REPARACION DE LAMPON DE

CARGADOR FRONTAL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Rev.: 00

Fecha:
22/09/15

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Rev.

Fecha

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

00

22.09.15

Julio Mamani Mamani

Ing. De Calidad

Mariela Berrospi
Jefe Dpto. De Calidad

Humberto Villanueva
Gerente General

Departamento de Calidad - TMTILO

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene por finalidad dar a conocer todas las instrucciones,
para efectuar la reparacin del Lampn de Cargador Frontal de acero conforme a
la norma Structural Welding Code Steel AWS D1.1 y de acuerdo al plano:

PLANO TMT-2015-029-001

2. ALCANCES GENERALES
Todas las fabricaciones respetarn las Normas de Seguridad, Control de Calidad
y Proteccin del Medio Ambiente, las cuales sern puestas en vigencia a partir del
inicio de Obra. La supervisin permanente deber garantizar el fiel cumplimiento
del presente procedimiento.
3. NORMAS APLICABLES
- AWSD1.1

American Welding Society - Structural Welding Code

Steel (Cdigo de Soldadura Estructural Acero)

- ASTM

American Society for Testing Materials - Sociedad Americana

de Prueba de Materiales

- ASNT

American Society for Nondestructive Testing - Sociedad

Americana para Pruebas No Destructivas

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- OSHAS

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Occupational Health and Safety Assessment Series - Salud

Ocupacional y Serie de Evaluacin de Seguridad

- ANSI

American National Standards Institute - Instituto Nacional

Estadounidense de Estndares

- ISO

International Organization for Standardization - Organizacin

Internacional de Normalizacin

- UNE

Norma Europea para soldadura

- DIN

Deustcher Industrie Normen - Normas de la Industria Alemana

4. SEGURIDAD
Las Normas de Seguridad e Higiene de Taller Mecnico y Transportes Ilo SRL
sern puestas en prctica as como el Reglamento de Seguridad

de nuestra

empresa. Debern considerarse aspectos de Seguridad de acuerdo a los

estndares reglamentados por OSHAS, AWS D1.1 y ANSI Z.49.1 para trabajos de
soldadura y corte de materiales metlicos.
5. DEL PERSONAL
El personal a participar ser de experiencia y entrenamiento en trabajos similares,
segn los requerimientos del proyecto. Se contar con soldadores con calificacin
3G y 6G, para as garantizar una buena calidad y acabo en cuanto a la soldadura,

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as como mecnicos con amplia experiencia en trabajos similares para asegurar y

garantizar el buen desarrollo del proyecto.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas sern de primera calidad

e inspeccionados

permanentemente. Los que no cumplan las condiciones de seguridad sern

internados en almacn, posteriormente retirados del proyecto. El Supervisor de
Seguridad diariamente verificar las condiciones de cada material y herramienta
utilizados.
7. AREA DE TRABAJO
El rea de trabajo ser acondicionada

y sealizada. Deber de mantenerse

siempre limpio, ordenado y libre de contaminacin.

8. MATERIALES
El material base de pieza a fabricar, se efectuar limpieza mecnica. El inspector
revisar cada pieza trabajada inspeccionndolo visualmente y con tintes
penetrantes para detectar posibles rajaduras.
Todos los materiales sern de primera calidad, se solicitar al proveedor de
materiales y consumibles, los respectivos certificados de calidad de materiales,
que sern adjuntos al Dossier de Calidad.

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Todos los materiales sern inspeccionados y se repararn defectos o

discontinuidades puntuales, producto del transporte fabricacin.
Se verificar el alineamiento de cada pieza y los espesores.
9. TRAZADO Y ROLADO
Todas las piezas trazadas y roladas sern inspeccionadas, sus dimensiones y
calidad de rolado, cualquier defecto o discontinuidad ser reparado antes de
realizar su ensamblaje montaje.
10. ARMADO
Es necesario el uso de equipo mvil (montacargas gra), para el traslado y
desplazamiento de partes y piezas.
Las partes de mayor altura fsica, sern realizadas en el suelo o mesas de trabajo
para facilitar labores y aspectos de seguridad en soldadura.
El armado para soldadura, ser inspeccionado visualmente. Se verificar el
alineamiento y control dimensional, debern estar de acuerdo con AWS D1.1 Sec.
2 (Design of Welded Connection).
Las tolerancias cumplirn esta seccin. Los lmites no aceptables debern
repararse antes de efectuar trabajos de soldadura, el inspector de calidad
verificar el cumplimiento antes, durante y despus de la Soldadura.

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11. ALINAMIENTO Y CONTROL DIMENSIONAL

Todas las piezas sern revisadas desde su salida de almacn, en el proceso de
corte, rolado, armado y montaje. Durante el retiro, armado de cada pieza, se
tomarn medidas, las cuales debern permanecer igual al trmino del proceso de
soldadura. El inspector dar indicaciones y verificar el cumplimiento de los
procedimientos de soldadura, para cada proceso (SMAW).
12. PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA
Todas las uniones para soldadura, sern preparadas de acuerdo al diseo
establecido en el plano N TMT-2015-029-001.
Se verificar que los espesores cumplan con el plano N TMT-2015-029-001 y
sean iguales.
13. PRECALIFICACION DE SOLDADURA
Todas las soldaduras sern conforme a AWS D1.1. Para cada caso

deber

elaborarse un Procedimiento de soldadura, en formato segn Anexo N del Cdigo

AWS D1.1. Las juntas precalificadas que no figuren en el cdigo, deber de
calificarse el procedimiento segn el proceso.
14. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Los trminos y definiciones utilizados sern conforme al Anexo K AWSD 1.1. Se
elaborar un formato segn Anexo N AWS D1.1, el cual deber tener todas las

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variables esenciales y suplementarias para cada proceso de soldadura. Los WPS

sern preparados y aprobados. Posteriormente la supervisin de produccin
deber poner en prctica dicho procedimiento.
El cumplimiento de los Procedimientos de Soldadura ser verificado por el
departamento de calidad de TMT, quienes sern responsables de dar la
conformidad. El departamento de calidad de TMT dar la liberacin de cada pieza
y elaborar un Registro de Inspeccin Visual de Soldadura, que ser adjunto al
Dossier de Calidad.
16. SOLDADURA
La soldadura ser efectuada por Soldadores Calificados segn lo requerimientos
para procesos de Arco Elctrico, por cada tipo de electrodo.
Deber protegerse de las corrientes de aire a la junta que se est soldando, se
limpiarn los cordones de soldadura entre pasada y pasada, toda la escoria ser
removida con escobilla circular metlica y abrasivos. Durante el proceso de
soldadura se efectuar inspeccin visual antes, durante y despus, la aplicacin
de tintes penetrantes deber realizarse segn norma y por requerimiento del
inspector si hubiera alguna discontinuidad no aprobatoria por el departamento de
calidad.

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Todos los cordones de Soldadura sern inspeccionados al 100% a satisfaccin

del estndar AWS D1.1. Se deber elaborar un Registro de Inspeccin Visual por
cada unin soldada.
Los perfiles de la soldadura debern estar conforme a la Tabla 5.4 y Figura 6.1 de
AWS D1.1.
Los requerimientos para material de aporte sern segn AWS D1.1 tabla 3.3
Seccin 3.
Para el caso de Juntas de Penetracin Parcial ver espesores de soldadura, segn
tabla 3.4 Seccin 3.
17. EJECUCION Y TECNICA
17.1. DISCONTINUIDADES
Sern levantados en su totalidad, los inaceptables por la Figura 5.4, tabla 6.1 AWS
D1.1.
17.2. REPARACION DE SOLDADURAS
Las Reparaciones sern en concordancia con el capitulo 5.26 Secc. 5 Fabricacin
AWS D1.1

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17.3. SECUENCIA DE SOLDADURA

Durante los procesos de soldadura mantener un equilibrio controlado de calor,
para reducir al mnimo las tensiones de distorsin por el aumento de temperatura
en las piezas trabajadas.
18. CONTROL DE CALIDAD
18.1. PROCESO: SMAW
18.1.1. MAQUINA DE SOLDAR
Sern de suficiente capacidad para trabajar con electrodos de acuerdo a los
espesores de plancha. Todas las mquinas sern estndar DC. Las mquinas de
soldar sern calibradas antes del inicio de soldadura y verificadas la salida de
corriente con pinza amperimtrica. Los sistemas de regulacin de voltaje y
amperaje debern estar en concordancia.
18.1.2. ELECTRODOS
Las condiciones y manipulacin debern estar acorde con las recomendaciones
tcnicas del fabricante.
18.2. MATERIALES DE APORTE ESTRUCTURAL
-

AWS A5.5

E11018-G

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SMAW

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(Arco Manual)

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18.3. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS

Se utilizar Hornos Estacionarios y Hornos porttiles para cada soldador en
buen estado y con termostato. Rango de Temperatura 0-300 grados centgrados
(Horno Estacionario)/ 0-200 grados centgrados (Hornos Individuales porttiles).
Mantener siempre la Soldadura a 120 grados centgrados.
18.4. INSPECCION VISUAL
Todos los elementos soldados afectados por el trabajo sern Inspeccionados por
el Ingeniero de calidad conforme a los requerimientos del estndar.
18.5. TINTES PENETRANTES
Todas las rajaduras sern inspeccionadas con Tintes penetrantes.
La aplicacin del Penetrante ser, dejar que acte mnimo 10 minutos.
Temperatura de superficie 10 a 52 grados centgrados.
Tiempo de accin de Revelador entre 10 y 60 minutos.
19. ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Segn AWS D1.1, deber elaborarse un WPS para cada tipo de Junta a soldar.
Los procedimientos debern cumplirse.
Todos los soldadores tendrn un nmero de estampa. El cual servir para
identificar en campo sealizando cada junta soldada, antes de dar la conformidad.

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20. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PRECALIFICADOS (WPSs)

Todos los procedimientos de Soldadura sern precalificados, Las Variables
esenciales debern estar acorde con los aspectos tcnicos establecidos por el
cliente UNIMAQ, segn los materiales y consumibles.
21. REGISTRO DE REPORTES
Se llevar un control a travs de los siguientes documentos:

REPORTE

CODIFICACIO
N

Registro de Calibracin de Maquinas de

TMT-FAB-CM-001

Soldar
Procedimiento de Soldadura (WPS)
Registro de Control Dimensional
Registro de Inspeccin Visual de Soldadura
Registro de Inspeccin de Tintes Penetrantes
Registro de Control de Armado
Informe Final

TMT-FAB-PS-002
TMT-FAB-CD-004
TMT-FAB-IV-006
TMT-FAB-TP-007
TMT-FAB-CA-008
TMT-FAB-IF-009

Todos los documentos descritos formarn parte de un Dossier de Calidad, el cual

ser entregado al cliente al trmino de la Obra.
Los Supervisores de Calidad de TMT, darn fe y cumplimiento a satisfaccin, para
garantizar la calidad del Servicio a nuestro cliente.

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