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ABASTECIMENTO-REFINO

RECOMENDAO PRTICA DO GTI

INSPEO POR CORRENTES PARASITAS DE

TUBOS DE
MATERIAL NO FERROMAGNTICO
INSTALADOS
EM PERMUTADORES DE CALOR

PALAVRAS-CHAVE
INSPEO
CORRENTES PARASITAS
TUBOS DE TROCA TRMICA

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ABASTECIMENTO-REFINO

NDICE
1- OBJETIVO

2- APLICAO

3- NORMAS APLICVEIS

4- CONDIES EM QUE RECOMENDADO O USO DO ENSAIO

5- LIMITAES DO ENSAIO

6- REQUISITOS BSICOS RECOMENDADOS PARA O ENSAIO

7- CONDICIONAMENTO DOS TUBOS

8- APARELHAGEM UTILIZADA NO ENSAIO

9- QUALIFICAO DO PESSOAL

10- PRODUTIVIDADE DO ENSAIO

11- REGISTRO DA INSPEO

12- SEGURANA, MEIO-AMBIENTE E SADE

ANEXO 1: FOLHA INDICATIVA DE REVISO

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1- OBJETIVO:
Esse documento tem por objetivo apresentar as Boas Prticas para a execuo do Ensaio
por Correntes Parasitas (Eddy Current) quando aplicvel a inspeo de permutadores de
calor.
2- APLICAO
Inspeo de tubos no-ferromagntico instalados em equipamentos de troca trmica.

3- NORMAS APLICVEIS:
O ensaio dever obedecer os requisitos das seguintes normas:
- N-1590 Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal.
- N-2254 Ensaio No-Destrutivo Correntes Parasitas.
- ASME/98 Seo V Artigo 8, Apndice I.

4- CONDIES EM QUE RECOMENDADO O USO DO ENSAIO

-

Quando se deseja inspecionar tubos de material eletricamente condutor, no

ferromagnticos, instalados em equipamentos de troca trmica, seja com feixe reto ou
em feixe em U.
Para a inspeo de tubos instalados em feixe reto, a sonda convencional deve ser
rgida, com pequena folga (fill factor mnimo 85%);
Para a inspeo de tubos instalados em feixe em U, a sonda convencional deve ser
segmentada (constituda de 3 ou mais partes), com maior folga, adequada ao tubo de
menor raio de curvatura;
Quando for necessrio detectar e avaliar descontinuidades de pequeno dimetro,
localizadas, externas ou internas, passantes ou no, como as do tipo pitting;
Quando for necessrio detectar e avaliar perdas extensas de espessura, internas ou
externas;
Quando for necessrio detectar trincas, localizadas nas superfcies interna ou externa;
Quando for necessrio detectar e avaliar descontinuidades existentes nos tubos
inspecionados, que estejam sob placas suportes ou chicanas;
Quando for necessrio o registro dos resultados do ensaio para a comparao em
futuras inspees - clculo de taxa de perda de espessura dos tubos;
Quando se deseja o resultado imediato da inspeo para a tomada de deciso;
Quando se quer detectar um defeito e avaliar sua profundidade em relao
espessura, bem como saber sua localizao ao longo do comprimento do tubo;
Quando se deseja inspecionar grandes lotes de tubos em curto espao de tempo. O
Ensaio por Correntes Parasitas o mais rpido e o de menor custo, dos ensaios hoje
existentes;

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Quando o tamanho do lote justifique, economicamente, a contratao do servio.

5- LIMITAES DO ENSAIO
-

O Ensaio por Correntes Parasitas em tubos de material ferromagntico, sobretudo ao

carbono, instalados em equipamentos de troca trmica, ainda apresenta limitaes de
sensibilidade e avaliao da profundidade das indicaes de descontinuidades
detectadas. No entanto existem alguns recursos, como o emprego de sondas
especiais com saturao magntica, que podem minimizar essas limitaes. Tambm,
quando o objetivo especfico do ensaio a deteco de descontinuidades internas
(no h necessidade de penetrao das correntes parasitas, no material do tubo), o
ensaio poder eventualmente apresentar bons resultados;
Apresenta pouca sensibilidade na deteco de indicaes lineares (trincas)
longitudinais, notadamente as de pequena profundidade, menos que 30% da
espessura do tubo, quando se utiliza sondas internas convencionais (bobbin coil);
O resultado do ensaio depende da qualidade da limpeza interna do tubo inspecionado.
Para que este se realize necessrio que a sonda percorra toda a extenso do tubo;
Deve ser limitado o tempo de trabalho de cada operador - a interpretao do ensaio
cansativa para o operador. No devem ser adotadas jornadas continuas de trabalho
maiores que 2 horas. Interrupes de 10 minutos so necessrias;
A qualidade do ensaio influenciada pelo sistema de ensaio. A aparelhagem deve ser
capaz de detectar, diferenciar e avaliar os sinais provenientes de:
? descontinuidades existentes nos tubos padro de calibrao adotados;
? descontinuidades localizadas sob suportes e sob defletores de fluxo;
? perdas de espessura extensas, nos lados interno e externo do tubo.
O sistema de inspeo deve ser capaz tambm de registrar e armazenar, em tempo
real, os sinais provenientes da inspeo.
A aplicao do ensaio limitada para tubos com dimetro entre 9 e 75 mm, quando
empregando sondas convencionais;
O ensaio pode ser aplicado a inspeo de tubos aletados, para deteco de
descontinuidade na parede do tubo.

Observaes:
-

Deve ser verificado se o tipo de falha procurado (esperado) na inspeo compatvel

com a sensibilidade do ensaio.
As sondas convencionais apresentam limitaes nas regies dos espelhos. Nessas
regies atuam os seguintes fatores que interferem no resultado:
? a grande massa de material ferromagntico dos espelhos;
? a expanso (deformao plstica e o contato) dos tubos nas regies de
mandrilagem;
? as extremidades dos tubos (efeito de borda);
? o revestimento externo dos espelhos (cladding);
? a presena de solda de selagem dos tubos nos espelhos

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? a possvel presena de trincas circunferenciais decorrentes da expanso sofrida

pelos tubos.
Para a execuo do Ensaio por Correntes Parasitas, o padro de calibrao deve ser
fabricado a partir de um tubo de mesma especificao (material, dimetro e
espessura) daqueles que sero inspecionados.
Recomenda-se que o requisitante do ensaio tenha o tubo padro de calibrao
correspondente aos tubos do equipamento a ser inspecionado.
Na solicitao de servio de inspeo por Correntes Parasitas, o requisitante deve
lembrar-se de reter o padro de calibrao porventura fabricado pela firma prestadora
de servio de inspeo.

6- REQUISITOS BSICOS RECOMENDADOS PARA O ENSAIO

6.1- Providncias Anteriores Execuo
- Analisar, previamente, os relatrios de condies fsicas do equipamento e definir se o
Ensaio por Correntes Parasitas se aplica as necessidades.
- Passar para o executante dados do equipamento, necessrios ao teste, tais como:
a) tipo de feixe tubular (reto ou em U);
b) disposio do feixe tubular (horizontal ou vertical);
c) material, dimetro, espessura nominal e comprimento do tubo, disposio do feixe
(horizontal ou vertical);
d) desenho de detalhes do espelho;
e) condies de segurana.
- Solicitar do executante do ensaio, a tenso eltrica para alimentar os equipamentos de
ensaio e tipos de conectores
-

A critrio do solicitante do ensaio devero ser fornecidas informaes sobre o tipo de

deteriorao esperada na inspeo, no entanto recomendvel que toda a extenso
do tubo e todo o tipo de deterioraes sejam pesquisadas.

- Combinar com o executante o tipo de relatrio desejado.

-

Definir com o executante da limpeza interna aos tubos um padro mnimo de limpeza
que garanta a passagem da sonda na extenso do tubo inspecionar.

Submeter o inspetor e o equipamento ao teste de avaliao no padro da norma N2254. recomendado que todos os defeitos do padro sejam corretamente
identificados.

Prever as facilidades para manter os tubos, objeto de inspeo, limpos e secos.

- Prever as facilidades para a execuo do ensaio, tais como:

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? Garantia de acesso ao equipamento a ser inspecionado, sobretudo ao espelho, de

onde a inspeo ser conduzida;
? Alimentao eltrica estvel e independente de outros equipamentos;
? Aterramento eltrico;
? Cobertura para a proteo do equipamento e do inspetor contra intempries,
incluindo-se uma bancada para a colocao do aparelho de ensaio, um banco para
o inspetor se assentar;
? Deve ser prevista uma condio de trabalho segura e ergonometricamente
satisfatria, tanto para o inspetor como para seu auxiliar, responsvel pelo arraste
da sonda no interior dos tubos.
6.2- Providncias Durante a Execuo
- Ao inicio da inspeo efetuar uma amostragem inicial para verificar ajustes finais de
calibrao necessrios para as descontinuidades reais existentes no trocador.
6.3- Providncias Posteriores Execuo
- Ao concluir o servio de inspeo de um dado equipamento de troca trmica, o
executante do ensaio entregar ao responsvel do solicitante um relatrio preliminar,
contendo:
? identificao do equipamento inspecionado (TAG, a Unidade e o rgo);
? especificao dos tubos inspecionados;
? nmero de tubos inspecionados;
? nmero de tubos tamponados, se existir;
? nmero de tubos obstrudos, se existir;
? nmero de tubos com indicaes de descontinuidades, identificao e sua
classificao por faixa de profundidade;
? nome e assinatura do inspetor;
? data e localidade da realizao da inspeo.

7- CONDICIONAMENTO DOS TUBOS

7.1- Grau de Limpeza Interna
O grau de limpeza recomendado aquele que permita a passagem da sonda. Em geral, o
hidrojateamento convencional garante a condio adequada de execuo do ensaio.
7.2- Desobstruo Interna
Os tubos que restringem a passagem da sonda devem ser desobstrudos para garantir
que a sonda seja inserida e puxada ao longo de toda a extenso dos tubos a serem
inspecionada. Uma das seguintes alternativas podem ser utilizadas:
Varetamento com passagem de um gabarito de dimetro um pouco acima do dimetro
da sonda a ser utilizada (+ 0,1 mm), seguido de um hidrojateamento convencional dos
tubos para remover a sujeira proveniente do trabalho executado.
Aplicao de hidrojato de alta presso, com as seguintes recomendaes prticas:

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?utilizar bicos de hidrojato sem eroso nos furos, com ngulos de incidncia ao tubo
entre 300 e 450 , preferencialmente com movimento rotativo;
?efetuar a limpeza com baixa velocidade de avano do bico injetor (definir a
velocidade em teste de campo);
?presso mnima no bico de hidrojato de 15.000 psig. No recomendado o uso de
mais de um bico simultaneamente;
?utilizao de escova rotativa melhora o resultado da limpeza.
7.3- Condio da Superfcie Interna
Aps a limpeza dos tubos com gua, estes devem ser secados com, p.ex., ar comprimido
ou vapor.
7.4- Cuidados Especiais
- A utilizao de brunidor no recomendada, pois este compacta a sujeira na parede
do tubo e compromete o resultado do ensaio.
- Sujeira ou produto de corroso externos aos tubos no prejudicam a execuo do
ensaio. Porm, a existncia de qualquer material condutor eltrico em contato com a
superfcie externa dos tubos pode gerar sinais que dificultam a interpretao.
- Recomenda-se a fiscalizao constante dos trabalhos de hidrojateamento para
atender aos parmetros definidos.
- Servios de hidrojateamento de alta presso exigem cuidados adicionais quanto a
segurana na sua execuo.
- Tubos de ao inoxidvel austentico:
? no deve ter contato com ferramentas de ao carbono.
? o teor mximo de cloreto na gua de limpeza 50 ppm.
8- APARELHAGEM UTILIZADA NO ENSAIO
-

Todos os equipamentos de Correntes Parasitas baseiam-se no mesmo princpio fsico.

A diferena entre um equipamento e outro feita pelo nmero de canais e modo de
apresentao dos sinais. Isto, porm, no deve influenciar na confiabilidade/qualidade
dos resultados do ensaio.

desejvel que o equipamento de ensaio tenha condio de registro dos dados da

inspeo e possam ser repassados, em modo de playback em diferentes
velocidades, para uma anlise dos resultados mais segura, se necessrio.

importante ressaltar que a localizao da indicao de descontinuidade detectada,

ao longo do comprimento do tubo, tanto mais precisa, quanto mais uniforme for a
velocidade de arraste da sonda. aconselhvel que o arraste da sonda possa ser feito
mecanicamente.

Observaes:
- recomendados o uso de aparelhos que possuam software com digitalizao da
imagem da inspeo e conseqente aquisio e armazenamento de dados.

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A alimentao eltrica para qualquer um dos tipos de aparelhos no deve sofrer

interferncias de mquinas de soldas e motores eltricos e deve dispor de aterramento
independente.

9- QUALIFICAO DO PESSOAL
9.1- Inspetor de Correntes Parasitas
O inspetor deve ser capaz de executar e interpretar os dados do ensaio e ser qualificado
e certificado como Nvel 2 em Correntes Parasitas pelo PETROBRAS/SEQUI e
SNQC/ABENDE.
9.2- Fiscal do Ensaio de Correntes Parasitas
O fiscal deve ser um tcnico ou engenheiro com conhecimento tcnico em ensaio por
correntes parasitas, com competncia para elaborar contrato, realizar anlise crtica do
ensaio e executar a fiscalizao do contrato.

10- PRODUTIVIDADE DO ENSAIO

Tem-se praticado a produtividade de aproximadamente de 50 tubos de permutador por
hora contnua de trabalho para tubos de 6 m de comprimento. Valores mximos de
produtividade situam-se em torno de 80 tubos por hora de trabalho contnuo. A
produtividade depende de alguns fatores:
- Grau de limpeza dos tubos - tubos com um grau maior de sujeira normalmente
apresentam um nvel de rudo maior (vibrao da sonda no interior do tubo),
dificultando a interpretao;
- Quantidade de defeitos existentes nos tubos;
- Disposio do equipamento - para equipamento na posio horizontal, a velocidade
de ensaio normalmente maior; para equipamento na vertical, a velocidade de ensaio
normalmente menor.
11- REGISTRO DA INSPEO
Recomenda-se que os registros da inspeo por correntes parasitas sejam feitos em
relatrio, contendo pelo menos:
a) identificao do equipamento inspecionado (TAG, a Unidade e o rgo);
b) histrico do equipamento, com resultados de inspees passadas, fornecido pelo
usurio;
c) especificao do equipamento inspecionado (feixe com tubos retos ou em U,
empilhamento triangular ou quadrado, passe simples). Preferencialmente deve se
fornecer o mapa do espelho;
d) especificao dos tubos inspecionados (material e dimenses);
e) especificao do sistema de inspeo utilizado (aparelho, mixer, dispositivo de
registro, sonda, dispositivo tracionador);

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ABASTECIMENTO-REFINO

f)

descrio dos parmetros de ensaio utilizados (freqncias, fases, ganhos, escalas)

para todos os canais utilizados; ajustes de mixagem caso houver)
g) responsabilidade tcnica dos executantes da inspeo;
h) qualificaes e certificaes dos executantes da inspeo;
i) identificao dos tubos junto ao espelho de inspeo;
j) resultados da inspeo: tubos existentes no equipamento, tubos inspecionados, tubos
tamponados, tubos obstrudos, tubos com indicaes de descontinuidade e o
percentual das profundidades avaliadas (por faixa);
k) croqui do espelho, contendo todos os tubos do equipamento, devidamente
identificados (por cor, por exemplo), de acordo com os resultados obtidos;
l) comentrios tcnicos, se houver.
12- SEGURANA, MEIO-AMBIENTE E SADE
-

Seguir as orientaes de segurana da rea onde ser realizado o ensaio.

Examinar as condies fsicas dos condutores e conectores de energia eltrica.
Verificar se o aterramento eltrico do aparelho est adequado.
Resduos de produtos que agridem o meio-ambiente devem ter o destino traado pelo
rgo competente.

ANEXO 1: FOLHA INDICATIVA DE REVISES

EMISSO: SET/2002
REDATOR / UN:
Aldo Soldate /RLAM
Chave: rln8
Rota: 826-2391
Ricardo de Oliveira Carneval / CENPES
Chave: bw34
Rota: 812-6964
COLABORADOR:
Adolpho Soares
Technotest Consultoria e Assessoria Ltda.
Tel: (31) 3422-8500

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N-2254

REV. A

SET / 2002

INSPEO DE TUBOS
NO-FERROMAGNTICOS POR
CORRENTES PARASITAS
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 27
Ensaios No-Destrutivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

15 pginas e ndice de Revises

N-2254

REV. A

SET / 2002

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis na realizao de ensaio no-destrutivo
por meio de correntes parasitas e os requisitos de equipamentos, quando aplicveis a tubos
no-ferromagnticos, para trocadores de calor, empregados em instalaes industriais.
1.2 Esta Norma destina-se a detectar descontinuidades e a quantificar a degradao dos
tubos, de modo que todos os ensaios de tubos sejam conduzidos de forma que qualquer
indicao proveniente de descontinuidades, sejam prontamente diferenciados, entre as
indicaes obtidas pela movimentao da sonda (rudo); que a deteco de
descontinuidades adjacentes aos suportes dos tubos sejam otimizadas; que os erros na
medio sejam minimizados; e que os resultados dos ensaios sejam consistentes.
1.3 Esta Norma se aplica a inspeo de tubos no-ferromagnticos por correntes parasitas,
a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.
PETROBRAS N-1590
PETROBRAS N-2511
PETROBRAS N-2561
ASME V

- Ensaio No-Destrutivo Qualificao de Pessoal;

- Inspeo em Servio de Trocadores de Calor;
- Padres Fotogrficos para Avaliao de Formas de
Deteriorao;
- Non-Destructive Examination Non-Interfiled (Boiler and
Pressure Vessel Codes).

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.11.
3.1 Sonda Superficial
Aquela composta de 1 ou mais enrolamentos, onde cada enrolamento responsvel pela
inspeo de um setor da circunferncia do tubo.
3.2 Sonda Envolvente
Aquela em que o tubo a ser inspecionado envolvido pelo enrolamento da sonda.
3.3 Sonda Interna
Aquela em que o enrolamento est disposto circunferencialmente ao tubo e envolvido pelo
tubo.

N-2254

REV. A

SET / 2002

3.4 Tcnica de Ensaio Absoluto

Aquela na qual a medida realizada feita sem uma referncia ou comparao com um
padro.
3.5 Tcnica Diferencial
Aquela na qual a medida realizada feita com uma comparao ou referncia a um padro.
3.6 Tcnica por Comparao Externa
Tcnica diferencial em que o padro de referncia no o tubo inspecionado.
3.7 Tcnica por Comparao Interna
Tcnica diferencial em que o padro de comparao uma regio do prprio tubo
inspecionado.
3.8 Fator de Enchimento (Sonda Interna)
Relao entre o quadrado do dimetro da sonda e o quadrado do dimetro interno do tubo
inspecionado.
3.9 Fator de Enchimento (Sonda Externa)
Relao entre o quadrado do dimetro interno da sonda e o quadrado do dimetro externo
do tubo inspecionado.
3.10 Inspetor
Profissional qualificado com a funo de orientar o operador, acompanhar o ensaio e ser
responsvel pela avaliao dos resultados.
3.11 Operador
Profissional com a funo de auxiliar na execuo do ensaio, principalmente na insero e
extrao da sonda nos tubos e demais atividades, exceto avaliao das indicaes.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Qualificao do Inspetor
O inspetor deve ser qualificado de acordo com a norma PETROBRAS N-1590.

N-2254

REV. A

SET / 2002

4.2 Procedimento de Inspeo

4.2.1 O procedimento para o ensaio por correntes parasitas, deve proporcionar uma
sensibilidade, com a qual deve ser possvel detectar indicaes de descontinuidades iguais
ou maiores do que aquelas contidas em um padro de calibrao descritos no item 4.6, e
devem constar, no mnimo, os seguintes itens:
a) objetivo, citando se o tubo est montado ou no no equipamento;
b) normas aplicveis, indicando reviso;
c) normas de fabricao do tubo, com ou sem costura, dimetro, espessura e
comprimento;
d) aparelhagem, citando fabricante, modelo, nmero e faixas de freqncia, forma
de apresentao dos sinais (osciloscpio, indicador analgico ou digital);
e) tipo de sonda (superficial, interna ou envolvente), dimenses, citando
fabricante e modelo;
f) condio superficial e mtodo de preparao da superfcie, se necessrio;
g) tcnica a ser usada (diferencial ou absoluta, por comparao externa ou
interna);
h) padres de calibrao;
i) mtodo de calibrao;
j) instrues a serem fornecidas ao operador;
k) tcnica de varredura (sentido e velocidade de deslocamento);
l) requisitos adicionais;
m) sistemtica de identificao e rastreabilidade;
n) avaliao dos resultados do ensaio (deteco e dimensionamento das
descontinuidades, registro e interpretao dos resultados);
o) formulrio para relatrio de registro dos resultados;
p) instrues de segurana;
q) requisitos de treinamento e qualificao de pessoal.
4.2.2 O procedimento deve ter o nome do emitente (Unidade da PETROBRAS ou firma
executante), ser numerado e ter indicao da reviso.
4.3 Aparelhagem
4.3.1 O aparelho deve ser capaz de operar tanto no modo diferencial como absoluto. Deve
possuir um dispositivo de registro de dados em tempo real para aquisio, avaliao e
armazenamento.
4.3.2 O aparelho de correntes parasitas deve ser capaz de detectar, diferenciar e avaliar os
sinais provenientes de:
a) descontinuidades existentes nos tubos padro de calibrao citados nos itens
4.6.1 e 4.6.2;
b) descontinuidades localizadas sob suportes, sob defletores de fluxo, em
amassamentos e em regies afetadas por mudana de composio qumica ou
depsitos magnticos.
4.3.3 A aparelhagem deve ser capaz de detectar e registrar falhas em ambos os lados da
parede do tubo que representem, no mnimo, 20 % de reduo de espessura.
4

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REV. A

SET / 2002

4.3.4 A instrumentao eletrnica do sistema de ensaios por correntes parasitas deve ser
calibrado, anualmente, ou sempre que o equipamento for reparado.
4.4 Tipo de Sonda
4.4.1 No caso de sonda interna ou envolvente, o fator de enchimento deve ser maior
que 85 %.
4.4.2 Na inspeo de tubos montados em trocador de calor, quando no for possvel atingir
o fator de enchimento citado no item 4.4.1, deve-se utilizar sondas autocentrantes.
4.5 Preparao de Superfcie
Na inspeo de tubos montados, a preparao de superfcie deve ser executada por meio
de limpeza qumica, mecnica ou por hidrojateamento, de forma a remover depsitos que
possam existir e que venham obstruir a passagem da sonda ou interferir na resposta do
ensaio.
4.6 Padres de Calibrao
4.6.1 Deteco de Descontinuidades
4.6.1.1 O padro de calibrao (ver FIGURA A-1 do ANEXO A) deve ser fabricado a partir
de um tubo do mesmo material (composio qumica e tratamento trmico) e de dimenses
iguais (espessura e dimetro) daquelas dos tubos a serem inspecionados.
4.6.1.2 As superfcies interna e externa, originais do tubo padro, devem ser mantidas sem
qualquer operao adicional de usinagem ou acabamento mecnico. Devem ser tomados os
cuidados necessrios afim de evitar-se amassamentos, abrases ou outras distores do
contorno da parede do tubo padro.
4.6.1.3 O tubo padro (ver FIGURA A-1 do ANEXO A) deve conter as seguintes
descontinuidades:
a) uma ranhura circunferencial interna, com largura de 1,60 mm e profundidade
igual a 20 % da espessura;
b) uma ranhura circunferencial interna, com largura de 1,00 mm e profundidade
igual a 40 % da espessura;
c) um furo passante com um dimetro de 1,30 mm para tubos com dimetros
externos menores ou iguais a 19,05 mm (3/4 de polegada) e 1,70 mm para
tubos com dimetros maiores que 19,05 mm (3/4 de polegada);
d) um furo cego de fundo plano usinado na superfcie externa, com dimetro de
2,00 mm e profundidade igual a 80 % da espessura;
e) um furo cego de fundo plano usinado na superfcie externa, com dimetro de
2,80 mm e profundidade igual a 60 % da espessura;
f) um furo cego de fundo plano usinado na superfcie externa, com dimetro de
4,80 mm e profundidade igual a 40 % da espessura;
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g) quatro furos cegos de fundo plano usinados na superfcie externa, com

dimetro de 4,80 mm e defasados de 90, em um mesmo plano perpendicular
ao eixo do tubo e com profundidade igual a 20 % da espessura;
h) uma ranhura circunferencial externa, com largura de 3,20 mm e profundidade
igual a 10 % da espessura.
4.6.1.4 A profundidade das descontinuidades de calibrao, em seus centros, devem
possuir uma tolerncia de 20 % do indicado ou 0,08 mm, a que for menor. Todas as
outras dimenses devem ter tolerncia de 0,25 mm.
4.6.1.5 As descontinuidades devem estar suficientemente espaadas de modo que as suas
indicaes sejam distintas, bem como aquelas provenientes das extremidades do padro.
Nota:

Recomenda-se um espaamento de 40 mm (ver FIGURA A-1 do ANEXO A).

[Prtica Recomendada]

4.6.1.6 Cada padro deve receber uma identificao que permita distingu-lo dos demais
padres.
4.6.1.7 Podem ser usadas outras descontinuidades para calibrao, desde que aprovadas
pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada]
4.6.2 Medio de Espessura
Os padres de calibrao (ver FIGURA A-2 do ANEXO A) devem ser fabricados a partir de
4 pedaos de tubo novo, do mesmo material (composio qumica e tratamento trmico), de
dimenses iguais (espessura e dimetro) e daqueles dos tubos a serem ensaiados, sendo
um pedao sem reduo de espessura e os demais com redues de 20 %, 40 % e 60 %.
4.7 Mtodo de Calibrao
4.7.1 Periodicidade de Calibrao
A calibrao da aparelhagem deve ser efetuada e/ou verificada a cada:
a)
b)
c)
d)
e)

incio do servio;
a cada 2 horas de servio;
troca de qualquer componente ou acessrio da aparelhagem;
troca de inspetor;
reincio dos servios aps cada interrupo.

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4.7.2 Deteco de Descontinuidades

4.7.2.1 Sonda Diferencial
Devem ser observados os seguintes requisitos:
a) ajustar o aparelho em uma freqncia escolhida de forma que os ngulos de
fase dos sinais provenientes das descontinuidades do padro indicado no item
4.6.1 estejam de acordo com a TABELA 1 e a FIGURA A-3 do ANEXO A;
b) o trao na tela dos 4 furos de 20 % de fundo plano devem ser gerados quando
puxamos a sonda nas direes mostradas na FIGURA A-3 do ANEXO A,
primeiro para baixo e para esquerda, em seguida, movimento para cima e para
direita, retornando ao ponto de origem;
c) a sensibilidade deve ser suficiente para produzir uma resposta proveniente do
furo passante com amplitude de 50 % da altura total da tela; com esse ajuste, a
fase e a amplitude de sinais provenientes das descontinuidades de calibrao
devem ser perfeitamente distinguveis;
d) ajustar a fase ou o controle de rotao do instrumento de ensaio, at que o
sinal de resposta devido ao movimento da sonda ou sinal do rasgo interno de
10 % esteja no eixo horizontal do display, com preciso de 5 %;
e) determinar uma relao entre a profundidade das descontinuidades artificiais
(grfico) e o ngulo de fase de sinal, para a realizao do ensaio
(ver FIGURA A-4 do ANEXO A).

TABELA 1 REDUO DE ESPESSURA X NGULO DE FASE

Reduo de Espessura
%
100 (passante)
20 (externa)

ngulo de Fase
(em Graus)
40 5
90 a 160

4.7.2.2 Sonda Absoluta

Devem ser observados os seguintes requisitos:
a) ajustar o instrumento de ensaio por correntes parasitas na freqncia
escolhida, de forma que o ngulo de fase correspondente ao furo passante
fique em 40 com relao a horizontal; a fase do sinal correspondente aos
4 furos de fundo plano (profundidade 20 % da espessura de parede), deve
estar entre 50 e 120 contados no sentido horrio a partir do sinal
proveniente do furo passante (ver FIGURA A-5 do ANEXO A);
b) a sensibilidade deve ser ajustada para produzir um sinal de amplitude pico a
pico de 30 % da escala horizontal produzido pelos 4 furos de fundo plano de
20 %, com a sensibilidade do display ajustada para 1 volt por diviso;
c) ajustar a fase ou o controle de rotao do instrumento de ensaio, at que o
sinal de resposta devido ao movimento da sonda ou do sinal do rasgo interno
de 10 % esteja no eixo horizontal do display, com preciso de 5 ;
d) a resposta pode ser posicionada no quadrante que for mais conveniente para o
operador;
e) puxar a sonda de ensaio atravs do padro de calibrao, registrando as
respostas das descontinuidades de calibrao; a velocidade deve assegurar
que todas as descontinuidades sejam claramente indicadas pelo instrumento e
distinguveis, umas das outras, bem como dos sinais devidos ao movimento da
sonda.
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4.7.2.3 Puxar a sonda de ensaio atravs do padro de calibrao, gravando as respostas

das descontinuidades de calibrao. Assegurar-se que elas sejam claramente indicadas e
distinguveis entre si, bem como provenientes do movimento da sonda.
4.7.3 Medio de Espessura
4.7.3.1 Caso seja usada a tcnica de comparao externa, a sonda de referncia deve ser
colocada no padro citado no item 4.6.2.
4.7.3.2 Colocar a sonda de ensaio nas diversas sees do tubo padro (ver FIGURA A-2 do
ANEXO A) e ajustar a freqncia, ngulo de fase e sensibilidade de forma que os sinais
correspondentes aos degraus de perda de espessura, se posicionem horizontalmente e que
a diferena entre degrau de maior e de menor espessura ocupe 80 % da escala do
aparelho.
4.7.3.3 Puxar a sonda de ensaio atravs do padro de calibrao, gravando as respostas
das descontinuidades de calibrao. Assegurar-se que elas sejam claramente indicadas e
distinguveis entre si, bem como dos sinais provenientes do movimento da sonda.
4.7.4 Freqncias Auxiliares
4.7.4.1 A freqncia auxiliar pode ser empregada para verificao da parede remanescente
do tubo. [Prtica Recomendada]

4.7.4.2 A freqncia auxiliar pode ser combinada (mixada) com a freqncia base ou com
outras freqncias para a supresso de variveis no desejadas (sinais provenientes de
defletores de fluxo, amassamentos, regies afetadas por mudana de composio qumica
em depsitos magnticos). [Prtica Recomendada]
Nota:

Quando a freqncia auxiliar combinada com a freqncia base para supresso

de variveis a freqncia base deve ser de acordo com os itens 4.7.2 e 4.7.3.

4.7.4.3 Padres de referncia simulando as variveis indesejveis devem ser usados para
estabelecerem os parmetros de mixagem. A resposta da freqncia auxiliar das variveis
indesejveis do padro de referncia ou a resposta da freqncia base do padro de
referncia, ou ambos, devem ser registradas.
4.7.4.4 Puxar a sonda de ensaio atravs do padro de calibrao, registrando as respostas
das descontinuidades de calibrao. A velocidade deve assegurar que todas as
descontinuidades sejam claramente indicadas pelo instrumento e distinguveis, umas das
outras, bem como dos sinais devidos ao movimento da sonda.
4.7.4.5 A freqncia base as freqncias auxiliares devem ser registradas.

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4.8 Tcnica de Varredura

4.8.1 O sentido de varredura deve ser sempre puxando a sonda.
4.8.2 A mxima velocidade de inspeo de sonda determinada pela resposta de
freqncia do sistema eletrnico empregado. A velocidade de inspeo da sonda no deve
exceder 0,356 m/s. Podem ser usadas velocidades maiores, se for possvel demonstrar a
adequacidade da resposta de freqncia e da sensibilidade s descontinuidades de
calibrao aplicveis. [Prtica Recomendada]
4.9 Qualificao do Procedimento de Inspeo
4.9.1 O procedimento considerado qualificado quando aplicado os seus requisitos e forem
detectadas e dimensionadas todas as descontinuidades existentes em corpos de prova
previamente gabaritados.
4.9.2 O procedimento deve ser elaborado ou revisado por profissional qualificado no ensaio
de correntes parasitas e aprovado pela PETROBRAS.
4.10 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo
4.10.1 Sempre que qualquer das variveis citadas no item 4.2.1 forem alteradas, deve ser
emitida uma reviso do procedimento.
4.10.2 Sempre que qualquer das variveis citadas nas alneas a), c), d), e), g), h) e i) do
item 4.2.1 forem alteradas, o procedimento deve ser requalificado.

5 REGISTRO DE RESULTADOS
5.1 Os resultados do ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificao
e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e vice-versa.
5.2 O mtodo de localizao e a quantidade de tubos a serem inspecionados devem
obedecer ao mapeamento previamente fornecido pela PETROBRAS.
5.3 A terminologia para denominao das descontinuidades deve estar de acordo com a
norma PETROBRAS N-2561.
5.4 Deve ser emitido um relatrio contendo, no mnimo, os seguintes itens:
a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante);
b) identificao numrica do registro dos resultados;
c) data da inspeo;
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REV. A

d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

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nmero e reviso do procedimento;

normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados;
aparelho utilizado;
sondas utilizadas;
freqncias de ensaios;
tcnica de ensaio;
identificao do tubo e/ou equipamento;
registro dos resultados;
laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de
complementar;
m) identificao e assinatura do inspetor responsvel.

ensaio

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/ANEXO A

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REV. A

NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.2

Revisado

1.3

Includo

1.4

Includo

Includo

Renumerado e Revisado

Renumerado e Revisado

Includo

Anexo A

Revisado

_____________
IR 1/1

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