PERDIDAS DE ENERGA HIDRULICA EN TUBERAS Y ACCESORIOS

ESTEBAN PEREZ BOTIA

KAREN MILENA RUIZ RIVERA
MARIO ANDRES SALAS ESCOBAR
ANTONIO CARLOS GOMEZ CERRA
Estudiantes

LUIS ALFREDO DIAZ PERALTA

Asesor

UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
HIDRAULICA
2012

RESULTADOS
Q/N

Dimetro
Lnea de
interno
trabajo
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Dimetro Q
interno
(cm3/seg
(cm)
)
4,8

1295,59

2,4

1180,07

4,8

1240,81

2,4

1029,36

4,8

934,58

2,4

706,44

T 90 de
0,048
1

4,8

755,03

Vlvula
de
compuert
a de

2,4

692,49

T 90 de
0,048
1
Vlvula
de
0,024
compuert
a de
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

0,024

CALCULOS
CALCULO DE Q1
1. CALCULO DE LOS P1 Y P2
Calculamos el HT en (pulgada)
Lnea de
trabajo

H1

H2

HT (cm)

HT (pul)

HT (m)

72

70.03

1.97

0.78

0.0167

76

70.5

4.5

1.77

0.045

T 90 de
1

70.8

67

3.8

1.50

0.038

Vlvula de
compuert
a de

82.1

53.3

28.8

11.34

0.1134

Tubo
recto de
1
Tubo
recto de

Ahora calculamos P2 multiplicando el Ht (pulg) por la densidad del mercurio

y sumndole la presin de Bourdon (psi)
Presion
Lnea de
de
trabajo
Bourdon
Tubo
recto de 10
1
Tubo
recto de 15

HT (pul)

*HT

P2

P2 (m)

0.78

0.0279

10.0279

7.0753

1.77

0.0638

15.0638

10.6283

T 90 de
12
1

1.50

0.0539

12.0539

8.5047

Vlvula de
compuert 16
a de

11.34

0.4082

16.4082

11.5769

 Ahora obtenemos P1 el pulgada dividiendo la presin de Bourdon entre la

densidad del mercurio luego lo pasamos a centmetro y luego a metro
Presion
Lnea de
de
trabajo
Bourdon
Tubo
recto de 10
1
Tubo
recto de 15

P1/
(pulg)

P1/
(cm)

P1/ (m)

277.78

705.56

7.06

416.67

1058.33

10.58

T 90 de
12
1

333.33

846.67

8.47

Vlvula
de
compuert
a de

444.44

1128.89

11.29

16

2. CALCULO DE AREA
A=*(Ri^2)
Dimetr
Lnea de o
trabajo
interno
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Dimetr
o
interno
(cm)

rea
(cm^2)

rea (m^2)

4,8

18.10

0,00180955
7

2,4

4.52

0,00045238
9

T 90 de
0,048
1

4,8

18.10

0,00180955
7

Vlvula
de
compuert
a de

2,4

4.52

0,00045238
9

0,024

3. CALCULO DE CAUDAL
Q= (Volumen)/ (T promedio)
T
Promedio
(seg)

Q
(cm /seg)

Q
(m /seg)

6.95

1295,59

12,9559

7.63

1180,07

11,8007

T 90 de
1

7.25

1240,81

12,4081

Vlvula de
compuert
a de

8.74

1029,36

10,2936

Lnea de
trabajo
Tubo
recto de
1
Tubo
recto de

Volumen
(cm^3)

9000

4. CALCULO DE VELOCIDAD
V= (Q)/ (AREA)

Lnea de Q
rea
3
trabajo
(cm /seg) (cm^2)
Tubo
recto
1
Tubo
recto

Velocidad Velocidad
(cm/seg)
(m/seg)

de 1295,59

18.10

71.60

0.72

de 1180,07

4.52

260.85

2.61

T 90 de
1240,81
1

18.10

68.57

0.69

Vlvula de
compuert 1029,36
a de

4.52

227.54

2.28

5. CALCULO DE HT
HT= h1 h2
Para obtener HT en (mca) primero obtenemos HT (mhg) y lo multiplicamos
por la densidad del mercurio.

Lnea de h1
trabajo
(cmhg)

h2
(cmhg)

HT
(cmhg)

HT
(mhg)

HT (mca)

de 72

70,03

1.97

0.020

0.269

de 76

71.5

4.5

0.045

0.613

T 90 de
70.8
1

67

3.8

0.038

0.518

Vlvula de
compuert 82.1
a de

53.3

28.8

0.288

3.925

Tubo
recto
1
Tubo
recto

6. CALCULO DE HF POR HAZEN WILLIAMS

Para el clculo de HF por Hazen Williams primero partimos de la ecuacin

V= Velocidad (m/seg)
C= Constante de rugosidad en nuestro caso utilizamos (150) porque es un
tubo PVC
Rh= radio hidrulico Rh= Di(m)/4
S= (HF)/long(m)

Luego despejando S de la ecuacin de Hazen Williams calculamos HF

multiplicando S por la Longitud del tubo

Dimetro
Lnea de
interno
trabajo
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Rh (Di/4)

Velocidad S
(m/seg)
(HF/log)

Long (m) Hf

0.012

150

0.72

0.012

4.84

0.05735

0.006

150

2.61

0.292

4.85

1.41409

T 90 de
0,048
1

0.012

150

0.69

0.011

9.24

0.10110

Vlvula de
compuert 0,024
a de

0.006

150

2.28

0.226

4.85

1.09795

7. CALCULO DE HF POR DARCY WEISBACH

Para el clculo de HF por Darcy weisbach primero partimos de la ecuacin

Hf= Perdida por Friccin

V= Velocidad (m/seg)
L= Longitud (m)
Di= Dimetro (m)
g= Gravedad (9.81 m/s2)
f= factor de friccin de Darcy
Calculamos el factor de friccin de Darcy de la siguiente forma:
Damos un f igual a 0,001
Calculamos X = 1/(f)
Calculamos g(x) de la siguiente manera

Sabiendo que k es igual a 0.00015 para medidas en cm

Re= (D*V)/() el que nosotros utilizamos fue de 0,000000801
f= raz de f
Dimetr
Lnea de o
trabajo
interno
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Velocida
d
(m/seg)

Re

0.72

42904.457
5

2.61

78158.120
1

T 90 de
0,048
1

0.69

41090.482
3

Vlvula
de
compuert
a de

2.28

68176.049
8

0,024

Por ultimo el nuevo f=( 1/(g(x)))^2

Este siclo lo repetimos hasta que obtengamos un f constante y ese ser el
factor de friccin de Darcy
tubo recto de 1"
F
x
0,00100
31,62278
0,02903
5,86911
0,01883
7,28693
0,01978
7,10954
0,01967
7,12985
0,01968
7,12750
tubo recto de 3/4"
f
x
0,00100
31,62278

g(x)
5,86911
7,28693
7,10954
7,12985
7,12750
7,12777

g(x)
5,98941

f
0,02903
0,01883
0,01978
0,01967
0,01968
0,01968

f
0,02788

0,02788
0,01840
0,01926
0,01916
0,01918
0,01917

T 90 1"
F
0,00100
0,02940
0,01899
0,01996
0,01985
0,01986

5,98941
7,37134
7,20525
7,22362
7,22157
7,22180

7,37134
7,20525
7,22362
7,22157
7,22180
7,22177

x
31,62278
5,83203
7,25687
7,07729
7,09798
7,09557

g(x)
5,83203
7,25687
7,07729
7,09798
7,09557
7,09585

tubo recto de 3/4"

f
x
0,00100
31,62278
0,02900
5,87269
0,01888
7,27811
0,01981
7,10491
0,01970
7,12448
0,01971
7,12224

g(x)
5,87269
7,27811
7,10491
7,12448
7,12224
7,12250

0,01840
0,01926
0,01916
0,01918
0,01917
0,01917

f
0,02940
0,01899
0,01996
0,01985
0,01986
0,01986

f
0,02900
0,01888
0,01981
0,01970
0,01971
0,01971

Ahora calculamos el Hf por Darcy weisbach

Lnea de
K
trabajo
Tubo
recto
1
Tubo
recto

Dimetr
o interno K/D
(cm)

Re

Velocidad
Hf
(m/seg)

de

0.0001
5

4.8

0,000031
3

42904.457
5

0.0196
8

0.72

0,0518
6

de

0.0001
5

2.4

0,000062
5

78158.120
1

0.0191
7

2.61

1,3437
9

T 90 de 0.0001
1
5

4.8

0,000031
3

41090.482
3

0.0198
6

0.69

0,0916
5

Vlvula
de
compuert
a de

0.0001
5

2.4

0,000062
5

68176.049
8

0.0197
1

2.28

1,0512
5

8. CALCULO DE PERDIDA POR ACCESORIO Hacc

Como tanto el tubo recto de 1 y el tubo recto de no presentaron
accesorio entonces decimos que solo presentaron perdidas por friccin, por
lo tanto solo calculamos la perdida por accesorio (Hacc) para la T 90 de 1
y para la vlvula de compuerta de .
Hacemos el calculo de las perdidas por accesorio para hf calculada por la
ecuacin de Hazen Williams y para el hf calculado por la ecuacin de Darcy
weisbach
Hacc= HT - Hf

Hazen
Williams

Darcy
weisbac
h

Lnea de HT
trabajo
(mca)

Hf

Hacc

T 90 de
0.518
1

0.10110

0.41684

Vlvula de
compuert 3.925
a de

1.09795

2.82749

T 90 de
0.518
1

0,0916465
5

0.42629

Vlvula de
compuert 3.925
a de

1,0512457
4

2.87419

9. CALCULAMOS EL VALOR EL COEFICIENTE POR ACCESORIO

Primero calculamos la perdida por accesorio por cada accesorio que
presente el sistema de tubera
Luego la despejamos de la ecuacin:

Hazen
Williams

Darcy
weisbac
h

Hacc

# de
accesori
o

Hacc por
accesori
o

(V^2)/(2*g)

T 90 de
1

0.4168
4

16

0.02605

0,0242660
6

1.0871
4

Vlvula
de
compuert
a de

2.8274
9

20

0.14137

0,2649541
3

0.5357
5

T 90 de
1

0.4262
9

16

0.02664

0,0242660
6

1.11179

Vlvula
de
compuert
a de

2.8741
9

20

0.14371

0,2649541
3

0.5446
0

Lnea de
trabajo

CALCULO DE Q2
1. CALCULO DE LOS P1 Y P2
Calculamos el HT en (pulgada)
Lnea de
trabajo

H1

H2

HT (cm)

HT (pul)

HT (m)

70.09

69.8

0.29

0.11

0,0029

70.02

69

1.02

0.40

0,0102

T 90 de
1

70.4

68.7

1.7

0.67

0,017

Vlvula de
compuert
a de

76.3

60.6

15.7

6.18

0,157

Tubo
recto de
1
Tubo
recto de

Ahora calculamos P2 multiplicando el Ht (pulg) por la densidad del mercurio

y sumndole la presin de Bourdon (psi)
Lnea de Presion
trabajo
de

HT (pul)

*HT

P2

P2 (m)

Bourdon
Tubo
recto
1
Tubo
recto

de 19

0.11

0.0041

19.0041

13.4085

de 21

0.40

0.0145

21.0145

14.8269

T 90 de
20
1

0.67

0.0241

20.0241

14.1281

Vlvula
de
compuert
a de

6.18

0.2225

22.2225

15.6792

22

Ahora obtenemos P1 el pulgada diviendo la presin de Bourdon entre la

densidad del mercurio luego lo pasamos a centmetro y luego a metro
Presion
Lnea de
de
trabajo
Bourdon
Tubo
recto de 19
1
Tubo
recto de 21

P1/
(pulg)

P1/
(cm)

P1/ (m)

527.78

1340.46

13.41

583.33

1481.67

14.82

T 90 de
20
1

555.56

1411.11

14.11

Vlvula
de
compuert
a de

611.11

1552.22

15.52

22

2. CALCULO DE AREA
A=*(Ri^2)

Dimetr
Lnea de o
trabajo
interno
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Dimetr
o
interno
(cm)

rea
(cm^2)

rea (m^2)

4,8

18.10

0,00180955
7

2,4

4.52

0,00045238
9

T 90 de
0,048
1

4,8

18.10

0,00180955
7

Vlvula
de
compuert
a de

2,4

4.52

0,00045238
9

0,024

3. CALCULO DE CAUDAL
Q= (Volumen)/ (T promedio)

Lnea de Volumen
trabajo
(cm^3)
Tubo
recto
1
Tubo
recto

9.63

de

de

T 90 de
1

T
Promedio
(seg)

Q
(cm3/seg)
934.58

10.74

706.44

11.92

755.03

13.00

692.49

9000

Vlvula
de
compuert
a de

4. CALCULO DE VELOCIDAD

V= (Q)/ (AREA)

Lnea de Q
rea
3
trabajo
(cm /seg) (cm^2)
Tubo
recto
1
Tubo
recto

Velocidad Velocidad
(cm/seg)
(m/seg)

de 934.58

18.10

51.65

0.52

de 706.44

4.52

156.16

1.56

T 90 de
755.03
1

18.10

41.72

0.42

Vlvula de
compuert 692.49
a de

4.52

153.07

1.53

5. CALCULO DE HT
HT= h1 h2
Para obtener HT en (mca) primero obtenemos HT (mhg) y lo multiplicamos
por la densidad del mercurio.

Lnea de h1
trabajo
(cmhg)

h2
(cmhg)

HT
(cmhg)

HT
(mhg)

HT (mca)

de 70.09

69.80

0.29

0.0029

0.03953

de 70.02

69.00

1.02

0.0102

0.13903

T 90 de
70.40
1

68.70

1.70

0.0170

0.23171

Vlvula de
compuert 76.30
a de

60.60

15.70

0.1570

2.13991

Tubo
recto
1
Tubo
recto

6. CALCULO DE HF POR HAZEN WILLIAMS

Para el clculo de HF por Hazen Williams primero partimos de la ecuacin

V= Velocidad (m/seg)
C= Constante de rugosidad en nuestro caso utilizamos (150) porque es un
tubo PVC
Rh= radio hidrulico Rh= Di(m)/4
S= (HF)/long(m)
Luego despejando S de la ecuacin de Hazen Williams calculamos HF
multiplicando S por la Longitud del tubo

Dimetro
Lnea de
interno
trabajo
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Rh (Di/4)

Velocidad S
(m/seg)
(HF/log)

Long (m) Hf

0.012

150

0.52

0.0065

4.84

0.03132

0.006

150

1.56

0.1127

4.85

0.54679

T 90 de
0,048
1

0.012

150

0.42

0.0044

9.24

0.04029

Vlvula de
compuert 0,024
a de

0.006

150

1.53

0.1087

4.85

0.52696

7. CALCULO DE HF POR DARCY WEISBACH

Para el clculo de HF por Darcy weisbach primero partimos de la ecuacin

Hf= Perdida por Friccin

V= Velocidad (m/seg)
L= Longitud (m)

Di= Dimetro (m)

g= Gravedad (9.81 m/s2)
f= factor de friccin de Darcy
Calculamos el factor de friccin de Darcy de la siguiente forma:
Damos un f igual a 0,001
Calculamos X = 1/(f)
Calculamos g(x) de la siguiente manera

Sabiendo que k es igual a 0.00015 para medidas en cm

Re= (D*V)/() el que nosotros utilizamos fue de 0,000000801
f= raz de f

Dimetr
Lnea de o
trabajo
interno
(m)
Tubo
recto de 0,048
1
Tubo
recto de 0,024

Velocida
d
(m/seg)

Re

0.52

30949.425
2

1.56

46788.534
5

T 90 de
0,048
1

0.42

25003.604
4

Vlvula
de
compuert
a de

1.53

45864.523
9

0,024

Por ultimo el nuevo f=( 1/(g(x)))^2

Este siclo lo repetimos hasta que obtengamos un f constante y ese ser el
factor de friccin de Darcy

tubo recto de 1"

f
0,00100
0,03202
0,02007
0,02122
0,02108
0,02109

x
31,62278
5,58835
7,05897
6,86473
6,88803
6,88520

tubo recto de 3/4"

f
x
0,00100
31,62278
0,03247
5,54992
0,02030
7,01894
0,02146
6,82554
0,02132
6,84867
0,02134
6,84587

T 90 1"
f
0,00100
0,03424
0,02095
0,02225
0,02208
0,02210

x
31,62278
5,40452
6,90958
6,70382
6,72923
6,72605

tubo recto de 3/4"

f
x
0,00100
31,62278
0,03267
5,53278
0,02038
7,00514
0,02156
6,81064
0,02141
6,83397
0,02143
6,83114

g(x)
5,58835
7,05897
6,86473
6,88803
6,88520
6,88555

g(x)
5,54992
7,01894
6,82554
6,84867
6,84587
6,84621

g(x)
5,40452
6,90958
6,70382
6,72923
6,72605
6,72645

g(x)
5,53278
7,00514
6,81064
6,83397
6,83114
6,83148

Ahora calculamos el Hf por Darcy weisbach

f
0,03202
0,02007
0,02122
0,02108
0,02109
0,02109

f
0,03247
0,02030
0,02146
0,02132
0,02134
0,02134

f
0,03424
0,02095
0,02225
0,02208
0,02210
0,02210

f
0,03267
0,02038
0,02156
0,02141
0,02143
0,02143

Dimetr
o interno K/D
(cm)

Lnea de
K
trabajo
Tubo
recto
1
Tubo
recto

Re

Velocidad
Hf
(m/seg)

de

0.0001
5

4.8

0,000031
3

30949.425
2

0.0210
9

0.52

0.0289
2

de

0.0001
5

2.4

0,000062
5

46788.534
5

0.0213
4

1.56

0.5359
1

T 90 de 0.0001
1
5

4.8

0,000031
3

25003.604
4

0.0221
0

0.42

0.0377
6

Vlvula
de
compuert
a de

2.4

0,000062
5

45864.523
9

0.0214
3

1.53

0.5171
8

0.0001
5

8. CALCULO DE PERDIDA POR ACCESORIO Hacc

Como tanto el tubo recto de 1 y el tubo recto de no presentaron
accesorio entonces decimos que solo presentaron perdidas por friccin, por
lo tanto solo calculamos la perdida por accesorio (Hacc) para la T 90 de 1
y para la vlvula de compuerta de .
Hacemos el calculo de las perdidas por accesorio para hf calculada por la
ecuacin de Hazen Williams y para el hf calculado por la ecuacin de Darcy
weisbach
Hacc= HT - Hf

Hazen
Williams

Darcy
weisbac
h

Lnea de HT
trabajo
(mca)

Hf

Hacc

T 90 de
0.23171
1

0.04029

0.19142

Vlvula de
compuert 2.13991
a de

0.52696

1.61295

T 90 de
0.23171
1

0.03776

0.19395

Vlvula de
compuert 2.13991
a de

0.51718

1.62273

9. CALCULAMOS EL VALOR EL COEFICIENTE POR ACCESORIO

Primero calculamos la perdida por accesorio por cada accesorio que
presente el sistema de tubera
Luego la despejamos de la ecuacin:

Hacc
#
de
por
accesor
accesor
io
io

Velocid
ad
(m/seg)

g
(m/seg^
2)

T 90 de 0.191
1
42

16

0.01196

0.42

9.81

1.348
26

Vlvula
de
1.612
compuer 95
ta de

20

0.08065

1.53

9.81

0.675
30

T 90 de 0.193
1
95

16

0.01212

0.42

9.81

1.366
09

Vlvula
de
1.622
compuer 73
ta de

20

0.08114

1.53

9.81

0.679
39

Lnea
de
trabajo

Hazen
William
s

Darcy
weisba
ch

Hacc

Procedemos para el clculo de Chw con valores experimentales

V = 0.8494 CHw (D/4) ^0.63 (HF / L) ^0.54
Se despeja Chw
Chw = 0.72 / [.8494 (0.048/4)^0.53 * (0,0118499) ^0.54]
CHw = 148.98
El valor de la superficie de friccin utilizado para tuberas de PVC es de 150.
LOGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS PARA EL SISTEMA T 90 Q1
KV^2 / 2g = F L / D kV^2 / 2g
Le = (D * K) / f

K = f * le /d

Le = (0.23 * 0.048) / 0.0198

Le = 0.3165
Le Terico = 0.3

ANLISIS DE RESULTADOS
En la prctica de laboratorio de prdidas de energa hidrulica en tuberas y
accesorios se ensayaron dos caudales distintos en 4 sistemas de tubera
diferentes los cuales fueron: tubo recto de 1, tubo recto de , vlvula de globo
1 y vlvula de compuerta . Luego de haber realizado los clculos, obtuvimos
resultados de los cuales podemos decir lo siguiente:
Segn el nmero de Reynolds calculado en cada sistema estos son mayores a
2000, por lo que podemos decir que en cada una de estas tuberas se present
un flujo turbulento y ms exactamente muy turbulento pues el nmero de
Reynolds es superior 5000 lo que nos quiere decir que en este, las partculas
de agua no siguen una trayectoria definida entrecruzndose.
El valor de las perdidas total que presento el primer caudal para los sistemas
ensayados fue de 0.269m para la del tubo recto de 1, de 0.613m para el tubo

reto de , de 0.518 para T 90 de 1 y 3.925 para la vlvula de compuerta, los

anteriores datos nos muestra que para el tubo donde se generaron mayores
prdidas fue para el sistema de vlvula de esto se origino puesto que este
sistema se generaron perdidas por accesorio que se vieron reflejada en las
prdidas totales.
Segn las ecuaciones de Hazen William y Darcy Weisbach obtuvimos unos
resultados mas o menos cercano a su valor real de perdida por ficcin tambin
la ecuacin de Hazen William nos permito obtener un valor aproximado de las
perdidas por friccin para el cual pasamos a calcular el valor de las K, para los
que presentaron accesorio como son el caso de la T 90 y el caso de la vlvula
de compuerta de , estos valores fueron de 1.08714 y 0.53575
respectivamente, un valor aproximado puesto que en comparacin con el valor
K que obtuvimos mediante la ecuacin de Darcy Weisbach fue valor
aproximado a este que fue de 1.11179 y 0.5460 respectivamente.
El clculo del CHw en la tubera lisa fue de 148.98 muy aproximado al
establecido que es de 150 en tuberas de PVC lo que significa que el error fue
de 0.68%, para la longitud equivalente (Le) en accesorios tambin se obtuvo
un error mnimo ya que el dato calculado fue 0.3165m comparado con el
terico que es de 0.3m el error fue del 5.5%.

CONCLUCIONES
A partir de lo desarrollado en el laboratorio de hidrulica de la universidad de
sucre y de realizar los complementos de los clculos de oficina es preciso
afirmar que al hallar las perdidas por friccin por los mtodos de Hazen
Williams y Darcy Weisbach, se pudo observar que la diferencia entre ellas fue
mnima alcanzando un grado de confiabilidad que nos arroja los clculos de
hidrulica siendo estos necesarios para disear y comprobar la funcin
habilidad de distintos sistemas de tuberas.
Por otra parte tambin podemos utilizar los accesorios en una tubera continua
lisa considerando la longitud equivalente de cada accesorio adems esto
facilita el diseo de la red cuando un tramo muy largo.
Esta prctica es muy importante a la hora de que nosotros como ingenieros
diseemos sistemas de alcantarillados, acueductos, etc., ya que nos permite

conocer cules son los accesorios ms adecuados para a evitar las prdidas
de energa.

RECOMENDACIONES

Para llevar a cabo la prctica de laboratorio se recomienda lo siguiente:

Tener claro los procedimientos que se van a llevar a cabo durante la

practica, con el fin de no cometer erros.
Para evitar accidentes en la realizacin del ensayo es recomendable
tener plena conocimiento de la manipulacin de los equipos, as como
sus ilimitaciones para evitar daos en estos.
Cerciorarse de que solo estn abiertas las llaves del sistema de tuberas
al cual se realiza el estudio, evitando errores en los resultados.

Para tomar el tiempo, se recomienda utilizar un cronometro de alta

precisin, adems que la persona que tome los tiempos lo haga de la
manera mas precisa.
Verificar que en el sistema de tuberas no existan fugas o prdidas en
los accesorios, pues esto conlleva a errores en los datos.
Estar muy atentos a las indicaciones del docente o gua de laboratorio,
para realizar la experiencia de manera exitosa.
Llevar la vestimenta adecuada y los materiales necesarios para el
ensayo.

CUESTIONARIO

1. Explique mediante fenmenos de la hidrulica cuando se dice que

un sistema de tubera o una tubera es equivalente a otra.
Se dice que dos sistemas hidrulicos son equivalentes cuando requieran la
misma energa para que circule en cada uno de ellos el mismo gasto. Lo que
equivale a decir que dos sistemas hidrulicos son equivalentes cuando el
mismo gasto produce en ambos la misma prdida de carga. As por ejemplo,
los dos sistemas mostrados en la figura son equivalentes

Siempre que los valores de la energa H y del gasto Q sean iguales en ambos
sistemas.
2.

Explique qu parmetro y como trabajan las tuberas en serie, en

paralelo y ramificadas.

TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o ms tuberas de diferentes dimetros o rugosidades se conectan
de manera que el flujo pasa a travs de ellos sin sufrir derivaciones se dice que
es un sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
1. Continuidad
Q= A1 v 1= A 2 v 2==A 1 v 1
Donde

A i y vi

, son el rea de la seccin transversal y la velocidad

media respectivamente en la tubera i.

2. La suma de las perdidas por friccin y locales es igual a las prdidas de
energa total del sistema.
h p sistema en serie = h pfriccion + h plocales

TUBERIAS EN PARALELO

Un sistema de tubera en paralelo ocurre cuando una lnea de conduccin se

divide en varias tuberas donde cada una de ellas transporta una parte del
caudal original de manera que al unirse posteriormente el caudal original se
conserva .la figura 7 muestra un sistema de tubera en paralelo.

Figura 1
Las condiciones que un sistema de tubera en paralelo debe cumplir son:
1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubera debe ser
igual al caudal original, o sea
n

Qoriginal=Q1+Q2 +Q3 .= Q1
i=1

2- Las perdidas por friccin en cada tubera individual son iguales ,o

sea:
h p 1=h p 2=h p 3==h p 1

Tuberias ramificadas
Se habla de tuberas ramificadas cuando el fluido se lleva de un punto a varios
puntos diferentes.

Este caso se presenta en la mayora de los sistemas de distribucin de fluido,

por ejemplo una red de tuberas de agua en una vivienda En este caso el
sistema de tuberas se subdivide en ramas o tramos, que parten de un nodo
hasta el nodo siguiente. Los nodos se producen en todos los puntos donde la
tubera se subdivide en dos o ms, pudindose aadir nodos adicionales en los
cambios de seccin para facilitar el clculo.
En este caso para cada nodo se cumple la ecuacin de continuidad:
Q = 0 y en cada tramo, entre dos nodos, se cumple la ecuacin de Bernoulli
generalizada.

3.

En un flujo laminar y de uno turbulento, cmo es su

comportamiento con respecto a la rugosidad de las paredes de un
tubo.

Rgimen laminar: Hemos visto que f 6

4/Re, independiente de la rugosidad
relativa, ya que no se forman turbulencias
Rgimen turbulento:
a) tubera hidrulicamente lisa: La rugosidad (K) queda cubierta por la
subcapa laminar (d). La rugosidad, por tanto, no influye en el valor de f puesto
que ningn punto de la pared queda afectado por las turbulencias que
produciran las rugosidades internas, comportndose la tubera como un
material liso.
b) tuberia semirrugosa: El espesor de la subcapa laminar (d) se aproxima al
valor medio de rugosidad absoluta (K), de manera que la rugosidad emerge de
la subcapa laminar en unos puntos y en otros no, quedando slo las
rugosidades que emergen afectadas por la turbulencia. Es el caso ms
frecuente, y aqu el coeficiente de friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa.
c) tubera hidrulicamente rugosa: Si el espesor de la capa lmite (d) es
menor que la rugosidad absoluta (K), las irregularidades internas de la
conduccin rebasan la subcapa laminar, produciendo turbulencia completa.
Cuanto mayor sea el nmero de Reynolds, ms delgada ser la subcapa
laminar y ms puntos de la pared sobresaldrn de ella. En este caso, las
fuerzas de inercia son muy importantes y apenas influyen las fuerzas viscosas,
por lo que el factor de friccin slo depende de la rugosidad relativa y el
nmero de Reynolds no tiene importancia en su determinacin.