MATERIALES PARA FABRICAR UN CHASIS Y CARROCERIAS

puedes construir un buggy utilizando un chasis de tubos de acero de seccion circular

soldados te resultara mas resistente y podras elegir tu mismo la distancia entre ejes que mas
te convenga y podras emplear partes de volkswagen como la suspension, motor ,cambio
etc, la carroceria la puedes construir de fibra de vidrio tu mismo empleando moldes de
madera y extendiendo la fibra sobre el molde..aunque en realidad no hace falta una
carroceria con los mismos tubos puedes hacer una jaula protectora del compartimiento de
pasajeros
Existen dos tipos de chasis para la fabricacin de vehculos, estos son las carroceras de
chasis independiente sobre bastidores y por otro las carroceras de chasis autoportante
o monocasco.
En ambos casos el chasis sostiene varias partes mecnicas como el motor, la suspensin, el
sistema de escape y la caja de direccin. El chasis es considerado como el componente ms
significativo de un automvil. Es el elemento ms fundamental que da fortaleza y
estabilidad al vehculo en diferentes condiciones. Es una parte importante del automvil
que permite el armado de los dems componentes. Algunos chasis se clasifican en chasis
con riostra, chasis sin riostra, chasis con largueros, chasis sin largueros, chasis clsico,
chasis compacto y chasis en organizacin.
Suele estar construido en diferentes materiales, dependiendo de la rigidez, costo y forma
necesarias. Los ms habituales son aleaciones como el acero o de diversos metales como
el aluminio. Las piezas que lo componen son por lo general tubos, o vigas, de
diferentes calibres y funciones en la estructura.

Diagrama de fases
Son representaciones grficas de presin vs. temperatura, a las que las fases slida, lquida
y gaseosa de una sustancia existen. En esta representacin se incluye la variacin de
presin de vapor del slido y del lquido, y la variacin de la temperatura de fusin con la
presin.

5.1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
5.2 Definiciones

Austenita:Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La

mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%. [1]

Austenizacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la

austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura de la
austenizacin varia dependiendo de la composicin del acero. [1]

Ferrita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La

mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%. [1]

Cementita: El compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza. [1]

Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas producida por
la
descomposicin
eutectoide
de
la
austenita.
[1]

Eutectoide: Acero con un 0,8% C. [1]

Hipoeutectoide: Acero
con
menos

de

0,8%

C.

[1]

Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C. [1]

Alotropa del Hierro: Muchos elementos y compuestos existen en ms de una
forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presin. Este fenmeno
es determinado como polimorfismo o alotropa. Muchos metales industrialmente
importantes como el hierro, titanio y cobalto experimentan transformaciones alotrpicas
a elevadas temperaturas y a presin atmosfrica. [1]
Acero: Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.

5.3 Diagrama Hierro Carbono (Fe-C)

En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y
FCC, a distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina
FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en
carbono y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de
carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de
1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Aceros %C 1.76%.
Fundiciones %C1.76% 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.

Materiales Sinterizados
Introduciendo en el tema, sinterizacin en trminos generales, consiste en un tratamiento
trmico de un conglomerado de polvo, compactado metlico o cermico sin llegar al punto
de fusin, que moldeados por presin produce materiales de alta resistencia y dureza. Es
necesario destacar nuevamente el hecho de que a diferencia de una fusin esta no llega al
punto de fusin.
Donde la obtencin de los materiales depender del material a fabricar, sin embargo, en
trminos generales se pueden clasificar los siguientes procesos: Obtencin de Polvo,
Preparacin de Polvo, Compactacin, Sinterizacin, y Acabado de la Pieza.
Fases de la sinterizacin
Para la fabricacin de una pieza mediante sinterizado se siguen las siguientes etapas:

Obtencin del polvo

Preparacin del polvo

Compactacin

Sinterizacin

Acabado de la sinterizacin
Principales ventajas[editar editar cdigo]

Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energtico).

Permite la obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso
rpido).

Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o
polvo (ahorro de materias primas y productos).
Aplicaciones[editar editar cdigo]
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

Fabricacin de objetos con materiales refractarios.

Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta
precisin.

Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar.

Fabricacin de carburos metlicos.

Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

Independientemente, la sinterizacin por laser es uno de los procesos ms usados en las

tcnicas de prototipado rpido

Tratamiento trmico
Para otros usos de este trmino, vase Tratamiento trmico (desambiguacin).

Tratamiento trmico.

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
lafundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.
Tratamientos trmicos del acero[editar editar cdigo]
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los
esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se

calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

TRATAMIENTOSUPERFICIAL
Un tratamientos superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la
superficie de un objeto.

Cincado
Es un tratamiento superficial antioxidante y anticorrosin que consiste en dar a la pieza metlica un recubrimiento de Cinc
mediante un bao electrtico. Pueden distinguirse distintos tipos de cincado:
Cincado Normal (plateado): Para uso en interiores.
Cincado Negro (brillante): Usado en carpintera metlica.
Cincado bicromado (amarillo): Mayor resistencia a la corrosin.
Cincado verde oliva: Para carpintera.

Cromado
Es un tratamiento superficial basado en la electrlisis mediante el cual se deposita una fina capa de Cromo sobre objetos
metlicos, e incluso plsticos. Su funcin anticorrosiva le permite soportar grandes esfuerzos de desgaste (vlvulas,
cojinetes de cigueales, ejes de pistones hidrulicos, etc.) y embellecedora o decorativa (en la grifera domstica, por
ejemplo)

Galvanizado
Es un tratamiento superficial por el cual se recubre un metal con otro, generalmente Hierro con Cinc. Se realiza a travs de
un bao de la pieza en el otro metal fundido. Su funcin es la de proteger de la corrosin la superficie del metal sobre el cual
se realiza el proceso.

Pavonado
Es un tratamiento superficial que se le da a las pequeas piezas de acero, por ejemplo a la tornillera. Consiste en la
aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado de color azulado, negro o caf para evitar la corrosin y mejorar su
aspecto.

NORMAS INTERNACIONALES PARA LA NOMENCLATURA DE ACEROS

Existen tantas formas diferentes para designar

un mismo acero como paises e lnstituciones
relacionadas a su fabricacin Y uso, As por ejemplo,hay
mltiples formas para designar el acero inoxidable 304.
Son equivalentes: 304(AISI), S30400(UNS), X5CrNi1810(DIN), 1.4301(W.Nr.), Z7CN18-09(AFNOR),
2333(ss), SUS304(JIS), 304S31 (BS).
Restringiendonos solo al sistema americano, son
relevantes la influencia de instituciones como
ASTM(American Society for Testing and Materials), AlSl
(American lron and Steel Institute), ASME(American
Society of Mechanical Engineers), SAE(Society of
Automotive Engineers), ANSI(American National
Standards Institute), ACI(Alloy CastingInstitute) ,
AWS(American Welding Society) en la designacin de
Ios aceros y sus normas de fabricacin para diferentes
productos.
Nomenclatura AISI/SAE
El sistema de designacin AISI/SAE
utiliza cuatro dgitos para designar los
aceros al carbono y aceros
aleados. Las dos ltimos dgitos
indican el contenido, de carborno en
centcimas de porcentaje. Para aceros
al carbono el primer dgito es 1. Los
aceros al carbono corrientes se

designan lOxx (ejemplo 1045 es acero

al carbono con 0.45% de carbono)

Nomenclatura AISI/SAE
Para los aceros inoxidables se usa el
sistena AISl que utiliza un cdigo de tres
dgitos ~ a veces seguido de una o ms
letras.
El primer dlgito da una pista de la clase
de acero.Serie 2xx Y 3xx corresponden a
aceros austenticos. La serie 4xx incluye
los aceros ferrticos y martensticos.
Aparte de esto no hay ms lgica en el
sistema.
EI segudo y tecer dgito no estn
relacionados a la composicin ni se
sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446
son ferrticos mientras que 431 Y 440
son martensticos)
Las Ietras de sufijo pueden indicar la
presencia de un elemento adicional o
indicar alguna caracterstica especial.

Sistema UNS
Es un sistema de cdigo alfanumrico que comienza con
una letra y es seguida por cinco digitos, aplicable a todo
tipo de aleaciones. El nmero UNS es nico para cada
aleacin e indica una composicin. No es una norma ni una
especificacin.
Sistema EN (europeo)

El Sistema EN trata de unificar los productos en el

mercado comn europeo, por lo cual se debe
disponer de un sistema nico de nomenclatura para
los aceros y aleacciones.
La nueva forma de designar los aceros est
contemplada en el Standar EN 10027,: que consta
de dos partes. La parte 1 se refiere a los nombres
de los aceros. La parte 2 se refiere a los nmeros
nicos de los aceros. Mediante el uso de este doble
sistema de designacin se pretende evitar las
confusiones.
LOS ACEROS
El acero es una aleacin maleable de hierro y carbono que contiene
generalmente ciertas cantidades de manganeso. El acero se produce a partir
del arrabio por la suspensin de las impurezas, lo cual se puede efectuar en
un horno de hogar abierto, en un convertidor, o en un horno elctrico. 17
2.2.4 TIPOS DE ACEROS
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.
2.2.4.1 Aceros al Carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65%
de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero
se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin,
pasadores de pelo, etc.
2.2.4.2 Aceros Aleados: Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos
aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
2.2.4.3 Aceros de Baja Aleacin Ultra Resistentes: Es la familia de aceros
mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace
que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material
se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus
paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso.
Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
2.2.4.4 Aceros Inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros
elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos
qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos

quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos

corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
2.2.4.5 Aceros de Herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar
herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una
alta resistencia, dureza y durabilidad.

BIBLIOGRAFIA
http://rodas.us.es/file/7a35eedc-8588-e23b-14beb77099d004e8/1/tema10_ims_SCORM.zip/page_08.htm
http://www.tecnun.es/automocion/proyectos/chasis/inicio.htm
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntoscriticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca-2-2/
http://sinterizado.blogspot.com/2009/06/materiales-sinterizados.html
http://www.youtube.com/watch?v=SJi6QLcFWaA
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://www.sonkyosp.com/importacion-piezas-metalicas/tratamientossuperficiales/
http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/cobre_nomenclatura_acero.pdf