INTRODUCCIN

Toda empresa involucrada en elaboracin de productos est expuesta a

mermas en su sistema de produccin, esto no deja de ser un tema importante
ya que esas mermas generan prdidas menores. Para Puertas Automticas
Diez S.A. de C.V. este es un problema menor pero que se encuentra dentro de
ella por ello se decidi hacer la siguiente propuesta de mejora en cuanto a las
mermas.

MERMA

Es una prdida o reduccin de un cierto nmero de mercancas o de la

actualizacin de un stock que provoca una fluctuacin.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

La empresa Puertas Automticas Diez S.A de C.V hoy en da presenta una
prdida constante debido a las mermas del material, esto sucede cuando se
efecta mal algn pedido que se lleva acabo pues pasa directamente a ser una
merma, los descuidos por parte de los colaboradores al momento de trabajar
con el material y el mayor generador de estas mermas el material sobrante al
terminar algn artculo.
OBJETIVO GENERAL
Llevar a cabo las debidas observaciones en el taller de produccin para
proponer una mejora en cuanto a las mermas generadas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Que los empleados se sientan motivados para llevar a cabo un mejor

trabajo.
Mantener un lugar de trabajo adecuado para las actividades de cada
personal.
Llevar a cabo una buena administracin de los materiales desde su
adquisicin hasta su venta.
Lograr especificaciones ms eficientes al momento de tomar un pedido.

ANLISIS DEL PROBLEMA

En la empresa se generaban grandes cantidades de mermas por los problemas
mencionados anteriormente, lo cual provocaba que la bodega no tuviera un
orden entre lo que ya no serva ms y lo que se podra necesitar. Pues todo lo
innecesario segua estando ah ocupando un lugar que se podra usar para
otras cosas (por ejemplo un orden diferente del material).

PROPUESTA AL PROBLEMA
Empleo de las 5s dentro de la bodega de inventario en la empresa.
Lo que se propuso a la empresa es una mejora para que este suceso ya no sea
una preocupacin, primero se busc un comprador de desechos de materiales
como lo que son el hierro y el aluminio, las caractersticas ms viables para
elegir al comprador fueron el precio de venta y la cercana del lugar. En este
proceso se manej el uso de la primera S (Clasificar) lo cual conllevo a eliminar
del espacio de trabajo lo que fuera intil.
Despus de haberse hecho cargo de las mermas se ejecut la segunda S
(Orden) organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, pues una vez
deshacindose de lo innecesario el lugar fue ms amplio y el inventario que se
encontraba ah fue reordenado de una manera ms prctica para los
trabajadores.
Con estos dos pasos realizados la limpieza (tercera S) del lugar se agilizo de
una forma eficaz pues ya costaba menos trabajo llegar a los lugares donde se
ubicaba el material.
Se establecieron reglas de limpieza para que todo lo generado anteriormente
tuviera un seguimiento y no solo fuese llevado a cabo solo en ese momento
sino que se convirtiera en una actividad peridica (cuarta S estandarizacin).
Finalmente se reconoci el esfuerzo de los colaboradores los cuales fueron de
apoyo para emplear esta herramienta lo cual lo motivo para hacerse a la idea
de que con un mejor lugar de trabajo se puede estar ms cmodo y a gusto
(quinta S mantener la disciplina).

DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS

Se alcanz llevar a cabo una gran parte de la propuesta de mejora pues se

logr mantener motivados para llevar a cabo un mejor trabajo durante la
realizacin de las 5s dentro de la bodega, lo cual les genero un lugar ms
amplio para su movilidad dentro del lugar. Con todo esto ellos se darn cuenta
que si colaboran en la administracin de cada material que se utiliza la
eficiencia de la empresa ser an mejor.
.
RESULTADOS DE LA PROPUESTA
Con eso se obtuvo una ligera satisfaccin por parte del Ingeniero encargado del
taller de produccin pues obtuvieron ganancias por lo que ya no se utilizara
ms y ahora sus trabajadores tendran un ligero conocimiento de que hacer
para que su lugar de trabajo sea ms grato.