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Universidade Paulista

Curso: Engenharia Automao / Mecnica / Produo

Disciplina: Processos de Fabricao


Aula 5 Furao, Brochamento e Retificao
Prof. Msc. Marco Aurlio P. de Almeida
E-mail: marcogab@terra.com.br

15/09/2015

Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAO

Furao

15/09/2015

Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAO

Furao
Introduo
A furao um dos mais importantes processos de usinagem, visto que a
grande maioria das peas so dotadas de furos;
A ferramenta mais utilizada para a furao a broca helicoidal com duas
arestas de corte. Para isso, so necessrios dois movimentos:
Movimento principal de corte - que a rotao da broca em torno de seu
eixo. Este movimento que determina a velocidade de corte em [m/min];
Movimento de avano - que o movimento longitudinal da broca em
direo pea. Este movimento medido em [mm/rotao].

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Furao

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Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAO

Furao
Operaes de furao
Furao em cheio - Processo de furao destinado abertura de
um furo cilndrico em uma pea, removendo todo o material
compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco;
Furao com pr-furo - Processo de furao destinado
abertura de um furo cilndrico em uma pea j pr-furada;
Furao escalonada - Processo de furao destinado
obteno

de

um

furo

com

dois

ou

mais

dimetros,

simultaneamente.

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Furao
Operaes de furao
Furao de centros - Processo de furao destinado obteno
de furos de centro, visando uma operao posterior na pea;
Furao profunda - Processo similar ao processo de furao em
cheio, porm com ferramenta especial chamada broca canho;

Trepanao - Processo de furao em que apenas uma parte do


material compreendido no volume do furo final reduzida a
cavaco, permanecendo um ncleo macio.

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Furao
Tipos de Ferramentas
Brocas de ao rpido e/ou revestidas com nitreto de titnio (helicoidais):
responsvel por mais de 50% dos casos no Brasil, processo lento, baixa
qualidade (IT11, furo curto, alta excentricidade);
Necessita de outras operaes (facear, furo de centro, pr-furo devido
baixa potncia);
Broca inteiria de metal duro:
dimetros pequenos;
Broca com pastilhas intercambiveis de metal duro;
Brocas especiais:
escalonada, de centro, escareador, rebaixador, canho, canho com
remoo interna de cavaco, ocas de trepanao, etc.

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Furao
Tipos de Ferramentas

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Furao
Broca de centro:
furo inicial de guia para broca;
furo de centro para fixao (entre pontas).

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Furao
Broca Canho:
Tem uma nica aresta de corte e indicado para trabalhos especiais,
como furos profundos, garantindo sua simetria.

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Furao
Broca Escalonada:
Destinado a obteno de mais de um furo simultaneamente.

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Brochamento

Introduo
Brochamento: processo de usinagem onde a
remoo de material da superfcie de uma pea,
ocorre de forma progressiva, pela ao ordenada
de gumes de corte, dispostos em srie, cada qual
disposto em uma profundidade de corte escalonada
em ferramentas multicortantes.
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Brochamento

Processo de fabricao utilizado na produo de estriados internos, cujos


dentes podem ter perfil reto ou evolvente;
Processo extremamente vantajoso do ponto de vista econmico;
Gera peas com excelente acabamento superficial, de erros de forma e
preciso dimensional.

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Brochamento
Ferramenta
A Ferramenta de Brochar fabricada em ao rpido (HSS);
composta por um puxador, um cone de introduo, um cilindro de introduo
e o denteado cnico;
A poro final a parte da ferramenta com a qual esta fixada na mquina.

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Brochamento
Exemplos em fase de transformao

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Brochamento
Brochamento interno
quando a operao feita internamente a pea, permitindo modificar a
geometria de um furo vazado.

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Brochamento
Brochamento externo
quando a operao feita sobre a superfcie externa da pea, dando
acabamento ou semi-acabamento a seus perfis.

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Brochamento
Tipos de mquinas
As mquinas so relativamente simples, porque s necessitam executar o
movimento principal retilneo para deslocamento da brocha. O movimento de
avano obtido pelo prprio formato da ferramenta que vai aumentando de
dimenses ao longo de seu comprimento.
Vertical

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Horizontal

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Brochamento
Vantagens deste processo
Tolerncias estreitas de usinagem;
Bom acabamento superficial;
Capacidade de produzir formas variadas e complexas externas e internas;
Vida longa da ferramenta, a produo pode atingir 2.000 a 10.000 peas entre
afiaes;
Produo econmica, o custo da ferramenta alto porem o custo por pea
baixo;
Alta produtividade, a remoo do cavaco bem rpida pois vrios dentes
atuam ao mesmo tempo em sequencia contnua;
Operaes podem ser realizadas em uma s passada realizando desbaste e
acabamento.

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Brochamento
Desvantagens deste processo
Custo da ferramenta;
Necessidade de mquinas especficas;
Reafiao complexa da ferramenta;
Perda de um elemento cortante pode levar a perda de toda a ferramenta.

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Retificao

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Retificao
Introduo
Definio: Processo de usinagem com ferramenta de geometria no-definida,
que utiliza gros abrasivos ligados.
o processo pelo qual se remove material, estabelecendo-se contato entre a
pea e o rebolo girando alta velocidade.
A retfica confere pea exatido de medidas e elevada qualidade de
acabamento superficial.
A espessura do cavaco retirado atravs de retfica varia de 0,0025 a 0,03 mm.
A superfcie retificada apresenta menor coeficiente de atrito e maior resistncia
fadiga.

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Retificao - Ferramenta
Relolo:

o nome da ferramenta de corte utilizada na retificadora, cuja

superfcie abrasiva, ou seja, constituda de gros abrasivos de xido de


alumnio, carboneto de silcio, CBN e Diamante entre outros e ligantes como a
resina sinttica, cermica e metal entre outros.
Por isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem
por abraso.

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Formas de Rebolo

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Elementos do Rebolo
Material do gro abrasivo
Tamanho do gro (Granulometria)
Dureza
Estrutura
Liga
Geometria

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Elementos do Rebolo
Principais materiais abrasivos:
Corindum (Al2O3);
Carboneto de Silcio (SiC);
Nitreto de Boro Cbico (CBN);
Diamante (C).
Tamanho de gro (granulometria):
Pelo nmero de malhas por polegada linear da peneira de classificao;
Ex: gro 60 passa na peneira de 60 malhas por polegada;
Escolha:
Gros grossos (4 a 24) - materiais moles, dteis ou fibrosos; para desbaste;
quando no se exige bom acabamento superficial;
Gro finos (70 a 600) - materiais duros ou quebradios;
quando se deseja um bom acabamento superficial;
pequenas reas de contato.
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Elementos do Rebolo
Dureza do rebolo conforme classificao ABNT:
E F G: rebolos muito moles;
H I J K: rebolos moles;
L M N O: rebolos de dureza mdia;
P Q R: rebolos duros;
S T U V: rebolos muito duros;
Quanto maior a dureza mais o rebolo resistir aos esforos que tendem
remover os gros da pea.

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Elementos do Rebolo
Classificao da estrutura do rebolo :
1 a 4 rebolo com bastante abrasivo (estrutura fechada);
5 a 7 estrutura mdia;
8 a 12 estrutura aberta;
Acima de 12 rebolos com poucos gros (pouco abrasivos);
Quanto mais aberta for a estrutura, mais grosseiro ser o acabamento.
Fechado

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Mdio

Aberto

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Elementos do Rebolo
Elementos ligantes:
Vitrificado
Composio: materiais cermicos;
Caracterstica: manuteno de perfil durante o processo de retificao;
Utilizao: operaes de preciso;
Resina
Composio: resina fenlica;
Caracterstica: absoro de impacto;
Utilizao : rebarbao e desbaste;
Borracha
Composio: borracha sinttica e natural;
Utilizao : operao centerless, como rebolo de arraste.

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Elementos do Rebolo
Exemplo de especificao de um rebolo: A 46 P 6 V

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Parmetros de Retificao
Alguns parmetros de retificao como referncia:

Velocidade perifrica do rebolo em m/s

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Velocidade perifrica da pea em m/min.

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Retificao - Dressadores
Dressador: O principal objetivo perfilar, afiar e limpar o rebolo de corte;
Obter concentricidade da face de trabalho com o eixo de rotao do rebolo;
Arrancar gros abrasivos gastos melhora da agressividade da face de trabalho;
Produzir perfis na face de trabalho do rebolo operaes de forma (transferncia
da forma do rebolo para a pea).
Tipos de dressadores:
Fixos

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Rotacionais

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Processos de retificao
Retificao frontal plana
Nessa operao o eixo do rebolo perpendicular superfcie a ser retificada.
Normalmente o rebolo bem maior que a pea a ser retificada, o que dispensa
o

avano

transversal,

possibilitando

retificao

de

vrias

peas

simultaneamente, aumentando a produtividade;


Ela consiste na retificao externa de superfcies planas;

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Processos de retificao
Retificao tangencial plana
Nessa operao o eixo do rebolo paralelo superfcie a ser retificada.
A mesa da mquina executa um movimento de avano alternativo e
transversal, enquanto que o rebolo executa o movimento em profundidade;
Ela consiste na retificao externa de superfcies planas;
Este tipo de operao de retificao mais lento, portanto, utilizado para peas
grandes e de baixa produo.

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Processos de retificao
Retificao cilndrica
A retificadora cilndrica uma mquina utilizada na retificao de todas as
superfcies cilndricas, externas ou internas de peas. Em alguns casos, essa
mquina retifica, tambm, superfcies planas que precisam de faceamento;
Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de peas
cilndricas, com exatido dimensional.

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Processos de retificao externa

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Processos de retificao interna

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Processos de retificao centerless


A pea durante a usinagem no fixa em seu eixo de rotao sobre as pontas,
e sim guiada por duas linhas de sua superfcie envolvente apoiadas em uma
rgua de apoio e um rebolo de arraste.

Aplicaes:
Fabricao de sries grandes de pinos, eixos e roletes de rolamentos, vlvulas,
agulhas de injeo, eixos de rotores e pinos com cabea esfrica.
Casos especiais: retificao de barras, tubos, rolos de impressoras, isoladores
de velas de ignio, bolas de bilhar, etc.
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Processos de retificao de engrenagem


Processo de retificao pode ser de Perfil, atravs de uma ferramenta com
perfil esttico recoberto com CBN, onde o processo executado dente a dente;
Processo por gerao, atravs de um Worm dressvel por uma ferramenta
chamada dressador, a qual define o perfil a ser gerado no produto.
Caractersticas: Retfica de Perfil com disco de CBN um processo mais caro
em virtude do custo da ferramenta e seu tempo de usinagem mais elevado.
Retfica por gerao com Worm dressvel, atualmente o mais utilizado, pois
seu custo e tempo de usinagem so significamente menores;

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DVIDAS?

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