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1. Que es el Concreto
2. Que materiales lo integran
3. La importancia del cementante, agregados, aglutinantes y
aditivos
I. DEFINICIONES DE CONCRETO
1.2.- MATERIALES
CEMENTO: El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del concreto.
El cemento para concretos estructurales debe ser Portland.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto,
seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera
colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los
sacos de cemento colocados encima.
AGREGADOS: Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por agregados, por lo
que sus propiedades tienen influencia definitiva sobre comportamiento del hormign.
De acuerdo al tamao de partculas, se clasifican en agregados gruesos (tamao > a 5 mm)
y agregados finos (tamao entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduacin de agregados origina hormign de mejor caracterstica y ms
econmico. Para conseguir una granulometra apropiada se mezclan en proporciones
adecuadas al menos dos tipos de agregados.
El modulo de fineza, indica el grosor predomnate en el conjunto de agregados y el valor
lubricante.
AGUA: El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe
estar libre de impurezas. No usar agua de mar. Relacionado con Resistencia, trabajabilidad y
propiedades concreto endurecido.
ADITIVOS:Son compuestos qumicos, aadido en pequeas cantidades, modifican propied
CONCRETO NORMAL
CONCRETO SIMPLE: Sin refuerzo
CONCRETO ARMADO: Con refuerzo
CONCRETO CICLOPEO: con piedra mediana o grande
MORTERO: el agregado es la arena fina
CONCRETOS ESPECIALES
C. MASIVO
C. COMPACTADO CON RODILLO
C. LIGERO
C. ANTICONTRACCION
C. FIBROSO
C. REFRACTARIO
C. SULFUROSO
C. CON AGREGADO PRECOLADO
C. LANZADO O SHOTCRETE
C. PESADO
2.1 FRAGUADO
Es el tiempo que Tarda la pasta de cemento en alcanzar una dureza establecida
previamente. Se produce por la hidratacin del silicato triclacico en presencia del aluminato
tricalcico, regulada por sulfato de calcio.
Fraguado inical: se caracteriza por el aumento en la viscocidad y temperatura de la mezcla.
Fraguado final: endureciemiento de la mezcla por aumento de su resistencia
2.2 TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado, sin la presencia de
segregacin y exudacin. Es un fenmeno relativo.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre agregados gruesos y finos.
El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el progreso de la
obra sin la necesidad de aadir agua.
TRABAJABILIDAD
FACTORES QUE MEJORAN LA TRABAJABILIDAD
Habr una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor.
A mayor fineza del cemento, mayor trabajabilidad.
Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con
piedra partida.
El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de
las mezclas.
Adiciones de materiales puzolnicos.
IMPORTANCIA DE LA TRABAJABILIDAD
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del concreto, o sea la colocacin en
los encofrados y la compactacin. Adems, est influye favorablemente en el costo de estas
operaciones.
Tambin una trabajabilidad adecuada nos dar una buena resistencia y sobre todo una
durabilidad adecuada.
2.3 CONSISTENCIA
0 a 2
Poco trabajable
PLASTICA
3 a 4
Trabajable
HUMEDA
5 a mas
Muy trabajable
Medida de la consistencia
Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma ASTMC- 143, es el
mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad.
Se utiliza un molde troncocnico de h=30cm y dimetros de base y boca 20 y 10 cm
respectivamente .
Se llena en 3 capas iguales y sucesivas, picando 25 veces, cada una de ellas con la
varilla de hierro de 16mm y 60cm de longitud, con punta redondeada.
Al desmoldar se mide el descenso de la probeta con relacin al molde original, (en cm),
determinando la consistencia.
2.4 SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto plstico, que implica la descomposicin de este en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, de manera que la
mezcla deja de ser uniforme o cohesivo (fuerzas de atraccin entre las partculas del concreto por
medio liquido o pasta de cemento que las rodea, si ricas en cemento mejor).
Dado que el concreto contiene componentes de diferentes tamaos y diversos pesos especficos,
existen fuerzas que tienden a separar estos componentes cuando la mezcla aun no ha endurecido.
FORMAS DE SEGREGACIN
Mayormente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son los causantes del fenmeno
de segregacin en las mezclas.
Tambin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, y que presenten cambios de
direccin.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro, el efecto es semejante.
Ejemplo: El traqueteo de carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso
se precipite en el fondo mientras que la lechada ascienda a la superficie.
Las partculas mas gruesas tienden a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar ms
rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las ms finas
El exceso de vibrado de la mezclas hmedas, produce segregaciones.
Consecuencias.- Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de
piedras, cangrejeras, fajas arenosas fallas de adherencia en las juntas.
Riesgos.- La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuando ms hmeda es sta y menor cuando ms seca lo es.
Control y recomendaciones.- Empleo de mezcla adecuadamente dosificada, transportada,
colocada y compactada.El aumento de finos (cemento o A. fino) y consistencia de la mezcla.
2.5 EXUDACION
Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie del concreto generalmente
como el resultado de la sedimentacin de los slidos dentro de la masa, despus que el concreto
ha sido colocado en el encofrado.
El agua sale por densidad, la que va lavando el material y en su recorrido deja un canal
microscpico.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.
FACTORES QUE INFLUYEN
Su magnitud esta influenciado por: las proporciones de mezclas, el contenido de agua en exceso,
la temperatura, la altura del encofrado, la fineza del cemento y la presencia de aditivos.
CONSECUENCIAS
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la
superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su
resistencia debido al incremento agua/cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede obtener un concreto
poroso y poco durable.
CONTROL
Dosificacin de la mezcla para incluir ms agregado fino y, si es necesario ms cemento
Cuidadoso control del proceso constructivo de los encofrados para evitar el escape de la lechada
de cemento .
Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la mezcla por aumento del cemento.
Ensayo de exudacin
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en
llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejndose
1pulg. libre en la parte superior.
Ejemplo
1.- Considerando los siguientes resultados obtenidos para 1 m3 de concreto diseado
para fc 28 das = 245 kg/cm2. (1m3 = 35,311 pie3)
Componentes p.e. 1m3 (diseo) 1m3 (obra) Cemento 3,13 383 kg. 383 kg. Agua 1,00
180 lt. 173 lt. Agregado fino 2,66 725 kg. 747 kg. Agregado grueso 2,69 1013 kg. 1018
kg.
Se pide determinar:
La exudacin total expresada en %, sabiendo que se consider una tanda de 1.5 pie3
de concreto para medir la exudacin y se utilizo un molde de 122.50 mm. de radio
interno y 28.5 cm de altura, obtenindose los siguientes resultados durante el ensayo:
Tiempo(minutos) 10
10
10
10
30
30
30
30
30
30 .
Vol. Exud.(cm3) 7,5 9,5 8,0 9,0 22 15,5 9,0 4,5 3,0 0,0
2.7 RESISTENCIA
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que
los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticos.
2.8 DURABILIDAD
Es la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro
del concreto. Mantener sus propiedades en el tiempo.
La durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino
que esta en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.
En este sentido, no existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no
necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance
de la investigacin en este campo han demostrado que es solo uno de los aspectos
involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos
al desgaste por friccin por roce continuo; por tanto, en estas
aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a
la friccin, el agregado debe tener alta dureza y un buen
acabado, superficie tratada con malla de metal.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
Estos factores se clasifican en 5 grupos:
Congelamiento y Deshielo
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados
La resistencia del concreto al desgaste por friccin depende de 3 aspectos.
La resistencia de los agregados a la friccin
La resistencia a la compresin alta del concreto,
Los diferentes aspectos prcticos involucrados en el uso concreto y ejecucin de la obra.
adicin de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la resistencia a la friccin.
Los mejores resultados fue la mezcla que contena cemento de escoria, fibras de acero y
humo de slice. Alcanzaron una resistencia de 1020 kg/cm2
2.9 ELASTICIDAD
Capacidad de deformarse bajo carga y regresar a estado inicial al finalizar carga. El
concreto no es un material eminentemente elstico, esto se puede observar fcilmente
si se somete a un espcimen a esfuerzos de compresin crecientes hasta llevarlo a la
falla.
Los cambios volumtricos constituyen uno de los aspectos ms importantes del
comportamiento del concreto, tanto desde el punto de vista de la tecnologa del diseo
de mezclas, su produccin, colocacin y curado, como desde la perspectiva del diseo
estructural, dado que los efectos se traducen en contracciones y/o expansiones que
ocasionan una gran variedad de problemas, asociados principalmente a fisuraciones y
deformaciones que algunas veces son objetables desde el punto de vista esttico y en
otras producen la prdida de capacidad portante y/o la alteracin de las condiciones de
uso y operatividad de las estructuras.
MAXIMO (pulg)
MINIMO (pulg)
Columnas de edificios
Pavimentos y lozas
Concreto ciclopeo
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Cemento por
Volumen
Arena por
Volumen
Grava por
Volumen
Cimientos/Zapatas
Aceras, Marquesinas,
Escalones
Tipo de Construccin
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TABLA DE PROPORCIONES
obras
resistencia
cemento
arena (tobos) grava (tobos) agua (tobos)
(kilogramos)
muros y
100 kg/cm 42 kg
plantillas
vigas
150 kg/cm 42 kg
zapatas
(emparrilado 200 kg/cm 42 kg
s)
columnas y
250 kg/cm 42 kg
techos
alta
300 kg/cm 42 kg
resistencia
volumen
(litros)
180 L
5.25
7.5
1.75
165 L
4.5
1.5
145 L
2.75
5.5
1.25
130 L
4.75
112 L
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4. ADITIVOS
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ADITIVOS
DOSIFICACION
Si la dosificacin se realiza en volumen se deber tener moldes
cbicos de metal o madera de 1 pie3 de capacidad para poder medir
la cantidad de agregados con precisin y una probeta plstica
graduada para poder medir el agua con precisin; este procedimiento
generalmente se realiza en pequeas obras o cuando el sistema de
bsculas o balanzas no est disponible en medianas o grandes
obras.
Los diseos de mezclas emitidos por los laboratorios de materiales
contemplan los diseos de mezclas en proporcin por peso
(kilogramos) y proporcin por volumen (pies cbicos).
Si el vaciado se va a realizar por volumen, tenga por lo menos 02
moldes de 1 pie3 de capacidad, verifique las medidas internas con
un flexmetro (wincha o cinta mtrica), estas deben ser 12 x 12 x
12, si algn molde no cumple con la medida no lo use.
Control de calidad de materiales y equipos.
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ENCOFRADO
Los encofrados son los moldes que se utilizan para darle forma al
hormign.
Los encofrados pueden ser hechos en la obra (casi siempre de
madera) o pueden ser unidades prefabricadas (de metal, cartn o
plsticos reforzados).
Requisito ms importante para un encofrado es que pueda resistir
las fuerzas laterales de la masa de hormign.
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MEZCLADO
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribucin uniforme de los materiales.
La mezcladora debe descargarse completamente antes de
volverla a cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide
realizar la prueba del Slump.
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto
y medio) despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a
menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
DESCARGA DE LA MEZCLADORA
Una vez mezclado el concreto correctamente, descargue suavemente sobre
los equipos de transporte, ya sean buguies, carretillas, baldes concreteros,
winches, bombas de concreto, latas, entre otros; evitando que la mezcla
salpique violentamente.
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MEZCLADO
TRANSPORTE
Todos los equipos que se utilicen en el transporte de la mezcla
de concreto en estado fresco, como buguies, carretillas, baldes
concreteros, winches, latas, entre otros; debern estar en
ptimo estado, sin agujeros, limpios, sin restos de xido, sin
restos de concreto ya endurecido, grasas, entre otros; descarte
cualquier equipo de transporte en mal estado ya que podra
causar daos al personal.
El concreto debe colocarse o depositarse lo ms cerca posible de su
ubicacin final para evitar la segregacin debido a su manipulacin o
desplazamiento.
El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar un techo o
taparlo con un plstico blanco no transparente una vez acabado) y del
viento (colocar cortavientos taparlo con un plstico blanco no
transparente una vez acabado), ya que aparecern fisuras, sobre todo si es
una losa de techo o piso.
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VERTIDO O COLOCACION
Es preferible vaciar el hormign en pequeos
montones a baja altura que un solo montn a mayor
altura para evitar segregacin de los agregados
(grava y arena) del resto de la pasta del hormign.
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VERTIDO
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VERTIDO
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VIBRADO Y CONSOLIDADO
Se realiza con el fin de eliminar las burbujas atrapadas en
la mezcla de concreto, para alcanzar la mxima densidad
de la mezcla y por ende la mxima resistencia.
Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por
medios adecuados durante la colocacin y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementos embebidos; as como en las esquinas del
encofrado.
Un correcto vibrado o consolidado evitar la formacin de
cangrejeras o nidos de piedra en el concreto endurecido, evitando la
reparacin de ste.
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COMPACTADO O DENSIFICACION
ACABADO
Con las herramientas adecuadas, evitando daar el
concreto fresco.
El acabado se realizar pasando la regla y/o la plancha
(frotachado) hasta que el concreto ya no exude en exceso
(ya no aflore agua a la superficie), si le va dar acabado a
una losa, ya sea de techo o piso, trate de no apoyarse en
ella, utilice cualquier medio aprobado para realizar esta
operacin.
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ACABADO
Los acabados ms comunes que se practican en el hormign son:
1.
Flotado
Flota de madera
Flota de Acero
2.
Cepillado
3.
Hormign Expuesto
4.
Agregado Expuesto
5.
Diseado
6.
Martillo Demoledor
7.
Coloreado
8.
Anti-resbaladizo
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CURADO
Se refiere a mantener hmedo el concreto endurecido, con la finalidad de
reponer el agua que pierde al medio ambiente.
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua aproximadamente
para que el cemento se hidrate y endurezca adecuadamente, sin embargo
se utiliza aproximadamente 200 litros durante la preparacin, es as que
gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente y tiene que ser
repuesta, a este procedimiento de reponer el agua lo llamamos curado.
Siempre utilice agua potable para el curado del concreto, si no est
disponible puede ser agua de ro, pozo, lago, entre otras, que est clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido utilizada en una obra
importante o haya superado los requisitos para ser usada en el amasado y
curado del concreto.
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se inicia lo ms antes
posible, luego de acabado el concreto, sobre todo si es losa de techo o losa
apoyada en el terreno.
Si va a curar con arroceras de agua o aplicando agua frecuentemente (por
regado o aspersin), esta debe iniciarse al da siguiente de acabado el
concreto o cuando el concreto pueda soportar el paso de las personas sin
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que dejen huella o deterioren el concreto.
CURADO
ENDURECIMIENTO
JUNTAS
Juntas de construccin:
2. MORTEROS:
CLASIFICACIN: MORTEROS DE TIERRA, DE YESO, DE CAL, DE CEMENTO, MORTEROS
BASTARDOS, CLASIFICACIN. DOSIFICACIONES
RENDIMIENTOS Y USOS.
PROBLEMAS
3. SUELO CEMENTO, DOSIFICACIN, PREPARACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS.