Universidad Santa Mara

Dpto. IQA.
IWQ-350

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PAUTA de Certamen 1 de FCI 2014 S2

1. La Figura 1 presenta un diagrama del proceso HDA (hidrodesalquilacin). El proceso busca generar benceno a partir de tolueno, obteniendo como sub producto
metano y difenilo. El reactor tubular R-1 es alimentado con tolueno e hidrgeno, previamente precalentados en un intercambiador recuperador de calor E-1 y el
horno a gas H-1, hasta alcanzar los 620 [C]. Ambos compuestos reaccionan, ocurriendo lo siguiente:
Tolueno + Hidrgeno Benceno + Metano
2Bencenos Difenilo + Hidrgeno.

(Ec. 1)
(Ec. 2)

Del reactor R-1 sale una mezcla de hidrgeno, benceno, metano y difenilo. La alta selectividad del proceso hace que la razn de produccin de benceno/difenilo sea
de aproximadamente 70:1. Para prevenir el cracking, el efluente caliente del reactor, inicialmente a 655 [C], es enfriada a 610 [C], aadindole una fraccin
minoritaria del lquido obtenido del separador S-1. Parte del calor de reaccin se recupera en el intercambiador E-1, utilizndolo para precalentar la entrada al
reactor R-1. Luego de salir de E-1, la mezcla es enfriada a una temperatura tal que el nico componente gaseoso sea el hidrgeno, el cual es recirculado, y de
presentarse un exceso, purgado. Los lquidos obtenidos del fondo del separador S-1, son conducidos a un tren de 3 columnas de destilacin isobricas. El tope de la
primera columna, C-1, es parcialmente condensado, retirndose el metano gaseoso como producto. El benceno lquido es retirado por el tope de la columna C-2.
Finalmente, de la columna C-3, el lquido del fondo es difenilo, que se retira como producto, mientras que el tope es tolueno, que es recirculado a la zona de
reaccin. Recuerde que el metano es mucho ms voltil que el benceno (la Tsat benceno a 1 [bar] es 80 [C], la Tsat metano a 1 [bar] es -160 [C]).
Instrumentar la planta, de manera que se cumplan los siguientes objetivos: (45%)
o
o
o
o
o

Promover la conversin al producto deseado (benceno).

No utilizar hidrgeno ni tolueno fresco en exceso
Poder producir tanto benceno como se requiera.
Que el compresor trabaje recirculando la mayor cantidad de hidrgeno posible.
Cumplir adecuadamente los balances de materia y energa, junto con proteger la seguridad de equipos y personas

Anote el detalle de la instrumentacin en la Tabla 1.0. Guese por el ejemplo. No es necesario anotar las alarmas en la tabla.
Escriba aqu las suposiciones que estime necesarias:

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Unidad de dehidroalquilacin

3p
2p
3p
3p

6p

6p
6p

4p

2p

4p

2p

2p

Figura 1.0: Flowsheet de unidad HDA

2p

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Tabla 1.0: Detalle de instrumentacin para la unidad HDA.

Objetivo

Medicin

Recurso administrado

Asegurar combustin completa del gas

Agregar el hidrgeno fresco necesario
Temperatura de entrada al reactor R-1
Evitar el cracking del efluente de R-1
Temperatura correcta de entrada a S-1
Mantener nivel de lquido en S-1
Mantener el nivel de lquido en C-1
Temperatura del fondo de C-1
Nivel de estanque de tope en C-1
Temperatura del tope de C-1
Mantener la presin constante de C-1
Nivel de estanque de tope en C-2
Temperatura del tope de C-2
Temperatura del fondo de C-2
Mantener el nivel de lquido en C-2
Mantener la presin constante de C-2
Mantener la presin constante de C-3
Temperatura del tope de la columna C-3
Temperatura del fondo de la columna C-3
Mantener el nivel de lquido en C-3
Nivel de estanque de tope en C-3
Mantener inventario de benceno
Mantener alimentacin total de tolueno
Alimentar una razn tolueno/hidrgeno
Proteger el compresor

ppm de CO en gases de combustin

Flujo de hidrgeno total a reaccin
Temperatura de entrada al reactor R-1
Temperatura de mezcla efluente/lquido
Temperatura de entrada a S-1
Nivel de lquido en S-1
Nivel de lquido en C-1
Temperatura del fondo de C-1
Nivel de estanque de tope en C-1
Temperatura del plato de tope de C-1
Presin de la columna C-1
Nivel de estanque de tope en C-2
Temperatura del plato de tope de C-2
Temperatura del plato de fondo de C-2
Nivel de lquido en C-2
Presin de la columna C-2
Presin de la columna C-3
Temperatura del tope de C-3
Temperatura del fondo de C-3
Nivel de lquido en C-3
Nivel de estanque de tope en C-3
Nivel de estanque T-1
Flujo total de tolueno alimentado
Razn tolueno/hidrgeno alimentada
Presin a la salida del compresor

Flujo de aire al horno

Flujo de hidrgeno fresco
Gas a horno H-1
Flujo de lquido a fro a mezcla
Flujo de refrigerante
Descarga mayoritaria de S-1
Descarga por fondo de C-1
Vapor por rehervidor de C-1
Cantidad de reflujo de C-1
Flujo de agua a condensador
Flujo de metano saliente
Flujo de agua a condensador
Cantidad de reflujo de C-2
Vapor por rehervidor de C-2
Descarga por fondo de C-2
Calor retirado en tope de C-2
Calor retirado en tope de C-3
Cantidad de reflujo de C-3
Vapor por rehervidor de C-3
Descarga por fondo de C-3

TAG

AIC-1
FI-1
TIC-1
TIC-2
TIC-3
LIC-1
LIC-2
TIC-4
LIC-3
TIC-5
PIC-1
LIC-4
TIC-6
TIC-7
LIC-5
PIC-2
PIC-3
TIC-8
TIC-9
LIC-6
Tolueno retirado de tope de C-3 LIC-7
Set point de flujo de tolueno
LIC-8
F. total de tolueno alimentado FIC-2
Flujo de hidrgeno
FRIC-1
Recirculacin del compresor
PIC-4

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2.
TI
3
TI
1

Otros
usuarios
Solucin diluida
Gases
AIC
1

PI
7
PIC
3

LIC
1

PIC
1

Vapor

RO
LIC
2

FI
2
FI
3

Condensados

PI
5

FrIC
1

TI
2

PI
4

A la atmsfera
LIC
3

Vapor

A estanque

Trampa de
vapor

B-1
Fuel oil

FI
5

PI
6

Rebalse
PIC
2

Agua fra
Bomba
vacio

A estanque
FI
1

DIRC
1

FI
4

Aire

Tag 1er Cambio Nuevo EE

=
AIC-1

AICv-1

=
LIC-1

LICv-1

=
PIC-1

PICv-1

=
PIC-2

PICv-2

=
PIC-3

PICv-3

FI-1
=
=
FI-2

FI-3

FrIC-1

FrIC-1

Tag 1er Cambio Nuevo EE

rFrIC-1

=
DIRC-1

PI-4

PI-5

PI-6

TI-1

TI-2

TI-3

=
LIC-2

=
LICv-2

=
LIC-3

=
LICv-3

=
PI-7

=
FI-4

FI-5

2. Al haber ms presin en la matriz, el flujo de agua aumenta, su temperatura empieza a bajar,

aumentando el LMTD en el condensador, y aumentando el Q transferido. Al condensar ms, baja la
presin y temperatura del vapor, primero en el condensador y luego en el evaporador.
Al bajar la presin y temperatura en el evaporador, aumenta el LMTD y se transfiere ms calor,
luego se evapora ms vapor y se condensa ms vapor en el serpentn. Luego la presin en el
serpentn disminuye, lo que aumenta el flujo de vapor desde la matriz, bajando la presin disponible
en la caldera (que alimenta la matriz).
En la caldera al bajar la presin se aumenta el flujo de combustible, lo que hace disminuir el exceso
de oxigeno, y aumenta la presin en la caldera (hogar) y hace disminuir el nivel en el domo.
Una vez que la planta se estabiliza con un mayor flujo de agua, queda operando tanto el condensador
como el evaporador a menor presin. Pero la masa de agua a evaporar es la misma de siempre y
como la densidad del condensado es casi la misma, tambin el flujo volumtrico de condensado. En
el evaporador se requiere de vapor calefactor de menor presin, por lo que la razn
vapor/alimentacin debe disminuir, exigiendo ahora menos flujo de vapor. Por otro lado la caldera
restituye su presin, pero como el flujo de vapor requerido es menor lo hace con menos combustible
y menos aire y menos alimentacin.

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3.
En el ltimo tiempo, la cantidad de monxido de carbono que emite la chimenea del
horno H-1 ha aumentado su variabilidad. Luego de un diagnstico, los ingenieros de procesos
han determinado que haba dos problemas. El primero es que el material de la vlvula no era el
adecuado, y como el aire tena cierto grado de humedad, se oxid. El segundo es que el
medidor de monxido de carbono solo entrega datos cada 2 horas, pues hace un anlisis que
toma ese tiempo. Se ha decidido reemplazar el lazo de control en su totalidad, aprovechando
de instalar un medidor con ms resolucin y ms rpido (que ya hay disponibles en el
mercado). Le han pedido a usted, como avezado(a) ingeniero(a) controlista de procesos, que
detalle, con la mayor claridad posible, las caractersticas de la instrumentacin que debe ser
comprada. Escriba lo solicitado en las tablas que estn a continuacin: (15%)
Figura 3.0: Seccin donde se instalar AIC-1.

Vlvula tipo mariposa.

Acero inoxidable.
especificacin (o dimetro similar al ducto).

Vlvula tipo globo

5p
Acero inoxidable, tipo conexiones
Cv de acuerdo a especificacin (dimetro, flujo mx, dp)
Caracterstica lineal
Motor neumtico I: 3-15 psig
Transductor IP I/O 4-20 mA/3-15 psig

Posicionador neumtico 3 15 [psig], fail close (o ATO).

Actuador elctrico 4 20 [mA]. Alimentacin de 24VDC.
Medidor de composicin de gases de combustin
Rango 0 2000 ppm de CO
Resolucin de 1 ppm de CO
Temperatura de operacin de 0 1000 [C]
Seal de 4 40 [mA]
Alimentacin de 24VDC.

5p

PLC con alimentacin de 220 VAC

Fuente de poder de 24VDC para instrumentos (o de acuerdo a lo que se
haya especificado en el medidor)
A lo menos 1 entrada anloga de 4 20 [mA] (o de acuerdo a lo que se haya
especificado en el medidor)
A lo menos 1 salida anloga de 4 20 [mA] (o de acuerdo a lo que se haya
especificado en el actuador)

Controlador anlogo
I/O 4-20 mA
Modo PID
Display, montaje, sp local

5p

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4. Verdadero o Falso: seleccione si cada afirmacin es verdadera o falsa. Cada respuesta incorrecta descuenta una correcta. Puede omitir, responda mximo 20
preguntas. (20%).
VoF

Afirmacin
Un PLC tiene un rack, donde se instalan mdulos I/O, que permiten
leer y escribir seales anlogas y digitales.

Un Pt-100 es un sensor de temperatura que se basa en el efecto

termoelctrico de Peltier.

VoF

Afirmacin
La forma en que es instalado un instrumento puede modificar las
caractersticas de comportamiento entregadas por el fabricante
del instrumento
Para controlar un objetivo es necesario medirlo o estimarlo desde
otras mediciones (por ejemplo, usando un modelo).

A mayor constante de tiempo de un instrumento, en un mismo

medio, ms rpido ocurren los cambios en la variable observada

Un termmetro puede medir temperaturas entre 20 y 180C. Un

tercio del SPAN corresponde a 60C

La diferencia de presin medida en una placa orificio es igual a la

cada de presin permanente al pasar el fluido a travs del orificio

El principio de Coriolis se usa para medir presiones en rangos bajos.

F
V

Una vlvula de igual porcentaje se usa cuando la cada de presin en

el circuito es mucho mayor que la cada de presin en la vlvula.

Los medidores de flujo magnticos son especiales para gases debido

a su mnima prdida de presin permanente.

F
F
F
V
F
F

La parte integral de un controlador PID es la que le da el carcter

predictivo y se usa cuando los procesos son muy lentos, como en el
caso de hornos industriales.
En un reactor donde ocurre una reaccin exotrmica, la conversin
de un reactante slo depende de la temperatura.
En un evaporador de un efecto es ms conveniente operar a la ms
baja presin posible para minimizar el LMTD respecto al vapor
calefactor disponible.
Una forma alternativa de evitar combustin incompleta en un horno
es medir y controlar la concentracin de oxgeno en los gases de
salida en un valor al menos de 4%, manipulando el flujo de aire.
El nivel del estanque acumulador de condensado puede usarse como
ndice de que est condensando todo el vapor que llega al
condensador.
Cuando se usa una bomba centrfuga para desplazar un lquido y se
desea controlar el flujo, la vlvula de control puede ubicarse en la
succin o en la descarga de la bomba.

El coeficiente Cv de una vlvula de control determina el mximo

flujo que puede pasar a travs de la vlvula 50% abierta, cuando
existe una cada de presin de 1 psi
Si la densidad de un fluido disminuye entonces el "cero" del
rotmetro tambin disminuye

El flujo que desplaza una bomba centrfuga se controla de igual

forma que la de un compresor centrfugo, estrangulado su salida.

F
V
F

A un condensador parcial se alimenta una mezcla de

hidrocarburos, que contiene desde H2 hasta C7, entonces la
presin se controla con el flujo de agua de refrigeracin.
Una causa posible de que un control retroalimentado no cumpla
el objetivo es la saturacin del recurso usado.
La velocidad a que responde un proceso bajo control
retroalimentado depende solo de la eleccin de los parmetros
del controlador.