TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA:
INGENIERA DE MATERIALES NO METLICOS

TEMA:

UNIDAD 7. PROTECCIN CONTRA EL DETERIORO

ALUMNO:
ISAURO REYNA TALIN

SEMESTRE: III

GRUPO: B2

DOCENTE:
ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTNEZ

CARRERA:
INGENIERA MECNICA

Salina Cruz, Oaxaca; Diciembre de 2015

INTRODUCCIN

Los materiales estn expuestos continuamente a los ms diversos ambientes de

interaccin material-ambiente provoca, en muchos casos, la prdida o deterioro de
las propiedades fsicas del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes
segn se trate de materiales metlicos, cermicos o polmeros.

CAPITULADO
UNIDAD 7. PROTECCIN CONTRA EL DETERIORO
Actividad 1:
Mtodos y Tcnicas para la Proteccin de los Materiales
contra el Deterioro.
Actividad 2:
Tcnicas Electroqumicas para la Proteccin contra la
Corrosin en los Materiales.
Actividad 3:
Procedimiento para la Instalacin Andica y Catdica contra
el Deterioro de Metales.
Conclusin.
Fuentes consultadas.

ACTIVIDAD 1
MTODOS Y TCNICAS PARA LA PROTECCIN DE LOS
MATERIALES CONTRA EL DETERIORO
En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se llama oxidacin y
corrosin. Por otro lado, en los cermicos las condiciones para el deterioro han de
ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. Sin embargo, la prdida de las
propiedades de los materiales polmeros se denomina degradacin.
Los principales factores que se deben considerar en el estudio de las protecciones
contra la oxidacin y la corrosin son los siguientes:
a)
b)
c)
d)

Clase y estado del metal.

Estado de la pieza.
Medio en que se encuentra.
Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.

Clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el

xido los podemos dividir en:

Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la

grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como
desoxidantes, debindose retirar el exceso de los mismos previo al pintado.
Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes
o trapeo con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:
Lijado.
Cepillado manual.
Cepillado mecnico.
Granallado.
Picareteado.
Arenado hmedo.
Arenado seco.

Los procedimientos generalmente aplicados para la proteccin contra la oxidacin

y la corrosin pueden clasificarse en seis grupos principales:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Proteccin por recubrimientos metlicos.

Proteccin por recubrimientos no metlicos.
Proteccin por el empleo de inhibidores.
Proteccin por el empleo de pasivadores.
Proteccin catdica.
Proteccin por el empleo de metales autoprotectores

PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS METLICOS

Uno de los procedimientos ms empleados contra la oxidacin y corrosin es el
recubrir la superficie que se desea proteger con una capa de metal auto protector
lo ms compacta y adherente posible. Si el metal protegido es menos
electronegativo (catdico) que el protector (andico), la proteccin tiene lugar aun
en el caso de agrietamiento o descascarillado de la capa protectora. Lo contrario
sucede si el recubrimiento es catdico, requirindose en este caso un
recubrimiento perfecto, sin porosidad.
Los recubrimientos metlicos pueden aplicarse por varios procedimientos: por
electrlisis, por inmersin en el bao del metal protector, por metalizacin,
por cementacin y por chapado.
Preparacin de la superficie.
1. Decapado
a) Decapado Mecnico
Chorro de Arena
Chorro de Perdigones
b) Decapado Qumico
c) Decapado Electroltico
Recubrimientos por electrolisis.

Cobre
Nquel
Cromo
Zinc
Cadmio
Latn

Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido.

Galvanizado

Estaado

Recubrimiento por metalizacin.

Pistola de metalizar
Al vaco

Recubrimiento por cementacin.

Sherardizacin
Cromizacin
Calorizacin
Silicacin

Recubrimientos por chapado.

PROTECCIN POR RECUBRIMIENTOS NO METLICOS

Los recubrimientos no metlicos empleados en la proteccin de la corrosin se
pueden clasificar principalmente en:
Fosfatacion

Fosfato dicido de Manganeso

Fosfato dicido de Zinc
Fosfato dicido de Sodio

Oxidacion superficial

Por calentamiento
Por electrlisis (oxidacin andica)
Por ataque de un cido (oxidacin qumica).

Esmaltado

De borosilicatos de Calcio
De Potasio
De Plomo

Pinturas

Al aceite (pigmentos de xido frrico)

De purpurinas (Aluminio o polvo de Aluminio)

De caucho clorado y poliestireno (polvo de Zinc)
Con base de Alquitrn

Cermicos

Gres
Ladrillos anticidos
Materiales refractarios
Porcelana
Vidrio
Hormign
Cemento

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE INHIBIDORES

Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy
pequea, a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la
corrosin formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del metal,
bien sea catdica o andica. Existen dos clases de inhibidores: los andicos y los
catdicos.
Andicos

De carbonato sdico
De bicarbonato sdico
De fosfato sdico,
De silicato sdico
De cromato sdico
De bicromato potsico (en proporcin de 0,2 por ciento)

Catdicos

Sulfato de magnesio
De Nquel
De Zinc
De absorcin
o La gelatina
o El tanino
o El agar-agar
PROTECCIN POR EL EMPLEO DE PASIVADORES

En algunos casos se forma una pelcula en la superficie del metal que detiene la
corrosin apenas iniciada. Se dice entonces que estos metales tienen pasividad
natural contra la corrosin en el medio que ocurre esto. Tambin puede
conseguirse la pasividad tratando previamente el metal, y entonces se dice que la
pasividad ha sido provocada por un pasivador. Los pasivadores ms empleados
son:

El minio (xido de Plomo)

El cromato de Zinc

PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un
circuito elctrico con fuerza electromotriz exterior aplicada, o sin ella de manera
que el metal haga de ctodo.
Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin suministro de
energa elctrica exterior, son de Zinc, Aluminio, Magnesio o aleacin rica en
Magnesio.
Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de
energa elctrica exterior, pueden ser de Hierro, generalmente tubos o chapas
viejas.
nodos de sacrificio
Corrientes impresas

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE METALES AUTOPROTECTORES

As el Cromo, el Nquel, el Platino, el Oro, el Tntalo y el Wolframio, entre otros,
son muy resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica y a la accin de
muchos cidos.
Pero su elevado precio impide su utilizacin salvo para aplicaciones cientficas.
nicamente se emplea en gran escala el Plomo para muchas aplicaciones
anticorrosivas, entre ellas el revestimiento de las cmaras de fabricacin de cido
sulfrico.
Las aleaciones anticorrosivas que ms se emplean son los aceros inoxidables y
las aleaciones de Nquel.

Aceros inoxidables

Martensticos
Ferrticos
Austenticos

Aleaciones de Nquel

Inconel (80 por ciento de nquel, 14 por ciento de cromo, 6 por ciento de hierro)
Hastelloy B (62 por ciento de nquel, 30 por ciento de molibdeno y 5 por ciento de
hierro),
Monel (67 por ciento de nquel, 30 por ciento de cobre, 1,4 por ciento de hierro, 1
por ciento de Mn y 0,15 por ciento de carbono)
Cuproaluminios (del 6 al 12 por ciento de aluminio)

ACTIVIDAD 2
TCNICAS ELECTROQUMICAS PARA LA PROTECCIN CONTRA
LA CORROSIN EN LOS MATERIALES

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE INHIBIDORES

Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy
pequea, a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la
corrosin formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del metal,
bien sea catdica o andica.
Los inhibidores se emplean mucho en el decapado cido, para disminuir la
velocidad de ataque del metal a decapar sin interferir la eliminacin de la capa de
xido.
Existen dos clases de inhibidores: los andicos y los catdicos.
Inhibidores andicos. Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes
andicas del metal, formando un compuesto protector. Se emplean como
inhibidores andicos el carbonato sdico, el bicarbonato sdico, el fosfato sdico,
el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin se emplea el bicromato potsico en
la proporcin de 0,2 por ciento.
Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto
potencial de electrodo.
Inhibidores catdicos. Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores
sobre el ctodo, emplendose para este fin sulfato de magnesio, de nquel y de
cinc. Los inhibidores catdicos se utilizan para evitar la corrosin del acero en
aguas neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son sustancias
coloidales que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el
tanino, el agar-agar, etc.
PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un
circuito elctrico con fuerza electromotriz exterior aplicada, o sin ella de manera
que el metal haga de ctodo (ver figura).

Este mtodo se funda en el hecho comprobado de que si se sumergen dos

metales de distinto potencial galvnico, por ejemplo, cinc y hierro, unidos o
puestos en contacto en una solucin salina, se produce una corriente elctrica a
travs del electrolito, que va del metal andico -en este caso el cinc- al catdico,
que es el hierro, que neutraliza las acciones electroqumicas locales entre distintas
zonas que habra en cualquiera de los metales de haberse aislado. En este caso
particular, el hierro resulta protegido a costa de consumirse el cinc.
Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin suministro de
energa elctrica exterior, son de cinc, aluminio, magnesio o aleacin rica en
magnesio. El aluminio tiene el inconveniente de formar una capa de xido que
disminuye su accin protectora.
Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por
la accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el
casco, en las proximidades de la hlice.
Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser
tierra hmeda, etc.) es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos
metales es demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un
suministro de corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de
intensidad adecuada.
Naturalmente, este tipo de proteccin exige el sacrificio del metal que hace de
nodo.

Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de

energa elctrica exterior, pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas
viejas, pues ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial
galvnico que el metal protegido. La fuente de energa elctrica debe dar corriente
continua, y generalmente se emplean rectificadores de corriente alterna o bateras
de acumuladores.
La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por cada metro
cuadrado de superficie metlica, podr variar segn el aislamiento de la pieza.
Si las piezas, tuberas por ejemplo, tienen un buen recubrimiento protector, los
gastos originados por la proteccin catdica se reducirn notablemente.
Por esto, en general, solo se emplea la proteccin catdica con suministro de
energa elctrica en los puntos ms expuestos a la corrosin, que pueden
determinarse midiendo la resistencia elctrica del terreno.
Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de
corrosin de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica
con fuerza electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o
juntas enterradas cuando estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad
de corriente necesaria es muy pequea.
nodos de sacrificio.
Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta
como nodo y se corroe.
Ejemplos: La proteccin de las tuberas subterrneas de acero se lleva a cabo
unindolas mediante un conductor a placas de Zn o Mg; en el caso de los navos
se protege de la accin perjudicial de la hlice (de latn y bronce) con electrodos
de Zn o Mg (electrgenos), colocados en su proximidad.

Corrientes impresas.
Se hace circular una corriente continua, producida por un generador exterior, a
travs del medio corrosivo, entre un nodo muy resistente a la corrosin y la pieza
que acta de ctodo. Los oleoductos y tuberas subterrneas se protegen por este
procedimiento.
Consiste en conectar el metal a proteger al polo negativo (ctodo) de una fuente
de alimentacin de corriente continua, y el positivo al nodo (electrolito auxiliar,
chatarra).
La energa elctrica necesaria para el proceso de proteccin es generada, en el
caso de los barcos, a bordo del buque, extrayndola de un generador.
El problema es que se provoca un potencial altamente negativo en las zonas
adyacentes al nodo, con lo cual se provoca la destruccin de los sistemas de
pintura.
Aunque habr que pintar, ya que de lo contrario, la demanda de corriente sera
muy superior.

ACTIVIDAD 3
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN ANDICA Y CATDICA
CONTRA EL DETERIORO DE METALES

PROTECCIN ANDICA
1 > Pre-tratamiento: En esta primera etapa el aluminio es sometido a un primer
tratamiento qumico, con la finalidad de lograr una total limpieza en la superficie de
dicho material; con ello, el acabado resultante logra ser de una apariencia satinada
mate en el cul se controlan los tonos del acabado en ligero, medio y pesado.
Se controla adems en este paso la brillantez del aluminio, que permite tener una
amplia variedad en los niveles de la reflexin del acabado.
2 > Tratamiento de anodizado: En esta segunda etapa una de las superficies es
preparada para ser sometida a un tratamiento que construir la pelcula de
anodizado; esto se hace sumergiendo el aluminio en un bao electroltico donde
se aplicar corriente elctrica. Es importante hacer mencin que la capa andica
se forma en base al aluminio mismo, convirtindose al momento en una dura y
porosa pelcula en donde el factor del espesor del anodizado es posible
determinarlo en funcin al uso final del material.
3 > Post-tratamiento: En esta tercera y ltima etapa se presenta la aplicacin del
color en la capa andica. Tintas orgnicas pueden ser utilizadas para llenar los
poros con algn color o tambin pueden depositarse electromecnicamente sales
metlicas en los poros para crear un amplio espectro de colores. Muchos de estos
colores sern resistentes al medio ambiente sin perder colorido.
Finalmente, el sellado de la capa andica consiste en un bao de agua caliente
que
bsicamente
dilatar
los
poros
hasta cerrarlos.

PROTECCIN CATDICA
Los nodos se pueden colocar en la estructura a proteger de maneras diferentes,
pero siempre con ayuda del alma que los atraviesa, la que suele ser redonda y de
acero.

Los extremos que sobresalen del alma pueden doblarse ligeramente y soldarse, lo
que es el caso ms comn, se utilizan tambin con frecuencia sistemas de grapas
o esprragos o simplemente se atornillan.

Cuando van enterrados, se introducen en una bolsa de tela y son rodeados de una
mezcla de componentes de baja resistividad que proporcionan un funcionamiento
homogneo del nodo.
Por medio de un cable se une el alma de acero del nodo con la estructura que se
quiere proteger; presenta el detalle de instalacin de nodos de sacrificio.

En forma genrica, se puede mencionar que el procedimiento de instalacin

consiste bsicamente en realizar una perforacin en el terreno de
aproximadamente 2 m de profundidad y 0,25 m de dimetro, a una distancia de 2
a 3 m del eje de la estructura.
Finalizada la excavacin del pozo, se introduce el nodo rodeado por un material
denominado back-fill, el que est contenido en una bolsa de lienzo.
Como ya se mencion, la pieza metlica posee axialmente un alma de acero
cincado que se suelda al cable que permite su conexin a la estructura a proteger.
Generalmente, el back-fill es una mezcla bien homogeneizada y apisonada de
yeso hidratado, bentonita y sulfato de sodio; su finalidad es regular la corrosin del
nodo.
Luego de introducir la bolsa, se rellena el pozo con suelo seleccionado de buena
conductividad, carente de piedras.

Se debe prestar especial atencin en que la cabeza del nodo (o de la bolsa)

quede a la profundidad del eje de la estructura. El nodo puede conectarse
directamente a la estructura o indirectamente por medio de bornes, a una caja de
medicin montada especialmente.
Estas cajas facilitan la medicin de los potenciales de la estructura contra tierra y
las corrientes drenadas por los nodos. Generalmente se las pinta con fines de
sealizacin.
La eleccin del material de nodos a utilizar depende fundamentalmente de la
resistividad del electrolito.
Es importante sealar que la instalacin de electrodos y nodos requieren tcnicas
especializadas que, de no llevarse a cabo, reducen o eliminan la proteccin
perseguida.
Clculo del nmero de nodos
Con el fin de conocer el nmero de nodos requeridos para llevar a cabo la
proteccin catdica es necesario inicialmente determinar la superficie a proteger y
calcular la densidad de corriente de proteccin.
El producto de la superficie a proteger (en
proteccin (en
(

It

m 2 ) por la densidad de corriente de

mA
2
m ) da la intensidad total necesaria para la proteccin catdica

).

Por otra parte, como se conoce la intensidad que es capaz de suministrar un

nodo, se tiene que el nmero de nodos N est dado por la siguiente relacin:
N=

It
I

Aleaciones para los nodos

La composicin de los nodos tiene una gran importancia ya que acta de una
forma muy directa sobre las cuatro propiedades que permiten apreciar el valor de
un metal o aleacin para poder ser utilizado como nodo de sacrificio: el potencial
de disolucin, el rendimiento de corriente, la polarizabilidad y la homogeneidad en
la corrosin del nodo.

Asimismo, la composicin de los nodos tiene una gran influencia sobre las
propiedades de los productos de corrosin formados en el nodo durante su
actuacin en servicio: porosidad, adherencia, dureza, conductividad elctrica, etc.
nodos de zinc
Entre sus impurezas, las ms perjudiciales son el hierro (Fe) y el plomo (Pb). Se
ha encontrado que niveles de hierro superiores al 0,01% causan la prdida de
actividad del nodo. Trabajos posteriores recomiendan no sobrepasar el 0,002%.
En aplicaciones de nodos de Zn en agua de mar, sera recomendable un lmite
mximo de 0,0002% de Fe, aunque los nodos de esta composicin resultan muy
difciles de obtener comercialmente.
Como nodo galvnico o de sacrificio se utiliza masivamente, sobre todo para la
realizacin de la proteccin catdica en agua de mar: buques, andenes martimos,
refuerzos metlicos, diques flotantes, boyas, plataformas de perforacin de
petrleo, depsitos de agua, condensadores, etc.
nodos de magnesio
Se estudiaron una amplia serie de aleaciones de Mg con vistas a ser utilizadas
como nodos de sacrificio. Los Tablas 7 y 8 renen dichas composiciones. El
rendimiento en corriente de estas aleaciones crece con la densidad de corriente.
El magnesio se puede utilizar para la proteccin catdica de estructuras provistas
de un recubrimiento de mala calidad situadas en un medio de resistividad elevada
(10.000 ohmxcm) tal como es el caso de un suelo arenoso; en resumen, su mejor
campo de aplicacin es en medios de resistividad elevada (entre 5.000 y 20.000
ohms-cm).
nodos de aluminio
El Al, a pesar de ser por sus caractersticas electroqumicas el material idneo
para ser utilizado como nodo de sacrificio, se emplea como tal en forma
relativamente reciente. La razn estriba en que este metal, aleado o no, presenta
un serio inconveniente: se le forma una pelcula de xido de aluminio (pasivacin
andica) que lo hace muy resistente a la corrosin y por tanto al "sacrificio".
El campo de aplicacin de los nodos de Al es semejante al de los de Zn; su
comportamiento es satisfactorio en la proteccin catdica de estructuras
sumergidas en aguas dulces.

CONCLUSIN

La corrosin causa el deterioro de todo tipo de materiales. Finalmente, toda una

diversidad de mecanismos de desgaste y de desgaste corrosin alteran la forma
de los materiales. Todos los aos se requieren miles de millones de dlares para
reparar los daos generados por la corrosin.
Los diseadores e ingenieros deben saber cmo ocurre la corrosin, a fin de
tomar en consideracin diseos adecuados, para la seleccin de materiales y las
medidas de proteccin.

FUENTES CONSULTADAS
(PGINAS WEB)

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/09/oxidacion-ycorrosion.pdf (Fuera de lnea) Pgina Consultada el 30 de Noviembre del 2015

http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corrosion.pdf (Fuera de lnea)
Pgina Consultada el 30 de Noviembre del 2015
http://www.edu.xunta.es/centros/iescamposanalberto/aulavirtual/file.php/117/Tema

2_Oxidacion.pdf (Fuera de lnea) Pgina Consultada el 30 de Noviembre del 2015