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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA


INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE CABIMAS
CABIMAS, ESTADO ZULIA

REALIZADO POR:
JOS BOADA
C.I.V.- 21.081.895
SECCIN: B3DA05
CABIMAS, DICIEMBRE DE 2015

INTRODUCCIN
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems
del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado
de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de
la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras
que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.

1.- Definicin de Taladros.


El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.
2.- Tipos de Taladros.
*- De Banco.
Es un taladro comn montado sobre una estructura, que le permite a quien
lo opera hacer agujeros en diferentes ngulos sin correr el riesgo de que se mueva
la pieza o el taladro Consta de una base plana donde hay un dispositivo para
sujetar la pieza, una columna regulable en altura y un sistema que le permite al
operador variar la velocidad del mismo, que puede ser por correas y poleas o caja
de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamada Mandril.
*- Sensible.
El taladro ms sencillo y de uso comn es el del tipo sensible. Su nombre
se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario sentir la

accin de corte y regular la presin descendente para avance. Los taladros


sensibles son de dos categoras: de banco y de piso.
Taladro de Piso: tiene una columna ms larga en la cual se ajusta la mesa
para poder colocar piezas de trabajos ms largas.

*- Vertical.
Este taladro hereda su nombre por la posicin vertical en que se dispone su
estructura. Mquina herramienta de una gran utilidad en los procesos de
fabricacin y reparacin de piezas mecnicas en las grandes industrias pues
constituye junto con el torno, la fresadora y la rectificadora las herramientas que
realizan la mayora de las operaciones en un taller mecnico.
*- Radial.
La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna
sin embargo el taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la
columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite
taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la mquina. Esta
es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posicin fija
del husillo. Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace
del taladro radial una herramienta muy verstil y eficiente para perforar
materiales grandes, facilitando el taladrado en distintos puntos de la pieza
sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro radial es
extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ngulos.
3.- Partes y Funcionamiento.
*- Taladro de Banco.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor
trabajo. Estn constituidas por una slida columna de fundicin que forma un eje
rgido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la mquina. Esta

constitucin mucho ms robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros


de hasta 100 mm de dimetro. La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella,
lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Cuando se usan
ruedas cnicas como en Estn equipados con un palanca de retroceso de giro
pudindose entonces emplear para la operacin de roscado.

*- Sensible.
El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de
un par de poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es
altamente resistente, este movimiento se podra explicar como diciendo que el
motor acta como conductor y el husillo como conducido.

*- Vertical.
Su caracterstica principal es la rotacin de un husillo vertical en una
posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La
familia de los taladros de columna se compone de los taladros de columna
engranado con avance automtico, los taladros de trabajo pesado, los taladros de
precisin y los taladros para agujeros profundos.
Este taladro Vertical engranado con avance automtico tiene una mesa de
trabajo de 560 x 385 mm, switch para machueleado, paro de emergencia, sistema
refrigerante y una lmpara de trabajo. Este taladro de columna engranado es de
construccin robusta y con alto rango de velocidades. El taladro de columna
engranado con avance automtico Z5035 es ideal para trabajos pesados de
machueleado, taladrado, barrenado, careado, rimado, etc y para grandes
cantidades de produccin.

*- Radial.
Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del
taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de
aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y
econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la

cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas
sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de
piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se
desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y
colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados
maquinas del tipo sobre rieles.

Base: Sirve como apoyo de la mquina y tambin de soporta a la

pieza durante el proceso de taladro.


Columna: Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra

columna fija sujeta a la base.


Brazo: Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de

forma vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.


Cabezal: Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y
desarrollar la velocidad de la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para
ser fijado a distintas distancias de la columna.

CONCLUSIN
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas
as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern
objeto de otros artculos especficos.
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron
aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser
accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y
ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el
carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas se
conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo
largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del
control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinasherramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica
permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.