. Se queda en el
concentrado y va en solucin a la digestin qumica, ya sea completa o
parcialmente. La precipitacin se lleva a cabo por la adicin de un exceso de
sulfuro de sodio al solucin alcalina, formando tiomolibdato.

2+ 8OH
2+ 4 H 2 O MoS 4

2+4 S
MoO 4
Esta etapa de purificacin no slo es efectiva para Mo, sino tambin remueve
otros elementos que forman sulfuros insolubles, como, As, Sb, Bi, Pb y Co.

3.3 CONVERSIN DE TUNGSTATO DE SODIO A TUNGSTATO DE

AMONIO

La concentracin del in sdico se debe reducir de ca. 70g/L a <10mg/L, los

niveles de sodio >10 ppm en el APT causan problemas durante la reduccin a
metales de polvo.
EXTRACCIN DE SOLVENTE. La solucin de tungstato de sodio (pH 2-3) se
contacta con la fase orgnica, la cual extrae los iones de isopolitungstato como
un complejo asociado de ioneles. La combinacin de las aminas alifticas
segundarias o terciarias con isodecanol y queroseno de la fase orgnica. La
amina es el reactivo que forma el complejo asociado de iones, el isodecanol
aumenta la solubilidad del complejo y el queroseno es el solvente.

5 ( R 3 NH )5 H W 6 O21

+ + [ H W 6 O21 ]
5 R3 NH
El extracto es lavado con agua desionizada, y el isopolitungstato se vuelve a
extraer con solucin de amoniaco diluido en una fase acuosa:

5+5 ( R 3 NH ) OH

[ H W 6 O21]
( R3 NH )5 H W 6 O 21+5 OH
El solvente va a travs de una etapa de regeneracin y se regresa al proceso
de extraccin.
PROCESO DE INTERCAMBIO INICO. Este proceso ahora es usado slo en
pequeas plantas de China. Se usa un intercambio fuerte de un ion alcalino de
resina en forma de cloruros. El tungsteno es absorbido cuando hace contacto
con la solucin de tungstato de sodio. La desorcin se lleva a cabo con la
solucin de cloruro de amonio. Los elementos que forman heteropolitungstatos
son Si, P, As y Mo, estos pueden ser removidos.

3.4

CRISTALIZACION DEL PARATUNGSTATO DE AMONIO (APT)

Este compuesto tiene la frmula:

( NH 4 )10 ( H 2 W 12 O42)4 H 2 O

En la evaporacin de la solucin de isopolitungstato, el agua y amonioaco son

destilados, el pH de la solucin baja, y el escasamente soluble APT cristaliza. La

mezcla de amoniaco-agua se condensa y recicla para el proceso de extraccin

con solvente. Las condiciones de cristalizacin son usadas para controlar las
propiedades fsicas que influencian los siguientes procesos para obtener el
polvo de tungsteno. El proceso es discontinuo o contino en cristalizadores de
recirculacin con un reciclado parcial del licor madre (para mantener la
concentracin de impurezas en el licor madre y por lo tanto en los cristales
formados). Debido a la baja solubilidad del APT comparado con las impurezas
en el licor madre, este paso del proceso representa no slo la conversin de la
parte disuelta a slida, sino tambin una importante purificacin.
4. CALCINACIN DEL PARATUNGSTATO DE AMONIO
Al calentar APT de 400-800C, el amoniaco y agua se crean. Esta
descomposicin se vuelve ms completa mientras que la temperatura y
duracin incrementan. La forma de la fase slida se determina por la
descomposicin de temperatura, el tiempo de retencin en el reactor y el
potencial de reduccin de la descomposicin de la atmsfera. Si el calor se
lleva a cabo por la adicin del aire, el amarillo

WO3

se obtiene, y si se

excluye el aire, se obtiene xido azul. En el xido azul, algunos tomos de

tungsteno son pentavalentes, debido a la reduccin del

H 2 ( NH 3

descomposicin). A diferencia del xido amarillo, el xido azul no es un bien

definido y solo compuesto qumico. Este contiene

WO3

junto con los xidos

W 20 O58 y W 18 O47 , dependiendo de las condiciones de descomposicin, y de

los bronces de xido de tungsteno de hidrgeno y amonio (residuo de
contenido de

NH 3 y

H 2 O ). De cualquier manera, es ms usado que el xido

amarillo.
A escala industrial la calcinacin se lleva a cabo en hornos rotativos y ms
raros en hornos de empuje. Creando un producto ms uniforme. La
composicin qumica y la micromorfologa de partculas de xido de
determinan en base a la duracin y temperatura de calentamiento. La
micromorfologa es muy importante en la produccin de submicras de los
polvos de tungsteno.
5. REDUCCIN POR HIDRGENO PARA EL POLVO METLICO DE
TUNGSTENO
La produccin del polvo metlico de tungsteno se lleva a cabo casi
exclusivamente por la reduccin de hidrgeno de xidos de tungsteno de gran

pureza (

WO3 ,WO 3x ). La reduccin de xido por carbono ahora slo se usa

en la produccin de carburo de tungsteno (carburacin directa).

La reduccin del trixido de tungsteno u xido azul puede controlarse por
temperatura y la presin parcial del vapor de agua.
A bajas temperaturas (600C) y con bajos contenidos de humedad, la
reduccin contina por la difusin de estado slido del oxgeno fuera del xido,
y puede ser representado por la siguiente ecuacin:

WO3 ( s) +3 H 2(g) W (s )+ 3 H 2 O( g)
En una completa reduccin, se forma una esponja de un xido de metal
pseudomrfico.
A temperaturas altas y contenidos de humedad, la reaccin se lleva paso a
paso via los xidos

W 20 O58 , W 18 O 47 y WO2 al metal de tungsteno. Slo la

primera transformacin a

W 20 O58

y cada nucleacin de una fase nueva

formada con una mayor reduccin son reacciones de estado slido. Todas las
dems transformaciones estn unidas con una fase gaseosa de transporte del
tungsteno como xido hidratado voltil

WO2 (OH )2

y estn asociados con un

cambio significativo en la forma de las caras de los cristales. La formacin de la

fase vapor del xido hidratado toma lugar por la reaccin del correspondiente
subxido con el agua formada en la reduccin. La presin del vapor del xido
hidratado en equilibrio con un compuesto estable formado bajo las condiciones
de la reaccin es ms bajo que en equilibrio con el continuo decrecimiento del
compuesto inestable. Como resultado de estos gradientes, el transporte de
vapor qumico (CVT) toma lugar, as que el xido mayor decrece en cantidad, y
el menor xido aumenta. La reaccin interfacial puede dividirse en tres:

Formacin del

WO2 (OH )2

desde el compuesto rico en oxgeno con

H2O .
WO2(s )+ 2 H 2 O(g ) WO2 (OH )2 (g) + H 2(g )

Transporte de

WO2 (OH )2

al compuesto de menor contenido de

WO2 (OH )2

por hidrgeno en la superficie del compuesto

oxgeno.

Reduccin de

de menor contenido de oxgeno (o del metal).

WO2 (OH )2 (g) + H 2 W (s) +4 H 2 O( g)

La formacin de una nueva fase debe ser precedida por nucleacin. Esto toma
lugar en la superficie del xido reactivo si la presin del vapor de agua es ms
baja que el equilibrio de la presin del vapor de agua para la fase de
transformacin en cuestin. Los ncleos continan creciendo.
La reduccin a nivel industrial se lleva a cabo en hornos de presin, en los
cuales el polvo pasa a travs de los hornos en botes, o en hornos rotatorios.
Los hornos son proporcionados con varias zonas de temperatura controlable,
entre 600 y 1100C. El flujo del hidrgeno es usualmente en contraflujo, y es
raro que sea concurrente, y una etapa de secado siempre se incluye en el
circuito, cuando una gran cantidad es usada.
El hidrgeno no slo funge como reductor, sino que tambin elimina el agua.
Por lo tanto el flujo es uno de los parmetros para controlar la presin parcial
del agua de vapor. Otros parmetros de control son:

La cantidad de xido que se introdujo al horno por unidad de tiempo.

La profundidad de la cama de xido.
La porosidad de la cama de xido. (tamao de partcula y distribucin
del tamao de partcula).
La cantidad de humedad del hidrgeno que entra al horno.

La porosidad y profundidad de la cama de xido, en conjunto con el flujo del

H 2 determina la velocidad de difusin del vapor de agua de la cama.

En practica, el promedio del tamao de grano del polvo de tungsteno (0.160m) es controlado empricamente por la temperatura, xido, cantidad,
tiempo de calor, y flujo de

H 2 . En general esto tiene los siguientes efectos:

Polvo fino: baja temperatura, baja profundidad de cama, mayor tiempo de

permanencia, y alto flujo de

H 2 . Estas condiciones corresponden a un alto

vapor de agua con presin parcial (y por lo tanto un rango de nucleacin ms

rpido), ritmo de crecimiento menor del cristal por fase gaseosa, y distancias
ms cortas del transporte de

WO2 (OH )2 . La capacidad del horno es baja.

Polvo grueso: alta temperatura, mejor profundidad de cama, menor tiempo de

calentamiento, menor flujo de

H 2 . Estas condiciones corresponden a un alto

vapor de agua con presin parcial, un rango de nucleacin menor, y un

transporte ms rpido por la va de fase gaseosa a travs de distancias largas.

La capacidad del horno es mayor.
En la cama del polvo, hay un gradiente de concentracin del agua de vapor,
porque la difusin del interior tarda ms que la de afuera. Esto nos lleva a la
distribucin del tamao de grano en el polvo de tungsteno, el polvo en el
interior de la cama es ms grueso que en las partes de afuera y en la
superficie.
Dopaje con menor concentracin de metales alcalinos (sales de Na o Li )
cataliza el crecimiento del cristal durante el proceso de reduccin, y permite
que se produzcan polvos de tungsteno ms gruesos (100-200m).
6. PRODUCCIN DEL METAL COMPACTO
La conversin del polvo metlico de tungsteno en un metal compacto, se lleva
a cabo por metalurgia de polvos, como por un tratamiento de calor
(sinterizacin) de una preforma compacta.
COMPACTACIN. En el primer paso, el polvo es compactado hidrulicamente
o mecnicamente por una presin polidireccional de 200 MPa (2000 bar) para
producir preformas - varillas o platos que tienen estabilidad en los bordes y son
de dimensiones correctas. Espacios circulares con una baja relacin altura/
dimetro y pequeos artculos como pasadores se producen con automticas
prensadoras a grandes salidas. La materia prima para esto debe constituir de
grnulos que fluyen libremente similares al granulado de metales duros
producidos en un equipo de secado por aspersin.
SINTERIZACIN. El tungsteno puro actualmente es sinterizado casi
exclusivamente por el proceso de sinterizacin econmico indirecto. Los hornos
para esto consisten de elementos calientes de tungsteno rodeados de
proteccin para la radiacin echo de hojas de tungsteno por dentro, y
molibdeno en la parte de afuera, y son purgados con hidrgeno como un gas
protector. Para la temperatura mxima de sinterizacin (2800C) se requieren
tiempos de sinterizado de muchas horas. Para la produccin del tungsteno para
lmparas incandescentes, es usual usar sinterizacin directa, pasando una
corriente directa. En ambos procesos la densidad de sinterizado es del 95% de
la terica.
El peso de componentes individuales de tungsteno sinterizado usualmente es
de 1-100kg. La eleccin de los parmetros ptimos para el sinterizado se
influencia en su mayora por la estructura, y por lo tanto por la fuerza y
ductilidad del tungsteno sinterizado.
En el proceso de sinterizacin directa se usan grandes temperaturas de
sinterizado, y por lo tan tiempos ms cortos. Sin embargo, los lmites prcticos

en las dimensiones de las varillas son una gran desventaja, y los costos
elctricos por kilogramo son significativamente mayores a los del sinterizado
indirecto. Tambin, los puntos de fijacin, que son pobremente sinterizados,
deben ser derribados de la varilla, causando prdidas. Las desventajas del
sinterizado indirecto incluyen altos costos de los elementos de la planta y de la
calefaccin. Sin embargo, este proceso es considerablemente ms econmico,
y es el nico que permite la sinterizacin del preformado.
Otro aspecto importante es que la sinterizacin es un proceso de purificacin
muy efectivo, ya que remueve grandes proporciones de impurezas del
material. Por lo tanto el flujo de hidrgeno debe ser lo suficientemente alto
para quitar las impurezas.
FUSIN. La zona de fusin del haz de electrones es usado en la produccin de
monocristales de tungsteno, pero estos productos tienen slo usos especiales
ya que su costo de produccin es alto.
7. PROCESADO DE PARTES SINTERIZADAS
7.1 CONFORMADO
Completamente denso, cuerpos libres de poros, no se pueden obtener por el
sinterizado, la porosidad residual es de 3-10%. Para la obtencin de una
densidad completa del material, se requiere un proceso complejo multietapa
de formacin. El tungsteno puede ser conformado por todos los procesos de
formacin usuales, como forja, laminacin, extrusin y trefilado. El primer paso
para la formacin es llevado a 1500-1700C. Muchas etapas de
recalentamiento son necesarias en las primeras etapas del conformado, como
el calor se pierde rpidamente a estas temperaturas, y una operacin para
aliviar el estrs por debajo de la temperatura de recristalizacin es muy
advantajosa. Operaciones de calentamiento intermedias son necesarias para la
recristalizacin. La temperatura de formacin se reduce progresivamente,
desde la temperatura de recristalizacin hasta el proceso de formacin. Para
dar una bien definida estructura de fibra (alto nivel de deformacin), se puede
llevar a cabo una formacin final fra.

Se debe enfriar lo ms lento posible. Tungsteno puede ser soldado por un haz
de electrones a las aleaciones de renio de tungsteno y de renio de molibdeno,
al cobre y al acero inoxidable. La aleacin de renio de tungsteno es
recomendada como metal de aporte para soldadura de tungsteno.
Como soldadura por fusin se puede usar bajo ciertas circunstancias, la
soldadura por fusin de tungsteno a tungsteno y a otros metales es
importante. A pesar del gran punto de fusin del tungsteno, temperaturas de
1300-2000C y presiones de 2-20 N/mm, da ensambladores satisfactorios. La

soldadura por fusin del tungsteno se lleva a cabo ya sea en vaco o en

hidrgeno puro.
Delgadas capas intermedias en forma de pelculas de nquel, platino, rodio,
rutenio, y especialmente paladio, aceleran considerablemente los procesos de
difusin.
Los cables de tungsteno y pequeos componentes de tungsteno pueden ser
unidos a aleaciones fusibles basadas en hierro-nquel-cobalto y otros metales
mediante soldadura por puntos bajo una capa de gas protectora. El uso de
pequeas piezas de papel aluminio hechas de platino, niobio, tantalio, o
zirconio es recomendable. La soldadura por haz lser de tungsteno se est
convirtiendo muy importante para el futuro.

8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Los componentes de tungsteno pueden ser desengrasados con tricloroetileno,
percloroetileno y otros solventes.
El tungsteno puede ser atacado con un medio alcalino o cido. Mientras que el
tungsteno oxidado puede ser limpiado de manera ms fcil con agentes
atacantes alcalinos, los residuos de la molienda y la contaminacin metlica se
remueven ms fcilmente con cidos, superficies de tungsteno bien limpiadas
se pueden obtener por ataques alcalinos seguidos de ataques cidos.
Un ataque alcalino puede consistir de NaOH fundido con 10% de NaNO. La
temperatura de fusin es 400-450C. Pelculas finas de xido, pueden ser
removidas por inmersin del tungsteno en soluciones alcalinas de

K 3 [ Fe ( CN )6 ] . Otros ataques alcalinos comunes son 10% soluciones de NaOH o

NH 3 /H 2 O2 . Los ataques cidos consisten comnmente de las mezclas de
HNO3 / HF / H 2 O .

Otras mezclas comunes son

HNO3 / HF /CH 3 COOH y HClO 4 / H 3 PO 4 / H 2 O .

ELECTROPULIDO. El tungsteno puede ser andicamente electropulido, en una

mezcla de

K 2 CO 3 / K ClO 3 /NaOH /H 2 O . Otra posible electrolito es

CH 3 OH /H 2 SO 4 / HF .
9. RECUBRIMIENTOS DE TUNGSTENO
Los recubrimientos de tungsteno se aplican a metales, vidrio, cermicos,
semiconductores, productos de tejido inorgnico, grnulos de combustible de
carburo de uranio nucleados, etc., por una gran cantidad de razones,
incluyendo el incremento de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin,
emisividad y altas propiedades trmicas. Los procesos ms importantes usados
actualmente:
PULVERIZACIN DE PLASMA. Este proceso se usa comnmente para aplicar
delgados recubrimientos de tungsteno (ej. En la construccin de mquinas y
cohetes), como el proceso de pulverizacin de llama, (usado exitosamente con
molibdeno) no puede ser usado con tungsteno.El material catdico en el
quemador de plasma tambin es tungsteno.
DEPOSICIN POR VAPOR DE VACO, BOMBARDEO INICO Y
DEPOSICIN FSICA DE VAPOR (PVD). En la mayora de los procesos de
recubrimiento, el material de sustrato debe ser levantado a una alta
temperatura, la cual usualmente tienen un efecto perjudicial en sus
propiedades mecnicas. Cuando el tungsteno es depositado por deposicin de
vapor de vaco o por bombardeo inico en un sustrato relativamente fro, estos
problemas pueden ser evitados. Estos mtodos de recubrimientos son muy
tiles para la metalizacin de semiconductores, cermicos, vidrios y tambin
metales. Los recubrimientos son comparativamente delgados, pero se adhieren
bien.
DEPOSICIN DESDE LA FASE VAPOR, DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR
(CVD). Los componentes de tungsteno fcilmente vaporizables, incluyen
cloruros, fluoruros, compuestos de carbonilo y compuestos de tungsteno
organometlicos. El gas portador es hidrgeno o un gas noble. El tungsteno y
las aleaciones de tungsteno se aplican de esta forma, ej. Combustibles
nucleares (UC, UO), sustratos metlicos, y semiconductores. Pequeos
componentes de tungsteno son ahora manufacturados por CVD.
MTODOS ELECTROLTICOS. La produccin de recubrimientos de tungsteno
por difusin, metalizacin o revestimiento, se ha propuesto constantemente,
pero no se ha llegado a establecer como una alternativa para otros mtodos.
10. PRODUCCION DE ALTA PUREZA DEL METAL DE TUNGSTENO
(99.999-99.9999%)

El material de partida es paratungstato de amonio (APT) de pureza normal,

pero con el menor contenido posible de uranio y torio. Pasos importantes para
la alta pureza:

Extraccin selectiva del uranio y torio

Cristalizacin mltiple de APT (dando una reduccin general en varias
microimpurezas).
Trabajar bajo las condiciones de un cuarto limpio.
Zona de fusin de haz de electrones.

Eliminacin de Impurezas:
Los silicatos son una ganga comn del mineral, los cuales se disuelven con
lixiviacin a presin, al menos parcialmente. Los silicatos disueltos se pueden
precipitar adicionando una solucin de sulfato de aluminio o de sulfato de
magnesio, o la mezcla de amabas con un pH de 8-11. La qumica de la
precipitacin es compleja y no se ha investigado en detalle. Con un contenido
mayor de silicatos, es necesaria una precipitacin en dos etapas con una
mezcla de sulfatos de aluminio y magnesio permitiendo que el contenido de

Si O2 se reduzca a 3060mg/L.
Esta tcnica de precipitacin no slo reduce el contenido de silicatos, sino
tambin la concentracin de fosfatos y fluoruros. La precipitacin primero se
realiza con sulfato de magnesio a un pH de 10-11, y despus con sulfato de
aluminio a un pH de 7-8.
Molibdeno es un elemento de acompaamiento en minerales de tungsteno
muy comn. Se queda en el concentrado y va en solucin a la digestin
qumica, ya sea completa o parcialmente. La precipitacin se lleva a cabo por
la adicin de un exceso de sulfuro de sodio al solucin alcalina, formando
tiomolibdato.

2+ 8OH
2+ 4 H 2 O MoS 4
2+4 S
MoO 4
Esta etapa de purificacin no slo es efectiva para Mo, sino tambin remueve
otros elementos que forman sulfuros insolubles, como, As, Sb, Bi, Pb y Co.
Para la conversin de tungstato de sodio a tungstato de amonio la
concentracin del in sdico se debe reducir de ca. 70g/L a <10mg/L, los
niveles de sodio >10 ppm en el APT causan problemas durante la reduccin a
metales de polvo. Para la extraccin por solvente la solucin de tungstato de

sodio (pH 2-3) se contacta con la fase orgnica, la cual extrae los iones de
isopolitungstato como un complejo asociado de ioneles. La combinacin de las
aminas alifticas segundarias o terciarias con isodecanol y queroseno de la
fase orgnica. La amina es el reactivo que forma el complejo asociado de
iones, el isodecanol aumenta la solubilidad del complejo y el queroseno es el
solvente.

5 ( R 3 NH )5 H W 6 O21

+ + [ H W 6 O21 ]
5 R3 NH
El extracto es lavado con agua desionizada, y el isopolitungstato se vuelve a
extraer con solucin de amoniaco diluido en una fase acuosa:

5+5 ( R 3 NH ) OH

[ H W 6 O21]
( R3 NH )5 H W 6 O 21+5 OH
El solvente va a travs de una etapa de regeneracin y se regresa al proceso
de extraccin.
El proceso de intercambio inico ahora es usado slo en pequeas plantas de
China. Se usa un intercambio fuerte de un ion alcalino de resina en forma de
cloruros. El tungsteno es absorbido cuando hace contacto con la solucin de
tungstato de sodio. La desorcin se lleva a cabo con la solucin de cloruro de
amonio. Los elementos que forman heteropolitungstatos son Si, P, As y Mo,
estos pueden ser removidos.
El APT o Tungstato de amonio

( NH 4 )10 ( H 2 W 12 O 42)4 H 2 O e

n la evaporacin de

la solucin de isopolitungstato, el agua y amonioaco son destilados, el pH de la

solucin baja, y el escasamente soluble APT cristaliza. La mezcla de amoniacoagua se condensa y recicla para el proceso de extraccin con solvente. Las
condiciones de cristalizacin son usadas para controlar las propiedades fsicas
que influencian los siguientes procesos para obtener el polvo de tungsteno. El
proceso es discontinuo o contino en cristalizadores de recirculacin con un
reciclado parcial del licor madre (para mantener la concentracin de impurezas
en el licor madre y por lo tanto en los cristales formados). Debido a la baja
solubilidad del APT comparado con las impurezas en el licor madre, este paso
del proceso representa no slo la conversin de la parte disuelta a slida, sino
tambin una importante purificacin.
Al calentar APT de 400-800C, el amoniaco y agua se crean. Esta
descomposicin se vuelve ms completa mientras que la temperatura y

duracin incrementan. La forma de la fase slida se determina por la

descomposicin de temperatura, el tiempo de retencin en el reactor y el
potencial de reduccin de la descomposicin de la atmsfera. Si el calor se
lleva a cabo por la adicin del aire, el amarillo

WO3

se obtiene, y si se

excluye el aire, se obtiene xido azul. En el xido azul, algunos tomos de

tungsteno son pentavalentes, debido a la reduccin del

H 2 ( NH 3

descomposicin). A diferencia del xido amarillo, el xido azul no es un bien

definido y solo compuesto qumico. Este contiene

WO3

junto con los xidos

W 20 O58 y W 18 O47 , dependiendo de las condiciones de descomposicin, y de

los bronces de xido de tungsteno de hidrgeno y amonio (residuo de
contenido de

NH 3 y

H 2 O ). De cualquier manera, es ms usado que el xido

amarillo. A escala industrial la calcinacin se lleva a cabo en hornos rotativos y

ms raro en hornos de empuje. Creando un producto ms uniforme. La
composicin qumica y la micromorfologa de partculas de xido de
determinan en base a la duracin y temperatura de calentamiento. La
micromorfologa es muy importante en la produccin de submicras de los
polvos de tungsteno.

La produccin del polvo metlico de tungsteno se lleva a cabo casi

exclusivamente por la reduccin de hidrgeno de xidos de tungsteno de gran
pureza (

WO3 ,WO 3x ). La reduccin de xido por carbono ahora slo se usa

en la produccin de carburo de tungsteno (carburacin directa).

La reduccin del trixido de tungsteno u xido azul puede controlarse por
temperatura y la presin parcial del vapor de agua.
A bajas temperaturas (600C) y con bajos contenidos de humedad, la
reduccin contina por la difusin de estado slido del oxgeno fuera del xido,
y puede ser representado por la siguiente ecuacin:

WO3 ( s) +3 H 2(g) W (s )+ 3 H 2 O( g)

En una completa reduccin, se forma una esponja de un xido de metal

pseudomrfico.
A temperaturas altas y contenidos de humedad, la reaccin se lleva paso a
paso via los xidos

W 20 O58 , W 18 O47 y WO2 al metal de tungsteno. Slo la

primera transformacin a

W 20 O58

y cada nucleacin

de una fase nueva

formada con una mayor reduccin son reacciones de estado slido. Todas las
dems transformaciones estn unidas con una fase gaseosa de transporte del
tungsteno como xido hidratado voltil

WO2 (OH )2

y estn asociados con un

cambio significativo en la forma de las caras de los cristales. La formacin de la

fase vapor del xido hidratado toma lugar por la reaccin del correspondiente
subxido con el agua formada en la reduccin. La presin del vapor del xido
hidratado en equilibrio con un compuesto estable formado bajo las condiciones
de la reaccin es ms bajo que en equilibrio con el continuo decrecimiento del
compuesto inestable. Como resultado de estos gradientes, el transporte de
vapor qumico (CVT) toma lugar, as que el xido mayor decrece en cantidad, y
el menor xido aumenta. La reaccin interfacial puede dividirse en tres:
Formacin del

WO2 (OH )2

desde el compuesto rico en oxgeno con

WO2(s )+ 2 H 2 O(g ) WO2 (OH )2 (g) + H 2(g )

Transporte

de

compuesto de menor contenido de oxgeno; Reduccin de

H2O ,

WO2 (OH )2
WO2 (OH )2

al
por

hidrgeno en la superficie del compuesto de menor contenido de oxgeno (o del

metal).

WO2 (OH )2 (g) + H 2 W (s) +4 H 2 O ( g)

La formacin de una nueva fase debe ser precedida por nucleacin. Esto toma
lugar en la superficie del xido reactivo si la presin del vapor de agua es ms
baja que el equilibrio de la presin del vapor de agua para la fase de
transformacin en cuestin. Los ncleos continan creciendo. La reduccin a
nivel industrial se lleva a cabo en hornos de presin, en los cuales el polvo
pasa a travs de los hornos en botes, o en hornos rotatorios. Los hornos son
proporcionados con varias zonas de temperatura controlable, entre 600 y
1100C. El flujo del hidrgeno es usualmente en contraflujo, y es raro que sea
concurrente, y una etapa de secado siempre se incluye en el circuito, cuando
una gran cantidad es usada. El hidrgeno no slo funge como reductor, sino
que tambin elimina el agua. Por lo tanto el flujo es uno de los parmetros para
controlar la presin parcial del agua de vapor. Otros parmetros de control son:
La cantidad de xido que se introdujo al horno por unidad de tiempo; La
profundidad de la cama de xido; La porosidad de la cama de xido. (Tamao
de partcula y distribucin del tamao de partcula); La cantidad de humedad

del hidrgeno que entra al horno.

xido, en conjunto con el flujo del

La porosidad y profundidad de la cama de

H2

determina la velocidad de difusin del

vapor de agua de la cama. En practica, el promedio del tamao de grano del

polvo de tungsteno (0.1-60m) es controlado empricamente por la
temperatura, xido, cantidad, tiempo de calor, y flujo de

H 2 . En general esto

tiene los siguientes efectos: Polvo fino: baja temperatura, baja profundidad de
cama, mayor tiempo de permanencia, y alto flujo de

H 2 . Estas condiciones

corresponden a un alto vapor de agua con presin parcial (y por lo tanto un

rango de nucleacin ms rpido), ritmo de crecimiento menor del cristal por
fase gaseosa, y distancias ms cortas del transporte de
capacidad del horno es baja.

WO2 (OH )2 . La

Polvo grueso: alta temperatura, mejor

profundidad de cama, menor tiempo de calentamiento, menor flujo de

H2 .

Estas condiciones corresponden a un alto vapor de agua con presin parcial, un

rango de nucleacin menor, y un transporte ms rpido por la va de fase
gaseosa a travs de distancias largas. La capacidad del horno es mayor. En la
cama del polvo, hay un gradiente de concentracin del agua de vapor, porque
la difusin del interior tarda ms que la de afuera. Esto nos lleva a la
distribucin del tamao de grano en el polvo de tungsteno, el polvo en el
interior de la cama es ms grueso que en las partes de afuera y en la
superficie. Dopaje con menor concentracin de metales alcalinos (sales de Na
o Li )cataliza el crecimiento del cristal durante el proceso de reduccin, y
permite que se produzcan polvos de tungsteno ms gruesos (100-200m). La
conversin del polvo metlico de tungsteno en un metal compacto, se lleva a
cabo por metalurgia de polvos, como por un tratamiento de calor
(sinterizacin) de una preforma compacta. En el primer paso, el polvo es
compactado hidrulicamente o mecnicamente por una presin polidireccional
de 200 MPa (2000 bar) para producir preformas - varillas o platos que tienen
estabilidad en los bordes y son de dimensiones correctas. Espacios circulares
con una baja relacin altura/ dimetro y pequeos artculos como pasadores se
producen con automticas prensadoras a grandes salidas. La materia prima
para esto debe constituir de grnulos que fluyen libremente similares al
granulado de metales duros producidos en un equipo de secado por aspersin.
El tungsteno puro actualmente es sinterizado casi exclusivamente por el
proceso de sinterizacin econmico indirecto. Los hornos para esto consisten
de elementos calientes de tungsteno rodeados de proteccin para la radiacin
echo de hojas de tungsteno por dentro, y molibdeno en la parte de afuera, y
son purgados con hidrgeno como un gas protector. Para la temperatura
mxima de sinterizacin( 2800C) se requieren tiempos de sinterizado de
muchas horas. Para la produccin del tungsteno para lmparas incandescentes,

es usual usar sinterizacin directa, pasando una corriente directa. En ambos

procesos la densidad de sinterizado es del 95% de la terica. El peso de
componentes individuales de tungsteno sinterizado usualmente es de 1-100kg.
La eleccin de los parmetros ptimos para el sinterizado se influencian en su
mayora por la estructura, y por lo tanto por la fuerza y ductilidad del
tungsteno sinterizado. En el proceso de sinterizacin directa se usan grandes
temperaturas de sinterizado, y por lo tan tiempos ms cortos. Sin embargo, los
lmites prcticos en las dimensiones de las varillas son una gran desventaja, y
los costos elctricos por kilogramo son significativamente mayores a los del
sinterizado indirecto. Tambin, los puntos de fijacin, que son pobremente
sinterizados, deben ser derribados de la varilla, causando prdidas. Las
desventajas del sinterizado indirecto incluyen altos costos de los elementos de
la planta y de la calefaccin. Sin embargo, este proceso es considerablemente
ms econmico, y es el nico que permite la sinterizacin del preformado. Otro
aspecto importante es que la sinterizacin es un proceso de purificacin muy
efectivo, ya que remueve grandes proporciones de impurezas del material. Por
lo tanto el flujo de hidrgeno debe ser lo suficientemente alto para quitar las
impurezas. La zona de fusin del haz de electrones es usado en la produccin
de monocristales de tungsteno, pero estos productos tienen slo usos
especiales ya que su costo de produccin es alto.

Completamente denso, cuerpos libres de poros, no se pueden obtener por el

sinterizado, la porosidad residual es de 3-10%. Para la obtencin de una
densidad completa del material, se requiere un proceso complejo multi etapa
de formacin. El tungsteno puede ser conformado por todos los procesos de
formacin usuales, como forja, laminacin, extrusin y trefilado. El primer paso
para la formacin es llevado a 1500-1700C. Muchas etapas de
recalentamiento son necesarias en las primeras etapas del conformado, como
el calor se pierde rpidamente a estas temperaturas, y una operacin para
aliviar el estrs por debajo de la temperatura de recristalizacin es muy
ventajosa. Operaciones de calentamiento intermedias son necesarias para la
recristalizacin. La temperatura de formacin se reduce progresivamente,
desde la temperatura de recristalizacin hasta el proceso de formacin. Para
dar una bien definida estructura de fibra (alto nivel de deformacin), se puede
llevar a cabo una formacin final fra; se debe enfriar lo ms lento posible.
Tungsteno puede ser soldado por un haz de electrones a las aleaciones de renio
de tungsteno y de renio de molibdeno, al cobre y al acero inoxidable. La
aleacin de renio de tungsteno es recomendada como metal de aporte para
soldadura de tungsteno.
Como soldadura por fusin se puede usar bajo
ciertas circunstancias, la soldadura por fusin de tungsteno a tungsteno y a
otros metales es importante. A pesar del gran punto de fusin del tungsteno,
temperaturas de 1300-2000C y presiones de 2-20 N/mm, da ensambladores
satisfactorios. La soldadura por fusin del tungsteno se lleva a cabo ya sea en

vaco o en hidrgeno puro. Delgadas capas intermedias en forma de pelculas

de nquel, platino, rodio, rutenio, y especialmente paladio, aceleran
considerablemente los procesos de difusin. Los cables de tungsteno y
pequeos componentes de tungsteno pueden ser unidos a aleaciones fusibles
basadas en hierro-nquel-cobalto y otros metales mediante soldadura por
puntos bajo una capa de gas protectora. El uso de pequeas piezas de papel
aluminio hechas de platino, niobio, tantalio, o zirconio es recomendable. La
soldadura por haz lser de tungsteno se est convirtiendo muy importante
para el futuro.

Bibliografa:

Handbook of extractive metallurgy Volumes 1 to 4, Fathi Habashi,

WILEY-VCH, 1997.

Tungsten, British Geological Survey, janvier 2011.

D. Merriman, "Tungsten supply - Where does the future lie?", Roskill,

2013.

M. Seddon, "World Tungsten Report", Metal-Pages, nov. 2013.

International Tungsten Industry Association, 4 Heathfield Terrace, W4

4JE Londres, Royaume Uni.

Henri Pastor, "Mtallurgie et recyclage du tungstne, Techniques de

l'Ingnieur, 2000.