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Etapa 1 : Aula Tema: Fundamentos da Engenharia de Mtodos / Resoluo

de Problemas
Passo 1: Pesquisar, em sites e livros da rea de Engenharia de
Mtodos, sobre a evoluo dos estudos ao longo do tempo, obtendo
informaes sobre:

Histrico
Origem e segmentos aplicados inicialmente
Principais nomes relacionados
Surgimento e evoluo no Brasil
Tcnicas e ferramentas associadas

A Engenharia de Mtodos, tambm conhecida como estudo de tempos e


movimentos surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas:
-

Frederick H. Taylor Estudo de Tempos

Frank e Lillian Gilbreth Estudo de Movimentos

Taylor

Iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel


Company)

Formao em engenharia mecnica

Considerado o pai da administrao cientfica e da engenharia de


produo

uma das figuras mais controversas da histria da industrializao

Contribuies: ao rpido, estudo da usinagem de metais, estudo de


tempos, utilizao de um mtodo cientfico para a organizao do
trabalho, descanso no trabalho

Estudo clssico: investigaes sobre o uso da p

Casal Gilbreth

Incio dos estudos: 1885

Ela era psicloga e ele engenheiro

Usaram a formao complementar para compreender o fator


humano, bem como materiais, ferramentas e equipamentos

Estudo clssico: assentamento de tijolos

Contribuies: estudo de movimentos e micromovimentos,


ciclogrfico, cronociclogrfico, grfico de fluxo do processo, estudos

sobre monotonia, fadiga e transferncia de habilidade entre os


profissionais
Histrico da Engenharia de Mtodos

Durante muito tempo houveram discusses relativas ao que era mais


importante: estudo de tempos ou de movimentos

Atualmente,
percebe-se
que
no
h
distino,
porm
complementaridade. O que se recomenda a realizao do estudo de
movimentos antes do estudo de tempos

Movimentos racionalizados levam a um melhor resultado em tempo

importante, ainda, entender que a aplicao do estudo de tempos e


de movimentos de maneira rgida, pode ser contraproducente

Devem ser, portanto, utilizadas as melhores idias de Taylor e dos


Gilbreth

A consolidao e disseminao destes trabalhos foi realizada pela


ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Definio de Engenharia de Mtodos

Apesar do desenvolvimento ocorrido mesma poca, os estudos de


movimentos e de tempos passaram a ser utilizados conjuntamente a
partir de 1930

Tal conjunto passou a ser denominado Engenharia de mtodos

Sua definio comporta 4 fases distintas

o estudo sistemtico dos sistemas de trabalho com os seguintes


objetivos:

1. Desenvolver o sistema e o mtodo preferido (custo) = ESTUDO


DOS MOVIMENTOS

2. Padronizar esse sistema e mtodo

3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada, qualificada,


para executar esse padro = ESTUDO DE TEMPOS

4. Orientar o treinamento do trabalhador no mtodo

Estudo de Movimentos (Mtodo)

O objetivo: projeto de um sistema de produo ou de uma seqncia


de operaes e procedimentos

Devem ser considerados, assim, o sistema e seus elementos

Deve ser utilizado um mtodo sistemtico (cientfico


engenharia): metodologia de resoluo de problemas

ou

de

O mtodo desenvolvido deve ser o mais prximo do ideal, no sendo


buscada somente a melhoria do mtodo atual

Estudo de Tempos (Medida)

O objetivo: determinar o nmero-padro de minutos que uma pessoa


qualificada, treinada e experiente para executar uma tarefa especfica
trabalhando normalmente

Mtodos mais comuns: cronometragem, tempos elementares, tempos


sintticos e amostragem do trabalho

Utilizao: planejamento e programao, controle dos custos de mode-obra, entre outras.

Principais utilizaes da Engenharia de Mtodos

A engenharia de mtodos foi criada para a melhoria do trabalho


manual

Exemplos de setores industriais:

AUTOMOBILSTICA
TXTIL
CONSTRUO CIVIL
AERONUTICA MANUTENO

Possibilidades de aplicao so diversas

Mesmo havendo mecanizao ou automatizao, a engenharia de


mtodos til para o projeto racionalizado

Exemplo: Torno revlver

Sintetizando,

A engenharia de mtodos o surgimento da engenharia de produo


(tempos e movimentos)

O trabalho de Taylor e dos Gilbreth ainda so referncia da rea

Seu campo de aplicao vasto, ainda hoje

Tempos e movimentos o fundamento para demais reas da


engenharia de produo (PCP, layout, balanceamento, qualidade,
automao e mecanizao, entre outras)

A engenharia de mtodos estuda e analisa o trabalho de forma sistemtica com o objetivo de


desenvolver mtodos prticos e eficientes visando a padronizao das operaes. Dentre o
instrumental utilizado pela engenharia de mtodos, o projeto de mtodos se destina a encontrar
o melhor mtodo para execuo de tarefas, a partir do registro e anlise sistemtica dos mtodos
existentes e previstos para execuo de determinado trabalho, busca idealizar e aplicar mtodos
mais cmodos que conduzam a uma maior produtividade.
Passo 2: Assistir aos vdeos indicados a seguir, o que ser o ponto inicial para o desenvolvimento
desta ATPS
Passo 3: Discutir entre os componentes do grupo, com base nos vdeos do passo anterior, sobre
a operao principal de paletizao das caixas, e as secundrias, de transporte e armazenagem
dos paletes, observando:
1. Os problemas na operao.
2. Analisar esses problemas.
3. Propor solues possveis.
4. Avaliar as alternativas.
5. Recomendar aes.
Nota para a Equipe
O local tem espao disponvel para execuo da operao, devendo-se focar somente na
operao de paletizao das caixas.

O final de uma linha de embalagem o comeo da viagem de um produto atravs de canais


de distribuio complexos com meios de transporte diversificados. Essa viagem traz perigos e
pode causar custos e consequncias desfavorveis para uma empresa e seus clientes, o que pode
ser evitado.
Processos e tecnologias de embalagem final principalmente a paletizao e a embalagem de
paletes so de extrema importncia para a segurana de um produto no ponto mais alto do seu
valor agregado, para o fornecimento e utilizao pelo cliente, assim como para o aumento da
rentabilidade da linha de embalagem. Cargas mal paletizadas podem, por exemplo, aumentar o
tempo e os custos de transporte. Da mesma forma, uma embalagem no ideal do palete leva a
cargas instveis, que podem tombar facilmente e ser danificadas ou ter seu contedo
derramado. Os custos podem reduzir os lucros e ao mesmo tempo a perda da reputao traz
para uma empresa consequncias drsticas quanto sua participao no mercado.
O processo de paletizao de cargas pode trazer problemas e algumas desvantagens, tais
como: custo da paletizao, equipamentos necessrios (palete e equipamentos de
movimentao), espaos vazios no utilizados dentro da carga unitizada, falta de padronizao
dos veculos de transporte.

No Brasil, a experincia de empresas que adotaram sistemas de paletizao mostra que as


vantagens relacionadas sua aplicao superam as desvantagens, sendo a utilizao do palete
nas operaes de transporte, armazenagem e movimentao de carga cada vez mais intensa e, ao
que tudo indica, de carter irreversvel. Vrias empresas tais como Nestl, Gessy Lever, COFESA
e Martins aderiram paletizao, e garantem que houve um ganho significativo em agilidade e
racionalizao do trabalho.
O final de uma linha de embalagem o comeo da viagem de um produto atravs de canais de
distribuio complexos com meios de transporte diversificados. Essa viagem traz perigos e pode
causar custos e consequncias desfavorveis para uma empresa e seus clientes, o que pode ser
evitado. Processos e tecnologias de embalagem final principalmente a paletizao e a
embalagem de paletes so de extrema importncia para a segurana de um produto no ponto
mais alto do seu valor agregado, para o fornecimento e utilizao pelo cliente, assim como para
o aumento da rentabilidade da linha de embalagem. Cargas mal paletizadas podem, por
exemplo,aumentar o tempo e os custos de transporte. Da mesma forma, uma embalagem no
ideal do palete leva a cargas instveis, que podem tombar facilmente e ser danificadas ou ter seu
contedo derramado. Os custos podem reduzir os lucros e ao mesmo tempo a perda da
reputao traz para uma empresa consequncias drsticas quanto sua participao no
mercado. O processo de paletizao de cargas pode trazer problemas e algumas desvantagens,
tais como: custo da paletizao, equipamentos necessrios (palete e equipamentos de
movimentao), espaos vazios no utilizados dentro da carga unitizada, falta de padronizao
dos veculos de transporte. No Brasil, a experincia de empresas que adotaram sistemas de
paletizao mostra que as vantagens relacionadas sua aplicao superam as desvantagens,
sendo a utilizao do palete nas operaes de transporte, armazenagem e movimentao de
carga cada vez mais intensa e, ao que tudo indica, de carter irreversvel. Vrias empresas tais
como Nestl, Gessy Lever, COFESA e Martins aderiram paletizao, e garantem que houve um
ganho significativo em agilidade e racionalizao do trabalho. Podemos propor como solues
de melhorias a criar um modelo padro para carga geral, o chamado palete padro brasileiro
(PBR). A padronizao do PBR apresenta vantagens, tanto no plano operacional quanto
estratgico.
1. ETAPA 2
1.1. PASSO 1
Elaborar um fluxograma detalhado do processo para a operao de paletizao das caixas dentro
do setor de embalagem.

1.2. PASSO 2
Estudar os movimentos do operador, a partir de uma simulao, para a paletizao das caixas
no setor de embalagem.
O problemas impactam muito a eficincia de uma operao logstica, especialmente quando
verificamos os custos, distribuio e armazenagem;
Logstica - um processo abrangente que integra o fluxo de materiais e informaes,
desde a fase de projeto e planejamento de um produto, recebimento de matrias-primas e
componentes, produo, armazenagem, distribuio e transporte, de forma atender s
necessidades do cliente;
Sequncia de entradas e sadas: o tempo normalmente um fator agravante para as
condies de preservao, portanto devem ser tomadas as precaues necessrias para que os
produtos fiquem o menor tempo estocado;
O que podemos depreender a partir do exposto que para uma adequada logstica de
distribuio de produtos necessrio respeitar todas as atividades, desde entender as restries
e condies para desenvolver a embalagem para atender todas as funes, armazenar e
transportar corretamente;
Como a embalagem de transporte diretamente ligada aos resultados dos negcios,
essencial que a empresa saiba o que importante na paletizao e embalagem de paletes;
Verificar se tem espao disponvel para execuo da operao, devendo-se focar somente na
operao da paletizao das caixas.
1.3. PASSO 3

Escrever o mtodo de trabalho, com os resultados obtidos nos passos da etapa anterior e os
passos desta etapa, para a paletizao das caixas.
Umas das alternativas mais procuradas em novos projetos de melhorias so os PDCA,
foram apresentadas novas melhorias no setor de embalagens durante um curto e mdio prazo
com a eficincia da operao:
- Reduo de Homem/hora.
- Menores custos de manuteno do inventrio bem como melhor controle do mesmo.
- Rapidez na estocagem e movimentao das cargas.
- Racionamentos dos espaos de armazenagem , o melhor aproveito vertical da rea de
estocagem .
- Diminuio das operaes de movimentao.
- Reduo de acidentes pessoais .
- Diminuio de danos ao produtos.
- Melhor aproveitamento dos equipamentos em movimentao.
- Uniformizao do local de estocagem.
1.4. PASSO 4
Elaborar um relatrio parcial com os passos desenvolvidos nesta etapa e que ser parte
integrante do relatrio final desta ATPS.
Processos e tecnologias de embalagem final - principalmente a paletizao e a embalagem
de paletes - so de extrema importncia para a segurana de um produto no ponto mais alto do
seu valor agregado, para o fornecimento e utilizao pelo cliente, assim como para o aumento da
rentabilidade da linha de embalagem. Cargas mal paletizadas podem, por exemplo, aumentar o
tempo e os custos de transporte. Da mesma forma, uma embalagem no ideal do palete leva a
cargas instveis, que podem tombar facilmente e ser danificadas ou ter seu contedo
derramado. Os custos podem reduzir os lucros e ao mesmo tempo a perda da reputao traz
para uma empresa consequncias drstica quanto sua participao no mercado.