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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE PINDAMONHANGABA

Tratamento Trmico
Revestimentos Metlicos e No Metlicos

Guilherme Rodrigo Salgado Santos


Josemar Assis Vasconcelos
Luis Fernando da Silva Pinto
Marco Aurlio da Cruz
Nilson Donizete de Paula
Reginaldo Araujo

Pindamonhangaba - SP
2012

Sumrio
1.

INTRODUO .................................................................................................................................. 3

2.

REVESTIMENTOS METLICOS.......................................................................................................... 4

2.1.

Cladizao.................................................................................................................................... 4

2.2.

Deposio por imerso a quente ................................................................................................ 4

2.3.

Deposio qumica ...................................................................................................................... 5

2.4.

Eletrodeposio........................................................................................................................... 6

2.5.

Cementao ................................................................................................................................ 7

2.6.

Metalizao ................................................................................................................................. 7

2.7.

Deposio em fase gasosa .......................................................................................................... 7

3.

REVESTIMENTOS NO METLICOS INORGNICOS ......................................................................... 8

3.1.

Anodizao .................................................................................................................................. 8

3.2.

Cromatizao............................................................................................................................... 8

3.3.

Fosfatizao ................................................................................................................................. 8

3.4.

Revestimento com argamassa de cimento ................................................................................. 9

3.5.

Revestimento com vidro ............................................................................................................. 9

3.6.

Revestimento com esmalte vtreo .............................................................................................. 9

3.7.

Revestimento com material cermico ........................................................................................ 9

4.

REVESTIMENTOS NO METALICOS ORGNICOS .......................................................................... 10

4.1.

Pintura industrial ....................................................................................................................... 10

4.2.

Revestimento com borrachas ................................................................................................... 10

4.3.

Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas ...................................................... 10

4.3.1.

Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar) ................................................. 12

4.3.2.

Revestimentos com asfaltos ................................................................................................. 13

4.3.3.

Revestimento com espuma rgida de poliuretana ................................................................ 14

4.3.4.

Revestimento por tinta base de coal-tar epxi .................................................................. 14

4.3.5.

Revestimento com polietileno extrudado............................................................................. 14

4.3.6.

Revestimento com polipropileno extrudado ........................................................................ 15

4.3.7.

Revestimento com tinta epoxi em p (Fusion Bonded Epoxi) .............................................. 15

5.

CONCLUSO .................................................................................................................................. 16

6.

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 16

1. INTRODUO
So pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica, separando a superfcie do meio
corrosivo, esta separao ser to mais longa quanto for o tempo para que o eletrlito chegue
ao metal protegido, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas, dependendo
da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza
qumica), das foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do
eletrlito atravs da pelcula. Influenciar, tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo.
Assim, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue a superfcie metlica,
iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo
(inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um mecanismo
adicional de proteo denominado proteo catdica.
Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento
metlico do revestimento.
Este fato ocorre quando se utiliza revestimento metlico menos nobre que o metal a se
proteger, ou tintas com pigmento de zinco. Para que a proteo seja efetiva, faz-se necessria
presena do eletrlito, para que a pilha de ao galvnica ocorra.

2. REVESTIMENTOS METLICOS
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que
se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por
formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros.
As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o
metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite
que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base
ao invs de evit-la.
As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica
superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so:

2.1. Cladizao
A cladizao ou cladeamento uma das tcnicas utilizadas para a colocao de
revestimentos metlicos com a finalidade de controle de corroso. Consiste na aplicao de
um metal resistente corroso sobre outro metal cuja resistncia corroso inferior. Os
clads so as chapas, resistentes corroso, a serem aplicadas sobre o metal com funo
estrutural, atravs de uma pequena exploso, de uma laminao conjunta a quente de chapas
do metal com o revestimento ou por soldagem. Os materiais mais usados nas indstrias
qumicas, petroqumica e de petrleo so os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao
carbono.

2.2. Deposio por imerso a quente


A imerso a quente uma tcnica de revestimento que consiste em mergulhar o material
em um metal lquido. O mtodo utilizado no revestimento de metais ou ligas com outros
metais de baixo ponto de fuso. Para que no ocorram problemas no processo de imerso,
metal a ser revestido no deve sofrer alteraes temperatura do banho fundido. Para
determinar a espessura do revestimento, o tempo e a temperatura do banho de imerso devem
ser controladas, alm do mtodo e da velocidade de retirada do metal do banho. Esse tipo de
proteo geralmente utilizado no revestimento de ao com alumnio, estanho, zinco ou com
uma liga de estanho e chumbo. Pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies
zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso, tambm denominado de
galvanizao, um dos processos por imerso mais utilizados. A galvanizao tem por
finalidade a obteno de uma camada de zinco sobre uma pea de ferro ou ao impedindo o
contato do metal base com o meio corrosivo. Como o zinco mais andico que o Ferro, ele

corrodo, originando a proteo catdica. As principais etapas do processo de zincagem por


imerso a quente so:
Desengraxamento: remoo de leos, gorduras etc.;
Lavagem com gua: remoo do desengraxante, completando a limpeza;
Decapagem: retirada da camada de oxidao, casca, resduos de soldas, carepa etc.
por processo qumico (cido sulfrico / clordrico);
Lavagem com gua: remoo de sais do metal formado durante a decapagem e
resduos de cido;
Fluxo: soluo de Cloreto de Amnia e Cloreto de Zinco para se obter
uniformidade, acelerando areao Fe-Zn;
Imerso: banho de zinco fundido com 99,99% de pureza, aquecido a 450 C.

2.3. Deposio qumica


A tcnica de proteo por reduo qumica consiste em depositar metais por um processo
de reduo qumica. Para isso utilizado um sal do metal a depositar e um agente redutor.
Podem ser utilizados Ni, Pt, Co, Fe, Cu, Cr, V, Ag, Au, Pd sendo os mais usados Ni e Cu.
Esta tcnica utilizada para revestimento de metais ou plsticos, e apresenta uma cobertura
uniforme. muito utilizada em peas com formato delicado e cheias de reentrncias. Quando
o metal utilizado o Ni, o agente redutor o:

2.4. Eletrodeposio
A eletrodeposio se baseia na eletrlise de uma soluo que contem os ons do metal a
ser depositado. O metal a ser depositado sofre reduo e depositado sobre o metal a ser
protegido. Os revestimentos podem ser de camada nica ou de mltiplas camadas, como o
caso de ao, cobre nquel e cromo. A figura I indica o processo de eletrodeposio de nquel
sobre uma barra de ferro.

Nesse exemplo, a barra de nquel oxidada para gerar os ons Ni+, que logo depois so
reduzidos para serem depositados sobre a superfcie do ferro, segundo as Equaes II e III.

2.5. Cementao
O soluto metlico, geralmente sob forma de ps, aplicado sobre o substrato e o conjunto
aquecido (para o Al em torno de 1000C e para o Zn de 350 a 400C). Ocorre interdifuso
do soluto no substrato. Esta tcnica utilizada para revestimentos de Al (calorizao ou
aluminao) e Zn (sherardizao). Obtm ligas com 25 a 50% Al e 90 a 95% Zn sobre ao.

2.6. Metalizao
O processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada
camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor
gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico,
plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a
proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre
e diversas ligas;

2.7. Deposio em fase gasosa


Na deposio em fase gasosa os reagentes contendo o metal em fase gasosa passam sobre
o material a ser revestido aquecido. A fase gasosa, na presena do calor, sofre processos de
decomposio, reduo ou reage com o material liberando o metal do revestimento.
Exemplos:

3. REVESTIMENTOS NO METLICOS INORGNICOS


Este tipo de revestimento constitudo de compostos inorgnicos depositados diretamente
na superfcie ou formados sobre esta superfcie. Dentre os revestimentos inorgnicos
depositados sobre a superfcie metlica os principais usados para proteo contra a corroso
so esmaltes, vitrosos, vidros, porcelanas, cimentos, xidos, carbenetos, nitretos, boretos e
silicietos. J os revestimentos formados diretamente sobre a superfcie metlica so obitidos
por reaes qumicas entre o material da superfcie e o meio adequado, conferindo assim a
formao do produto da reao que protege a superfcie contra a ao corrosiva.
A obteno de revestimentos inorgnicos atravs da reao entre o substrato e o meio
feita pelos processos de anodizao, cromatizao e a fosfatizao.

3.1. Anodizao
Anodizao um processo eletroqumico de tratamento de superfcie que permite
preservar todas as qualidades do alumnio, protegendo-o contra agressividade do meio
ambiente, a partir da criao de uma pelcula de xido de alumnio sobre sua superfcie. Os
perfis so imersos em uma soluo cida, sob condies controladas, por onde passa uma
corrente eltrica produzindo a pelcula, extremamente dura, estvel e resistente corroso. A
anodizao comea por uma srie de etapas que antecedem o processo propriamente dito, cuja
funo preparar a superfcie do alumnio, criando condies para o efeito desejado.

3.2. Cromatizao
Consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo
cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie
metlica que se quer proteger;

3.3. Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos
inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em
uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo
largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo
de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura;
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3.4. Revestimento com argamassa de cimento


Consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem
de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte
interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes
de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno
com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de
refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos
tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo
para tubulaes transportando gua salgada.

3.5. Revestimento com vidro


Consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada
aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula
de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;

3.6. Revestimento com esmalte vtreo


Consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos)
aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado
em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.;

3.7. Revestimento com material cermico


Consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta
resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de
efluentes.

4. REVESTIMENTOS NO METALICOS ORGNICOS


Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e
o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:

4.1. Pintura industrial


um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso
em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas. O
revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer
manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos
especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada
nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em
termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de
pequena espessura, situando-se na faixa de 40 a 500 m (micrometros), sendo que, somente
em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 m.

4.2. Revestimento com borrachas


Consiste no recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha,
utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas
durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento
utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios
altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo
destas caractersticas de agressividade;

4.3. Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas


As tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral,
so protegidos contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de
proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento,
a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com
o uso de proteo catdica.

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As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 m e 8 mm, sendo mais


frequentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm.
Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir
as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas:
Boa e permanente aderncia ao tubo;
Faixa taxa de absoro de gua;
Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
Boa resistncia mecnica;
Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e
contraes do duto;
Permitir fcil aplicao e reparo;
Durabilidade;
Economicidade.
praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas
caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas.
Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas
so:

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4.3.1. Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar)


aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra
de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo; O revestimento simples usado de modo geral
em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos
(mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de
correntes de interferncia.
O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte:
Limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial; a aplicao
da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca por
evaporao do solvente;
Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente;
Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro.
O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de
fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e
finalmente o papel feltro.
O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode
ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre
superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao.
Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de
hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo).
O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de
hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos:
Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de
aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica;
Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o
transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos;
Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos
durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com
rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana;
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Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de


tempo superiores h 6 meses;
Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.
Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com
pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;
4.3.2. Revestimentos com asfaltos
O revestimento com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro
e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de
hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez
do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua.
Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes
idnticas s do alcatro de hulha;
Revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so:
Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho);
Fitas de PVC;
Fitas de polister.
As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma
sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente,
antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primer capaz de
melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo,
porm, como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um
revestimento de qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas
tubulaes e obras de pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a
reparos no campo.
A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da
performance;

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4.3.3. Revestimento com espuma rgida de poliuretana


A espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento
anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a
baixa temperaturas). normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o
revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para
conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no
impermevel);

4.3.4. Revestimento por tinta base de coal-tar epxi


A pintura com coal-tar epxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui
pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes
enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas
muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epxi s recomendvel
em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;

4.3.5. Revestimento com polietileno extrudado


Trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade,
extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer"
(adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a uma temperatura da ordem de 200C.
Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2 (jateamento quase branco).
aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm.
Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui
excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos
durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao
descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao
superfcie metlica;

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4.3.6. Revestimento com polipropileno extrudado


Trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero
polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epoxi
em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira
o revestimento em si de polipropileno.
Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de
utilizao de 120C (a do polietileno de 60C) e sua resistncia ao descolamento catdico
tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas
(inferiores a 10C);

4.3.7. Revestimento com tinta epoxi em p (Fusion Bonded Epoxi)


tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e
submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de
resina epoxi termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais
propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epoxi aplicada a p
pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e assim
possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epoxis
convencionais. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e, portanto, baixa
resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o
lanamento do duto.
o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero
grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.

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5. CONCLUSO

Entretanto os revestimentos so de grande importncia desde os revestimentos metlicos,


no metlicos inorgnicos e os orgnicos, na qual ambos corrosivos e o metal presentes nos
revestimentos. Dessa maneira protege o material para ser destrudo e combater o meio
corrosivo.
Uma das maneiras para evitar a corroso dependendo de cada local ou situao revestir
um material de borracha no metal ou utilizar de uma tinta mais anticorrosiva, na qual
empregada nos demais revestimentos podendo ter aes protetoras e formao de pelculas.

6. BIBLIOGRAFIA

CORROSO. IOPE. Colhido em: <http://www.iope.com.br/3i_corrosao_4.htm>.


Gentil, Vicenti. Corroso. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.

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