Mecanizado Basico

Empecemos por el trazado y sus herramientas.

El trazado consiste en marcar el contorno de la pieza a realizar en una superficie

metlica, para despus de mecanizar el metal obtener la pieza.
Hay dos tipos de trazado:
Trazado en plano: Trazar sobre superficies planas, una chapa por ejemplo, no
tiene que suponer gran complicacin.

Trazado al aire: Trazar sobre varias caras de la pieza, lo cual tiene mas
complicacion ya que todo tiene que cuadrar.

Herramientas de Trazado:

Trazador: Herramienta para trazar materiales duros, construida en aluminio

con punta de carbono de wolframio, la punta marca por un pequeo descaste en el
material a marcar.

Escuadra: herramienta hecha de metal normalmente, bastante robusta, con

dos lados lados que forman un angulo de 90 en su unin, y con una base que
ayudara a que la escuadra no se mueva a la hora de trazar.

Granete: Cilindro metlico con punta para poder marcar y ayudar a marcar
con el comps e iniciar el corte con la broca. Tiene un afilado de 60, les
hay automticos que dan los golpes ellos solos, de doble punta para hacer agujeros
paralelos y simples a los cuales tu tienes que dar el golpe manualmente.

Gramil: Herramienta que sirve para trazar lineas paralelas en una pieza.

Marcadores: Herramientas para marcar letras y nmeros, son cilindros

cuadrados hechos de metal duro en los que la punta tiene hecha una letra, al darle
un golpe esa letra queda marcada en la pieza.

Comps trazador: Se utiliza al igual que un comps normal para

realizar ngulos, circunferencias, llevar medidas,
realizar
divisiones,etc. Estn compuestos por dos brazos de acero articulados por los que
pasa un tornillo que hace que se abran y se cierren igual y a la vez los dos brazos.
Existen 3 tipos de compases:
Comps normal o recto: sirve para superficies planas.

Comps de interiores: Sirve para marcar interiores en tubos.

Comps de exteriores: Sirve para marcar exteriores en tubos.

Para hacer un buen trazado primero hay que medir bien y eso lo aremos con el
sistema de control dimensional y sus herramientas.
Nosotros como en todo nuestro sector usaremos como unidad el milmetro,
ajustando hasta centsimas de milmetro, e incluso a milsimas de milmetro.
Herramientas de control dimensional

Flexmetro: Es un instrumento de medida para grandes longitudes. Consiste

en una fina cinta metlica flexible dividida en milmetros, que se en rosca en una
carcasa.

Reglas: cintas metlicas milimetradas para medir superficies planas.

Calibre: Aparato de medida para

profundidades o dimetros interiores. tiene
ajustando
hasta centsimas de milmetro si
dependiendo de las divisiones del nonio
calibres digitales y manuales.

pequeas longitudes, espesores,

escala en pulgadas y milmetros,
es medianamente bueno,
aunque
sera mas exacto o menos. Hay

Micrmetro: Es un instrumento de medicin que se basa en un tornillo

micromtrico que sirve para medir con gran precisin un objeto, en un orden
milsimal o centesimal de milmetro.

En el mecanizado tambin es muy importante el limado.

la lima es una herramienta manual que se utiliza para limar o desgastar de piezas
de distintos materiales como metal, madera o plstico. Esta hecha de acero al
carbono templado, con unas ranuras llamadas dientes y un mango o empuadura
en la parte posterior.
Las limas se pueden clasificar segn su forma, segn su tamao, segn sus dientes
y segn su uso.
1.
Segn su forma pueden ser limas planas, de media caa, redondas,
triangulares, cuadradas, etc.
2.
Segn su tamao, las limas de metal oscilan entre 100 y 400mm.
3.
Los dientes son proporcionales al tamao de la hoja de la lima.
4.
Segn su uso pueden ser para madera, para metal, para joyera, etc.

Una vez ha terminado de limar, es conveniente limpiar la lima, especialmente si la

hemos utilizado en metales blandos o grasientos como aluminio, plomo, cobre,... de
las siguiente manera:
1.
Cepillar la lima con un cepillo metlico de latn.
2.
Si es necesario, dejarla sumergida en petrleo varias horas y cepillarla
posteriormente.
3.
Si est excesivamente sucia, con precaucin usamos cidos para disolver
restos de metal como cido ntrico si se trata de cobre, plomo o estao, o bien cido
de nitrgeno para el hierro, cido sulfrico para el zinc.
Tipos de limas

Escofina: Limas de madera, tienen mayores dientes que las limas de metal.

Limas diamante: estas limas tienen pequeas partculas de diamantes

industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales
extremadamente duros, como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no
sera posible hacerlo con las limas normales.

Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta

ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras o los
cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones
en los que interesa actuar tan solo sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caa: tienen una cara plana y otra redondeada, con una
menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies
planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el
interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios.

Limas tringulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90.

Pueden sustituir a las limas planas.

Limas
cuadrados.

cuadradas: se

utilizan

para

mecanizar

chaveteros

agujeros

Para obtener piezas de un trozo de metal hay que cortarla, de eso es de lo que
vamos a hablar ahora, del serrado manual.
Serrado manual consiste en el movimiento de vaivn de la sierra de mano. La
eficacia del serrado depender del numero de dientes de devastado que tenga la
sierra, y la eficacia con la que sierre el operario.
La tcnica de un buen serrado es la siguiente:
Debido a la posicin de los dientes la sierra solo corta en un sentido, por lo que
hacer fuerza para cortar en los dos es innecesario. Con una mano en el puo de la
sierra y otra en el arco empujamos la sierra haciendo fuerza hacia adelante,
cortando la pieza.para retroceder lo hacemos sin ejercer fuerza solo tirando hacia ti
mismo.
Para serrar es conveniente usar guantes y gafas de seguridad, ya que hoja de la
sierra puede partirse y saltarte hirindote, ademas de las esquirlas que pueden
saltar, por no decir que la sierra se te puede escapar y cortarte.
En nuestro mbito las nicas sierras que vamos a usar son las de metal y de
chapear.
Sierra de metal: La sierra para metales es una herramienta de corte para
metal o huesos. Algunas llevan sujeciones que mantienen la sierra firme y la
vuelven fcil de manipular. La cuchillaes de dientes finos y est tensionada sobre
una montura.

Sierra de chapear: Es un serrucho pequeo, de hoja ancha y rectangular que se sujeta

a una regleta en la parte superior. Nos servir para hacer cortes muy precisos en madera de
poca anchura.

Ahora vamos con el taladro.

El taladro es una herramienta que sirve para hacer agujeros en la pieza.hay varios tipos de
taladros manuales:
La barrena:Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente
es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da.
Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

El berTaladro biqu: herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est

hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales
blandos.

Taladro manual: Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. Tambin existe otro
taladro manual el cual tiene una pletina que se apoya en el pecho para poder hacer mas fuerza.

Taladro elctrico: Es la evolucin del taladro manual, al cual se le coloco

un motor elctrico que hiciese la fuerza por el operario.Ademas de taladrar tiene mas
utilidades (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplando los accesorios adecuados.
Pueden ser de batera o de cable.

Taladro de columna: Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para

sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del
orificio y el ajuste de la profundidad.

Los sistemas de sujecin para taladrar depende del taladro que se valla a usar, si es un taladro
de columna usaremos una mordaza, pero si es un taladro elctrico usaremos un sargento o un
tornillo de banco de trabajo.

Mordaza: Es una herramienta la cual con un tornillo lleva una parte de la mordaza
hacia la otra, dejando la pieza sujeta con ambas.

Sargento: Tiene el mismo mecanismo de la mordaza, un tornillo aprieta contra la mesa

y un brazo superior sujeta la pieza contra la mesa.

Tornillo de banco de trabajo: Este se encuentra firme en el banco de trabajo y agarra la

pieza haciendo presin con sus mordazas, las cuales se abren y cierran nuevamente con un
tornillo.

Hay distintos tipos de herramientas de corte ahora explicare una a una de que se trata:
Brocas multiuso o universales: Son brocas con las cuales se pueden agujerear todo
tipo de materiales, ya sea metal, madera, plsticos o materiales cermicos.

Broca para paredes: Son brocas exclusivamente para materiales de obra, osea ladrillo,
cemento, azulejos, etc. No para metales y maderas. En la punta tiene un metal ms duro lo que
hace que entre mejor en el material. Depende de su longitud sern estndar o largas.

Brocas para metal: Estas son para taladrar metal, aunque tambin podremos taladrar
plsticos e incluso madera en caso de no tener brocas de madera. Estn hechas de acero
rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.
HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso
general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo
de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.
HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que
permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles
como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin
HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma
que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

o
o

Brocas de tres puntas para madera: Son las ms utilizadas para taladrar madera y
suelen estar hechas de acero al cromo-vanadio. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para
centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material
dejando un orificio perfecto.

Brocas de pala para madera: Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en
la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el
portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de
usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical. Se componen de una punta la cual se clava en la
madera y de unas palas con filo que la van cortando.

Brocas de avellanar: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza

avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal.

Coronas o brocas de campana: Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las
coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales,
obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una
broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio.

El gran problema de las brocas es que con el paso del tiempo y de usarlas van perdiendo el
filo, y llegan a un punto en el que no cortan. Bueno pues la mejor medida, en vez de estar
derrochando el dinero en brocas nuevas, es afilar las brocas que ya tenemos. para afilar las
brocas con un esmeril se puede hacer perfectamente.
Otro problema de las brocas es que se doblan, esto lo podemos evitar no sobrecalentandolas,
ya que se vuelven mas blandas e intentando que no se golpeen.
Para taladrar debemos de tomas las siguientes medidas de seguridad:
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la
posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta
medida de proteccin.

2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas
delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir
un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la
broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
Para finalizar una serie de normas para el uso y buen mantenimiento del taladro:
1.
Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que
puedan existir.
2.
Evitar la presencia de cables elctricos en las zonas de paso.
3.
Evitar entrar en contacto con el accesorio de giro en rotacin.
4.
Se tiene que disponer de empuadura auxiliar para una mejor sujecin y de interruptor
con freno de inercia, de forma que al dejar de apretar se pare la mquina de manera
automtica.
5.
Tienen que ser reparados por personal autorizado.
6.
La conexin o suministro elctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad.
7.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexin
de la red elctrica o de la batera.
8.
Realizar estas operaciones con equilibrio estable, colocando de forma correcta los pies.
9.
Se ha de escoger la broca adecuada para el material que se tenga que agujerear.
10.
Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.
11.
Desconectar este equipo de la red elctrica o extraer la batera, cuando no se utilice.
12.
Realizar mantenimientos peridicos de estos equipos.
13.
El cambio del accesorio tiene que realizarse con el equipo parado.
14.
Hay que verificar que los accesorios estn en perfecto estado antes de su colocacin.
15.
Escoger el accesorio ms adecuado para cada aplicacin
Y por ultimo para acabar esta extensisima entrada hablaremos del roscado.

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior y exterior sobre una superficie

cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los
sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.
Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que se difieren en la forma geomtrica de
su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

o
o
o

o
o
o

o
o
o

Rosca v aguda: Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin, como

en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.
Rosca redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos donde no
se requiere mucha fuerza.
Rosca cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin
casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole la conicidad o
inclinacin de 5 a los lados.
Rosca ACME, rosca ACME de filete truncado:Fcil de tallar, resistente y
adecuado para la transmisin de fuerza.
Rosca whitworth: Utilizada en gran Bretaa para uso general siendo su
equivalente la rosca nacional americana.
Rosca trapezoidal: Se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin , se emplea
en gatos y cerrojos de caones.
Tambin hay diferentes tipos de roscas dependiendo del paso:
Rosca de paso grueso: La amplitud de cada estra es amplio, este tipo de
rosca no tiene gran precisin en cuanto a la unin que se inserta (el macho), y la pieza hueca
donde se instala (la hembra).
Rosca de paso fino: Generan una gran mayor firmeza en la unin, y se utilizan
sobre toda en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Rosca de paso extra fino: Se utilizan cuando es requerida una mayor precisin,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Rosca de ocho hilos: Se denominan as porque su paso consiste en ocho
estras por pulgada, estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos.
Para roscar una hembra usaremos los machos de roscado, estos de tratan de una herramienta
de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden
ser de metal o de plstico.

Hay cuatro tipos principales de machos roscar:

Macho con canal recto

Macho con canal helicoidal a derechas

Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas, que se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros transversales. La
viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho.

Macho recto con entrada corregida que se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es
impulsada hacia delante.

Para roscar una hembra con un macho haremos el siguiente procedimiento:

1.
Seleccionaremos el paso y tipo de rosca que necesitamos y cogemos el macho que
tenga esas caractersticas.
2.
Ponemos totalmente perpendicular el macho al agujero que queremos roscar. Por
supuesto teniendo firmemente sujeta la pieza a roscar.
3.
Con mucho cuidado y suavemente empezamos a roscar. Cada una vuelta es
conveniente retroceder un cuarto de vuelta, as hasta roscar por completo el agujero que
queremos roscar.
En cambio para roscar una varilla necesitamos una hembra o cojinete de roscado. Este es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que
deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca que se trate. El material de
las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya
a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

1.

Para roscar un macho seguiremos los siguientes pasos:

Determine la rosca que va a efectuar.

2.
Coloque la terraja en el maneral con sus orificios de centrado, enfrentados a los
tornillos de fijacin.
3.
Asegure bien la terraja en el maneral con la ayuda de los tornillos de fijacin.
4.
Con la varilla completamente vertical, coloque la terraja perpendicular a la varilla.
5.
Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceda 1/4 de vuelta, y asi
hasta tener el macho roscado completamente.
Y bueno chicos por esta semana hemos acabado, a sido una entrada larga pero esperemos
que de provecho y nos ayude a saber que es cada cosa. La semana que viene volveremos con
un trema muy muy divertido, la reparacin de daos en la carrocera. Hasta pronto, cuidaros.
Publicado por dj vega en 12:48