A.

INFORMACION DE LAS CONDICIONES DE FUSION DEL MATERIAL

FUNDICION
El proceso de fundicin consta de estos pasos bsicos: (a) se vaca metal
fundido en un molde con la forma de la parte a manufacturar, (b) se deja
solidificar, y (c) se retira la parte del molde. Al igual que todos los otros
procesos de manufactura, entender los fundamentos de la fundicin es esencial
para producir fundiciones econmicas y de buena calidad, as como establecer
tcnicas apropiadas para el diseo de los moldes y las prcticas
correspondientes.
Los siguientes son factores que es importante considerar en las operaciones de
fundicin:
El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
La solidificacin y el enfriamiento del metal dentro del molde.
La influencia del tipo de material del molde.
HIERRO FUNDIDO CON GRAFITO NODULAR (Hierro Dctil)
En la fundicin gris con grafito nodular (DIN 1693), una adicin de magnesio al
bao fusin hace que, al enfriarse este, el grafito se segregue en forma de
bolitas. Por esto la fundicin con grafito nodular se llama tambin fundicin con
grafito esferoidal. Al contrario que las lminas de grafito, las bolas de grafito no
provocan efecto de entalla; por tanto aumentan el alargamiento y la resistencia
a la flexin y a la traccin de este tipo de fundicin.
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la
fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. El contenido
total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la
presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se
adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita
presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de
enfriamiento.
Como crear grafito esferoidal
Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este metal se
siguen los siguientes pasos:
Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas,
al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.
Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que
haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la
nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.
Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en
la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe
inocular el hierro.

Figura3: Microestructura del Hierro fundido grafito nodular

Caractersticas:

Smbolo GGG

3
Densidad: 7.2 kg/ dm

Punto de fusin: 1400 C

Resistencia a la traccin : 380-700 N/

Alargamiento : 17-2%
coeficiente de contraccin :0- 1%

mm2

Procedimiento:

Recepcion del material de partida (chatarra).

El proceso de fusin de hierro en el cubilote comienza al encender el
fuego sobre el fondo del horno y aadir coque en pequea cantidad
hasta alcanzar el nivel de toberas, el fuego asciende progresivamente
hasta que todo el coque este encendido avivado por el aire a tiro natural
a travs de la puerta de encendido y los orificios de sangrado y de
escoria que se mantienen abiertos.
Cuando el coque est al rojo vivo, se cierra con arena la puerta de
encendido, se aade ms coque para alcanzar la altura requerida del

lecho, tras alcanzar los 1420 C se aaden las cargas para llenar el
horno hasta el nivel del tragante, se alternan las cargas de chatarra de
hierro, coque y fundente.
Cuando el cubilote est lleno se comienza el soplado y a los siete u ocho
minutos debe verse pasar el metal fundido por delante de las toberas; se
tapona con arcilla el orificio de sangrado y el hierro fundido se va
acumulando en el crisol, en la parte superior de ste sobrenada la
escoria que se saca por el orificio de escoria en intervalos de unos 20

minutos o siempre que se considere que se ha acumulado en el horno

demasiada escoria.
En cubilotes con antecrisol el sangrado suele ser continuo, el metal y la
escoria fluyen continuamente al antecrisol por el orificio de sangrado y
en l se separan por densidades facilitando la eliminacin de la escoria.
Al finalizar la colada, se deja de cargar el cubilote manteniendo el aire
hasta que por inspeccin a travs de las toberas se vea que todo el
metal ha fundido, inmediatamente se suprime el soplado; en los
cubilotes de fondo mvil se abre ste y se descargan por cada libre
todos los residuos que quedaron en el horno, enfrindolos con agua.
Antes de volver a utilizar el cubilote es necesario reparar el refractario,
siendo necesario a veces colocar ladrillos nuevos en la zona de fusin
donde es mxima la erosin del revestimiento; en general solo es
necesario un parcheo con apisonable refractario para devolver al
revestimiento sus dimensiones primitivas.
La cantidad de aire soplado al cubilote est determinada por la relacin
metal /coque y la velocidad de fusin requerida, la presin y cantidad del
aire depende del dimetro del horno y de la naturaleza de la carga.

Propiedades de los hierros dctiles

A la hora de realizar la fundicin de diferentes materiales, debemos considerar
ciertas propiedades para garantizar que el proceso de fundicin se realice de
manera adecuada.
a. Mdulo de elasticidad: El hierro dctil exhibe una relacin tensindeformacin elstica proporcional o similar a la de acero, pero limitada
por la aparicin gradual de la deformacin plstica. El mdulo de
elasticidad para el hierro dctil, vara desde 62 GPa hasta 170 GPa. El
mdulo dinmico elstico (DEM), que es el lmite de alta frecuencia del
mdulo de elasticidad, medido por la prueba de frecuencia de
resonancia, exhibe un rango de 162 GPa a 186 GPa.
b. relacin de Poisson: Es la relacin entre la deformacin elstica
lateral y la deformacin elstica longitudinal, producida durante un
ensayo de traccin. En el hierro dctil hay poca variacin. Un valor
comnmente aceptado es el de 0.275.
c. lmite proporcional: El lmite proporcional es la tensin mxima bajo
la cual un material presenta un comportamiento elstico. En los hierros
dctiles, que poseen una transicin gradual desde la zona elstica
hasta la de comportamiento plstico, el lmite proporcional se define
como la tensin necesaria para producir una desviacin del
comportamiento elstico de 0.005%. Se mide por el mtodo de
compensacin utilizado para medir la resistencia a la fluencia, aunque
tambin puede estimarse a partir de ella. La relacin entre el lmite
proporcional y el lmite de elasticidad al 0.2% tpicamente es de 0.71
para las fundiciones ferrticas, disminuyendo a 0.56 para las perlticas
y los grados martensticos templados.
d. Lmite elstico: El lmite de elasticidad, es aquella tensin a la que un
material comienza a exhibir deformacin plstica significativa. Para el

e.

f.

g.

h.

i.

j.

k.

hierro dctil se utiliza el mtodo de compensacin, en el que la

resistencia a la fluencia se mide a una desviacin especificada a partir
de la relacin lineal entre la tensin y la deformacin. Esta desviacin,
por lo general 0.2%, est incluida en la definicin del lmite elstico o
lmite de elasticidad en las especificaciones internacionales. Los
lmites elsticos del hierro dctil suelen oscilar entre 275 MPa para los
grados ferrticos, a ms de 620 MPa para los grados martensticos.
resistencia a la traccin: La resistencia a la traccin es la carga
mxima en tensin, que un material puede soportar antes de la
fractura. Para los hierros dctiles convencionales oscilan entre 414
MPa para los grados ferrticos, y ms de 1380 MPa para los
martensticos.
Elongacin: Se define como el aumento permanente de la longitud de
una probeta de traccin, expresada como un porcentaje de una
longitud especificada, y que se mide cuando la barra se prueba a la
rotura. Los hierros dctiles ferrticos pueden exhibir alargamientos de
ms del 25%. En tanto que, los hierros dctiles austemperados
exhiben la mejor combinacin de resistencia y alargamiento.
dureza: La dureza del hierro dctil generalmente se mide mejor
usando el mtodo Brinell, que consiste en determinar pticamente el
dimetro de la impronta que deja una bola de acero endurecido o de
carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro, sobre una superficie
plana de la pieza. Este tipo de dureza, se incluye en muchas
especificaciones relativas al hierro dctil. Por su grado de
representatividad, es utilizada como ensayo rpido en el control de la
produccin, ya que guarda relacin directa con las propiedades
mecnicas. Las pruebas de micro-dureza, por el contrario, son
tomadas sobre la propia estructura, previa preparacin en calidad
metalogrfica y usando penetradores de diamante, con el objeto de
medir sobre constituyentes individuales de la matriz de hierro dctil.
resistencia al impacto: Todos los hierros dctiles tienen buena
resistencia al impacto. Depende del grado de ferritizacin que posee
su micro-estructura. El hierro dctil, que es totalmente ferrtico,
alcanza valores altos. Su punto de transicin dctil/frgil disminuir al
reducir el porcentaje de silicio.
densidad: El valor generalmente aceptado para la densidad del hierro
dctil a temperatura ambiente es de 7.1 g/cm3. La densidad se ve
afectada principalmente por el porcentaje de carbn graftico presente
en su estructura. Las densidades varan entre 6.8 g/cm3 para las
estructuras altamente ferrticas y 7.4 g/cm3 para las perlticas.
expansin trmica: El coeficiente de expansin trmica lineal del
hierro dctil depende principalmente de la microestructura, si bien est
influenciado en menor medida por la temperatura y la estructura del
grafito. En los hierros dctiles no aleados, la composicin tiene slo
una ligera influencia sobre la expansin trmica, pero los hierros
dctiles
austenticos
pueden
exhibir
un
comportamiento
significativamente diferente.
resistencia mecnica a temperatura: La capacidad de un hierro
dctil a altas temperaturas es ms o menos comparable con las del

acero fundido. Solo a modo de ejemplo, a 430 C, el hierro dctil tiene

una resistencia a la rotura por tensin en el rango de 210 a 240 MPa.
l. conductividad trmica: La conductividad trmica de los hierros grises
y dctiles est influenciada fuertemente por la morfologa del grafito.
La conductividad es ms alta en el hierro gris debido a la naturaleza
semi-continua de las escamas de grafito. Debido a esta influencia del
grafito en escamas, la fraccin de volumen de grafito juega un papel
importante en el hierro gris, pero no en el dctil. Adems de la forma
del grafito, la microestructura, la composicin y la temperatura,
tambin influyen en la conductividad trmica. Los hierros dctiles
ferrticos tienen una conductividad trmica ms alta que los grados
perlticos y, los grados templados, alcanzan valores similares a la de
los hierros ferrticos y perlticos.
m. calor especfico: Es la cantidad de energa requerida para aumentar
en un grado la temperatura de una unidad de masa de un cuerpo. Por
lo general, el calor especfico aumenta con la temperatura, alcanzando
su mximo cuando se produce una transformacin de fase. Para el
hierro dctil no aleado, el calor especfico vara con la temperatura.
.
n. resistencia al desgaste: Los datos de servicio indican que la
resistencia al desgaste del hierro dctil es equivalente a algunas de las
mejores calidades de fundicin gris. Esto ha sido demostrado por el
comportamiento en servicio de algunos componentes, como pueden
ser: camisas de cilindros, cigeales, rodillos, troqueles y engranajes.
o. resistencia a la corrosin: La resistencia a la corrosin del hierro
dctil es igual o superior a la de la fundicin de acero, por lo que, con
relacin a esta propiedad, puede usarse uno u otro indistintamente. En
algunas aplicaciones, el hierro dctil demuestra una ventaja til sobre
el acero fundido en el caso de las salmueras alcalinas. El hierro dctil
tambin se utiliza ampliamente para la manipulacin del cido sulfrico
concentrado, de soluciones custicas, del condensado de vapor y de
una amplia variedad de lquidos orgnicos.