Libro Protocolos

PRECOMISIONAMIENTO
DISCIPLINA INSTRUMENTACION
Gerencia de Puesta en Marcha

Proyecto Sierra Gorda SCM
Procedimiento
Ejecucin Puesta en Marcha
MQCL-PSG-PRE-PRC-0009
Anexo C
MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0012
REGISTRO DE INSPECCION
ARMARIOS DE COMUNICACIN
Formulario N MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0012
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
DESCRIPCION DE SISTEMA
N Sistema
Descripcin de Sistema
N Subsistema
Descripcin de Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TAG del Equipo
Descripcin del Equipo
N de Modelo
N de Serie
INSPECCION DE ARMARIOS DE COMUNICACIN

CONSTRUCCIN
Proteccin IP requerido
Proteccin IP implementado
Cierres internos acorde tamao
Estado bisagras
Estado sellos puertas
Porta planos presente
Placa de montaje acorde
Estado general del gabinete
Acometidas gabinete
Anclajes gabinete correcto
Luz interior activada por SW
Holgura de espacio correcta
Enchufe uso mantenimiento
Tag gabinete exterior
Requerido
Implementado
MONTAJE DISPOSITIVOS
Instalados correctamente
Proteccin independiente
Marca Tag dispositivos
Distancia disipacin T
Aterrizamiento
CANALIZACIONES Y CABLEADO
Cdigo de colores cableado
Ordenamiento conductores
20% libre en bandejas portaconduc.
15% Borneras spare
Marcas cable origen / destino
Borneras libre mantencin
Calibre cable adecuado
Comentarios:
EXPLOSION PROOF
Acometidas gabinete
Comentarios:
Comentarios:
Comentarios:
TEMP. GABINETE (> DE 4 HRS FUNC.)
MEDICIN
FECHA
HORA
1
2
3
Comentarios:
MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0012 Rev_1.doc
RANGO T (MAX/MN) REQUERIDO

TEMP. AMBIENTE
/
TEMP. INTERIOR GABINETE

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C
ARMARIOS DE COMUNICACIN
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
OBSERVACIONES
IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PRUEBA

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
TOMA DE CONOCIMIENTO
EECC-PEM
N Serie
Fecha Ultima Calibracin
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
TABLEROS DE INSTRUMENTACION
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Tablero
Descripcin Tablero
N de Serie
N de Modelo
INSPECCIN DE TABLERO INSTRUMENTACIN

ITEM
DESCRIPCIN INSPECCIN
Inspeccin visual y mecnica del equipo para detectar posibles daos

(fisuras, golpes, etc.).
Revisar gabinete (drenado, ventilado, corrosin, humedad).
Revisar ajuste de cubiertas con todos sus tornillos y pernos en su

lugar.
Verificar identificacin de los cables de acuerdo a planos y listado de

circuitos.
Verificar nmero de circuitos y TAG de las cargas segn diagrama

unilineal.
Verificar capacidad y ajustes del circuito Breaker.
Revisar que las luces indicadoras de tensin funcionen correctamente.
Revisar que las protecciones diferenciales se encuentren de acuerdo a

planos y documentos entregados por fabricante.
Revisar puesta a tierra del equipo, puerta y conduits de entrada y

salida.
10
Verificar dimensiones de barras de distribucin de acuerdo a

capacidad de corriente.
11
Verificar borneras de acuerdo a seccin del conductor.
12
Revisar cuadro de carga y todos los breaker identificados.
13
Revisar protocolo de aislacin de barras.
14
Verificar plano unilineal ltima revisin.
Comentarios:
OK
N/A
OBSERVACIONES

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C
TABLEROS DE INSTRUMENTACION
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBAS

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y CAPACITANCIA DE SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
Gabinete CO
Descripcin del segmento
Linking Device (LD)
TAG Junction Box (JB)
Puerto FF en LD
JB con Terminador
N de Segmento
Sala Elctrica
PRUEBA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y CAPACITANCIA DE SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS

A.
ITEM
PRE - MEDICIN
DESCRIPCIN
Asegurar que el cableado est debidamente terminado y que

1
todas las lneas de derivacin estn conectadas.
Desconectar los cables spur de todos los instrumentos FF y
2
aislar los cables de seal (+) y (-) con cinta adhesiva aisladora.
Remover el cable de seal (+, - y shield) del conector de
3
acondicionador de fuente de poder.
Aislar la pantalla del cable (shield) de la barra de tierra en el
4
armario del sistema de control.
Comentarios:
MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0014 Rev_1 Doc
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
B. REGISTRO DE MEDICIN DE RESISTENCIA

VALOR
VALOR DE
ITEM
MEDIR ENTRE
ESPERADO
MEDICIN
1
Conductor + y Conductor -
Conductor + y Shield
Conductor - y Shield
Conductor + y Tierra
Conductor - y Tierra
Shield y Tierra
> 50 k
(aumentando)
Circuito Abierto
(> 20 M)
Circuito Abierto
(> 20 M)
Circuito Abierto
(> 20 M)
Circuito Abierto
(> 20 M)
Circuito Abierto
(> 20 M)
Hoja 2 de 3
APROBADO
DEFECTO
FECHA
REGISTRO
APROBADO
DEFECTO
FECHA
REGISTRO
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Comentarios:
C. REGISTRO MEDICIN DE CAPACITANCIA

VALOR
VALOR DE
ITEM
MEDIR ENTRE
ESPERADO
MEDICIN
1
Conductor + y Conductor -
1F 0.2 F
---------------------
Conductor + y Shield
< 300 nF
---------------------
Conductor - y Shield
< 300 nF
---------------------
Conductor + y Tierra
< 300 nF
---------------------
Conductor - y Tierra
< 300 nF
---------------------
Shield y Tierra
< 300 nF
---------------------
Comentarios:

Procedimiento
PRECOMISIONAMIENTO
Anexo C

Correlativo N:
D. REGISTRO DE DEFECTOS
ITEM
DESCRIPCIN
Hoja 3 de 3
RESPONSABLE
APROBADO
FECHA CIERRE
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

PUESTA EN SERVICIO DE SEGMENTO PROFIBUS DP
Correlativo N:
Hoja 1 de 7
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
rea
Equipo
Controlador Asociado
Segmento
Servicio
T de Ambiente
Rev. :
Fecha de Ejecucin
A1.1 INSPECCIN PREVIA
ITEM
DESCRIPCIN
Correcta conexin entrada salida en conectores

Profibus-DP
Correcta polaridad cable Profibus-DP (Cable A Verde

y Cable B Rojo)
Pantalla (shield) del bus conectado a tierra al

comienzo y al final del bus y en ningn otro lugar
Buses
redundantes
conectados
documentacin suministrada
Esclavos
direccionados
de
documentacin suministrada
Al menos un conector Profibus (de preferencia el del

maestro) posee un conector que permite conectar el
analizador Profibus-DP Profitrace2
Verificar que no existan dispositivos de bus no

redundante en buses redundantes
APROBADO
segn
acuerdo
la
la
DEFECTO
FECHA REGISTRO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 2 de 7
A1.2 PRUEBA DE LINEA SIN TERMINACIONES (MAESTRO DESCONECTADO)

A1.2.1 PROCEDIMIENTO PREVIO
ITEM
DESCRIPCIN
Maestro Profibus-DP desconectado
Verificar que todo el cableado este completo y que

todos los dispositivos se encuentren conectados
Verificar que todos los esclavos del segmento se

encuentren energizados
Verificar que dispositivos pasivos (conversores de

medio, repetidores, etc.) se encuentren conectados
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO
A1.2.2 PROCEDIMIENTO
ITEM
DESCRIPCIN
Energizar Analizador ProfiTracel2
Conectar el Analizador ProfiTracel2 en el lugar del

maestro
Verificar que todos los terminadores se encuentren

desactivados
Registrar parmetros de comunicacin del maestro

en el protocolo (Punto A1.2.3).
Realizar mediciones sin los terminadores
Verificar correcta medicin
Registrar parmetros de lnea en el protocolo (Punto

A1.2.4)
A1.2.3 PARMETROS DE COMUNICACIN MAESTRO

ITEM
DESCRIPCIN
Baud Rate
Slot Time
Direccin Maestro
VALOR
A1.2.4 PARMETROS DE LNEA

ITEM
DESCRIPCIN
Impedancia
Largo Segmento
VALOR
Ohm
m
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 3 de 7
A1.3 PRUEBA DE LNEA CON UN TERMINADOR (MAESTRO DESCONECTADO)

ITEM
DESCRIPCIN
Procedimiento anterior realizado
Conectar el analizador en uno de los extremos
Activar el terminador del dispositivo ms alejado
Realizar medicin
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO
A1.4 PRUEBA DE LINEA CON DOS TERMINADORES (MAESTRO DESCONECTADO)

ITEM
DESCRIPCIN
Procedimiento anterior realizado
Conectar el analizador en uno de los extremos
Activar el terminador del conector del analizador
Realizar medicin
Generar Livelist
Verificar cantidad de esclavos ________________
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO
APROBADO
DEFECTO
FECHA REGISTRO
A1.5 PRUEBA CON MAESTRO CONECTADO

A1.5.1 PROCEDIMIENTO PREVIO
ITEM
DESCRIPCIN
Maestro Profibus-DP conectado
Verificar direccionamiento de todos los esclavos
Verificar que todos los esclavos del segmento se

encuentren energizados
Verificar que dispositivos pasivos (conversores de

medio, repetidores, etc.) se encuentren conectados
Terminadores de ambos extremos activados
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 4 de 7
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
Energizar Analizador ProfiTrace2
Conectar el Analizador en el lugar del maestro
Detectar Baud Rate: ________________ kbps
Generar Livelist
Verificar cantidad de esclavos: ________________
Medir Rotation time: ms

Min:
Val:
DEFECTO
FECHA REGISTRO
Mx:
Verificar el nivel de tensin de la seal RS-485 de

todos los esclavos del segmento
Tasa de transferencia (kbit/s)

Mxima distancia (m)
Nivel de seal, V
Condicin
9.6 93.75
187.5
500
1500
1200
1000
400
200
< 2.5 V
2.5 7.2 V
> 7.2 V
Deficiente
Correcto
Excesivo
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 5 de 7
A1.5.3 REGISTRO DE SEAL RS-485 ESCLAVOS

ITEM
TAG EQUIPO / DESCRIPCIN
10
11
12
13
DIRECCIN DEL
ESCLAVO
NIVEL DE SEAL
APROBADO
DEFECTO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

ITEM
TAG EQUIPO / DESCRIPCIN
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Correlativo N:
DIRECCIN DEL
ESCLAVO
NIVEL DE SEAL
Hoja 6 de 7
APROBADO
DEFECTO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 7 de 7
A1.6 REGISTRO DE DEFECTOS

ITEM
DESCRIPCIN
ACCIN POR
APROBADO
FECHA CORRECCIN
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
GABINETE DE SISTEMA CONTROL CO
Correlativo N:
Hoja 1 de 4
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
Descripcin del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
INSPECCIN DE FABRICACIN MECNICA Y ENSAMBLADO GABINETE DE SISTEMA DE CONTROL CO
ITEM
DESCRIPCIN
Verificacin visual de armado y aspecto.

Verificacin de disposicin de componentes de
acuerdo a planos y/o documentos de diseo.
Verificacin de fijacin mecnica de los
componentes.
Verificacin de placas de identificacin de gabinete
y panel.
Verificar cierre mediante espaoleta (Columna I/O).
Verificar cierre mediante manija con llave (Armario
Autosoportado).
2
3
4
5
6
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
1.1 REGISTRO DE DEFECTOS

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 4
CHEQUEO ALIMENTACIN Y DISTRIBUCIN
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificar que circuitos de ventiladores, iluminacin,

y enchufes estn separados de circuito de UPS.
Verificar que todos los circuitos de UPS estn
identificados, marcados con etiqueta y fusibles
apropiados.
Verificar que cada circuito alimente el equipo
correcto.
Verificar que todos los componentes del sistema de
control estn alimentados desde la UPS.
Verificar la correcta puesta a tierra de sistemas
VAC y VDC.
Verificar valores apropiados de corriente y voltaje
de cada uno de los interruptores termo-magnticos
y fusibles.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
3.
Correlativo N:
Hoja 3 de 4
CHEQUEO MDULOS I/O
ITEM
1
2
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificar que cada mdulo I/O este identificado y

ubicado correctamente segn lo requerido.
Verificar que todos los mdulos I/O y terminales
estn numerados correctamente y marcas de
cables estn correctas, fijas y visibles.
Verificar que todos los cables de comunicacin
estn conectados e identificados correctamente
(incluye Control Network, HSE, Profibus-DP, RS485).
Verificar modelos y nmero de partes de mdulo I/O
y terminales de acuerdo a planos y/o
documentacin de diseo.
Verificar que las barreras IS son apropiadas para
cada tipo de I/O.
Verificar la seguridad de apriete de terminales de
cableado.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
4.
Correlativo N:
Hoja 4 de 4
CHEQUEO APLICACIN DE HARDWARE I/O
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
Chequeo punto a punto de Seales I/O (DI, DO).
Chequeo punto a punto Seales Anlogas (AI, AO).
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
GABINETE DE SISTEMA CONTROL I/O
Correlativo N:
Hoja 1 de 4
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
INSPECCIN DE FABRICACIN MECNICA Y ENSAMBLADO GABINETE DE CONTROL I/O
ITEM
DESCRIPCIN
Verificacin visual de armado y aspecto

acuerdo a planos y/o documentos de diseo
Verificacin de fijacin mecnica de los componentes
Verificacin de placas de identificacin de gabinete y
panel
Verificar cierre mediante espaoleta (Columna I/O)
Autosoportado)
2
3
4
5
6
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 4
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificar que circuitos de ventiladores, iluminacin, y

enchufes estn separados de circuito de UPS.
apropiados.
correcto.
Verificar la correcta puesta a tierra de sistemas VAC
y VDC.
Verificar valores apropiados de corriente y voltaje de
cada uno de los interruptores termo-magnticos y
fusibles.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
Correlativo N:
Hoja 3 de 4
3. CHEQUEO MDULOS I/O

ITEM
1
2
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

Verificar que todos los mdulos I/O y terminales estn
numerados correctamente y marcas de cables estn
correctas, fijas y visibles.
Verificar que todos los cables de comunicacin estn
conectados e identificados correctamente (incluye,
Profibus-DP, RS-485).
Verificar modelos y nmero de partes de mdulo I/O y
terminales de acuerdo a planos y/o documentacin
de diseo.
cada tipo de I/O.
cableado.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
Correlativo N:
Hoja 4 de 4
6. CHEQUEO APLICACIN DE HARDWARE

ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
GABINETE DE SISTEMA CONTROL PLC
Correlativo N:
Hoja 1 de 4
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
INSPECCIN DE FABRICACIN MECNICA Y ENSAMBLADO GABINETE DE SISTEMA DE CONTROL PLC
ITEM
DESCRIPCIN
Verificacin visual de armado y aspecto.

acuerdo a planos y/o documentos de diseo.
Verificacin de fijacin mecnica de los
componentes.
Verificacin de placas de identificacin de gabinete
y panel.
Verificar cierre mediante espaoleta.
Autosoportado).
2
3
4
5
6
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 4
ITEM
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificar que circuitos de ventiladores, iluminacin,

y enchufes estn separados de circuito de UPS.
apropiados.
correcto.
Verificar la correcta puesta a tierra de sistemas
VAC y VDC.
Verificar valores apropiados de corriente y voltaje
de cada uno de los interruptores termo-magnticos
y fusibles.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
3.
Correlativo N:
Hoja 3 de 4
CHEQUEO MDULOS I/O
ITEM
1
2
4
5
6
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

Verificar que todos los mdulos I/O y terminales
estn numerados correctamente y marcas de
cables estn correctas, fijas y visibles.
Verificar que todos los cables de comunicacin
estn conectados e identificados correctamente
(incluye Control Network, HSE, Profibus-DP, RS485).
Verificar modelos y nmero de partes de mdulo I/O
y terminales de acuerdo a planos y/o
documentacin de diseo.
cada tipo de I/O.
cableado.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
4.
Correlativo N:
Hoja 4 de 4
CHEQUEO APLICACIN DE HARDWARE I/O
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
CHEQUEO COMPONENTES Y CONFIGURACIN HARDWARE CONTROLADOR AC800M
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
Verificar y chequear encendido y estados

operacin LEDs de Controladores.
operacin LEDs de Mdulos HSE.
operacin LEDs de Gateway Linking Device.
operacin LEDs de Switch.
Verificar redundancias de fuentes de alimentacin.
Verificar redundancia de controlador AC800M.
Verificar redundancia AC800M Controller Ethernet.

Verificar redundancia de mdulos de comunicacin
Profibus-DP.
Verificar redundancia de Gateway Linking Device.
10
Verificar batera CMOS.
1
2
3
4
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
de
de
de
de

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 3
CHEQUEO MISCELNEOS
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificar la operacin correcta de ventiladores,

encendido accesorios, enchufes y alarmas del
armario.
Verificar la instalacin de jumpers, cdigo de color
alambrado y separacin de nivel de voltaje.
Verificar el correcto color y grabado de las placas de
identificacin.
1
2
3

ITEM
3.
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
CHEQUEO APLICACIN MDULOS I/O
ITEM
1
2
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificacin de Leds de Mdulos Seales I/O (DI,

DO).
Verificacin de Leds de Mdulos Seales Anlogas
(AI, AO).

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
Correlativo N:
Hoja 3 de 3
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBA
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
CHEQUEO COMPONENTES Y CONFIGURACIN HARDWARE MDULOS I/O
ITEM
1
2
3
4
DESCRIPCIN
operacin LEDs de Mdulos I/O.
operacin LEDs de Mdulos Profibus-DP.
Verificar
redundancias
de
fuentes
alimentacin.
Verificar
redundancia
de
mdulos
comunicacin Profibus-DP.
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
de
de
de
de

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBA
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 3
CHEQUEO MISCELNEOS
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

armario.
Verificar el correcto color y grabado de las placas
de identificacin.
1
2
3

ITEM
3.
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
ITEM
1
2
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificacin de Leds de Mdulos Seales I/O

(DI, DO).
Verificacin de Leds de Mdulos Seales
Anlogas (AI, AO).

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBA
Correlativo N:
Hoja 3 de 3
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Gabinete
N de Modelo
N de Serie
1.
CHEQUEO COMPONENTES Y CONFIGURACIN HARDWARE PLC
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCIN
operacin LEDs Fuente de Poder.
operacin LEDs de Mdulo CPU.
operacin LEDs de Mdulo de Comunicacin.
operacin LEDs de Switch.
operacin LEDs de mdulos Profibus-DP.
operacin LEDs de mdulos I/O.
Verificar redundancia de CPU.
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
de
de
de
de
de
de
Verificar redundancias de fuentes de alimentacin.

Verificar redundancia de mdulos de comunicacin
Profibus-DP.
Verificar batera CMOS.

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 3
CHEQUEO MISCELNEOS
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO

armario.
Verificar el correcto color y grabado de las placas de
identificacin.
1
2
3

ITEM
3.
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
ITEM
1
2
DESCRIPCIN
APROBADO
DEFECTO
N/A
FECHA
REGISTRO
Verificacin de Leds de Mdulos Seales I/O (DI,

DO).
Verificacin de Leds de Mdulos Seales Anlogas
(AI, AO).

ITEM
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
FECHA CIERRE
APROBADO
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO DE PRUEBAS
Correlativo N:
Hoja 3 de 3
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

ENERGIZACIN Y CERTIFICACIN DE SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS
Correlativo N:
Hoja 1 de 6
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Equipo
N de Serie
N de Modelo
N de Segmento
T Ambiente
1. INSPECCIN PREVIA SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS
ITEM
DESCRIPCIN
Verificar que exista slo un terminador en el campo y ste se

encuentre instalado en la caja de uniones ms alejada de la sala
elctrica.
Verificar que el terminal marcado como tierra en el terminador

est conectado a la tierra elctrica.
Verificar la polaridad de las conexiones en todos los puntos de

conexin (acondicionador de fuente de poder, FDU, terminador).
La polaridad debe seguir el cdigo de colores del cable Fieldbus
(azul para - y naranja para +).
Verificar que el cable pantalla (shield) del troncal (trunk) y

ramales (spurs) estn conectados al FDU.
Verificar que el cable pantalla (shield) del extremo del ramal

(spur) que va al instrumento est debidamente aislado con un
manguito termocontrable.
Verificar que el cable pantalla (shield) est conectado a tierra

solamente al lado del sistema de control y en ningn otro lugar.
APROBADO
DEFECTO
FECHA
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 2 de 6
2. ENERGIZACIN DE SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS
A.
PROCEDIMIENTO
ITEM
DESCRIPCIN
APROBADO
Reconectar el segmento al Acondicionador de Fuente de Poder
Energizar Acondicionador de Fuente de Poder
Medir Tensin en Fuente de Poder y Acondicionador
DEFECTO
FECHA
REGISTRO
B. REGISTRO MEDICIN DE TENSIN EN ACONDICIONADOR DE FUENTE DE PODER

ITEM
MODELO
VALOR
ESPERADO [V]
VALOR DE
MEDICIN [V]
Fuente de Poder
24 2%
---------------------
MTL9189-91-PS
28 - 32 Vdc
---------------------
MTL9189-41-PS
28 - 32 Vdc
---------------------
MTL5995-PS
19 VDC 2%
---------------------
MTL9122-IS
13.1 VDC
---------------------
MTL9121-IS
12.4 VDC
---------------------
APROBADO
NOTA: En cada segmento aplica slo un modelo de acondicionador.
DEFECTO
FECHA
REGISTRO

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 3 de 6
3. CERTIFICACIN SEGMENTO FOUNDATION FIELBUS
Una vez realizado lo anterior se procede a conectar todos los instrumentos involucrados en el segmento
Foundation Fieldbus de acuerdo a planos asociados al segmento.
Luego se procede a conectar Monitor Fieldbus FBT-6 de Relcom en el segmento tomando la precaucin de la
polaridad al conectar el FBT-6, de preferencia en caja de conexionado JB donde se encuentra activado el
Terminador del segmento.
Posterior a lo anterior Registrar y Guardar el Report de Diagnstico del segmento en el FBT-6.
Una vez guardado el Report de Diagnstico del segmento con el FBT-6 se procede a imprimir y anexar al final en
este protocolo el registro de medicin de seal y ruido entregado por el FBT-6.
CONSIDERACIONES: RANGO DE SEAL Y RUIDOS EN SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS

SEAL
NIVEL DE RUIDO
SEAL
CONDICIN
NIVEL DE RUIDO
EN BANDA FF
NIVEL DE RUIDO
EN BANDA LF
NIVEL DE RUIDO
EN BANDA HF
CONDICIN
> 800 mV
Falta Terminador
< 30 mV
< 50 mV
< 50 mV
Bueno
350 700 mV
Bueno
30 75 mV
50 150 mV
50 150 mV
Marginal
150 350 mV
Marginal
> 75 mV
> 150 mV
> 150 mV
Demasiado alto
< 150 mV
Deficiente
-------------
-------------
-------------
-------------

PRECOMISIONAMIENTO
Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 4 de 6
4. CAPTURA DE FORMA DE ONDA SEGMENTO FOUNDATION FIELDBUS
Una vez realizado lo anterior, se debe capturar y adjuntar forma de onda de la seal H1 del segmento Foundation
Fieldbus con Osciloscopio.
Procedimiento
PRECOMISIONAMIENTO

Anexo C

Correlativo N:
Hoja 5 de 6
5. REGISTRO DE CORRIENTE TOTAL DEL ACONDICIONADOR DE FUENTE DE PODER DEL SEGMENTO
ITEM
MODELO
CORRIENTE
VALOR DE
% LIBRE
ACONDICIONADOR
MXIMA
MEDICIN
= (B+10) / A
[mA]
[mA]
(A)
(A)
Fuente de Poder: _________
MTL9189-91-PS
500 mA
MTL9189-41-PS
500 mA
MTL5995-PS
350 mA
MTL9122-IS
265 mA
MTL9121-IS
120 mA
N/A
FECHA
REGISTRO
REGISTRO DE DEFECTOS
ITEM
DESCRIPCIN
ACCIN POR
APROBADO
FECHA
CORRECCIN
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 6 de 6
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
Marca
Modelo
CONTRATISTA-PEM
PSG-PEM
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
N Serie
OTROS
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
INSTRUMENTOS GENERALES
Correlativo N:
Hoja
de
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev.
Fecha de Ejecucin
TAG del Instrumento
Descripcin Instrumento
N de Modelo
N de Serie
INSPECCIN DE INSTRUMENTOS
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
SI
NO
N/A
OBSERVACIONES
1. Instrumento posee placa de identificacin

2. Marcas cables de fuerza / control
3. Proteccin ambiente correcto
4. Modelo y rango instrumento coincide con hoja de datos
5. Montaje de acuerdo con detalle instalacin
6. Alambrado entre sensor e instrumento de acuerdo a manual de instalacin
del fabricante
7. Conexionado de cables de fuerza / control de acuerdo a diagrama de
conexionado
8. Accesibilidad a lectura
9. Despliegue en consola
10. Lazo de instrumento chequeado
11. Conexionado de acuerdo a diagrama elctrico
12. Proteccin elctrica de acuerdo a la carga calculada
13. Cables de alimentacin y distribucin de acuerdo a la carga calculada
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

TRANSMISORES ELECTRONICOS 4 - 20 mA MISCELANEOS
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Equipo
N de Modelo
N de Serie
IDENTIFICACIN SEAL DCS

Sala Elctrica
Identificacin Mdulo (TAG)
Tipo Seal (AI, AO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE INSTRUMENTOS
INSTRUMENTO
DESCRIPCIN ACTIVIDAD
SENSOR
SI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Nmero de TAG
Transmisor y sensor poseen placa de identificacin
Marcas de cables fuerza y seal presentes
Proteccin ambiente correcto
Modelo y rango instrumento coincide con hoja de datos
Montaje de acuerdo con detalle instalacin
Alambrado entre sensor/transmisor de acuerdo a manual de instalacin del
fabricante
8. Conexionado de cables de fuerza / seal de acuerdo a diagrama de conexionado
11. Lazo de instrumento chequeado
Comentarios:
NO
TRANSMISOR
N/A
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

TRANSMISORES ELECTRONICOS 4 - 20 mA MISCELANEOS
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
VALOR MEDICIONES
PORCENTAJE
SALIDA INSTRUMENTO
(mA)
LECTURA INSTRUMENTO
(Unidad de Ing.)
INDICACION DCS
(Unidad de Ing.)
OBSERVACIONES
Valor Actual
0%
25%
50%
75%
100%
ALARMAS CONFIGURADAS
ALARMA TAG
VALOR
VISUALIZACION EN DCS
OK
OK
OK
OK
DEF.
DEF.
DEF.
DEF.
OBSERVACIONES
N/A
N/A
N/A
N/A
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

INTERRUPTORES ELECTRONICOS MISCELANEOS
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Interruptor
Descripcin Interruptor
N de Modelo
N de Serie

Sala Elctrica
Tipo Seal (AI, AO, DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE INTERRUPTOR
1. Nmero de TAG
2. Interruptor posee placa de identificacin
3. Marcas cables de fuerza / control presentes
7. Alambrado entre sensor e instrumento de acuerdo a manual de instalacin del fabricante
8. Conexionado de cables de fuerza / control de acuerdo a diagrama de conexionado
11. Lazo de control chequeado.
12. Conexionado de acuerdo a plano elemental elctrico
Comentarios:
INTERRUPTOR
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

INTERRUPTORES ELECTRONICOS MISCELANEOS
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
PRUEBAS DE CONTACTOS
ESTADO
CONTACTO
(NA/NC)
ESTADO
(ABIERTO/CERRADO)
INDICACIN
DCS
OBSERVACIONES
ACTIVADO
DESACTIVADO
ALARMA TAG
VALOR
OK
OK
OK
OK
DEF.
DEF.
DEF.
DEF.
OBSERVACIONES
N/A
N/A
N/A
N/A
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VALVULA DE CONTROL (NEUMTICA / ELCTRICA)
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Vlvula
Descripcin Vlvula
N de Serie
N de Modelo

Sala Elctrica
Tipo Seal (AI, AO, DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN VLVULA DE CONTROL

1. Nmero de TAG
2. Vlvula posee placa de identificacin
3. Marcas cables de fuerza, seal y control presentes
7. Alambrado de acuerdo a manual de instalacin del fabricante
8. Conexionado de cables de fuerza, seal y control de acuerdo a diagrama de conexionado
11. Lazo de vlvula chequeado.
14. Cables de alimentacin y distribucin de acuerdo a la carga calculada.
Comentarios:
VLVULA
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 2 de 3
PRUEBA LNEA DE IMPULSO DE PRESIN

Antes de realizar la prueba se debe verificar que la presin del suministro de aire durante 15 minutos como mnimo sea
mayor a 150 psig.
ITEM
DESCRIPCION DE VERIFICACION LINEA DE IMPULSO
Frulas o Virolas correctamente instaladas y ajustadas
Inclinacin y soporte correctos
Tubing de Purga limpio
Sellos de la Vlvula de bloqueo correcto
Presin de Prueba PSI
SI
ESTADO
NO N/A
Comentarios:
PRUEBA LOCAL DE VLVULA

La prueba se realizar en valores crecientes y decrecientes de la seal de control, con la finalidad de verificar que
los valores de subida coincidan con los valores de bajada de seal.
Para el caso de vlvulas neumticas, verificar que la presin a la salida del regulador est entre 80 y 100 psi-g y
que el posicionador se encuentre energizado.
En el caso de vlvulas elctricas, verificar que la tensin est entre los lmites permitidos por el fabricante para la
normal operacin del actuador.
SEAL DE
CONTROL
0%
INDICACIN
POSICIONADOR
25%
50%
75%
100%
75%
50%
25%
0%
Comentarios:
SEAL DE
RETORNO
INDICACIN EN DCS
OBSERVACIONES
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 3 de 3
ALARMA TAG
VALOR
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OBSERVACIONES
Comentarios:
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VLVULA ON / OFF ELCTRICA
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Vlvula
Descripcin Vlvula
N de Modelo
N de Serie

Sala Elctrica
Tipo Seal (DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE VLVULA ON/OFF ELCTRICA

VLVULA
SI
1. Nmero de TAG
Comentarios:
PRUEBA LOCAL DEL CONJUNTO VALVULA - ACTUADOR

Se deben seguir los siguientes pasos:
1.
2.
3.
Verificar el recorrido de la vlvula con la ayuda del volante, cerrando y abriendo ms de una vez.
Verificar la indicacin de cerrado (mecnico o elctrico).
Registrar las acciones tomadas y los resultados en la Tabla N 1.
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VLVULA ON / OFF ELCTRICA
% DE
ABERTURA
0%
CANAL, SLOT
PLC o DCS
Correlativo N:
TABLA N 1
ALARMA EN
PANTALLA
MDULO PLC o
DCS
Hoja 2 de 2
TORQUE
ACTUAL
TORQUE
CONFIGURADO
ESTADO
FINAL
0%<%<100%
100 %
PRUEBA REMOTO DEL CONJUNTO VALVULA - ACTUADOR

1.
2.
3.
4.
Pedir al operador dar un mando de cierre desde el DCS.

Verificar la indicacin de cerrado (mecnico y/o elctrico).
Registrar las acciones tomadas en la Tabla N 2.
Despus de terminados los pasos anteriores y dar la conformidad pedir al operador dar un mando de apertura
desde el DCS (100% del porcentaje de apertura).
Verificar la indicacin de abierto (mecnico y/o elctrico).
5.
6.
% DE
APERTURA
0%
CANAL, SLOT
PLC o DCS
TABLA N 2
ALARMA EN
PANTALLA
MODULO PLC
o DCS
TORQUE
ACTUAL
TORQUE
CONFIGURADO
ESTADO
FINAL
0%<%<100%
100 %
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VLVULA ON / OFF (NEUMTICA / HIDRAULICA)
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Vlvula
Descripcin Vlvula
N de Modelo
N de Serie

Sala Elctrica
Tipo Seal (DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE VLVULA ON/OFF NEUMTICA/HIDRAULICA

1. Nmero de TAG
Comentarios:
VLVULA
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 2 de 3
PRUEBA LNEA DE IMPULSO DE PRESIN

Antes de realizar la prueba se debe verificar que la presin del suministro de aire durante 15 minutos como mnimo sea
mayor a 150 psig.
ITEM
DESCRIPCION DE VERIFICACION LINEA DE IMPULSO
01
Frulas o Virolas correctamente instaladas y ajustadas
02
Inclinacin y soporte correctos
03
Tubing de Purga limpio
04
Sellos de la Vlvula de bloqueo correcto
05
Presin de Prueba PSI
ESTADO
Nota: Antes de realizar la prueba, se debe verificar que la alimentacin de energa este de acuerdo al voltaje
recomendado por el fabricante, para la normal operacin de la Vlvula Actuador
PRUEBA LOCAL DEL CONJUNTO VALVULA - ACTUADOR

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Colocar el Selector (Manual - 0 - Remoto) en Modo Local.

Posicionar la vlvula en la posicin cerrada (0 % del porcentaje de abertura).
Verificar la indicacin de cerrado (mecnico o elctrico).
Verificar el torque del actuador (sino fuera suficiente o demasiado para el cierre de la vlvula configure otra vez el
torque de cierre del actuador).
Despus de terminados los pasos anteriores y dar la conformidad posicionar la vlvula en la posicin abierta
(100% del porcentaje de abertura).
Verificar el torque del actuador (sino fuera suficiente o demasiado para la abertura de la vlvula configure otra vez
el torque de abertura en el actuador).
Registrar las acciones tomadas y los resultados en la Tabla N 1
% DE
ABERTURA
0%
CANAL, SLOT
PLC o DCS
MDULO PLC o
DCS
0%<%<100%
100 %
TABLA N 1
ALARMA EN
PANTALLA
TORQUE
ACTUAL
TORQUE
CONFIGURADO
ESTADO
FINAL
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 3 de 3
PRUEBA REMOTO DEL CONJUNTO VLVULA - ACTUADOR

1.
2.
3.
4.
Colocar el Selector (Manual - 0 - Remoto) en Modo Remoto.

Verificar el torque del actuador (sino fuera suficiente o demasiado para el cierre de la vlvula configure otra vez el
torque de cierre del actuador).
Despus de terminados los pasos anteriores y dar la conformidad pedir al operador dar un mando de abertura
desde el DCS (100% del porcentaje de abertura).
Verificar el torque del actuador (sino fuera suficiente o demasiado para la apertura de la vlvula configure otra vez
el torque de abertura en el actuador).
5.
6.
7.
8.
9.
% DE
APERTURA
0%
CANAL, SLOT
PLC o DCS
TABLA N 2
ALARMA EN
PANTALLA
MODULO PLC
o DCS
TORQUE
ACTUAL
TORQUE
CONFIGURADO
ESTADO
FINAL
0%<%<100%
100 %
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VLVULA SOLENOIDE
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Vlvula
Descripcin Vlvula
N de Serie
N de Modelo

Sala Elctrica
Tipo Seal (DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE VLVULA SOLENOIDE

1. Nmero de TAG
Comentarios:
VLVULA
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

VLVULA SOLENOIDE
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
Nota: Antes de realizar la prueba, se debe verificar que la alimentacin de energa este de acuerdo al voltaje
recomendado por el fabricante, para la normal operacin de la Vlvula Actuador
PRUEBA REMOTO DE LA VLVULA

1.
2.
3.
4.

Despus de terminados los pasos anteriores y dar la conformidad pedir al operador dar un mando de abertura
desde el DCS (100% del porcentaje de abertura).
5.
6.
% DE
ABERTURA
0%
CANAL, SLOT
PLC o DCS
TABLA N 1
ALARMA EN
PANTALLA
MDULO PLC o
DCS
TORQUE
ACTUAL
TORQUE
CONFIGURADO
ESTADO
FINAL
0%<%<100%
100 %
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

SEALTICA (BALIZAS / SIRENAS / SEMFOROS)
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG Sealtica
Descripcin Sealtica
N de Serie
N de Modelo

Sala Elctrica
Tipo Seal (DI, DO)
Gabinete
Modelo
Canal
INSPECCIN DE SEALTICA (BALIZAS/SIRENAS/SEMFOROS)

1. Nmero de TAG
2. Sealtica posee placa de identificacin
11. Lazo de sealtica chequeado
Comentarios:
SEALTICA
SI
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

SEALTICA (BALIZAS / SIRENAS / SEMFOROS)
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
Antes de probar el instrumento se debe tomar en cuenta lo siguiente:

1.
2.
Verificar que toda la sealtica est instalada de acuerdo al voltaje y carga de alimentacin.
Verificar que cada proteccin elctrica, alimente slo a una carga.
MODULO DE
SALIDA
TAG
CANAL
ACCIN
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OK
DEF.
N/A
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
REGISTRO INSPECCION Y PRUEBAS

SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGA UPS
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Equipo
N de Serie
N de Modelo
INSPECCIN DE SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGA UPS

UPS
SI
1. Nmero de TAG
2. UPS posee placa de identificacin
11. Lazo de UPS chequeado
Comentarios:
1.
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
MARCA
POTENCIA
COLOR
MODELO
TENSION BATERIAS
PESO
N DE SERIE
CANTIDAD DE BATERIAS
FASES
TENSION NOMINAL
TIPO DE UPS
Comentarios:
NO
N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGA UPS
2.
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
PRUEBAS DE OPERACIN
OPERACIN
DESCRIPCION
SI
2.1
ALIMENTACIN EN ENTRADA
2.2
ENERGIA EN SALIDA
2.3
DURACION EN SAI (SERVICIO AUTONOMIA INENTERRUMPIDA)
2.4
INSTALACION DE EQUIPOS
2.5
ANCLAJE A PISO
3.
NO APLICA
OBSERVACIONES
N/A
OBSERVACIONES
VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTO
OPERACIN
DESCRIPCIN
SI
3.1
DETECTA TENSION DE ENTRADA
3.2
FUNCIONA RECTIFICADOR
3.3
FUNCIONA BY-PASS
3.4
VERIFICACION DE TENSION DE ENTRADA POR UPS
3.5
CORRESPONDE LECTURA DE TENSION CON INSTRUMENTO
3.6
VERIFICACION DE TENSION DE SALIDA POR UPS
3.7
CORRESPONDE LECTURA DE TENSION CON INSTRUMENTO
3.8
FUNCIONA INVERSOR
3.9
VERIFICACION DE TENSION DE BATERIAS
3.10
SIMULACION DE FALLA DE BATERIAS
3.11
SIMULACION DE FALLA DE TENSION DE ENTRADA
3.12
SIMULACION DE SOBRECARGA
3.13
OTROS:
NO APLICA
OBSERVACIONES
N/A
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

SISTEMA CONTRA INCENDIO
Correlativo N:
Hoja 1 de 2
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
Fecha de Ejecucin
TAG del Equipo
N de Serie
N de Modelo
TAG
DISPOSITIVO
INSPECCIN DE DISPOSITIVOS
SIRENAS / BALIZAS /
INTERRUPTORES / SENSORES
HUMO / SENSORES FLAMA /
PANELES / OTROS
DESCRIPCIN
Funcin (Ejemplo BALIZA)
TAG presente
Montaje correcto
Canalizacin correcta
Cableado segn especificacin
Marcas de cables presentes
Resistencia Terminal presente
Indicacin de leds correcto
Informacin pantalla correcto
NOMENCLATURA A UTILIZAR
SI
Comentarios:
NO
NO APLICA: N/A
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

SISTEMA CONTRA INCENDIO
Correlativo N:
Hoja 2 de 2
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C
MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-ME00-0011

SISTEMA CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIN CCTV / ATR
Correlativo N:
Hoja 1 de 3
N Sistema
N Subsistema
Plano de Referencia
Ejecutado por
Rev. :
:
Fecha de Ejecucin
TAG del Equipo
N de Serie
N de Modelo
TAG CMARA
INSPECCIN DE CIRUITO CERRADO DE TELEVISIN CCTV / ATR
DESCRIPCIN
1.
CMARA CON LENTE

MOTORIZADO
INSTALACIN
TAG DISPOSITIVO
MARCAS CABLES
CALIDAD IMAGEN
AUTOIRIS
AUTOFOCUS
PAN-TILT MOTORIZADO
PROTEC. HOUSING REQUERIDO
PROTEC. HOUSING IMPLEMENTADO
CALEFACTOR Y TERMOSTATO
DESCRIPCIN
2. MONITOR
MONTAJE
CABLEADO
TAG DISPOSITIVO
TAG MONITOR
REFERENCIA PROTOCOLO CABLEADO
MARCAS CABLES
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

DESCRIPCIN
3. SELECT. / CONTROLADOR
MONTAJE
CABLEADO
TAG DISPOSITIVO
Correlativo N:
TAG
CONTROLADOR
DESCRIPCIN
4. GRABADOR DE EVENTOS
MONTAJE
CABLEADO
TAG DISPOSITIVO
TAG SERVIDOR
GRABADOR
MARCAS CABLES
SOFTWARE
ASOCIADO
MARCAS CABLES
DESCRIPCIN
5. SOFTWARE
CONFIGURACIN
MANUALES
DISCOS INSTALACIN
LICENCIAS
NOMENCLATURA A UTILIZAR
SI
Comentarios:
NO
NO APLICA: N/A
Hoja 2 de 3
PRECOMISIONAMIENTO

Procedimiento
Anexo C

Correlativo N:
Hoja 3 de 3
OBSERVACIONES

Equipos de Prueba
DATOS
NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Marca
Modelo
EECC-PEM
N Serie
SGSCM-PEM

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PRECOMISIONAMIENTO

Gerencia de Puesta en Marcha

Descripcin del Equipo

INSPECCION DE ARMARIOS DE COMUNICACIN

Cierres internos acorde tamao

Estado sellos puertas

Porta planos presente

Placa de montaje acorde

Estado general del gabinete

Anclajes gabinete correcto

Luz interior activada por SW

Holgura de espacio correcta

Enchufe uso mantenimiento

Tag gabinete exterior

Marca Tag dispositivos

Cdigo de colores cableado

20% libre en bandejas portaconduc.

15% Borneras spare

Marcas cable origen / destino

Borneras libre mantencin

Calibre cable adecuado

RANGO T (MAX/MN) REQUERIDO

Gerencia de Puesta en Marcha

IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PRUEBA

Fecha Ultima Calibracin

Gerencia de Puesta en Marcha

INSPECCIN DE TABLERO INSTRUMENTACIN

Inspeccin visual y mecnica del equipo para detectar posibles daos

Revisar gabinete (drenado, ventilado, corrosin, humedad).

Revisar ajuste de cubiertas con todos sus tornillos y pernos en su

Verificar identificacin de los cables de acuerdo a planos y listado de

Verificar nmero de circuitos y TAG de las cargas segn diagrama

Verificar capacidad y ajustes del circuito Breaker.

Revisar que las luces indicadoras de tensin funcionen correctamente.

Revisar que las protecciones diferenciales se encuentren de acuerdo a

Revisar puesta a tierra del equipo, puerta y conduits de entrada y

Verificar dimensiones de barras de distribucin de acuerdo a

Verificar borneras de acuerdo a seccin del conductor.

Revisar cuadro de carga y todos los breaker identificados.

Revisar protocolo de aislacin de barras.

Verificar plano unilineal ltima revisin.

Gerencia de Puesta en Marcha

IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PRUEBA

Fecha Ultima Calibracin

Gerencia de Puesta en Marcha

REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBAS

Descripcin del segmento

Linking Device (LD)

TAG Junction Box (JB)

PRUEBA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y CAPACITANCIA DE SEGMENTOS FOUNDATION FIELDBUS

Asegurar que el cableado est debidamente terminado y que

MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0014 Rev_1 Doc

Gerencia de Puesta en Marcha

REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBAS

B. REGISTRO DE MEDICIN DE RESISTENCIA

C. REGISTRO MEDICIN DE CAPACITANCIA

MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0014 Rev_1 Doc

Gerencia de Puesta en Marcha

REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBAS

IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PRUEBA

MQCL-PSG-PRE-0000-RGS-IN00-0014 Rev_1 Doc

Fecha Ultima Calibracin

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REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBAS