Laboratorio 3 - Procesos Mineralúrgicos

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos
Laboratorio N2
Anlisis de Operacin de
Chancado
Profesor:
Sebastin Prez
Ayudante:
Felipe Aguilera
Autores:
Nicols Arellano
Camilo Bustamante
Alejandro Echeverra
Sebastin Riffo
Osvaldo Saez
Andrs Saldivia
Coordinacin: L-7
Fecha de entrega:
Noviembre del 2015
26
de

Resumen Ejecutivo
El presente estudio se realiz en el Laboratorio de Procesos Mineralrgicos,
perteneciente al Departamento de Ingeniera en Minas de la Universidad de Santiago
de Chile, el da lunes 9 de noviembre de 2015, con una temperatura ambiente de 20C
y una humedad relativa estimada entre 2% y 3%.
La experiencia efectuada tiene por objetivo estudiar y caracterizar diferentes
chancadores, para lo cual fue necesario medir las dimensiones de estos equipos como
tambin el realizar un anlisis granulomtrico del material, una vez realizado un
proceso de reduccin segn el chancador. De lo ltimo, se trabaj con el 80%
acumulado y pasante segn las estimaciones de Rossin-Rammler y Schumman
respectivamente
El laboratorio consta de varias etapas, la primera fue medir la boca y el setting del
equipo utilizado, en este caso los chancadores de mandbula, rodillo y giratorio; por
otro lado, se realiz un anlisis de Feret previo a la muestra cuyo peso total era de
1221,9 gramos. Continuando con una secuencia reduccin por los chancadores y su
posterior anlisis con el uso de harneros para separar la muestra sin alterar, con el fin
de poder realizar el primer anlisis granulomtrico. Una vez obtenido los resultados de
los clculos realizados, estos fueron interpretado usando una regresin lineal tipo
Log/Log bajo los criterios de ajuste que se trataron en esta experiencia, para lo cual
fue posible inferir que la condicin de los equipos que dieron paso al anlisis, se
encontraron en un ndole aceptable. A continuacin se presentan los resultados
obtenidos:
Clasificacin en Chancador de
Harnero
Mandbula
Capacidad (TpH)
0,310
Tiempo de chancado (s) 14,18
Masa final (g)
1221,2
1218,7
Masa Inicial (g)
1221,9
1221,2
Perdida (g)
0,7
2,5
Error
0,06%
0,20%
d80 (Rossin-Rammler)
27368
6745
[m]
Razn de Reduccin
2,01
(Schumann)
d100 (Schumann) [m]62550
34797
d80 (Schumann) [m] 56120
27971
d50 (Schumann) [m] 44658
17659
Razn de Reduccin
4,06
(Rossin-Rammler)
Chancador de
Rodillos
0,333
13,19
1200,6
1218,7
18,1
1,49%
Chancador
Giratorio
0,261
16,57
1192,5
1200,6
1,1
0,38%
2954
575
3,36
2,21
9788
8320
5909
5050
3759
2019
2,28
5,13

A partir de los procesos realizaron en este prctico y tras haber reparado en los
objetivos propuestos, stos se cumplen a cabalidad, ya que se estim la alimentacin
que ingresaba a cada chancador y la granulometra y material de cada uno posterior a
su proceso de trituracin.
ndice
Introduccin..............................................................................................7
Objetivos..................................................................................................9
Objetivo Principal:.................................................................................................... 9
Objetivos Secundarios:.............................................................................................9
Observaciones y Alcances......................................................................10
Marco Terico.........................................................................................11
Conceptos Bsicos......................................................................................... 11
Desarrollo de la Experiencia...................................................................18
Resultados..............................................................................................20
Muestra Inicial................................................................................................ 20
Harneros........................................................................................................ 21
Ajuste de Schumann:............................................................................................. 21
Ajuste de Rosin Rammler:....................................................................................22
1 Chancado: Chancador de Mandbula.........................................................23

2 Chancado: Chancador de Rodillos.............................................................27

3 Chancado: Chancador Giratorio................................................................30

Anlisis de Resultados............................................................................35
Tareas y Preguntas Propuestas...............................................................38
Conclusiones Y Recomendaciones..........................................................42
Bibliografa.............................................................................................44
Anexo Memoria de Clculo.....................................................................45

Anlisis Granulomtrico................................................................................. 45
Ajuste de Schumman..................................................................................... 47
Ajuste de Rosin-Rammler............................................................................... 48
Razn de Reduccin....................................................................................... 49
Capacidad Chancadores................................................................................ 49

ndice de tablas
Tabla 1. Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010.........................................................20
Tabla 2. Anlisis Granulomtrico a partir de Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010. 20
Tabla 3. Clasificacin de muestra en Harneros. Fuente: Ms Excel 2010.......................21
Tabla 4. Anlisis masa para clasificacin con Harneros. Fuente: Ms Excel 2010...........21
Tabla 5. Anlisis Granulomtrico a partir de clasificacin por Harneros. Fuente: Ms Excel
2010............................................................................................................................. 21
Tabla 6. Ajuste de Schumann para muestra inicial a partir de clasificacin de Harneros.
Fuente: Ms Excel 2010.................................................................................................. 21
Tabla 7. Resultados ajuste de Schumann en muestra clasificada por Harneros. Fuente:
Ms Excel 2010............................................................................................................... 22
Tabla 8. Ajuste de Rosin-Rammler para muestra inicial a partir de clasificacin de
Harneros. Fuente: Ms Excel 2010..................................................................................22
Tabla 9. Caractersticas del Chancador de Mandbula...................................................23
Tabla 10. Resumen Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel 2010..........................24
Tabla 11. Anlisis Granulomtrico para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel 2010
..................................................................................................................................... 24
Tabla 12. Ajuste de Schumann para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel 2010 25
Tabla 13. Resultados ajuste de Schumann para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms
Excel 2010.................................................................................................................... 25
Tabla 14. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel
2010............................................................................................................................. 26
Tabla 15. Caractersticas Chancador de Rodillos...........................................................27
Tabla 16. Resumen Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010..............................27
Tabla 17. Anlisis Granulomtrico para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 201028
Tabla 18. Ajuste de Schumann para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010....28
Tabla 19. Resultados ajuste de Schumann para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms
Excel 2010.................................................................................................................... 29
Tabla 20. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010
..................................................................................................................................... 29
Tabla 21. Caractersticas Chancador Giratorio..............................................................30
Tabla 22. Resumen Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010.................................31
Tabla 23. Anlisis Granulomtrico para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010...31
Tabla 24. Ajuste de Schumann para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010........32
Tabla 25. Resultados ajuste de Schumann para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel
2010............................................................................................................................. 33
Tabla 26. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010 33

ndice de Grficos
Grfico 1. Harnero: Log (Abertura Media) vs Log (Fraccin Retenido Pasante). Fuente:
Ms Excel 2010............................................................................................................... 22
Grfico 2. : Harnero: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin Retenido Pasante)).
Fuente: Ms Excel 2010.................................................................................................. 23
Grfico 3. Chancador de Mandbula: Log (Abertura Media) vs Log (Fraccin Retenido
Pasante). Fuente: Ms Excel 2010..................................................................................25
Grfico 4. Chancador de Mandbula: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin
Retenido Pasante)). Fuente: Ms Excel 2010..................................................................26
Grfico 5. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs Log (Fraccin Retenido
Pasante). Fuente: Ms Excel 2010..................................................................................29
Grfico 6. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin Retenido
Pasante)). Fuente: Ms Excel 2010.................................................................................30
Grfico 7. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin Retenido
Grfico 8. Chancador Giratorio: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin Retenido
ndice de Ilustraciones
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
1.
2.
3.
4.
5.
Chancador
Chancador
Chancador
Chancador
Chancador
de Rodillos (Laboratorio). Fuente: Propia...............................27

Giratorio (Laboratorio). Fuente: Propia..................................31
de Mandbulas.......................................................................38
Giratorio................................................................................39
Estndar crusher y Short head crusher..................................40

Introduccin
A travs de la historia el cobre ha tenido diversos usos y
aplicaciones derivadas de sus reconocidas propiedades fsicas y
qumicas, lo que le ha permitido gozar de una creciente demanda y de
una presencia privilegiada en el mercado mundial. Desde 1994, Chile es
el primer productor mundial de cobre produciendo, al ao 2008,
aproximadamente 5,3 millones de toneladas de cobre fino al ao,
correspondientes al 35% de la demanda mundial por este mineral. Se
estima, adems, que Chile posee un tercio de las reservas mundiales de
cobre, lo cual respalda el liderazgo del pas en lo que a produccin de
este mineral se refiere. Por otro lado, la minera de cobre resulta ser la
principal actividad econmica de Chile, con una participacin del PIB del
15%.
Desde el punto de vista de operaciones productivas, la
actividad minera, puede ser vista, en forma muy simplificada, como una
sucesin de etapas que se inician con la extraccin del mineral desde el
yacimiento y culminan en la venta del mineral procesado en el mercado.
Las etapas intermedias consisten bsicamente en la reduccin del
tamao de la roca y la concentracin del mineral.
Adems, existen mltiples actividades que conforman el proceso
productivo total. Cada una de las operaciones que se llevan a cabo
supone el consumo de recursos y consecuentemente la generacin de
costos sobre los cuales es necesario tener control para asegurar
rentabilidades positivas. Es por lo tanto, una de las principales
preocupaciones de las empresas mineras, generar sistemas sobre el
proceso productivo, que optimicen la produccin de cobre y que apoyen
a los proceso de extraccin, generando formas ptimas de operacin de
las plantas respecto a los recursos que se consumen en las etapas del
proceso.
Por ende, resulta imperante opciones que permitan hacer de
etapas, tales como el chancado de una manera ms eficiente y
econmica, resultando as, en una disminucin de los costos del
producto final.
7

El presente informe se centrar en la etapa del proceso de

reduccin de mineral que compete al rea de chancado, de tal manera
que dicha etapa bsicamente trata acerca del mineral que es acarreado
del rajo por camiones y/o transportado a travs de cintas en minera
subterrnea, debido a su variable granulometra saliente del frente de
trabajo, es descargado directamente en el chancador, donde el mineral,
es reducido a un tamao final nominal (dependiendo de las condiciones
de cada mina).
Cabe sealar que este agente gravitante en la eficiencia del
proceso productivo si no es realizado de manera correcta, el costo que
representa por concepto de consumo energtico, que es de alrededor
del 70 por ciento del consumo total de la mina, fcilmente puede ser
mayor. Es por esto que inicialmente el mineral es sometido una
reduccin primaria, efectuada por un chancador primario, donde el
mineral que viene directamente del frente de trabajo atraviesa una
primera etapa de chancado, este mineral saliente no es del tamao
adecuado, debido a que su granulometra an es demasiado grande, por
lo tanto es necesario someter al mineral a diferentes etapas de
chancado, las que se caracterizan por tener variadas capacidades y
tamaos de salidas de material, dichas etapas hacen referencia al
Chancado Secundario y Terciario, los cuales estarn subordinados bajo
las condiciones granulomtricas exigidas por parte de la planta de
concentracin.
Existe un universo inmenso de tipos de chancadores, los cuales
tienen un solo objetivo, mejorar la productividad y aumentar la eficiencia
energtica. Por ende, es de tremenda relevancia establecer las
dimensiones y capacidad que debe tener el chancador para satisfacer la
demanda diaria de planta, y a su vez, la granulometra del mineral
estimado entrante y saliente del chancador, con tal de determinar qu
tipo y el nmero de chancadores adoc para las condiciones actuales de
la mina y posibles variantes que pudiesen aplicarse al proceso en el
futuro.


Objetivos
Objetivo Principal:
- Estimar tanto la alimentacin que ingresa a cada uno de los
distintos tipos de chancadores utilizados, como la
granulometra y cantidad de material extrado de cada uno.
Objetivos
-
Secundarios:
Caracterizar el Chancador de Mandbulas.
Establecer la alimentacin del Chancador de Mandbulas.
Determinar el 80% pasante del material de ambos flujos.
Determinar la Razn de Reduccin.
10

Observaciones y Alcances
La estado del equipo, visualmente no es posible inferir si estn en

condiciones adoc para una buena estimacin de la granulometra que es
retenida en cada tamiz, dado que cada uno presenta diversas zonas, en
cada malla, que claramente deformadas y/o con material residual entre
cada abertura, por lo tanto es recomendable considerar este factor a la
hora de evaluar los errores no minimizados en cada etapa de chancado.
Durante el anlisis granulomtrico, la manipulacin del material en

ciertos tramos de la experiencia indujo un posible error, debido a la
contaminacin de la muestra y/o la posible prdida de cierto porcentaje
de esta.
Los chancadores deben ser alimentados uniformemente en el centro de

la boca, lo cual es dificultoso de realizar manualmente y con un grado
considerable de precisin, de manera que probablemente se pudo haber
visto afectado el anlisis granulomtrico realizado sobre la muestra.
Al hacer uso de los chancadores, la emisin de material particulado muy

fino como consecuencia del proceso de chancado, conlleva una prdida
de material asociado a dicho proceso.
Para asegurar el uso correcto de los chancadores, se deben inspeccionar

para ver si tienen residuos de muestras anteriores, si se encuentran
sucios, se deben limpiar antes de hacer uso de ellos.
Se debe tener cuidado con la manipulacin del material extrado de los

chancadores, ya que la bandeja donde se acumula es demasiado grande
para la cantidad de material que se introdujo y con una mala
manipulacin puede caer material generando prdidas no medibles.
11

Marco Terico
Conceptos Bsicos
Anlisis Granulomtrico
Se emplea de forma muy habitual. Es comn para la identificacin
y caracterizacin de los materiales geolgicos y sus diferentes tamaos
en la Ingeniera. Tambin se usa para determinar si esa granulometra es
conveniente para producir concreto o usarlo como relleno en una
construccin civil.
Error total
Es el error conjunto producto del error cuadrado de la etapa del
muestreo sumado al error cuadrado de la determinacin del tamao de
la muestra inferido del anlisis granulomtrico. Ambos errores son
independientes entre s, de manera que el error total est dado por:
2
SE =SE m+ SE a
Dnde:
SE=Error Estndar del Mtodo
SEm=Error Estndar del Muestreo
SEa=Error Estndar del Anlisis
Muestra
Parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten
considerarla como representativa del mismo.
Muestra Equiprobable
Hace referencia a que todos los elementos que conforman un
universo muestral tienen igual oportunidad de ser elegidos y, en
consecuencia, tienen la misma probabilidad de ocurrencia.
12

Muestreo de Menas
Es la accin de recoger muestras representativas de la calidad o
condiciones medias de un todo o la tcnica empleada de seleccin o
seleccin de una pequea parte estadsticamente determinada para
inferir el valor de una o varias caractersticas de la mena.
Tamao de la Muestra
Representa la cantidad de masa a tomar desde el universo
muestral que se requiera para asegurar un error de muestreo reducido, a
partir de la relacin existente entre el Tamao Mximo de Partculas (M),
en Peso de la Muestra (gr) y las caractersticas mineralgicas propias del
universo.
Homogeneizado (Roleo)
Es un mtodo para formar una muestra material ms uniforme,
para ello se utiliza un pao roleador, que vara su tamao segn el
tamao de muestra. De manera tal que para muestras mayores a cinco
kilos es un mtodo llevado a cabo por ms de un persona, y en el caso
de muestras entre tres y cinco kilos, solo una persona se encarga
utilizando un pao de alrededor de un metro cuadrado.
Mtodo de Cono y Cuarteo

Es un mtodo que consiste en construir un cono con el material de
la muestra, luego es aplanado, formando una torta circular, para
posteriormente ser dividida en 4 partes iguales, de las cuales se
seleccionan dos en diagonal de manera aleatoria., hasta conseguir el
tamao deseado. Este mtodo es aplicado a materiales particulados,
cuyo tamao ronda una pulgada.
13

Cortador de Chutes o Riffles

Mtodo el cual emplea el uso de un Cortador de Chutes o Jones en
el cual se deposita homogneamente la muestra, cayendo sta a travs
de las aberturas (las cuales deben ser a lo menos 2 veces el tamao de
grano ms grande de la muestra). Permite dividir de forma relativamente
equitativa en fracciones de la forma 1/2, 1/4, 1/8, 1/2n.
Tamiz
Malla metlica que es empleada en la separacin de la muestra
de acuerdo a la granulometra de cada uno de los fragmentos de roca, es
decir a medida que el material va descendiendo provoca que en las
partes superiores queden los granos ms grandes
Proceso de Tamizado
Se realiza pasando el material granulado a travs de una serie de
tamices, esto provoca que a medida que el material va descendiendo, va
quedando atrapado en la superficie de la malla metlica (tamiz), segn
el tamao del grano, es decir si el grano es ms grande que la rejilla,
ste queda atrapado sobre ella.
Mtodos Mecanizados
Es una manera de obtener muestras de uso en laboratorio
utilizando carruseles o mesas giratorias. En este mtodo, se tiene un
alimentador vibratorio, el cual deja caer material desde una caja
alimentador hacia unas cubetas que giran solidarias con una mesa
circular y cada cubeta recibe una muestra de la alimentacin. La
velocidad de la mesa, el nmero de cubetas y la velocidad del
alimentador vibratorio son parmetros configurables.
Porcentaje Retenido Parcial
Corresponde a la razn entre el porcentaje retenido por la malla y
el peso inicial, y multiplicado por 100.
14

Porcentaje Retenido Acumulado

Corresponde al porcentaje de material, que hasta esa malla se
encuentra retenido o en las mallas mayores a la observada
Porcentaje Retenido Pasante
Corresponde a la cantidad, en porcentaje, de material que es
menor a la abertura de la malla en cuestin. Es el complemento del
material retenido acumulado.
Abertura Media
Es la distancia desde los centros de cada filamento de las
distintas mallas o tamiz. Se calcula en general a partir de la siguiente
frmula:
Ab . media= Ab . malla que r etiene Ab . malla que pasa

Para el caso de las mallas Tyler, la frmula est dada por:
Ab . Media=1.18 (abertura de malla que retiene)
Serie de Tyler
Sucesin de mallas de aberturas decrecientes y ordenadas en una serie
de magnitud
Malla Tyler
Es un tipo de mallas de acero inoxidable, a travs de las cuales
existe un entrelazamiento de los cables, que forman entre s las mallas y
se utilizan en el tamizado de una muestra. La medida de los espacios
que forman entre ellos sigue la Standard Tyler Screen Scale.
.
F80
15

Corresponde al valor de abertura media, en micras, por la cual

pasa el 80 por ciento en peso del material. Adems, se ha considerado
como un valor representativo de una distribucin.
P80
Corresponde al valor del tamao caracterstico del 80 por ciento
del material al salir por el settings del chancador.
Chancador
Es un equipo elctrico de grandes dimensiones. En estos equipos,
los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia.
Los chancadores son alimentados por la parte superior (Boca) y
descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una
abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del
mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde
la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
chancado a la etapa siguiente.
Media
La media aritmtica muestral representa el centro fsico del
conjunto de datos y se define como la suma de los valores observados,
dividido
por
el
total
de
observaciones.
Si
X1 , X2 , X3, . Xn
son n observaciones numricas, entonces la media aritmtica de

estas
observaciones, se define como:

n
xi
x = i=1
n
Desviacin estndar:
La desviacin estndar es un ndice numrico de la dispersin de
un conjunto de datos (o poblacin). Mientras mayor es la desviacin
estndar, mayor es la dispersin de la poblacin. La desviacin estndar
es un promedio de las desviaciones individuales de cada observacin
16

con respecto a la media de una distribucin. As, la desviacin estndar

mide el grado de dispersin o variabilidad.
( x i x )
i=1
Varianza
La varianza de una variable aleatoria es una caracterstica
numrica que proporciona una idea de la dispersin de la variable
aleatoria respecto de su esperanza. Decimos que es un parmetro de
dispersin. Es, por tanto, el promedio terico de las desviaciones
cuadrticas de los diferentes valores que puede tomar la variable
respecto de su valor medio terico o esperanza.
n
( x i x )2
2= i=1
Coeficiente de variacin
Es una medida de dispersin que describe la cantidad de
variabilidad en relacin con la media. Puesto que el coeficiente de
variacin no se basa en unidades, se puede utilizar en lugar de la
desviacin estndar para comparar la dispersin de los conjuntos de
datos que tienen diferentes unidades o diferentes medias.
Histograma de Frecuencias
Grfico de datos que generalmente relaciona a variables de tipo
contina con su respectiva frecuencia absoluta o relativa. Est
conformado por barras, en las que el ancho de estas representa la
amplitud del intervalo de clase de la variable, y la altura representa la
frecuencia de cada dato.
Funciones de distribucin de tamaos

17

Son funciones que relacionan el tamao de partcula, con un

porcentaje en peso, generalmente el acumulado retenido o pasante.
Ajuste de Schumann
Es la expresin matemtica de la funcin de distribucin de
tamaos desarrollada por los investigadores Gates, Gaudin y Schumann
entre 1915 y 1940, la cual es:
X
K
( )
Fu=
X
K
( )
Fu =100
Dnde:
Fu: Fraccin Retenida Pasante por eltamao x .

K :TamaoTerico por donde pasa el 100 del material .
M :Constante de la Distribucin( M m)
Ajuste de Rosin- Rammler

Este mtodo de ajuste ha sido generalmente reconocida tanto
en minera como en procesamiento de minerales que entrega una
buena descripcin de la distribucin de tamao de las rocas tronadas y
trituradas. La curva se define como:
M
x
(
x )
Fo=e
Dnde:
18

Fo: Fraccin Acumulada sobre el tamao x .
Xo :Tamao caracterstico .
M :Constante de la distribucin( M m)
Desarrollo de la Experiencia
La actividad realizada en el presente laboratorio ser detallada a
continuacin:
Para empezar con el desarrollo de la experiencia correspondiente al
segundo laboratorio, se procede a conformar dos grupos de trabajo en una
primera instancia. El primer grupo se encarga de realizar las mediciones de la
boca y el setting de los chancadores a utilizar, mientras que el segundo grupo
evala las muestras entregadas por el ayudante. Se le determina el valor de
Feret a cada una de stas, con la finalidad de agrupar el material en 6
diferentes intervalos o grupo, segn los clculos que se obtengan. Al momento
de tener cada material en su grupo correspondiente, se procede a determinar
el peso de cada grupo.
Para continuar con la actividad, se vuelve a clasificar la muestra. Sin
embargo, esta vez se hace uso de harneros con diferentes aberturas para
identificar los grupos a los cuales estn asociados las diferentes rocas. Una vez
distribuidos los ejemplares utilizados, se vuelve a pesar clase por clase.
El paso siguiente que se realiza, es el de utilizar los chancadores para la
reduccin del material. Con este fin, se procede a verter toda la muestra a
disposicin en el chancador de mandbula o primario. Adems de moler el
material, se calcula el tiempo que demora el proceso de chancar. Una vez
19

finalizado, se vuelve a utilizar los harneros para asociar el material en

diferentes grupos y una vez que se determinan, se pesan grupo por grupo.
Con el objetivo de continuar la actividad, se realiza el vaciado de todo el
material a disposicin en un chancador de rodillo o secundario. Asimismo, igual
que en el proceso anterior, se mide el tiempo que demora el chancador en
triturar las rocas. Una vez terminada la fase de reduccin, se procede a utilizar
nuevamente los harneros, con la finalidad de segregar el material para
posteriormente pesar cada grupo independiente uno de los otros.
Como ltimo paso de la actividad, se dispone a vaciar el material en un
chancador giratorio o terciario. Del mismo modo que en los pasos anteriores,
se determina el tiempo que dura el chancado.
Una vez realizado el proceso, es necesario el obtener un material
representativo, para ello se emplea el mtodo de muestreo Cortadores de
Chutes o Riffle. Se vaca el material dentro del Cortador, obteniendo una
muestra aceptada y una rechazada. Se vuelve a realizar el muestreo con el
material aceptado mediante el mismo mtodo, de esta forma, se deriva
nuevamente una muestra aceptada y una rechazada.
Realizado lo anterior, se vaca la muestra aceptada en un tamiz ubicado

en la parte superior de una columna de tamices previamente limpiados, para
prevenir cualquier posible error, y ordenados segn su abertura, adems de un
fondo en el cual se depositaran el material ms fino. Posteriormente se lleva
este conjunto de tamizes a un tamizador (Ro-Tap). La mquina se deja
funcionar durante 7 minutos.
Al finalizar el tamizado, se separa la secuencia de malla una por una,
comenzando por la de mayor abertura. A medida que se retira cada malla de la
secuencia, se pesa el contenido presente en stas.
20

Resultados
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en cada proceso de
la experiencia y sus respectivos clculos:
Muestra Inicial
Al realizar el Anlisis de Feret de las muestras iniciales, se obtienen los
siguientes resultados trabajando con 6 intervalos en los tamaos difiriendo
cada 0,5 pulgadas entre ellos:
N
Ab. Media Feret (in)

> 2.5
2,5 - 2,0
2,0 - 1,5
1,5 - 1,0
1,0 - 0,5
< 0,5
1
2
3
4
5
6
Masa(g)
127,3
508,3
265,2
244
73,1
4
Tabla 1. Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010
Se tiene una masa total de 1221,9 gramos.

A continuacin se realiza un anlisis granulomtrico de la muestra inicial
(Por Feret) representado en la siguiente tabla:
Harner
o
Ab.
Media
(m)
2,5
63500
50800
1,5
38100
1
0,5
Fondo
25400
12700
0
Wi
(g)
127,
3
508,
3
265,
2
244
73,1
4
%Retenido
Parcial
%Retenido
Acumulado
%Retenido
Pasante
10,42%
10,42%
89,58%
41,60%
52,02%
47,98%
21,70%
73,72%
26,28%
19,97%
5,98%
0,33%
93,69%
99,67%
100,00%
6,31%
0,33%
0,00%
Tabla 2. Anlisis Granulomtrico a partir de Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010
21

Harneros
Luego de utilizar harneros se clasifica la muestra de la siguiente manera:
Rocas
entre
>1
1-1
1 -
-
- Fondo
Peso
parcial (g)
535
563,6
87,1
21,2
14,3
Tabla 3. Clasificacin de muestra en Harneros. Fuente: Ms Excel 2010
Clasificacin en Harnero
Masa final (g)
Masa Inicial (g)
Perdida (g)
Error
1221,2
1221,9
0,7
0,06%
Tabla 4. Anlisis masa para clasificacin con Harneros. Fuente: Ms Excel 2010.
Realizndose un anlisis granulomtrico queda representado en la siguiente

tabla:
Harnero
Ab.
Media
(m)
1,50
1,00
0,50
0,25
Fondo
38100
25400
12700
6350
0
Wi (g)
Wi
corregid
o (g)
%Reteni
do
Parcial
%Reteni
do
Acumula
do
%Reteni
do
Pasante
535
563,6
87,1
21,2
14,3
535
563,6
87,1
21,2
15
43,81%
46,15%
7,13%
1,74%
1,17%
43,81%
89,96%
97,09%
98,83%
100,00%
56,19%
10,04%
2,91%
1,17%
0,00%
Tabla 5. Anlisis Granulomtrico a partir de clasificacin por Harneros. Fuente: Ms

Excel 2010
Ajuste de Schumann:
Para realizar el ajuste de Schumann a la muestra inicial clasificada segn los
harneros, se tabulan los siguientes datos:
Log(Ab Media)
Log(%Ret. Pasante)
4,5809
-0,2503
22

4,4048
4,1038
3,8028
-0,9983
-1,5366
-1,9315
Tabla 6. Ajuste de Schumann para muestra inicial a partir de clasificacin de Harneros.

Fuente: Ms Excel 2010
Posteriormente se grafican y se realiza un ajuste lineal obteniendo la siguiente

ecuacin lineal mostrada en el grfico:
y=2,0572 x9,8668
Schumann:
Muestra inicial (Harneros)
0.00
3.50 4.00 4.50 5.00
-0.50
-1.00f(x) = 2.06x - 9.87
Log(%Retenido Pasante)
-1.50R = 0.94
-2.00
-2.50
Log(Abertura Media) [m]
Lo
Grfico 1. Harnero: Log (Abertura Media) vs Log (Fraccin Retenido

Pasante). Fuente: Ms Excel 2010.
siguientes consiste en determinar el d100, d80 y d50, mostradas en la

siguiente tabla:
23

Parme
tro
F100
F80
F50
Tamao
(m)
62550,0
819
56120,3
224
44657,8
614
Tabla 7. Resultados ajuste de Schumann en muestra clasificada por Harneros. Fuente:

Ms Excel 2010
Ajuste de Rosin Rammler:

De igual manera que el ajuste de Schumann, se deben tabular los datos como
muestra la siguiente tabla:
Log(Ab Media)
4,5809
4,4048
4,1038
3,8028
Log(Ln(1/%Ret. Acumulado))
-0,0834
-0,9755
-1,5302
-1,9289
Tabla 8. Ajuste de Rosin-Rammler para muestra inicial a partir de clasificacin de

Harneros. Fuente: Ms Excel 2010
Al graficar y realiza un ajuste lineal, la curva obtenemos:
y=2,2335 x10,562
24

Grfico 2. : Harnero: Log (Abertura Media) vs Log(Ln(1/Fraccin

Retenido Pasante)). Fuente: Ms Excel 2010.
Rosin-Rammler:
Muestra inicial (Harnero)
0
3.63.8 4 4.24.44.64.8
-0.5
Log(Ln(%Retenido Acumulado))
f(x) = 2.23x - 10.56

-1= 0.92
R
-1.5
-2
-2.5
25

Calculando el d80 se obtiene:
d 80=27368.06 [m]
1 Chancado: Chancador de Mandbula

El primer Chancador corresponde a un Chancador de mandbula
Abertura
Dimensiones [cm2]
Boca
13,5 [cm2 ] * 16,1 [cm2]

2 [cm2 ] * 16,1 [cm2]
Setting
Tabla 9. Caractersticas del Chancador de Mandbula
Una vez realizado y analizada la muestra procesada por el Chancador se

obtienen los siguientes valores:
Chancador de Mandbula
Capacidad (TpH)
Tiempo de chancado (s)
Masa final (g)
Masa Inicial (g)
Perdida (g)
Error
Razn de Reduccin (Schumann)
0,31
14,18
1218,7
1221,2
2,5
0,20%
2,0064
Razn de Reduccin (Rosin-Rammler)
4,0577
Tabla 10. Resumen Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel 2010.
Anlisis granulomtrico del material una vez chancado:

Harnero/M
alla (#)
Abertura
malla
(m )
Abertu
ra
media
Wi
(g)
26
Wi
corregi
do (g)
%
Reteni
do
%
Retenido
Acumula
%
Reteni
do

(m )
Parcial
do
Pasant
e
1,5"
38100
44958
0,00%
0,00%
1"
0,5"
25400
12700
29972
14986
151
380
12,36%
31,12%
12,36%
43,48%
0,25"
6350
7493
269,9
22,10%
65,58%
34,42%
#4
4760
5616,8
281,9
23,08%
88,67%
11,33%
#6
3360
3964,8
33,6
2,75%
91,42%
8,58%
Fondo
151
380
269,
9
281,
9
33,6
102,
3
100,00
%
87,64%
56,52%
104,8
8,58%
100,00%
0,00%
Tabla 11. Anlisis Granulomtrico para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel

2010
27

Ajuste de Schumann:
Al igual que antes, se tabulan los datos de acuerdo al criterio del ajuste de
Schumann:
Log(Ab Media)
Log(%Ret. Pasante)
4,6528
4,4767
4,1757
3,8747
3,7495
3,5982
0,0000
-0,0573
-0,2478
-0,4632
-0,9457
-1,0664
Tabla 12. Ajuste de Schumann para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel 2010
Se grafican y se realiza un ajuste lineal obteniendo:
y=1,0219 x4,641
Schumann:
0.00
3.50 =4.00
4.50
5.00
f(x)
1.02x
- 4.64
-0.50
R = 0.9
-1.00
-1.50
28

Grfico 3. Chancador de Mandbula: Log (Abertura
Media) vs Log (Fraccin Retenido Pasante). Fuente: Ms
Excel 2010.
Se determina d100, d80 y d50 para ajuste de Schumann:

Parmetro
F100
F80
F50
Tamao (m)
34796,88
27970,94
17658,81
Tabla 13. Resultados ajuste de Schumann para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms

Excel 2010
29


Log(Ab Media)
4,4767
4,1757
3,8747
3,7495
3,5982
Log(Ln(1/%Ret. Acumulado)
-0,0573
-0,2478
-0,4632
-0,9457
-1,0664
Tabla 14. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador de Mandbula. Fuente: Ms Excel

2010
Al graficar y se realiza un ajuste lineal, la curva obtenemos:
y=1,5846 x6,7188
Rosin-Rammler:
0.4000
f(x) = 1.58x - 6.72
0.2000
R = 0.95
0.0000
3.50
4.00
4.50
5.00
-0.2000
Log(%Retenido Pasante) -0.4000
-0.6000
-0.8000
-1.0000
-1.2000
Grfico 4. Chancador de Mandbula: Log (Abertura Media) vs

Log(Ln(1/Fraccin Retenido Pasante)). Fuente: Ms Excel 2010.
30

d 80=6744,80 [m]
2 Chancado: Chancador de Rodillos

El segundo Chancador corresponde a un Chancador de rodillos
Abertura
Dimensiones [cm2]
Boca
5 * 20
Setting
0,7 * 25
Tabla 15. Caractersticas Chancador de Rodillos
Ilustracin 1. Chancador de Rodillos

(Laboratorio). Fuente: Propia

Chancador de Rodillos
31

Capacidad (TpH)
Masa final (g)
Masa Inicial (g)
Perdida (g)
Error
0,33
13,19
1200,6
1218,7
18,1
1,49%
3,3619
2,2833
Tabla 16. Resumen Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010.
Harnero/M
alla (#)
Abertura
malla
(m )
Abertu
ra
media
(m )
1,5"
38100
1"
%
Reteni
do
Pasant
e
Wi
(g)
Wi
corregi
do (g)
%
Reteni
do
Parcial
%
Retenido
Acumula
do
44958
0,00
0,00%
0,00%
25400
29972
0,00
0,00%
0,00%
0,5"
12700
14986
0,00
0,00%
0,00%
0,25"
6350
7493
119,07
9,77%
9,77%
90,23%
#4
4760
5616,8
650,26
53,36%
63,13%
36,87%
#6
3360
3964,8
147,08
12,07%
75,20%
24,80%
#10
1680
1982,4
148,30
12,17%
87,36%
12,64%
Fondo
153,99
12,64%
100,00%
0,00%
117,
3
640,
6
144,
9
146,
1
151,
7
100,00
%
100,00
%
100,00
%
Tabla 17. Anlisis Granulomtrico para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010
Ajuste de Schumann:
Schumann:
32

Log(Ab Media)
Log(%Ret. Pasante)
3,8747
3,7495
3,5982
3,2972
-0,0446
-0,4333
-0,6055
-0,8984
Tabla 18. Ajuste de Schumann para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010
y=1,3734 x5,4808
Schumann:
0.0000
3.0000
-0.2000
-0.4000
3.5000
4.0000
f(x) = 1.37x - 5.48

R = 0.92
-0.6000
-0.8000
-1.0000
Grfico 5. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs Log

(Fraccin Retenido Pasante). Fuente: Ms Excel 2010.

33

Parmetro
F100
F80
F50
Tamao (m)
9787,69
8319,90
5908,73
Tabla 19. Resultados ajuste de Schumann para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms

Excel 2010

Log(Ab Media)
3,8747
3,7495
3,5982
3,2972
0,3666
-0,3372
-0,5450
-0,8694
Tabla 20. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador de Rodillos. Fuente: Ms Excel 2010
Al graficar y realizar un ajuste lineal, se obtiene:
y=1,9145 x7,2955
Rosin-Rammler:
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
f(x) = 1.91x - 7.3
3.20003.40003.60003.80004.0000
R = 0.83
-0.4000
-0.6000
-0.8000
-1.0000
Grfico 6. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs

34

d 80=2953,94 [m]
3 Chancado: Chancador Giratorio

El tercer Chancador corresponde a un Chancador giratorio
Abertura
Dimetro [cm2]
Boca
19
Setting
0,5
Tabla 21. Caractersticas Chancador Giratorio
Ilustracin 2. Chancador Giratorio

(Laboratorio). Fuente: Propia
35


Chancador Giratorio
Capacidad (TpH)
Masa final (g)
Masa Inicial (g)
Perdida (g)
Error
0,26
16,57
1192,5
1200,6
1,1
0,38%
2,2132
5,1347
Tabla 22. Resumen Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010.

Wi
corregid
o (g)
%
Retenid
o
Parcial
%
Retenido
Acumulad
o
%
Retenid
o
Pasante
0,6
7,5
135,3
0,21%
2,59%
46,72%
0,21%
2,80%
49,52%
99,79%
97,20%
50,48%
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8
0,6
7,5
135,
3
45,1
21
18,2
8
15,7
7,9
45,1
21
18,2
8
15,7
7,9
15,57%
7,25%
6,28%
2,76%
5,42%
2,73%
65,09%
72,34%
78,63%
81,39%
86,81%
89,54%
34,91%
27,66%
21,37%
18,61%
13,19%
10,46%
29,2
30,3
10,46%
100,00%
0,00%
Mall
a (#)
Abertura
malla
(m )
Abertura
media
(m )
#4
#6
#10
4760
3360
1680
5616,8
3964,8
1982,4
#14
#20
#28
#35
#48
#65
1190
840
590
420
297
210
Fon
do
Wi
(g)
Tabla 23. Anlisis Granulomtrico para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010
Ajuste de Schumann:
Schumann:
Log(Ab Media)
Log(Ret. Pasante)
3,7495
3,5982
3,2972
-0,0009
-0,0123
-0,2969
36

3,1474
2,9962
2,8427
2,6951
2,5446
2,3941
-0,4570
-0,5582
-0,6701
-0,7302
-0,8797
-0,9804
Tabla 24. Ajuste de Schumann para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010
y=0,7562 x2,8004
Schumann:
Chancador Giratorio
0.0000
2.0000
-0.2000
-0.4000
-0.8000
-1.0000
-1.2000
3.0000
f(x)
= 0.76x4.0000
- 2.8
R = 0.99
Grfico 7. Chancador de Rodillos: Log (Abertura Media) vs

Log(Ln(1/Fraccin Retenido Pasante)). Fuente: Ms Excel
2010.
37


Parmetro
F100
F80
F50
Tamao (m)
5049,56
3759,23
2019,16
Tabla 25. Resultados ajuste de Schumann para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel
2010

Log(Ab Media)
3,7495
3,5982
3,2972
3,1474
2,9962
2,8427
2,6951
2,5446
2,3941
0,7909
0,5535
-0,1531
-0,3671
-0,4898
-0,6189
-0,6863
-0,8494
-0,9566
Tabla 26. Ajuste de Rosin-Rammler para Chancador Giratorio. Fuente: Ms Excel 2010
Al graficar y se realiza un ajuste lineal la curva obtenemos:
y=1,2724 x4,1631
38

Rosin-Rammler:
Chancador Giratorio
1.0000
f(x) = 1.27x - 4.16

0.0000
3.0000 4.0000
R2.0000
= 0.94
-1.0000
-2.0000
Grfico 8. Chancador Giratorio: Log (Abertura Media) vs

d 80=575,295 [m]
39

Anlisis de Resultados
Al comienzo de la actividad se trabaja con una muestra inicial de 1221,9
[g], la cual est constituida por trozos de roca de gran granulometra y otros
ms pequeos. Se realiza el anlisis granulomtrico a partir del Mtodo de
Feret y a partir del Mtodo de Harneros, siendo este ltimo con el cul se
realizar el anlisis. Este mtodo se basa colocar harneros de manera
descendente en lo que respecta a la abertura de sus mallas, una vez que la
muestra ha sido analizada, se denota un dficit del material que equivale a 0,7
[g], el cual est asociado a las partculas ms finas que quedan en suspensin
una vez que se trasvasija la muestra y pasa por los harneros. En este paso del
prctico se pierde 0,06% de la masa total. Este valor (0,7 g) se agrega al fondo
debido a que la prdida del material es poca y as lo estipula la Gua N 2 del
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos.
Una vez que la muestra es sometida al anlisis granulomtrico, es
posible establecer ciertos valores representativos de la distribucin de tamaos
de la muestra, a su vez se observa que no existe un comportamiento lineal en
la distribucin de la fraccin pasante respecto a la abertura media obtenida y
de la fraccin acumulada en funcin de la abertura media, debido a esto se
realiza un ajuste del tipo Log/Log, donde se obtiene un ajuste lineal con R 2 =
9373 y R2 = 9152 respectivamente. Cabe sealar que a pesar no haber
sometido a la muestra a ningn proceso de reduccin de tamao, existe una
reciprocidad clara entre ambos parmetros.
Una vez realizado el ajuste tipo Log/Log, se realiza el Mtodo de Ajuste
de Schumann, el cual es bastante til debido a que determina los valores para
la abertura en la cual se encuentra el 80% pasante (D 80 = 56.120,08 [m]). A
su vez se realiza el Ajuste de Rosin-Rammler, el cual determina los valores de
abertura en la cual se encuentra el 80% acumulado (D 80 = 27.368,06 [m]).
Estos valores concuerdan con los obtenidos en la tabla de anlisis
granulomtricos, debido a que coinciden con los rangos estudiados.
Consecutivamente, se realiza la primera etapa de chancado de material,
la cual corresponde al paso de la muestra por un chancador de mandbula. De
manera tal que, luego de atravesar este proceso se obtiene una prdida de
material del orden de 2,5 [g], con un error asociado de 0,2%, con respecto a la
masa de material ingresada, y en base a lo estipulado, est perdida es sumada
al fondo del harnero, debido a que esta diferencia de masas fue consecuencia
de material particulado de baja granulometra que fue emitida por la accin del
40

equipo al aire, o tal vez partculas que hayan quedado adheridas a los alambres
que constituyen cada tamiz.
Por ende, en base a los datos obtenidos del anlisis granulomtrico

realizado sobre el material luego de su paso por el chancador, es conveniente
establecer un grfico ajustado del tipo Log/Log con el porcentaje retenido
pasante y con el retenido acumulado en funcin de la abertura media de cada
malla, lo cual establece una correlacin de R 2 = 0,8967 y R2 = 0,9493
respectivamente. Posterior a esto se realiza el Ajuste de Schumann el cual
entrega un valor de D80 = 27.970,94 [m], y el Ajuste de Rosin-Rammler el
que corresponde a D80 = 6.744,80 [m], ambos valores estn dentro de los
rangos obtenidos en el anlisis granulomtrico realizado antes.
Adems, del anlisis de la fraccin retenida parcial en funcin de la
abertura media de malla, se desprende que la condicin de los harneros es
considerada buena, debido a que la continuidad en la distribucin de los
porcentajes pasantes en cada tamiz es clara. Sumado a esto, se logra
evidenciar que el accionar por parte de la primera fase de chancado es tal, que
en los datos se establece que una gran parte porcentual de la masa quedo
retenida en una abertura mayor. Y consecuentemente, la determinacin del
factor de reduccin, tanto para Schumann y Rosin - Rammler, es de 2,01 y 4,06
respectivamente, induce que la funcin del chancador, en base al anlisis
hecho mediante Schumann que el chancado es llevado a cabo pero la
reduccin del tamao no es realizada de la manera esperada, puesto que una
reduccin al 50% del tamao particulado de la muestra no indica un proceso
que sea realmente eficiente en su totalidad. Por otro lado para el mtodo de
Rosin - Rammler, indica que el proceso de reduccin de tamao de la muestra
es bueno, debido a la considerable reduccin del material en cuatro veces el
tamao original.
Luego se realiza una nueva etapa de chancado, pero en este caso se
utiliza el chancador de rodillos, en esta ocasin la muestra de entrada es de
1217,7 [g], en este procedimiento se origina una prdida de masa de 18,1 [g],
lo cual corresponde a un 1,49% de error asociado, en este caso la prdida de
masa al ser considerablemente alta se procede a corregir sta de acuerdo a los
% Retenidos Parciales.
41

Se procede a realizar la misma metodologa que las etapas anteriores, se

construye un grfico con ajuste Log/Log, y posterior a esto se realiza el Ajuste
de Schumann y Rosin Rammler, los cuales entregan D 80 = 8.318,9 [m] y D80
= 2.953,4 [m] respectivamente. Ambos ajustes estn entre los rangos
obtenidos en el anlisis granulomtrico.
Sumado a lo anterior, es posible establecer que la condicin de los

equipos utilizados para la anlisis realizado en cuanto a los grficos del tipo
Log/Log, es buena, lo cual queda denotado por el hecho que los errores
asociados a cada uno de los procesos es bajo, lo cual determina la existencia
de una continuidad en la tendencia de la distribucin. Por otro lado, en esta
segunda etapa de chancado, el accionar del equipo induce claramente una
mayor retencin de material en la malla #4 lo cual induce que la mayora del
material posee una granulometra que bordea los 4760 [m]. Y
consecuentemente, la determinacin del factor de reduccin, tanto para
Schumann y Rosin - Rammler, es de 3,36 y 2,28 respectivamente, induce que
la funcin del chancador para ambos casos, indujo un reduccin del material a
una fraccin considerable, sobretodo en el caso de Schumann.
Finalmente se realiza la ltima etapa de chancado, la cual corresponde
al chancador giratorio, en este proceso se origina una prdida del orden de 1,1
[g], lo que conlleva a un error del 0,38%, al ser una prdida de masa
relativamente pequea, sta se agrega al fondo segn lo estipulado
anteriormente.
Por otro lado, en base a la metdica que caracteriza el desarrollo de la
experiencia en cuanto al anlisis granulomtrico llevado a cabo, se construye
en base a dicho anlisis, un grfico del tipo Log/Log y posterior a esto se realiza
el Ajuste de Schumann y Rosin-Rammler, los cuales entregan los siguientes
valores D80 = 3579,2 [m] y D 80 = 575,3 [m] respectivamente. Ambos ajustes
estn entre los rangos obtenidos en el anlisis granulomtrico.
Sumado a lo anterior, a partir del anlisis realizado en cuanto a los
grficos del tipo Log/Log bajo los criterios de ajuste predispuestos a tratar en
esta experiencia, es posible inferir que la condicin de los equipos que dieron
paso al anlisis, se encuentran en una condicin aceptable, debido a que se
42

exhibe un valor bastante exiguo en cuanto a las perdidas asociadas a cada

proceso, lo que presenta una clara existencia de continuidad en la tendencia
de la distribucin. Por otro lado, en esta tercera etapa de chancado, el
funcionamiento de los equipos indica claramente una mayor retencin de
material el accionar del equipo induce claramente una mayor retencin de
material en la malla #14, lo cual establece que la mayora del material posee
una granulometra que bordea los 1190 [m] al finalizar el proceso de
chancado. En base a ello, se estima un factor de reduccin, tanto para el ajuste
mediante Schumann como para Rosin - Rammler, de manera que estos
factores fueron del orden de 2,21 y 5,13 respectivamente. Esto determina que,
para el caso de Schumann, la funcin del chancador en cuanto a la reduccin
del material fue llevada a cabo llevando el tamao del material casi a la mitad
con respecto al que entro. Por otro lado, en el caso de Rosin - Rammler, el
factor obtenido estipula claramente que el proceso de reduccin fue realizado
con celeridad, pero aun as, no fue capaz de alcanzar que el 80% de la muestra
estuviese bajo la malla #10.
43

Tareas y Preguntas Propuestas

1. De una breve descripcin de los tipos de chancadoras utilizadas en la
industria, en que faenas se utilizan (por lo menos un ejemplo de cada
uno) y cules son los ms utilizados y por qu
R: Cuando se realiza la tronado el mineral extrado de la mina presenta
mltiples granulometra, desde partculas de menos de 1 mm hasta
fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener
un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
Los chancadores ms utilizados en planta son los giratorios, con un 80%
de utilidad y los de mandbulas con un 20%. Los chancadores giratorios
son ms usados por su capacidad de adicin y por la capacidad de
material triturado. Adems por su gran tamao se puede dejar material
almacenado.
Para mejorar el rendimiento de chancado y la engera usada, exististe 3
etapas de chancado la cuales tienen distinto equipos y distintas
granulometras de salida.
Chancado Primario: Se busca reducir las partculas de rocas a un
rango de 100 -> 10 cm, utilizando un rango de energa de 0,2 a 0,3. Los
equipos utilizados son:
Chancadora de mandbulas: Estas Chancadoras contienen dos placas
(mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas,
hay una
mandbula fija y otra mvil que se abre y se cierra. El material ingresa
por su boca, pasa por las mandbulas en movimiento y sale por el
setting; cayendo finalmente por el recipiente de descarga. Su
mantencin es cara y es utilizado dentro la mina (Minas Pipa Norte y
Diablo Regimiento) y en Sewell.
44

Ilustracin 3. Chancador de Mandbulas
Chancadora Giratoria: Este Chancador contiene una superficie fija en

forma de embudo y un cono macizo mvil, ubicada en el centro del
embudo. La superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y
tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija. Es el
utilizado en la Planta Chancadora Primaria e interior mina (Teniente 6).
Chancado Secundario y Terciario: Se busca reducir las partculas de

rocas salientes del chancado primario a un rango de 10--> 2 cm y en el
caso de chancado terciario entre 2 -> 0.5 cm. Como las partculas son
Ilustracin 4. Chancador
ms finas aumenta el nivel de engera
utilizada entre un 0,3 a 0,4 para
Giratorio.
secundario y entre 0,4 y 0,5 para terciario. Las chancadoras utilizadas
son los de cono, Los cuales se diferencias entre dos tipos, estndar y de
cabeza corta, Se utilizan en el proceso de Chancado Secundario y
Terciario en Coln:
Chancador de cono Estndar: Se utiliza para el chancado secundario,
tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms
gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de
admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los
45

modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos

pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a
3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un
valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2
pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y
raramente ms de 5:1.
Chancador de Cono Cabeza Corta: Se utiliza como Chancador terciario o

Ilustracin 5. Chancador Estndar crusher y Short head crusher.
en una cuarta etapa de chancado, el Chancador de cono cabeza corta

tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a
prevenir atoramiento debido al material ms fino que procesa. Tambin
tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4
pulgadas), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y
entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm).
46

2. Investigue algn accidente donde est implicada el rea de chancado.

Qu consecuencia implico este hecho? Cmo se pudo haber evitado?
Es importante esta rea para la continuidad del proceso?
R: 30 de junio del 2006 un trabajador sufri un accidente en el Chancado
Primario de la Mina Sur (Chuquicamata). El hombre cay desde una
correa transportadora hacia el silo del sector, lugar donde se acopia
material, que en ese instante se encontraba vaco. Los compaeros de
trabajo pudieron darse cuenta de lo sucedido e inmediatamente
procuraron llegar hasta donde estaba el trabajador, pero no pudieron
hacer nada. Solicitaron ayuda a todas las respectivas reas pero no fue
posible salvarle con vida.
En la administracin, la pena no era menor, ms todava porque no
comprendan lo sucedido, dado que se trataba de un trabajador que
desempeaba sus labores de manera correcta, sin faltas y tena ya una
larga experiencia en la Divisin.
Hctor Nez tena 43 aos, era tcnico electricista industrial y se
desempeaba como operador electromecnico mayor en el rea
Chancado Primario Extensin Norte Mina Sur.
(Empresa Periodistica del Norte, 2006)
Este accidente le caus la muerte al trabajador provocado un gran
sufrimiento a sus familiares y amigos, dado los antecedentes la cada
ocurri por una mala operacin en la correa transportadora, se pudo
haber evitado colocando barandas en los lugares de trabajo y/o revisin.
Tambin mejorando la comunicacin y visibilidad para advertir que hay
personal en las distintas instalaciones en este caso en una correa
transportadora la cual tiene muchos elementos mviles eh inseguros.
El rea de Chancado en una minera es muy importante, ya que es el
primer paso para la extraccin del mineral fino, teniendo un buen
proceso de chancado las producciones en una mina se elevan, por lo
mismo si un Chancador falla, se detiene toda la faena produciendo
perdidas no recuperables, tambin por eso es significativo tener una
mantencin adecuada.
47

Conclusiones Y Recomendaciones
A partir de los procedimientos realizados en este prctico y en vista a los
objetivos propuestos, stos se cumplen a cabalidad, ya que se pudo estimar la
alimentacin que ingresaba a cada chancador y la granulometra y material de
cada uno posterior a su proceso de trituracin.
En el anlisis granulomtrico con el total del material y previo a las
etapas de chancado, se percibi una prdida de masa del 0,06%, lo que
conlleva a que parte del material se perdi por las partculas que quedan en
suspensin al momento de trasvasijar el material.
En el proceso del Primer Chancador (Chancador de Mandbula) se origin
una prdida de 2,5 gr, lo cual en trminos de porcentajes indica un error de
0,2%, esto se debe a que parte del material es expulsado al momento de
entrar por la boca del chancador, debido al movimiento de este y a las
partculas finas en suspensin.
A partir de la reduccin del chancador de mandbula por el mtodo de
Schumann se puede denotar que no fue la esperada debido a que se origin
una reduccin del 50% del tamao inicial de la muestra, caso contrario ocurre
con Rosin Rammler ya que la reduccin del material es cuatro veces la de la
muestra original.
En el proceso del Segundo Chancador (Chancador de Rodillo), se origin
una prdida de 18,1 g, lo que en trminos de porcentajes equivale a un 1,49%
del total de la muestra trabajada en este chancador, estos errores se deben al
material que queda entre los rodillos y el material en suspensin. La reduccin
de este chancador se considera buena ya que origin una disminucin
considerable del tamao del material, para el mtodo de Schumann.
A partir del anlisis realizado en cuanto a los grficos del tipo Log/Log
bajo los criterios de ajuste predispuestos a tratar en esta experiencia, es
posible inferir que la condicin de los equipos que dieron paso al anlisis, se
encuentran en una condicin aceptable, debido a que se exhibe un valor
bastante exiguo en cuanto a las perdidas asociadas a cada proceso, lo que
presenta una clara existencia de continuidad en la tendencia de la distribucin.
48

Se concluye que mediante los dos Ajustes (Schumann y Rosin

Rammler) es posible estimar los D80, pero bajo ningn caso se pueden
comparar estos dos resultados, puesto que ambos trabajan parmetros
distintos, Fraccin Pasante y Retenido Acumulado respectivamente.
Es necesario realizar distintas etapas de chancado en la reduccin de la

granulometra de una muestra, dado que, en la primera etapa principalmente
se ver reducida su granulometra en mayor grado, y homogeneizada la
distribucin de masas con respecto a su granulometra, con menor efectividad.
As, posteriormente en una segunda etapa, el proceso es ms efectivo en la
reduccin del tamao de las partculas, logrando un mejor homogeneizado de
la distribucin de masas, as como disminuyendo tambin la granulometra de
este con menor intensidad, sin lograr tamaos considerablemente pequeos. Y
finalmente la tercera etapa de chancado logra llevar la parte restante del
material hacia tamaos considerablemente ms pequeos, generando as una
distribucin ms homognea de las masas segn los tamaos de las partculas.
Siendo necesaria as, cada una de las etapas, para obtener un buen resultado
tras la operacin de chancado.
49

Bibliografa
Proesmin S.A.C. (2013). "Manual de Minera". Libertad 114 - 3C, Lima,

Per: Estudios Mineros del Per S.A.C.
Patricio Cuadra. (2008). Chancado y Molienda. 2015, de Codelco Central
Sitio
web:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chan
cado_y_molienda.asp
Mariana Rojas Cornejo, Octubre 2009, Descripcin Cuantitativa de los

Procesos de Extraccin y Reduccin de Mineral en la Minera de Cobre a
Cielo Abierto, Santiago de Chile.
Rosario Bravo, Nadia Garca, Victor Morales, Alejandra Ramrez. (30 de
Mayo de 2012). Anlisis Granulomtrico. Universidad Nacional Autnoma
de Mxico: Mxico.
50

Anexo Memoria de Clculo

Anlisis Granulomtrico
En una primera instancia, se realiza el anlisis de Feret, para lo cual se
multiplican las 3 dimensiones de cada roca y luego se le aplica la raz cbica a
dicho producto, con lo que es posible obtener la abertura media y clasificarla
en cierto intervalo de Feret, para luego obtener la masa total de cada abertura.
El clculo de la primera roca analizada, est dado por:
3 7,2 ( cm )3,81 ( cm )6,1(cm)=5,511[cm]

Luego, es posible realizar la conversin a pulgadas de la forma expuesta a
continuacin:
5,511 (cm)
=2,170 [ ]
cm
2,54 ( )
Con esto, la roca queda clasificada en el intervalo comprendido entre 2 y 3
pulgadas. As, se realiza el mismo procedimiento para todas las rocas
analizadas segn este mtodo.
Una vez clasificadas todas las rocas, se realiza la conversin de cada abertura
a micrmetros, sta se muestra a continuacin para las 2 primeras aberturas.
Abertura MediaMedicin 1=
2,5
2,541000000=63500[ m]
100
Abertura MediaMedicin 2=
2
2,541000000=50800[ m]
100
Luego, a partir de la abertura media obtenida anteriormente, se procede a

calcular el Porcentaje Retenido Parcial, el Porcentaje Retenido Acumulado y el
Porcentaje Retenido Pasante. A continuacin, se presentan los clculos
correspondientes para las 2 primeras aberturas.
Porcentaje Retenido Parcial
51

Retenido Parcial Abertura 1=
Wi
127,30 ( g )
100=
100=10,42
masatotal
1221,90 ( g )
Retenido Parcial Abertura 2=
Wi
508,30 ( g )
100=
100=41,60
masa total
1221,90 ( g )
Porcentaje Retenido Acumulado
Retenido Acumulado Abertura 1=10,42

Retenido Acumulado Abertura 2=10,42 + 41,60 =52,02
Porcentaje Retenido Pasante
Retenido Pasante Abertura 1=100 10,42 =89,58

Retenido Pasante Abertura 2=100 52,02 =47,98
Los clculos para las aberturas restantes, se realizan de forma anloga.
Por otro lado, se estudia el mtodo por harneros para realizar un anlisis
granulomtrico comparativo al mtodo de Feret. En ste, es necesario realizar
las mismas conversiones y clculos aplicados en el mtodo de Feret, pero esta
vez con la abertura estipulada para cada harnero.
Adems, se realizan anlisis granulomtricos posteriores a los procesos
realizados por chancadores de mandbula, de rodillo y giratorio. Para estos, se
han utilizado las mallas Tyler, por lo que la abertura media, a diferencia de los
anlisis realizados anteriormente, se calculan de la siguiente forma.
Abertura MediaMedicin 1=1,18Abertura Malla Medicin 1=1,1838100=44958 [m]
Abertura MediaMedicin 2=1,18Abertura Malla Medicin 2=1,1825400=29972[m]
52

Las aberturas medias restantes, se calculan de la misma forma que la expuesta

anteriormente. Por otro lado, es importante sealar que se ha realizado una
correccin en cuanto a las masas del fondo, sumndole las masas perdidas
durante el tamizado realizado en cada procedimiento de anlisis
granulomtrico.
Ajuste de Schumman
A continuacin, se exponen los clculos realizados para calcular el
d 80
d 50
d 100 , d
para el mtodo de harneros. Los mecanismos de clculo
necesarios para obtener dichos parmetros en el proceso realizado por los

chancadores de mandbula, de rodillo y giratorio, son los mismos que los
aplicados en el anlisis de harneros.
Como base, se tiene la ecuacin de la recta, cuyos parmetros
correspondientes a la pendiente y coeficiente de posicin, han sido obtenidos
de
forma
grfica
y
se
presentan
a
continuacin.
y=mx +b=2,057 x9,867
Clculo de
d 100
(K)
y=log ( 100 )=0

Reemplazando en la ecuacin de la recta sealada anteriormente, se obtiene el
valor de x.
x=
log (100 ) +9,867

x=4,797
2,057
As, es posible despejar
d 100
como se muestra a continuacin.

53

d 100 =10 x =104,797 d 100 =62550,082[m]
Clculo de
d 80
y=log ( 80 )=0,097
Reemplazando en la ecuacin de la recta sealada inicialmente, se obtiene el
valor de x.
x=
log ( 80 ) +9,867
x =4,749
2,057
d 80 , como se muestra a continuacin.
d 80 =10 x =104,749 d 80=56120,322[ m]

Clculo de
d 50
y=log ( 50 )=0,301
Reemplazando en la ecuacin de la recta sealada inicialmente, se obtiene el
valor de x.
x=
log (50 ) +9,867

x=4,650
2,057
d 50 , como se muestra a continuacin.
54

d 50=10 x =104,650 d 50=44657,861[m]
Ajuste de Rosin-Rammler
A continuacin, se presenta el clculo necesario para obtener
d 80
para el
mtodo de harneros. Al igual que en el ajuste de Schumman, el mecanismo de

clculo necesario para obtener este parmetro en el proceso llevado a cabo
mediante los chancadores de mandbula, de rodillo y giratorio, es anlogo al
aplicado en el anlisis de harneros.
Como base, se tiene la ecuacin de la recta, cuyos parmetros, han sido
obtenidos de forma grfica y se presentan a continuacin.
y=mx +b=2,234 x10,562
Clculo de
d 80
( ( ))
y=log ln
1
=0,651
0,8
Reemplazando en la ecuacin de la recta sealada anteriormente, se obtiene el

valor de x.
x=
0,651+10,562
x=4,437
2,234
d 80
como se expone a continuacin.
d 80 =10 x =104,437 d80 =27368,055[m]
55

Razn de Reduccin
En esta seccin, se presenta la razn de reduccin considerando como
F80
la alimentacin proveniente del anlisis granulomtrico realizado mediante

harneros, y por otro lado, considerando como
P80
el producto obtenido del
chancador de mandbula. Adems, esta operacin es realizada en base a los

resultados obtenidos con el ajuste de Schumman.
Razn de Reduccin=
F 80
56120,322
Razn de Reduccin=
=2,006
P80
27970,943
Capacidad Chancadores
En esta parte del estudio, se presentan los clculos realizados para obtener las
diversas capacidades de los chancadores utilizados.
A continuacin, se presenta el clculo para obtener la capacidad del chancador
de mandbula en toneladas por hora.
Previamente, es necesario realizar las conversiones adecuadas, las cuales
estn dadas por:
Tonelaje=
Tiempo=
1221,2(g)
=0,00122[ton ]
g
1000000(
)
ton
14,18( s)
=0,00394[h]
s
3600( )
h
As, el tonelaje est dado por:
Capacidad=
0,00122
=0,310 [ton /h]
0,00394
56

De la misma forma que la obtencin de la capacidad en toneladas por hora
para el chancador de mandbulas, se logra obtener la capacidad del chancador
de rodillo.
A continuacin, se presentan las conversiones realizadas.
Tonelaje=
Tiempo=
1218,7(g)
=0,00122[ton ]
g
1000000(
)
ton
13,19( s)
=0,00366[h]
s
3600( )
h
Logrando obtener as, la capacidad del chancador de la siguiente forma:
Capacidad=
0,00122
=0,333[ton/h]
0,00366
Chancador Giratorio
De la misma forma que la obtencin de la capacidad en tonel0das por hora
para los chancadores estudiados anteriormente, se logra obtener la capacidad
del Chancador Giratorio.
A continuacin, se presentan las conversiones realizadas.
Tonelaje=
Tiempo=
1200,6( g)
=0,00120 [ton]
g
1000000(
)
ton
16,57 (s)
=0,00460[h]
s
3600( )
h
Logrando obtener as, la capacidad del chancador de la siguiente forma:

57

Capacidad=
0,00120
=0,261[ton/h ]
0,00460
58

Laboratorio 3 - Procesos Mineralúrgicos

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Universidad de Santiago de Chile

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1 Chancado: Chancador de Mandbula.........................................................23

2 Chancado: Chancador de Rodillos.............................................................27

3 Chancado: Chancador Giratorio................................................................30

Universidad de Santiago de Chile

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de Rodillos (Laboratorio). Fuente: Propia...............................27

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El presente informe se centrar en la etapa del proceso de

Universidad de Santiago de Chile

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La estado del equipo, visualmente no es posible inferir si estn en

Durante el anlisis granulomtrico, la manipulacin del material en

Los chancadores deben ser alimentados uniformemente en el centro de

Al hacer uso de los chancadores, la emisin de material particulado muy

Para asegurar el uso correcto de los chancadores, se deben inspeccionar

Se debe tener cuidado con la manipulacin del material extrado de los

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SE=Error Estndar del Mtodo

SEm=Error Estndar del Muestreo

SEa=Error Estndar del Anlisis

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Mtodo de Cono y Cuarteo

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Cortador de Chutes o Riffles

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Porcentaje Retenido Acumulado

Ab . media= Ab . malla que r etiene Ab . malla que pasa

Ab . Media=1.18 (abertura de malla que retiene)

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Corresponde al valor de abertura media, en micras, por la cual

son n observaciones numricas, entonces la media aritmtica de

observaciones, se define como:

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con respecto a la media de una distribucin. As, la desviacin estndar

Funciones de distribucin de tamaos

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Son funciones que relacionan el tamao de partcula, con un

Fu: Fraccin Retenida Pasante por eltamao x .

Ajuste de Rosin- Rammler

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Fo: Fraccin Acumulada sobre el tamao x .

Universidad de Santiago de Chile

finalizado, se vuelve a utilizar los harneros para asociar el material en

Realizado lo anterior, se vaca la muestra aceptada en un tamiz ubicado

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Ab. Media Feret (in)

Tabla 1. Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010

Se tiene una masa total de 1221,9 gramos.

Tabla 2. Anlisis Granulomtrico a partir de Anlisis de Feret. Fuente: Ms Excel 2010

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Tabla 3. Clasificacin de muestra en Harneros. Fuente: Ms Excel 2010

Realizndose un anlisis granulomtrico queda representado en la siguiente

Tabla 5. Anlisis Granulomtrico a partir de clasificacin por Harneros. Fuente: Ms

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Tabla 6. Ajuste de Schumann para muestra inicial a partir de clasificacin de Harneros.

Posteriormente se grafican y se realiza un ajuste lineal obteniendo la siguiente

Grfico 1. Harnero: Log (Abertura Media) vs Log (Fraccin Retenido

siguientes consiste en determinar el d100, d80 y d50, mostradas en la