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TRABAJO DE GRADO
DEDICATORIA
Nota de aceptacin_____________
_________________________________
Alberto
_________________________________
_________________________________
Dedico este proyecto a mis padres, hermana y abuela
por su amor, respeto y
apoyo. En estos momentos de mi vida a Clara por acompaarme en la distancia y
a aquellas personas que creyeron en mi.
Ricardo
Dedico este proyecto a mis padres, hermanos y mi novia por su confianza, amor y
su apoyo incondicional.
_________________________________
Jurado
_________________________________
Jurado
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
14.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
16.
16.
16.
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO
3.1.1 Historia del concreto
3.1.2 Fundamentos del concreto
3.1.3 Caractersticas tcnicas
3.1.3.1 Caractersticas entre la relacin agua-cemento y la
Resistencia
3.1.3.2 Consolidacin
3.1.3.3 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento
3.1.3.4 Resistencia del concreto endurecido
3.2 ACERO
3.2.1 Historia del acero
3.2.2 Los altos hornos
3.3 UTILIZACION DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION
CIVIL
3.3.1 El hormign armado
3.4 EL ENCOFRADO METALICO
3.4.1 Tipos de encofrados y disposiciones
3.4.1.1 Encofrados para losas
3.4.1.2 Encofrados para paredes
3.4.1.3 Columnas
3.1.1.4 Encofrados en disposicin circular
3.4.2 Materiales de encofrado
3.4.3 Muros y columnas
17.
17.
17.
18.
18.
34.
34.
34.
35.
35.
36.
19.
19.
20.
20.
21.
21.
23.
25.
25.
26.
27.
27.
27.
28.
29.
29.
30.
4.1.5 Encofrado
4.1.6 Extractor
4.1.7 Mdulos Bsicos
4.1.8 Mordazas
4.1.9 Rinconeras
4.1.10 Pasador o cua
4.2 DEFINICIONES SEGN NORMA TECNICA
4.2.1 Barra corrugada
4.2.2 Barra lisa
4.2.3 Columna
4.2.4 Concreto reforzado
4.2.5 Encofrados y formaletas
4.2.6 Esfuerzo
4.2.7 Muro
4.2.8 Refuerzo corrugado
4.2.9 Viga
36.
36.
37.
37.
38.
38.
38.
38.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
39.
5 NORMA TECNICA
5.1 NSR-98 (Normas Colombianas de Diseo y Construccin
Sismoresistente)
5.1.2 Contenido de la norma
5.1.3 Obligatoriedad de las normas
5.1.3.1 Normas NTC
5.1.3.2 Otras normas
5.1.4 Sistema de unidades
5.1.5 Supervisin tcnica
5.1.5.1 Requisitos para clima fri
5.1.5.2 Requisitos para clima clido
5.1.6 Diseo de las formaletas
5.1.7 Diseo de muros
5.1.7.1 Refuerzo mnimo
5.1.8.1 Soldadura de filete
40.
47.
47.
49.
49.
49.
50.
50.
50.
51.
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40.
41.
42.
42.
42.
42.
42.
42.
42.
43.
43.
43.
45.
7 METODO MATEMATICO
7.1 DISEO
7.1.1 Propiedades del material
7.1.1.1 Propiedades de diseo
7.1.1.2 Aplicaciones
7.1.1.3 Maquinabilidad
7.1.1.4 Soldadura
7.1.1.5 Tratamiento trmico
7.1.1.6 Forja
7.1.1.7 Trabajo en caliente
7.1.1.8 Trabajo en frio
7.1.1.9 Recocido
7.1.1.10 Revenido
7.1.1.11 Endurecimiento
7.1.2 Hidrosttica- presin lateral del concreto
7.1.2.1 Presin lateral del concreto
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas
7.1.2.3 Presin lateral en tableros de muros o
pantallas
7.1.3 Elementos finitos
7.1.3.1 Diseo de la formaleta
7.1.3.2 Estudio de elementos finitos en el software
Solid Works
7.1.4 Datos resultantes del anlisis esttico lineal
7.1.4.1 Componentes de desplazamiento
7.1.4.2 Componentes de deformacin unitaria
7.1.4.3 Tensiones elementales y nodales
7.1.4.4 Tensiones principales
7.1.4.5 Tensiones de Von Mises o equivalentes
7.2 RESISTENCIA DE MATERIALES
7.2.1 Vigas hiperestticas (ecuacin de tres momentos)
7.2.1.1 Desarrollo de la viga por ecuacin de tres momentos
7.2.4 Funciones de singularidad
7.2.5 Comprobacin de esfuerzos de diseo
7.2.5.1 El modelo analtico
7.2.5.2 La naturaleza del esfuerzo y la deformaci
7.2.5.3 Concentracin de esfuerzo
7.2.5.4 Esfuerzo combinado
7.2.5.5 Deformacin
7.2.5.6 Esfuerzos flexionantes en miembros de mquinas
7.2.5.7 Secciones compuestas- centro de gravedad
7.2.5.8 Momento de inercia para secciones compuestas
52.
54.
54.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
55.
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57.
57.
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61.
63.
65.
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72.
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74.
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88.
88.
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89.
89.
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100.
100.
103.
104.
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123.
123.
123.
124.
124.
124.
124.
125.
126.
126.
127.
130.
132.
134.
10. CONCLUSIONES
138.
11. RECOMENDACIONES
140.
12. BIBLIOGRAFIA
141.
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
Figura 37.
Figura 38.
23.
24.
25.
27.
27.
28.
38.
29.
30.
31.
31.
32.
32.
33.
34.
35.
35.
36.
36.
37.
37.
38.
50.
52.
53.
61.
62.
65.
65.
66.
66.
67.
67.
68.
68.
69.
70.
70.
Figura 39.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
Figura 43.
Figura 44.
Figura 45.
Figura 46.
Figura 47.
Figura 48.
Figura 49.
Figura 50.
Figura 51.
Figura 52.
Figura 53.
Figura 54.
Figura 55.
Figura 56.
Figura 57.
Figura 58.
Figura 59.
Figura 60.
Figura 61.
Figura 62.
Figura 63.
Figura 64.
Figura 65.
Figura 66.
Figura 67.
Figura 68.
Figura 69.
Figura 70.
Figura 71.
Figura 72.
Figura 73
Figura 74.
Figura 75.
Figura 76.
Figura 77.
Figura 78.
Figura 79.
Figura 80.
Figura 81.
71.
72.
77.
78.
80.
80.
81.
82.
83.
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87.
91.
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110.
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114.
114.
115.
115.
116.
116.
117.
117.
118.
118.
119.
119.
120.
120.
121.
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
Tamao de soldadura
Tabla 2.
Propiedades mecnicas de algunos aceros al carbono
Tabla 3.
Resultados anlisis elementos finitos
Tabla 4.
Resultados anlisis ecuacin tres momentos columna
1 m ancho
Tabla 5. Resultados alineador de la columna de 1 m de ancho
Tabla 6. Tabla de orientacin para determinar el dimetro del electrodo
WEST-ARCO.
Tabla 7. Salario del oficial y ayudante
Tabla 8Valor de en pesos de la columna hecha de ladrillo
Tabla 9. Valor en pesos de la columna hecha con formaleta de acero
Tabla 10. Fabricacin de un muro o pared de 8 cm.
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa)
46.
56.
76.
84.
86.
113.
123.
123.
124.
125.
125.
1. INTRODUCCION
Lo que se pretende es disear una formaleta estndar que pueda reunir los
aspectos ms relevantes en cuanto diseo, resistencia de materiales y bajo costo.
Poder analizar los esfuerzos a los que son sometidas stas y encontrar un
espesor ptimo que pueda servir para aplicar el vaciado de concreto en muros y
columnas, una vez conseguido esto poder construirlas y poner a prueba la teora
en el diseo de formaletas y sus elementos.
2. OBJETIVOS
- Comprobar que los esfuerzos causados por el vaciado del concreto en las
formaletas son menores que los esfuerzos admisibles del material que compone
cada uno de los elementos.
- Hacer pruebas de campo que permitan observar las ventajas que tiene el uso de
las formaletas frente a las formas de construccin tradicionales.
3. MARCO TEORICO
3.1 CONCRETO
3.2 ACERO
3.2.1 Historia del acero. El hierro tuvo que dar una batalla importante antes de
sustituir al bronce como material para la fabricacin de herramientas y armas.
Durante cerca de dos milenios, cerca del ao 1200, A.C. las aleaciones basadas
en el cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en lugar del hierro. De hecho, el
bronce tena propiedades superiores.
La evolucin tecnolgica orient sus esfuerzos en tratar de aumentar la
temperatura a la que se someta al mineral de hierro, por medio de la utilizacin de
hornos en los que se introduca una mezcla de mineral y carbn vegetal, lo que se
traduca en un aumento de produccin y en la lgica economa del sistema. Sin
embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral pasaba de la
forma pastosa a la lquida pero con un contenido en carbono tan alto que no
permita la forja. Este producto era en principio no aprovechable, y requera un
afino, trmino que se ha conservado hasta hoy en da y que se emplea para
describir el proceso de transformacin del hierro colado al acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro
colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia
prima mejor para obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas
y econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas fundamentales. La
primera fue la sustitucin del carbn de lea por la hulla y, ms concretamente,
por el coque.
La segunda consisti en ir aumentando la altura de los hornos, gracias a las
caractersticas resistentes del coque que permita aumentar la carga de stos y,
en consecuencia, su produccin; la tercera etapa recogera el conjunto de mejoras
e innovaciones conducentes a avivar la combustin del horno, primero mediante el
Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran
parte del carbono y otras impurezas del arrabio por oxidacin. Este diseo fracas
inicialmente porque el refractario que cubra las paredes del horno era de tipo
"cido".
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido
sucediendo hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de
Martn, Siemens, Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades
varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin,
tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros. [15]
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
3.2.2 Los altos hornos: El proceso se puede dividir en dos grandes pasos. El
primero consiste en transformar el mineral de hierro de las minas en arrabio y el
3.3
UTILIZACION
ACERO
LA CONSTRUCCIN
CIVIL se
constituida,
dentro deDEL
cuya
masa elEN
complejo
tendinoso de la armadura
distribuye ptimamente, se dosifica para prestar al hormign la resistencia a la
traccin que necesita en cada punto y se oriente y refuerza segn las exigencias
de
configuracin
tensional
Sonlamuchas
las formas
en queprevista.
el acero y el concreto han combinado sus
propiedades para crear un alto desarrollo econmico y tecnolgico al servicio del
hombre.
construcciones
hechas
base a estos
El
trabajoLas
conjunto
va confiado
a la con
adherencia,
tantodos
porelementos
esto comohan
porsido
razones
infinitamente
necesarias
y ventajosas
para lanormalmente
actual supervivencia
ser
de
economa las
armaduras
estn formadas
de barrasdel
redondas
con
humano,
desde
carreteras,
edificios,
represas,
casas,
coliseos,
aeropuertos,
etc.,
dimetros que rara vez superan los 35mm. y que presentan modernamente
estas
herramientas
han ayudado
hombre
aprovechar cada
vezdel
mshormign.
los
nervaduras
en la superficie
para al
impedir
suadeslizamiento
dentro
En
recursos
dados
por
la
naturaleza.
estas condiciones y con buenos recubrimientos quedan suficientemente
aseguradas la transmisin de los esfuerzos de las armaduras al hormign que la
rodea y viceversa. Al mismo tiempo, la relativa impermeabilidad del hormign y la
La
construccin
de edificios
esinterior,
una parte
que se haprcticamente
desarrollado la
a partir
de la
alcalinidad
del ambiente
en su
aseguran,
inoxidablidad
combinacin
perfecta
de
estas
dos
creaciones
del
hombre.
El
levantamiento
del acero, dando al conjunto unas buenas condiciones de durabilidad siemprede
columnas,
ms altas
solo se han podido
realizardel
en hormign
Colombia estn
con
que, como pisos
antes yseparedes
haba dicho
los recubrimientos
y la calidad
la
combinacin
del
acero
y
el
concreto.
El
acero
como
tal
es
utilizado
en
pases
a tono con las condiciones ecolgicas a que haya de estar sometida.[24]
industrializados como USA pero desafortunadamente en Colombia la construccin
de edificaciones solo con acero resulta muy costosa y requiere de personal
altamente capacitado.
La idea primordial del hormign armado es lograr un material en el que las
tracciones sean resistidas por las armaduras, y las compresiones por el concreto,
que resulta ms econmico para este tipo de esfuerzos. Sin embargo, dentro del
hormign,
las armaduras
principales
bienarmado
enlazadas
conconjunto
otras transversales
se
3.3.1 El hormign
armado.
El hormign
es un
que lo
usan
para
evitar
que
aquellas
pandeen
rompiendo
el
recubrimiento
de
hormign.
componen el hormign compuesto por el concreto fraguado (cemento, agua,
arena y gravilla) y por la armadura o esqueleto (estructura de acero en varilla
corrugada entrelazada con flejes), esta combinacin da lugar a lo que se llama
hormign armado, capaz de resistir grandes esfuerzos a compresin y flexin.
3.4 EL ENCOFRADO METALICO
Antes del uso de las formaletas metlicas en paredes la forma mas comn y
corriente que se utilizaba era el uso del ladrillo macizo y farol; En la actualidad se
puede seguir viendo este tipo de construcciones pero en proyectos particulares y
en menor proporcin, ya que ste se utiliza en obras donde no se tiene la facilidad
de trabajar con este sistema manoportable y donde no es rentable la adquisicin
del mismo; es decir no se justifica una inversin tan grande para algo
relativamente pequeo. Por eso hay que resaltar que este sistema de
levantamiento de muros y columnas se utilizan en proyectos de construccin en
serie como edificios y obras residenciales.
El encofrado metlico posee como funcin primordial dar al hormign la forma
proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco, asegurar la proteccin y
Figura 3. Hormign armado
la correcta colocacin de las armaduras.
Tambin tiene como funcin proteger al
hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y reducir la
Con acierto se ha dicho que, el acero da fibra a la piedra mientras que el
hormign da masa al acero. El hormign armado es una piedra orgnicamente
3.4.1.3 Columnas.
Para lograr la alineacin entre formaletas adyacentes y para que los muros
queden en una misma superficie se utiliza un elemento llamado alineador (Figura
12), el cual evita que los muros se desalineen en el momento del vaciado; este es
sujetado con las mordazas que son las que finalmente van a soportar el esfuerzo
producido por el concreto.
Figura 14. a.Extraccin de las corbatas de las pantallas o muros. b. Muro o pantalla desformaleteada.
Figura 15. ALineadores a. Alineador con seccin transversal rectangular. B. Alineador con seccin
transversal perfil en C.
4.1.2 Bandas Laterales. Van soldadas a la cara principal por tramos alrededor
de su permetro. Son aquellas en donde van insertadas las cuas que unen los
paneles entre laterales. Van perforadas segn el dimetro del pasador de la cuad
a una distancia determinada y con una tolerancia mnima, ya que todos losm
paneles tienen que coincidir en cualquier posicin. Ver Figura 16.cualquier16
Otro elemento que va en las caras laterales son las mordazas que se encargan delaterales
sujetar rgidamente las formaletas por medio del alienador.al
vrt4.1.4 Esquineros. Son elementos que tienen como funcin unir los
vrtices
externos de los muros o columnas. Ver figura 1818.
4.1.6 Extractor. Se utiliza para remover las corbatas distanciadoras despus deremoverdistanciador
cada vaciado. Por lo general es una varilla corrugada doblada en un extremo decorrugada
manera artesanal.
4.1.8 Mordaza. Accesorio utilizado para fijar rpidamente por medio de un tornillo
el alineador a las bandas laterales del panel o formaleta, que hace las veces de
prensa, y es el que le da a este la alineacin requerida y soporta las presiones
transmitidas por el alineador. Ver Figura 21.
4.1.9
Rinconeras
o extensiones.
elementos
que tienen
funcin
adherencia
entre el
concreto y elSon
acero,
cumpliendo
con lascomo
normas
NTC la
2289
unin
de
paneles
o
formaletas
para
muros
adyacentes,
se
usa
tambin
para unir
(ASTM A706) y NTC 248 (ASTM A615).
los paneles de muros y placa o losa. Son utilizadas como extensiones para muros
que
medidas
4.2.2necesitan
Barra Lisa
(plainespecficas.
reinforcement). Barra de seccin transversal circular
sin resaltes ni nervios especiales, que cumple con la norma NTC 161 (ASTM
A615).
4.1.10 Pasador, cua o pin. Accesorio utilizado para alinear y unir los paneles o
formaletas entre si, transmiten cargas entre ellos y deben colocarse siempre en la
perforacin
interna
de la banda
lateral estructural
para mejorar
el cierre
entre paneles.
4.2.3 Columna
(column).
Elemento
cuya
solicitacin
principal es la
Tambin
son
los
encargados
de
sujetar
las
corbatas.
Ver
Figura
22. torsin o
carga axial de compresin, acompaada o no de momentos flectores,
esfuerzos cortantes y con una relacin de longitud a su menor dimensin de la
seccin de 3 o ms.
4.2.4 Concreto Reforzado (reinforced concrete). Material constituido por
concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos
transversales o mallas electrosoldadas. Colocadas principalmente en las zonas de
traccin.
4.2.5 Encofrados y formaletas (formwork). Moldes con la forma y las
dimensiones de los elementos estructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y
se vierte el concreto fresco.
4.2.6 Esfuerzo (stress). Intensidad de fuerza por unidad de rea.
Figura 22. Pasador, cua o pin.
4.2.7 Muro (wall): Elemento cuyo espesor es mucho menor en relacin con sus
otras dos dimensiones, usualmente vertical, utilizado para delimitar espacios.
4.2.8 Refuerzo corrugado (deformed reinforcement). Consistente en barras
corrugadas, mallas de barra corrugada, alambre corrugado y mallas electro
4.2 DEFINICIONES
SEGN NORMA
soldadas
de alambre corrugado.
Bajo estaTECNICA
denominacin se incluye tambin las
mallas electro soldadas de alambre liso, las cuales se consideran una forma de
refuerzo corrugado.
Las definiciones
tomadas
con baseestructural,
en el cdigo
de sismoo resistencia
4.2.9
Viga (beanson
girder).
Elemento
horizontal
aproximadamente
colombianocuya
NSR-98
(Normas
Colombianas
de Diseo
y Construccin
horizontal,
dimensin
longitudinal
es mayor
que las
otras dos y suSismo
solicitacin
Resistente);
es momento
importanteflector,
tener un
orden en elo lenguaje
y queaxiales,
sea entendible
principal
es el
acompaado
no de cargas
fuerzas por
parte de lay comunidad.
cortantes
torsiones. A continuacin se presentarn definiciones colocando
entre parntesis y comillas el trmino correspondiente en ingls, tal como se
emplea en el documento ACI 318-95, con el fin de facilitar la interpretacin de
algunas de estas definiciones.
4.2.1 Barra Corrugada (deformed bar). Barra con un ncleo de seccin
circular en cuya superficie existen resaltes que tienen por objeto aumentar la
5. NORMA TECNICA
5.1
Resistente)
A raz de la ocurrencia del sismo de Popayn el Congreso de la Repblica expidi
la ley 11 de 1983, por medio de la cual se determinaban las pautas con las que se
hara la reconstruccin de esta ciudad y zonas aledaas. Dentro de uno de los
artculos de esta ley se autorizaba al Gobierno Nacional para emitir una
reglamentacin de construccin antissmica y difundirla por todo el pas.
El Gobierno Nacional encomend al ministerio de obras pblicas y transporte el
desarrollo de esta reglamentacin sismorresistente. El ministerio con la asesora
de la Sociedad Colombiana de Ingenieros, cuerpo consultivo del gobierno, decidi
encomendar a la sociedad colombiana de Ingeniera Ssmica, la elaboracin de la
parte tcnica del cdigo, en la cual utilizara como base la norma AIS 100-83, la
norma ICONTEC 2000 y el cdigo de Estructuras Metlicas de Fedestructuras.
Con base en la discusin pblica y en la aceptacin dada por la sociedad
colombiana de ingenieros, el ministerio de Obras Pblicas y Transporte
recomend al Presidente de la Repblica la expedicin de un Decreto autorizado
por las facultades extraordinarias que le conferan la Ley 11 de 1983, por medio
del cual se adoptaba para uso obligatorio en todo el territorio nacional el Cdigo.
Este es el Decreto 1400 de Junio 7 de 1984, Cdigo Colombiano de
Construcciones Sismorresistentes.
Este Decreto trat de subsanar aquellos aspectos que los sismos del 23 de
Noviembre de 1979 en el antiguo Caldas, del 12 de Diciembre de 1979 en Tumaco
y del 31 de Marzo de 1983 en Popayn, haban demostrado que eran deficientes
dentro de la prctica de construccin nacional.[13]
continua
del tamao
ms pequeoDEL
permitido
y tambin
para unir
los componentes
6. DATOS
TECNICOS
DISEO
DE LAS
FORMALETAS
de miembros ensamblados. La longitud efectiva de cualquier segmento de
soldadura de filete intermitente no ser inferior a 4 veces el tamao de la
soldadura,
conColombiana
un mnimo de
La
asociacin
de 38mm.
Ingeniera ACI ha sido el nico ente en realizar
estudios acerca de las formaletas y su naturaleza, haciendo pruebas de campo y
documentado resultados, hasta adoptar una serie de recomendaciones y
- En juntas traslapadas, la mnima longitud de traslapo ser igual a 5 veces el
sugerencias para disear y construir formaletas las cuales se van a utilizar para el
espesor de la parte ms delgada unida, pero no menor de 25mm. Las juntas
clculo del desarrollo de este proyecto; sin embargo no se puede considerar como
traslapadas que unen platinas o barras solicitadas por esfuerzos axiales debern
una norma tcnica ya que solo son recomendaciones aplicables y cada
tener soldadura de filete a lo largo del extremo de ambas partes traslapadas,
constructor tiene la libertad de aceptar estos rangos.
excepto donde la deflexin de las partes traslapadas est suficientemente
restringida para impedir la abertura de la junta bajo mxima carga.
6.1
GENERALES
- NoASPECTOS
debern terminarse
de soldaduras de filete en los extremos o lados de
elementos o miembros. Debern rematarse en forma continua alrededor de las
esquinas en una distancia en una distancia no inferior a dos veces el tamao
En
el pas
se ha establecido
unaterminarse
estadsticaa que
arrojar
datos de olas
nominal
de no
la soldadura
o debern
una pueda
distancia
del extremo
borde
fallas,
cadaque
vezelms
frecuentes,
la etapa dePara
vaciado
y fraguado
inicial del
no menor
tamao
nominaldurante
de la soldadura.
detalle
y elementos
concreto,
perotales
cuando
sucede hay
gran de
inters
enngulos
ocultarlo
que no
estructurales
comoesto
mnsulas,
asientos
vigas,
depara
montaje
y se
vean
comprometidos
algunos
profesionales
y los futuros
platinas
simple de extremo
queprestigiosos
estn sujetas
a fuerzas cclicas
(fatiga)rendimientos
fuera de
econmicos
la obra. Parece
que en yelmagnitud
pas se presentan
msade
cincouna
fallas
su plano y/o de
momentos
de frecuencia
que tiendan
iniciar
falla
mensuales
su mayora
originan en
deficientes
o inestables,
progresiva que
de laensoldadura,
lassesoldaduras
deapoyos
filete deben
rematarse
alrededor del
cargas
excesivas,
en losmayor
materiales,
remocin
de los tacos,
lado o extremo
endefectos
una distancia
que dos
veces elprematura
tamao nominal
de la
tecnologas
inapropiadas,
se dan
como
resultado de
manosde
deun
los
soldadura. Las
soldaduras que
de filete
que
se encuentran
endejar
ladosen
opuesto
maestros
y oficiales
responsabilidad
los trabajos
de cimbra
y formaletas.
plano comn
debernlainterrumpirse
en de
la esquina
comn
de ambas
soldaduras. [8]
[13]
La estructura creada con la formaleta, por lo general, es muy propensa a la
inestabilidad, debido al uso de uniones dbiles, articuladas y apoyos deficientes,
MINIMO TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
muchas veces utilizando materiales no adecuados para estos trabajos como
aceros de segunda, varillas lisas de hierro, etc. Sobre sta se colocan cargas
ESPESOR
DEL
MATERIAL
MINIMOutilizados
TAMAO DE
verticales
y se
aplican
cargas horizontales por los equipos
paraLAelSOLDADURA
DE LA PARTE MAS GRUESA A
vaciado como bombas, carretillas, malacates, plumas y adems se est expuesta
UNIR (mm)
DE FILETE (mm)
aHasta
las fuerzas
horizontales producidas por vientos y sismos, presentndose
un alto
7 (1/4")inclusive
3
riesgo
para
estructuras permanentes durante la etapa de construccin.
De
all
de 7 a 13
(1/4"las
- 1/2")
5
13 a 19 (1/2" - de
3/4")
ladeimportancia
planear y disear formaletas que brinden seguridad
6 en todos los
mayor de (3/4")
aspectos
desde la proteccin de los obreros hasta la proteccin de la8inversin en
la obra.
Tabla 1. Tamao de Soldadura
que producen los concretos sobre las formaletas, pero han sido pocos los
resultados acordes que permitan sustentar una nica teora. Hoy se simplifica el
problema suponiendo a la masa de concreto fresco asimilable a un lquido, de all,
que las presiones que produce sobre las formaletas verticales sean del tipo
hidrosttico cuando est en el estado plstico y estas cesan al pasar al concreto al
estado slido.
En el caso de columnas por lo general las velocidades de vaciado son altas debido
a la reducida seccin de los elementos y se admite, que la presin es la
correspondiente a la presin hidrosttica generada por toda la columna de
concreto. En la grfica si la altura de concreto sobre el punto A es H1, la presin
ser P1, y cuando la formaleta est completamente llena la presin en A ser Pmax,
esta presin mxima en la formaleta de columnas est limitada, por el Instituto
Americano del Concreto a un mximo de 14.650kg/m2 [22]
Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios ms adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.
Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
Figura 25. Relacin entre la altura del concreto y la presin en columnas.
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto
7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia
7.1.2 Hidrosttica.
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
mxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza ms significativa y se
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
El ACI, despus de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presin mxima ejercida por el concreto ante un
tablero lateral:
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
P = 2.400H
para R>2 m/h
P = presin mxima en kg/m2
R = velocidad de vaciado en m/h
T = temperatura del concreto en C
H = altura de la columna de concreto fresco.
La presin mxima permitida es de 14.650 kg/m2 que equivale a una altura de una
columna de 6.10 m de concreto fresco. Presin mnima para diseo de columnas
en todos los casos, no ser menor de 3.000 kg/m2.
7.1.2.3 Presin Lateral en tableros de muros o pantallas:
P = 732 + 720.000 R
9T + 160
para R<2 m/h
Para
pantallas
de 0.2+ m
anchoRx 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6 Horas
P = 732
+ 1060000
224000
9T+160
Nota:
real3 tomado
desde el sitio.
para 2Tiempo
m/h < R<
m/h
Es
decir la velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas R>3 m/h, o sea
P=2.400H
que
parapara
R>3ambos
m/h casos se utiliza la frmula:
P = 2.400H que es la ecuacin de la hidrosttica. P = H
La presin mxima permitida para los tableros en muros es de 9.765 kg/m2 que
equivale a una altura en concreto fresco de 4m.
Notacin empleada:
A=
de la es
seccin
Si elrea
concreto
bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
por=laMomento
presin del
bombeo; en algunos casos la presin puede ser alta como al
M
resistente
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado con
bomba
ya queresistente
ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
V = Cortante
y = deflexin permisible
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
Ss
= deflexin
externo
para el solicitante
concreto hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
pues pueden producirse presiones superiores a las calculadas a travs de la
formula
de presin
hidrosttica. Para este caso se toma un factor de incremento
I = Momento
de inercia
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
vaciado.
Q = Carga concentrada
w = Carga uniformemente repartida
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
L
= Luz libreresistentes
o longitudde
delos
la columna
propiedades
materiales utilizados en la construccin de la
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
produzcan
que el concreto desarrolle una resistencia tal, que le permita
b = Ancho hasta
del elemento
soportarse por s mismo; tambin estos elementos presentan deflexiones para las
cuales
se establecen
unas tolerancias permisibles.
h = Altura
del elemento
c = Distancia entre el eje neutro y la fibra extrema
A continuacin se muestran las medidas de los muros y columnas que se vacan
S=
Esfuerzo S.A.,
de diseo
en Arquicon
se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
funcin de lo ms crtico.
Ss = Esfuerzo cortante de diseo
La duracin del tiempo de vaciado es:
P = Presin
Para Columnas de 1 m ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas
P = 2400 Kg * 2.40 m
m3
P = 5760 Kg
m2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35
7776 Kg
m2
Fuerza en las formaletas para la columna de 1m ancho x 1m largo x 2.4m alto
F = 7776 * 1 * b * h
2
F = 7776 * 1 * 1 * 2.4
2
F = 9331.2 Kg = 91.5 KN
Valor de la mxima fuerza en las formaletas en una columna de 1 m de ancho.
El procedimiento
Las
aplicaciones actuales
entero del
delmtodo
mtodode
son
losmuy
elementos
extensas
finitos
e incluyen
envuelve
sistemas
los
lineales y no
siguientes
pasos:
lineales,
(1) elestticos,
cuerpo dado
dinmicos
es subdividido
tales como
en Mecnica
un sistemade
equivalente
Slidos, de
Teora de lafinitos,
elementos
Elasticidad,
(2) funciones
Mecnica
de de
desplazamiento
Fluidos, Transmisin-de
convenientes
Calor
son yasignadas a
Electromagnetismo.
cada
elemento, (3) la matriz de rigidez del elemento es derivada utilizando el
principio variacional de mecnica tal como el principio de la energa potencial
mnima, (4) la matriz de rigidez global para el cuerpo entero es obtenida
ensamblando las matrices individuales de los elementos, (5) las ecuaciones
En
el caso de
continuos,
el mtodo
consiste
discretizar
dominio
de
algebraicas
assistemas
obtenidas
son resueltas,
realizando
un en
previo
anlisiselde
las
inters
en
Elementos
Finitos
y
resolver,
mediante
una
funcin
de
prueba
o
de
condiciones de frontera, para determinar los desplazamientos desconocidos, y (6)
aproximacin,
la ecuacin
que rige
sistema en cada
esfuerzos y fuerzas
del elemento
sonelcomputadas
para elemento
los nodos.finito para luego
sumar todas las soluciones.
En la mecnica de slidos, el problema es determinar el desplazamiento de un
elemento
en particular
quebasado
satisfaga
ecuaciones de de
equilibrio.
El mtododedeun
loscuerpo
elementos
finitos esta
en las
la representacin
un cuerpo
Una
obtenidos
estos se relacionan
las
o unavez
estructura
porlos
undesplazamientos,
ensamblaje de subdivisiones
llamadocon
elementos
finitos
deformaciones
y los
esfuerzos.
Este proceso
conduce
a la resolucin
de
como muestra en
la figura
27. Estos
elementos
estn conectados
por puntos
ecuaciones
diferenciales parciales de segundo orden. A la solucin de estas
nodales o nodos.
ecuaciones se le llama generalmente la solucin exacta. Estas soluciones existen
para problemas con geometras y condiciones de carga simples. En cambio, para
geometras complejas y condiciones de frontera y carga general, la obtencin de
tales soluciones es una tarea casi imposible. Los mtodos de solucin aproximada
usualmente emplean mtodos de energa potencial o con variacin, que imponen
condiciones menos estrictas sobre las funciones.
7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos
formaletas
(ver Figura 28) y a cada
Figura 27.de
Ensamblaje
de subdivisiones.
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados
obtenidos
en el anterior
anlisis;
despus de obtener
los resultados
En la mecnica
de slidos
las funciones
de desplazamiento
se escogen
para por
el
programalade
elementos
se lleg a de
la conclusin
de que
el diseo
que
aproximar
variacin
delfinitos
desplazamiento
cada elemento
finito.
Los polinomios
mejor
se comportempleados
a las cargas
distribuidas
linealmente
fue Las
el diseo
4.
son comnmente
para
expresar estas
funciones.
ecuaciones
de
equilibrio para cada elemento son obtenidas generalmente por el principio de la
energa potencial mnima. Estas ecuaciones son formuladas para el cuerpo entero
por la combinacin de las ecuaciones para los elementos en forma individual de
modo que la continuidad de los desplazamientos es preservado por los nodos. Las
ecuaciones resultantes se resuelven satisfaciendo las condiciones de frontera
obteniendo as los desplazamientos nodales desconocidos.
Figura 29. Presentacin en Solid Works del slido a analizar con elementos finitos.
Figura 36. Seleccin de la cara en donde se aplica la magnitud de las presiones (cara verde).
f.
Resultados anlisis
elementos finitos
Nombre
Estudio Forma I
Prueba Diseo Ia
Prueba Diseo Ib
Prueba Diseo Ic
Prueba Diseo Id
Formaleta IIa
Prueba Diseo IIa
Prueba Diseo IIb
Prueba Diseo IIc
Prueba Diseo IId
Estudio Forma III
Prueba Diseo IIIa
Prueba Diseo IIIb
Prueba Diseo IIIc
Prueba Diseo IIId
Estudio Forma IV
Prueba Diseo IVa
Prueba Diseo IVb
Prueba Diseo IVc
Prueba Diseo IVd
Estudio Forma V
Prueba Diseo Va
Prueba Diseo Vb
Prueba Diseo Vc
Prueba Diseo Vd
Estudio Forma VI
Prueba Diseo VI
Estudio Forma VII
Prueba Diseo VII
Estudio Forma VIII
URES (m)
1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441
0,423
2,359
1,714
2,21
1,039
2,994
Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016
0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097
Figura 44. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m
Figura 45. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m
7.2
RESISTENCIA DE MATERIALES
(ver Figura 47). Lo que se busc fue encontrar las reacciones y la deformacin
mxima de las formaletas; esto para poder saber que esfuerzos eran transmitidos
a cada uno de los elementos de apoyo y comprobar que estos esfuerzos eran
menores que los admisibles por el material de los elementos. Los apoyos se
componen de los siguientes elementos: A, El gato que va en el inicio de la
formaleta, (B, C, D, E) los 4 alineadores y F el cuartn que va clavado al piso con
puntillas y servir como el otro apoyo de la viga.
Esta configuracin es exactamente igual tanto para la columna de 1 m como para
las pantallas de 0.20 m como, la nica diferencia es que para las pantallas se
utilizan las corbatas y para la columna no.
F Distribuida = 2 * Q =
H
ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5
VALOR Kgf .
-52.94
596.22
1710.55
3060.2
3400
615.31
-30.5 Kg f m
-83.57 Kg f m
-160.1 Kg f m
-150.7 Kg f m
VALOR KN
-0.52
5.85
16.78
30
33.4
6.01
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.47 KN m
x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) = 6M
bh2
Para seccin transversal circular I =
D4 / 64 y
x (max) = 32 M
D3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir, x no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo y = 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 53a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier seccin transversal est dada por:
Figura 53. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
= 0.72 pulg.
7.2.6 Esfuerzos
7.2.5.8
Momentocortante
de inercia
directo,
para desgarro
seccionesycompuestas.
aplastamiento. Una vez
momento de todas
encontradas
inercia
lasdereacciones
una seccin
y deflexiones
transversal tanto
est dado
en lapor
pantalla como en la
columna, ahora se procede a escoger la reaccin ms crtica de todas:
I = S ( Io + A d 2 )
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura 54 encontramos que I = 0.291 pulg. 4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:
En general, el
El momento mximo viene dado por el el valor de 106.25 Kgf m 1042 Nm (ver
Figura 49).
Areas :
Figura 63. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
7.2.9.1Comprobacin
7.2.10
Esfuerzos normales
de esfuerzos
mximos
enalas
traccin
mordazas.
y compresin
Debido a que es la seccin menos uniforme de todas resulta muy complejo y
largo
hacer el mximo
anlisis manual
de=este
por suNm
momento de inercia y su
M4 momento
negativo
160elemento,
Kgf m = 1570
centroide, se puede hacer por esfuerzos combinados o asimilndolo como una
viga curva, tambin utilizando el teorema de Castigliano, pero como se dijo
resultara un proceso demasiado largo y tedioso; adems lo nico que se va a
realizar es la comprobacin de esfuerzos; por esta razn el anlisis se har por
elementos finitos.
El esfuerzo mximo generado por la fuerza de 20.66 KN es del valor de 60.2 MPa
segn el anlisis de elementos finitos, lo que nos garantiza que la mordaza si
cumple con los esfuerzos admisibles.
Sd = 60.2 MPa
SY = 296 MPa
296 > 60.2
N = SY = 296
Sd60.2
1) Se tiene la lmina que viene de las ferreteras de 3m x 2,2m x 3mm y se corta de las
dimensiones que se necesite por medio de una cizalla, en este caso de 0,5m x 1,2m
2) Se hacen los cortes laterales por donde van a pasar las corbatas o distanciadotes con
el equipo de oxiacetileno o con un equipo de plasma.
Figura 68. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con cortes para corbatas.
4) Se suelda la banda inferior para servir de apoyo y linealidad a los ngulos que vienen
en el siguiente paso.
Figura 70. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mm con bandas laterales y banda inferior.
Figura 72. Lamina de 4mm x 500mmx 1200mmcon todas las bandas y ngulos.
7) Por ltimo se colocan las bandas centrales que son las que le darn el 100% del apoyo
al alineador para que la carga sea una carga uniforme.
4) En el extremo derecho de la platina se suelda el pin que previamente debe haber sido
doblado en caliente a 90 y dejndolo enfriar igual que en el paso anterior.
8.4 MORDAZA
1) Se tiene la platina cortada a las medidas determinadas
4) En los centros de los extremos de la platina se sueldan los pines (varillas de 9mm) que
previamente deben haber sido doblados en caliente a 90 y dejndolos enfriar igual que
en el paso anterior.
La ciudad de Pereira, est atravesada por una falla teutnica, que le causa gran actividad
ssmica, esto ha generado que la ciudad tenga que ser reconstruida con intervalos de 20
aos, que es cuando se han dado los movimientos telricos que han afectado gravemente
la estructura arquitectnica de la ciudad.
El sector de la construccin ha tenido que vivir en constante evolucin y por lo tanto las
oportunidades de negocio en este campo son muchas, sobre todo hoy en da donde este
rengln tiene un especial incremento.
Las empresas constructoras andan en la bsqueda de procesos que permitan mejorar la
calidad y la velocidad de la construccin, hecho que ha logrado las formaletas diseas por
el equipo de trabajo.
Para empezar a comparar los dos mtodos de formaletear, es necesario aclarar que el
mtodo de construccin es el mismo que se ha realizado durante muchos aos, es decir,
la estructura del edificio es a base de pantallas y columnas, y los muros o paredes son las
tradicionales de ladrillo, que ahora las estn reemplazando por muros vaciados de
concreto.
8.5.1.1 Formaleta de madera. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro y medio para
formaletear, y vacindola se demoran medio da con otro ayudante mas.
8.5.1.2 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita por lo menos
20 tablas, 5 varillas para formaleta y puntilla de 1 . Cada tabla cuesta $5.000, cada
varilla cuesta $1000 y una libra de puntilla cuesta $ 3000. Costo aproximado: $ 123.000
CONCEPTO
CARGO
OFICIAL
AYUDANTE
SALARIO
MENSUAL TRANSPORTE APORTES (SALUD,
PENSION Y
RIESGOS)
6320005080017100
4337005080017100
VALOR
DIA
22190
15580
ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna
TIEMPO (DIAS)
1.5
1.5
0.5
VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580
SUBTOTAL
$ 33285
$ 23370
$ 7790
$ 64445
$ 123000
$ 187445
8.5.1.3 Formaleta de metlica. Para elaborar una columna de este tipo se necesita un
oficial y un ayudante que se demoran medio da para armar el hierro. Con estas
formaletas un oficial y dos ayudantes formaletean en 48 minutos y vacean la columna en
el mismo medio da
8.5.1.4 Costos. Para formaletear una columna de este tamao se necesita 16 mdulos
de 0,5m x 1,2m, 16 alineadores, 48 mordazas, 96 chapetas, un cuartn de madera de 4
x 2x 3 m que cuesta $ 8.000 y una libra de clavos de acero de 4, que cuesta $ 5000.
Costo aproximado: $ 13.000
ITEM
Valor oficial
Valor ayudante 1
Valor ayudante 2
Total nmina
Valor materiales
Total valor de la
columna
TIEMPO (DIAS)
1.033
1.033
0.033
VALOR DIA
$ 22190
$ 15580
$ 15580
SUBTOTAL
$ 22922
$ 16100
$ 515
$ 39537
$ 13000
$ 52537
8.5.2.1 Mtodo tradicional (Ladrillo, Pega, Revoque, Estuco): Con este mtodo un
contratista pegador de ladrillo deja un promedio de 8 m^2 de muro listo para revocar, y un
contratista revocador hace un promedio de 15 a 20 m^2 de muro terminado y listo para
pintar en un da laboral de 8 horas.
AHORRO
PORVALOR
m DE MURO
8 cm LISTO
LISTO PARA
PINTAR:
________________
TOTAL DEL
DEL DE
MURO
ANTES
DE PINTURA
POR m2: ______$ 41700
$ 22272
$ 19427
NOTA: Los precios como el del cemento, pago de nomina respecto del salario mnimo,
consumo
de servicios
pblicos,
desperdicios
de concreto en ylaargamasa).
obra y desgaste
de
8.5.2.2 Formaleta
metlica
(Concreto,
malla electrosoldada
Con esta
herramienta
costosy variables,
y vigentes
ao 2007.
formaleta, 3 son
oficiales
11 ayudantes
colocandel
hierro,
formaletean y vacean un promedio de
80 m2 en un da laboral de 8 horas, y 5 ayudantes tardan 2 horas de trabajo al da
siguiente para desformaletear y quedar el muro listo para aplicar la agramasa (masilla y
cemento). El contratista que aplica la agramasa realiza de 70 a 80 m2 por da.
El concreto que se utiliza en muros tiene una relacin de 3 bultos de cemento de 50 kg, 4
carretillas de gravilla y 4 carretillas de arena.
8.6 CONCLUSIONES
Costos:
8.6.1 Columna 1m X 1m:
ITEM
Comparando
los dos
mtodos
Valor de los
3 oficiales:(1
x 22190)
x 3 de formaleteo se puede observar que en cuanto a
consumo
de concreto
hierro xlos
Valor de los
11 ayudantes:
(1 x y15580)
11dos mtodos son de igual valor.
Valor de los 5 ayudantes: (0,375 x 15580) x 5
Valor de los
m2 por de
daconstruirla
del contratista
de la agramasa:
(80 xson
$ 2000)
Las80
ventajas
con formaletas
metlicas
el ahorro de la madera y
Valor de la
y cemento)
para los 80
2
lasagramasa
puntillas (Macilla
que son un
gasto importante,
ya m
que
estas no son reutilizables para
Valor de los
80 m2 devaciadas.
malla electrosoldada
posteriores
Valor de los cuartones de madera de 4 x 2 y los clavos de acero de 4
Valor de 1m3 de concreto promedio con transporte, consumo de agua,
velocidad de construccin relativamente con la misma cantidad de personal de
energa
prdidas
yLa
trabajo aumenta 5 veces, ya que mientras un oficial y dos ayudantes formaletean
10 columnas con formaleta metlica en un da, con las formaletas de madera, un
oficial y un ayudante formaletean 2 columnas en un da.
Tabla 11. Formaleta metlica (Concreto, malla electrosoldada y agramasa).
VALOR
$ 66570
$ 171380
$ 5843
$ 160000
$ 128000
$ 360000
$ 250000
$ 100000
Figura 85. Primeros mdulos del encofrado limitados por los cuartones.
4) Se unen todos los mdulos por medio de las chapetas tanto a lo largo como a lo
ancho.
5) Se instalan los alineadores con sus respectivas mordazas sobre los puntos de
apoyo que ya se especificaron en la parte de diseo de este proyecto.
Figura 92. Muros y columnas hechos con las primeras formaletas edificio Portal del Cerro (Pinares de
San Martin).
1) Se tienen las pantallas y las columnas ya vaciadas que son la estructura del
edificio y luego se traza todo el apartamento.
2) Se colocan los mdulos junto con la malla electrosoldada que es la que hace las
veces de estructura del muro.
5) Vaciado y vibrado
10. CONCLUSIONES
-Se comprobaron los esfuerzos de diseo con el material del que estn
construidos los alineadores de 1 x 1 a uno de 1 x 1 . Esto se hizo
solo para la parte inferior de las columnas.
11. RECOMENDACIONES
- El cambio de material para las cuas de acero 1020 a acero 1030 solo es para
las cuas de la parte inferior de las columnas de 1m x 1m de ancho, las otras
cuas se pueden dejar para las pantallas de 0.20 m y 0.08 m de ancho, estos
para ahorrar costos.
Debido que tienen las mismas dimensiones, se recomienda pintar las cuas de
acero 1030 para diferenciarlas de las cuas de acero 1020.
- Otra recomendacin tiene que ver con la adecuada instalacin de los elementos
de sujecin y agarre; no golpearlos con martillo ni varillas, ni forzarlas ni utilizarlas
para otro fin sino exclusivamente para el que fueron construidas.
BIBLIOGRAFIA
[3] BEER, F. y JOHNSTON, E. Mecnica vectorial para ingenieros. Quinta edicin. Santa
fe de Bogota, Colombia: McGraw-Hill, 1995.
[6] COSMOS WORKS. Tutorial elementos finitos (Ingeniera asistida por computador)
Pereira, Colombia. 2006.
Bucaramanga, Colombia:
Bucaramanga, Colombia:
[11] IMCA. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero. 1 edicin. Mxico DF, Mxico:
Editorial limusa. 1987.
[12] KISIElEWSKY, Ernesto (2004). -Notas sobre elementos finitos". En: Facultad de
IngenieraUniversidaddeBuenosAires{online},disponibleen:
http//www.fi.uba.ar/materias/6510/Clase%2003Notas%20sobre%20Elementos%20Finitos.
PDF.
[13] NSR_98. Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. AIS
Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica 1998
[14] POPOV, E. Introduccin a la Mecnica de Slidos. Mxico DF., Mxico DF, Mxico:
Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega Editores. 1996.
[15] PASCUAL, J. Tecnica y prctica del tratamiento trmico de los metales ferreos.
Primera edicin. Madrid, Espaa: Editorial Blume. 1970.
[16] RICKETTS Jonathan T. Manual integral para diseo y construccin. Tomo 1 y 2.
Quinta edicin. Santa Fe de Bogot, Colombia: Magra-Hill. 1997 .
[18] SHIGLEY E. Joseph. Diseo en ingeniera mecnica. 6 Edicin. Mxico DF, Mxico:
Mc Graw Hill. 2004.
[20] STREETER V. y WILIE B. Mecnica de los fluidos. Octava edicin. Mxico DF,
Mxico: McGraw-Hill. 1989.
[21] TIMOSHENKO and J.N. Goodier: Theory of elasticity, 2nd ed. New Cork, USA: Mc
Graw- Hill Book Co. 1951.
[22] TIMOSHENKO S. Resistencia de materiales. Segunda edicin. Madrid, Espaa:
Espasa- Calpe S.A. 1975.
[23] TORROJA. E. Razn y ser de los tipos estructurales. Quinta edicin, Madrid,
Espaa: Grficas Urpe S.A. 1984.
Este proyecto est basado en el trabajo realizado en Arquicon S.A. que es una
[26]
Formesan
S.A. Disponible
en Internet
empresa
constructora
de la ciudad
de Pereira. Sus construcciones han sido
www.formesan.com.co consultado el 25 de agosto de 2006
elaboradas con formaletas de acero, por lo que las verificaciones se basarn en
pruebas de campo realizadas con la ayuda de esta empresa.
[27] Forsa S.A. Disponible en Internet
www.forsa.com.co consultado el 25 de agosto de 2006
En compaa del arquitecto y gerente se empez este proyecto hace algn tiempo,
y lasSIDELPA
imgenesS.A.
capturadas
han
tomadas de las obras que han realizado; otro
[28]
Disponible
ensido
Internet
punto a favor del proyecto
es que
lasseptiembre
pruebas sederealizaron
en las mismas obras
www.sidelpa.com.co
consultado
el 5 de
2006
que en estos momentos se estn ejecutando.
Uno de los objetivos del proyecto es buscar un mtodo de acople fcil y funcional;
es decir, colocar los elementos de agarre en los sitios mas adecuados para que
las formaletas no se pandeen y el muro o la columna queden lo mas rectos
posible.
Normalmente se conocen para los clculos las magnitudes de las cargas, sus
puntos de aplicacin, las luces, el tipo de apoyos, que permiten calcular los
esfuerzos resistentes, adems se conocen las tensiones admisibles y se pueden
determinar entonces las dimensiones de los elementos. Lo comn en formaletera
es que se trabaje con elementos de dimensiones comerciales pues hacen las
formaletas ms econmicas, por lo tanto el clculo se reduce a que se compruebe
que los esfuerzos solicitantes son menores que los esfuerzos admisibles de las
piezas y a que la deflexin solicitante este por debajo de las determinadas por las
normas. Teniendo en cuenta que los diseos estn condicionados tanto
7.1.1.8 Trabajo en fro. El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos
convencionales. Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un
recocido para aliviar tensiones.
7.1.1.9 Recocido. El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por
un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor
65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
7.1.1.10 Revenido. Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al
temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia
7.1.2 Hidrosttica.
para R>3 m/h
P=2.400H
7.1.2.1 Presin lateral del concreto. Para los tableros de las formaletas que se
encuentran en posicin vertical la presin lateral mxima o carga horizontal
La
presin
mxima permitida
para los
tableros en
es ms
de 9.765
kg/m2 que
mxima,
producida
por el concreto
semifluido,
es muros
la fuerza
significativa
y se
equivale
a
una
altura
en
concreto
fresco
de
4m.
evala de acuerdo con las expresiones recomendadas por el Comit 347 del
Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto, as:
Si el concreto es bombeado desde la base de la formaleta, esta deber ser
diseada para la mxima presin hidrosttica con un incremento mnimo del 25%
El
despus
un estudio
considerable,
utilizar
porACI,
la presin
deldebombeo;
en algunos
casos recomienda
la presin puede
serlas
altasiguientes
como al
expresiones
para
calcular
la
presin
mxima
ejercida
por
el
concreto
antecon
un
usar bombas a pistn. En este proyecto no se tom en cuenta el vaciado
tablero
lateral:
bomba ya que ste, en la regin, se hace usualmente por carretilla.
7.1.2.2 Presin lateral en tableros de columnas:
Deben tomarse las debidas precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado
externo
el concreto
hecho con agentes reductores o cementos expansivos,
P = 732 para
+ 720.000
R
pues pueden
producirse
presiones
superiores a las calculadas a travs de la
9T + 160
R<2 m/h
formula de presin hidrosttica. Para este caso se toma un factor para
de incremento
del 35% debido a la vibracin ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rpido el instituto
vaciado.
Americano del Concreto recomienda calcular la presin prescindiendo de la
velocidad y la temperatura tomando un valor mayor dado por:
El diseo exige conocer las cargas y presiones que actan sobre la formaleta y las
P
= 2.400H resistentes de los materiales utilizados en la construccin
para R>2 m/hde la
propiedades
misma. Las formaletas deben soportar las cargas verticales y horizontales que se
P = presinhasta
mxima
kg/m2 desarrolle una resistencia tal, que le permita
produzcan
que en
el concreto
R = velocidad
vaciadotambin
en m/h estos elementos presentan deflexiones para las
soportarse
por de
s mismo;
T = temperatura
del concreto
en C permisibles.
cuales
se establecen
unas tolerancias
H = altura de la columna de concreto fresco.
La
presin mxima
permitidalasesmedidas
de 14.650
que yequivale
a una
de una
A continuacin
se muestran
de kg/m2
los muros
columnas
quealtura
se vacan
columna
de
6.10
m
de
concreto
fresco.
Presin
mnima
para
diseo
de
columnas
en Arquicon S.A., se tomaron las dimensiones ms robustas para disear en
en
todosde
loslocasos,
no ser menor de 3.000 kg/m2.
funcin
ms crtico.
7.1.2.3
Presin
La duracin
delLateral
tiempoen
detableros
vaciado de
es:muros o pantallas:
Para
Columnas
de 1Rm ancho x 1 m largo x 2.4 m alto = 0.42 Horas
P = 732
+ 720.000
Para pantallas
de
Horas
9T + 160 0.2 m ancho x 3.5 m largo x 2.4 m alto = 0.6
para R<2 m/h
Nota: Tiempo real tomado desde el sitio.
P = 732 + 1060000 + 224000 R
Es decir la9T+160
velocidad para columna es R>2 m/h y para pantallas
o sea
para 2R>3
m/hm/h,
< R<
3 m/h
E = Mdulo elstico
= Densidad
Para hallar la presin en las pantallas de 0.20 m de ancho y la columna de 1 m se
tiene lo siguiente.
Por hidrosttica se tiene:
P = H
P = 2400 Kg * 2.40 m
m3
P = 5760 Kg
m2
La presin aumenta un 35% debido a la vibracin y no se tiene en cuenta la
Temperatura, de acuerdo a lo anteriormente expuesto.
P = 5760 * 1.35
7776 Kg
m2
>
9765 Kg
m2
si cumple
F = 1866 Kg
Figura 27.
= 18.3 KN
7.1.3
finitos.
mtodo constituye
un mtodo
destinado
por laElementos
combinacin
de lasEste
ecuaciones
para los elementos
en numrico
forma individual
de
amodo
resolver
mediante
ecuaciones
matriciales
las
ecuaciones
diferenciales
que seLas
que la continuidad de los desplazamientos es preservado por los nodos.
plantean en resultantes
sistemas discretos
(estructuras)
o continuos
(campos).de frontera
ecuaciones
se resuelven
satisfaciendo
las condiciones
obteniendo as los desplazamientos nodales desconocidos.
El procedimiento
Las
aplicaciones actuales
entero del
delmtodo
mtodode
son
losmuy
elementos
extensas
finitos
e incluyen
envuelve
sistemas
los
lineales y no
siguientes
pasos:
lineales,
(1) elestticos,
cuerpo dado
dinmicos
es subdividido
tales como
en Mecnica
un sistemade
equivalente
Slidos, de
Teora de lafinitos,
elementos
Elasticidad,
(2) funciones
Mecnica
de de
desplazamiento
Fluidos, Transmisin-de
convenientes
Calor
son yasignadas a
Electromagnetismo.
cada
elemento, (3) la matriz de rigidez del elemento es derivada utilizando el
principio variacional de mecnica tal como el principio de la energa potencial
mnima, (4) la matriz de rigidez global para el cuerpo entero es obtenida
ensamblando las matrices individuales de los elementos, (5) las ecuaciones
En
el caso de
continuos,
el mtodo
consiste
discretizar
dominio
de
algebraicas
assistemas
obtenidas
son resueltas,
realizando
un en
previo
anlisiselde
las
inters
en
Elementos
Finitos
y
resolver,
mediante
una
funcin
de
prueba
o
de
condiciones de frontera, para determinar los desplazamientos desconocidos, y (6)
aproximacin,
la ecuacin
que rige
sistema en cada
esfuerzos y fuerzas
del elemento
sonelcomputadas
para elemento
los nodos.finito para luego
sumar todas las soluciones.
En la mecnica de slidos, el problema es determinar el desplazamiento de un
elemento
en particular
quebasado
satisfaga
ecuaciones de de
equilibrio.
El mtododedeun
loscuerpo
elementos
finitos esta
en las
la representacin
un cuerpo
Una
vez
obtenidos
los
desplazamientos,
estos
se
relacionan
con
las
o una estructura por un ensamblaje de subdivisiones llamado elementos finitos
deformaciones
y los
esfuerzos.
Este proceso
conduce
a la resolucin
de
como muestra en
la figura
27. Estos
elementos
estn conectados
por puntos
ecuaciones
diferenciales
parciales
de
segundo
orden.
A
la
solucin
de
estas
nodales o nodos.
ecuaciones se le llama generalmente la solucin exacta. Estas soluciones existen
para problemas con geometras y condiciones de carga simples. En cambio, para
geometras complejas y condiciones de frontera y carga general, la obtencin de
tales soluciones es una tarea casi imposible. Los mtodos de solucin aproximada
usualmente emplean mtodos de energa potencial o con variacin, que imponen
condiciones menos estrictas sobre las funciones.
7.1.3.1 Diseo de la formaleta. Una vez obtenida las presiones necesarias por
la ecuacin de hidrosttica se procedi a hacer el anlisis por medio de elementos
finitos, para lo cual se us el software CosmosWorks, paquete comprado por la
Facultad de Ingeniera Mecnica con el SolidWorks 2006.
Para el proyecto se hicieron 8 diseos
formaletas
(ver Figura 29) y a cada
Figura 28.de
Ensamblaje
de subdivisiones.
diseo se le hicieron 4 respectivas pruebas. En este se probaron virtualmente con
sus restricciones y distribucin de presin sobre toda la pantalla de acuerdo a los
resultados
obtenidos
en el anterior
anlisis;
despus de obtener
los resultados
En la mecnica
de slidos
las funciones
de desplazamiento
se escogen
para por
el
programa
de
elementos
finitos
se
lleg
a
la
conclusin
de
que
el
diseo
que
aproximar la variacin del desplazamiento de cada elemento finito. Los polinomios
mejor
se
comport
a
las
cargas
distribuidas
linealmente
fue
el
diseo
4.
son comnmente empleados para expresar estas funciones. Las ecuaciones de
equilibrio para cada elemento son obtenidas generalmente por el principio de la
energa potencial mnima. Estas ecuaciones son formuladas para el cuerpo entero
Resultados analisis
elementos finitos
Nombre
Estudio Forma I
Prueba Diseo Ia
Prueba Diseo Ib
Prueba Diseo Ic
Prueba Diseo Id
Formaleta IIa
Prueba Diseo IIa
Prueba Diseo IIb
Prueba Diseo IIc
Prueba Diseo IId
Estudio Forma III
Prueba Diseo IIIa
Prueba Diseo IIIb
Prueba Diseo IIIc
Prueba Diseo IIId
Estudio Forma IV
Prueba Diseo IVa
Prueba Diseo IVb
Prueba Diseo IVc
Prueba Diseo IVd
Estudio Forma V
Prueba Diseo Va
Prueba Diseo Vb
Prueba Diseo Vc
URES (m)
1,465
0,232
0,399
0,372
1,56
1,43
0,364
0,443
0,369
0,365
1,1
0,756
0,858
0,761
0,838
1,13
0,2669
0,266
0,028
0,0264
1,18
0,369
0,425
0,441
Def Unitaria
0,0046
0,0014
0,0018
0,0016
0,005
0,0037
0,0013
0,0016
0,0012
0,0013
0,034
0,0027
0,0028
0,0027
0,0027
0,0048
0,0012
0,0013
0,0014
0,0011
0,0049
0,0015
0,0015
0,0016
Pruebalas
Diseo
Vd dejan pandeadas las columnas
0,0011 y pantallas despus del
0,423
3mm
cuales
vaciado.
Estudio Forma VI
Prueba Diseo VI
Estudio Forma
VIIvarias razones
Pueden
existir
Prueba Diseo VII
estas
suposiciones
son:
Estudio Forma VIII
para que
0,018
0,02
0,011 dando
se est
0,0063
0,017
esa
2,359
1,714
2,21
condicin, algunas
1,039
2,994
de
0,0015
0,0069
0,004
0,006
0,002
0,0097
Figura 33. Deformacin muy exagerada en metros (m) del conjunto de formaletas 1 x 2.4 m
Figura 34. Tensiones en forma muy exagerada (N/ m ) del conjunto de formaletas 1x 2.4 m
7.2
RESISTENCIA DE MATERIALES
hiperestticos.
(ver
Figura 36).Las
Lo ecuaciones
que se busc
complementarias
fue encontrar las
sereacciones
establecenypartiendo
la deformacin
de
mxima de las formaletas;
consideraciones
de la geometra
esto para
de lapoder
deformacin.
saber queEn
esfuerzos
sistemaseran
estructurales,
transmitidos
por
a cada un ofsica,
necesidad
de losciertos
elementos
elementos
de apoyo
o partes
y comprobar
deben flexionarse
que estos conjuntamente,
esfuerzos eran tormenores
cerse
juntos
queallos
mismo
admisibles
tiempo,
poralargarse
el material
juntos,
de los
etc.,
elementos.
o bien, permanecer
Los apoyosfijos.
se
componen detales
Formulando
los siguientes
observaciones
elementos:
cuantitativamente
A, El gato que
se obtienen
va en el inicio
las ecuaciones
de la
formaleta, (B,
adicionales
requeridas
C, D, E)[19].
los 4 alineadores y F el cuartn que va anclado al piso y
servir como el empotramiento de la viga.
Los mismos mtodos para determinar la deformacin de las vigas son vlidos para
Esta
configuracin
es exactamente
igual
tanto
las pantallas
de 0.20para
m como
la resolucin
de vigas
hiperestticas,
ya que
laspara
ecuaciones
adicionales
para
1 m, la nica diferencia
es que
para
las pantallas
se utilizan
hacerlauncolumna
sistemade
matemticamente
determinado
son
tomadas
de la elstica
de lalas
corbatas
y
para
la
columna
no.
Por
esta
razn
la
comprobacin
de
esfuerzos
en
viga.
los alineadores, cuas y mordazas se har con los resultados de la columna de
1m x1m x2.4. Para las corbatas se har con la mxima reaccin en la pantalla de
Una
forma
alternativa de aadir ecuaciones, es considerar como desconocido o
0.20m
de ancho.
hiperesttico los momentos de los apoyos. Una vez determinados estos momentos
tambin llamados momentos de continuidad, el clculo de reacciones se hace
F Distribuida
* Q =mtodos se denomina
2 * 1866 =
1555
Kg = 15.254
KNdistribucin
sencillo.
Uno =
de2estos
tres
momentos
y la otra
H o rigidez.
2.4mm
de momentos
A los tramos 1 y 2 se les considera como vigas simplemente apoyadas con dos
estados de carga; por un lado la carga real del tramo y por otro los pares aplicados
en sus extremos.
En las Figuras 39(a) y 39(b) se representan estos dos estados de carga, para los
dos tramos, cuya superposicin reproduce el estado supuesto en los diagramas de
cuerpo libre de la Figura 37, las fuerzas cortantes en los extremos de cada tramo
sern, para el extremo izquierdo; igual a la suma de las reacciones de los dos
estados, y para el extremo derecho igual numricamente pero de signo contrario.
Las reacciones del primer estado (cargas reales sobre el claro que se considera
apoyado) se calculan por las ecuaciones del equilibrio esttico, y lo mismo para la
del segundo, que forman un par de reacciones iguales y opuestas R' que
equilibran el par M1 - M2, por ejemplo.
En estas condiciones, el diagrama de momentos flexionantes en cada tramo de la
viga resuelve por partes en el diagrama que producen las cargas existentes sobre
el tramo suponiendo que el tramo estuviera simplemente apoyado en sus
extremos, ms el diagrama trapezoidal producido por los pares aplicados en los
extremos de la misma viga, tal como se indica perfectamente en las figuras 39(c) y
39(d).
Figura 39. Anlisis del estado inicial de carga. (a). Las cargas sobre una viga simplemente apoyada. (b)
Estado de cargas producido por los momentos de continuidad en la misma viga (a). (c) Diagrama de
momentos del estado de cargas (a). (d) Diagrama de momentos del estado de cargas (b).
(a)
(b)
(c)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (a) y simplificando,
Esta ecuacin expresa una relacin general entre los momentos flexionantes en
tres puntos, cualesquiera de la viga, razn por la cual se llama ecuacin de los
tres momentos. Si los puntos 1, 2 Y 3 estn al mismo nivel en la viga deformada,
las alturas h1 y h2 de la figura 37 se anulan, y lo mismo ocurre en el segundo
miembro de la ecuacin, esta suele ser la condicin normal de aplicacin de la
ecuacin de los tres momentos a la determinacin de los momentos de
continuidad. Los tres puntos que se escogen para aplicar la ecuacin a una viga
continua son tres apoyos, que se suelen suponer rgidos o situados a la misma
altura, y entonces mediante la ecuacin se determinan los momentos en dichos
apoyos.
Si se quiere aplicar la ecuacin de los tres momentos para calcular las ordenadas
de la elstica, se consideran dos de los puntos sobre dos apoyos y el tercero en el
punto donde quiere hallar la ordenada. En este caso, evidentemente, es necesario
calcular de antemano los valores de los momentos en los tres puntos.
Para calcular las reacciones en los apoyos, los cortes se hacen en puntos que
coincidan con apoyos, con lo cual se establecen los tramos, se determinan los
momentos internos en los apoyos y posteriormente, se procede a calcular las
reacciones. En este caso el trmino de la derecha vale cero.
(d)
o bien
dividiendo por 2
(d)
Anlisis 1:
Se cogen los tramos 1 y 2 con cortes en A, B, C los dos tramos se consideran
como vigas simplemente apoyadas.
Tramo 1
Tramo 2
Tres Momentos:
M2 y M3 =?.
El trmino de la derecha de la ecuacin se hace cero ya que se esta aplicando en
los tres apoyos la ecuacin.
(3).
Anlisis 2:
Se toman los tramos 3y 4 con cortes en C, D, E y se resuelve de la misma manera
Tramo 3
Tramo 4
M3 + 4M4 + M5 = --172,605
Anlisis 3
Como la viga esta empotrada se toma el ltimo tramo y se obtiene el tramo
imaginario asi:
Tramo 5
(4).
M5 + M6 = -- 32,656
1) RA + RB + RC + RD + RE + RF + 0.8M6 = 1866
(5).
ITEM
RA
RB
RC
RD
RE
RF
M2
M3
M4
M5
M6
VALOR Kgf .
-53.05
596.57
1709.5
3063
3370
645.7
-30.49 Kg f m
-83.47 Kg f m
-160.5 Kg f m
-149.3 Kg f m
-7.71 Kg f m
VALOR KN
-0.52
5.85
16.77
30
33
6.3
-0.3 KN m
-0.82 KN m
-1.57 KN m
-1.46 KN m
-0.075 KN m
Fy= 0
MA = 0
RA + RB + RC 673,81 = 0
673,81.0,5 RB.0,5 RC = 0
(1)
(2)
entonces Y = 0
(3)
entonces Y = 0
(4)
C1 = -1.7561
Ahora, la deflexin mxima ocurre cuando= 0, entonces reemplazamos los
valores de las reacciones y de C1 en la ecuacin de la pendiente.
Figura 44. Diagramas cortante y Momento del alineador de la pantalla 0.20 m ancho
embargo, para los clculos del esfuerzo y la deflexin la pieza con frecuencia
simplificada, porseejemplo,
puede
suponerse
seccina transversal
constante
y
Ordinariamente
disea con
esfuerzos
inferiores
la resistencia
de cedencia.
corregir
resultados
usando
de esfuerzos.el cual es la
Una
de las
preguntas
o msfactores
serias esdedeconcentracin
si el modelo matemtico,
base de nuestro anlisis de esfuerzo, es en realidad representativo de la pieza que
estamos
intentando
y de la ycarga
esperada. Considrese un rea
7.2.5.2 La
naturalezadisear
del esfuerzo
la deformacin.
finita y plana sobre la superficie de un cuerpo o dentro del cuerpo. El esfuerzo
promedio
se define
como
la fuerza
sobre elsobre
rea dividida
entre
el rea.carga
Si laque
fuerza
Por ejemplo,
debemos
disear
un elevador
la base de
la mayor
es
normal
al
plano,
al
esfuerzo
se
le
llama
esfuerzo
normal
o
de
tensin;
si
la
razonablemente va a transportar pero no podemos controlar su uso despus de
fuerza
es paralela al plano, el esfuerzo resultante es un esfuerzo de corte. La
fabricado.
palabra esfuerzo no se le usa para transferirla a fuerza total, aunque esto es comn hacerlo en el anlisis de estructuras.
Se hacen unas recomendaciones de uso pero esto no garantiza que se vaya a
cumplir.
La naturaleza de casi todos los materiales de ingeniera es tal que a partir de una
pequeamuchas
fracturaotras
que se
tenga en cualquier
elemento
de mquina
sujeto a carga
Existen
suposiciones
.adicionales
necesarias
para proporcionar
puede sencillas
llegar a resultar
en una falla
total.
Por tanto,
el esfuerzo
promedio
de
bases
para el anlisis.
En la
flexin
de vigas
(incluyendo
flechasser
y otros
valor un poco
menor; estamos
ms
familiarizados
con esfuerzo
mximo.de
Porque
tanto,
elementos
de mquinas)
la teora
elemental
est basada
en la suposicin
se pendiente
define el esfuerzo
sobre
un reaes
infinitesimal:
el comparada
valor lmitecon
de la fuerza
la
de la viga
flexionada
muy pequea
unidad;dividido
y en
entre
el rea
sobre la
sta acta
donderequieren
el rea sedeaproxima
cero. en las
la
teora
de placas,
loscual
resultados
exactos
un lmiteaestricto
deflexiones; la deflexin deber ser pequea comparada con el espesor de la
placa.
Esfuerzo = lmite
P
Aen la cedencia o en la fractura del material, demos
est
0 basado
Si nuestro diseo
tener datos confiables de la resistencia del material. Sin embargo, las resistencias
de cedencia y tensin, pueden obtenerse a travs de pruebas destructivas y los
resultados
varan considerablemente
de muestra
muestra
entre muestras
7.2.5.3 Concentracin
de esfuerzo. Siguiendo
el amtodo
de-aun
resistencia
de
producidas
bajo
el
mismo
tratamiento.
Por
tanto,
debemos
enfocar
el mquinas
problema es
materiales se asume que la distribucin del esfuerzo en miembros de
estadsticamente,
aceptando
valores esfuerzo
que correspondan
grado satisfactorio
.relativamente simple
(por ejemplo,
uniforme aenunmiembros
a tensin; de
confiabilidad.
distribucin lineal del esfuerzo para flexin). Sin embargo, agujeros, filetes u otros
cambios de seccin causan que se tengan esfuerzos locales altos, los cuales
pueden obtenerse usando el factor de concentracin de esfuerzo.
El esfuerzo de trabajo est dado por la resistencia de falla (por ejemplo, punto de
cedencia o resistencia ltima) dividida entre un factor de seguridad. EI factor de
7.2.5.4 Esfuerzo
combinado.
Cuando
se ha obtenido
efecto de
una de
seguridad
es un nmero
mayor
a la unidad,
representaelnuestro
grado
combinacin deo ignorancia
cargas que actan
en algn
miembro
de algunadel
mquina,
incertidumbre
con respecto
a cargas,
propiedades
materialdebe
etc. Su
obtenerse
esfuerzo
para hacerlo
necesario
anotary la
valor
est el
influido
porcombinado,
el riesgo probable
con laesvida
de personas
deldireccin
costo dede
las
cada esfuerzo yenelcaso
planodeenfalla
el cual
acta.
consecuencias
de laste
pieza.
7.2.5.5 Esfuerzos
Deformacin.
Una deformacin
normal
o de tensin
representa
7.2.5.6
flexionantes
en miembros
de mquinas.
Los
esfuerzoselpor
cambio frecuentemente
de extensin en se
longitud
de uncriterio
elemento
por unidad
dediseo
longitud.
En los
flexin
usan como
principal
para el
de miembros.
estudias
tericos
la
deformacin
al
igual
que
el
esfuerzo,
ordinariamente
se refiere
Considrese un miembro con una de sus dimensiones mucho mayor que las
otras
aun
elemento
infinitesimal.
Sin
embargo,
en
el
trabajo
experimental,
debe
y que tiene un plano vertical simtrico a travs del eje longitudinal (Figura.medirse
46). En
la
sobre
La deformacin
es el cambio
en
esadeformacin
figura, el plano
xzuna
es eldistancia
plano definita.
simetra
y el plano xyaescorte
la superficie
neutra
ngulo
(radianes)
de
un
ngulo
recto.
antes de la deflexin. Si no se tiene torsin a lo largo del eje longitudinal, las
fuerzas pueden aplicarse en el plano de simetra y los vectores de momento
x = M z
I
Tenindose el esfuerzo mximo en las superficie z = c donde
x (max) = Mz
I
Este valor del esfuerzo puede ser la base para el diseo cuando el momento
flexionante se calcula a partir del sistema de cargas. Para una seccin
transversal rectangular c = h/2 e I = bh3/12. Por tanto:
x (max) = 6M
bh2
Para seccin transversal circular I =
D4 / 64 y
x (max) = 32 M
D3
Los resultados anteriores suponen elasticidad lineal, es decir, x no excede el
lmite de proporcionalidad. Adems, estos resultados estn basados en la
suposicin de que el esfuerzo es independiente de la coordenada Y y que en la
direccin y el esfuerzo y = 0. Estas condiciones se cumplen si las cargas estn
aplicadas en el plano axial de simetra. Si la dimensin b es pequea comparada
con la longitud del miembro y si los esfuerzos calculados son menores al esfuerzo
de cedencia del material.
7.2.5.7 Secciones compuestas - centro de gravedad. Algunos miembros de
mquinas son hechos en la forma de T I, o secciones transversales de canal. En
ciertos casos, el centro de gravedad de la seccin transversal no puede obtenerse
por simple observacin, Por ejemplo, considrese la seccin T de la Figura 49a.
con cargas en el plano de simetra (el plano vertical). En general, la distancia
desde alguna referencia arbitraria hasta el centro de gravedad para cualquier seccin transversal est dada por:
Figura 49. Flexin de una seccin compuesta. (a) Seccin T con cargas en el plano de simetra. (b)
Localizacin del centro de gravedad. (c) Momento de inercia.
= 0.72 pulg.
En general, el
Con este valor se comprueban los esfuerzos en los alineadores, los pines y las
mordazas y la deformacin en las formaletas.
Para la pantalla de 1 x 0.20 x 2.4 m la reaccin ms crtica corresponde al apoyo
en E con un valor de RE = 673.8 Kg f = 6.6 KN (ver Figura 42).
Para miembros de mquina en flexin, estamos interesados en el momento de
inercia con respecto al eje neutro -por ejemplo, el eje horizontal a travs del centro
Con
este valor
losElesfuerzos
corbatas.
de gravedad
G se
en comprueban
la Figura. 49c.
momentoendelasinercia
de una seccin
compuesta a travs de su eje neutro puede estar expresado como la suma de los
7.2.6.1
Comprobacin
esfuerzos
en las acorbatas:
momentos
de inercia dedesus
componentes
travs del eje. Adems, el momento
de inercia de cada rea componente puede estar expresado como la suma de los
momentos de inercia Io de cada rea con respecto a un eje que pasa a travs de
su centro de gravedad paralelo al eje neutro ms el efecto de transferir Ad 2, donde
A es el rea individual y d es la distancia desde el eje neutro hasta el centro de
gravedad del rea. Entonces el momento total de inercia con respecto al eje
neutro est dado por
I = S ( Io + A d 2 )
Se hace la suma de todas las reas que componen la seccin. Para la seccin T
mostrada en la Figura. 49 encontramos que I = 0.291 pulg. 4.
En este ejemplo, los esfuerzos flexionantes en las fibras extremas (superior e
inferior) no son iguales. EL esfuerzo normal en la parte superior es:
El momento mximo viene dado por el el valor de 105.313 Kgf m 1033 Nm (ver
Figura 45).
Areas :
Figura 59. Distancia al eje neutro de cada seccin de los elementos que componen la formaleta.
Lasesfuerzo
El
deformaciones
mximoengenerado
la mordaza
por como
la fuerza
era de
de 20.66
esperarse
KN tambin
es del valor
se de 60.2 MPa
segn el anlisis
comprobaron
y dieron
de elementos
muy buenos
finitos,
resultados.
loque nosComo
garantiza
se veque
en la
la figura
mordaza
61 si
la
cumple con
mxima
deformacin
los esfuerzos
de las
admisibles.
mordaza se encuentra en las varilla de 9 mm de
dimetro con un valor de
Sd = 60.2 MPa
SY
296 mm
MPa
==
0.069
296
60.2 sidecir
cumple
Esto>quiere
que las mordazas se encuentran bien construidas y cumplen su
funcin satisfactoriamente; o sea que las deformaciones excesivas que se
notaron
en296
las mordazas =no4.91
es por
lossiesfuerzos
N = SY =
> 1.5
cumple excesivos de presin sino por el
malSd60.2
manejo que se le estn dando a estos elementos, bien sea que las estn
golpeando o utilizando para otros fines.