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LA MEJORA CONTINUA
El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los
campos: las capacidades del personal, la eficiencia en el uso de de los recursos,
las relaciones con los clientes y entre los miembros de la organizacin, y todo
otro aspecto que pueda mejorarse en una organizacin y que pueda traducirse
como una mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.
Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan determinadas
condiciones que favorezcan su desarrollo:
Apoyo en la gestin.
Feedback (retroalimentacion) y revisin de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
Poder para el trabajador (Empowerment).
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada
proceso.
As las cosas, alcanzar los mejores resultados no es labor de un da, sino que es
un proceso progresivo en el que no deberan haber retrocesos, siendo deseable
mejorar un poco da a da tomndolo como hbito y no dejar las cosas tal como
estn,
teniendo
altibajos.
Un rendimiento irregular no permite predecir los resultados de la organizacin
porque los datos no son fiables ni homogneos.
Al momento de detectar un problema la respuesta y la solucin han de ser
inmediatas, evitando demoras que podran originar consecuencias desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el
aprendizaje continuo de la organizacin, el seguimiento de una filosofa de
gestin, y la participacin activa de todo las personas.
Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una
actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a
un problema en particular.
Para apoyar el proceso de la mejora continua existen diversas herramientas, la
cual una de ellas es el Diagrama de Pareto.
DIAGRAMA DE PARETO
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin
posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor
parte de la riqueza. Con esto estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual
la desigualdad econmica es inevitable en cualquier sociedad.
El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce
como la regla 80/20.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales de
los muchos triviales. Una grfica de Pareto es utilizada para separar
grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de
manera que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los
problemas ms significativos (las barras ms largas en una Grfica Pareto)
servir ms para una mejora general que reducir los ms pequeos.
Con frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. En el resto de los
casos, entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los problemas.
Cundo se utiliza?
BENEFICIOS
Es el primer paso para la realizacin de mejoras.
Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.
Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de
oportunidad.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una
mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del producto o
servicio.
Ejemplos:
Ej. 01: En una empresa textil se desea analizar el nmero de defectos
en los tejidos que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los
factores que se han identificado como causantes de los mismos as
como el nmero de defectos asociado a ellos:
Factore
s
Seda
Algodn
Tul
Tafetn
Raso
Encaje
Lana
Lino
Satn
Viscosa
Total
Nmero
de
defecto
s
13
171
105
7
7
8
4
9
11
9
344
Nmero de
defectos
171
105
13
11
9
9
8
7
7
4
344
Nmero de
defectos
acumulados
171
276
289
300
309
318
326
333
340
344
% del
total
49,71%
30,52%
3,78%
3,20%
2,62%
2,62%
2,33%
2,03%
2,03%
1,16%
100,00%
%
acumulad
o
49,71%
80,23%
84,01%
87,21%
89,83%
92,44%
94,77%
96,80%
98,84%
100,00%
Diagrama de Pareto
Nmero de defectos
% acumulado
80%-20%
Tiempo de
Paralizacin del
trabajo
(minutos)
%
%
Relativo Relativo
de
Acumul
Tiempo
ado
de
Paraliza
cin
Falta de Mantenimiento
Programa Inadecuado
Interrupcin de Luz
Manejo incorrecto de
Mquina
Virus en el Sistema
Otros
Total
202
114
92
41,39%
23,36%
18,85%
41,39%
64,75%
83,60%
44
20
16
488
9,02%
4,10%
3,28%
100,00%
92,62%
96,72%
100,00%
Diagrama de Pareto
CONCLUSIN
Como conclusin, podemos decir que esta tcnica facilita la seleccin de
los puntos dbiles donde debemos focalizar los esfuerzos de mejora que
presentan una rentabilidad potencialmente mayor.
Del mismo modo que se puede utilizar el diagrama de Pareto para
determinar cules son las principales causas de un problema, puede ser
utilizado previamente para identificar los problemas.