Costos

COSTOS II
CPC. Jorge Sánchez Jiménez

MBA Universidad de Barcelona-España
Master en Derecho Tributario Universidad de Barcelona-España
LA NATURALEZA DE LOS COSTOS
• Naturaleza general de los costos de contabilidad.

• Los costos de contabilidad emergen de transacciones de
buena fé que generalmente tienen raíces legales o
contractuales. El "Costo" representa un sacrificio de
valores. El costo inicial de un activo o servicios
adquiridos se refleja en el desembolso de dinero en
efectivo u otros valores o sea, pasivo incurrido.
BIEN
COMPRA
SERVICIOS
• Además del precio de adquisición de un activo, se puede

incurrir en varios otros costos preliminares para permitir
que el activo rinda sus servicios esperados. En esta
categoría se incluyen los cargos de transporte de llegada
de los materiales y equipo y el costo de instalar activos
fijos.
TRANSPORTE MARITIMO GASTOS DE ADUANA DESEMBOLSO DE MONTAJE
• Un negocio incurre en costos con el propósito de

obtener ingresos. Un edificio, un camión de repartos,
o un empleado asalariado, representan un potencial
de servicios del cual se espera cree o mantenga una
corriente de ingresos. El ingreso del negocio se basa
en la relación existente entre el ingreso bruto y los
costos. Una función importante de la contabilidad de
costos es la asignación de costos a productos
fabricados y el comparar estos costos de los
productos con el ingreso resultante de su venta..
COSTOS, GASTOS Y PERDIDAS
• Los costos deben diferenciarse de los gastos y

de las pérdidas. Los "costos" representan
aquella porción del precio de adquisición de
artículos, propiedades o servicios, que ha sido
diferida o que todavía no se ha aplicado a la
realización de ingresos. El activo fijo y los
inventarios son ejemplos de estos costos
diferidos.
•
COSTOS, GASTOS Y PERDIDAS
• Los "gastos" son costos que se han aplicado

contra el ingreso de un período determinado.
Los salarios de oficina son gastos del período
durante el cual se producen.
• Las "pérdidas" son reducciones en la
participación de la empresa por las cuales no se
ha recibido ningún valor compensativo, sin
incluir los retiros de capital. La destrucción de la
planta por un huracán o un incendio es un
ejemplo de pérdida.
CLASIFICACION PRIMARIA DEL COSTO
• 1. Los desembolsos pueden “gastarse” o

cancelarse, en el período en el cual se
producen. Los contadores tratan de esta
manera a los gastos que no son de fábrica y a
sus acumulaciones, es decir a los gastos de:
mercadotecnia, venta, distribución, gastos
administrativos y financieros.
• 2. Los desembolsos pueden "capitalizarse"
como activo fijo, u otros activos y después
depreciarse, o agotarse.
CLASIFICACION PRIMARIA DEL COSTO
• Tales cargos son: (a) "gastados" en el período

incurrido si no se relacionan con la producción, y (b)
"inventariados" como un costo de producto si se
relacionan con la producción. La asignación de los
cargos de depreciación al inventario los establece
nuevamente como activo, o los capitaliza.
• 3. Los desembolsos pueden ser "inventariados," o
tratados como costos de productos que
eventualmente, cuando sean vendidos, se convertirán
en el renglón de costos de artículos vendidos, en el
estado de resultados, después de haber generado un
beneficio.
MOVIMIENTO DE LOS COSTOS Y GASTOS
DESEMBOLSOS O
ACUMULACIONES
APLICABLES AL ESTADO DE
RESULTADOS
•
COSTOS DE COSTOS DE FABRICACION COSTOS QUE NO SON
FABRICACION Y COSTOS QUE NO SON DE DE FABRICACION
DE FABRICACION
COSTOS
RENGLONES DE GASTOS:
INVENTARIABLES O DEL ACTIVO FIJO ( SUELDOS
PRODUCTO:
( EDIFICIOS, ADMINISTRATIVOS,
( MATERIA PRIMA,
MAQUINARIA Y PUBLICIDAD,
MANO DE OBRA Y
EQUIPOS ) ALMACENAMIENTO,
COSTOS IND.
ASUNTOS LEGALES )
PRODUCCION )
COSTOS DEL
DEPRECIACION GASTOS DEL PERIODO
PRODUCTO
COSTOS DE GASTOS DE VENTAS,

PRODUCTOS ADMINISTRATIVOS Y
VENDIDOS FINACIEROS
COSTOS DEL PRODUCTO Y GASTOS DEL PERIODO
• A partir de los datos del mes de Enero, se trata ahora de
clasificarlos en Gastos del período y Costos del producto..
• Antes de proceder a la clasificación de los datos, cabe recordar que
los COSTOS DEL PRODUCTO son aquellos que se incorporan al
COSTO de los PRODUCTOS VENDIDOS o A LAS EXISTENCIAS
FINALES, si están en el ALMACEN AL FINAL DEL PERIODO. En
cambio, LOS GASTOS del PERIODO son los correspondientes AL
FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA y que NO se incluyen como
VALOR DE LAS EXISTENCIAS ya que se consumen en el PERIODO en
que se incurren. Ejemplo de período: 01/01/15 al 31/01/15.( mes )
• La clasificación que se propone a continuación es de tipo genérico

ya que debería adaptarse a las características de cada empresa.
Esta es, la relación de costos y gastos en S/., a clasificar son :
• Consumos de materias primas: 6.100.00.
• Sueldos y Seguridad Social del personal de
administración y dirección: 6.800.00.
• Consumos de material de oficina administrat:
600.00.
• Descuentos comerciales concedidos a clientes:
400.00.
• Comisiones pagadas a los vendedores: 7.200.00.
• Subcontratación de actividades de fabricación:
12.200.00.
• Publicidad: 14.200.00.
• Financieros de apalancamientos: 3,400.00.
• Aceite de la maquinaria de fabricación: 1,000.00.
• Teléfono de oficina de ventas: 1.900.00.
• Sueldos y Seguridad Social de los operarios de
fabricación: 18.500.00.
• Sueldos y Seguridad Social de los capataces
de fabricación: 11.200.00.
• Costos varios oficina administrativa: 1.000.00.
• Alquiler oficina de ventas: 1.400.00.
• Depreciación de la maquinaria de fabricación:
4.300.00.
GASTOS DEL PERIODO
• Sueldos y Seguridad Social del personal de

administración y dirección.
• Consumos de material de oficina administrat.
• Comisiones pagadas a los vendedores.
• Publicidad.
• Financieros de apalancamiento.
• Teléfono de oficina de ventas.
• Costos varios oficina administrativa.
• Alquiler oficina de ventas.
COSTOS DEL PRODUCTO
• Consumos de materias primas.

• Subcontratación de actividades de fabricación.
• Aceite de la maquinaria de fabricación.
• Sueldos y Seguridad Social de los operarios de
fabricación.
• Sueldos y Seguridad Social de los capataces.
• Depreciación de la maquinaria de fabricación..
CLASIFICACION POR AREAS FUNCIONALES
• A partir de los datos del mes de

Enero 2015, que se facilitan a
continuación en S/. , se trata
ahora de clasificarlos por áreas
funcionales: (producción,
administración, ventas y
financieros).
• Consumos de materias primas: 6.100.00.
• Sueldos y Seguridad Social del personal de administración y dirección:
6.800.00.
• Consumos de material de oficina administrativa: 600.00.
• Descuentos comerciales concedidos a clientes: 400.00.
• Comisiones pagadas a los vendedores: 7.200.00.
• Subcontratación de actividades de fabricación: 12.200.00.
• Publicidad: 14.200.00.
• Financieros de apalancamientos: 3,400.00.
• Aceite de la maquinaria de fabricación: 1,000.00.
• Teléfono de oficina de ventas: 1.900.00.
• Sueldos y Seguridad Social de los operarios de fabricación: 18.500.00.
• Sueldos y Seguridad Social de los capataces de fabricación : 11.200.00.
• Costos varios oficina administrativa: 1.000.00.
• Alquiler oficina de ventas: 1.400.00.
• Depreciación de la maquinaria de fabricación: 4.300.00.
DETALLE PRODUCCION VENTAS ADMINISTRA FINANCIEROS TOTAL
CION L
Consumo de materias primas. 6,100.00 6,100.00

Sueldos y seguridad social personal
Administración y dirección. 6,800.00 6,800.00
Consumo material oficina adminis.tración 600.00 600.00
Comisiones pagadas a vendedores 7,200.00 7,200.00
Subcontratación de actividades
de fabricación 12,200.00 12,200.00
Publicidad 14,200.00 14,200.00
financieros de apalancamiento 3,400.00 3,400.00
Aceite de la maquinaría de fabricación 1,000.00 1,000.00
Teléfono oficina de ventas 1,900.00 1,900.00
Sueldos y seguridad social de los
operarios de fabricación. 18,500.00 18,500.00
Sueldos y seguridad social de los
capataces. 11,200.00 11,200.00
Costos varios oficina administración 1,000.00 1,000.00
Alquiler oficina de ventas. 1,400.00 1,400.00
Depreciación de la maquinaría
De fabricación. 4,300.00 4,300.00
TOTAL 53,300.00 24,700.00 8,400.00 3,400.00 89,800.00
DEFINICIÓN DE SISTEMA
• Es un conjunto de reglas, principios o

medios, relacionados entre sí.
• Es un conjunto de cosas o puntos
coordinados según una ley, o que,
ordenadamente relacionados entre sí,
contribuyen a determinado objeto o
función.
SISTEMA DE COSTOS
• Es el conjunto de procedimientos, métodos, técnicas,

registros e informes estructurados sobre la teoría
contable, que tiene por objeto la determinación de los
costos unitarios de producción y el control de las
operaciones de manufactura efectuadas.
• La determinación del costo de los productos y de los
servicios es una importante función de la contabilidad de
costos porque afecta al éxito de las ofertas de contratos y
de la fijación del precio de los productos de la empresa.
• Con una competencia creciente a nivel nacional y global, las
pequeñas disparidades de costos pueden ser la diferencia
entre que una empresa logre sobrevivir o no.
SISTEMA DE COSTOS
• Además, los rápidos cambios tecnológicos han

incrementado la necesidad de contar con una exacta
información de costos.
• Estos cambios motivan a los gerentes para que
adopten estrategias y diseños de productos capaces
de mejorar el proceso de producción.
• Al disponer de costos exactos para los productos, los
gerentes pueden evaluar la rentabilidad de cada
trabajo.
• Los datos del costeo de los productos no solamente
guían el mejoramiento continuo sino que también son
necesarios para la preparación de reportes externos.
SISTEMA DE COSTOS
• Después de acumular los costos por departamentos o por

centros de responsabilidad, los contadores de costos asignan
dichos costos a los procesos o a las órdenes y para ello se
sirven de un sistema de costeo por órdenes de trabajo y por
proceso de operaciones.
• La naturaleza o característica de las actividades de
manufactura determina cuál es el sistema de aplicación de
costos que se deberá usar.
• Las organizaciones de servicios usan costeo similares a los de
las empresas manufactureras, excepto porque las primeras
generalmente no tienen inventarios.
• Al proporcionar servicios incurren en desembolsos de mano
de obra y en costos Indirectos, Igual que en las operaciones
de manufactura.
SISTEMA DE COSTOS
• Después de conocer el concepto de sistema de

costos; decimos que para implantar un sistema
de costos de producción en una industria de
transformación, cualquiera sea su actividad
específica, debemos considerar tres aspectos
importantes:
• 1. El sistema de costos a implantar en una
industria.
• 2. Las características de producción de la
industria.
• 3. El momento en que se determinan los costos.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
Clasificación de los sistemas de costos según las

características de la producción de la Industria.
Según Las características de la producción de
cualquier industria, los sistemas de costos asume
dos aspectos diferentes:
• 1.- El sistema de costos por órdenes o pedidos
especiales de producción, cuando la producción
es interrumpida o intermitente.
• 2.- El sistema de costos por procesos, cuando la
producción es continua o en masa.
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES O
PEDIDOS ESPECIALES DE PRODUCCION
• Sistema de acumulación y distribución de costos por órdenes o
pedidos especiales de producción.
• Para que este sistema de costos funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar
sus costos de producción.
• Las requisiciones ( vales de consumo) de materia prima y mano de
obra directa llevan el número de la orden específica; los costos
indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de
trabajo individuales con base en una tasa de aplicación
predeterminada de costos indirectos.
• Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de
trabajo y calcular el costo unitario para propósitos del Inventario.
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES O
PEDIDOS ESPECIALES.
• Se establece este sistema cuando la producción puede
ser de un carácter interrumpido, lotificado,
diversificado, que responda a órdenes e instrucciones
concretas y especificas de producir uno o varios
productos o un conjunto similar.
• Para el control de cada partida de artículos se
requerirá por consiguiente, la emisión de una orden de
producción especifica en la que se acumulen los tres
elementos del costo de producción. El costo unitario
de producción se obtiene al dividir el costo total de
producción entre el total de unidades producidas de
cada orden.
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
• INTRODUCCIÓN
• El sistema de costos por procesos, es un sistema efectivo para las
empresas que utilizan métodos de producción de flujo continuo de
producción.
• Después de terminar la manufactura, las unidades son trasladas al
almacén de productos terminados. Todas las unidades de una línea
específica de productos son idénticas.
• En contraste, la manufactura con base en órdenes o pedidos
especiales empieza sólo cuando un cliente coloca un pedido. Cada
orden tiene cantidades y las especificaciones del cliente y se
determina el costo total en el momento en que termina cada orden
de trabajo.
• Bajo un sistema de costeo por procesos, se acumulan los costos por
centros operativos o centro de costos para un período
determinado. Determinando el costo total al final del período de
costeo.
INTRODUCCION:
• El sistema de costos por procesos se establece cuando los
productos son similares, se producen masivamente y en forma
continua e ininterrumpida a través de una serie de etapas de
producción llamadas procesos.
• Los costos de producción se acumulan para un período específico
por departamentos, procesos o centros de costos y es sólo son un
paso intermedio; es decir; los costos de materia prima , mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación incurridos se cargan
en cuentas destinadas a cada proceso, y se consideran terminados
en el momento en que están aptos para pasar al siguiente proceso;
se convierten en materia prima o semiproducto del siguiente
proceso, y así sucesivamente, hasta que se convierta en producto
terminado.
• El costo unitario se Incrementa a medida que los productos fluyen
a través de los procesos o centro de costos productivos.
CONCEPTOS BÁSICOS PARA UN SISTEMA DE
COSTOS POR PROCESOS
• Período de costos. Es el lapso comprendido entre la formulación de
los estados financieros, elaborados en forma mensual, trimestral o
anual.
• Proceso. Es una etapa de la transformación de los productos en
que éstos sufren modificaciones en sus características físicas y/o
químicas.
• Costos Incurridos. Son los costos de materia prima, mano de obra y
costos Indirectos de fabricación, insumidos en un período
determinado.
• Producción terminada en cada proceso. Está representada por el
volumen físico de producción en buen estado que pasa de un
proceso a otro durante un período de costos.
CONCEPTOS BÁSICOS PARA UN SISTEMA DE
COSTOS POR PROCESOS
• Producción procesada o real. Es la producción que efectivamente
ha estado transformándose durante un período de costos, se
concluya o no en su totalidad, puede coincidir con la producción
terminada cuando no existen inventarios iniciales ni finales de
producción en proceso, situación que raras veces surge en la
industria de manufactura.
• Producción equivalente. Es la producción que se encuentra en
proceso de fabricación al concluir un período de costos, expresada
en términos de unidades terminadas, más el total de las unidades
realmente terminadas. Este problema se plantea cuando al final del
período de costos, se cuentan con alguna cantidad de productos
en proceso de fabricación.
• El equivalente del volumen de producción es encontrar una base
estimativa, de acuerdo con las características de cada proceso,
para obtener los costos promedios unitarios.
APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VALUACIÓN
EN LA DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS
• La producción equivalente es necesaria para determinar

los costos unitarios, siendo su principal problema el
grado de terminación de los productos en proceso, con
respecto a la producción terminada en cada uno de los
procesos.
• Esta estimación deberá efectuarse en función de cada
uno de los elementos del costo y no en forma global.
• Conocida la producción equivalente de cada elemento,
bastará multiplicarla por los costos unitarios para
obtener la valuación en cada unidad.
• Con los conceptos vertidos anteriormente, podemos
calcular la producción equivalente del siguiente
ejemplo:
• Inventario inicial 2,000 unidades.
• Valor del inventario inicial S/.33,000.00.
• Producción recibida en el período 12,000
unidades, de las cuales se terminaron 10,000
unidades.
• Costo incurrido del período, S/.270,000.00.
• Informe de producción al final del período:
producción terminada 12,000 unidades,
producción en proceso final 2,000 unidades al
80% de avance.
Solución con el costo promedio
• A. Determinación de la PRODUCCIÓN EQUIVALENTE:
• Producción terminada 12,000 unidades.
• Más la producción en proceso final
2,000 al 80% de avance, 1,600 unidades.
• Producción equivalente total 13,600 unidades.
• B. Cálculo del COSTO UNITARIO:
• Valor del inventario Inicial S/. 33,000.00
• Más el costo incurrido S/. 270,000.00
Suman S/. 303,000.00
• Costo unitario: S/. 303,000.00/ 13,6000= 22.27941176
• C. VALUACION de la producción:
• Producción Terminada 12,000 unds. X S/.22,27941176 = S/. 267,353.00
• Producc. Proceso final 1,600 unds. X S/.22.27941176 = S/. 35,647.00
• TOTAL PROCESO 13,600 unidades S/. 303,000.00
TIPOS DE INDUSTRIAS QUE UTILIZAN EL
• Las Industrias que trabajan por procesos se dividen en:
• Industrias cuya elaboración del producto lo llevan a
cabo en un solo proceso.
• Existen también industrias en las que en el primer
proceso se ocupa la totalidad de la materia prima y en
los siguientes sólo intervienen los otros dos elementos
del costo.
• Existen otras en las que se agrega la materia prima en
dos o más procesos. Ejemplos de las mismas, son:
fundiciones de acero, vidriera, cervecera, fosforeras, de
cemento, de papel, petroquímica, etcétera.
CASOS EN EL SISTEMA DE COSTOS POR
PROCESOS
• A. Cuando hay un solo proceso sin inventarios

de producción en proceso.
• B.Cuando hay más de un proceso sin
inventarios de producción en proceso.
• E. Un proceso con inventarios de producción
en proceso.
• F. Más de un proceso con inventarios de
producción en proceso.
CASO COSTOS POR PROCESOS
ADICION DE MATERIAS EN SEGUNDO PROCESO Y AUMENTO DE UNIDADES.
LA EMPRESA LA TRUJILLANITA S.A.C, UTILIZA EL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS Y
PRESENTA LOS SIGUIENTES DATOS DURANTE EL MES DE julio 2015 :
1.- Información de costos incurridos del período.
PROCESO A
Materia Prima 150,000.00 Transferencia a Proceso " B " ?
Costos de Conversión 126,000.00 Inventario Final ?
PROCESO B
Materia Prima 60,000.00 Transferencia a Productos
Costos de Conversión 72,750.00 terminados ?
Inventario Final ?
2.-DATOS DE PRODUCCION
DEPARTAMENTO " A " DEPARTAMENTO " B "
DETALLE NUMERO DE GRADO DE NUMERO DE GRADO DE

UNIDADES AVANCE UNIDADES AVANCE
EMPEZADAS EN EL PROCESO 50,000 10,000

RECIBIDAS PROCESO ANTERIOR 40,000
TERMINADAS Y ENTREGADAS
AL SGTE DEPARTAMENTO 40,000 45,000
INVENTARIO FINAL
MATERIA PRIMA 10,000 100.00% 5,000 100.00%
COSTOS DE CONVERSION 20.00% 70.00%
SE PIDE CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE Y LA TRANSFERENCIA

INTERDEPATAMENTAL DE LOS PRODUCTOS EN PROCESOS TERMINADOS Y ELABORAR
EL REPORTE DE COSTOS DEPRODUCCION, CORRESPONDIENTE A L MES DE julio 2015.
CALCULO DE LA PRODUCCION EQUIVALENTE
MATERIA PRIMA COSTO DE CONVERSION
DESCRIPCION UNIDADES % SIN UNIDADES % SIN UNIDADES
TERMINAR TERMINADAS TERMINAR TERMINADAS
PROCESO " A "
INVENTARIO INICIAL 0 0 0
PUESTAS EN PROCESO 50,000 50,000 50,000
TOTAL UNIDADES SIN TERMINAR
MANEJADAS 50,000 50,000 50,000
MENOR: INVENTARIO FINAL 10,000 80.00% 8,000
PRODUCCION EQUIVALENTE 40,000 50,000 42,000
PROCESO " B "
INVENTARIO INICIAL 0 0 0
PUESTAS EN PROCESO 10,000 10,000 10,000
RECIBIDAS PORCESO " A " 40,000 40,000 40,000
TOTAL UNIDADES SIN TERMINAR
MANEJADAS 50,000 50,000 50,000
MENOR: INVENTARIO FINAL 5,000 0 30.00% 1,500
PRODUCCION EQUIVALENTE 45,000 50,000 48,500
COSTO UNITARIO PRODUCCION EQUIVALENTE
PROCESO " A "
MATERIA PRIMA = 150,000.00 / 50,000 3.00
COSTO DE CONVERSION = 126,000.00 / 42,000 3.00
PROCESO " B "
MATERIA PRIMA = 60,000.00 / 50,000 1.20
COSTO DE CONVERSION = 72,750.00 / 48,500 1.50

ANALISIS DEL COSTO DE LAS TRANSFERENCIAS
COSTO COSTO
DEPARTAMENTO " A " TOTAL UNITARIO
1.- INVENTARIO INICIAL 0.00
2.- PRODUCCION TERMINADA EN EL PERIODO CORRIENTE ( 40,000 UNIDADES )
MATERIA PRIMA 40,000 UNIDADES X 3.00 120,000.00
COSTO DE CONVERSION 40,000 UNIDADES X 3.00 120,000.00 240,000.00 6.00
VALOR DE TRANSFERENCIA A PROCESO " B " 40,000 UNIDADES 240,000.00 6.00
3.- INVENTARIO FINAL
COSTO DE CONVERSION ( 10,000 X 20 %)=2,000 X 3.00 6,000.00 36,000.00 3.60
VALOR DEL INVENTARIO FINAL 10,000 UNIDADES 36,000.00 3.60

COSTO COSTO
DEPARTAMENTO " B " TOTAL UNITARIO
1.- INVENTARIO INICIAL 00.00
2.- PRODUCCION TERMINADA EN EL PERIODO CORRIENTE ( 45,000 UNIDADES )
COSTO DE CONVERSION 45,000 UNIDADES X 1.50 67,500.00
COSTO TRANSFERENCIA PROCESO " A "
45,000 UNIDADES X 4.8 216,000.00 337,500.00 7.50
COSTO PRODUCCION PROD. TERMINADOS 45,000 UNIDADES 337,500.00 7.50
3.- INVENTARIO FINAL
COSTO DE CONVERSION ( 5,000 X 70 %)= 3,500 X 1.50 5,250.00
COSTO TRANSF. PROCESO " A " 5000 X 4.80 24,000.00 35,250.00 7.05
VALOR DEL INVENTARIO FINAL 5,000 UNIDADES 35,250.00 7.05

REPORTE COSTO DE PRODUCCION
PROCESO " A "

MES JULIO DEL 2015
VALOR COSTO
DESCRIPCION % UNIDADES UNITARIO IMPORTE UNITARIO
CONSUMO EL MES
MATERIA PRIMA 100.00 50,000 3.00 150,000.00 3.00

TOTAL MATERIALES A PROCESO 100.00 50,000 150,000.00 3.00
COSTO DE CONVERSION 126,000.00 2.52
PERDIDAS EN PROCESO
TOTAL COSTOS INCURRIDOS 50,000 276,000.00 5.52
INVENTARIO INICIAL 0 0.00
TOTAL DSIPONIBLE 50,000 276,000.00 5.52
TRANSFERENCIA PROCESO B 40,000 240,000.00 6.00
INVENTARIO FINAL 10,000 36,000.00 3.60

REPORTE COSTO DE PRODUCCION
PROCESO " B "
MES JULIO DEL 2015
VALOR COSTO
DESCRIPCION % UNIDADES UNITARIO IMPORTE UNITARIO
CONSUMO EL MES
PRODUCTOS PROCESO " A " 80.00 40,000 6.00 240,000.00 4.80
MATERIA PRIMA 20.00 10,000 6.00 60,000.00 1.20
TOTAL MATERIALES A PROCESO 100.00 50,000 300,000.00 6.00
COSTO DE CONVERSION 72,750.00 1.46
PERDIDAS EN PROCESO
TOTAL COSTOS INCURRIDOS 50,000 372,750.00 7.46
INVENTARIO INICIAL 0 0.00
TOTAL DSIPONIBLE 50,000 372,750.00 7.46
INVENTARIO FINAL 5,000 35,250.00 7.05
COSTO ARTICULOS TERMINADOS 45,000 337,500.00 7.50

SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES O POR
PEDIDOS ESPECIALES
• Un sistema por órdenes de producción se lleva en empresas
donde cada producto o grupo de productos se fabrica en
acuerdo con las especificaciones que solicita el cliente.
• La mano do obra y las inversiones en activo fijo que tiene la
empresa le permiten cubrir las necesidades de los clientes.
• Estas empresas, para iniciar la actividad productiva,
requieren emitir una orden de producción específica, la cual
deberá contener entre otras cosas: el número de la orden, la
cantidad y características de los productos que deban
elaborarse, los costos de materia prima, mano de obra directa
y los costos indirectos de producción, así como el costo
unitario.
• Las órdenes de producción son diseñadas de acuerdo con las
necesidades de información de cada empresa.
PEDIDOS ESPECIALES
• Se establece este sistema cuando la producción
puedo ser de un carácter interrumpido, lotificado,
diversificado, que responda a órdenes e
instrucciones concretas y específicas de producir uno
o varios productos o un conjunto similar de los
mismos.
• Para el control de cada partida de productos se
requerirá por consiguiente, la emisión de una orden
de producción numerada en la que se acumula su
costo; y al dividir su costo total de producción entre
el total de unidades producidas de cada orden, se
obtiene el costo unitario.
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES O POR PEDIDOS ESPECIALES
Costo de Vale consumo Resumen de

materias materias materias
primas primas primas
HOJA DE COSTOS POR ORDENES
Gasto de MATERIALES MANO DE GASTOS DE Productos

producción S OBRA PRODUCC Terminados
Tasa o factores
de asignación
de gastos
Costo de Resumen
Reporte diario
mano de obra semanal de Costo de Ventas
horas - hombre
directa horas - hombre
PEDIDOS ESPECIALES
• Sistema que se aplica cuando los productos o

servicios se identifican con facilidad mediante
unidades individuales o lotes o un servicio de un
producto definido, denominado orden de
producción u orden de trabajo.
Entre las empresa industriales y de servicio que
normalmente utilizan este sistema de costos se
incluyen:
-Construcción
-Astilleros.
-Trabajos de impresión.
-Clínicas.
PEDIDOS ESPECIALES
-Reparación de automóviles.
-Contratos de servicios.
-Auditorías.
-Consultoría.
-Las fábricas de tornillos y tuercas.
-Mueblerías.
-Ensambladoras, etc.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTEO
POR PEDIDOS ESPECIALES
• A. El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de
producción, es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso.
• B. Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este procedimiento, es
necesario emitir una orden de producción específica para los departamentos
productivos, que establezca la cantidad de los productos a elaborarse según
el pedido del cliente, o simplemente para existencia en el almacén.
• C. Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos
de fabricación, una vez concluida, se determine el costo unitario por producto
y por tanto proporciona mayor exactitud en la determinación de sus costos.
• D. Su principal inconveniente es el de resultar más oneroso,
administrativamente, que procedimiento (procesos) ya que exige un gran
trabajo para obtener precisión en sus detalles.
CONTENIDO DE LAS ORDENES O POR
PEDIDOS ESPECIALES
• A. Nombre del cliente.
• B. Número de orden.
• C. Nombre del artículo por fabricar.
• D. Cantidad del articulo por fabricar.
• F. Especificaciones del artículo por fabricar.
• G. Fecha de inicio.
• H. Fecha de terminación.
• I. Fecha esperada por el cliente.
• J. Costo total de los materiales.
• K. Horas de mano de obra.
• M. Costo por hora de mano de obra.
• N. Costo total de mano de obra.
• O. Gastos de fabricación aplicados a la orden.
• P. Tasa o tasas de gastos de fabricación aplicables.
• Q. Base de aplicación de las tasas.
• R. Total de gastos de fabricación aplicadas.
• S. Costo total de la orden.
Ventajas del sistema de costeo por órdenes o
pedidos especiales
• A. Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada
orden de producción, básicamente el Costo Directo.
• B. Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de
estimarla, ni de efectuar Inventarios físicos, será fácil hacer
estimaciones futuras con base en los costos anteriores.
• C. Al conocerse el valor de cada producto, lógicamente se puede
saber la utilidad o pérdida bruta de cada uno de ellos.
• D. Mediante este Procedimiento es posible controlar las
operaciones, aun cuando se presenten multiplicidad de
producciones, diferentes entre sí, como sería en una mueblería
que produce mesas, sillas, roperos, etc.
• E. La elaboración no es necesariamente continua, por lo tanto, el
volumen de producción es más susceptible de planeación y
control en función de los requerimientos de cada empresa
Desventajas del sistema de costeo por
órdenes o por pedidos especiales
• A. Su costo administrativo es alto a causa de la gran
minucia que se requiere para obtener los datos en
forma detallada de cada Orden de Producción.
• B. Se requiere mayor tiempo para precisar los costos
de producción, razón por la cual, los que se
proporcionan a la dirección posiblemente resulten
extemporáneos.
• C. Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar
totalmente la Orden de Producción, es necesario
hacer entregas parciales, ya que el costo total de la
Orden se obtiene hasta el final del período de
producción.
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN EN EL SISTEMA DE
COSTEO POR ÓRDENES ESPECIFICAS O POR PEDIDOS
ESPECIALES
• Materias primas en el sistema de costeo por órdenes

especificas o por pedidos especiales.
• Después que una empresa recibe las materias primas para la
producción, clasifica como materia prima cuando se
convierten en una parte del producto terminado o materiales
indirectos ( Costo indirectos de producción) sí se usan en el
proceso de producción.
• Un Vale Salida o consumo de materias primas registra el flujo
de las misma, documento fuente básico que informa al
departamento de contabilidad de costos, que han salido
materias primas del almacén a la línea de producción.
• No deber salir ninguna materia prima de almacén, a menos
que se haya procesado un Vale de Salida de materia prima.
• Éste es un procedimiento básico de control interno.
Materias primas en el sistema de costeo por órdenes
especificas o pedidos especiales
• Los vales de salida o consumo de materias primas facilitan la

asignación de los costos de las mismas a una orden de trabajo.
• El vale de salida de materias primas indica la orden de
producción que requiere el material, éste se vuelve en el
documento fuente para registrar la transferencia de costos del
inventario de materias primas al inventario de producción en
proceso o a los costos indirectos de fabricación ( materiales
indirectos ).
• La mayoría de las empresas acumulan los vales de salida de
materias primas para un mes y hacen un asiento contable para
registrar la materia prima utilizada; de otro modo, una empresa
tendría demasiados registros por mes.
VALE DE SALIDA DE MATERIALES
FABRICA MI PAN S.A.
NUMERO DE VALE ORDEN DE TRABAJO FECHA DE DESPACHO
001-2015 No:
CODIGO DE LOTE
PEDIDO DESPACHADO OBSERVACIONES
Cantidad Unidad Cantidad Unidad
CENTRO DE CUENTA SUBCUENTA NOMBRE QUIEN RECIBE

COSTO
AUTORIZADO POR JEFE DE SECCION FECHA DESPACAHDO POR

Mano de obra en el sistema de costeo por
• Tarjetas de control de tiempo.
• Una tarjeta de control de tiempo proporciona
evidencia de que los empleados estuvieron en el
lugar de trabajo.
• Los empleados llenan las tarjetas de tiempo de
forma manual o utilizan un reloj marcador.
• La tarjeta u hoja de control de tiempo de cada
trabajador muestra las fechas trabajadas, así
como las horas de llegada y de salida de los
trabajadores.
• Boletas de tiempo de trabajo.
• La tarjeta de tiempo de los empleados sólo indica el tiempo
total que se ha trabajado; por lo cual, las empresas necesitan
una boleta de control de tiempo donde aparezca el tiempo que
cada empleado, ha dedicado a las ORDENES DE TRABAJO en
formar individual durante cada día.
• La boleta de tiempo de trabajo individual de tiempo debe indicar
los lugares donde el empleado trabajó durante el día, las horas
de trabajo que laboró en una ORDEN DE TRABAJO ESPECIFICA
en particular, la hora en que el empleado empezó y terminó el
trabajo, así como la tasa de remuneración.
• Los trabajadores pueden llenar sus propias formas cuando están
disponibles y si se requiere de un mínimo de tiempo para
completarlas. En otros casos, los supervisores o los oficinistas
llenan las boletas de tiempo.
BOLETA DE TIEMPO DE TRABAJO
APELLIDOS Y NOMBRES ---------------------------------- FECHA -----------------------------------
ORDEN DE TRABAJO No : --------------------------------- HORA INICIO : ---------------------------
DEPARTAMENTO -------------------------------------------- HORA DE TERMINACION -------------------
UNIDADES TERMINADAS ---------------------------------- HORAS TRABAJADAS -----------------------
APROBADO POR ------------------------------------------- TASA ----------------------------------------

Costos indirectos de fabricación en el sistema de
costeo por órdenes o por pedidos especiales.
• Los costos indirectos de fabricación son una

importante preocupación de la gerentes de
producción.
• Los costos indirectos de fabricación se refieren a todos
los costos que provienen de la fábrica, excepto los que
corresponden a la materia prima directa y mano de
obra directa, e incluyen un gran número de costos
provenientes de una cuantiosa variedad de fuentes.
• Por ejemplo, ciertos costos como la electricidad, com-
bustibles y al agua se pagan cada mes.
• Los documentos fuente de algunos costos
indirectos de fabricación, como los materiales
indirectos (los vales de consumo o salida de
almacén) y la mano de obra indirecta (las boletas
de tiempo de trabajo), se originan internamente.
• Otros costos indirectos surgen de ciertos
documentos fuente que se preparan fuera de la
empresa. Los seguros contra todo riesgo de los
activos fijos, Impuestos sobre la propiedad y los
desembolsos por el uso de servicios públicos son
las facturas de los proveedores.
• Debido a que la administración se beneficia de tener

acceso inmediato a los costos de los trabajos, pocas
compañías esperan hasta conocer por fin los costos in-
directos de fabricación reales (al final del año),para
calcular los costos por ordenes específicos o pedidos
especiales.
• En lugar de ello, se calcula al inicio de un año fiscal,
una tasa de costos indirectos de producción
predeterminada o presupuestada y los costos de los
costos indirectos se prorratean entre los trabajos por
pedidos especiales según se terminan éstos.
HOJA DE COSTEO POR ORDENES ESPECIFICAS
O POR PEDIDOS ESPECIALES
• Una hoja de costeo por ordenes especificas o por

pedidos especiales es un documento básico, para
costear y tiene un número de identificación.
• En un sistema de costeo por órdenes especificas, los
costos se acumulan para cada pedido especial en
particular, de ahí que las hojas de costeo indican las
materias primas y la mano de obra directa en los que
haya incurrido para realizar un trabajo específico, así
como la cantidad de costos indirectos que se hayan
aplicado. La hoja de costos de trabajo incompleto
puede servir como la subcuenta para el inventario de
producción en proceso.
HOJA DE COSTEO POR ORDENES ESPECIFICAS
PARA: MAVILA HNOS S.A.C. ORDEN DE PRODUCCION No : 700

DESCRIPCION : 36 COCINAS A GAS PROPANO PRECIO VENTA UNITARIO S/. 672.22
DELUXE 660.10 COLOR BEIGE COSTO TOTAL S/. 13,050.00
COSTO UNITARIO S/. 362.50
FECHA DE INICIO : 01/04/2015 FECHA TERMINACION : 12/04/2015
COSTO DE COSTO DE COSTOS DE
MATERIALES MANO DE OBRA PRODUCCION RESUMEN
FECHA IMPORTE FECHA IMPORTE FECHA IMPORTE ELEMENTOS DEL COSTO IMPORTE %
1/4/15 5,400.00 1/4/15 540.00 1/4/15 810.00 COSTO DE MATERIALES 10,440.00 80.00
5/4/15 360.00 5/4/15 36.00 5/4/15 54.00 COTO DE MANO DE OBRA 1,044.00 8.00
8/4/15 2,160.00 8/4/15 216.00 8/4/15 324.00 COSTOS DE PRODUCCION 1,566.00 12.00
12/4/15 2,520.00 12/4/15 252.00 12/4/15 378.00
TOTAL 13,050.00 100.00
Gastos de Ventas y
Administración 2,856.00 11.8
TOTAL 15,906.00
TOTAL 10,440.00 TOTAL 1,044.00 TOTAL 1,566.00 PRECIO DE VENTA S/. 24,200.00 100.00
UTILIDAD S/. 8,294.00 34.27
PREPARADO POR APROBADO POR Vo Bo

------------------ ---------------------- ---------------------------
Contador Planta Gerente Producción Gerente de Ventas
CASO: COSTOS POR ORDENES O
PEDIDOS ESPECIALES
• COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION APLICADOS ( COSTEO
NORMAL )
• Se le pide actualizar al 31 de Enero del 2012 las siguientes
cuentas incompletas de la Industria Trujillo, S.A.C. Considere la
información que aparece en las CUENTAS T; así como la
información siguiente de las partidas de ( a ) hasta ( i ).
• El sistema de costeo por órdenes de trabajo o de pedidos

especiales de esta industria , que utiliza el costeo normal, tiene
dos categorías de costos directos ( Materiales Directos y mano
de obra directa ) y un agrupamiento de costos Indirectos de
producción o fabricación( costo indirectos de fabricación, que se
prorratean mediante los costos de mano de obra directa con
una tasa de 150 % sobre estos costos ).
• MATERIALES DIRECTOS
• 31/12/2011 SALDO 15,000.00
•
• REMUNERACIONES POR PAGAR
• 31/01/2012 SALDO 3,000.00
•
• COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION
• 31/01/2012 SALDO 57,000.00
•
•
• COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION APLICADOS
•
• PRODUCTOS TERMINADOS
• 31/12/2011 SALDO 20,000.00
• INFORMACION ADICIONAL :
• a. Los gastos indirectos de fabricación se prorratean con una

tasa presupuestada que se establece cada diciembre. La
administración pronostica los gastos indirectos de fabricación y
los costos de mano de obra directa de fabricación del año
siguiente. El presupuesto para 2012 es de S/. 600,000.00 de
gastos indirectos de fabricación y de S/.400,000.00 de mano de
obra directa.
• b. El único trabajo sin terminar el 31 de enero de 2012 es el
núm. 419, en el que los costos de mano de obra directa son de
S/. 2,000 (125 horas de mano obra directa) y los costos de
materiales directos de S/ 8,000.00
• c. El total de materiales transferidos a producción durante enero

es de S/. 90,000.00.
• d. El costo de los productos terminadas en enero es de S/.
180,000.00
• e. El inventario de materiales para el 31 de enero de 2012 es
de S/. 20,000.00
• f. El inventario de productos terminados para el 31 de enero
de 2012 es de S/. 15,000.00
• g. Todos los trabajadores en la planta ganan el mismo sueldo.

Las horas de mano de obra directa de enero suman 2,500.
Otro tipo de mano de obra y la mano de obra de supervisión
suman S/ 10,000.
• h. La remuneración bruta de la planta pagada en enero es S/.
52,000. No tome en cuenta las retenciones.
• i. Todos los gastos indirectos de fabricación "reales" en que se

incurrió en enero ya se registraron.
• REQUERIMIENTO:
• Calcule lo siguiente:
• 1. Materiales directos adquiridos en enero
• 2. Costo de las mercancías vendidas en enero
• 3. Costos de mano de obra directa en que se incurrió en enero
• 4. Gastos indirectos de fabricación aplicados en enero
• 5. Saldo de la cuenta Remuneraciones por pagar, al 31 diciembre de 2011.
• 6. Saldo de la cuenta de productos en proceso, al 31 de enero de 2012.
• 7. Saldo de la cuenta de productos en proceso, al 31 de diciembre de 2011.
• 8. Gastos indirectos de fabricación subasignados o sobreasignados en enero

de 2012.
•
• JORGE SANCHEZ JIMENEZ
• PROFESOR COSTOS II
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
• Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado

para acumular los costos indirectos de manufactura (se
excluyen los gastos de venta, generales y administrativos
porque son costos no relacionados con la manufactura).
• Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de
fabricación:
• Mano de obra indirecta y materiales indirectos.
• Energía eléctrica para la fábrica.
• Arriendo del edificio de fábrica.
• Depreciación del edificio y del equipo de fábrica.
• Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica.
• Impuestos a la propiedad sobre el edificio de fábrica.
• Los costos indirectos de fabricación se dividen

en tres categorías con base en su
comportamiento con respecto a la
producción. Las categorías son:
• 1) costos variables.
• 2) costos fijos.
• 3) costos mixtos.
• Costos indirectos de fabricación variables.

• El total de los costos indirectos de fabricación variables cambia
en proporción directa al nivel de producción, dentro del rango
relevante, que anteriormente se definió como el intervalo de
actividad dentro del cual los costos fijos totales y los variables
por unidad permanecen constantes.
• Es decir, cuanto más grande sea el conjunto de unidades
producidas, mayor será el total de costos indirectos de
fabricación variables.
• El costo indirecto de fabricación variable por unidad permanece
constante a medida que la producción aumenta o disminuye.
Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta son
ejemplos.
• Costos indirectos de fabricación fijos.

• El total de los costos indirectos de fabricación
fijos permanece constante dentro del rango
relevante de actividad, independientemente de
los cambios en los niveles de producción dentro
de ese rango.
• Los impuestos a la propiedad, la depreciación"' y
el arriendo del edificio de fábrica son ejemplos de
costos indirectos de fabricación fijos.
• Costos indirectos de fabricación mixtos.

• Estos costos no son totalmente fijos ni totalmente variables en su
naturaleza, pero tienen características de ambos.
• Los costos indirectos de fabricación mixtos deben finalmente
separarse en sus componentes fijos y variables para propósitos de
planeación y control.
• La energía eléctrica para la fábrica, hay un costo base por tener el
servicio y luego un costo por cada unidad usada (costos indirectos
de fabricación semivariables ).
• Los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica. La
parte fija cambian abruptamente a diferentes niveles de actividad,
puestos que estos costos se adquieren en forma individual (costos
indirectos de fabricación escalonados).
• son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.
COSTEO REAL Y NORMAL DE LOS COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACION
• Los costos indirectos de fabricación, elemento indirecto del

costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o
conveniente a una orden de trabajo o departamento
específico. Para su aplicación se emplea una modificación
de un sistema de costos reales, denominada costeo
normal.
• En el costeo normal, los costos se acumulan a medida que
éstos se incurren, con una excepción: los costos indirectos
de fabricación se aplican a la producción con base en los
insumos reales (horas, unidades) multiplicados por una
tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de
fabricación.
COSTEO REAL Y NORMAL DE LOS COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACION
• Este procedimiento es necesario porque los costos

indirectos de fabricación no se incurren
uniformemente a través de un periodo.
• Por tanto, deben realizarse estimaciones y generar
una tasa para aplicar los costos indirectos de
fabricación a las órdenes de trabajo o a los
departamentos a. medida que se produzcan las
unidades.
• La clasificación de un costo indirecto de fabricación
como variable, fijo o mixto cobra importancia cuando
se calcula la tasa predeterminada de aplicación de los
costos indirectos de fabricación.
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADA
• Al calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de

fabricación para un periodo, el nivel de producción estimado (el
denominador de la tasa predeterminada) para el periodo
siguiente constituye una consideración importante porque los
costos indirectos de fabricación totales son una combinación de
costos variables, fijos y mixtos.
• El nivel estimado de producción no puede exceder, en el
término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la
cual depende de muchos factores: tamaño físico y condición del
edificio y del equipo de fábrica, disponibilidad de recursos como
fuerza laboral entrenada y diversas materias primas, etc.
• Sin embargo, uno de los mayores problemas radica en que la
demanda proyectada del producto, en muchos casos, es
desconocida o fluctúa anualmente.
• ¿Debería basarse la estimación en la producción máxima de las

instalaciones de planta en condiciones ideales, o debería la cifra
incluir consideraciones prácticas como posibles fallas en la
maquinaria y ausentismo de la mano de obra?, ¿qué pasa con
las consideraciones de mercadeo?, ¿deberían los estimados de
producción asociarse a las proyecciones de ventas para el
periodo siguiente, o posiblemente a los próximos años?.
• En realidad, todos los aspectos anteriores y otra cantidad
significativa de factores deben considerarse cuando se realizan
las proyecciones.
• Los siguientes niveles de capacidad productiva , pueden
emplearse al proyectar el nivel de producción para el siguiente
periodo:
• Capacidad productiva teórica o ideal.

• Es la producción máxima que un departamento
o fábrica es capaz de producir, sin considerar la
falta de pedidos de venta o interrupciones en la
producción. (es decir, 100% de la capacidad de
planta).
• Capacidad productiva práctica o realista.
• Es la máxima producción alcanzable, teniendo en
cuenta interrupciones previsibles e inevitables
en la producción, pero sin considerar la falta de
pedidos de venta.
• Capacidad productiva normal o de largo plazo.

• Es la capacidad productiva que se basa en la capacidad
productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo
del producto por parte de los clientes.
• La estimación es un promedio ponderado que suaviza las
variaciones estacionales, cíclicas u otras, en la demanda
del cliente y tiene en cuenta interrupciones previsibles e
inevitables de producción.
• Capacidad productiva esperada o de corto plazo.
• Es la capacidad que se basa en la producción estimada
para el periodo siguiente.
• En el largo plazo, la capacidad productiva esperada total
debe ser igual a la capacidad productiva normal total.
TASAS DE APLICACIÓN DE LOS CAPACIDAD CAPACIDAD
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION PRODUCTIVA PRODUCTIVA
• ESPERADA NORMAL
S/. S/.
Costos indirectos de fabricación fijos 180,000.00 180,000.00
Costos indirectos de fabricación variables
160,000 Unds x 1.15 por Und. 184,000.00
200,000 Unds x 1.15 por Und 230,000.00
Costos indirectos de fabricación totales 364,000.00 410,000.00
Dividido por las Unds estimadas de producción 160,000 200,000
Tasa de aplicación de los costos indirectos 2.275 2.050
Tasa Variable 1.15 1.15
Tasa fija 1.125 0.90
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ESTIMADOS
• Una vez que se determina el nivel de producción estimado, se

prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación,
estimados para el periodo siguiente.
• Cada concepto debe clasificarse como costo indirecto de
fabricación fijo o como costo indirecto de fabricación variable.
• Los costos fijos totales no varían a medida que los niveles de
producción cambian y ésta no es un factor en la determinación de
los costos fijos totales.
• El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es
igual al costo indirecto de fabricación variable por unidad,
multiplicado por el nivel de producción estimado, por tanto el
nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse
primero.
DETERMINACION DE LAS TASAS DE
APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS
• Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos de

fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la
tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de
fabricación para el periodo siguiente.
• Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se
fijan en soles por unidad de actividad estimada en alguna base.
• Además, el método utilizado para determinar la tasa de aplicación
de los costos indirectos de fabricación debe ser él más sencillo y el
menos costoso de calcular y aplicar, cuya fórmula es la siguiente:
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ESTIMADOS TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS

INDIRECTOS DE FABRICACION POR UNIDAD,
HORA, S/., etc.
BASE ESTIMADA EN LA ACTIVIDAD DEL DENOMINADOR
UNIDADES DE PRODUCCION
Los datos de las unidades producidas fácilmente se encuentran disponibles.
Los costos indirectos de producción estimados del periodo son S/.
1,000.000.00 y la capacidad productiva normal es de 250,000 unidades. La
tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación utilizando el
método de unidades producidas se calcula de la siguiente manera:

TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACION POR
UNIDAD DE PRODUCCION
UNIDADES DE PRODUCCION ESTIMADA
1,000.000.00
S/. 4.00 POR UNIDAD DE PRODUCCION
250,0000 unidades
COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS
Es adecuado cuando existe una relación directa entre el costo indirecto de

fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales
directos constituyen una parte considerable del costo total. El costo indirecto
de fabricación para el periodo es de S/. 1,000,000.00, el costo de los
materiales directos estimado es de S/. 500,000.00
La tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación utilizando el
costo de los materiales directos se calcula de la siguiente manera:

PORCENTAJE DEL COSTO DE LOS
MATERIALES DIRECTOS
100
COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS ESTIMADO
1,000.000.00
200 % DEL COSTO DE LOS
100 MATERIALES DIRECTOS
500,000.00
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
Esta base es utilizada con mayor amplitud porque los costos de mano de obra
directa por lo general se encuentran relacionados con el costo indirecto de
producción y se dispone con facilidad los datos de la planilla. Los costos
indirectos de fabricación estimados son S/. 1,000,000.00 y los costos de mano
de obra directa son S/. 2,000,000.00 ( 500,000 horas de mano de obra directa
a un valor supuesto de s/. 4.00 cada una). La fórmula es la siguiente:

PORCENTAJE DEL COSTO DE LA
MANO DE OBRA DIRECTA
100
COSTO DE LA MANO OBRA ESTIMADA
1,000.000.00
50 % DEL COSTO DE LA MANO DE
100 OBRA DIRECTA
2,000,000.00
HORAS MAQUINA
Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos
indirectos de fabricación y las horas – máquinas. Por lo general, esto ocurre
en compañías o departamentos que están considerablemente automatizados.
Los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo son S/.
1,000,000.00 y las horas máquinas estimadas son 15,000. Se calcula de la
siguiente manera:

TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACION POR HORA-
MAQUINA
HORAS – MAQUINA ESTIMADAS
1,000.000.00
S/. 66.67 POR HORA MAQUINA
15,000 HORAS - MAQUINAS

EMPRESAS DE SERVICIOS
• INTRODUCCION
• Uno de los principales cambios económicos que trajo
el siglo xx fue la reconversión de la economía mundial,
lo cual significa que muchas empresas se convirtieron
en proveedoras de servicios.
• En las últimas dos décadas el sector servicios ha
tomado un gran liderazgo como parte de la economía
del mundo, a tal grado que de acuerdo con datos de la
OCDE ( Organización para la cooperación y desarrollo
económico ), el 70% de la actividad económica
mundial proviene de este sector.
EMPRESAS DE SERVICIOS
• Como vemos, el desarrollo de las empresas de

servicios es una nueva disciplina del conocimiento de
las organizaciones; por ello, es relevante que los
estudiantes de las diferentes carreras de negocios
profundicen en lo que implica administrar las empresas
de servicios dada su creciente importancia en el
ámbito mundial.
• Analizaremos cómo las herramientas de contabilidad
analítica pueden ser utilizadas para apoyar en los
procesos de planeación, de toma de decisiones y de
control en empresas de servicios.
CONCEPTOS Y FUNDAMENTOS DE
LAS EMPRESA DE SERVICIOS.
• Podemos definir a una organización de servicios
como aquella que, mediante la realización de
una serie de actividades, es capaz de ofrecer o
prestar un servicio.
• A diferencia de las empresas manufactureras,
las empresas de servicios no transforman
materiales; satisfacen las necesidades de los
clientes a través de los servicios que ofrecen; por
lo tanto, la variedad de servicios es ilimitada y de
áreas tan variadas como salud, educación,
finanzas, asesoría legal o servicios funerarios.
LAS EMPRESA DE SERVICIOS
• Las empresas de servicios pueden clasificarse en dos categorías:
• Empresas orientadas a prestar un servicio específico. Este tipo de
empresas ofrece un servicio específico a los consumidores,
generalmente de una manera permanente; un ejemplo de ellas son
los despachos de contabilidad, de diseño de ingeniería, de
asesoramiento legal, etcétera.
• Empresas orientadas a prestar servicios integrados. Se
caracterizan por ofrecer servicios complementarios entre sí, para
satisfacer necesidades más complejas de los clientes. Por ejemplo,
una empresa de paquetería puede ofrecer no solamente el servicio
de transporte de mercancía, sino además de logística y trámites
aduanales. En este tipo de empresas se encuentran también, entre
otras, los bancos y los hospitales.
• Dependiendo de la naturaleza del servicio a proveer, la
empresa se orientará a cierto tipo de inversiones.
• Así pues, empresas que ofrecen servicios de consultoría,
escuelas y hospitales, emplean capital intelectual,
mientras que otras que están encargadas de la recolección
de basura, servicios de limpieza y restaurantes de comida
rápida necesitarán capital humano (por lo general, sin
requerir altos niveles educativos).
• En organizaciones orientadas al capital financiero, el
servicio es provisto gracias a una inversión fuerte en
capital. Tal es el caso de empresas de transportación, de
alquiler de autos y de servicios bancarios , por mencionar
sólo algunas.
• Como antes se comentó, a diferencia de las empresas manufactureras, en
donde la organización y sus actividades tienden a ser similares, en las
organizaciones de servicios encontramos diferencias muy significativas.
• No obstante, podríamos decir que la mayoría de las empresas de
servicios cuentan con al menos tres áreas básicas: operaciones, soporte,
y ventas y mercadotecnia.
• El departamento de operaciones en muchas empresas, como bancos,
hoteles y hospitales, consiste en el uso de la mano de obra, los
materiales, los recursos tecnológicos y el capital intelectual para
satisfacer las necesidades de los clientes. Las áreas de soporte varían
según el servicio que la empresa ofrece. Por ejemplo, en una línea aérea
el departamento de mantenimiento es el área de soporte, en un hospital
es el departamento de archivos y en un banco es el departamento de
sistemas de información.
• Los departamentos de mercadotecnia y ventas son
relevantes en este tipo de empresas, debido a que a través
de ellos se contacta al cliente, se promueve el servicio y se
desarrollan nuevos servicios. Cuando se muevo servicio es
indispensable el apoyo de los departamentos de soporte.
• En comparación con la estructura de costos de producción
de una empresa de manufactura ( materia prima, mano de
obra y gastos indirectos de fabricación), en las empresas
de servicios es difícil que la mano de obra directa y los
materiales directos sean un porcentaje importante del
costo del servicio; normalmente los gastos indirectos son
los que forman un porcentaje relevante, en especial los
relacionados con el capital intelectual o los activos
intangibles utilizados para llevar a cabo el servicio.
Diferencia entre una compañía de
manufactura y una de servicios.
• UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA .

Balance General
Costo del producto:
Inventario
El costo de MP. MOD Y CIF Cantidad gastada en el periodo
es necesario para realizar el Gastos del período
Costo de ventas Gastas de ventas y
producto administrativos.
• UNA COMPAÑÍA DE SERVICIOS.
Costo del periodo, cantidades

gastadas o asignadas al Cantidad gastada en el
periodo en el que se da el periodo
servicios
manufactura y una de servicios.
• La figura anterior se muestra la diferencia entre
una empresa manufacturera y una empresa que
ofrece servicios integrados.
• Una de las principales diferencias es que en las
empresas de servicios no existen costos del
producto debido a que no hay inventarios, sino
sólo se tienen costos del periodo.
• El costo del servicio prestado se lleva como costo
del periodo en el momento de proveer el
servicio, por lo que éste se muestra en de
resultados como un costo del periodo.
manufactura y una de servicios
• Las principales diferencias entre este tipo de instituciones y las
empresas manufactureras son:
• las empresas de servicios existe una fuerte orientación a costear
con base en órdenes de trabajo en lugar de por procesos (este
último tipo de costeo no es común en estas empresas). Se usa el
costeo por órdenes, ya que cada servicio tiende a ser diferente por
las especificaciones que establece el cliente. Esta circunstancia se
presenta por ejemplo en despachos de profesionales o asesores
en diferentes disciplinas, hospitales, restaurantes que no sean
comida rápida, etcétera.
• Normalmente la materia prima no representa un porcentaje
significativo dentro del costo total, como en las empresas
manufactureras. En las líneas aéreas, universidades, despachos de
asesoría, etc., prácticamente la materia prima se reduce a un
porcentaje pequeño del costo.
• El producto que se ofrece en las empresas de servicio
no es tangible, como el de las presas manufactureras
y comerciales. En estas empresas, el insumo principal
es la venta de información o la realización de alguna
actividad física o administrativa en favor del cliente.
• El producto final se encuentra en un breve reporte,
donde el costo del papel es insignificante en
comparación con el gran valor agregado que tiene
intrínsecamente la información. En este tipo de
empresas lo que se necesita cuantificar muy bien es la
mano de obra directa así como los costos indirectos,
correspondiente a un determinado servicio.
• El principal insumo que se utiliza para proporcionar el
servicio es el recurso humano, al cual se le paga un
salario que depende del tipo de trabajo que
desempeña.
• Este hecho permite justificar que los costos indirectos
se asignen en función del costo de la mano de obra o
del tiempo empleado, por lo que el factor
fundamental para asignar los costos indirectos es el
tiempo que los empleados invierten en la generación
de los servicios y la infraestructura necesaria para que
realicen su trabajo.
SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
• INTRODUCCIÓN
• Los costos estimados pertenecen a los costos
predeterminados, entendemos por costos predeterminados a
aquellos costos que se determinan o conocen antes de que
éstos se fabriquen, también podemos decir que son costos
planificados.
• Los costos predeterminados surgen por la necesidad misma
de pronosticar o conocer los costos que pueden o deben
suceder en el futuro, esto motivado por el deseo natural del
hombre de querer conocer el futuro de lo que quiere o piensa
producir, o para hacer frente a los competidores, que cada
vez se incrementan con tal rapidez que parecen
incontrolables.
• Los costos predeterminados se clasifican en: costos
estimados y costos estándar.
DEFINICION DE LOS COSTOS ESTIMADOS
• El sistema de costos estimados, es el sistema más

sencillo de los costos predeterminados, ya que su
cálculo u obtención se basa en la experiencia habida,
en el conocimiento más o menos amplio del costo que
se desea predeterminar, y quizá en algunas ocasiones
se empleen métodos científicos, pero de ninguna
manera en su totalidad.
• El sistema de costos estimados, consiste en el cálculo
predeterminado de la materia prima directa, mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación
con la mayor aproximación posible a los costos
históricos o reales del producto.
• La estimación de los costos mantendrán su

consistencia dentro de un período dado, cuando
más se acerquen a los costos históricos mejor
cumplirán con su propósito.
• En las condiciones anteriores, el costo estimado
Indica lo que puede costar un producto o un
servicio, motivo por el cual, dicho dato se ajusta
al costo histórico o real, ya que el pronóstico se
realizó sobre bases empíricas, referidas a un
período determinado.
• La fijación y determinación de los precios de

venta, dio origen al costo predeterminado
estimado, para posteriormente incorporarlo
a la contabilidad, con el deseo de superación,
mediante ello, se obtienen datos oportunos
en lo que se refiere a productos terminados,
productos fabricados vendidos, información
financiera y control.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
• a. La información obtenida es amplia y oportuna.

• b. Control de operaciones y de gastos.
• c. Determinación confiable del costo-unitario:
• 1. Fijar precios de venta (cuando lo permita la
oferta y la demanda).
• 2. Valuación de la producción terminada, en
proceso y del costo de los productos fabricados
vendidos.
• 3. Fijar políticas de explotación, producción,
cambio, etc.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
• a. Facilita la labor del departamento de control

interno.
• b. Sirve de medida de comparación, donde las
variaciones son unas verdaderas llamadas de
atención.
• c. Sirve como escalón para el establecimiento
de la técnica de valuación estándar.
• d. Su Implantación es relativamente barata, en
relación con los costos estándar.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
• e. Adopción de normas correctas de ventas

para poder competir adecuadamente en el
mercado.
• f. Determinar anticipadamente las posibles
utilidades a lograr, con relación a un volumen de
operaciones en un período.
• g. En general es muy útil para la administración
respecto a la información, tomas de decisiones,
fijación de precio de venta, administración por
excepciones, etc.
CASOS EN LOS QUE ES ACONSEJABLE
UTILIZAR COSTOS ESTIMADOS
• a. Cuando las operaciones de fabricación no son
complejas.
• b. Cuando los productos a fabricar son poco
numerosos, de estilos, tamaños o formas similares y
repetitivos.
• c. Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas
variaciones tanto de un período a otro, como del
mismo lapso.
• d.-Generalmente, después de tener la experiencia del
costo histórico.
• e. Cuando sus costos de implantación y
administrativos sean económicamente justificables.
CAUSAS DE LOS ERRORES EN LA
ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS
• El elemento humano interviene en casi todas las

causas, dado que su ejecución implica siempre
una gran dosis de interpretación, de intuición y
de criterio personal.
• Errores controlables:
• a. Análisis insuficientes a inadecuados.
• b. Mal o equivocada obtención y uso de datos.
• c. Omisiones y duplicaciones de datos.
CAUSAS DE LOS ERRORES EN LA ESTIMACIÓN DE
LOS COSTOS
• Errores no controlables:
• a. Factores que no pueden predecirse o
casos fortuitos o de fuerza mayor.
• b. Cambio en la eficiencia de los
trabajadores.
• c. Cambio en la capacidad productiva de la
maquinaria y equipo.
Comparación de los costos estimados
con los costos históricos
• El propósito de comparar los costos

estimados con los costos históricos es, la
obtención de las diferencias entre ellos. Una
vez obtenida las diferencias se pueden
comparar los costos estimados con los
históricos, como sigue:
• a. Por costos totales.- Los costos estimados
totales con los costos históricos totales
referidos a un mismo periodo.
Comparación de los costos estimados
con los costos históricos
• b. Por elementos del costo.- La materia prima
directa, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación estimados; con la materia prima
directa, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación históricos.
• c. Por procesos, departamentos, lotes u
operaciones.- Los costos estimados con los costos
históricos de un período determinado, esta
comparación puede hacerse bajo cualquier
modalidad establecida en los incisos a y b, o
estableciendo una combinación de ellos.
BASES PARA INCORPORAR LOS COSTOS
ESTIMADOS A LA CONTABILIDAD
• Las bases para la incorporación de la hoja de costos

industriales estimados a la contabilidad son las siguientes:
• a. Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.
• b. Valuación de la producción terminada, a costo
estimado.
• c. Valuación de la producción vendida, a costo estimado.
• d. Valuación de la producción en proceso, a costo
estimado.
• e. Determinación, estudio y eliminación de las
variaciones.
• I. Corrección de la hoja de costos estimados unitaria.
OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS
ESTIMADOS UNITARIOS
• La hoja de costos estimados unitaria se puede obtener

de acuerdo con la capacidad productiva; un período
determinado y experiencia de la empresa; se puede
calcular la cantidad y valor de materia prima
necesarios para el volumen de producción y tiempo
pronosticados, que sirven de base para pronosticar la
mano de obra con relación al tiempo a emplearse en
las unidades a producir, los costos indirectos de
fabricación bifurcándolos en fijos y variables
aplicando la técnica de costos indirectos para obtener
un coeficiente que pueda regular los costos para
aplicarlos de la manera más adecuada posible.
A continuación se ilustra la obtención
de la hoja de costos estimado unitario
• Hoja global de costos estimados

• Base de unidades a producir: 2,000
• Presupuesto de costos indirectos de fabricación S/. 39,000.00
• Horas de mano de directa estimados 1,300 hora.
• Factor de aplicación S/.30.00 por hora.
• a. Materia prima directa:
• Materia prima A 300 kilos a S/.24.00 el kilo = SI. 7,200 00
Materia prima B 200 kilos a S/.120.00 el kilo = S/. 24,000.00
Materia prima C 150 kilos a S/.80.00 el kilo = S/. 12.000.00
• Total materia prima directa S/. 43,200.00
• b. Mano de obra directa

• Operación una 800 horas a S/.10.00 la hora = S/. 8,000.00
• Operación dos 500 horas a SI. 18.00 la hora = S/. 9,000.00
Total mano de obra directa 17,000.00
• c. Costos indirectos de fabricación

• Horas trabajadas 1,300 horas S/.30 00 la hora = S/. 39.000.00
• Costo total estimado para 2,000 unidades S/. 99.200.00
• Costo unitario por unidad = S/. 99,200.00/ 2,000 =
• S/. 49.60
• De acuerdo a las necesidades de la empresa la hoja de costos

estimados unitaria se puede elaborar lo más analítica posible.
También se puedo obtener en forma directa el costo unitario
como sigue:
• S/.
• a. Materia prima directa S/.43,200.00 / 2,000 unidades 21.60
• b. Mano de obra directa S/,17,000.00 / 2,000 unidades 8.50
• c. Costos indirectos de fabricación
• S/.39.000.00 / 2,000 unidades 19.50
• Dando un Costo estimado por unidad 49 60
OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS
ESTIMADOS UNITARIOS
• La hoja de costos estimados unitaria

obtenida, es para un producto determinado,
si la empresa industrial fabrica N productos,
elaborará N hojas de costos estimados
unitarias, una para cada producto.
Valuación de la producción
terminada a costo estimado
• Para valuar la producción terminada a costo

estimado es necesario obtener el costo unitario y el
volumen de unidades producidas; puede
concentrarse por período, por cada elemento del
costo o en conjunto de acuerdo a la necesidad de la
empresa, de acuerdo a la hoja de costos estimados
anterior multiplicamos el costo por unidad, S/.49.60
por 2,000 unidades, dando un Importe de
S/.99,200.00, los asientos contables serían:
terminada a costo estimado
•
• …………………………… 30 ……………………
• 211 Productos terminados 99,200.00

• 7111Variación de produc. Termin. Estimados 99,200.00
• 7999 Transferencia productos terminados 99,200.00
• 9099 Transferencia productos terminados 99,2000.00
• Almacenamiento de los productos
• terminados a costo estimado
………………………… 30 …………………
vendida a costo estimado
• Para valuar la producción vendida a costo

estimado, es necesario conocer el costo unitario
estimado y el volumen de unidades vendidas.
• Si tomamos como ejemplo, de las unidades
producidas estimadas y vendemos 1,500
unidades y la multiplicamos por el costo unitario
estimado de S/.49.60, tenemos un importe de
S/.74.400.00, los asientos contables serían como
sigue:
vendida a costo estimado
• ………………………….. 3 0 ………………………………..
• 6921 Costo de ventas Productos manufac. 74,400.00

• 211 Productos terminado 74,400.00
• Costo de los productos terminados

• vendidos a costo estimado.
• ………………………….. 3 0 ………………………………..
en proceso a costo estimado
• Para valuar la producción que no ha sido terminada en un
periodo determinado es necesario conocer: en qué grado de
avance se encuentra al cierre de la gestión.
• Conocido el avance de la producción en proceso, las unidades
que no se terminaron se multiplican por el grado de avance
de cada elemento del costo para obtener la producción
equivalente por cada elemento del costo.
• Decimos esto porque en la práctica no es común que una
producción que no se terminó al cierre de un ejercicio
contable determinado, haya quedado dicha producción en el
mismo grado de avance en todos sus elementos del costo.
• Para su ejemplificación contable, suponga que al cierre de la

gestión no se terminaron 300 unidades, las cuales quedaron con
un grado de avance del: 80% en materia prima directa, 70% en
mano de obra directa y 65% en costo indirecto de fabricación.
Tomamos los mismos costos de los incisos anteriores, la
producción equivalente y los valores a contabilizar serian:
S/.
• a. Materia prima directa 80% x 300 = 240 unidades x S/.21.60 = 5,184.00
• b. Mano de obra directa 70% x 300 = 210 unidades x SI. 8.50 = 1,785.00
• c. Costos indirectos de fabricación 65% x 300 =195 unid, x S/.19.50 = 3,802.50
• Producción en proceso a costo estimado 10,771.50
• El asiento contable sería el siguiente:
……………………………. 30 …………………….
• 231 Productos en proceso Inv. Final 10,771.50
• Productos en proceso a costo
• estimado.
• ……………………………… 30 ……………………
DETERMINACIÓN, ESTUDIO Y
ELIMINACIÓN DE LAS VARIACIONES.
• La utilización de cuentas para cada elemento

del costo y la utilización de subcuentas para
cada componente de cada elemento del
costo, la obtención de las variaciones se
torna relativamente sencilla.
• Las cuentas a utilizar serian:
• 90 Materia prima directa en proceso.

• 9001 Materia prima A en proceso
• 9002 Materia prima B en proceso
• 9003 Materia prima C en proceso
• 91 Mano de obra directa en proceso

• 9101 Mano de obra nivel A en proceso
• 9102 Mano de obra nivel B en proceso
• 92 Costos indirectos de fabricación en proceso

• 9201 Materiales indirectos
• 9202 Mano de obra Indirecta
• 9203 Depreciación de maquinaria y equipo
• 9204 Energía eléctrica y agua
• En las cuentas controladoras de costos enunciadas
anteriormente, se cargan los costos históricos
utilizados y se abonan a costos estimados, las
diferencias entre los cargos y abonos, son las
variaciones.
• Si los saldos de las variaciones son deudores, quiere
decir, que los costos estimados fueron menores o
insuficientes a los históricos, en caso contrario,
quiere decir, que los costos estimados se excedieron
a los históricos o reales
• Los saldos de las cuentas controladoras del costo que
representan las variaciones pueden transferirse a una
cuenta o varias cuentas de variaciones con subcuentas
para cada elemento del costo, dichas variaciones deben
ser analizadas para saber las causas que las originaron
antes de proceder a saldarlas, la cuenta y subcuentas a
utilizar para las variaciones pueden ser las siguientes:
• 98 Variaciones entre el costo estimado y el histórico

• 9801 Variaciones de materia prima directa
• 9802 Variaciones de mano de obra directa
• 9803 Variaciones de costos indirectos de fabricación
• Anteriormente hemos mencionado que en el sistema de
costos estimados, las variaciones obtenidas se ajustan
a los costos históricos, en consecuencia, pueden
ajustarse a los almacenes de Productos terminados,
Productos en proceso, y a la cuenta del Costo de ventas,
siempre y cuando sean imputables a la producción.
• Por consecuencias naturales en la fluctuación de los
precios en el mercado, si fuesen por casos fortuitos
o de fuerza mayor, se saldarán con una cuenta que
afecte directamente a los resultados de la gestión.
• Para ajustar los costos estimados a los costos

históricos es necesario determinar un factor para
aplicar las variaciones y presentar los costos a costos
históricos.
• El factor o coeficiente rectificador se determina de la
siguiente manera:
Variación / (producción terminada más producción en proceso de la gestión)

• Si la variación es deudora el factor se multiplica

por el importe de cada producción, este resultado
se carga a las cuentas de los almacenes
respectivos, sea en forma global o por cada
elemento del costo, dependiendo como haya
registrado sus cuentas controladoras del costo,
presentando la información final de los costos a
costos históricos.
• Si la variación es acreedora el factor se multiplica por el

Importe de cada producción, este resultado se abona a
las cuentas de los almacenes respectivos, sea en forma
global o por cada elemento del costo, dependiendo
como haya registrado sus cuentas controladoras del
costo, presentando la información final de los costos a
costos históricos.
• Se sugiere, en el supuesto que la variación no sea
relevante, ajustar al costo de los Productos
Fabricados Vendidos.
CASO DE ESTUDIO DE COSTOS ESTIMADOS DE UN PRODUCTO TRABAJO PRESENCIAL NO 05
A continuación se presentan datos para la comparación de los costos estimados con los costos
históricos:
Costos estimados:
Costo por
unidad
S/.
Materia prima en proceso 50.00
Mano de obra directa 30.00
Costo indirectos de fabricación 45.00
Costo unitario 125.00
Costos históricos :
S/.
Materia prima en proceso 32,500.00
Mano de obra directa 19,800.00
Costo indirectos de fabricación 27,500.00
Costo total del periodo 79,800.00
Movimiento de unidades durante el período:

Unidades
Producción terminada 500
Producción en proceso 200 (Grado de avance al 50.00 % ).
Producción vendida 400
• Se pide la elaboración de la siguiente información:
• 1.-Valuación de la producción terminada, en proceso y vendida a

costo estimado.
• 2.-Analisis para calcular los factores de corrección a las producciones

respectivas.
• 3.-Bases para la corrección de la hoja de costos estimados unitarios.
• 4.-Corrección del costo unitario estimado, del costo de productos

terminados, productos en proceso y de productos terminados.
• 5.- Contabilización de las correcciones.

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA Y DE
PRODUCCIÓN EN PROCESO A COSTO ESTIMADO
Costo UNIDADES VALUACION
en
DETALLE Unitario Termi En Termin. proceso TOTAL
S/. nadas proceso S/. S/. S/.
Materia prima directa 50.00 500 100 25,000.00 5,000.00 30,000.00
Mano de obra directa 30.00 500 100 15,000.00 3,000.00 18,000.00
Costos indirectos de fabricación 45.00 500 100 22,500.00 4,500.00 27,000.00
TOTAL 125.00 62,500.00 12,500.00 75,000.00

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
VENDIDA A COSTO ESTIMADO
Costo Unidad Valuación
DETALLE Unitario vendidas
S/. S/.
Materia prima en directa 50.00 400 20,000.00
Mano de obra directa 30.00 400 12,000.00
Costo indirectos de fabricación 45.00 400 18,000.00
TOTAL 125.00 50,000.00

ANALISIS PARA CALCULAR LOS FACTORES DE
CORRECCIÓN A LAS PRODUCCIONES RESPECTIVAS
Costo costo Exceso
Costo
DETALLE histórico estimado histórico
S/. S/. S/.
Materia prima directa 32,500.00 30,000.00 2,500.00
Mano de obra directa 19,800.00 18,000.00 1,800.00
Costos indirectos de fabricación 27,500.00 27,000.00 500.00
Costo total del periodo 79,800.00 75,000.00 4,800.00

BASES PARA LA CORRECCIÓN DE LA HOJA DE
COSTOS ESTIMADOS UNITARIOS
Factor de ajuste
Materia prima en proceso = 2,500.00 / 30,000.00 = 0.0833333
Mano de obra directa = 1,800.00 / 18,000.00 = 0.1000000
Costos indirectos de fabricación = 500.00 / 27,000.00 = 0.0185185
Corrección del costo unitario estimado:

Costo Factor valor Costo
de de
Elementos del costo estimado ajuste corrección real
S/. S/.
Materia prima directa 50.00 0.083333 4.17 54.17
Mano de obra directa 30.00 0.1000000 3.00 33.00
Costos indirectos de fabricación 45.00 0.018519 0.83 45.83
TOTAL 125.00 133.00
CORRECCIÓN DEL COSTO DE PRODUCTOS
TERMINADOS
Unidades valor Importe costo Costo
Elementos del costo en de de
existencia corrección ajuste estimado Real
finales S/. S/. S/. S/.
Materia prima 100 4.17 417.00 5,000.00 5,417.00
Mano de obra directa 100 3.00 300.00 3,000.00 3,300.00
Costos indirectos de fabricación 100 0.83 83.00 4,500.00 4,583.00
TOTAL 8.00 800.00 12,500.00 13,300.00

CORRECCIÓN DEL COSTO DE
PRODUCTOS EN PROCESO
Elementos del costo en de de
proceso corrección ajuste estimado Real
S/. S/. S/. S/.
Materia prima directa 100 4.17 417.00 5,000.00 5,417.00
Mano de obra directa 100 3.00 300.00 3,000.00 3,300.00
TOTAL 8.00 800.00 12,500.00 13,300.00

CORRECCIÓN DEL COSTO
DE PRODUCTOS VENDIDOS
Elementos del costo de de
vendidas corrección ajuste estimado Real
S/. S/. S/. S/.
Materia prima directa 400 4.17 1,668.00 20,000.00 21,668.00
Mano de obra directa 400 3.00 1,200.00 12,000.00 13,200.00
TOTAL 8.00 3,200.00 50,000.00 53,200.00

CONTABILIZACION DE LAS CORRECCIONES
DEBE HABER
………………………………………. 30. ………………………………
21 Productos terminados 13,300.00
23 Productos en proceso 13,300.00
69 Costo de ventas 53,200.00
79 Cargas imputable s a la cuenta de costos 79,800.00
Contabilización de la corrección de los

estimados ajustados a costos reales.
………………………………………. 30. ………………………………

CONTABILIZACIÓN EN CUENTAS T, COSTOS
ESTIMADOS
96 COSTOS REALES POR DISTRIBUIR
( 1 ) 79,800.00 79,800.00 ( 2 )
97 COSTOS ESTIMADOS POR DISTRIBUIR

( 3 ) 62,500.00 75,000.00 ( 5 )
( 4 ) 12,500.00
75,000.00
98 VARIACIÓN ENTRE EL COSTO ESTIMADO Y REAL
( 6 ) 4,800.00 4,800.00 ( 8 )
79 CARGAS IMPUTABLES A LA CUENTA DE COSTOS

79,800.00 ( 1 )
ESTIMADOS
90 MATERIA PRIMA DIRECTA EN PROCESO
( 2 ) 32,500.00 25,000.00 ( 3 )
5,000.00 ( 4 )
2,500.00 ( 6 )
32,500.00 32,500.00
91 MANO DE OBRA DIRECTA EN PROCESO
( 2 ) 19,800.00 15,000.00 ( 3 )
3,000.00 ( 4 )
1,800.00 ( 6 )
19,800.00 19,800.00
92 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN EN PROCESO
( 2 ) 27,500.00 22,500.00 ( 3 )
4,500.00 ( 4 )
500.00 ( 6 )
27,500.00 27,500.00
ESTIMADOS
21 PRODUCTOS TERMINADOS
( 5 ) 62,500.00 50,000.00 ( 7 )
12,500.00
( 8 ) 800.00
13,300.00
23 PRODUCTOS EN PROCESO
( 5 ) 12,500.00
( 8 ) 800.00
13,300.00
69 COSTO DE VENTAS
( 7 ) 50,000.00
( 8 ) 3,200.00
53,200.00
COSTOS ESTANDAR
• Son costos predeterminados que se preparan en base

a experiencias o mediante estudios científicos y
cuidadosos de los que costaría el producto u
operación, constituyéndose en la práctica en un
modelo que bajo ciertas condiciones la empresa
espera prevalezcan.
• Siendo el estándar un cálculo estimado, es factible
encontrar diferencias respecto del costo realizado
conocido como histórico, diferencias que técnicamente
se conocen con el nombre de desviación, las cuales se
pueden hallar en cualquiera de los elementos
componentes del costo bien sea en el precio, cantidad,
tiempo, etc.
COSTOS ESTANDAR
• En la práctica, con el costo estándar se

pretende establecer parámetros a seguir para
evaluar las actividades de los departamentos
de producción y también el costo de las
existencias (materias primas, suministros,
envases) que entran a los procesos,
parámetros o medidas que se los conoce con
el nombre de estándares.
COSTOS ESTANDAR
• Las diferencias entre estándares y costos

reales, sirven de base para efectuar el análisis
y encontrar las causas del porqué de las
desviaciones, de manera que se puedan
corregir.
• Producto del análisis, las desviaciones
pueden resultar favorables (costo histórico
menor al costo estándar) o desfavorables
(Costo histórico mayor que el estándar).
COSTOS ESTANDAR
• A diferencia de los costos estimados cuya

finalidad es determinar el precio de venta por
anticipado en términos de costos totales.
• El estándar persigue como objetivo principal el
control de la producción y de sus componentes
en términos de costos por unidad.
• De esta manera, desde el inicio sabemos cómo
deben ser los costos y, al final, cómo son y
confrontarlos y, si hay diferencias, averiguar la
razón de las mismas.
VENTAJAS DEL COSTO ESTANDAR
• Fundamentalmente se resumen en dos:

• Permite hacer un análisis efectivo de los costos,
teniendo como punto de comparación los
estándares.
• Reduce el trabajo de cálculos y gastos
administrativos, esto es, que los procesos siempre
van acompañados de una estandarización, es más,
con la debida anticipación se prepara la hoja de
costos estándar que en detalle contiene cantidades
y valores respecto de los elementos componentes
del producto.
DETERMINACION DE LOS
COSTOS UNITARIOS
• El área de costos coordina la información

proveniente de todas las áreas Involucradas y
se responsabiliza de calcular los costos
estándar por unidad de producto terminado,
elaborando una hoja de costos estándar para
cada producto y considerando el estudio de
cada uno de los elementos del costo de
producción.
DETERMINACION DE LOS
COSTOS UNITARIOS
• Para determinar el costo estándar unitario de un
insumo en particular, deben tomarse dos decisiones:
• a. Cuánto se va a usar por unidad de producto
(decisión de cantidad).
• b. Cuánto pagar por el insumo que se va a usar
(decisión de precio).
• La decisión de cantidad genera estándares de
cantidad y la decisión de precio, estándares de precio.
El costo promedio de cierto insumo se calcula
multiplicando ambos estándares (precio estándar x
cantidad estándar).
CALCULO DE LAS DESVIACIONES
ESTANDAR
• Se presentan dos: en el precio y en la cantidad.
• La primera tiene su origen en el mayor o menor
que se paga por unidad al efectuar las compras.
• La segunda, por la mayor o menor cantidad
consumida en el proceso productivo.
• La lectura del mayor precio o cantidad se
interpreta como como “ sobre el estándar”, caso
contrario, será “ bajo el estándar ”.
FORMULAS PARA CALCULAR LAS
DESVIACIONES ESTANDAR
VARIACION DEL PRECIO
VP= QR ( PE- PR )
LEYENDA:
VP: VARIACION DEL PRECIO
QR: CANTIDAD REAL
PE: PRECIO ESTANDAR
PR: PRECIO REAL
VARIACION DE LA CANTIDAD
VQ= PE ( QE- QR )
LEYENDA:
VQ: VARIACION DE LA CANTIDAD
PE: PRECIO ESTANDAR
QE: CANTIDAD ESTANDAR
QR: CANTIDAD REAL
VARIACION TOTAL
VT: VP+VQ
LECTURA DE LAS VARIACIONES
VPBE : VARIACION EN EL PRECIO BAJO EL ESTANDAR
VPSE : VARIACION EN EL PRECIO SOBRE EL ESTANDAR
VCBE : VARIACION EN LA CANTIDAD BAJO EL ESTANDAR
VCSE : VARIACION EN LA CANTIDAD SOBRE EL ESTANDAR
VNBE : VARIACION NETA BAJO EL ESTANDAR
VNSE : VARIACION NETA SOBRE EL ESTANDAR

LA HOJA DE COSTOS ESTANDAR PARA PRODUCIR EL PRODUCTO BMW, MUESTRA
LA SIGUIENTE INFORMACION:
1.- LA TARJETA DE COSTO ESTANDAR:
TARJETA DE COSTO ESTANDAR

PRODUCTO : BMW
COSTO IMPORTE
DETALLE UNIDAD
MATERIALES
50 KILOS 3.20 160.00
MANO DE OBRA
18 HORAS PROCESO 1 5.00 90.00
48 HORAS DE M.O.D. 7.00 336.00
TOTAL 726.00
2.- LA TARJETA DE COSTO REAL:
TARJETA DE COSTO REALES

PRODUCTO : BMW
COSTO IMPORTE
DETALLE UNIDAD
MATERIALES
52 KILOS 3.00 156.00
MANO DE OBRA
52 HORAS DE M.O.D. 7.00 364.00
TOTAL 758.80
SE PIDE:
CALCULAR LAS DESVIACIONES ESTANDAR..
1.- CALCULO DE DESVIACION EN LOS MATERIALES
A.- CALCULO DE LA DESVIACION EN EL PRECIO.
VP= QR ( PE- PR )
VP= 52 ( 3.20 - 3.00 )
VP= 52 ( 0.20 )
VP= 10.40 VPBE
B.- CALCULO DE LA DESVIACION EN LA CANTIDAD.
VQ= PE ( QE- QR )
VQ= 3.20 ( 50- 52 )
VQ= 3.2 ( - 2)
VQ= -6.40 VCSE
C.- CALCULO DE LA DESVIACION TOTAL

VT = VP + VQ
VT = 10.40 - 6.40
VT: = 4.00 VNBE
2.- CALCULO DE DESVIACION EN LA MANO DE OBRA
A .- CALCULO DE DESVIACION EN EL PRECIO
a .- PROCESO No 01
VP= QR ( PE- PR )
VP= 16 ( 5.00 - 4.50 )
VP= 16 ( 0.50 )
VP= 8.00 VPBE
b.- PROCESO No 02
VP= QR ( PE- PR )
VP= 24 ( 4.00 - 4.20 )
VP= 24 ( 0.20 )
VP= - 4.80 VPSE
c.- PROCESO No 03
VP= QR ( PE- PR )
VP= 12 ( 6.00 - 5.50 )
VP= 12 ( 0.50 )
VP= 6.00 VPBE
B .- CALCULO DE DESVIACION EN LA CANTIDAD O EFICIENCIA
a .- PROCESO No 01
VQ= PE ( QE- QR )
VQ= 5.00 ( 18 - 16 )
VQ= 5.00 ( 2 )
VQ= 10.00 VCBE
b.- PROCESO No 02
VQ= PE ( QE- QR )
VQ= 4.00 ( 20 - 24 )
VQ= 4.00 ( - 4 )
VQ= - 16 .00 VCSE
c.- PROCESO No 03
VQ= PE ( QE- QR )
VQ= 6.00 ( 10 - 12 )
VQ= 6.00 ( - 2)
VQ= - 12.00 VCSE
C .- DESVIACION NETA EN LA MANO DE OBRA
VT= VP + VQ
8.00 VPBE 10.00 VCBE
- 4.80 VPSE - 16.00 VCSE
6.00 VPBE - 12.00 VCSE
9.20 VPBE - 18.00 VCSE -8.80 VNSE
3.- CALCULO DE DESVIACION EN LOS COSTOS INDIRECTOS.
A .- CALCULO DE DESVIACION EN E L PRECIO
VP= QR ( PE- PR )
VP= 52 ( 7.00 - 7.00 )
VP= 52.00 ( 0.00 )
VP = 00.00
B .- CALCULO DE DESVIACION EN LA CANTIDAD

VQ= PE ( QE- QR )
VQ= 7.00 ( 48 - 52 )
VQ= 7.00 ( - 4.00 )
VQ= - 28.00 VCSE
C.- CALCULO DE LA DESVIACION TOTAL
VT = VP + VQ
VT = 0.00 - 28.00
VT: = - 28.00 VNSE
TARJETA RESUMEN DE VARIACIONES DEL COSTO ESTANDAR
PRODUCTO : BMW
VARIACIONES VARIACIONES NETAS
ELEMENTOS DEL SOBRE EL BAJO EL SOBRE EL BAJO EL
COSTO ESTÁNDAR ESTÁNDAR ESTÁNDAR ESTÁNDAR
MATERIALES 6.40 10.40 4.00
MANO DE OBRA
PROCESO 01 8.00 + 10.00 18.00
PROCESO 02 4.80 + 16.00 20.80
PROCESO 03 12.00 6.00 6.00
COSTOS INDIRECTOS 28.00 28.00
VARIACION TOTAL 67.20 34.40 54.80 22.00
VARIACION NETA TOTAL 32.80
VARIACIONES PARA REGISTRO CONTABLE
• COSTO ESTANDAR – COSTO REAL = VARIACIONES POSITIVA SE ABONAN
• COSTO ESTANDAR - COSTO REAL = VARIACIONES NEGATIVAS SE CARGAN

CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR Y REGISTRO CONTABLE
1.- MATERIALES.
1.1.- Cálculo de la desviación:
REAL ESTANDAR VARIACION

Q 52 Kg. 50 Kg 2 kg
P 3.00 3.20 0.20
156.00 160.00 4.00
VP + VQ
VT= 10.40 + -6.40
VT= 4.00 VNBE
1.2.-Registro contable.
DEBE HABER
61 VARIAC EXISTENCIAS 156.00
24 MATERIAS PRIMAS 156.00
Por el consumo de materiales
90 MATER. PRIMA EN PROCESO 160.00
991VARIACION EN EL PRECIO 10.40
992 VARIACION EN CANTIDAD 6.40
79CARGAS IMPUTANELS CTA CTS 156.00
Por los materiales consumidos en la producción
2.- MANO DE OBRA
PROCESO No 01
Q 16 HRS 18 HRS 2 HRS
P 4.50 5.00 0.50
72.00 90.00 18.00
PROCESO No 02
P 4.20 4.00 0.20
100.80 80.00 -20.80
PROCESO No 03
P 5.50 6.00 0.50
66.00 60.00 -6.00
238.80 230.00 -8.80

VT = VP + VQ
PROCESO 01 VT= 8.00 10.00
PROCESO 02 VT= -4.80 -16.00
PROCESO 03 VT= 6.00 -12.00
9.20 -18.00
VT = -8.80 VNSE
DEBE HABER
62 CARGAS DEL PERSONAL 238.80
41 REMUNERACIONES POR PAGAR 238.80
Registro de la planilla de jornales
91 MANO DE OBRA EN PROCESO 230.00
991 VARIACION EN EL PRECIO 9.20
992 VARIACION EN CANTID. 18.00
79 CARGAS IMPUT CTA CO 238.80
Por la mano de obra aplicada a la producción
3.- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
P 7.00 7.00 0.00
364.00 336.00 -28.00
VP + VQ
VT= 0.00 + -28.00
VT= -28.00 VNSE
DEBE HABER
63/68 GASTOS Y PROVISIONES 364.00
42 / 39 PROVEEDORES Y PROVISIONES 364.00
Registro de los costos indirectos reales
98 COSTOS IND. PROD CONTROL 364.00
79 CARGAS IMP. CTA CTS 364.00
COSTOS INDIRECTOS CONSU EN EL MES
92 COSTOS INDIRECTOS EN PROCESO 336.00
992 VARIACION EN CANTIDAD 28.00
93 COSTOS INDIRECTOS APLICADOS 364.00
Por los costos indirectos aplicados a la producción
CENTRO SUB
DE COSTOS CUENTA CUENTA DESCRIPCION DEBE HABER

………………….. 30 ……………
6021 Compra materias primas Para
productos manufactura 37,500.00
4011 1 IGV Cuenta propia 6,750.00
4212 Facturas emitidas 44,250.00
Compra de materias primas

………………….. 30 ……………
241 M. Prima Para Prod. Manufac. 37,500.00
Ingreso de materias primas

al almacén.
………………….. 30 ……………
6031 Materiales Auxiliares 2,500.00
4011 1 IGV Cuenta propia 450.00
Compra de materias auxilares

………………….. 30 ……………
251 Materiales auxiliares 2,500.00
6131 Materiales auxiliares 2,500.00
Ingreso de materias auxiliares

al almacén.
………………….. 30 ……………
CENTRO SUB

………………….. 30 ……………
Ingreso de materias primas

al almacén.
………………….. 30 ……………
251 Materiales auxiliares 50.00
6131 Materiales auxiliares 50.00
Registro consumo materiales

auxiliares, s/ vales de consumo
………………….. 30 ……………
90 Materia prima en proceso 2,100.00

O.P No 201 S/. 1,875.00
O.P No 202 S/. 225.00
791 Cargas imputab. cta de costos 2,100.00
Transferencai del consumo de
materia prima a la producción.
………………….. 30 ……………
9211 9895 35 Materiales auxiliares 50.00
791 Cargas imputab. cta de costos 50.00
Materiales auxiliares retirados
del almacén mediante
vales de consumo
………………….. 30 ……………
CENTRO SUB
………………….. 30 ……………
6211 Sueldos 3,575.00
4111 Sueldos por pagar 3,575.00
Registro de la naturaleza
de la planilla de sueldos
mes de de Agosto
………………….. 30 ……………
91 Mano de obra en proceso 2,950.00
O.P No 201 S/. 1,900.00
O.P No 202 S/ . 1,050.00
9210 9211 Mano de obra indirecta 550.00
9211 9211 Mano de obra indirecta 75.00
791 Cargas imp. cta costos y gtos 3,575.00
Distribución de la planilla
de sueldos del presente mes
………………….. 30 ……………
68142 Maquinaría y equipo de E. 350.00
39132 Maquinaría y equipo de E. 3,500.00
Naturales del gasto de la
provision de depreciación
del activo fijo Agosto 2012
………………….. 30 ……………
CENTRO SUB

………………….. 30 ……………
9210 98142 Maquinaría y equipo de E. 350.00

791 Cargas imp. cta costos y gtos 350.00
Distribución de la provisión
de la depreciación del mes
………………….. 30 ……………
651 Seguros 1,200.00
4011 1 IGV Cuenta propia 216.00
Registro Servicios de
terceros Agosto 2012
………………….. 30 ……………
9210 951 Seguros 1,200.00
791 Cargas imp. cta costos y gtos 1,200.00
Distribución de los servicios
de terceros del mes Agosto.
………………….. 30 ……………
92 Costos indirectos en proceso 2,625.00
O.P No 201 S/. 1,725.00
O.P No 202 S/. 900.00
98 Costos indirec. De fabr. Aplicados 2,625.00

Distribucion de los costos Indirectos
Indirectos aplicados en el presente
mes.
………………….. 30 ……………
99 Control costos Indirectos de fabr 2,225.00
9210 19911 99 Dpto de moldeado 2,100.00
9211 19911 99 Dpto de acabado 125.00
Transferncia de los costos indirec-
tos de los centro de costos pro-
ductivos a las cuenta de control
gastos reales
………………….. 30 ……………
CENTRO SUB

………………….. 30 ……………
211 Productos Terminados 7,675.00
7111 Variacón de Prod. Manufact. 7,675.00
7999 Transf. a productos terminados 7,675.00
9099 Transf. a productos terminados 7,675.00
Costo de producción de mes

de Agosto del 2012
………………….. 30 ……………
1212 Facturas emitidas en cartera 11,800.00

4011 1 Impuesto General a las ventas 1,800.00
7021 Productos manufacturados 10,000.00
Registro de las ventas del

mes de Agosto del 2012
………………….. 30 ……………
6921 Productos Manufacturados 7,675.00
211 Productos Terminados 7,675.00
Costo de los productos

terminados y vendidos
………………….. 30 ……………
1041 Bancos cuenta corriente 11,800.00
1212 Facturas emitidas en cartera 11,800.00
Pago de Clientes en el
presente mes, ordenes de
producción 201 y 202
………………….. 30 ……………
POR LA FUNCION EN LA RELEVANCIA
EN LA TOMA DE DECISIONES
• Costos Relevantes.
• Costos No Relevantes.
PROCESO DE DECISIÓN
DE COSTOS RELEVANTES
Costos Históricas
Paso 1 Obtener Información
Otra Información
Paso 2 Hacer Predicciones Predicciones Específicas

Retroalimentación
Paso 3 Seleccionar Alternativa
Paso 4 Implementar la Decisión
Paso 5 Evaluar el Desempeño

SIGNIFICADO DE RELEVANCIA
• Costos e ingresos relevantes son

costos e ingresos futuros
esperados que difieren entre
cursos alternativos de acción.
CONCEPTO DE RELEVANCIA
El análisis de costos relevantes se concentra en

los resultados futuros que marcará la
diferencia entre alternativas.
Condiciones para que un costo sea relevante:
• Debe ser un costo futuro esperado
• Debe ser un elemento de diferencia entre las
alternativas
PUNTOS A TOMAR EN CUENTA
• Los “Costos Históricos” por si mismos son

costos pasados que, por lo tanto, resultan
irrelevantes para la toma de decisiones para
el futuro. Se consideran “Costos Hundidos”.
• Por lo general, en el análisis de costos se
deben pensar en términos de “Costos
Totales” más que en “Costos Unitarios”. Esto
se debe tomar muy en cuenta si se involucran
costos fijos.
PUNTOS A TOMAR EN CUENTA
• Generalmente los costos variables son

relevantes y los costos fijos son irrelevantes.
Pero en algunos casos sucede lo contrario.
• La depreciación tiene que ver con las
inversiones a largo plazo y excepcionalmente
con decisiones a corto plazo. Por lo tanto la
depreciación no se debe incluir como un costo
relevante en las decisiones de corto plazo.
Determinación de los Ingresos
y costos relevantes
ACTUAL FUTURA
S/. S/.
INGRESOS 6.250.000,00 6.250.000,00
COSTOS
Materiales Directos 1.250.000,00 1.250.000,00
Mano de Obra Directa 640.000,00 480.000,00
Costos Indirectos de fabrica 750.000,00 750.000,00
Gastos de Ventas 2.000.000,00 2.000.000,00
Costos de organización 0,00 90.000,00
total costos 4.640.000,00 4.570.000,00
Utilidad de operación 1.610.000,00 1.680.000,00
RESULTADO DE DECISION DIFRENCIA DE 70.000,00

Mano de obra directa
TRABAJADORES 20 15
HORAS TRABAJADAS 2.000 2.000
COTO POR HORA S/. 16,00 16,00
S/. 640.000,00 480.000,00
POR LA FUNCION EN LA RELEVANCIA
EN LA TOMA DE DECISIONES
• Costos No Relevantes.
• Son costos no relevantes o sumergidos los
que, independientemente de la decisión que
se tome, el resultado o comportamiento del
costo será el mismo, por lo que en el
momento de tomar o analizar la decisión da
lo mismo considerarlo o no.
COSTO DE OPORTUNIDAD
• El costo de oportunidad es el beneficio potencial

al que se renuncia o se pierde cuando se elige
una opción en vez de otra. Por ejemplo:
• Miguel tiene un trabajo de medio tiempo que se
le paga S/.200.00 a la semana mientras va a
clases. A el le gustaría pasar una semana en la
playa durante el verano y su empleador aceptó
darle el tiempo libre pero sin sueldo.
• Los S/. 200.00 en ingresos perdidos, ES EL COSTO
DE OPORTUNIDAD de tomar la semana libre
para estar en la playa.
• Steve es un empleado de una compañía que le
paga un salario anual de S/.20,000.00.
• Está pensando en dejar la compañía y estudiar en
la universidad.
• Como su ingreso a los estudios le requeriría
renunciar a su salario de S/.20,000.00, el salario al
que renuncia es el costo de oportunidad de
continuar con su educación.
• El costo de oportunidad por lo general no se
contabiliza en los libros de una empresa, pero es
un costo que debe considerarse de manera
explícita en cada una de las decisiones que tome
un administrador.
COSTO DE OPORTUNIDAD
• Casi todas las opciones tienen

aparejado un costo de oportunidad.
En el reciente ejemplo, si Steve decide
quedarse en su trabajo, aún existe un
costo oportunidad implícito; es un
salario más alto que podría lograr en
el futuro como resultado de haber
ingresado a estudiar en la universidad.
• La empresa Industrial Trujillo S.A.C, tiene efectivo suficiente para pagar cualquier
cantidad de artículos “ Y ” que compre. Se cuenta con la información siguiente:
• Necesidades anuales estimadas de Articulo “ Y ” para el próximo año 10,000 unidades.
• Costo por unidad cuando cada compra es de 1,000 unidades S/. 16.00
• Costo por unidad cuando cada compra es igual o mayor
• a 10,000 unidades; S/.16.00 menos 1% de descuento S/. 15.84
• Costo de colocar cada orden de compra S/. 100.00
• Opciones en estudio:
• 1.- Compra de existencias.
• A.- Hacer 10 compras de 1,000 unidades cada una durante el próximo año.
• B.- Hacer una compra de 10,000 unidades al inicio del próximo año.
• Inversión promedio en inventarios:
• A.- (1,000 unidades X S/. 16.00) / 2 S/. 8,000.00
• B.- (10,000 unidades X S/. 15.84) / 2 S/. 79,200.00
• 2.-Inversión en Bonos del gobierno
• Tasa de interés anual para inversión en bonos del gobierno. 6 %
• “ El ejemplo supone que los artículos “ Y ” comprados se usarán de modo uniforme
durante el año. La inversión promedio en inventarios durante el año es el costo de
los inventarios, cuando se hace una compra, más el costo del inventario justo antes
de que se realice la próxima compra (en el ejemplo, S/. 00.00) dividido entre 2.”
¿ Que debe hacer la Empresa Industrial?.
En la tabla siguiente se presenta dos opciones
OPCION A ( 01 ) OPCION B ( 02 )
Hacer 10 compras de Hacer una compra de DIFERENCIA
1,000 unidades cada 10,000 unidades al ( 3) =
una durante el año inicio de año ( 01 - ( 02 )

S/. S/. S/.
Costos anuales de los pedidos de compras
( 10 X S/. 100; Y 01 x S/. 100.00 1,000.00 100 900
Costos anuales de las compras
( 10,000 x S/.16.00; Y 10,000 X S/. 15.84 ) 160,000.00 158,400.00 1,600.00
Utilidad anual por intereses que se pueden ganar
si la inversión en inventarios se invirtiera en bonos
del gobierno ( Costo de oportunidad )
( 6 % X S /. 8,000.00; y 6 % X S/. 79,200.00 ) 480 4,752.00 -4,272.00
COSTOS RELEVANTES 161,480.00 163,252.00 -1,772.00
• El costo de oportunidad de mantener inventarios es la
utilidad perdida de mantener dinero inmovilizado en
inventarios y no invertirlo en algún otro lugar.
• En la columna 3 se señala que, de acuerdo con las tendencias
de mantener menores inventarios, es preferible comprar
menores cantidades de 1,000 unidades durante el año que
comprar todas las 10,000 al inicio del año.
• ¿Por qué? Porque el costo de oportunidad inferior de
mantener inventarios más pequeños excede a los costos de
compras y pedidos más altos.
• Si el costo de oportunidad fuera mayor que 6%, o si se
tomaran en cuenta otros beneficios incrementales de
mantener inventarios inferiores, como mantener costos más
bajos de seguros, manejo de materiales, almacenamiento,
obsolescencia y roturas, incluso sería preferible hacer diez
compras.
POLITICA DEL PRECIO O FIJACION DE PRECIO
• PRECIO.
• La cantidad de dinero que se cobra por un
producto o servicio, o la suma de todos los
valores que intercambian los consumidores
por los BENEFICIOS de tener o utilizar dicho
producto o servicio.
• El estudio de precios tiene gran importancia e

incidencia en el estudio del mercado, ya que de
la fijación el precio y de sus posibles
variaciones dependerá el éxito del producto o
servicio a ofrecer.
• Son demasiados los factores a la hora de fijar
precios a los productos. La empresa por lo
tanto debe realizar una evaluación acerca de
cuales son las mas importantes para realizar la
decisión correcta.
Estrategia de la mezcla de mercadotecnia.

El precio solo es uno de los instrumentos de la mezcla de
mercadotecnia ( Un proceso social y administrativo por el
cual los individuos o los grupos obtienen lo que necesitan
mediante la creación y el intercambio de productos y
valores por otros) que utiliza una compañía para sus
objetivos de mercadotecnia.
Las determinaciones concernientes al precio se debe
coordinar con el diseño del producto, la distribución y las
decisiones de producción, para formar un programa de
mercadotecnia coherente y efectivo.
• Costos.
• Los costos determinan el nivel de precios que la
compañía puede cobra por sus productos.
• La compañía quiere cobrar un precio que cubra todos
los costos de producción, distribución, administración y
que al mismo tiempo deje un margen de utilidad justo
por su esfuerzo y su riesgo.
• Las compañías con costos bajos pueden determinar
precios mas bajos, lo que da como resultado mas
ventas y mayores utilidades. No olvidar los costos de la
calidad del producto que va en función de lo que los
consumidores perciben como valor.
• Consideraciones Organizacionales.
• La gerencia debe decidir quienes dentro de la
organización deben determinar los precios. Las
compañías manejan la determinación de precios
en una variedad de formas.
• En las pequeñas compañías, es el gerente, en vez
del departamento de ventas.
• En las compañías grandes, por lo común los
gerentes de división o de productos manejan la
determinación del precio.
• El mercado y la demanda.
• Mientras los costos determinan el limite inferior
de los precios, el mercado y la demanda,
determinan el límite superior.
• Tanto el consumidor como los compradores
industriales comparan el precio de un producto o
servicio con los beneficios de poseerlo.
• Por consiguiente antes determinar los precios, se
deben comprender la relación entre el precio y
la demanda de su producto. ( Elasticidad de la
demanda ).
• Rango en la determinación de precios.

• El precio que cobra la compañía estará entre un punto demasiado bajo
para generar utilidades y uno demasiado alto para generar cualquier
demanda.
• La compañía debe considerar los precios de la competencia y otros
factores, con el fin de encontrar el mejor entre estos dos extremos.
Precios de la
competencia PRECIO ALTA
PRECIO BAJO Percepción de
COSTOS DEL y otros No hay
No hay utilidad los
PRODUCTO factores demanda
posibles consumidores
externos e posible
internos
• ¿Como establecer el precio de un producto ?

• No debemos olvidar que el precio es nuestra de mejor imagen en muchos
de los casos, por lo tanto es importante tener cuidado y la diligencia para
evitar trastornos a la hora de vender, ya que el precio es el resultado
final de nuestro negocio.
SACRIFICABLE RIESGO
NO MARGEN
SACRIFICAR PRECIO
RECUPERAR EL COSTO
100.00 %
METODOS PARA LA DETERMINACION DEL PRECIO
• 1.- Determinación de precio sobre la base del

costo total.
• 2.- Determinación de precio sobre el costo de
conversión.
• 3.- Determinación de precios sobre el
rendimiento de ventas.
• 4.- Determinación de precio del rendimiento
sobre la inversión ( RSI ).
DETERMINACION DE PRECIO
SOBRE LA BASE DEL COSTO TOTAL
• Los precios de venta que se han establecido sobre la base de
costos totales, son iguales al costo total de fabricación (costo
de absorción) más un aumento por gastos de ventas y
administrativos y una margen de utilidades deseadas. Se
pueden usar costos reales o estándar, siempre y cuando se
ajusten de acuerdo a las tendencias de costos previstos.
COSTO DE COSTO DE UTILIDAD

PRODUCCION VENDER DESEADA
C O S T O T O T A L
DETERMINACION DE PRECIO SOBRE
LA BASE DEL COSTO TOTAL
• En el siguiente ejercicio se presentan los siguientes datos a
fin de aplicar el presente método: Ejercicio No 01:
• Materias primas S/. 12.00
• Mano de obra directa S/. 6.00
• Costos Indirectos de producción: 200.00 % de la mano de
obra directa.
• Gastos de ventas y administrativos : 20.00 % del costo de
producción.
• Margen de utilidad deseada antes de la deducción de
impuestos 30.00 % del costo de producción y gastos del
periodo.
• Calcular el precio de venta.
LA BASE DEL COSTO TOTAL
• Mano de obra directa 6.00
• Costos Indirectos de producción 12.00
• ( 6.00 x 200.00 % de la mano de obra directa ).
Costo de producción 30.00
• Gastos de ventas y administrativos 6.00
• ( 30.00 X 20.00 % del costo de producción).
• Costo de producción, ventas y administración 36.00
• Margen de utilidad deseada antes de la deducc. del impto 10.80
• ( 36.00 X 30.00 % del costo de producción y gastos del periodo).
• PRECIO DE VENTA PROPUESTO 46.80
• Ejercicio No 02:
• Costos Indirectos de producción: 200.00 % de la mano de
obra directa.
producción.
impuestos 30.00 % del costo de producción y gastos del
periodo.
• (10.00 x 200.00 % de la mano de obra directa ).
• Costo de producción y ventas y administración 54.00
• Costos Indirectos de producción: 200.00 % de la mano
de obra directa.
producción.
impuestos: 30.00 % del costo de producción y gastos
del periodo.
• ( 3.00 x 200.00 % de la mano de obra directa ).
• Costo de producción, ventas y administración 20.40
• La principal ventaja es asegura la total recuperación de los
costos y la ganancia de un margen de utilidad planeada,
tiende a introducir en el mercado un cierto grado de estabilidad
en el precio.
• A pesar de su popularidad, el método de costo total tiene
ciertas limitaciones.
• Entre las cuales : No toma en cuenta la elasticidad de la
demanda (Grado en que varía la cantidad de la demanda de un
producto determinado de acuerdo a los cambios en los precios), no da
importancia a la competencia, no establece distinción entre los
costos fijos y variables , aplica un porcentaje fijo al costo del
producto como provisión de utilidades.
DETERMINACION DE PRECIO SOBRE LA BASE
DE COSTO DE CONVERSION
• Las utilidades deberían basarse solamente

sobre el valor aumentado por el costo de
fabricación, es decir, los costos de
conversión. Debido a que en la fabricación
de los productos tienen mayor necesidad de
mano de obra y de usar las instalaciones
de la fábrica.
SOBRE LA BASE DEL COSTO DE CONVERSION
• Costo de conversión 9.00
• Margen de utilidad deseada antes de la
deducción de impuestos 68.00 % del costo de
conversión.
Costo total de fabricación y venta 20.40
• Margen de utilidad deseada antes de
la deducción del impuestos
( 9.00 X 68.00 % del costo de conversión ) 6.12
Precio de venta propuesto 26.52
• Margen de utilidad deseada antes de la
deducción de impuestos 68.00 % del costo de
conversión.

Costo total de fabricación y venta 23.20
• Margen de utilidad deseada antes de
la deducción del impuestos
( 16.00 X 68.00 % del costo de conversión ) 10.88
Precio de venta propuesto 34.08
CUIDADO CON LA INTERPRETACION
PRECIO SOBRE EL COSTO TOTAL PRECIO SOBRE EL

COSTO DE CONVERSION
46.80 70.20 26.52 26.52 34.08
PRECIO
100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
COSTO 36.00 54.00 20.40 20.40 23.20

76.92% 76.92% 76.92% 76.92% 68.07%
MARGEN 10.80 16.20 6.12 6.12 10.88

REAL 23.08% 23.08% 23.08% 23.08% 31.93%
MARGEN 30.00% 30.00% 30.00% 68.00% 68.00%
DESEADO
DETERMINACION DE PRECIO SOBRE EL
RENDIMIENTO DE VENTAS
• El rendimiento de ventas es un indicador que

muestra la ganancia esperada, por cada sol de
ventas que se efectué; y se obtiene de
relacionar porcentualmente de la utilidad
esperada con el precio.
EL RENDIMIENTO DE VENTAS
• FORMULA:
• P = C + G+ U/P
• P= Precio.
• C= Costos
• G= Gastos.
• U/P= Rendimiento de ventas.
DETERMINACION DE PRECIO SOBRE EL
RENDIMIENTO DE VENTAS
• Costos Absolutos: Es aquel que se expresa en
términos de unidades monetarias, como una
cantidad dada.
• Costos Relativos: Que hace relación a una cantidad
y se expresa en términos porcentuales en relación
a una cantidad o unidad.
• Descuentos Sucesivos: Es más de una rebaja que se
hace sobre el precio de un bien o servicio. Ejm:
5. 00 % , 10.00 % y 15.00 %.
• Descuento Equivalente: Es la suma de los
descuentos sucesivos sobre el precio de un bien o
servicio.
EJERCICIO No 01
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es de S/. 5.00, los gastos de ventas
y de administración son S/. 1.50, la utilidad esperada es del 30.00 % del rendimiento
de ventas.
P = ? P= C + G + U/P
C = S/. 5.00 P= 5.00 + 1.50 + 0.30 P
G = S/. 1.50 P= 6.50 + 0.30 P
U/P = 30.00 % 1P -0 .30 P = 6.50
0.70 P= 6.50
P = 6.50 / 0.70
P= 9.285714286
COMPROBACION
PRECIO = 9.285714286
- COSTO 5.00
UTILIDAD BRUTA 4.285714286
- GASTOS 1.50
UTILIDAD NETA 2.785714286
UTILI / PRECIO = 2.7875714286 / 9.285714286

UTILI / PRECIO = 30.00 %
PRECIO * 0.30 = 2.785714286

EJERCICIO No 02
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es de S/. 8.00, los gastos de ventas
5.00 % del precio, gastos de Administraciòn S/. 1.50, la utilidad esperada es el 35.00 %
del rendimiento de ventas.
P = ? P= C + GA + GV + U/P
C = S/. 8 P= 8.00 + 1.50 + 0.05 P + 0.35 P
GA = S/. 1.50 P= 9.50 + 0.40 P
GV = 5.00 % P 1P - 0 .40 P = 9.50
U/P = 35.00 % 0.60 P= 9.50
P = 9.50 / 0.60
P= 15.83333333
COMPROBACION
PRECIO = 15.83333333
- COSTO 8.00
- GTOS ADMINIST. 1.50
- GTOS VENTAS. 0.79166667 15.83333333 * 5 %
UTILI / PRECIO = 5.541666667 / 15.83333333
PRECIO * 0.35 = 5.541666667
EJERCICIO No 03
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es d e S/. 6.00, los descuentos
son de 5.00 %, los gastos de ventas 5.00 % del precio bruto , los gastos de administración
son S/. 2.50, la utilidad esperada es el 45.00 % del rendimientos de ventas
P = ? P - D= C + GA + GV + U/P
D = 5.00 % P - 0.05 P= 6.00 + 2.50 + 0.05 P+ 0.45 P
C = S/. 6.00 P - 0.05 P= 8.50 + 0.50 P
GA = S/. 2.50 1P -0 .05 P-0.50P = 8.50
GV = 5.00 % PB 1P -0.55P = 8.50
U/P = 45.00 % 0.45 P = 8.50
0.45 P = 8.50 / 0.45
P= 18.88888889
COMPROBACION
PRECIO BRUTO = 18.88888889
DESCUENTO= 0.944444444 18.88888889 * 5%
PRECIO NETO 17.94444444
- COSTO 6.00
- GTOS VENTAS. 0.94444444 18.88888889 * 5 %
UTILI / PRECIO = 8.50000000 / 18.88888888
UTILI / PRECIO = 45.00
PRECIO * 0.45 = 8.500000000
EJERCICIO No 04
son de 5.00 %, los gastos de ventas 5.00 % del precio Neto , los gastos de administraciòn
son S/. 2.50, la utilidad esperada es el 45.00 % del rendimientos de ventas
P = ? P - D= C + GA + GV + U/P
D = 5.00 % P - 0.05 P= 6.00 + 2.50 + ( 0.95 PN * 5.00 %)+ 0.45 P
C = S/. 6.00 P-0.05 P= 8.50 + 0.0475P + 0.45 P
GA = S/. 2.50 1P -0 .05 P = 8.50 + 0.4975 P
GV = 5.00 % PN 1P - 0.05 P - 0.4975P = 8.50
U/P = 45.00 % 1P - 0.5475 P = 8.50
0.4525 P = 8.50
P = 8.50 / 0.4525
P= 18.78453039
COMPROBACION
DESCUENTO= 0.939226519 18.78453039 * 5%
- COSTO 6.00
- GTOS VENTAS. 0.89226519 17.84530387 * 5 %
UTILI / PRECIO = 8.453038674 / 18.78453039
PRECIO * 0.45 = 8.453038674
EJERCICIO No 05
son de 10.00 %, los gastos de ventas 5.00 % del precio Neto , los gastos de administración
10.00 % del precio bruto, la utilidad esperada es el 35.00 % del rendimientos de ventas
P = ? P - D= C + GA + GV + U/P
D = 10.00 % P - 0.10 P= 8.00 + 0.10 P + ( 0.90 P * 5.00 %)+ 0.35 P
C = S/. 8.00 P - 0.10 P= 8.00 + 0.10P + 0.045 P + 0.35 P
GA = 10.00 % PB P-0.10 P= 8. 00 + 0.495 P
GV = 5.00 % PN 1P - 0.10 P - 0.495 P = 8.00
U/P = 35.00 % 1P - 0.595 P = 8.00
0.405 P = 8.00
P = 8.00 / 0.405
P= 19.75308642
COMPROBACION
DESCUENTO= 1.975308642 19.7530864 * 10.%
- COSTO 8.00
- GTOS ADMINIST. 1.97530864 19.75308642 * 10. %
- GTOS VENTAS. 0.88888889 17.77777778 * 5 %
UTILI / PRECIO = 6.913580247 / 19.7308642
PRECIO * 0.35 = 6.913580247
EJERCICIO No 06
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es d e S/. 4.50, los descuentos son de
son de 3.00 %, 4.00 % y 5.00 %, los gastos de ventas 10.00 % del precio Neto , los gastos
de administraciòn es el 12.00 % del precio bruto, la utilidad esperada es del 25.00 % de
rendimientos de ventas
P = ?
D = 3.00 % , 4.00 % y 5.00 %
C = S/. 4.50
GA = 12.00 % PB
GV = 10.00 % PN
U/P = 25.00 %
1.- calculando el precio neto menos descuentos sucesivos :
PN = ( 100 - 3 * 100 - 4 * 100 - 5 )
CONVIERTIENDO AL TANTO POR UNO
PN = (1.00 - 0.03 * 1.00 -0 .04 * 1.00 - 0.05 )
PN = (0 .97 * 0 .96 * 0.95 )
PN = 0.88464
2.- calculando el descuento Equivalente
PB = PN + D
PB = 0.88464 PN + D
1 PB - 0.88464 PN = D
0.11536 = D
3.- Desarrollando la formula :
P - D= C + GA + GV + U/P
P - 0.11536 P= 4.50 + 0.12 P + ( 0.88464 P * 10.00 % ) + 0.25 P
P-0.11536 P= 4.50 + 0.12 P + 0.088464 P + 0.25 P
P-0.11536 P= 4.5 + 0.458464 P
1P - 0.11536 P - 0.458464 P = 4.50
1P - 0.573824 P = 4.50
0.426176 P = 4.50
P = 4.50 / 0.426176
P= 10.55901787
4.- Comprobación:
PRIMER DESCUENTO 3.00 %= 0.316770536
10.24224733
SEGUNDO DESCUENTO 4.00 %= 0.409689893
9.832557441
TERCER DESCUENTO 5.00 %= 0.491627872
- COSTO 4.50
- UTILIDAD BRUTA 4.840929569
- GTOS ADMINIST. 1.26708214 10.55901787 * 12 %
- GTOS VENTAS. 0.93409296 9.340929569 * 10 %

UTILI / PRECIO = 2.639754468 / 10.55901787
PRECIO * 0.25 = 2.639754468
EJERCICIO No 07
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es de S/. 8.00, los descuentos son de
son de 6.00 %, 7.00 % y 8.00 %, los gastos de ventas 12.00 % del precio Neto , los gastos
P = ?
D = 6.00 % , 7.00 % y 8.00 %
C = S/. 8.00
GA = 15.00 % PB
GV = 12.00 % PN
U/P = 30.00 %
PN = ( 100 - 6 * 100 - 7 * 100 - 8 )
PN = (1.00 - 0.06 * 1.00 -0 .07 * 1.00 - 0.08 )
PN = (0 .94 * 0 .93 * 0.92 )
PN = 0.804264
PB = PN + D
PB = 0.804264 PN + D
1.00 - 0.804264 = D
0.195736 = D
P - D= C + GA + GV + U/P
1P - 0.195736 P= 8.00 + 0.15 P + ( 0.804264 P * 12.0 %)+ 0.30 P
1P - 0.195736 P= 8.00 + 0.15 P + 0.09651168 P + 0.30 P
1P - 0.195736 P= 8.00 + 0.54651168 P )

1P - 0.195736 P - 0.5465116 P
= 8.00
1P - 0.7422476 P = 8.00
0. 25775232 P = 8.00
P = 8.00 / 0.25775232
P= 31.03754798
4.- Comprobación:
29.17529511
27.13302445
- COSTO 8.00
- GTOS ADMINIST. 4.65563220 31.03753835 * 15 %
- GTOS VENTAS. 2.99548590 24.96237474 * 12 %
UTILI / PRECIO = 9.311264395 / 31.03754798
PRECIO * 0.30 = 9.311264395
EJERCICIO No 08
Determinar el precio de un producto cuyo costo unitario es de S/. 4.50, los descuentos son de
son de 1 1/3 %, 3 1/6 % y 4 3/5 %, los gastos de ventas 8.00 % del precio Neto , los gastos
P = ?
D = 1 1/3 % , 3 1 /6 % y 4 3/5 %
C = S/. 4.50
GA = 5.00 % PB
GV = 8.00 % PN
U/P = 35.00 %
PN = ( 100 - 1.3333333 * 100 - 3.1666666 * 100 - 4.60)
PN = (1.00 - 0.0133333 * 1.00 -0 .0316666 * 1.00 - 0.046 )
PN = (0 .9866667 * 0 .9683334 * 0.954 )
PN = 0.911472894
PB = PN + D
PB = 0.911472894PN + D
1.00 - 0.91147289 = D
0.088527106 = D
P - D = C + GA + GV + U/P
1P - 0.088527106 P = 4.50 + 0.05 P + ( 0.91147289 P * 8.00 %)+ 0.35 P
1P - 0.088527106 P = 4.50 + 0.05 P + 0.07291783 P + 0.35 P
1P - 0.088527106 P = 4.50 + 0.47291783 P
1P - 0.088527106 P - 0.47291783P = 4.50
1P - 0.561444936 P = 4.50
0. 438555064 P = 4.50
P = 4.50 / 0.438555064
P= 10.26096919
4.- Comprobación:
10.12415661
9.803558992
- COSTO 4.50
- GTOS ADMINIST. 0.51304846 10.26096919 * 5 %
- GTOS VENTAS. 0.74820762 9.352595279 * 8 %
UTILI / PRECIO = 3.591339197 / 10.26096919
PRECIO * 0.35 = 3.591339217

Costos

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Costos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

COSTOS II

CPC. Jorge Sánchez Jiménez

• Naturaleza general de los costos de contabilidad.

• Además del precio de adquisición de un activo, se puede

• Un negocio incurre en costos con el propósito de

• Los costos deben diferenciarse de los gastos y

• Los "gastos" son costos que se han aplicado

• 1. Los desembolsos pueden “gastarse” o

• Tales cargos son: (a) "gastados" en el período

COSTOS DE GASTOS DE VENTAS,

• La clasificación que se propone a continuación es de tipo genérico

• Sueldos y Seguridad Social del personal de

• Consumos de materias primas.

• A partir de los datos del mes de

Consumo de materias primas. 6,100.00 6,100.00

• Es un conjunto de reglas, principios o

• Es el conjunto de procedimientos, métodos, técnicas,

• Además, los rápidos cambios tecnológicos han

• Después de acumular los costos por departamentos o por

• Después de conocer el concepto de sistema de

Clasificación de los sistemas de costos según las

• La producción equivalente es necesaria para determinar

• A. Cuando hay un solo proceso sin inventarios

DEPARTAMENTO " A " DEPARTAMENTO " B "

DETALLE NUMERO DE GRADO DE NUMERO DE GRADO DE

EMPEZADAS EN EL PROCESO 50,000 10,000

SE PIDE CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE Y LA TRANSFERENCIA

PROCESO " A "

MATERIA PRIMA = 150,000.00 / 50,000 3.00

COSTO DE CONVERSION = 126,000.00 / 42,000 3.00

PROCESO " B "

MATERIA PRIMA = 60,000.00 / 50,000 1.20

COSTO DE CONVERSION = 72,750.00 / 48,500 1.50

1.- INVENTARIO INICIAL 0.00

2.- PRODUCCION TERMINADA EN EL PERIODO CORRIENTE ( 40,000 UNIDADES )

MATERIA PRIMA 40,000 UNIDADES X 3.00 120,000.00

COSTO DE CONVERSION 40,000 UNIDADES X 3.00 120,000.00 240,000.00 6.00

VALOR DE TRANSFERENCIA A PROCESO " B " 40,000 UNIDADES 240,000.00 6.00

3.- INVENTARIO FINAL

MATERIA PRIMA 10,000 UNIDADES X 3.00 30,000.00

COSTO DE CONVERSION ( 10,000 X 20 %)=2,000 X 3.00 6,000.00 36,000.00 3.60

VALOR DEL INVENTARIO FINAL 10,000 UNIDADES 36,000.00 3.60

1.- INVENTARIO INICIAL 00.00

2.- PRODUCCION TERMINADA EN EL PERIODO CORRIENTE ( 45,000 UNIDADES )

MATERIA PRIMA 45,000 UNIDADES X 1.20 54,000.00

COSTO DE CONVERSION 45,000 UNIDADES X 1.50 67,500.00

COSTO TRANSFERENCIA PROCESO " A "

45,000 UNIDADES X 4.8 216,000.00 337,500.00 7.50

COSTO PRODUCCION PROD. TERMINADOS 45,000 UNIDADES 337,500.00 7.50

3.- INVENTARIO FINAL

MATERIA PRIMA 5,000 UNIDADES X 1.20 6,000.00

COSTO DE CONVERSION ( 5,000 X 70 %)= 3,500 X 1.50 5,250.00

VALOR DEL INVENTARIO FINAL 5,000 UNIDADES 35,250.00 7.05

PROCESO " A "

MATERIA PRIMA 100.00 50,000 3.00 150,000.00 3.00

COSTO DE CONVERSION 126,000.00 2.52

TRANSFERENCIA PROCESO B 40,000 240,000.00 6.00

INVENTARIO FINAL 10,000 36,000.00 3.60

COSTO DE CONVERSION 72,750.00 1.46

INVENTARIO FINAL 5,000 35,250.00 7.05

COSTO ARTICULOS TERMINADOS 45,000 337,500.00 7.50

Costo de Vale consumo Resumen de

HOJA DE COSTOS POR ORDENES

Gasto de MATERIALES MANO DE GASTOS DE Productos