EVALUACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA GTAW CON

Y SIN MATERIAL DE APORTE EN PLANCAS DE ACERO

ESTRUCTURAL A36
1

Julca Ulloa Jess A., 2Fuentes Aranda Juan P., 3Orbegoso Jara Julio A, 4Rodriguez Prez Luis M.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo varan las propiedades mecnicas de las uniones soldadas con y sin material de
aporte utilizando el proceso de soldadura GTAW para planchas de acero A36 de espesor
variable?
2. CAJA NEGRA

Geometra de
plancha

Velocidad de soldeo

UNIONES
SOLDADADA
Material
de aporte
Numero deS
pasadas
DE
PLANCHAS
DE ACERO
A36

Esfuerzo fluencia
Esfuerzo mximo
Elongacin
Dureza

3. REALIDAD PROBLEMTICA
El proceso GTAW durante tiempo ha sido estigmatizado como poco eficiente y de baja
productividad, pero dependiendo de las condiciones de comparacin con otros procesos de
soldadura, el proceso GTAW puede tener hasta un tercio menos de potencia utilizada y al
automatizarlo alcanza un nivel de produccin competitivo ante otros procesos de soldadura.
[1]
Actualmente el proceso de unin de metales por proceso de soldadura GTAW viene
tomando gran importancia en la fabricacin de diversas piezas mecnicas.
Como sabemos en el proceso GTAW se puede no usar material de aporte, usar de aporte el
mismo metal base o pieza a soldar adecuadamente preparada (tiras de metal base por
ejemplo), o varillas de aporte estandarizadas que se adicionan al bao de soldadura.
Uno de los inconvenientes que presentan las empresas es desarrollar un proceso adecuado
de soldadura que le permita su crecimiento econmico disminuyendo su tiempo de
produccin y mejoramiento del proceso de soldeo. El proceso de soldeo actual que
mayormente se utiliza en las empresas es el proceso GTAW con aporte de material, sin
embargo este proceso presenta a menudo problemas como penetracin inadecuada,
porosidad, inclusiones de tungteno y desgaste prematuro del electrodo. El conjunto de estos
problemas hace que el proceso de soldeo en las empresas no alcances el rendimiento
deseado, ahora bien como se mencion anteriormente este proceso de soldadura se puede
realizar de dos formas. Con y sin material de aporte.
Obviamente sera conveniente solo usar el proceso de soldadura GTAW sin material de
aporte sin embargo la falta de conocimiento del impacto que tendr cambia la forma de uso
del proceso de soldadura en la industria, es decir el problema es que debemos de conocer
Cmo varan las propiedades mecnicas de las uniones soldadas con y sin material de aporte
utilizando el proceso de soldadura GTAW para planchas de acero A36 de espesor variable
para tomar una decisin acertada para la mejora del proceso de fabricacin en la empresa.

Obviamente el proceso de soldadura GTAW puede usarse para unir piezas metlicas de
distintos tipos de materiales y de diferente geometra. Para abarcar todas las posibilidades
hace falta hacer muchsimos ensayos lo cual es un trabajo que escapa de los objetivos de
este trabajo. Aqu solo nos centraremos en el estudio de las variaciones mecnicas
producidas en placas de acero A36 variando la geometra de la misma. Es decir el objetivo
principal de este proyecto es comparar las caractersticas y propiedades de las uniones soldadas
con y sin material de aporte utilizando el proceso GTAW. Teniendo ya los datos finales
estaremos en capacidad de decidir en qu procesos de fabricacin es ms conveniente usar el
procesos de soldadura GTAW sin aporte de material en relacin a la que se hace con aporte de
material.
4. JUSTIFICACIN:
En la actualidad uno de los parmetros ms importantes en la eficiencia del proceso de
produccin es la reduccin de costos por lo que en esta investigacin se compara las
caractersticas y propiedades de las uniones soldadas con y sin material de aporte utilizando
el proceso GTAW para decir que es posible una reduccin de costos soldando sin material
de aporte manteniendo las propiedades mecnicas requeridas en el material.
Considerando lo que es la GTAW, la siguiente pregunta lgica parece ser: por qu usarla?
Primero, sta puede usarse para soldar ms materiales que cualquier otro proceso de
soldadura, incluso metales exticos o aleaciones ms pesadas. Entre esos materiales con los
que usted puede usar exitosamente la GTAW (con prctica!) estn el acero inoxidable,
aluminio, cromo-molibdeno, nquel y titanio. Porsupuesto, tambin puede soldar con la
GTAW el comn y antiguo acero al carbn.
Segundo, la GTAW produce soldaduras muy limpias y de alta calidad, hacindola una buena
opcin para aplicaciones en las cuales la esttica cuenta, o donde se requieren soldaduras de
calidad de rayos X. sta tambin funciona bien en materiales delgados, incuso aqullos
medidos por calibre y no en pulgadas.
Por ejemplo, usted puede soldar material hasta calibre 30 con GTAW, lo cual lo hace un
buen proceso para cajas de computadoras, componentes electrnicos y tubera. Esto debido
a que el proceso permite un arco ms directo o concentrado, y produce en el material base
una zona afectada por el calor (HAZ, por sus siglas en ingls) angosta. La HAZ comprende
el rea que rodea a la soldadura, la cual no se fundi pero s fue alterada por el calor.
Minimizando la HAZ, la GTAW ayuda a evitar distorsin, particularmente en materiales
delgados. En trminos generales, el menor calor generado por el proceso GTAW tambin
minimiza la probabilidad de quemaduras de lado a lado en materiales delgados.
Como regla, la GTAW no produce chispas, salpicaduras ni humos, lo que la hace un proceso
relativamente limpio. Este proceso puede efectuarse, y con frecuencia se hace, en el confort
de un cuarto con aire acondicionado, aunque una ventilacin adecuada siempre es crtica.
Una nota importante: si el material que se est soldando est sucio, entonces la regla
anterior puede no aplicar. Por esa razn, uno de los adagios ms antiguos e importantes
acerca de la GTAW es limpiar y limpiar un poco ms!
El material base que est soldando debe limpiarse ya sea con una brocha, con un trapo o con
un compuesto qumico apropiado para obtener la ventaja plena de la GTAW. Si no est
seguro del mejor mtodo de limpieza para el material que est soldando, verifique con su
distribuidor local de soldadura.
Finalmente, otra razn por la que la GTAW se usa con frecuencia es que sta no requiere
demasiada limpieza despus de soldar. Por ejemplo, no tendr que retirar escoria ni pulir
salpicaduras despus de la soldadura. Sin embargo, note que es posible que tenga que, o
simplemente desee pulir una soldadura por arco de tungsteno con gas por razones estticas.

APLICACIONES APROPIADAS
Dicho todo lo anterior, la GTAW suena genial no? Bien, pues lo es; pero slo bajo las
circunstancias correctas. Las buenas aplicaciones (especialmente para material con un
espesor menor a una pulgada) incluyen:
Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes
Aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos
Aplicaciones de petroqumica y tuberas
Arte en metal y aplicaciones ornamentales
Mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y componentes de
mquinas

5. ANTECEDENTES:
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del ingls gas tungsten
arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad
est prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos,
ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de
fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no
ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los
costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido en nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El
proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacutica gracias a que es un
proceso muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja muy
grande del proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la temperatura y
por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal para soldar juntas
biseladas que necesitan de gran precisin porque son juntas que sern sometidas a grandes
esfuerzos mecnicos.

1. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que

utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno
no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se
utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en
la atmsfera. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar
alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de
soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar
cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con el sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
6. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Comparar las caractersticas y propiedades de las uniones soldadas con
y sin material de aporte utilizando el proceso GTAW.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener resultados que lleven a una eleccin del mtodo de soldeo
GTAW ptimo para planchas delgadas de acero estructural.
Reducir los costos de fabricacin de diferente estructura metlicas
abaratando los procesos de soldadura TAGW.
7. METODOLOGA
En el presente se muestra el procedimiento que se empleara para la realizacin de los
cupones y probetas, as como los mtodos que se siguieron para la caracterizacin y
determinacin de las propiedades de las uniones soldadas y el material base, acero
ASTM A36.
7.1 PREPARACIN DE CUPONES
7.1.1

CARACTERSTICAS NOMINALES DEL MATERIAL BASE

Para el presente trabajo, se utilizarn planchas de acero ASTM A36 de 2 milmetros de

espesor. Las caractersticas fsicas y mecnicas, y la composicin qumica del acero A36
se muestran en las tablas 1 y 2 respectivamente. Al acero ASTM A36 empleado se le
hizo un anlisis qumico, cuyos valores obtenidos se aprecian en la tabla 3.
Tabla 1. Propiedades fsicas y mecnicas del acero estructural ASTM A36[2]
Propiedades Fsicas
Densidad

7850

kg /m3

Propiedades Mecnicas
Esfuerzo mnimo a la traccin
400 550 MPa
Esfuerzo de fluencia, min
250 MPa
Alargamiento en 200 mm, min
20 %
Alargamiento en 50 mm, min
23 %
Mdulo elstico
200 GPa

Coeficiente de Poisson

0,26

Tabla 2. Composicin qumica nominal del acero A36[2]

Elementos Aleantes
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
Cobre

Porcentaje mximo
0,26
No requerido
Max 0,04
Max 0,05
0,4
0,2

Tabla 3. Composicin qumica del acero ASTM A36 empleado

Elementos Aleantes
Carbono
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Niquel
Cromo
Molibdeno
Cobre

Porcentaje
0,19
0,28
0,06
0,014
0,002
0,1
0,03
0,00
0,05

7.2 EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA: MQUINA DE SOLDADURA

GTWA
Para poder realizar este trabajo de investigacin, usaremos la mquina de
soldadura de proceso GTAW MinarcTig 180, que se muestra en la figura 7.1.
Ademas los datos tenicos de esta maquina se muestra en la tabla 7.3.
1. Soplete
2. Abrazadera de retorno a tierra.
3. Encendido/Apagado interruptor
principal (16 amp alimentacin de
red tambin debe cambiar en el
zcalo).
4. Cable de tensin de alimentacin.
5. Conector a presin manguera de gas
protector.

MinarcTIG 180
Voltaje de suministro
Fusible
Cable de conexin
Peso (con cables de suministro)
Rango de soldadura

1 ~ 230V 15%, 50 / 60 Hz
16 A
2

3x2,5 mm 3 m
7.8 kg ( 8,4 kg)
5A / 10,2V 180A / 17,2V

Eficiencia a mxima corriente

0,75

Corriente nominal 35%

180A / 17,2V

Corriente nominal 100%

120A / 14,8V

Clase de proteccin

IP 23C

Dimensiones externas (L x W x H)

400 x 180 x 340 mm

Tabla 7.3. Datos tcnicos del equipo MinarcTIG 180 [3]

7.3 CONSUMIBLES
7.3.1 MATERIAL DE APORTE
Para los cupones soldados con material de aporte se utiliz el ER70 S-6, que son
varillas recubiertas de cobre que tienen un alto contenido de manganeso y silicio. El
ER70 S-6 es especial para soldar aceros al carbono utilizando el proceso GTAW. Los
gases recomendados para soldar con este material de aporte son el Argn puro y el
Helio. La composicin qumica del material de aporte depositado se muestra en la tabla
5.
Tabla 4. Composicin qumica del material de aporte depositado
Elementos aleantes
Carbono
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre

Porcentaje
0,06 0,12
1,3 1,6
0,7 1,0
< 0,025
< 0,025

7.3.2 GAS DE PROTECCIN

Para el soldeo de los cupones para los ensayos, se utiliz 100% argn empleando un
caudal de 9 litros/min en la realizacin de todos los cordones de soldadura. El argn es
el ms abundante de los gases raros del aire (0.9% en volumen). Es incoloro, inodoro y
sin sabor. Es un gas no txico, no inflamable y un 30% ms pesado que el aire. Es
inerte, caracterizado por una perfecta estabilidad fsica y qumica a cualquier
temperatura y presin. El argn es un excelente conductor de electricidad y no es
corrosivo.
7.4. EJECUCIN DE UNIONES
7.4.1. ELABORACIN DE JUNTAS
Para la realizacin de los cupones de soldadura, se utilizaron planchas de acero ASTM
A36 de 150 x 200 mm y de 2 mm de espesor como muestra la figura 3.2.
8. REFERENCIAS
1. Schwedersky, 2011
2. American Society for Testing and Materials, 1998 Annual Book of ASTM Standards Iron
and Steel Products, Vol. 01.04, 1998.

3. Catlogo MinarcTigTM180.