Corte de metales

El corte es un fenmeno de compresin y cizallamiento, y se

la tensin total generada por el corte aplicado excede la resistencia a
objeto a cortar. La ecuacin aplicable ms simple es tensin =
generada por un elemento de corte es directamente proporcional a
aplica, e inversamente proporcional al rea de contacto.

produce slo cuando

la rotura del material del
fuerza/rea: La tensin
la fuerza con la que se

Por lo tanto, mientras menor sea el rea (es decir, ms filosa la herramienta de corte), menor
fuerza se necesitar para cortar algo. En general, se observa que los bordes de corte son ms
delgados para el corte de materiales blandos y ms grueso para materiales ms duros. Esta
progresin es vista desde los cuchillo de cocina, hasta hachas, lo que hace un balance entre la
fcil accin de corte de una hoja delgada contra la fuerza y durabilidad del borde de una
cuchilla mas gruesa.

Principales tipos de corte

Cortes para soldadura ah presin

Cortes de metal por chorro de agua

1.-Cortes para soldadura ah presin

1.1.- Oxi-Corte (OFC)
El corte con Oxigeno combustible es un mtodo rentable de preparacin de bordes de placa
para la soldadura en bisel y rasurada. Se puede usar para cortar fcilmente placas oxidadas y
escamadas y requiere un conocimiento moderado para generar resultados exitosos. El proceso
de corte de gas de Oxigeno combustible crea una reaccin qumica del Oxgeno con el metal
base a temperaturas elevadas para cortar el metal. La temperatura necesaria es mantenida por
una llama de la combustin de un gas combustible seleccionado mezclado con Oxgeno puro.
El proceso se basa en la rpida formacin de xido de hierro que se produce cuando se
introduce una corriente de Oxgeno puro a alta presin en la envoltura de corte. El hierro se
oxida rpidamente por el Oxgeno de Alta Pureza y esta reaccin libera calor. La corriente de
Oxgeno y el gas quemado transportan el xido fundido y el metal en sus trayectorias de
quemado, y producen un corte angosto conocido como ranura. La formacin continua de xido
de hierro requiere el suministro de grandes cantidades de Oxgeno en la zona de corte a una
presin preestablecida controlada. El intenso calor producido por esta reaccin permite el
proceso de corte y la produccin del corte.
Las aplicaciones comunes de corte de Oxgeno combustible se limitan a Carbn y Acero de
baja aleacin. Estos materiales pueden cortarse econmicamente y la configuracin es rpida y
simple. Para el corte de Oxgeno combustible manual no hay ningn requisito de energa
elctrica y los costos de los equipos son bajos. Con el Oxgeno combustible manual
comnmente se cortan materiales de 1/16 pulgadas (1,6 mm) a 4 pulgadas (102 mm) de
espesor. Los materiales de 12 pulgadas (0,3 m) o ms de espesor se cortan exitosamente
utilizando corte mecanizado.

1.2.- Corte con Arco de Plasma (PAC)

El corte por Arco de Plasma (PAC) corta metales al fundir una zona localizada del material con
un arco elctrico restringido que remueve el material fundido con un chorro de alta velocidad de
gas ionizado caliente.
El proceso de PAC puede utilizarse para cortar cualquier metal elctricamente conductor si su
espesor y forma permiten la penetracin completa del chorro de plasma. Como el proceso PAC
se puede usar para cortar materiales no ferrosos y es ms rpido que el corte de combustible
oxigenado con materiales ferrosos de menos de tres pulgadas de espesor, es la alternativa ms
econmica para muchas aplicaciones industriales.
El equipo de PAC est disponible para cortar un amplio rango de espesores de materiales, y el
plasma a precisin puede generar cortes de calidad lser en algunas aplicaciones con costos
de equipo y operativos significativamente ms bajos.

1.3.- Corte por haz laser (LBC)

El corte por haz lser (LBC) es un proceso de corte trmico que utiliza fundicin o vaporizacin
altamente localizada para cortar el metal con el calor de un haz de luz coherente, generalmente
con la asistencia de un gas de alta presin. Se utiliza un gas de asistencia para eliminar los
materiales fundidos y volatilizados de la trayectoria del rayo lser. Con el proceso de rayo lser
pueden cortarse materiales metlicos y no metlicos. El haz de salida con frecuencia se pulsa a
potencias mximas muy altas en el proceso de corte, aumentando la velocidad de propagacin
de la operacin de corte.
Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes lser brindan resultados altamente
reproducibles con anchuras de ranuras angostas, mnimas zonas afectadas por el calor y
prcticamente ninguna distorsin. El proceso es flexible, fcil de automatizar y ofrece altas
velocidades de corte con excelente calidad. Los costos del equipo son altos pero estn bajando
a medida que la tecnologa de resonadores es menos costosa.

2.- Corte de metal por Chorro de Agua

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latn y aluminio, el corte por chorro de
agua es el mtodo ms verstil en comparacin con el corte por lser y plasma. El mtodo de
corte en mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar metales ms gruesos que con
el lser (hasta 305 mm/12 pulg.), incluido el titanio y el aluminio, y ofrece mayor precisin que
el corte por plasma. Los sistemas de chorro de agua con abrasivo son tambin ms
econmicos que los sistemas de lser, lo que los convierte en una opcin ideal para el corte de
metales y acero en el sector de la fabricacin.
El corte mediante mquinas de chorro de agua es un proceso en fro, por lo que es ideal para
las aplicaciones de automocin, mdicas y aeroespaciales, en las que el calor no puede afectar
a los materiales. Se puede realizar casi cualquier tipo de corte, desde el uso de mesas de
chorro de agua para la perforacin rpida de orificios hasta cortes detallados para aplicaciones
de automocin.
Los dispositivos de corte por chorro de agua utilizan un aditivo abrasivo para realizar un corte
limpio y sin rebabas que no requiere un acabado secundario, lo que permite ahorrar tiempo y

dinero. Las mquinas de chorro de agua ofrecen unos de los procesos de corte ms verstiles
y son ideales para el corte de alto rendimiento de metales, aluminio y titanio.

2.1.- Ventajas del corte por Chorro de Agua

Ninguna deformacin de material por calor

Ningn incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte
Ninguna modificacin metalrgica del material
Ninguna zona de influencia de calor
Ningn desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
Ninguno o slo poco procesamiento posterior

2.2.- Velocidades de corte

Velocidades de corte de metales a 6.200 bar

Velocidades de corte de metales a 4.100 bar

Cuadro comparativo de procedimientos de corte