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2015

TECNOLOGIA DOS
MATERIAIS

Dilmar Cordenonsi
Martins
Leandro Marchionni

CETEMP - 2015

2
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF

SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL


DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL

CONSELHO REGIONAL
Presidente Nato
Heitor Jos Mller Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS
Titulares

Suplentes

Ademar De Gasperi
Pedro Antnio Leivas Leite
Paulo Vanzzeto Garcia
Astor Milton Schmitt

Arlindo Paludo
Eduardo R. Kunst
Ricardo Wirth
Nelson Eggers

Representantes do Ministrio da Educao


Titular

Suplente

Antnio Carlos Barum Brod

Renato Louzada Meireles

Representante do Ministrio do Trabalho e Emprego


Titular
Leonor da Costa

Representante dos Trabalhadores


Titular

Suplente

Jurandir Damin

Enio Klein

Diretor Regional e Membro Nato do Conselho Regional do SENAI-RS


Jos Zortea

DIRETORIA SENAI-RS
Jos Zortea - Diretor Regional
Carlos Artur Trein - Diretor de Operaes
Carlos Heitor Zuanazzi Diretor Administrativo e Financeiro

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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SUMRIO..........................................................................................................................3
I ESFOROS MECNICOS II ........................................................................................9
1 CENTRO DE GRAVIDADE ..........................................................................................10
1.1 CONCEITO ................................................................................................................10
1.2 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS SIMPLES .........................11
1.3 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS COMPOSTAS ..................13
2 INTRODUO RESISTNCIA DOS MATERIAIS ..................................................18
2.1 SOLICITAES ........................................................................................................18
2.2 DEFORMAO .........................................................................................................20
3. TRAO E COMPRESSO .......................................................................................21
3.1 TENSO NORMAL ( )..........................................................................................21
3.2 ALONGAMENTO UNITRIO LONGITUDINAL () ...................................................22
3.3 ESTRICO ..............................................................................................................22
3.4 DIAGRAMA TENSO X DEFORMO ....................................................................23
3.5 MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS...........................................................................25
3.6 MDULO DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL OU MDULO DE YOUNG (E) .....25
3.7 ALONGAMENTO OU ENCURTAMENTO TOTAL (l) .............................................26
3.8 TIPOS DE CARREGAMENTO ..................................................................................26
3.9 COEFICIENTE DE SEGURANA (n ou k) ...........................................................28
3.10 TENSO ADMISSVEL (

ou

adm ) ...............................................................28

3.11 DIMENSIONAMENTO TRAO E COMPRESSO ............................................29


3.12 FORMULRIO TRAO / COMPRESSO ..........................................................30
4. CISALHAMENTO PURO ............................................................................................44
4.1 FORA CORTANTE ( Q ou F ) ...............................................................................44
4.2 TENSO DE CISALHAMENTO (c ) .........................................................................44
4.3 TENSO NORMAL ( ) E TENSO DE CISALHAMENTO (c ) .........................45
4.4 DIMENSIONAMENTO A CISALHAMENTO .............................................................46
5 MOMENTO FLETOR E ESFORO CORTANTE.........................................................50
5.1 CONCEITO DO MOMENTO FLETOR (MF) ..............................................................50
5.2 CONCEITO DO ESFORO CORTANTE ( Q ) ..........................................................51
6. FLEXO ....................................................................................................................68
6.1 MDULO DE RESISTNCIA FLEXO ................................................................68
6.2 TENSO NORMAL NA FLEXO ( f )....................................................................72
6.3 DIMENSIONAMENTO FLEXO ...........................................................................72
7. TORO .....................................................................................................................84
7.1 MOMENTO TOROR OU TORQUE ........................................................................84
7.2 POTNCIA MDIA DE UMA FORA ( Pm) .............................................................86
7.3 MDULO DE RESISTNCIA POLAR ( WP) OU MDULO DE TORO (Wt) ........87

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7.4 TENSO DE CISALHAMENTO NA TORO ( ).................................................90


7.5 DIMENSIONAMENTO TORO ...........................................................................90
8. FLEXO-TORO ........................................................................................................96
ANEXOS .......................................................................................................................100
TABELAS ......................................................................................................................101
II ENSAIO DE MATERIAIS...........................................................................................119
1. Ensaio de Trao ....................................................................................................119
1.1. Curva Tenso-deformao de Engenharia..........................................................119
1.1.2. Tenso ................................................................................................................119
1.1.3. Deformao ........................................................................................................119
1.1.4. Curva Tenso-Deformao................................................................................119
1.1.5. Zonas da Curva Tenso-Deformao ...............................................................120
1.1.6. Resistncia Trao .........................................................................................121
1.1.7. Medidas do Limite de Escoamento ...................................................................121
1.1.8 Mdulo de Elasticidade ......................................................................................119
1.1.9. Deformaes em Barras sob Trao ...............................................................124
1.1.9.1. Realizao do Ensaio de Trao ...................................................................124
1.1.9.2. Corpos-de-prova .............................................................................................125
1.1.10. Resilincia ........................................................................................................128
1.1.10.1. Mdulo de Resilincia...................................................................................128
1.1.11. Tenacidade .......................................................................................................128
1.1.12. Efeito da Deformao a Frio ............................................................................129
1.1.13. Limite de Escoamento Convencional .............................................................129
1.1.14. Velocidade de Ensaio ......................................................................................130
2. ENSAIO DE COMPRESSO ....................................................................................130
2.1. Campo de Aplicao .............................................................................................130
2.1.1. Flambagem .........................................................................................................131
2.1.2. Condies de Ensaio .........................................................................................131
2.1.3. Ensaio de Compresso em Produtos Acabados .............................................132
3. ENSAIO DE CISALHAMENTO..................................................................................133
3. 1. Aplicao Prtica .................................................................................................134
5.

ENSAIO DE FLEXO E DOBRAMENTO ..............................................................136

4.1 Ensaio de Dobramento em Barras da Construo Civil .....................................137


4.2. Ensaio de Dobramento em Corpos-de-prova Soldados .....................................137
4.2.1. Dobramento Guiado para Qualificao de Soldadores ...................................138
5. ENSAIO DE FLEXO ................................................................................................140
5.1. Propriedades Mecnicas Avaliadas no Ensaio de Flexo..................................140
5.2. Momento de Inrcia ..............................................................................................141
5.3. Mdulo de Resistncia da Seo transversal (W) ..............................................141

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5.4. Mdulo de Elasticidade e Flecha Mxima ..........................................................142


6. ENSAIO DE IMPACTO ..............................................................................................143
6.1. Fratura frgil ..........................................................................................................143
6.2. Fratura Dctil ........................................................................................................143
6.3. O Ensaio de Impacto ............................................................................................143
6.3.1. O Ensaio Charpy ................................................................................................144
6.3.4. Fratura do Corpo-de-prova Charpy ..................................................................146
7. ENSAIO DE FADIGA ................................................................................................149
7. 1. Incio da Fadiga ....................................................................................................149
7. 2. Tenses Cclicas ..................................................................................................149
7. 3. Tipos de Ensaio e Fadiga ....................................................................................149
7. 4. Corpos-de-prova ..................................................................................................149
7. 5. Curvas S-N ...........................................................................................................149
7. 6. Fatores que Influem na Resistncia Fadiga ....................................................150
8. ENSAIO DE DUREZA BRINELL ...............................................................................151
8.1. O Ensaio Padronizado .........................................................................................151
8.2. Fator de Carga.......................................................................................................152
8.2.3. Escolha das Condies de Ensaio ...................................................................152
8.3. Representao dos Resultados ...........................................................................153
8.4. Vantagens e Desvantagens do Mtodo ...............................................................154
8. 5. Aspectos da Impresso .......................................................................................154
9. ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL ..........................................................................155
9.1. Em que Consiste o Ensaio ...................................................................................155
9.1.1. Penetradores ......................................................................................................155
9.1.2. Cargas e Pr-cargas Utilizadas no Ensaio .......................................................155
9.3. Representao da Dureza Rockwell ....................................................................156
9.4. Profundidade de Penetrao................................................................................156
10. DUREZA VICKERS .................................................................................................158
10.1. Em que Consiste o Ensaio .................................................................................158
10.2. Determinao da Dureza Vickers .......................................................................158
10.3. Representao do Resultado Obtido.................................................................159
10. 4. Cargas Utilizadas no ensaio..............................................................................159
10.5. Defeitos de Impresso ........................................................................................159
10.6. Vantagens e Limitaes do Ensaio Vickers ......................................................160
III. TRATAMENTO TRMICO ......................................................................................162
1.1 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos .................................................163
1.1.2 A velocidade de aquecimento ...........................................................................163
1.1.3 A temperatura de aquecimento .........................................................................163
1.1.4 Tempo de permanncia na temperatura de aquecimento ................................163

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1.1.5 Resfriamento ......................................................................................................164


1.1.6 Atmosfera do forno ............................................................................................165
2. O AO .......................................................................................................................167
2. 1. Classificao dos Aos. ......................................................................................167
2. 1. 1. Aos Carbono ................................................................................................167
2. 1. 2. Aos Ligados ...................................................................................................168
2. 1. 3. Influncia dos Elementos nos Aos ...............................................................169
3. CONCEITOS FUNDAMENTAIS ................................................................................170
3. 1. Fases de Sistema ................................................................................................170
3. 2. Termodinmica e Cintica Qumica ....................................................................170
3. 3. Equilbrio Termodinmico ..................................................................................170
3. 4. Solubilidade .........................................................................................................170
3. 5. Estrutura Cristalina .............................................................................................171
3. 6. Estrutura Cristalina dos Metais ..........................................................................171
3. 7. Recristalizao .....................................................................................................172
3. 8. Alotropia ..............................................................................................................172
3. 9. Formao de uma Outra Fase .............................................................................172
4. DIAGRAMAS DE FASE ...........................................................................................172
4. 1. O Diagrama Ferro X Carbono ..............................................................................172
4. 1. 1 Fases Presentes no Ao ..................................................................................173
4. 1. 2 Informaes Importantes do Diagrama Fe x C ..............................................173
5. TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS REALIZADOS EM METAIS ......................173
5. 1 Recristalizao com Deformao Prvia.............................................................173
5. 2 Solubilizao e Precipitao (Envelhecimento)..................................................174
5. 3 Tratamento Trmico com Mudana Alotrpica...................................................174
5. 4 Tamanho De Gro Austentico ............................................................................175
5. 5. Temperatura de Austenitizao ..........................................................................176
5. 6. Formas de Aquecimento .....................................................................................176
5. 7. Meios de Resfriamento .......................................................................................176
6. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS .....................................................................179
6. 1. Normalizao .......................................................................................................179
6. 1.1 Objetivos da Normalizao ..............................................................................181
6. 1. 2. Microestrutura de Um Ao Normalizado .......................................................181
6. 1. 2. 1. Aos ao Carbono .........................................................................................181
6. 1. 2. 2. Aos Ligados ...............................................................................................181
6. 1. 3. Falhas de Normalizao ..................................................................................182
6. 2. Recozimento ........................................................................................................183
6.2.1. Recozimento total ou pleno ..............................................................................184
6. 2. 2 Recozimento isotrmico ou cclico.................................................................185

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6. 2. 3. Recozimento Pleno e Recozimento Isotrmico .............................................185


6.2.4 - Recozimento para alvio de tenses ou sub-crtico ................................186
6.2.5 Esferoidizao.....................................................................................................186
6. 3. Falhas mais Freqentes no Recozimento ..........................................................187
6. 3. 1. Crescimento do Gro Austentico no Recozimento .....................................187
6. 3. 2. Queima do Ao .................................................................................................188
6. 4. Tmpera ................................................................................................................189
6. 4. 1. Curvas TTT para Tratamentos Trmicos Isotrmicos ...................................193
6. 4. 2. Curvas TTT de Resfriamento Contnuo .........................................................193
6. 4. 3. Fatores que Influem na Tmpera ...................................................................194
6. 4. 4. Curvas de Resfriamento ..................................................................................194
6. 4. 5. Estgios de Resfriamento .............................................................................194
6. 4. 6. Propriedades do Meio de Tmpera .................................................................195
6. 4. 7. Temperabilidade ..............................................................................................196
6. 4. 7. 1. Faixas de Temperabilidade .........................................................................196
6. 4. 7. 2. O Ensaio de Jominy .....................................................................................196
6. 4. 8. Severidade do Meio de Tmpera ....................................................................197
6. 4. 9. Distribuio da Dureza em Peas Temperadas de Geometria Simples .......197
6. 4. 9. 1. Grficos de Lamount ..................................................................................197
6. 4. 10. Fatores que Afetam a Temperabilidade ........................................................201
6. 4. 11. Falhas de Processo na Tmpera ..................................................................201
6. 4. 12. Falhas Estruturais ..........................................................................................202
7. REVENIMENTO ........................................................................................................203
7. 1. Etapas do Revenimento ......................................................................................203
7. 2. Curvas de Revenimento ......................................................................................204
7. 3. Efeito do Tempo no Revenimento ......................................................................204
7. 4. Fragilidade de Revenido ......................................................................................204
7. 4. 1. Aos suscetveis a Fragilidade de Revenido .................................................204
8. TRATAMENTOS TRMICOS ISOTRMICOS ..........................................................206
8.1 MARTMPERA ......................................................................................................206
8. 1.1 Limitaes do Processo ...................................................................................207
9. AUSTMPERA .........................................................................................................208
10. TMPERA SUPERFICIAL E/OU LOCALIZADA .....................................................210
10. 1. Tmpera por Induo.........................................................................................210
10.2. Tmpera por Chama ...........................................................................................211
10. 2. 1. Vantagens do Processo.................................................................................211
10. 2. 2. Limitaes do Processo ................................................................................211
10. 2. 3. Tipos de Aos que Podem ser Temperados por Chama .............................212
11. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS ......................................................................213

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11. 1. Cementao .......................................................................................................213


11. 1. 1. Processos de Cementao ............................................................................214
11. 1. 2. Determinao da Profundidade de Camada Cementada.............................216
11. 1. 3. Aos para Cementao..................................................................................218
11. 1. 4. Vantagens da Cementao ...........................................................................218
11. 1. 5. Falhas Decorrentes do Processo de Cementao ......................................219
11. 2. Carbonitretao ................................................................................................220
11.3. Nitretao ...........................................................................................................221
11. 3. 1. Processos de Nitretao ...............................................................................221
12. TENSES RESIDUAIS E OS TRATAMENTOS TRMICOS ..................................223
12. 1. Introduo ..........................................................................................................223
12. 2. Tipos de Tenses que Atuam no Material ........................................................223
12. 3. Deformaes no Tratamento Trmico ..............................................................224
12. 4. Recozimento para Alvio de Tenses ...............................................................224
12. 4. 1. Deformao Causada pelo prprio Peso da pea .......................................225
12. 5. Aumento de Volume pela Transformao da Austenita em Martensita ........225
12. 6. Tratamento Trmico em Dispositivos..............................................................225
ANEXO 1 DIAGRAMA FERR0/CARBONO ................................................................226
REFERNCIAS BLIBLIOGRFICAS. ..........................................................................227

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I ESFOROS MECNICOS II

Os contedos formativos de Esforos Mecnicos II, da unidade curricular


Tecnologia dos Materiais, um estudo que envolve a resistncia dos materiais e tm
como finalidade dar uma ideia clara e objetiva sobre os esforos de trao, compresso,
cisalhamento flexo e toro, a maneira de calcul-los e a forma de dimensionar os
elementos mecnicos sujeitos a esses esforos.
A Resistncia dos Materiais abrange assuntos amplos e complexos, muito alm
daqueles abordados neste trabalho. Tivemos a preocupao de apresentar resolues
prticas de problemas que mais frequentemente so utilizados na vida profissional dos
Tcnicos em Mecnica, utilizando uma linguagem simples, a fim de tornar fcil o seu
aprendizado.
Em todos os captulos a teoria est seguida de exerccios resolvidos e exerccios
a resolver, de modo a solidificar o entendimento e a aplicao de cada conceito
estudado.

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1 CENTRO DE GRAVIDADE

O objetivo deste captulo conceituar centro de gravidade e calcular o centro de


gravidade de superfcies planas simples e compostas.
1.1 CONCEITO

Os corpos materiais podem ser considerados como um sistema de partculas,


cada uma das quais atrada pela Terra com uma fora igual ao peso da partcula.
A resultante total de todas essas foras parciais o peso do corpo (P).
( P = P1 + P2 + P3 + P4 + ............Pn) .
Seja G o ponto no qual podemos considerar aplicado o peso total desse corpo. O
ponto G denominado Centro de Gravidade do corpo.
Centro de Gravidade de um corpo o ponto de aplicao da fora peso.
A Terra atrai o corpo como se toda a sua massa estivesse localizada no Centro de
Gravidade.

x
X = abscissa do ponto
Y = ordenada do ponto
G ( X,Y) = coordenadas do ponto G
G = ponto de aplicao da fora peso centro de gravidade
P = peso do corpo
Para corpos homogneos, de massa uniformemente distribuda, que admitem um
eixo de simetria, seus centros de gravidade esto sobre esse eixo.

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Exemplo - Num corpo homogneo de forma cbica, o centro de gravidade


encontra-se na interseco de suas diagonais; o centro de gravidade de uma esfera
encontra-se no centro da esfera.
1.2 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS SIMPLES

Apresentamos a seguir, o formulrio para o clculo de algumas superfcies planas


simples.

xG

b
2
A = b.h

yG

h
2

a
2
a
yG
2

xG

xG

A = a2

b
3
A=

yG

h
3

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b.h
2

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X=r

A = .r2
ou

Y=r

d 2
A=
4

r = raio

d
2

d = dimetro

X=r

r 2
2

Y = 0,424.r

X = 0,424.r

A
Y = 0,424.r

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r 2
4

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1.3 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS COMPOSTAS

Para o clculo do Centro de Gravidade de superfcies planas compostas utilizase as seguintes expresses:

A1 X 1 A2 X 2 A3 X 3 ..........A n X n
A1 A2 A3 ................ An

A1Y1 A2Y2 A3Y3 ..........A n Yn


A1 A2 A3 ................ An

Exemplo 1. Determinar as coordenadas do Centro de Gravidade da superfcie plana


abaixo.
Y

G1
Y1 = 25 mm

Y2 = 57 mm

G2

20 mm
14 mm

20 mm

50 mm

20 mm

X= X1 = X2

X= X1 = X2 = 30 mm
Y1 = 25 mm

Y2 = 57 mm

A1 = 20 mm x 50 mm = 1000 mm2
A2 = 60 mm x 14 mm = 840 mm2

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A1Y1 A2Y2 A3Y3 .......... A n Yn


A1 A2 A3 ................ An

1000. 25 840 57 72880

39,61mm
1000 840
1840

G ( 30 , 39,61 ) mm

Exemplo 2. Determinar as coordenadas do Centro de Gravidade da superfcie plana a


seguir.

20

Resoluo:

20

G3

Y3

G1

Y1

G2
Y2
X1 = X3
X2

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X1 = X3 = 55 mm

b
30
+ 110 =
+ 110 = 10 + 110 = 120 mm
3
3
60
Y1 = 2 =
= 30 mm
2
h 60
Y2 = =
= 20 mm
3
3
X2 =

Y3= 0,576 . R + 25 = 0,576.35 + 25 = 20,16 + 25 = 45,16 mm


A1 = b.h = 110 x 60 = 6600 mm2

A2 =

bxh
30x60
=
= 900 mm2
2
2

r 2
3,14.352
A3 =
=
= 1923,25 mm2
2
2
6600 55 900 120 1923,25 55
A1. X 1 A2 X 2 A3 X 3
X=
6600 900 1923,25
A1 A2 A3
363000 108000 105778,75 365221,25
X=
=
X = 65,49 mm
5576,75
5576,75
X=

Y=

y=

A1.Y1 A2Y2 A3Y3


A1 A2 A3

Y=

6600 30 900 20 1923,25 45,16


6600 900 1923,25

198000 18000 86853,97 129146,03


=
5576,75
5576,75

Y = 23,16 mm

G ( 65,49 ; 23,16 ) mm

EXERCCIOS

Determinar as coordenadas do Centro de Gravidade das superfcies planas abaixo.

Y
2.

90 mm
120 mm

180 mm

150 mm

1.

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3.
4.

130 mm

20 mm
20 mm
20 mm

34 mm

169 mm

150 mm

5.

6.
Y

300 mm

200 mm

400 mm

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7.

8.

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2 INTRODUO RESISTNCIA DOS MATERIAIS

O objetivo deste captulo caracterizar as solicitaes de trao, compresso,


cisalhamento, flexo, toro e conceituar deformao elstica e plstica.
2.1 SOLICITAES

Um sistema de foras pode ser aplicado num corpo de diferentes maneiras,


originando, portanto diversos tipos de solicitaes, tais como: trao, compresso,
cisalhamento, flexo e toro.

Solicitao Simples: quando somente um tipo de solicitao age na pea.


Solicitao Composta: quando dois ou mais tipos de solicitaes agem
contemporaneamente.

Trao

Tem-se um esforo de trao simples quando a resultante das foras atuantes


sobre uma dada seco da estrutura dirigida segundo o eixo da mesma estrutura e
tende a provocar um alongamento.

Compresso

Tem-se um esforo de compresso simples quando a resultante das foras


atuantes sobre uma dada seco de uma estrutura orientada segundo o eixo da prpria
estrutura, como no caso da trao, porm tende a provocar um encurtamento.

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19
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Cisalhamento
Solicitao que tende a deslocar paralelamente, em sentido oposto, duas seces
contguas de uma pea. No cisalhamento a pea solicitada por duas foras prximas,
paralelas e de sentidos contrrios.

Flexo
Solicitao que tende a modificar o eixo geomtrico de uma pea.

Toro
Solicitao que tende a girar as seces de uma pea, uma em relao s outras.

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20
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2.2 DEFORMAO
A experincia demonstra que a ao de qualquer fora sobre um corpo altera a
sua forma, isto , provoca uma deformao.
Com o aumento da intensidade da fora, h um aumento da deformao.
Deformao transitria ou elstica

Um fio solicitado por uma fora de pequena


intensidade, conforme figura, sofrer uma
deformao transitria e retomar seu
comprimento inicial caso a fora for removida.

Deformao permanente ou plstica

Nessa deformao o material no retorna ao


comprimento inicial, isto , fica com uma
deformao permanente, depois de retirado o
esforo.

OBS: O ponto que separa os dois tipos de deformao o limite de


elasticidade.

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21
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3. TRAO E COMPRESSO

Uma pea est submetida a esforo de trao ou compresso, quando uma carga
normal F atuar sobre a rea da seco transversal da pea, na direo do eixo
longitudinal.
O objetivo desse captulo conceituar tenso normal, calcular alongamento
unitrio e total, interpretar o grfico tenso x deformao e dimensionar estruturas
mecnicas sujeitas a esforos de trao ou compresso.
3.1 TENSO NORMAL ( )

A = 20 mm
=

F
A

F = Fora normal
A = rea da seco transversal
= Tenso normal

F = 500 N

Tenso Normal: determinada atravs da relao entre a intensidade da carga normal


aplicada e a rea da seco transversal da pea. a fora aplicada por unidade de rea.
=

F
A

= 500 N / 20 mm

= 25 N/mm - Isto significa que em cada 1 mm de rea da seco transversal atua


uma fora de 25 N

Fora Normal ou Axial F: aquela que atua perpendicularmente sobre a rea da seco
transversal da pea.

Unidades de Medidas - no SI
F - N ( newton )
A - m
- N/m = Pa ( pascal)
Outras unidades usuais de tenso: N/cm, N/mm, kgf/cm , kgf/mm

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3.2 ALONGAMENTO UNITRIO LONGITUDINAL ()

a deformao que ocorre em uma unidade de comprimento de uma pea


submetida a ao de carga axial. definida atravs da relao:

l = comprimento inicial
l = alongamento longitudinal total
= Alongamento unitrio longitudinal
% = Alongamento unitrio percentual
=

lf = 30,6 cm

l
l = 30 cm

l= 0,6 cm

l
l

0,6cm
cm
= 0,02

30cm
cm

= 0,02 - n puro grandeza adimensional no tm

unidade de medida.
0,02

cm
isto significa que o material sofre um alongamento de 0,02 cm
1cm

para cada um centmetro de seu comprimento inicial.


Alongamento percentual ( %)
Multiplicando-se por cem, o alongamento unitrio longitudinal, temos o alongamento
percentual.

= x 100

ou

l
l

x 100

% = 0,02 x 100 % = 2% - isto significa que o material sofreu um


alongamento de 2% de seu comprimento inicial.
3.3 ESTRICO

A Estrico a reduo percentual da rea da seco transversal do corpo de


prova na regio em que vai se localizar a ruptura.
Quanto maior for a porcentagem da estrico, mais dctil o material.

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23
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Antes do ensaio de trao

Aps ensaio de trao

Reduo da rea da seco transversal (ruptura)

Es

Ai Af
Ai

mm2
mm2

em porcentagem

A Af
Es i
Ai

x100

3.4 DIAGRAMA TENSO X DEFORMO


No ensaio de trao o corpo de prova deformado por alongamento por uma
fora axial at que se produza sua ruptura. Os ensaios de trao permitem conhecer
como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que
suportam e a partir de que momento se rompem.
O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tm este
nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios
Aumentando-se
a
tenso,
a
deformao
tambm vai aumentando e os
resultados
da experincia
podem ser mostradas por um
grfico,
marcando
em
abscissas as deformaes
(alongamento unitrio) e em
ordenadas as tenses
Ponto O - Incio de ensaio
carga nula
Ponto A - Limite de proporcionalidade
Ponto B - Limite superior de escoamento
Ponto C final de escoamento
Ponto D Limite mximo de resistncia
Ponto E Limite de ruptura
p = tenso de proporcionalidade
e = tenso de escoamento
r = tenso de ruptura
mx = tenso mxima

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24
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Diagrama tenso x deformao (Ao doce Material dctil)

mx

Zona elstica
Zona plstica
Ruptura
Analisando o grfico, observamos que at o ponto A ( zona elstica) o grfico uma reta,
pois as deformaes so diretamente proporcionais as tenses que as produzem. O
ponto A o limite de proporcionalidade e a tenso correspondente a tenso de
proporcionalidade.
Na prtica, considera-se o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade
coincidentes.
Na fase elstica vlida a lei de Hooke - as deformaes so diretamente
proporcionais as tenses que as produzem.
A partir do ponto A inicia-se a fase plstica, na qual ocorre a deformao permanente do
material.
No incio da fase plstica (ponto A at o ponto C) ocorre um fenmeno chamado
escoamento. O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material
sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.
Aps o final do escoamento ( ponto C) ocorre o encruamento, que um endurecimento
causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformado a frio. A
resistncia do material aumenta e consequentemente a tenso para deform-lo tambm.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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No ponto D a tenso atinge o valor mximo, sendo esse ponto denominado de limite de
resistncia.
Continuando a trao, atinge-se a ruptura do material, ponto E, sendo este ponto
denominado de limite de ruptura.
Do ponto D at o ponto E, temos a estrico, que a reduo da rea da seco
transversal do corpo de prova onde vai ocorrer a ruptura.
Quanto maior a porcentagem de estrico mais dctil o material.

3.5 MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS

Material Dctil: O material classificado como dctil, quando submetido ao


ensaio de trao, apresenta deformao plstica, precedida por uma deformao
elstica, para atingir o rompimento. Exemplo: ao, alumnio, cobre, bronze, lato, etc.
Material Frgil: O material classificado como frgil, quando submetido a ensaio
de trao no apresenta deformao plstica, passando da deformao elstica para o
rompimento. Exemplo: concreto, vidro, cermica, ferro fundido, etc.
Diagrama tenso x deformao material frgil

Deformao elstica

ruptura

3.6 MDULO DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL OU MDULO DE YOUNG (E)

Na fase elstica, se dividirmos a tenso () pela deformao (alongamento


unitrio ), obteremos sempre um valor constante. Esse valor denominado Mdulo de
Elasticidade longitudinal.

E = tg

E =

No SI
N/m ou Pa ( pascal)

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Outras unidades usuais: N/cm, N/mm, kgf/cm , kgf/mm , ....


O mdulo de elasticidade uma caracterstica do material. Mede a rigidez
do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da
aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material.

3.7 ALONGAMENTO OU ENCURTAMENTO TOTAL (l)

l =

F .l
E. A
l

l
l = comprimento inicial da pea
A = rea da seco transversal da pea
F = carga normal aplicada
E = mdulo de elasticidade longitudinal do material
l = alongamento total

Unidades no SI
l, l m
A m
F N ( newton)
E N/m

3.8 TIPOS DE CARREGAMENTO


Carga esttica ( I )
A carga aplicada na pea e permanece constante.

(tenso)

Exemplo:
Um parafuso prendendo uma luminria.
Uma corrente suportando um lustre.

t (tempo)

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Carga intermitente ( II )

Neste caso, a carga aplicada gradativamente na pea, fazendo com que o seu
esforo atinja o valor mximo, utilizando para isso um determinado intervalo de tempo. Ao
atingir o ponto mximo, a carga retirada gradativamente no mesmo intervalo de tempo
utilizado para se atingir o mximo, fazendo com que a tenso atuante volte zero. E
assim sucessivamente.
Exemplo: o dente de uma engrenagem.

(tenso)

t (tempo)

Carga alternada ( III )

Neste tipo de solicitao, a carga aplicada na pea varia de mximo positivo para
mximo negativo ou vice-versa, constituindo-se na pior situao para o material.
Exemplo: eixos, molas, amortecedores, etc.

(tenso)
mx. +

t (tempo)

mx. -

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3.9 COEFICIENTE DE SEGURANA (n ou k)

O Coeficiente de Segurana utilizado no dimensionamento dos elementos de


construo, visando assegurar o equilbrio entre a qualidade da construo e o seu custo.
O projetista poder obter o coeficiente em normas ou determin-lo em funo de
diversos fatores, tais como, fator em relao as tenses de escoamento e ruptura, fator
em relao a homogeneidade do material, fator em funo do tipo de carga a ser
aplicada, fator em funo das causas desconhecidas, etc.
A escolha do coeficiente requer bom senso por parte do projetista, todavia podemos
adotar, numa primeira aproximao, a seguinte frmula para a sua determinao:

n = A.B.C.D

ou

k = X.Y.Z.W

Fator tipo de material


A ou X = 2 materiais comuns
A ou X = 1,5 para ao de qualidade e ao liga
Fator tipo de solicitao
B ou Y = 1 - carga esttica (constante)
B ou Y = 2 - carga intermitente
B ou Y = 3 - carga alternada
Fator tipo de carga
C ou Z = 1 - carga lenta e gradativa
C ou Z = 1,5 - para cargas de choques leves
C ou Z = 2 - para choques bruscos
Fator que prev possveis falhas
D ou W = 1 a 1,5 para ao
D ou W = 1,5 a 2 para ferro fundido
3.10 TENSO ADMISSVEL (

ou

adm )

A tenso admissvel representa a tenso limite com a qual pode-se projetar sem
perigo de ocorrer o rompimento do material, isto , a tenso abaixo da qual seguramente
vale a lei de Hooke. A tenso admissvel a tenso ideal de trabalho para o material.
Essa tenso dever ser mantida na regio de deformao elstica do material.

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Determina-se a tenso admissvel atravs das seguintes relaes:

= adm = e / n
=adm = r / n

Materiais Dcteis

Materiais Frgeis

e = Tenso de escoamento
r = Tenso de ruptura

A tenso de trabalho aquela que a estrutura est submetida ou a que se


pretende que esteja.
A tenso de trabalho deve ser menor ou igual a tenso admissvel.

3.11 DIMENSIONAMENTO TRAO E COMPRESSO


No dimensionamento dos elementos de mquinas admitem-se apenas
deformaes elsticas. Os clculos podem ser de verificao ou de dimensionamento
propriamente dito. No primeiro caso, escolhem-se as dimenses e depois se verifica se a
tenso de trabalho no ultrapassa a tenso admissvel.
No segundo caso, o processo inverso: as dimenses so calculadas admitindose a tenso de trabalho, com critrio e segurana.
Dimensionamento:
1) Tenso Admissvel

=adm = e / n
=adm = r / n

Materiais Dcteis

Materiais Frgeis

ou tabela de Bach

2) rea da Seco Transversal da pea (A)

3) Dimenses da seco transversal da estrutura em funo da rea da seco

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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3.12 FORMULRIO TRAO / COMPRESSO

m cm mm
,
,
(grandeza
m cm mm
adimensional sem
unidade de medida)

= l l
% = x 100 ou

% = l x 100

l = alongamento total ou
variao do comprimento
l = comprimento inicial da pea
= Alongamento unitrio
longitudinal

% = Alongamento

percentual

F = Fora (carga) normal


F - N, kgf, ....
A = rea da seco transversal
A - m, cm, mm
= Tenso normal ou axial
- N/m = Pa ( pascal),
E = mdulo de elasticidade
N/cm, N/mm, kgf/cm ,
longitudinal do material
kgf/mm
n ou k = coeficiente de
segurana
N/m = Pa, N/cm, N/mm,
e = Tenso de escoamento
kgf/cm , kgf/mm

F
A

E = tg

E =

r = Tenso de ruptura
rt = tenso de ruptura trao

l, l m, cm, mm
Ai = rea inicial
A m, cm, mm
Af = rea final
F N , kgf
E N/m, N/cm, N/mm, Es = estrico
kgf/cm , kgf/mm
rea de superfcies planas
DIMENSIONAMENTO TRAO E COMPRESSO

F .l
l =
E. A

Retngulo

1) Tenso Admissvel

adm = e / n - Materiais Dcteis


= adm = r /n - Materiais Frgeis

A=b.h

b
Quadrado

ou tabela de Bach

2) rea da Seco Transversal da pea (A)

a
a
Crculo

3) Dimenses da seco transversal da estrutura

A=

Coeficiente de segurana
n = A.B.C.D ou k = X.Y.Z.W

Ai

Coroa circular

FORA PARA ROMPER POR TRAO


F = rt. A

Ai Af

A = r2
ou

em funo da rea da seco

ESTRICO - ES (

A = a2

) 100

A = ( R2 r2 )
km hm dam m dm cm mm

( %)

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EXEMPLOS - TRAO E COMPRESSO

l=4m

1. Um fio de cobre com dimetro 4 mm e comprimento 4 m aplicado uma carga de


90 kgf. Sabendo-se que o mdulo de elasticidade longitudinal do cobre 12 000
kgf/mm2, determine:
a) o alongamento total ( l )
b) a tenso atuante no fio.
c) o alongamento percentual
Dados:
E = 12 000 kgf/mm2
d = 4 mm
l = 4 m = 4000 mm
F = 90 kgf

F = 90 kgf

d 2

3,14.(4mm) 2

12,56mm2
rea da seco - A =
4
4
a) Alongamento total l
F .l
90kgf .4000mm
l =
l =
= 2,39 mm
kgf
E. A
2
12000
.
12
,
56
mm
mm2
b)

Tenso

F
90kgf
=
12,56mm2
A
c) Alongamento unitrio percentual

% = l x 100

% =

2,39
x100
4000

= 7,16 kgf/mm2

% = 0,06%

2. Em uma prensa hidrulica para 70 tf se dispe de um pisto de ao, macio, para


transmitir a presso. Calcular o dimetro do pisto sabendo-se que ele ser construdo
com um material cuja tenso de ruptura por compresso 5300 kgf/cm2. Usar um
coeficiente de segurana n = 5.

F = 70 tf = 70 000 kgf

d
1) Tenso admissvel ( )

r
5300kgf / cm 2
1060 kgf/cm2
=
=
n
5
2) rea da seco transversal (A)

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

32
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70000kgf
= 66,04 cm2
kgf
1060 2
cm

3) Dimetro do pisto em funo da rea A

d 2
4

66,04cm 2

3,14.d 2
4

66,04.4
d2
3,14

d2 = 84,127 cm2

d 84,127cm 2 d = 9,17 cm

3. Calcular o dimetro de um arame de ao ABNT 1020, trefilado, destinado a manter


suspenso um peso de 150 kgf. Tenso admissvel ver tabela de Bach

F = 150 kgf
1) Tenso admissvel ( )
Ao 1020 T carregamento esttico (I) - = 14 kgf/mm2 tabela Bach pg.
2) rea da seco transversal (A)

150kgf
= 10,71 mm2
kgf
14
mm2

3) Dimetro do pisto em funo da rea A

d 2
4

3,14.d 2
10,71mm
4
2

10,71.4
d2
3,14

d2 = 13,649 mm2

d 13,649mm2 d = 3,69 mm

4. Dimensionar uma corrente destinada a resistir uma carga intermitente de 4000 kgf.
Material ao ABNT 1030 laminado

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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1) Tenso admissvel ( )
Ao 1030 L carregamento intermitente (II) - = 8,5 kgf/mm2 tabela Bach pg.
2) rea da seco transversal (A)
Fora atuante na seco da corrente = F = 4 000 kgf 2 = 2 000 kgf

2000kgf
= 235,29 mm2
kgf
8,5
mm2

3) Dimetro da corrente em funo da rea A

d 2
4

4. A

d2

4. A

4.235,29
d=
3,14

299,73mm2

d = 17,31 mm
5. Uma barra de seco transversal circular tem 2 cm de dimetro. A barra tracionada
axialmente por 4 500 kgf. Verificar a segurana, sabendo-se que construda de ao com
tenso de escoamento 3 500 kgf/cm2 e o carregamento esttico.

Para verificar a segurana temos duas solues:


1) Determina-se o coeficiente de segurana aplicado na estrutura e se verifica se o
mesmo est dentro das normas de segurana
O coeficiente de segurana aplicado na estrutura deve ser maior ou igual ao
coeficiente especificado em normas.
2) Determina-se a tenso de trabalho e compara-se com a tenso admissvel.
A tenso de trabalho deve ser menor ou igual a tenso admissvel.
Para a resoluo desse problema usaremos o 1 caso.
Coeficiente de segurana aplicado na barra

1) rea da seco transversal

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

34
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.d 2
4

3,14.(2cm) 2
= 3,14 cm2
4

2) Tenso de trabalho

4500kgf
F

=1433,12 kgf/cm2
A
3,14cm 2

3) Coeficiente de segurana aplicado

material dctil

kgf
cm 2
n
kgf
1433,12 2
cm
3500

r
material frlgil

2,4

Coeficiente de segurana recomendado para o caso


n = A.B.C.D ( ver pg. 28 )
n = 2.1.1.1 = 2 ou n = 2.1.1.1,5 = 3
Para carga esttica, ao comum, o coeficiente de segurana recomendado :
2 n 3 , portanto o coeficiente de segurana aplicado na estrutura ideal (2,5).

6) Um elevador de automveis deve ser construdo com um tubo de ao. Os raios


externo e interno do tubo apresentam razo igual a 2. O ao usado apresenta tenso de
escoamento 3500 kgf/cm. Dimensionar o tubo, usando um coeficiente de segurana
n = 3 e sabendo que a capacidade de elevao 50 000 kgf.

1) Tenso admissvel de compresso

e
3500kgf / cm 2
1166,67 kgf/cm2
=
n
3

2) rea da seco transversal (A)

50000kgf
= 42,86 cm2
kgf
1166,67 2
cm

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3) Raio maior R e raio menor r em funo da rea A.


A = (R2 r2) - rea da coroa circular
42,86 cm2 = 3,14 ( R2 r2 )

42,86
R2 r2
3,14

13,65 cm2 = R2 r2

R2 r2 = 13,65 como a razo entre os raios 2, temos:

R
2 , logo
r

R = 2r,

substituindo-se R por 2r, temos:


(2r)2 r2 = 13,65 4r2 1r2 = 13,65 3r2 = 13,65 r2 =
r=

4,55cm 2 = 2,13 cm

13,65
r2 = 4,55 cm2
3

R= 2r R = 2.2,13 R = 4,26 cm

7) Dimensionar as barras AB e AC da estrutura representada abaixo. A seco


transversal das barras AB e AC quadrada. O material a ser utilizado ao 1030 L
com tenso de escoamento 300 N/mm2. Utilize coeficiente de segurana n = 2,5.

1) Clculo dos esforos nas barras AB e AC


Y

T1

37
53

T2

P = 5000 N

1 equao
proj y F = 0

Ry = 0
Proj YT2

proj YP = 0

T2.0,8 5000 = 0

T2 cos 53 - P = 0
T2.0,6 = 5000

T2 =

5000
= 8 333,33 N
0,6

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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2 equao
Rx = 0 - proj x F = 0
ProjXT1 + ProjXT2 = 0

- T1 + T2 cos 37 = 0

-T1 + 6666,66 = 0

6666,66 =T1

- T1 + 8 333,33 x 0,8 = 0

T1 = 6666,66 N

2) Tenso admissvel

e
300 N / mm2
=
120 N / mm2
n
2,5

3) rea da seco transversal


- Barra 1 -

A1

- Barra 2 -

A2

T1

A1

6666,66 N
55,56mm2
N
120
mm2

T2

A2

8333,33N
69,44mm2
N
120
mm2

4) Lado a da seco em funo da rea A

a
a

- Barra 1 - A1 = a2 55,56 mm2 = a2 a =

55,56mm2

a = 7,45 mm

- Barra 2 - A2 = a2 69,44 mm2 = a2 a =

69,44mm2

a = 8,33 mm

8) Dimensionar os fios AB e AC que sustentam a caixa da figura de peso 2 000 N,


sabendo-se que o material o ao ABNT 1020 T com tenso de escoamento igual a
480 MPa e o coeficiente de segurana indicado para o caso 3.

C
B

30

37
A

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

37
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I. Clculo dos esforos nos cabos


Rx = 0 - proj x F = 0
ProjXT1 + ProjXT2 = 0
T1.0,8 - T2.0,87 = 0

T1X - T2X = 0
T1.0,8 = T2.0,87

T1 cos37 - T2 cos 30 = 0
T1 =

T2 .0,87
0,8

T1 = 1,09T2 1 equao

proj y F = 0

Ry = 0

Proj YT1 + Proj YT2 + proj YP = 0


T1.0,6 + T2.0,5 2000 = 0
T1 = 1,09T2

T1y + T2y - P = 0

T1cos53 + T2 cos 60 - P = 0

T1.0,6 + T2.0,5 = 2000 2 equao

1 equao

T1.0,6 + T2.0,5 = 2000

2 equao

Substituindo-se a 1 equao na 2 temos:


1,09.T2.0,6 + T2.0,5 = 2000
T2 =

2000
1,15

T2 = 1739,13 N

0,65 T2 + 0,5 T2 = 2000


como

T1 = 1,09T2, temos:

1,15 T2 = 2000
T1 = 1,09 .1739,13

T1 = 1 895,65 N
II. Dimensionamento dos fios
Tenso admissvel ( )
Ao 1020 T carregamento esttico

- =

e
480 N / mm2
160 N / mm2
=
n
3

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

38
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rea da seco transversal (A)


Fio 1

T1

1895,65 N
= 11,85 mm2
N
160
mm2

Fio 2

T2

1739,13N
= 10,87 mm2
N
160
mm2

Dimetro dos fios em funo da rea A


Fio 1

d 2
4

4. A

4.11,85
d = 3,89 mm
3,14

Fio 2

4. A

4.10,87
d = 3,72 mm
3,14

9) Calcular as reaes no apoio A e dimensionar a barra 1 da construo representada


na figura. O material a ser utilizado o ao ABNT 1040 laminado, com tenso de
escoamento 360 N/mm, o coeficiente de segurana indicado para o caso n = 2,5 e a
seco transversal da barra retangular, sendo h = 1,5 b.

F1 = 5 kN/m x 4 m = 20 kN

1) Esforo exercido na barra 1 e reaes no apoio A T

F1 = 20 kN

F2 =10 kN

37

RAH A

53

Tx

RAV
2m

1 equao: MTO

5m

3m

F=0

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Ty
B

39
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MTO AF1 + MTO F2 + MTOA Ty = 0


20 . 2 + 10 . 7 Ty . 10 = 0

40 + 70 = Ty . 10 como Ty = T.cos 37, temos:

110 = T.cos37 . 10 110 = T.0,8.10 110 = T.8


2 equao:

proj x F = 0

Rx = 0

ProjX RAH + Pro jX T = 0


RAH - 13,75.0,6 = 0
3 equao:

110
= T T = 13,75 kN
8

RAH - Tx = 0

RAH - T.cos 53 = 0

RAH = 8,25 kN
proj y F = 0

Ry = 0

Projy RAv + ProjY F1 + ProjY F2 + ProjY T = 0

RAv F1 F2 + TY = 0

RAV 20 10 + T.cos 37 = 0 RAV 30 + 13,75 . 0,8 = 0 RAV = 11 kN


2) Tenso Admissvel ( )

360

mm2 144 N
= e =
n
2,5
mm2
3) rea da seco transversal (A)

A=

13750 N
N
144
mm2

A= 95,44 mm2

4) Dimenses da seco ( b e h) em funo da rea A


A = b.h

95,44 mm2 = b.h como h= 1,5 b, substituindo-se temos:

95,44 = b(1,5 b) 95,44 = 1,5b2

b=

63,63mm2 = 7,98 mm

95,44
b 2 b2 = 63,63 mm2
1,5

h = 1,5 b h = 1,5.7,98 h = 11,97 mm

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40
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EXERCCIOS
1. Calcular a fora necessria para alongar de 2 mm um fio de ao doce de
comprimento 1,5 m e dimetro 3 mm.
Mdulo de elasticidade - ver tabela

2. Uma barra de Al possui seco transversal quadrada, com 10 mm de lado e


comprimento 2 m. A carga axial aplicada na barra de 16 000 N. Determinar:
a) a tenso normal atuante na barra
b) o alongamento
total
c) o alongamento percentual
Dado: mdulo de Elasticidade Longitudinal do Al = 70 000 N/mm2

3. Um fio de comprimento 25 cm e dimetro 2 mm foi submetido ao ensaio de trao e


com uma fora de 60 kgf obteve-se um alongamento total de 0,9 mm. Calcular:
a) O alongamento unitrio
b) O alongamento porcentual
c) Tenso normal
d) Mdulo de elasticidade

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41
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4. Calcular o encurtamento dos ps da mesa em figura.


Carga aplicada = 16 tf. ( 1 tf = 1000 kgf )
Material: ao meio carbono

5. Considerando que a barra representada na figura seja de seco circular e de ao


ABNT 1040 laminado, determinar o seu dimetro, para suportar com segurana, um
esforo de 5000 kgf, esttico de trao.

6.

A pea representada na figura constituida de uma parte mais grossa que tm


dimetro de 30 mm e outra mais fina de 20 mm. Calcular a carga F, intermitente, que
pode ser aplicada com segurana na pea, sabendo-se que o material ao
ABNT1050 L ( e = 35 kgf/mm2) . O coeficiente de segurana indicado para o caso
n = 4.
= 30 mm

= 20 mm

F
Obs. Quando a pea tm mais de uma seco resistente, efetua-se o clculo
considerando-se a seco menor (mais perigosa), no caso a de dimetro 20 mm.

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7. Dimensionar os fios 1 e 2 da figura, sabendo-se que o material o ao ABNT 1030


trefilado com tenso de escoamento igual a 500 MPa e o coeficiente de segurana
indicado para o caso 2,5.

8. Determinar os dimetros das barras 1 e 2, de ao ABNT 1020 L, para suportar com


segurana uma carga P, esttica, de 8 tf, sendo o ngulo = 45.
Tenso admissvel ver tabela de Bach

Saiba Mais
Para o dimensionamento de cabos de ao e correntes pesquise tabelas de fabricantes.
Veja exemplos de tabelas em anexo.
www.carlstahl.com.br
www.rodex.com.br

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

43
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9. Dimensionar os tubos quadrados da figura, sabendo-se que P= 8 000 N, o material


o ao ABNT 1020 L com tenso de escoamento 280 MPa e o coeficiente de
segurana indicado para o caso n = 5. Considere a = 1,4.a
a

Voc sabia ?
Voc sabia que Leonardo da Vinci (1452-1519), artista e
pensador italiano, estudou a esttica e a dinmica, formulou a
decomposio de uma fora, importante contedo para a
resoluo de problemas de equilbrio de sistemas com um ponto
fixo, estudou o equilbrio de um corpo sobre um plano inclinado,
realizou pesquisas sobre o centro de gravidade e testou os fios
metlicos trao.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

44
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4. CISALHAMENTO PURO

No cisalhamento a pea solicitada por duas foras prximas, paralelas e de


sentidos contrrios. Para o efeito prtico de clculo de resistncia a cisalhamento ser
levado em considerao somente o chamado esforo cortante simples, que age
perpendicularmente ao eixo da pea, produzindo uma tenso de cisalhamento.
O objetivo desse captulo calcular a carga de corte e dimensionar estruturas
mecnicas sujeitas a esforo de cisalhamento.

4.1 FORA CORTANTE ( Q ou F )

Denomina-se fora cortante a carga que atua tangencialmente sobre a rea da


seco transversal da pea.

4.2 TENSO DE CISALHAMENTO (c )

A ao da carga cortante sobre a rea da seco transversal da pea causa nesta


uma tenso de cisalhamento que definida atravs da relao entre a intensidade da
carga aplicada e a rea da seco transversal da pea sujeita a cisalhamento.

c =

Q
A

Q ou F = Fora cortante
A = rea da seco transversal sujeita a cisalhamento
c = tenso de cisalhamento

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

45
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Unidades no SI:
Q ou F N ( newton)
A m
c N/m ou Pa (pascal)
Outras unidades N/cm, N/mm, kgf/cm, kgf/mm
Para o caso de mais de um elemento estar submetido a cisalhamento, utiliza-se o
somatrio das reas das seces transversais para o dimensionamento. Se os elementos
possurem a mesma rea da seco transversal, basta multiplicar essa rea pelo nmero
de elementos (N).

c=

Q
N .A

OBS: As tenses de ruptura a cisalhamento (cr), para os materiais em geral, segundo os


resultados de ensaios, obedecem aproximadamente a seguinte relao com referncia
tenso de ruptura trao (tr):

cr = ( 2/3 a 3/4 ) . tr

ou

cr = ( 0,6 a 0,8 ) . tr

tr = tenso de ruptura trao


cr = tenso de ruptura a cisalhamento

Valor usual:

cr = 0,75 . tr

4.3 TENSO NORMAL ( ) E TENSO DE CISALHAMENTO ( c )

A tenso normal atua na direo do eixo longitudinal da pea, ou seja,


perpendicular a seco transversal, enquanto que a tenso de cisalhamento c
tangencial seco transversal da pea.

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4.4 DIMENSIONAMENTO A CISALHAMENTO


1 ) Tenso admissvel a cisalhamento ( c )

= 0,75 .

c = tenso admissvel de cisalhamento


t = tenso admissvel de trao
2) rea da seco transversal resistente a cisalhamento ( A )

A=

Para mais de um elemento ( parafuso, rebite,......)

A=

Q
N c

N = nmero de elementos

3) Dimenses da seco da pea em funo da rea da seco transversal


Presso de Contato d ( Esmagamento)
No dimensionamento das juntas rebitadas, pinos, chavetas, etc., torna-se
necessrio a verificao da presso de contato entre o elemento e a parede do furo na
chapa ( nas juntas).
A carga Q atuando na junta, tende a cisalhar a seco AA. Ao mesmo tempo, cria
um esforo de compresso entre o elemento e a parede do furo ( regio AB ou AC). A
presso de contato, que pode acarretar o esmagamento dada por:

d =

Q
Q

A proj
dt

Quando houver mais de um elemento ( parafuso ou rebite) utiliza-se:


d =

Q
Q

NA proj
Ndt

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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d = Presso de contato ( Pa)


N = nmero de elementos
t = espessura da chapa ( m)
Q = carga cortante aplicada na junta (N)
d = dimetro dos elementos ( m)
EXEMPLO carga de corte (Q)

Calcular a carga de corte da pea em figura.


Material: ao ABNT 1040 L
Espessura = 3 mm
Raio r = 40 mm e R = 80 mm

1) Tenso de ruptura a cisalhamento (cr)

cr = 0,75 . tr
Tenso de ruptura trao - tr
Ao ABNT 1040 L - tr = 53 kgf/mm2 ver tabela - anexos
Tenso de ruptura a cisalhamento - cr = 0,75 . tr
cr = 0,75 . 53 kgf/mm2 - cr = 39,75 kgf/mm2
2) rea de corte (A)
A = permetro x espessura
A = ( 160 + 100 + 100 + 2r +

2R
).3 A = (360 + 2.3,14.40 + 3,14.80).3
2

A = ( 360 + 251,2 + 251,2 ).3

A = 862,4.3

A = 2587,2 mm2

3) Carga de corte (Q)


Q = cr.A

Q = 39,75

kgf
x 2587,2 mm2 Q = 102841,2 kgf
2
mm

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

48
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EXEMPLO - Dimensionamento a cisalhamento


Dimensionar, a cisalhamento, os rebites representados abaixo.
Ao 1020 Laminado
Carregamento intermitente
Fora F = 1500 kgf

1 ) Tenso admissvel a cisalhamento ( c )

= 0,75 .

t = tenso admissvel de trao

= 0,75 .

t = 6,5 kgf/mm2 Tabela Bach

= 0,75 . 6,5 kgf/mm2

= 4,875 kgf/mm2

2) rea da seco transversal resistente a cisalhamento ( A )

A=

Para mais de um elemento ( parafuso, rebite,......)

A=

A=

Q
N c

Q
N c

A=

N = nmero de elementos ( rebites )


N = 4 rebites

1500kgf
A = 76,92 mm2
kgf
4.4,875
mm2

3) Dimenses da seco da pea em funo da rea da seco transversal

A=

d
4

d=

4A

d=

4.76,92mm2
=
3,14

97,987mm2 9,9mm

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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EXERCCIOS - CISALHAMENTO

1) Calcular a carga de corte da pea em figura.


Material : ao ABNT 1050 L
Espessura = 4 mm
Raio r = 50 mm

2) Calcular a carga de corte da chapa em figura.


Material: ao ABNT 1020 L
Espessura s = 3 mm

3) Calcular o dimetro do rebite em figura.


Carga F = 350 kgf
Material : ao ABNT 1010 L
Carregamento : esttico

4) Dimensionar, a cisalhamento, a junta rebitada para que suporte uma carga de 70000 N
aplicada conforme a figura. A junta dever contar com 5 rebites. Dados: c = 105 MPa.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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5 MOMENTO FLETOR E ESFORO CORTANTE

O objetivo desse captulo calcular o momento fletor, o esforo cortante e traar


os diagramas para vrios tipos de estruturas.
5.1 CONCEITO DO MOMENTO FLETOR (MF)

O Momento fletor de uma determinada seco S a soma dos momentos de


todas as foras esquerda ou a direita da seco considerada em relao ao baricentro
(centro de gravidade ponto O) da referida seco.

Foras esquerda da seco S

Calculando-se pelas foras direita da seco S encontra-se o mesmo resultado.


Foras direita da seco S

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

51
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Conveno de sinais do momento fletor


O Momento Fletor positivo quando tende a fletir a pea com a concavidade para
cima e negativo quando tende a imprimir-lhe concavidade para baixo. Supe-se que a
pea seja disposta horizontalmente. Em outros casos se estabelece conveno
conveniente conforme a compresso ou distenso das fibras. Quando distender as fibras
de baixo e comprimir as de cima, o momento fletor positivo, e no caso contrrio,
negativo.

5.2 CONCEITO DO ESFORO CORTANTE ( Q )

O Esforo Cortante (Q) que solicita uma determinada seco S o valor da


soma das projees de todas as foras esquerda ou direita dessa seco, projetada
sobre a referida seco.

Q = proj S F
Foras esquerda da seco S

F1

Q = proj S F
Q = proj

R A + proj

F1

RA
Foras direita da seco S
s

F2

Q = proj S F
Q = proj S RB + proj

RB

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

F2

52
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Conveno de sinais do esforo cortante

O esforo cortante positivo quando tende a deslocar para cima a parte da pea
que se situa esquerda da seco considerada, em relao parte da direita e
negativo no caso contrrio.
Q-

Q+

EXEMPLOS

Para as estruturas abaixo, determine:


a) as reaes nos apoios
b) as equaes dos momentos fletores
c) o momento fletor mximo e o esforo cortante mximo
d) os diagramas dos momentos fletores e esforos cortantes.
1)

Reaes nos apoios

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

53
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MTO

A F = 0 (aplica-se o momento, em relao a um dos pontos de apoio, para que


seja anulada uma das incgnitas.)

MTOA RA + MTOA F1 + MTOA RB + MTOA F2 = 0


RA x 0 + 4000 x 0,5 RB x 1 + 1000 x 1,5= 0
0 + 2000 - RB + 1500 = 0

3500 = RB

RB = 3500 N
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY F1 + ProjY RA + ProjY F2 + ProjY RB = 0
+ RA F1 + RB F2 = 0

RA 4000 + 3500 -1000 = 0

RA = 1500 N

Momento Fletor e Esforo Cortante


Para o clculo do momento fletor e esforo cortante, divide-se inicialmente a estrutura em
seces. Secciona-se a estrutura sempre entre duas foras, conforme o exemplo abaixo.
Foras esquerda da seco

Momento Fletor
Seco S1

0 X 0,5 m
S

R A = 1500 N
x

MF = MTO O F
MF = MTO O RA

MF1 = 1500X

Para X = 0 m MF = 1500.0 = 0

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

54
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Para X = 0,5 m MF = 1500.0,5 = 750 N.m


Esforo Cortante

Q = proj S F
Q1 = proj

RA

Seco S2

Q1 = + 1500 N

0,5 X 1 m

Momento Fletor

MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTO OF1

MF = 1500X 4000 (X - 0,5)

MF = 1500 X 4000 X + 2000 MF2 = - 2500 X + 2000


Para X = 0,5 m MF= -2500.0,5 + 2000 MF = -1250 + 2000 MF = 750 Nm
Para X = 1 m MF = -2500.1 + 2000 MF = - 500 Nm

Esforo Cortante

Q = proj S F
Q2 = proj

RA + proj F1

Q2 = + 1500 - 4000 N Q2 = - 2500 N

Seco S3 1 X 1,5 m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTO OF1 + MTOO RB MF = 1500X 4000 (X - 0,5) + 3500 (X - 1)
MF = 1500X 4000X + 2000 + 3500X 3500 MF3 = 1000X 1500
Para X = 1 m MF = 1000.1 1500 MF = - 500 Nm
Para X = 1,5 m MF = 1000.1,5 1500 MF = 0
Esforo Cortante

Q = proj S F
Q3 = proj

RA + proj S F1 + proj S RB

Q3 = + 1500 - 4000 + 3500 Q3 = 1000 N

Diagramas

MF ( Nm)

- 500

0,5

1,5

X(m)

750
MFmx.= 750 Nm para x= 0,5 m
Q (N)

Qmx. = 2500 N entre 0,5 m a 1 m

1500
1000

0,5

1,5

-2500

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

X(m)

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F1x = F1 . cos 37 F1x = 5000.0,8 = 4000 N


F1y = F1 . cos 53 F1y = 5000.0,6 = 3000 N
MTO

F=0

MTOA F1y + MTOA RA + MTOA F2 + MTOA RBV = 0


- 3000 x 1 + RA x 0 + 6000 x 2 RBV x 4 = 0
- 3000 + 12000 = RBV x 4

RBV =

9000
RBV = 2 250 N
4

Rx = 0 - proj x F = 0
+ F1x RBH = 0 4000 RBH = 0

RBH = 4000 N

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

57
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Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY F1 + ProjY RA + ProjY F2 + ProjY RBV = 0
F1y + RA F2 + RBV = 0 3000 + RA - 6000 + 2250 = 0 RA 6750 = 0
RA = 6750 N

Momento Fletor e Esforo Cortante

S1

S2

S3

= 6750 N

Seco S1

0 X 1 m

Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO O F1Y + MTOO F1X

MF1 = - 3000.X + 4000.0 MF1 = - 3000.X


Para X = 0 m MF = - 3000.0 = 0
Para X = 1 m MF = - 3000.1 MF = - 3000 N

Obs. O momento da fora F1X, em relao ao ponto O, igual a zero porque a linha de
ao da fora passa sobre o ponto, logo a distncia da fora ao ponto igual a zero.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

58
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Esforo Cortante

Q = proj S F
Q = proj S F1y + proj S F1 Q = - F1Y + 0

Q1 = - 3000 N

Obs. O esforo cortante da fora F1X igual a zero, porque a projeo da fora F1X , no
eixo da seco S1, um ponto, portanto igual a zero.
Seco S2

1 X 3 m

Momento Fletor

MF = MTO O F
MF = MTO OF1Y + MTO O RA

MF = - 3000X + 6750 (X - 1)
MF = -3000 X + 6750 X - 6750 MF2 = 3750X - 6750
Para X = 1 m MF= 3750.1 - 6750 MF = -3000 N
Para X = 3 m MF = 3750.3 -6750 MF = 11250 6750 MF = 4500 Nm
Esforo Cortante

Q = proj S F
Q2 = proj S F1Y proj S RA
Seco S3

Q2 = - 3000 + 6750 Q2 = 3750 N

3 X 5 m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

59
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Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = + MTO OF1Y + MTO O RA + MTOO F2 MF = -3000X + 6750 (X - 1) - 6000 (X - 3)
MF = -3000X + 6750X - 6750 6000X+ 18000 MF3 = - 2250 X + 11250
Para X = 3 m MF = -2250.3 + 11250 MF = - 6750 + 11250 MF= 4500 Nm
Para X = 5 m MF = -2250.5 + 11250 MF = 0
Esforo Cortante

Q = proj S F
Q3 = + proj S F1Y + proj

RA + proj S F2 Q3 = - 3000 + 6750 - 6000 Q3 = - 2250 N

Diagramas

- 3000

X(m)

4500
MF (N m)
MF mx.= 4500 N m para x= 3 m

Q ( N)

1500
1000

0,5

1,5

-2500

Q mx. = 2500 N entre 0,5 m a 1m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

X(m)

60
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2000N/m
3)

6m

Reaes nos Apoios

F = 2000N/m x 6m = 12 000 N

MTO

F=0

MTOA RA + MTOA F + MTOA RB = 0


RA x 0 + 12000 x 3 RB x 6 = 0 0 + 36000 - 6 RB = 0

36000
RB
6

36000 = 6RB

RB = 6000 N

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA F + RB = 0

RA 12000 + 6000 = 0 RA = 6000 N

Momento Fletor e Esforo Cortante

R A = 6000 N

2000 N/m

RB = 6000N

6m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

61
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Seco S

0 X 6 m

Momento Fletor
Substituindo-se a carga distribuda por uma concentrada, temos:
F = 2000

N
. Xm
m

F = 2000X

MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTOO F

MF = 6000.X - 2000X.(

X
)
2

MF = 6000X - 1000 X2
Para X = 0 m MF = 6000.0 - 1000.0 MF = 0
Para X = 6 m MF = 6000.6 - 1000.62 MF = 36000 - 1000.36
MF = 36000 - 36000 MF = 0
Como a equao do momento fletor de 2 grau, o grfico do MF uma parbola e para
encontrar o seu vrtice (ponto de mximo ou de mnimo) procedemos da seguinte forma:
1) Determina-se a equao do esforo cortante

Q = proj S F
Q = projS RA + projS F Q = 6000 - 2000X
2) Iguala-se a zero a equao do esforo cortante e encontra-se o valor de X
6000 - 2000X = 0 6000 = 2000X

6000
=0 X = 3m
2000

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

62
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3) Substitui-se o valor de X (3 m), na equao do momento fletor, determinando-se


assim o valor de mximo ou de mnimo do MF da seco S.
MF1 = 6000X - 1000 X2

MF = 6000.(3) 1000.(3)2 MF = 18000 9000

MF = 9 000 Nm - ponto de mximo momento fletor


Esforo cortante
Q = 6000 - 2000X
Para x = 0

Q = 6000 2000.0

Q = 6000 N

Para x = 6 m Q = 6000 2000.6 Q = - 6000 N


Diagramas

X ( m)
0
3
6

MF (N.m)
0
9000
0

MFmx. = 9000 Nm para x = 3 m

X (m)
0
6

Qmx. = 6 000 N

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Q(N)
6000
-6000

63
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4)

Reaes nos apoios


Para o clculo das reaes nos apoios, substitui-se a carga distribuda pela concentrada,
aplicada no centro de gravidade.
F1 = 50

MTO

kN
x 4 m = 200 kN
m

F=0

MTOA RA + MTOA F1 + MTOA F2 + MTOA RB = 0


RA x 0 + 200 x 2 + 40 x 6 RB x 8 = 0

0 + 400 + 240 = RB x 8

RBV =

640
RB = 80 kN
8

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F1 + ProjY F2 + ProjY RB = 0
+ RA F1 - F2 + RB = 0 RA - 200 40 + 80 = 0 RA 160 = 0
RA = 160 kN

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

64
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Momento Fletor e Esforo Cortante


Para o clculo do momento fletor e do esforo cortante dividimos a estrutura em trs
seces.

Substituindo-se a carga distribuda por uma concentrada, temos:


F = 50.X

F 50 X

RA 160 N

Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTOO RA + MTOO F MF = 160.X 50X.
Para x = 0 m MF = 160.0 25.0

X
2

MF1 = 160X 25X2

MF = 0

Para x = 4m MF = 160.4 25.42 MF = 640 400

MF = 240 Nm

Como a equao do momento fletor de 2 grau, o grfico do MF uma parbola e para


encontrar o seu vrtice (ponto de mximo ou de mnimo) procedemos da seguinte forma:
1) Determina-se a equao do esforo cortante

Q = proj S F
Q = projS RA + projS F Q = 160 50X
2) Iguala-se a zero a equao do esforo cortante e encontra-se o valor de X

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

65
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Q = 160 50X

0 = 160 50X 50X = 160 X =

160
X = 3,2 m
50

3) Substitui-se o valor de X (3,2 m), na equao do momento fletor, determinando-se


assim o valor de mximo ou de mnimo do MF da seco S1.
MF1 = 160X 25X2 MF = 160.(3,2) 25.(3,2)2 MF = 512 256 MF = 256 kNm
Esforo Cortante
Q = projS RA + projS F Q = 160 50X
Para x = 0 Q = 160 50.0 = 160 0 Q = 160 kN
Para x = 4 Q = 160 50.4 = 160 0 Q = 160 200 Q = - 40 kN
Seco S2

4 X 6 m

Para o clculo das seces dois e trs substitui-se a carga distribuda pela
concentrada.

Momento Fletor
MF = MTOO RA + MTOO F1 MF = 160.X 200(X-2) MF = 160X 200X + 400
MF2 = - 40X + 400
Para x 4m MF= -40.4 + 400 MF = 240 Nm
Para x = 6 m MF = -40.6 + 400 MF = 160 kNm
Esforo Cortante
Q = projS RA + projS F1 Q = 160 200 Q = 40 kN
Seco S3 6 X 8 m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

66
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Momento Fletor
MF = MTOO RA + MTOO F1 + MTOO F2 MF = 160X 200 (X-2) 40 (X-6)
MF = 160X 200X + 400 40X + 240 MF3 = - 80X + 640
Para X = 6 m MF = -80.6 + 640 MF = -480 + 640 MF = 160 kNm
Para X = 8 m MF = -80.8 + 640 MF = 0
Esforo Cortante
Q = projS RA + projS F1 + projS F2 Q = 160 200 - 40 Q = 80 kN
Diagramas
X ( m)
0
3,2
4
6
8

MF (kN.m)
0
256
240
160
0

X (m)
0
4
4a6
6a8

MFmximo = 256 kN para x = 3,2 m

Q(kN)
160
-40
-40
-80

Qmximo = 160 kN

Q(kN)
160

3,2

- 40
- 80

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

X (m)

67
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EXERCCIOS - MOMENTO FLETOR E ESFORO CORTANTE

1) Para as estruturas abaixo, determine:


a) as reaes nos apoios
b) as equaes dos momentos fletores
c) o momento fletor mximo e o esforo cortante mximo
d) os diagramas dos momentos fletores e esforos cortantes.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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6. FLEXO

A figura a seguir mostra um corpo apoiado em suas extremidades. O corpo sofre a


ao de uma fora F, que atua na direo perpendicular ao eixo do corpo. Quando essa
fora provoca apenas uma deformao elstica no material, dizemos que se trata de um
esforo de flexo. Quando produz uma deformao plstica, temos um esforo de
dobramento.
Nesse captulo estudaremos apenas o comportamento dos materiais submetidos
a esforos de flexo, sendo que o principal objetivo o dimensionamento de estruturas
mecnicas.

6.1 MDULO DE RESISTNCIA FLEXO

Ymx.

Define-se mdulo de resistncia flexo de uma superfcie plana, em relao aos


eixos baricntricos X e Y, como sendo a relao entre o Momento de Inrcia relativo ao
eixo baricntrico e a distncia mxima entre o eixo e a extremidade da seco
transversal estudada.
y

Wf x

Jx
Ymx.

Wf y

Jy

G
x

X mx.

Jx = Momento de Inrcia em relao ao eixo X


Jy = Momento de Inrcia em relao ao eixo Y
Wfx = Mdulo de resistncia flexo relativo ao eixo X
Wfy = Mdulo de resistncia flexo relativo ao eixo Y

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

X mx.

69
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O mdulo de resistncia flexo depende do tipo de seco (quadrada,


retangular, circular) e da sua posio relativa, conforme exemplo abaixo. Quanto maior
for o mdulo de resistncia flexo, maior a resistncia da pea flexionada. O mdulo
de resistncia flexo de grande importncia para clculos de Engenharia. utilizado
no dimensionamento de peas sujeitas Flexo.
Apresentamos a seguir um formulrio para o clculo do mdulo de resistncia
flexo.

MOMENTO DE

MDULO DE

INRCIA

RESISTNCIA

SECO

FLEXO (Wf)

JX

bh3
12

WX

bh 2
6

JY

hb3
12

WY

hb 2
6

a4
J X JY
12

J X JY

d 4
64

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

a3
WX WY
6

WX WY

d 3
32

70
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J X JY

D 4 d 4
64

a4
J X JY
12

WX WY

WX WY

JX

bh3
36

WX

bh 2
24

JY

hb3
36

WY

hb 2
24

J X JY

a 4 b4
12

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

WX WY

D 4 d 4
32 D

a3 2
12

a 4 b4
6a

71
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J X J Y

a 4 b4
12

2(a 4 b 4 )
WX WY
12a

JX = 0,1098r4

W X = 0,19r3

JY= 0,3927r4

WY = 0,3927r3

OBS: Quanto maior for mdulo de resistncia flexo, maior a resistncia da pea
flexionada.
Ex.

Para seco retangular e fora perpendicular ao eixo X, temos:

W fX

bh 2
6

W fX

bh 2
6

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

72
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4.102
66,67cm 3
W fx =
6

10.42
26,67cm3
W fx =
6

OBS: Quanto maior for mdulo de resistncia flexo, maior a resistncia da pea
flexionada.
Saiba Mais
Pesquise no livro Projetista de Mquinas Pro-Tec - Eng. Francesco Provenza
Formulrio mais completo do mdulo de resistncia flexo.

6.2 TENSO NORMAL NA FLEXO ( f )

A tenso de Flexo f numa seco S qualquer dada por:

F
S
f

MF
Wf

MF = Momento Fletor N.m, N.cm, N.mm, kgf.cm, kgf.mm - no SI N.m


Wf = Mdulo de Flexo m , cm, mm, ..... No SI m
f = Tenso normal na Flexo N/m, N/cm, N/mm, kgf/cm, kgf/mm
SI f N/m = pascal (Pa)
OBS: N/mm = MPa
6.3 DIMENSIONAMENTO FLEXO

Para o dimensionamento de peas submetidas a solicitaes de flexo, utiliza-se


a tenso admissvel flexo (

) que ser a tenso atuante mxima na fibra mais

afastada, no importando se a fibra estiver tracionada ou comprimida .


CARGA NORMAL ( PERPENDICULAR) AO EIXO X )

fx =

MFmx .Ymx.
JX

OU

MFmx .
Wf X

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

73
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CARGA NORMAL ( PERPENDICULAR) AO EIXO y )

fY =

MFmx . X mx.
JY

ou

MFmx .
Wf Y

No dimensionamento de peas, sujeitas flexo, podemos utilizar o momento de


inrcia ou o mdulo de resistncia flexo.
Sequncia de clculo para o dimensionamento flexo
1) Reaes nos Apoios
2) Momento Fletor Mximo
3) Tenso Admissvel de flexo ( f )

f=

e
materiail dctil
n
ou tabela de Bach (ver tabela)

f = r materiais frgil
n
4) Mdulo de Resistncia Flexo W f

Wf =

MFmx.

5) Dimenses da seco da pea em funo do mdulo de resistncia flexo ( ver


formulrio pg. 65).
OBS: A frmula da tenso admissvel, para o dimensionamento, aplicada nas seces
crticas, isto , nas seces onde pode haver ruptura do material. Conforme a situao,
depois de dimensionar a flexo, faz-se a verificao da tenso de cisalhamento devido a
fora cortante nas seces onde se suspeita que a estrutura pode romper-se por
cisalhamento.
EXERCCIOS DIMENSIONAMENTO FLEXO

1. Para a estrutura representada abaixo, pedem-se:


a) as reaes nos apoios
b) o momento fletor mximo
c) o dimensionamento, flexo, da barra AB, considerando que o material o ao
ABNT 1040, laminado e o carregamento esttico.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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1) Reaes nos Apoios

MTO

F=0

MTOA RA + MTOA F1 + MTOA F2 + MTOA RB = 0


RA x 0 + 500 x 0,5 + 800 x 1,5 RB x 2 = 0
0 + 250 + 1200 = 2RB

RB =

1450
RB = 725 kgf
2

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F1 + ProjY F2 + ProjY RB = 0
RA - F1 - F2 + RB = 0 RA - 500 800 + 725 = 0 RA 575 = 0
RA = 575 kgf
2) Momento Fletor mximo

500 kgf
S1

800 kgf
S2

S3

a
a

RA = 575 kgf
0,5 m

RB =725 kgf
1m

0,5 m

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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Seco S1

0 X 0,5 m
O

RA = 575 kgf
X
MF = MTO O RA MF = 575.X
Para X = 0
MF = 575.0 = 0
Para X = 0,5 m MF = 575.0,5 = 287,5 kgfm
Seco S2

0,5 X 1,5 m

F1 = 500 kgf
S1
O

RA = 575 kgf
X
X 0,5

0,5 m

MF = Mto O RA + Mto OF1


MF = 575X 500 (X - 0,5) MF = 575X 500X + 250 MF = 75 X + 250
Para X = 0,5 m MF = 75.0,5 + 250 MF = 37,5 + 250 MF = 287,5 kgfm
Para X = 1,5 m MF = 75.1,5 + 250 MF = 112,5 + 250 MF= 362,5 kgfm
Obs. Para a determinao do momento fletor mximo no h necessidade do clculo da
3 seco, pois para x = 2 m o momento fletor igual a zero.
3) Dimensionamento da barra flexo
MFmx. = 362,5 kgf.m = 362500 kgf.mm
Tenso admissvel flexo
Pela tabela de Bach para o ao ABNT 1040 L, carregamento esttico (I)
f = 14,5 kgf/mm2
Mdulo de resistncia flexo - W f

Wf =

MFmx

Wf =

362500kgf .mm
W f = 25000 mm3
kgf
14,5
mm2

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Dimenses da seco em funo do mdulo de resistncia flexo


Wfx =

a=

a3
6

25000 mm3 =

150000mm3

a3
6.25000 = a3 a3 = 150000 mm3
6

a = 53,13 mm

2. Dimensionar, flexo, o eixo para que suporte com segurana o carregamento


representado. O material a ser utilizado o ao ABNT1030L, com tenso de
escoamento 300 N/mm2. Considere o coeficiente de segurana n = 4

1) Reaes nos apoios

MTO

F=0

MTOA RA + MTOA P + MTOA RB = 0


RA x 0 + 8000 x 0,6 RB x 2 = 0
0 + 4800 = 2RB

RB =

4800
RB = 2400 N
2

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY P + ProjY RB = 0
RA - 8000 + 2400 = 0 RA - 5600 = 0 RA = 5600 N

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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2) Momento fletor mximo

S1

S2

Seco S1

0 X 0,6 m

5600 N

MF = MTO O RA MF = 5600.X
Para X = 0
MF = 5600.0 = 0
Para X = 0,6 m MF = 5600.0,6 = 3360 Nm
Obs. No h necessidade de se calcular a 2 seco para a determinao do momento
fletor mximo, porque para x = 2 m, o momento fletor igual a zero.
MFmx. = 3360 Nm = 3 360 000 Nmm
3) Tenso admissvel flexo

f =

e
n

f =

300 N / mm2
4

f = 75 N/mm2

4) Mdulo de resistncia flexo

Wf =

MFmx

Wf =

3360000 Nmm
N
75
mm2

W f = 44800 mm3

5) Dimetro do eixo em funo do mdulo de resistncia flexo


Wfx =

d=

d 3
32

44800 mm3 =

456560,51mm3

3,14d 3
32.44800
d3

32
3,14

d = 77 mm

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3. Dimensionar a viga de madeira da figura. Considere a tenso admissvel da


madeira 10 MPa e h = 1,5 b.

9 000 N
1m

2m

1) Reaes nos apoios

1) Reaes nos Apoios


MTO

F=0

MTOA RA + MTOA F + MTOA RB = 0


RA x 0 + 9000 x 1 RB x 3 = 0
0 + 9000 = 3RB

RB =

9000
RB = 3 000 N
3

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA - 9000 + 3000 = 0 RA - 6000 = 0 RA = 6 000 N
2) Momento Fletor mximo

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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Seco S1

0 X 1 m

RA = 6000 N
X
MF = MTO O RA MF = 6000.X
Para X = 0
Para X = 1 m

MF = 6000.0 = 0
MF = 6000.1 = 6 000 Nm

Obs. No h necessidade de se calcular a 2 seco, para a determinao do momento


fletor mximo, porque para x = 3 m, o momento fletor igual a zero e para X = 1m j foi
calculado na seco S1.
MFmx. = 6000 Nm = 6 000 000 Nmm
3) Tenso admissvel flexo

f = 10 MPa = 10 N/mm2
4) Mdulo de resistncia flexao

Wf =

MFmx

Wf =

6000000 Nmm
N
10
mm2

W f = 600000 mm3

5) Dimenses da seco em funo do mdulo de resistncia flexo


Wfx =

bh 2
6

600000 mm3 =

bh 2
6.600000= bh2 bh2 = 3600000 mm3
6

Como h = 1,5 b, substituindo-se, temos:


b.(1,5b)2 = 3600000 b.2,25.b2 = 3600000 2,25b3 = 3600000 b3 =
b3= 1600000 b =
h = 175,44 mm

3600000
2,25

1600000mm3 b = 116,96 mm h = 1,5 b h = 1,5.116,96

4. Dimensionar a viga I, de qualidade comum CSN ABNT-EB-583 com tenso de


escoamento 18 kgf/mm2, do trole em figura, para uma carga mxima de 2000 kgf.
Despreze o peso prprio da viga e considere o coeficiente de segurana n = 3.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

80
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2 000 kgf
4m

Considerando a carga aplicada no centro da viga, ponto crtico, temos:


S1

RA = 1000 kgf
2m

S2

F 2000kgf

RB = 1000 kgf

2m

1) Reaes nos apoios


Como a carga F est no centro da estrutura, as reaes RA e RB so iguais.
RA = RB = 1000 kgf
2) Momento Fletor mximo
Seco S1

0 X 2 m
O

RA = 1000 kgf
X
MF = MTO O RA MF = 1000.X
Para X = 0
MF = 1000.0 = 0
Para X = 2 m
MF = 1000.2 = 2000 kgfm
No h necessidade de se calcular a 2 seco, pois o momento fletor mximo, no
ponto crtico ( x= 2m), igual a 2000 kgfm.
MFmx.= 2000 kgf.m = 2 000 000 kgf.mm
3) Tenso admissvel - f

e
n

18kgf / mm2
3

f 6kgf / mm2

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

81
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4) Mdulo de resistncia flexo - W f

W fX =

MFmx

W fX =

2000000kgfm
W fX = 333 333,33 mm3 = 333,333 cm3
6kgf / mm2

5) Dimenses da viga I em funo do mdulo de resistncia flexo.


Conforme tabela (anexos) a viga que dever ser utilizada I ( 254 x 117,5) CSN, cujo
mdulo de resistncia flexo, mais prximo, W fx = 405 cm3.
OBS.: Sempre utilize a viga que tm valores (W f) imediatamente superior ao
encontrado nos clculos, pois assim estaremos trabalhando com maior segurana.
EXERCCIOS

1. Dimensionar flexo, o eixo macio, para que suporte com segurana o


carregamento representado. O material a ser utilizado o ao ABNT1040L, com
tenso de escoamento 360 N/mm2. Considere o coeficiente de segurana n = 4
3000 N

5000 N

8000 N

00 m
0,3

1m

0,3 m

2. Dimensionar,
a flexo, 1400
um eixo
300
mmpara uma polia chavetada.
300
Dados:
Carga da polia = 400 kgf
Material: ao ABNT 1050L
Carregamento: alternado
Tenso admissvel ver tabela de Bach

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

82
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3. Dimensionar a viga I, de qualidade comum CSN ABNT-EB-583 com tenso de


escoamento 18 kgf/mm2, para que suporte com segurana uma carga mxima de
4000 kgf. Despreze o peso prprio da viga e considere o coeficiente de segurana
n = 3.

F 4000kgf

4. Para a estrutura representada abaixo, determinar:


a) as equaes dos momentos fletores e esforos cortantes
b) o momento fletor mximo
c) o esforo cortante mximo
d) os diagramas do MF e esforo cortante
e) as dimenses da seco da barra, considerando que o material o ao ABNT
1020 L, carregamento intermitente e h = 2b
1000 kgf

3000 kgf

h
1m

2,5 m

1,5 m

5. Dimensionar flexo, a barra AB, da estrutura representada. Considere o material ao


ABNT 1030L, carregamento esttico ( ver tabela tubo quadrado).
Usar coeficiente de segurana n = 2,5

25

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

83
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Obs. Para o dimensionamento do tubo quadrado, determina-se o mdulo de resistncia


flexo e encontra-se as dimenses da seco em tabelas de fabricantes (ver tabela em
anexo).
6. Determinar b e h e o comprimento do cabo de uma chave fixa, a fim de obter um
torque (momento de toro) de 500 kgf.cm, no parafuso, aplicando-se uma fora de 25
kgf na extremidade.
Material: ao ABNT 3140 Tenso de escoamento e 650 N / mm2
Utilizar coeficiente de segurana n = 7 ( carga brusca) e h = 3b

Mt
h
b

Obs.: Mt = Mf = F.L
EXERCCIO COMPLEMENTAR
Selecionar os materiais e dimensionar os cabos de ao, a corrente, o gancho, a
haste do pisto, os pinos A, B e D e o tubo quadrado 1 do elevador de carga da figura.
Considere o coeficiente de segurana n = 5 e utilize as tabelas dos fabricantes em anexo.

Saiba Mais
Pesquise:
- Livro Mecnica Tcnica e Resistncia dos Materiais Sarkis Melconian
- Livro Mecnica Esttica Russel Charles Hibbeler

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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7. TORO

Uma pea est sujeita a um esforo de toro, quando atua um torque em uma de
suas extremidades e um contratorque na extremidade oposta.
O objetivo desse captulo calcular o momento toror e dimensionar estruturas
mecnicas sujeitas a solicitaes de toro.

7.1 MOMENTO TOROR OU TORQUE


Denomina-se Momento toror, da manivela representada na figura, o produto da

fora F pela distncia entre o ponto de aplicao da carga e o centro da seco


transversal ( plo). Para o caso da figura a distncia o raio r.

Conveno de sinais do Momento toror.


O momento toror positivo se a manivela girar no sentido horrio e negativo no
sentido anti-horrio.
Quando num eixo agem vrios momentos torores, o Mt de uma seco S a
soma algbrica de todos os momentos torores que precedem ou seguem a seco.
Exemplo:

Mt = Mt1 Mt2

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

85
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Exemplo
Sejam trs braos de alavancas aplicadas a uma barra nos pontos A, B e C,
conforme figura. Sendo as foras F1 = 200 N, F2= 300N e F3 = 400 N com braos de
alavanca d1 = 0,4m, d2 = 0,6 m e d3 = 0,8 m, determinar os momentos torcedores para
cada seco.

Foras direita da seco S


Seco S1
Mt1 = F1 x d1 Mt1 = 200 N x 0,4 m = 80 Nm
Seco S2
Mt2 = F1 x d1 F2d2 Mt2 = 200 x 0,4 300 x 0,6 Mt2 = 80 180
Mt2 = - 100 N.m
Seco S3
Mt3 = F1 x d1 F2d2 + F3 x d3 Mt3 = 200 x 0,4 300 x 0,6 + 400 x 0,8
Mt3 = 80 180 + 320 Mt3 = 220 Nm
Para as transmisses mecnicas com polias, engrenagens, rodas de atrito, etc.,
o torque atuante dado por:

Mt = Ft . r
Ft
No SI

Mt = torque - em Nm
Ft = fora tangencial - em N (Newton)
r = raio da pea em m
vp = velocidade perifrica - em m/s
vm = velocidade mdia - em m/s
f = frequncia em Hz ( hertz )
1 Hz = 1 rps ( rotao por segundo)
= velocidade angular em rad/s ( radiano/segundo)
d = distncia em m ( metro)

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

vp

86
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7.2 POTNCIA MDIA DE UMA FORA ( Pm)

Considere uma fora F que num intervalo de tempo t realiza um trabalho .


Chama-se potncia mdia Pm da fora

Pm =

J
W (watt ) (no SI)
s

como = F . d , logo Pm =

F .d
mas
t

d
= vm , temos: Pm = F.vm
t

Para os movimentos circulares, temos:

Pm = Ft.vp

como vp = .r , temos:

ainda, = 2 f , portanto

Pm = Ft. .r

, mas Mt = Ft.r , logo

Pm = Mt.

Pm = Mt.2..f

Outras unidades de potncia


cv ( cavalo vapor) : 1cv = 735,5 W
hp ( horse power) : 1 hp = 745,6 W no mais utilizada
1 kW = 1000 W
O torque atuante, em um eixo, pode ser determinado em funo da potncia
transmitida ao eixo (P), a rotao (n), a velocidade angular () e a frequncia
(f) , conforme formulrio a seguir.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

87
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TORQUE

Mt = 71620 .

Mt =

Mt =

P
n

30.P
.n

30000.P
.n

Mt = P

UNIDADES

P em CV ( P = potncia transmitida ao eixo)


n - rpm (rotao por minuto)
Mt = em kgf.cm
P em W ( watt)
n em rpm
Mt em N.m

P em kW
n em rpm
Mt em N.m

1 kW = 1000 W

P em W ( watt)
- em rad/s
Mt em N.m

Como = 2 f, tem-se:
P
Mt =
2. . f

Mt = Ft.r

P em W
f em Hz ( hertz) - 1 Hz = 1 rps
Mt em N.m

Ft em N, kgf, ...
r em m, cm , mm
Mt em N.m, N.cm, N.mm, kgf.cm, kgf.mm, ...
.

7.3 MDULO DE RESISTNCIA POLAR ( WP) OU MDULO DE TORO (Wt)


Utiliza-se o mdulo de resistncia polar ou mdulo de resistncia toro no
dimensionamento de elementos submetidos a esforo de toro. Quanto maior o mdulo
de resistncia polar da seco transversal de uma pea, maior a sua resistncia toro.
O mdulo de resistncia polar obtido em tabelas (ver Projetista de Mquinas
Pro-Tec). Segue tabela, do mdulo de resistncia polar, para algumas seces
transversais.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

88
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MDULO DE

SECO

MOMENTO DE

RESISTNCIA

INRCIA POLAR ( JP)

TORO (Wt) OU
MDUO DE
RESISNTIA POLAR
( WP)

JP

b.h(b 2 h 2 )
12

WP

JP

a4
6

2
WP a3 0,22a3
9

JP

JP

d 4

WP

32

D 4 d 4
32

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

WP

bh 2
3 1,8

h
b

d 3
16

D 4 d 4
16 D

89
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d 4

a4
JP

32
6

WP

d 3
16 D

a4
3d

d 4

5 3.a 4
WP

16
4d

JP

5 3.a 4
0,12.b 4
8

WP 0,2.b3

JP

3.a 4
48

WP

5 3.a 4
JP

32
8

d 3

a3
20

Saiba Mais
Pesquise no livro Projetista de Mquinas Pro-Tec - Eng. Francesco Provenza
Formulrio mais completo do mdulo de resistncia polar.

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7.4 TENSO DE CISALHAMENTO NA TORO ( )

A tenso de cisalhamento atuante na seco transversal de uma pea sujeita a


solicitao de toro definida atravs da seguinte relao:
No SI

M
= t
Wp

N/m2

Outras unidades : N/cm2 , N/mm2, kgf/cm2, kgf/mm2


Mt = momento toror ou torque ( Nm, Ncm, Nmm, kgfcm, kgfmm...)
WP = mdulo de resistncia polar ou mdulo de resistncia toro ( m3, cm3, mm3)

7.5 DIMENSIONAMENTO TORO


I.

Momento Toror (Mt) - ver formulrio do Momento Toror

II. Tenso Admissvel na Toro ( t )


III. Mdulo de Resistncia Polar (W P)

WP =

Mt

IV. Dimenses da seco da pea em funo do mdulo de resistncia polar.


(Ver formulrio do mdulo de resistncia polar).

EXEMPLOS

1. Dimensionar o eixo de um motor de 8 CV, girando a 500 rpm.


Material: ao ABNT 1040 laminado
Carregamento intermitente (II)

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Soluo:
1) Momento Toror (Mt)
Mt = 71620 .

P
n

Mt = 71620 .

8
Mt = 1 145,92 kgf.cm = 11459,2 kgf.mm
500

Mt

2) Tenso Admissvel na toro ( )


t

Ao ABNT 1040 L , carregamento intermitente (II)

Mt

= 6 kgf/mm2

3) Mdulo de resistncia Polar ( W P)

WP =

Mt

WP =

11459,2kgf .mm
kgf
6
mm2

WP = 1909,87 mm3

4) Dimetro do eixo em funo do mdulo de resistncia polar ( Wp)

WP

d 3
16

formulrio mdulo de resistncia polar

1909,87mm3

1909,87 x16
3,14d 3
d 3 d3 = 9731,82 mm3

16
3,14

d 3 9731,82mm3 d = 21,35 mm
2. Dimensionar a extremidade da seco quadrada de lado a da chave, sabendo-se
que a carga mxima a ser aplicada em cada extremidade de 150 N. O material a
ser utilizado o ao ABNT 1050 laminado com tenso de escoamento igual a 400
MPa.
Como a chave estar submetida a carga de variao brusca recomenda-se utilizar o
coeficiente de segurana n = 8.

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Soluo:
1) Momento toror ou torque
Mt = Ft.r Mt = 150 N x 220 Mt = 33000 N.mm
Mt

2) Tenso Admissvel ( )
t

Mt

400
Mt

N
mm2
8

Mt

= 50 N/mm2

3) Mdulo de Resistncia Polar


WP =

Mt

WP =

33000 N .mm
N
50
mm2

W P = 660 mm3

4) Lado a da seco em funo do mdulo de resistncia polar

WP 0,22a3
660 mm3 = 0,22 a3

660
= a3 a3 = 3000 mm3 a =
0,22

3000mm3

a = 14,42 mm
2. Dimensionar o eixo-rvore vazado com relao entre os dimetros igual a 1,8 para
transmitir uma potncia de 30 kW a uma frequncia de 20 Hz. O material a ser
utilizado o ao ABNT 1045 L, sendo a tenso admissvel indicada para o caso 50
N/mm2.
Soluo:

Dados:
P = 30 kW = 30000 W
F = 20 Hz
Mt
= 50 N/mm2

D
1,8 D = 1,8.d
d
1) Momento toror ou torque
Mt =

P
2. . f

Mt =

30000 M = 238,853 N.m = 238853 Nmm


t
2.3,14.20

2) Tenso Admissvel ( t )

t = 50 N/mm2

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3) Mdulo de Resistncia Polar


WP =

Mt

WP =

238853 N .mm
N
50
mm2

W P = 4777,06 mm3

4) Dimetros D e d da seco em funo do mdulo de resistncia polar

WP

D 4 d 4

D d
D
4

16 D

4777,06mm3

3,14 D 4 d 4
16 D

4777,06.16 D 4 d 4

3,14
D

= 24341,71 mm3 como D = 1,8.d, substituindo-se temos:

(1,8d )4 d 4
10,5d 4 1d 4
9,5d 4
24341,71
24341,71
24341,71
1,8d
1,8d
1,8d
24341,71
5,28 d3 = 24341,71 d 3
d3 = 4610,17 mm3 d= 3 4610,17mm3
5,28
d = 16,64 mm
D = 1,8d D = 1,6 x 16,64

D = 29,95 mm

3. Um eixo-rvore de ao possui dimetro d = 40 mm, gira com uma velocidade angular


= 30 rad/s , movida por uma fora tangencial Ft = 8 000 N.
Determine:
a frequncia ( f)
a rotao (n) - rpm
a velocidade perifrica (vp)
a potncia (P)
o torque ( Mt)
Soluo:
frequncia
= 2f
30 rad/s = 2 f

30
f f = 15 Hz
2

rotao (n)
f = 15 Hz = 15 rps ( rotao por segundo)
n = 15 rps x 60 = 900 rpm
velocidade perifrica (vp)
d = 40 mm r = 20 mm = 0,02 m
vp = .r vp = 30 rad/s x 0,02 m vp = 30x3,14x0,02 vp = 1,884 m/s
Potncia (P)
P = Ft.vp P = 8 000 N x 1,884 m/s P = 15 072 W
Torque ( Mt)
Mt = Ft . r

Mt = 8000 N x 0,02 m Mt = 160 Nm

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EXERCCIOS

1. Calcular o dimetro do eixo da figura, considerando que macio e capaz de transmitir


um momento de 500 kgf.m. O material a ser utilizado o ao ABNT 1040 laminado e o
carregamento intermitente (II).
Tenso admissvel de cisalhamento na toro ver tabela de Bach.

2. Dimensionar o eixo-rvore vazado com relao entre os dimetros igual a 2


(

D
2 ) para transmitir uma potncia de 20 000 W, girando com uma rotao de 1200
d

rpm. O material a ser utilizado o ao ABNT 1045 L, sendo a tenso admissvel


indicada para o caso 50 N/mm2.

3. Na figura a seguir, a seco quadrada da chave, para apertar peas na placa do torno
est sujeita a uma toro. Considerando que a fora F aplicada em cada lado do cabo
seja de 10 kgf, determinar o lado a da seco.
Considere o material ao ABNT 1040 L ( tenso de ruptura a cisalhamento rc = 39,75
kgf/mm2 e o coeficiente de segurana indicado para o caso n = 8 ( carga de variao
brusca).
10 cm

10 cm

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4. Dimensionar a haste da chave soquete, considerando a carga mxima aplicada igual


a 250 N, material ao ABNT 3140 (ao Cr: Ni), tenso de escoamento 650 Mpa.
Utilizar coeficiente de segurana n = 7.

5. Um eixo-rvore de seco transversal constante, com dimetro igual a 40 mm,


transmite uma potncia de 40 000 W a uma freqncia de 60 Hz. Pede-se determinar
no eixo:
a. a velocidade angular
b. a rotao
c. o torque atuante
d. a tenso mxima atuante.

6. No sistema de transmisso da figura, determinar o dimetro do eixo de ao ABNT


1040 L que deve transmitir uma potncia de 20 CV, a 500 rpm, sujeito a
carregamento alternado.
Tenso admissvel toro ver tabela de Bach

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96
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8. FLEXO-TORO

Em alguns casos, um eixo deve resistir to bem tenso de flexo como a de


toro.
Se a tenso de flexo muito grande e afeta de maneira aprecivel na resistncia
do eixo, esse deve ser calculado atravs da frmula de momento composto ou momento
equivalente, que resulta das aes das duas tenses consideradas.
O objetivo desse captulo dimensionar eixos sujeitos a solicitaes compostas de
flexo e toro (flexo-toro).
FRMULAS DO MOMENTO EQUIVALENTE
Mf = momento fletor
Mt = momento toror mximo
Me = momento equivalente
1) Frmula de Guest, usada para seces circulares e material ao doce.

Mf

Me =

Mt 2

2) Frmula usada para materiais maleveis, tais como, ao dctil, cobre, lato macio e
tubos de ao dctil.

Mf

Me = 1,3

Mt 2

3) Outra frmula comumente usada por alguns autores, e considerada como sendo o
Momento Ideal.
Me = Mf +

Mf

Mt 2

4) Frmula de Grashof para materiais frgeis como o ferro fundido, ao de ferramentas,


bronze duro e outros materiais de baixa estrico.
Me =

3
5
Mf
8
8

Mf

Mt 2

OBS.
Para calcular um eixo sujeito a momento composto, (flexo-toro) o momento
equivalente obtido por meio de uma das frmulas anteriores, introduzido na equao de
resistncia toro, conforme segue:

t =

Me
Wp

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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Para o dimensionamento a flexo-toro, temos:

WP =

Me

Me = Momento equivalente
Wp = Mdulo de resistncia polar

t = tenso admissvel toro


Exemplo
Determinar o dimetro do eixo da figura, considerando: P = 200 kgf ; F1 = 1400 kgf;
F2 = 400 kgf; r = 300 mm ; material do eixo , ao ABNT1030 L; carregamento alternado,
sem choque.
Tenso admissvel = 3,5 kgf/mm2
0,8 m

1,2 m

r
A
B

P
F1

F2
1) Clculo do momento toror
Mt = F1.r F2. r

Mt = 1400.300 400.300 Mt = 420 000 120 000 Mt = 300 000 kgf.mm


2) Clculo do Momento Fletor mximo
Reaes nos apoios
F = 1400 kgf + 400 kgf + 200 kgf
F = 2 000 kgf

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

98
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F = 2000 kgf

S1
A

RA
0,8 m

MTO

S2

RB

1,2 m

F=0

MTOA RA + MTOA F + MTOA RB = 0


RA x 0 + 2000 x 0,8 RB x 2 = 0
0 + 1600 = 2RB

RB =

1600
RB = 800 kgf
2

Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA - 2000 + 800 = 0 RA - 1200 = 0 RA = 1200 kgf
Momento Fletor mximo

Seco S1 0 X 0,8 m

.O

MF = MTO O RA MF = 1200.X
Para X = 0
MF = 1200.0 = 0
Para X = 0,8 m MF = 1200.0,8 = 960 kgfm
MFmx. = 960 kgfm = 96000 kgfcm

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

99
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3) Momento Equivalente
Utilizando a frmula do momento equivalente considerada ideal, temos:

MF 2 M t

Me = MF +

Me = 96000 +

960002 3000002 Me = 96000 +

9,9216 x1010

Me = 96000 + 314986 Me = 410 986 kgf.cm


Me = 4 109 860 kgf.mm
4) Tenso admissvel de cisalhamento na toro
Ao 1030 L carregamento alternado t = 3,5 kgf/mm2
5) Mdulo de Resistncia Polar
WP =

Me

WP =

4109860kgfmm
3,5kgf / mm2

W P = 1 174 245,71 mm3

6) Dimetro do eixo em funo do mdulo de resistncia polar


WP =

d 3
16

16.WP

d3 d =

16.WP

d=

d = 181,54 mm

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

16.1174245,71
3,14

100
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ANEXOS

Coeficiente de Poisson
Mdulo de Elasticidade Longitudinal em MPa
Peso Especfico
Coeficiente de dilatao linear
Mdulo de Elasticidade Transversal em MPa
Tenses

Tenso de Ruptura, Tenso de Escoamento e Tenso Admissvel


Mdulo de Elasticidade Longitudinal (E) e Mdulo de Elasticidade Transversal
(G) em kgf/cm2
Cabos de Ao
Tubo Quadrado
Correntes
Mdulo de Resistncia Flexo

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

101
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TABELAS

Tabela 1 Coeficiente de Poisson (v)

Material

Material

Ao

0,25 0,33

Lato

0,32 0,42

Alumnio

0,32 0,36

Bronze

0,32 0,35

Madeira
compensada
Pedra

Cobre

0,31 0,34

Vidro

0,25

Fofo

0,23 0,27

Zinco

0,21

0,07
0,16 0,34

Tabela 2 Mdulo de Elasticidade Longitudinal

Material

Ao

Mdulo de
elasticidade
E ( MPa)
210 000

Material

Lato

Mdulo de
elasticidade
E ( MPa)
117 000

Alumnio

70 000

Ligas de Al

73 000

Bronze

112 000

Ligas de Chumbo

17 000

Cobre

112 000

Ligas de Estanho

41 000

Chumbo

17 000

Ligas de magnsio

45 000

Estanho

40 000

Ligas de titnio

114 000

Fofo

100 000

Magnsio

43 000

Fofo Modular

137 000

Monel (liga nquel)

179 000

Ferro

200 000

Zinco

96 000

OBS. MPa = megapascal - 1 MPa = 1 N/mm2

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

102
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Tabela 3 Peso especfico dos materiais


Material
Ao

Peso especfico
(N/m3)
7,70 x 104

Material
Gasolina 15C

Peso especfico
(N/m3)
8,30 x 103

gua destilada 4C

9,80 x 103

Gelo

8,80 x 103

Alvenaria tijolo

1,47 x 104

Graxa

9,00 x 103

Alumnio

2,55 x 104

Lato

8,63 x 104

Bronze

8,63 x 104

Leite (15C)

1,02 x 104

Borracha

9,30 x 103

Magnsio

1,72 x 104

Cal Hidratado

1,18 x 104

Nquel

8,50 x 104

Cerveja

1,00 x 104

Ouro

1,895 x 105

Cimento em p

1,47 x 104

Papel

9,80 x 103

Concreto

2,00 x 104

Peroba

7,80 x 103

Cobre

8,63 x 104

Pinho

5,90 x 103

Cortia

2,40 x 103

Platina

2,08 x 105

Chumbo

1,10 x 105

Porcelana

2,35 x 104

Diamante

3,43 x 104

Prata

9,80 x 104

Estanho

7,10 x 104

Talco

2,65 x 104

Ferro

7,70 x 104

Zinco

6,90 x 104

Tabela 4 Coeficiente de dilatao linear dos materiais


Material

Coeficiente de
dilatao Linear
( C-1)

Material

Coeficiente de
dilatao Linear
( C-1)

Ao

1,2 x 10-5

Lato

1,87 x 10-5

Alumnio

2,3 x 10-5

Magnsio

2,6 x 10-5

Baquelite

2,9 x 10-5

Nquel

1,3 x 10-5

Bronze

1,87 x 10-5

Ouro

1,4 x 10-5

Borracha (20C)

7,7 x 10-5

Platina

9,0 x 10-6

Chumbo

2,9 x 10-5

Prata

2,0 x 10-5

Constantan

1,5 x 10-5

Tijolo

6,0 x 10-6

Cobre

1,67 x 10-5

Porcelana

3,0 x 10-6

Estanho

2,6 x 10-5

Vidro

8 x 10-6

Ferro

1,2 x 10-5

Zinco

1,7 x 10-5

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

103
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Tabela 5 - Mdulo de Elasticidade


Material

Ao
Alumnio
Bronze
Cobre
Duralumnio
14
Fofo
Magnsio
Nylon
Titnio
Zinco

Mdulo de
Elasticidade
Transversal
( MPa)
80 000
26 000
50 000
45 000
28 000
88 000
17 000
10 000
45 000
32 000

Tabela 6 Tenses Transversal


Material

Ao Carbono
ABNT 1010 L
1010 T
ABNT 1020 L
1020 T
ABNT 1030 L
1030 T
ABNT 1040 L
1040 T
ABNT 1050 L
Ao Liga
ABNT 4140 L
4140 T
ABNT 8620 L
8620 T
Ferro Fundido
Cinzento
Branco
Preto F
P
Modular
Materiais no
ferrosos
Alumnio
Duralumnio 14
Cobre Telrio
Bronze de
nquel
Magnsio
Titnio
Zinco
Materiais no
metlicos
Borracha
Concreto
Madeiras
Peroba
Pinho
Eucalipto
Plstico
Nylon
Vidro plano
L Laminado
T Trefilado

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Tenso de
Escoamento
e (MPa)

Tenso de
Ruptura
r ( MPa)

220
380
280
480
300
500
360
600
400

320
420
360
500
480
550
600
700
650

650
700
440
700

780
1000
700
780

200
450
350
550
670

30 - 120
100 - 420
60 - 320
120 - 650

70 230
200 500
230 350
300 750

140 - 200
520

210 300
600
290
20 80
0,8 - 7
100 200
100 120
100 150
80
5 - 10
F -Ferrtico
P- Perltico

104
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Tabela 7 - Tenso de ruptura, tenso de escoamento e tenso admissvel

TENSO DE RUPTURA TRAO E TENSO DE ESCOAMENTO


CLASSIF.
ABNT

AOS
1010

rt
(kgf/mm2)
e
(kgf/mm2)
SOLICITAO

1020

1030

AOS FUNDIDOS
1040

1050

Lam.

Tref.

Lam.

Tref.

Lam.

Tref.

Lam.

Tref.

Lam.

Tref.

33

37

39

43

48

53

53

60

63

70

18

31

21

36

26

45

29

50

35

59

CARREGAMENTO

3525
AF

4524
AF

6015
AF

6020
AF

35

45

60

60

22

42

7010
AF

70

TENSO ADMISSVEL SEGUNDO BACH ( kgf/mm2)

8,0

10,0

10,0

14,0

12,5

15,5

14,0

21,0

16,5

22,0

6,5 10,0

9,511,0

12,519,0

12,519,0

II

5,0

6,5

6,5

9,0

8,5

10,0

9,5

13,5

12,5

14,5

4,5
6,5

6,5 8,5

8,0
12,0

8,0 12,0

9,013,0

III

3,5

4,5

4,5

6,5

6,0

7,5

7,0

9,0

8,0

10,0

3,0
4,5

4,5
7,0

5,58,5

5,58,5

6,0 9,5

8,0

10,0

10,0

14,0

12,5

15,5

14,0

21,0

16,5

22,0

7,5
10,5

9,511,0

14,019,5

14,019,5

15,022,0

II

5,0

6,5

6,5

9,0

8,5

10,0

9,5

13,5

12,5

14,5

4,57,0

7,0 10,5

8,513,0

8,513

9,5
14,5

III

3,5

4,5

4,5

6,5

6,0

7,5

7,0

9,0

8,0

10,0

3,0
4,5

4,5 7,0

5,5 8,5

5,5 8,5

6,0 9,5

8,5

11,0

10,5

15,0

13,0

17,0

14,5

23,0

17,0

23,0

7,0
11,0

10,0
11,5

13,519,5

13,519,5

15,022,0

II

5,5

7,0

7,0

10,0

9,5

11,0

10,5

15,0

14,0

16,0

4,57,0

7,0
10,5

8,5
13,0

8,5
13,0

9,5
14,5

III

4,0

5,0

5,0

7,0

6,5

8,0

7,5

10,5

9,5

11,5

3,5
5,0

5,0
7,5

6,0
9,0

6,0
9,0

7,0 10,5

5,0

6,5

6,5

8,5

8,0

10,0

9,5

12,5

11,5

13,5

4,5
6,5

6,5
9,5

8,0
12,0

8,0
12,0

9,0
13,0

II

3,0

4,0

4,0

5,5

5,0

6,5

6,0

8,0

7,0

9,0

2,54,0

4,06,0

4,57,5

4,5
7,5

5,58,4

III

2,0

3,0

3,0

4,0

3,5

5,0

4,5

6,0

5,0

7,0

2,0
3,0

3,0
4,5

3,5
5,5

3,5
5,5

4,0
6,0

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

14,021,0

105
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I CARREGAMENTO ESTTICO

II CARREGAMENTO INTERMITENTE

III CARREGAMENTO ALTERNADO

mx +

mx

tempo

mx -

tempo

tempo

rt - tenso de ruptura trao


e - tenso de escoamento
t - tenso admissvel trao
c - tenso admissvel compresso
f - tenso admissvel flexo
t - tenso admissvel na toro

Tabela 8 Mdulo de Elasticidade Longitudinal (E) e Mdulo de Elasticidade


Transversal (G)

MATERIAL

Ao fundido
Ao para estrutura
Ao doce
Ao meio carbono
Ao duro
Alumnio fundido
Alumnio laminado
Borracha
Bronze fosforoso
Cobre em fios
Cobre laminado
Concreto
Duralumnio
Ferro fundido
Ferro forjado
Lato comum

MDULO DE ELASTICIDAE

E ( kgf/cm2 )
2 000 000
2 000 000
2 200 000
2 000 000
2 000 000
700 000
700 000
1 000
1 000 000
1 200 000
1 200 000
144 000
750 000
800 000
2 000 000
650 000

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

G ( kgf/cm2)
850 000
850 000
850 000
850 000
850 000
480 000
700 000
-

106
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Tabela 9 Cabos de ao

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108
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109
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110
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Tabela 10 Tubo Quadrado

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111
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112
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Tabela 11 - Correntes

Fonte: Rodex Equipamentos Industriais LTDA (www.rodex.com.br)

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Tabela 11 Mdulo de Resistncia Flexo ( Wx e Wy )


Perfis I - Padro Americano

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118
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II - ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS

Neste captulo voc conhecer alguns tipos de ensaios mecnicos de materiais a que so
submetidos os materiais utilizados na indstria, processos de ensaios, procedimentos de
clculos, e o processamento dos dados obtidos atravs destes.
Caractersticas de materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o
dimensionamento de elementos estruturais. Pode-se definir ensaio como a observao
do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como
esforos e outros. por meio deles que se verifica se os materiais apresentam as
propriedades que os tornaro adequados ao uso.
Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por normas,
de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser
facilmente comparados.
So apresentados diversos tipos de ensaios tais como: Ensaio de trao, compresso,
cisalhamento, flexo, fadiga, impacto, e outros. Ver ainda sobre a dureza dos materiais
(Vickers, Rockwell, Brinell).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

119
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1 ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao o mais utilizado para determinar as propriedades de


resistncia dos materiais influenciando diretamente no dimensionamento de elementos
mecnicos.
1.1. Curva Tenso-deformao de Engenharia
No ensaio de trao um corpo-de-prova submetido a uma fora de trao
uniaxial de modo contnuo e crescente enquanto so feitas observaes simultneas da
elongao do corpo-de-prova.
A curva tenso-deformao de engenharia construda a partir das medidas de
carga e da elongao, e os pontos significativos dessa curva so:
-

Tenso limite de escoamento.


Resistncia trao.
Elongao percentual.
Reduo de rea.

Obs: Os dois primeiros so parmetros de resistncia e os dois ltimos so uma


indicao da ductilidade.
1.1.2. Tenso
De um modo geral, a tenso definida como a resistncia interna que m corpo
oferece a ao de uma fora aplicada sobre ele, por unidade de rea.
A tenso utilizada nessa curva tenso-deformao a tenso longitudinal mdia
no corpo-de-prova.
1.1.3. Deformao
definida como a variao de uma dimenso qualquer do corpo, por unidade de
mesma dimenso, quando esse corpo submetido a um esforo qualquer.
A diviso da elongao do comprimento til do corpo-de-prova, pelo seu
comprimento original, a deformao linear mdia.

1.1.4. Curva Tenso-Deformao


A curva Tenso-Deformao obtida em uma mquina de ensaios onde sobre um
corpo-de-prova so aplicadas cargas crescentes. Obtm-se da um grfico relacionando
as foras aplicadas com as deformaes ocorridas. A mquina aplica uma fora e produz
uma deformao no comprimento, que so traduzidos em tenso e deformao.

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120
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Figura 1: Curva Tenso-Deformao

Patamar de escoamento

Figura 2: Limite de escoamento.


Uma vez que tanto a tenso como a deformao so obtidas pela diviso da
carga e da elongao por fatores constantes, a curva carga-deformao ter a
mesma forma da curva tenso-deformao de engenharia. As duas curvas so
utilizadas indistintamente.
A forma e a magnitude de uma curva tenso-deformao de um metal depender
da sua composio, tratamento trmico, histria anterior da deformao plstica e da
taxa de deformao, temperatura e estado de tenses impostas durante o ensaio.
1.1.5. Zonas da Curva Tenso-Deformao
As zonas da curva tenso-deformao definem o comportamento do metal em
relao ao tipo de deformao.
Na Regio elstica, parte reta da curva, a tenso proporcional deformao.
Quando a carga ultrapassa o valor correspondente ao limite de escoamento, o C.P. sofre
deformao plstica generalizada. A partir desse ponto, o C.P. estar permanentemente
deformado.
O volume do corpo-de-prova permanece constante durante a deformao plstica.
Conforme o corpo-de-prova se alonga a seo transversal decresce uniformemente ao
longo do comprimento til. Inicialmente o encruamento compensa a diminuio de rea
da seo, e a tenso de engenharia continua a aumentar com o aumento da deformao.
Eventualmente, atinge-se um ponto onde a diminuio de rea da seo reta do corpode-prova maior que o aumento de carga de deformao proveniente do encruamento.
Essa condio ser atingida primeiramente em algum ponto do corpo-de-prova que
ligeiramente mais fraco do que o resto. Toda a deformao plstica posterior ser
concentrada nessa regio, onde iniciar a se formar um pescoo, afinando o corpo-deprova, fazendo com que a rea da seo resistente diminua mais rapidamente do que o
aumento de carga de deformao pelo encruamento. A carga necessria para deformar
o corpo diminuir e a tenso de engenharia igualmente ir cair at atingir a fratura.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

121
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Figura 3: Deformaes no corpo-de-prova em um ao durante o ensaio.


1.1.6. Resistncia Trao
A resistncia trao ou tenso mxima (ultimate tensile strenght UTS) a
carga mxima dividida pela rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova.
R = Pmx. / So
Esse valor de resistncia o valor mais freqentemente citado nos resultados do
ensaio de trao, apesar de, na realidade, ser um valor com muito pouca importncia
fundamental com relao resistncia do material.
A aproximao mais racional basear o projeto na tenso limite de escoamento.
Entretanto, devido a longa prtica de uso, a resistncia trao utilizada para
determinar a resistncia, sendo uma identificao til da mesma maneira que a
composio qumica.

Figura 4 : Representao
das tenses importantes no
ensaio de trao.

1.1.7. Medidas do Limite de Escoamento


Na maioria dos metais existe um transio gradual do comportamento elstico
para o comportamento plstico, e o ponto onde a deformao plstica inicia difcil de
ser definido com preciso.
Para simplificar a determinao desse limite foi criado o limite de escoamento
dimensional que a tenso necessria para produzir uma pequena quantidade especfica
de deformao plstica.
1.1.8. Mdulo de Elasticidade
A inclinao da regio linear da curva tenso-deformao o mdulo de
elasticidade ou mdulo de Young. O mdulo de elasticidade uma medida de rigidez do

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

122
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material. Quanto maior o mdulo de elasticidade menor a deformao elstica


resultante da aplicao de uma determina carga.
Em 1676 expressou: "a tenso resultante da aplicao de uma fora em um
material diretamente proporcional sua deformao". Esta expresso ficou conhecida
como Lei de Hooke.
A lei de Hooke pode ser expressa da seguinte maneira:
= E.
Uma vez que a deformao adimensional a unidade do Mdulo de Elasticidade,
para satisfazer a equao acima, deve ser a mesma unidade da tenso, por exemplo:
N/mm2.
Deve-se salientar que a Lei de Hooke vlida somente para o trecho reto do
diagrama tenso-deformao, ou seja, at o ponto conhecido como limite de elasticidade.
O Mdulo de Elasticidade (E) uma grandeza que funo do material do qual a
barra feita, ou seja, cada material tem o seu Mdulo de Elasticidade.
O mdulo de elasticidade de um metal ou liga, para uma mesma temperatura, no
muda. A figura abaixo mostra o exemplo do ao em varais condies de composio e de
tratamento trmico.

Figura 5: Curvas Tenso-deformao de vrios tipos de aos.

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123
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Tabela 1: Mdulo de elasticidade de diversos materiais.

Tungstnio

Ao

Alumnio

Figura6: Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura para ao, alumnio e


tungstnio.

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124
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1.1.9. Deformaes em Barras sob Trao

Figura 7: A: rea de seo


transversal da barra
L:comprimento inicial da barra
N=P:Fora aplicada barra
LP:Variao no comprimento da
barra devido a fora P

LP = (N.L)/(A.E)
1.1.9.1. Realizao do Ensaio de Trao
Os seguintes passos so seguidos ao realizar o ensaio de trao:
1)Toma-se uma barra circular de material homogneo, com uma determinada
seo transversal A0. Sobre esta barra, marca-se dois pontos distantes L0 um do outro.
2) Submete-se esta barra a uma fora normal N que aumenta gradativamente.
3) Para cada valor de N, mede-se as modificaes no dimetro.
4) Para cada valor de N, calcula-se a tenso s = N / A0, ou seja, a medida que
altera-se o valor da carga aplicada, altera-se o valor da tenso.
5) Marca-se em grfico os valores de s x e obtendo-se ento o diagrama tenso deformao.

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125
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Figura 8: Diagrama tenso deformao e as suas etapas.

Figura 9: Diagrama tenso-deformao comparando material dctil com material frgil

1.1.9.2. Corpos-de-prova
a) Preparao para o Ensaio
Para obter-se os resultados de deformao durante o ensaio necessrio preparar o
corpo-de-prova.

Figura 10: C.P. para ensaio

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

126
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Figura 11: Preparao dos CPs para o ensaio

Se o CP no romper no meio, contar para os dois lados o mesmo nmero de


divises, acrescentando para o lado oposto ao menor lado, o nmero de divises
necessrias para completar 5 divises.
Exemplo:
Na figura 11b tempos 3 divises na lado menor. Ento, contamos 3 divises para
o outro lado, e acrescentamos mais 2 divises par completar 5 divises.
A deformao total ser medida da seguinte forma:
A = Lf-Lo/Lo
O alongamento ser igual comprimento das oito divises finais menos o L das
oito divises antes do ensaio, divido pelo comprimento das oito divises iniciais
multiplicado por cem.

b) Normalizao dos Corpos-de-prova


As dimenses dos CPs so definidas por norma. O quadro a seguir mostra as
dimenses definidas pelas normas ABNT e ASTM.

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127
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Figura 12: Corpos-de-prova normalizados

Tabela 2: Dimenses dos Corpos-de-prova

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128
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1.1.10. Resilincia
a a capacidade do material absorver energia quando deformado elasticamente,
sendo que depois de retirada a fora, o material devolve essa energia absorvida.
1.1.10.1. Mdulo de Resilincia

Energia de deformao requerida por unidade de volume para levar o material at


a tenso de escoamento a partir de um estado descarregado ( Unidade de Resilincia N.mm/m3

Figura 13: O mdulo de resilincia


definido pela rea abaixo da
curva na regio elstica.

1.1.11. Tenacidade
a capacidade do material absorver energia at a fratura. A geometria do CP bem
como o modo de aplica a carga so importantes.
-

Carregamento rpido - Ensaio de impacto.


Carregamento esttico rea sobre acurva tenso-deformao at a fratura.
Unidade de Tenacidade N.mm/m3 .
UR = e/2E

Tabela 3: Dados do ensaio de trao para vrios materiais

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129
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1.1.12. Efeito da Deformao a Frio


O material deformado a frio apresentar encruamento, modificando as propriedades
mecnicas conforme mostra o diagrama a seguir.

Figura 14: Influncia da deformao a frio sobre as propriedades mecnicas.


1.1.13. Limite de Escoamento Convencional
Na prtica, muitos materiais no apresentam um patamar de escoamento muito
definido, e muitas vezes muito difcil determinar em que ponto da reta ao deformao
muda de elstica para plstica.
Por isso convencionou-se valores de deformao para os quais se determina a
tenso, que ser a adotada para limite de escoamento.
Os valores mais comuns adotados so os seguintes:
n = 0,2% (para metais e ligas em geral).
n = 0,1% ( para aos e ligas ferrosas mais duras).
N = 0,01% (ao-mola)
A determinao do limite de escoamento convencional realizado da seguinte
forma:

Figura 15: Determinao do limite de escoamento convencional.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

130
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Marca-se o valor de deformao e a partir desse ponto traa-se uma reta paralela
a parte reta da curva tenso-deformao. A partir do ponto de interseco da reta traada
com a curva de ensaio, traa-se uma reta paralela a reta das deformaes, determinando
um ponto na reta das tenses.
1.1.14. Velocidade de Ensaio
A velocidade de ensaio geralmente determinadas por normas tcnicas. Para fins de
estudo essa velocidade pode ser alterada. A variao de velocidade de ensaio ser
determinada pela mquina de ensaio.
De um modo geral os mtodos de ensaio determinam a velocidade em torno de 9,8
Mpa / s.
2. ENSAIO DE COMPRESSO
A compresso um esforo axial que tende a encurtar o corpo. Da mesma forma que
o ensaio de trao, esse ensaio pode ser realizado na mquina universal de trao. As
relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso significa que
um corpo sujeito a compresso pode estar submetido a deformaes elsticas e
deformaes plsticas.

(a)

(b)
Figura 17: Deformao elstica (a) elstica; (b) plstica
A = (Lo - Lf) / Lf x 100
2.1. Campo de Aplicao
No usual a aplicao desse ensaio em metais pois o ensaio dificultado por:
- Atrito entre CP e as placas da mquina.
- Possibilidade de flambagem do CP.
- Dificuldade de obter as medidas do ensaio.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

131
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2.1.1. Flambagem
Ocorre principalmente em CPs onde o comprimento muito maior em relao a
altura. Por isso, a altura do CP dever ser limitada dependendo da ductilidade do material
(comprimento de 3 a 8 vezes o dimetro).
Dever haver o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento de ensaio,
centrando bem o CP.
2.1.2. Condies de Ensaio
As condies de ensaio permitem avaliar propriedades especficas dependendo do
comportamento do material fratura.
a) Materiais Dcteis: S possvel determinar com preciso as propriedades da
zona elstica.
b) Materiais Frgeis: Permite avaliar limite de ruptura e limite de resistncia, que
coincidem para esse materiais.

CP Antes
CP depois

Figura 18: material dctil esmaga e no rompe

CP depois
Fratura a 45

CP antes

Figura 19: material frgil rompe a 45

No material dctil a deformao lateral aprecivel e a deformao vai ocorrendo


sem que haja ruptura do CP.

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132
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Figura 20: Deformao de material dctil

2.1.3. Ensaio de Compresso em Produtos Acabados


O ensaio de compresso pode ser utilizado para avaliar a resistncia de produtos
acabados como tubos, onde se aplica uma carga e verifica-se a ocorrncia de trincas ou
fissura. Em molas aplica-se o ensaio para determinar o coeficiente de mola.
O achatamento de tubos realizado para verificar a ocorrncia de fissuras nas
paredes dos tubos, quando submetidos a uma certa presso, ou verificar se existem
costuras de solda (tubo fechado com solda) ou no.

Figura 21: Achatamento de tubos

Outra aplicao do ensaio de compresso em metais, a avaliao da resistncia


de molas e a determinao de sus constantes (constante de mola , k)

Figura 22: Compresso em molas.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

133
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3. ENSAIO DE CISALHAMENTO
No caso do cisalhamento, a fora aplicada no corpo na direo perpendicular ao
seu eixo longitudinal. Essa fora, cortante, aplicada no plano da seo transversal,
provoca o cisalhamento.
A resistncia do material ao cisalhamento pode ser determinada pelo ensaio de
cisalhamento.
F

Regio de
cisalhamento

Corpo-deprova

Parafuso
de fixao

Figura 23: Dispositivo para ensaio de rebites e parafusos.


O dispositivo fixado numa mquina de ensaio de trao universal, e se aplica
uma tenso de trao ou de compresso. No caso de ensaio de soldas utiliza-se pinos
semelhantes aos utilizados no ensaio de pinos, utilizando-se junes soldadas.

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134
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Figura 24: cisalhamento com extremidade livre.


Nesse ensaio, determina-se somente a tenso de cisalhamento, isso , o valor
que provoca a ruptura da seo transversal.

TC = F/So

(Tenso de cisalhamento)

A realizao de sucessivos ensaios mostrou que existe uma relao constante


entre tenso de cisalhamento e tenso de trao. Na prtica, considera-se a tenso
cisalhante equivalente a 75% da tenso de trao.
Em linguagem matemtica,
TC= 0,52.LR
3. 1. Aplicao Prtica
O conhecimento da relao entre a tenso de cisalhamento e tenso de trao,
permite resolver inmeros problemas prticos, como o nmero de rebites necessrios
para unir duas chapas, sem recorrer ao ensaio de cisalhamento.
N de rebites = F/(TC x So)

Exemplo 1:
Duas chapas devero ser unidas por rebites de 20,0mm de dimetro,
devendo suportar um esforo cortante de 294.000N. Qual a tenso cisalhante sobre
o rebite.

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Se o rebite for fabricado em um ao cuja resistncia trao de 650MPa.

Em um rebite teremos,
Tc = 294.000/ 314,0mm2
Tc = 936,63MPa
Vemos que um rebite somente ter a seguinte resistncia ao cisalhamento:
Tc= 0,75x650= 487,5MPa.
Logo, um rebite somente no suportar tenso cisalhante proposta. No caso,
teremos:
N rebites = 294.000/(487,5 x 314)
N rebites = 1,92 rebites.
lgico, no podemos utilizar fraes de rebites e sim rebites inteiros. Por isso,
arredonda-se para 2 rebites.
Exemplo 2:
Supondo que o rebite tenha um dimetro de 4,0mm. Calculando-se a rea da
seo teremos:
N de rebites = 294.000 / (487,5x12,56)
N de rebites = 48,24 rebites.
Arredondamos para 49 rebites.

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7. ENSAIO DE FLEXO E DOBRAMENTO

O ensaio de dobramento um ensaio que fornece uma informao qualitativa da


ductilidade do material. Sua aplicao muito simples. No determina nenhum valor
numrico.
De um modo geral, o ensaio consiste em dobrar um corpo-de-prova de eixo retilneo
e seo circular, tubular, retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a
uma distncia especfica, onde se aplica um esforo de flexo no centro o C.P. at que
se atinja um ngulo de dobramento.

Figura 25 : Esquema de dobramento at um ngulo .

Existem especificaes que pedem o dobramento sem cutelo denominado


dobramento em si mesmo. O ngulo medido conforme a figura 23, geralmente 90, 120
ou 180. Atingido o ngulo olha-se a zona tracionada para verificar a existncia de trincas
ou fissuras.
O ensaio de dobramento a 180 pode ser realizado em uma s etapa, caso se
tenha o cutelo exigido pela norma, ou em duas etapas, quando o dimetro do cutelo
exigido muito pequeno ou nulo.
Se o dimetro do cutelo muito pequeno, usa-se o menor cutelo para iniciar o
ensaio, e, logo aps, para lev-lo at 180, usa-se um calo de espessura igual ao
dimetro do cutelo entre as pontas inicialmente dobradas, levando o dobramento em
seguida at o final.

Figura 26: Dobramento em duas etapas.

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4.1 Ensaio de Dobramento em Barras da Construo Civil


A especificao brasileira EB-3 divide as barras da construo civil em categorias
(CA-25, CA-32, CA-40, CA-50 e CA-60). O ensaio de dobramento realizado at atingir
um ngulo de 180 ), tendo o cutelo um dimetro que depende da categoria da barra.
Os nmeros mais baixos enquadram-se os materiais mais dcteis , e portanto,
so dobrados com cutelos de dimetro menores que o dimetro dos cutelos utilizados
para dobrar as barras mais resistentes.
O nmero da categoria e refere ao valor mnimo do limite de escoamento que a
barra deve ter.
4.2. Ensaio de Dobramento em Corpos-de-prova Soldados
Para corpos-de-prova soldados de chapas ou de tubos, realizado o ensaio de
dobramento. Para qualificar soldadores e qualificar processos de solda o mtodo
utilizado o dobramento guiado.

Figura 27: Dobramento livre esquemtico: (a) entre cutelos: (b) Entre placas.

Figura 28: Dobramento semi-guiado esquemtico.


Para avaliar a qualidade da solda emprega-se mais o ensaio de dobramento livre.

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Figura 29: Alongamento medido em


corpo-de-prova retirado e chapa
soldada, que foi submetida ao
dobramento livre

O clculo do alongamento realizado da seguinte forma:


A = (L Lo)/Lo x 100
4.2.1. Dobramento Guiado para Qualificao de Soldadores
ste realizado de cinco formas diferentes, as quais esto mostradas a seguir.

Figura 30: Dobramento lateral transversal


onde a solda perpendicular ao eixo
longitudinal (uma das superfcies laterais
fica convexa).

Figura 31: Dobramento transversal da face,


onde a solda perpendicular ao eixo
longitudinal, onde a face de maior largura da
solda fique tracionada.

Figura 32: Dobramento transversal da


raiz( a raiz da solda fica tracionada).

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Figura 33: Dobramento longitudinal da


face e da raiz (o cordo dobrado
longitudinalmente ficando o cordo de
solda tracionado longitudinalmente.

No caso da solda em filete, h o ensaio denominado de ensaio de fratura da


solda, que consiste no dobramento lateral, de modo que a raiz da solda fique tracionada,
at que haja fratura ou que os dois lado do C.P. se encostem.

Figura 34: Ensaio de fratura da solda.

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5. ENSAIO DE FLEXO

O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como


o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e em materiais solicitados a
flexo quando em trabalho.
A montagem do ensaio semelhante ao dobramento Porm, para medir a
deformao (flecha mxima) utiliza-se um extensmetro no centro e em baixo do C.P.

Figura 35: Barra em flexo.


Em materiais frgeis as flechas so muito pequenas, em conseqncia, para
determinar a tenso de flexo, as cargas utilizadas levam o corpo at a fratura.
5.1. Propriedades Mecnicas Avaliadas no Ensaio de Flexo
O ensaio de flexo permite avaliar a tenso fletora, e para isso necessrio
determinar o momento fletor.
Imaginemos uma barra apoiada em dois pontos a qual impomos uma fora
prxima a um dos apoios( figura 34-a). A flexo ser em relao a esse ponto ser bem
menor se impormos a mesma fora no centro da barra (figura 34-b).

Figura 36: a- fora aplicada prxima ao apoio ; b- fora aplicada a no meio da barra.
Conclui-se da que a flexo depende da distncia do apoio at o ponto de
aplicao da fora.

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O produto da fora pela distancia ao ponto de apoio chamaremos de momento


fletor (Mf).
No ensaio de flexo a fora aplicada no ponto mdio da barra e se distribui
uniformemente pelo corpo, onde para cada metade teremos a metade da fora
atuando, ficando metade da distncia para cada lado.
Ento,
Mf = F . L = F.L
2 2 4
Mf = F.L
4
5.2. Momento de Inrcia
A forma do material tambm influi na flexo. Analisando os desenhos abaixo:

Figura 37: a Rgua flexionada na face: b Rgua flexionada de cutelo.


Na figura 35-a a flexo maior que na figura 35-b. Isso porque mudou a seo na
qual a fora estava aplicada. Para cada formato de seo existe um momento de
inrcia o que modifica a resistncia flexo.
O momento de inrcia (J) calculado por frmulas matemticas. As formas mais
simples so a forma retangular e a forma circular.
J = (.D4)/64 (Momento de inrcia de seo circular).
J = (b.h)3/12 (Momento de inrcia de seo retangular).
5.3. Mdulo de Resistncia da Seo transversal (W)
Trata-se de uma medida de resistncia em relao a um momento. Significa para
a flexo o que a rea da seo transversal significa para a trao. O valor do mdulo
conhecido dividindo-se o momento de inrcia pela distncia da linha neutra (c)
superfcie.
Em linguagem matemtica temos:

Mf
c
C

Obs.: c a distncia da linha neutra superfcie.

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A tenso fletora ser :


Tf = Mf / W
Substituindo na frmula o W temos,

Tf = Mf / 4J

5.4. Mdulo de Elasticidade e Flecha Mxima


Outra propriedades que podem ser avaliadas no ensaio deflexo a flecha
mxima (f) e o mdulo de elasticidade.(E).
f = 1 x FL3
48
E.J
E = 1 x FL3
48
f.J
EXERCCIO SOBRE ENSAIO E FLEXO:

(Resolvido)

Efetuado um ensaio deflexo num C.P. de 50,0mm de dimetro e 685,0 mm de


comprimento, registrou-se uma flecha de 1,66mm e a carga aplicada ao atingir o limite
elstico era de 1.600N. Calcular a tenso deflexo e o mdulo de elasticidade.
Tf = Mf / 4J
J = .D2 / 64 = 306.640,62mm4
Tf=

1600x685x25
= 22,34 MPa
4x306640,62

E=

1 FL3
x
48 f .J

E = 1 x 1600 x 6853 = 21.048 MPa


48 1,66 x 306.640,62

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6. ENSAIO DE IMPACTO

O ensaio de impacto realizado pela imposio de uma carga em movimento


contra um corpo-de-prova previamente elaborado. A aplicao dessa carga brusca e
repentina.
6.1. Fratura frgil
Fratura frgil aquela que ocorre sem deformao plstica macroscpica. A
ausncia de deformao plstica apenas macroscpica pois em metais e ligas uma
fratura sempre iniciada e acompanhada por deformao plstica localizada.
As fraturas frgeis ocorrem sob tenses inferiores s correspondentes ao
escoamento generalizado. A trinca instvel e propaga-se sem necessidade de aumento
de tenses. No ao, a propagao da trinca pode atingir 2.000m/s.
As fraturas frgeis podem romper materiais dcteis quando existir altas
velocidades de aplicao da carga, trincas ou entalhes superficiais ou baixa temperatura
de uso.
6.2. Fratura Dctil
A fratura dctil ocorre com aprecivel deformao plstica macroscpica. Falhas em
servio de componentes metlicos raramente ocorrem por esse mecanismo,
entretanto, as grandes deformaes que ocorrem nos processos de conformao de
metais e ligas, tais como, laminao, extruso, trefilao, estampagem, etc. podem
provocar esse tipo de fratura.
6.3. O Ensaio de Impacto
um dos primeiros e at hoje um dos mais empregados para o estudo de fratura
frgil nos metais. s vezes denominado de ensaio de choque. Em materiais
utilizados em baixa temperatura como teste de aceitao de material.
O C.P. padronizado e possui um entalhe para localizar sua ruptura quando ele
submetido a um impacto de um martelo pendular. A energia que o C.P. absorve para
deformar e romper medida pela diferena de altura atingida pelo martelo antes e
aps a ruptura multiplicada pelo peso do martelo.
A energia lida na prpria mquina. Porm, o resultado do ensaio apenas uma
medida de energia absorvida e no fornece indicaes seguras sobre o
comportamento do metal ao choque em geral, o que seria possvel se fosse possvel
ensaiar uma pea inteira sob as condies na prtica
Joule (J) = kg.m.s-2 = N.m
Energia potencial - EP = m.g.h = kgf.m.s-2. H
m = massa do martelo (25 e 30kgf)
g = acelerao da gravidade.
H1 = 1600mm

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6.3.1. O Ensaio Charpy


O ensaio charpy realizado utilizando-se um C.P. entalhado, cuja posio do entalhe
e dimenses so regulamentados por norma.

Figura 38: Imposio do martelo no Ensaio Charpy

6.3.2. O Ensaio Isod


O ensaio Isod possui posio do entalha e dimenses regulamentadas por normas,
porm, o impacto reralizado no lado do entalhe com uma das pontas engastadas.

Figura 39: Imposio do martelo no ensaio Isod.

6.3.3. Efeito da Temperatura na Resistncia ao Impacto


Ao ensaiar-se os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura
relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo C.P. cai consideravelmente.
Essa faixa de temperatura denominada de temperatura de transio.
A temperatura de transio, portanto, aquela onde ocorre uma mudana no
carter de ruptura do material, que passa de dctil para frgil ou vice-versa.

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Figura 40: Tipos de Corpos-de-prova

Figura 41: Evoluo da fratura com a temperatura

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Figura 42: Percentual de fratura dctil com o aumento da temperatura

Figura 43: Efeito do carbono e da temperatura sobre a resistncia ao impacto.

6.3.4. Fratura do Corpo-de-prova Charpy


A superfcie do corpo-de-prova Charpy pode apresentar no caso mais geral,
quatro zonas distintas:
a) Zona fibrosa junto ao entalhe, onde a fratura nucleada.
b) Zona radial que ocupa a regio central do C.P.
c) Zona de cisalhamento, emoldurando o CP. nas faces que no contem o
entalhe.
d) Zona fibrosa, entre a radial e a de cisalhamento do lado oposto do
entalhe.

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Esse aspecto da fratura muda com a temperatura do ensaio. Nota-se a seguinte


evoluo a partir de temperaturas mais baixas:
a) Fratura inteiramente radial.
b) Presena de zona de cizalhamento reduzida.
c) Aparecimento de zona fibrosa junto ao entalhe.

3
2

Figura 44: Face de ruptura de


um C.P. Charpy

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1 Zona radial
2 Zonas fibrosas.
3 Zonas de cizalhamento.
4 Entalhe.

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Figura 45: Aspecto da fratura quanto a existncia de fratura frgil.


a) 100% dctil; b) 85%; c) 70% dctil: d) 60% dctil; e) 50% dctil f) 40% dctil.

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7. ENSAIO DE FADIGA

Em condies normais de uso, os produtos siderrgicos devem ser submetidos a


esforos dentro do limite elstico. Em geral, os materiais so especificados pelo limite de
resistncia.
Na prtica, possvel que o material venha a falhar sob a ao de esforos
menores que aqueles determinados pelo limite de elasticidade. Esta falha tpica de um
fenmeno chamado de FADIGA.
7. 1. Incio da Fadiga
A ruptura por fadiga inicia a partir de uma trinca ou por uma pequena falha
superficial, que se propaga aumentando o seu tamanho. Quando a trinca atinge um
determinado tamanho, fazendo que o material no suporte o esforo imposto, a pea
rompe repentinamente.
O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das falhas de
componente de mquinas, em servio, se devem fadiga.
7. 2. Tenses Cclicas
So esforos que se repetem com regularidade. A funo cclica mais simples a
senoidal, onde os valores de tenso so apresentados nas ordenadas e o nmero de
ciclos nas abcissas.

7. 3. Tipos de Ensaio e Fadiga


O ensaio de fadiga pode ser realizado de vrias maneiras, de acordo com o tipo
de solicitao que se desejada aplicar:
-

Toro;
Trao-compresso;
Flexo;
Flexo rotativa.

7. 4. Corpos-de-prova
A forma e o tamanho dos CPs variam, podendo ser at a prpria pea. As formas
mais utilizadas so apresentadas a seguir:
7. 5. Curvas S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva
tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente S-N. atravs dessa curva ir se determinar o
limite de fadiga ou a resistncia fadiga.

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Fig.45a Curva SN
7. 6. Fatores que Influem na Resistncia Fadiga
Os seguintes fatores influem na resistncia fadiga:
-

Acabamento superficial da pea.


Defeitos superficiais ( Queima, de carbonetao, trincas pr existentes).
Tratamentos superficiais ( Cromagem, niquelao, etc. )
Encruamento.

O acabamento superficial inadequado pode diminuir a vida em fadiga, bem como


tratamentos superficiais como a cromagem e a niquelao). Por outro lado, tratamentos
superficiais endurecedores como a cementao e a nitretao aumentam a resistncia a
fadiga. J o encruamento aumenta a resistncia fadiga.
Sempre que possvel, deve-se evitar a concentrao de tenses. Por exemplo, um
rasgo de chaveta num eixo um elemento que concentra tenso e, conseqentemente,
diminui a resistncia fadiga.

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8. ENSAIO DE DUREZA BRINELL

Os primeiros a utilizar uma escala de dureza foram os mineralogistas que


adotaram a escala de MOHS (1822) para determinar a dureza comparativamente de
vrios minerais. AA escala a seguinte:
1 talco
2 Gipsita
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Feldspato
7 Quartzo
8 Topzio
9 Safira e corindon
10 Diamante.
Porm, os metais apresentam dureza entre 4 e 8 MOHS e pequenas
diferenas de dureza no so detectveis.
8.1. O Ensaio Padronizado
Em 1900. J.A. Brinell divulgou o ensaio de Brinell que passou a ser largamente
aceito e padronizado.
O ensaio consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de
dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma
carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.

Figura 46: Esquema da penetrao Brinell

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Em linguagem matemtica:
HB = F / Ac (Ac a rea da calota esfrica).
A rea da calota dada por : x Dp

Figura 47:Penetrador Brinell


Esfera de ao ou de metal duro

HB = F/ Dp
O ensaio padronizado proposto por Brinell foi com carga de 3000kgf e esfera de
10,0m de ao temperado.
8.2. Fator de Carga
Para a escolha de outra carga ou de outro dimetro de esfera, necessrio
considerar o fator de carga.
FATOR DECARGA = F/D2
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de carga de acordo com a faixa
de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga e
respectivas faixas de dureza.
8.2.3. Escolha das Condies de Ensaio
A escolha da carga e do dimetro da esfera, aps definir fator de carga, poder ser
realizado seguindo a tabela seguinte:
Tabela 4: Fatores de carga para medir dureza Brinell
F/D2 DUREZA
MATERIAL
30
10
5
2,5

90 A 415 HB
30 a 140 HB
15 70 HB
At 30 HB

Aos e ferros fundidos.


Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Ligas anti-frico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles.
Chumbo, estanho, antimnio.

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura da pea ensaiada. A


espessura mnima indicada pela ABNT que a espessura do material seja no mnimo 17
vezes a profundidade da calota.

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O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais utilizado e os valores de carga


para cada caso.
Tabela 5: Escolha da carga e da esfera
kgf

F= 30.D2 F= 10.D2 F= 5. D2
Esfera(mm)
10,0
5,0
2,5

3.000
750
187,5

1.000
250
62,5

500
125
31,25

F= 2,5. D2

250
62,5
15,626

Exemplo:
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte
especificao:
Espessura: 4,0mm
Dureza: 180HB
Essas chapas devero ser submetidas ao ensaio de dureza para verificar se esto
de acordo com as especificaes.
PARA AO: F/D2 = 30
Para que a relao se mantenha a fora dever ser de 3000kgf se utilizarmos uma
esfera de 10,0mm.
Ento,
HB = F / Dp
Isolando p teremos,
p = F/ D.HB
p = 3000/ 5.653 = 0,53mm
PELA NORMA,
Espessura da chapa = 17 . 0,53 = 9,01mm
Conclumos que as chapas de 4,0mm no podem ser ensaiadas com esfera de
20,0mmLogo, teremos que diminuir o dimetro da esfera.
F/D2 = 30
F = 30. 52 = 750kgf.
p = 750/2.826 = 0,26mm
Espessura = 17.0,26 = 4,42mm (X)
F = 30. 2,52= 187,5kgf
p = 187,5/1471,87 = 0,066
Espessura = 17. 0.06 = 1,122mm
Vemos que para essa dureza e para essa espessura de chapa somente
poderemos medir com carga de no mximo 187,5 e esfera de 2,5mm.
8.3. Representao dos Resultados
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo simbolo HB sem qualquer
sufixo, quando o ensaio for o ensaio padronizado (3000kgf e esfera de 10,0mm de
dimetro, com tempo de 15s). Em outras condies, o smbolo HB dever ser seguido
de:

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HB/ carga de ensaio / tempo de aplicao da carga.


No exemplo anterior o resultado final da medida de dureza dever ser:
Dureza = 180 HB/187,5/30 ( dureza encontrada aps ensaio for de 180HB
realizada com tempo de aplicao da carga de 30s).
8.4. Vantagens e Desvantagens do Mtodo
O ensaio Brinell utilizado especialmente para medir a dureza de dureza de no
mximo 500HB de dureza. Durezas maiores deformaro a esfera.
o nico ensaio aceito para materiais com estrutura interna heterognea.
O ensaio no dever ser realizado quando o raio de curvatura da pea seja menor
que 5 vezes o dimetro da esfera.
8. 5. Aspectos da Impresso
O aspecto da impresso pode determinar anomalias durante a medida, que
podem conduzir a erros. Esses aspectos esto mostrados na figura 46.

Figura 48: (a) impresso normal;


(b) Houve aderncia do material
esfera; (c) bordas abauladas
dificultando a leitura

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9. ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

Em 1922, ROCKWELL desenvolveu um mtodo de ensaio que utilizava um sistema


de pr-cargas, que apresentava algumas vantanges sobre o ensaio BRINELL.
O ensaio Rockwell permite medir dureza de metais desde os mais moles at os
mais duros.
o processo mais utilizado no mundo, devido a rapidez e a facilidade de
execuo. O mtodo Brinell exige que se faa a medida da impresso atravs de um
instrumento tico, e alm disso, necessrio calcular o valor de dureza ou ento utilizar
uma tabelas.
O mtodo Rockwell permite leitura direta em um visor, que pode ser analgico ou
digital.
9.1. Em que Consiste o Ensaio
Nesse mtodo a carga aplicada em etapas. Na primeira se aplica uma pr-carga
para garantir o contato firme entre o penetrador e a pea. Na segunda, aplica-se a carga
de ensaio propriamente dita. A leitura efetuada diretamente em um mostrador acoplado
a um relgio comparador milesimal.
9.1.1. Penetradores
As durezas Rockwell podem ser executadas com dois tipos de penetradores:
-

Penetrador cnico de diamante: durezas altas, acima de 20HRC at a dureza


de 70HRC , ou comparativamente iguais.
Penetrador esfrico de ao de 1/16 de dimetro: Para durezas mais baixas
que 20 HRC ou comparativamente menores.

9.1.2. Cargas e Pr-cargas Utilizadas no Ensaio


As pr-cargas utilizadas so as seguintes:
- 10kgf para cargas de ensaio de 60, 100 e 150kgf.
- 3 kgf para cargas de 15, 30 e 45kgf.

Figura 49: Penetrador Rockwell


Cone de diamante

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Figura 50:Penetrador
Rockwell esfrico de 1/16
de dimetro.

9.3. Representao da Dureza Rockwell


O nmero ROCKWELL deve ser seguido do smbolo HR, com um sufixo que
indique a escala utilizada.
Como exemplo, a interpretao do resultado 64HRC, indica que se trata do ensaio
ROCKWELL realizado com penetrador de diamante, pr-carga de 10kgf e carga de
150kgf.
9.4. Profundidade de Penetrao
As profundidades de penetrao so as seguintes:
a) Penetrador de diamante
- HR normal
p = 0,002 . (100 HR)
- HR superficial
p = 0,001 . (100-HR)
b) penetrador Esfrico
- HR normal
- HR superficial

p = 0,002 . (130 HR)


p = 0,001 . (100 HR)

EXEMPLO 1:
Qual a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaio um
material com dureza estimada em 40HRC?
p = 0,002 . (100 40) = 0,002 . 60 = 0,12mm
Vale aqui o mesmo critrio anterior de que a espessura da pea dever de ser no
mnimo dezessete vezes a penetrao.
EXEMPLO 2:
Qual dever ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao ensaio
de dureza Rokwell para um material com dureza esperada em 80 HRB?
p = 0,002 . (130 - 80) = 0,1mm
Espessura mnima = 17 . 0,1 = 1,7mm

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157
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Tabela 6: Escalas mais utilizadas em Ensaios ROCWELL


ESCALA NORMAL (PR-CARGA DE 10kgf)
ESCALA COR

CARGA

PENETR.

FAIXADE
UTILIZAO

PRETA 60

DIAM.

20 A 88 HRA

PRETA 150

DIAM.

20 A 70 HRC

VERM, 100

ESFERA

20 A 100 HB

CAMPO DE APLICAO
Carbonetos, chapas
duras
Materiais
duros
espessos

finas
mais

Materiais espessos moles.

ESCALA SUPERFICIAL (PR-CARGA DE 3kgf)


ESCALA COR

CARGA

PENETR.

15N

PRETA 15 kgf

DIAM.

30N

PRETA 30 kgf

DIAM.

45N

PRETA 45 kgf

DIAM.

15T

VERM. 15 kgf

ESFERA

30T

VERM. 30 kgf

ESFERA

45T

VERM. 45 kgf

ESFERA

FAIXADE
UTILIZAO
65 A 90 HR
15N
40 A 80 HR
30N
30 A 70 HR
45N
50 A 94 HR
15T
30 A 70 HR
45N
50 A 94 HR
15T

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

CAMPO DE APLICAO
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRB
Uso similar a escalas HRB
Uso similar a escalas HRB

158
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10. DUREZA VICKERS

Em 1925, Smith e Sandland desenvolveram um mtodo que possibilita medir


qualquer valor de dureza, incluindo os materiais desde os mais moles at os mais duros.
Esse ensaio ficou conhecido como Ensaio de Dureza Vickers, porque a empresa
que fabricava as mquinas chamava-se Vickers-Armstrong.
10.1. Em que Consiste o Ensaio
Esse mtodo se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de
uma pirmide de base quadrada e ngulo entre faces de 136 sob a ao de uma
determinada carga.
O valor de dureza Vickers :
HV = F/A
A mquina de ensaio no fornece a rea da impresso da pirmide, mas permite
obter por meio de um instrumento tico de aumento a medida das diagonais (d1 e d2)
formadas pelos vrtices da pirmide.
10.2. Determinao da Dureza Vickers
Conhecendo-se as medidas das diagonais possvel calcular a rea. Fazendo-se
o desenvolvimento matemtico chegamos seguinte expresso:
HV = 1,8544.F/d2

Figura 51: Penetrador Vickers e a marca da penetrao.


Na frmula do clculo da dureza Vickers o valor de d a mdia da soma de d1
mais d2, e deve ser expressa em milmetros.
Exemplo:
A impresso de dureza Vickers apresentou 0,24 mm e 0,26 mmm de diagonais de
impresso.
d = ( 0,24 + 0,26 ) / 2 = 0,25mm
HV = 1,8544F/d2 = 18,544/0,0625 = 296,7

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Figura 52: Visualizao da impresso.

10.3. Representao do Resultado Obtido


A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de
um nmero indicando a carga aplicada. No exerccio anterior a dureza, se medida com
carga de 10kgf, seria representada por:

296,7 HV10

10. 4. Cargas Utilizadas no ensaio


Nesse mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podero ser de
qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo
material. Desse modo, o valor de dureza ser sempre o mesmo, independente da carga
utilizada.
Por uma questo de padronizao, as carga recomendadas so: 1, 2, ,3 ,4, 5, 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas
termicamente ( cementao, tmpera por induo, nitretao, etc.), ou para determinar a
dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de
microdureza Vickers.
Esse ensaio utiliza cargas de 10 gf e no mximo 1 kgf.

10.5. Defeitos de Impresso


A impresso perfeita dever ter lados retos na impresso. Entretanto, podero
ocorrer defeitos na impresso devidos ao afundamento ou a aderncia do metal em volta
das faces do penetrador.
Quando ocorrem esses, embora as medidas das diagonais sejam iguais, as reas
da impresso so diferentes.

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Posio da impresso perfeita

Impresso perfeita

Afundamento

Aderncia

Figura 53: Impresses do Ensaio Vickers.


Afundamento: Valor de dureza maior que o real.
Aderncia: Valor de dureza menor que o real.
10.6. Vantagens e Limitaes do Ensaio Vickers
a) Vantagens
O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as
gamas de valores numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no
inutilizam as peas, mesmo acabadas.
O penetrador praticamente indeformvel pois de diamante.
Esse ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm ser
usado para medir durezas superficiais.
b) Desvantagens
Deve-se tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao da
carga, que alteram os valores reais de dureza.
A preparao do corpo-de-prova para a microdureza dever ser feita
obrigatoriamente por tcnica metalogrfica, utilizando-se preferencialmente o polimento
eletroltico para evitar encruamento superficial.
Quando se usam cargas inferiores a 300 gf poder haver recuperao elstica,
dificultando a leitura das diagonais.
O durmetro requer aferio constante, pois qualquer variao na velocidade de
aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.

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III - TRATAMENTOS TRMICOS

Neste captulo voc vai conhecer o que so Tratamentos Trmicos, os principais


objetivos, os processos e equipamentos necessrios para efetuar um tratamento trmico.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura.
Os tratamentos trmicos empregados em metais ou ligas metlicas, so definidos como
qualquer conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento, sob condies
controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o
objetivo de alterar suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas pr-determinadas.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos dos aos envolvem:
- Remoo de tenses residuais decorrentes de processos mecnicos de
conformao ou trmicos
- Refino da microestrutura (diminuio do tamanho de gro)
- Aumento ou diminuio de dureza
- Aumento ou diminuio da resistncia mecnica
- Aumento da ductilidade
- Melhoria da usinabilidade
- Aumento da resistncia ao desgaste
- Melhoria da resistncia a corroso
- Melhoria da resistncia a fluncia
- Modificao de propriedades eltricas e magnticas

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1. TRATAMENTO TRMICO E SEUS PROCESSOS

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento a que so


submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e
velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir
caractersticos determinados.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos
trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em
consequencia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Viu-se,
de fato, nos primeiros captulos abordados, como se produzem transformaes na
austenita, segundo o tipo, a velocidade e as condies de esfriamento adotadas. Cada
uma das estruturas obtidas apresenta seus caractersticos prprios, que se transferem ao
ao, conforme a estrutura ou combinao de estruturas presentes.
Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos,
sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga.
De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies
tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjados e laminados, quase todos os
aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a
tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
- remoo de tenses (oriundas de esfriamento, trabalho mecnico ou outra causa);
- aumento ou diminuio da dureza;
- aumento da resistncia mecnica;
- melhora da ductibilidade;
- melhora da usinabilidade;
- melhora da resistncia ao desgaste;
- melhora das propriedades de corte;
- melhora da resistncia corroso;
- melhora da resistncia ao calor;
- modificao das propriedades eltricas e magnticas.
A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a importncia e a
necessidade do tratamento trmico do ao.
Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado
tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da
ductibilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia
trao.
necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado
criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No
se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da
composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma
modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar
superficialmente a dureza do ao.
Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua composio qumica. Os
tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento
realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da composio
qumica da liga e, consequentemente, uma modificao parcial de suas propriedades
mecnicas, so chamados de "tratamentos termo-qumicos".

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

163
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1.1 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos


Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita
uma rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta para sua
realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo de tempo temperatura, os
fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia na
temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do
recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os
resultados finais dos tratamentos trmicos.
1.1.1. Aquecimento - O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar
uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada
modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento
geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento se tem completa
austenitizao do ao, ou seja, total dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama: essa
austenitizao , como se viu, o ponto de partida para as transformaes posteriores
desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada.
Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico; devem ser
apropriadamente consideradas as velocidades de aquecimento e a temperatura mxima
de aquecimento.

1.1.2 A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator


secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado
de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao
estado inteiramente martenstico, porque, nessas condies, um aquecimento muito
rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos,
contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo
crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento
conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao.
Nas mesmas condies esto como ser visto mais adiante, certos aos especiais
que exigem temperatura final de austenitizao muito elevada; tambm nesses casos
quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio que a mesma seja
ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de
austenita.
1.1.3 A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo,
determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e
das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao,
principalmente do seu teor de carbono.
Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da
completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de
gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que
as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se
deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior (A3) da zona crtica. Na
prtica, o mximo que se admite 50C acima de A3 e assim mesmo para os aos
hipoeutetides. Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior da linha
A. A razo bvia; a linha Acm sobe muito rapidamente em temperatura com o aumento
do teor de carbono (ver figura 3); para que haja, portanto, completa dissoluo do
carboneto de ferro gama, necessrias temperaturas muito altas com conseqente e
excessivo crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a
presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido.
1.1.4 Tempo de permanncia na temperatura de aquecimento. A influncia
do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou

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menos idntica de mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o


tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo
do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama,
entretanto maior o tamanho de gro resultante.
Procura-se evitar, pois, permanncia na temperatura alm do estritamente
necessrio para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Tempo
muito longo podem tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o
ponto de vista de modificao estrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente
mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior,
devido maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo na temperatura deve ser
pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seco.

1.1.5 Resfriamento este o fator mais importante pois ele que determinar
efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Viu-se
como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o
constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno
desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo
tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elementos de liga, deslocando a
posio das curvas em C), das dimenses (seco) das peas, etc.
Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O
resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele
se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a
extrema agitao d origem aos meios de resfriamento mais drsticos ou violentos.
Na escolha do meio de resfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de
estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato,
a seco e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas
vezes, por exemplo, a seco da pea tal que a alterao estrutural projetada no
ocorre profundidade esperada. Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal
que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias
inesperadas e resultados indesejveis, tais como empenamento e mesmo ruptura da
pea.
Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de
vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura
apreciavelmente durante o resfriamento, mas pode no satisfazer sob o ponto de vista
de profundidade de endurecimento. E preciso, ento, conciliar as duas coisas: resfriar
adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas
profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento, distoro ou mesmo
ruptura da pea quando submetida ao resfriamento.
Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.
De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao
da austenita e, em conseqncia, aos produtos finais de transformao.
Os meios de resfriamento mais comumente utilizados so: solues aquosas, gua,
leo e ar.
Os meios mais drsticos so as solues aquosas de vrios tipos.
H diferena de comportamento entre vrios tipos de leo, devido sobretudo a
diferena de viscosidade e s caractersticas de formao de vapor.
A gua, medida que se aquece, perde sua eficcia, fato esse que no deve ser
esquecido ao usar-se esse lquido como meio de resfriamento, pois se o seu volume no
for suficiente ele se aquecer excessivamente, perdendo rapidamente a sua eficcia:
evita-se esse inconveniente pelo uso de gua corrente em vez de gua em repouso, ou
pelo seu resfriamento contnuo.
No caso dos leos, o efeito da temperatura no to sensvel, mas como medida de

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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segurana, deve-se evitar que sua temperatura suba muito, para o que se utiliza
freqentemente um sistema apropriado de circulao.
A maior eficcia das solues aquosas atribuda sua ao em remover a casa de
xido superficial e menor tendncia de formar vapor na superfcie do ao, evitando-se
assim o inconveniente dos chamados pontos moles, muito comuns na tmpera dos
aos.
Finalmente, outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de
resfriamento ou a agitao da pea no interior desse meio.
Como j foi observado, a escolha do meio de resfriamento no depende somente das
propriedades finais desejadas no ao, pois o empenamento ou as fissuras que podem
resultar ao ser o material resfriado, assim como o aparecimento de apreciveis tenses
internas podem determinar a substituio do meio ideal, sob o ponto de vista de propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas aquelas
dificuldades. Pode-se chegar, ento, necessidade de se usar meios de resfriamento
cada vez menos severos, o que implica na escolha simultnea de aos com
temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido o objetivo final - estrutura e
propriedades desejadas com um mnimo de empenamento e tenses internas - nas
melhores condies.
Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so
banhos de sal ou banhos de metal fundido.
Os banhos de sal so particularmente usados na tmpera dos aos rpidos; no cabe
aqui uma descrio pormenorizada desses meios de resfriamento. Entretanto, cabe a
observao de que os banhos de sal, para o resfriamento durante o tratamento trmico
daqueles tipos de aos, so preferidos ao leo ou ar tranqilo porque permitem
resfriamento uniforme e rpido nas faixas de altas temperaturas, onde o resfriamento
mais crtico.
Quanto a banhos de metal fundido, o mais comum o de chumbo, usado
particularmente no "patenteamento", operao que ser abordada adiante.
Outro meio de resfriamento usado na moderna indstria representado por "gs,
para velocidades de resfriamento superiores s obtidas em ar tranqilo e inferiores s
obtidas em leo. O resfriamento realizado colocando-se as peas austenitizadas na
cmara de resfriamento dos fornos de tratamento trmico, onde so submetidas ao
de uma corrente de gs que se move rapidamente. Esse meio de resfriamento gasoso
pode ser constitudo de ar simplesmente at misturas complexas, como as
caracterizadas pelas atmosferas protetoras, que no somente produzem o tratamento
chamado "brilhante", como tambm aumentam a velocidade de transferncia de calor
entre o gs e as peas.
So utilizados tambm polmeros lquidos, como meio de resfriamento.
Esses meios podem substituir o leo, sendo algum deles, como os glicis mais
severos que os leos, porm menos que a gua.

1.1.6 Atmosfera do forno - Nos tratamentos trmicos dos aos, devem-se evitar
dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao
que resulta na formao indesejada da "casca de xido" e a descarbonetao que pode
provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio;
Fe + CO2 = FeO + CO, provocada pelo anidrido carbnico;
Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua.
A reao provocada pelo anidrido carbnico reversvel; de fato, se a mistura
gasosa de CO e CO2 for rica em CO2, ela oxidar o ferro a temperaturas elevadas, mas

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se for relativamente rica em CO, tal mistura reduzir o FeO. A reao pelo vapor de
gua igualmente reversvel, uma mistura de H2 e vapor de gua oxidante se rica em
vapor e redutora se rica em hidrognio.
A descarbonetao pode processar-se simultaneamente com a oxidao ou a
formao de casca de xido; o processo nada mais do que uma oxidao preferencial
do carbono, ocorrendo as reaes quer a temperatura abaixo da zona crtica, quando o
carbono est na forma de Fe3C ou a temperatura acima da zona crtica, estando o
carbono presente na austenita. Os agentes descarbonetantes usuais so o oxignio, o
anidrido carbnico e o hidrognio, segundo as reaes seguintes:
2C + O2 = 2CO
C + CO2 = 2CO
C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos, de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma
atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da
"casca de xido", torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a
descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste.
Escapa finalidade desta obra uma descrio dos vrios tipos de atmosferas protetoras usadas nos tratamentos trmicos dos aos. Num rpido apanhado, entretanto,
convm mencionar que as atmosferas mais comuns so obtidas pela combusto total ou
parcial de carvo, leo ou gs. Tais atmosferas podem apresentar oxignio, nitrognio,
anidrido carbnico, vapor de gua, xido de carbono, hidrognio, hidrocarbonetos, etc. O
hidrognio e a amnia dissociada, esta ltima como fonte econmica de hidrognio,
tambm pode ser usadas, se bem que no tanto frequentemente.
O hidrognio atua como atmosfera redutora e do mesmo modo a amnia dissociada.
O xido de carbono atua tambm, no tratamento trmico dos aos, como atmosfera
redutora. de notar, contudo, que o hidrognio e o xido de carbono no so apenas
agentes redutores. O hidrognio sempre e o xido de carbono, sob certas condies,
podem provocar descarbonetao, de modo que seu uso deve ser estudado
adequadamente para que um objetivo no seja atingido com sacrifcio de outro - por
exemplo, evitar a casca de xido sem impedir a descarbonetao.
De outro lado, os hidrocarbonetos sempre e o CO tambm sob certas condies
podem carbonetar o ao. Em resumo, preciso sempre um estudo cuidadoso das propores corretas dos vrios constituintes de uma atmosfera protetora para que, no tratamento trmico normal dos aos, sejam evitadas a oxidao e tanto a descarbonetao
como a carbonetao. A Tabela 9 adaptada da publicao "Metal Progress Data
Sheets"(31} resume as reaes que ocorrem no interior dos fornos, devido s atmosferas
comuns presentes, apontando esquematicamente o tipo de reao, a porcentagem desejada para que no ocorra descarbonetao, alm de sugerir quais as atmosferas mais
indicadas para cada fim.
Atmosferas a base de nitrognio, sobretudo as nitrognio/lcool, esto sendo
empregadas de modo crescente. Por exemplo, a adio de metanol no nitrognio
constitui num meio protetor que substitui uma atmosfera endotrmica. Uma composio
tpica a seguinte: CO,- 18 a 20%, H2 - 32 a 40%, N2 - 36 a 49%, CH4 - 1 a 4%, CO2 + H2
- 0,10 a 0,30%.
s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos
aos rpidos constitui o exemplo mais importante.
Os tratamentos trmicos (termo fsicos) usuais dos aos so: recozimento,
normalizao, tmpera, revenido, tmpera superficial, coalescimento e os
tratamentos isotrmicos.

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2. O AO
O ao uma liga de ferro com o teor de carbono variando na faixa de 0,008 a
2,11% . Os elementos bsicos da composio do ao so: mangans, silcio, fsforo e
enxofre. Outros elementos qumicos podem ser adicionados para conferir propriedades
especficas.
O fsforo e o enxofre so impurezas, resultantes do processo de fabricao do
ferro primrio (ferro-gusa ou ferro-esponja), com exceo dos aos de usinagem fcil
(ressulfurados e refosforados), onde esses elementos so adicionados durante a
fabricao do ao.
2. 1. Classificao dos Aos.
Os aspectos fundamentais classificar os aos so os seguintes:
a) Composio qumica.
b) Processo de fabricao.
c) Tipo de aplicao.

Os aos poder ser classificados em aos ligados e aos no-ligados ou aos


carbono. Os aos ligados podero ser de baixa liga ou de alta liga, dependendo do teor
de elementos de liga.
Os aos no-ligados ou carbono apresentam a seguinte composio bsica:

Carbono (0,04 a 0,95%)


Mangans (Mximo 1,3%)
Silcio (0,1 a 0,4%)
Fsforo (mximo 0,05%)
Enxofre (mximo 0,05%)

Os aos alterados, pela adio de elementos de liga, so classificados como:


- Aos de baixa liga ( Soma do elementos de liga inferior a 5%)
- Aos de Alta liga (Soma dos elementos de liga superior a 5%)
2. 1. 1. Aos Carbono

So aos de construo mecnica, e so classificados pela brasileira (ABNT)e


pelas normas SAE e AISI da seguinte forma:
10XX : As duas ltimas casas (XX) indicam teor de carbono do ao multiplicado
por 100.
Exemplos: SAE 1020 (0,2%C): SAE 1045 (0,45%C)

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2. 1. 2. Aos Ligados
Nos aos de baixa liga a soma dos teores dos elementos de liga menor que
5%, e so aos de construo mecnica.
Os aos de alta liga, que apresentam mais de 5%, so tambm classificados de
acordo com a propriedade do material e o seu emprego, segundo a classificao bsica a
seguir:
-

Aos para ferramentas.


Aos Inoxidveis.
Aos Rpidos.

O ao inox um exemplo tpico, pois o seu nome indica a principal propriedade


que a resistncia corroso. Para isso so adiciona-se altos teores de cromo.
Nos ao para trabalho a quente o teor de molibdnio elevado para permitir que o
ao resista a temperaturas mais elevadas durante o trabalho.
Nos aos rpidos o teor de molibdnio e o teor de o de tungstnio so elevados ,
para conferir resistncia ao ao em trabalhos com temperaturas onde o calor presente
elevado e contnuo

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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2. 1. 3. Influncia dos Elementos nos Aos


A tabela 1 mostrada a seguir os principais elementos empregados na fabricao
do ao , com as principais influncias conferidas por esses elementos.

Elemento
Cromo

Efeito Sobre a Propriedade


Aumenta a temperabilidade ( o mais forte), a resistncia ao desgaste, a
resistncia corroso (acima de 12%) e forte formador de carbonetos.

Nquel

Aumenta a tenacidade e a resistncia mecnica e fraco formador de


carbonetos ficando em soluo slida.Estabiliza a austenita acima de 7%.

Molibdnio

Melhora a temperabilidade, aumenta a resistncia a quente e inibe a


fragilizao de revenimento.

Tungstnio

Silcio

Mangans

Aumenta a temperabilidade, (menos que o mangans) e formador de


carbonetos. Promove a formao de bainita (aos bainticos).
Aumenta a temperabilidade e a resistncia em temperaturas elevadas
(mantm a dureza). Aumenta a temperabilidade muito pouco e grande
formador de carbonetos (mais de 12% em aos rpidos).
Aumenta a resistncia mecnica de ao endurecendo a ferrita,diminuindo a
ductilidade. Tem grande tendncia em formar soluo slida. Atua como
desoxidante em fabricao de aos de alto carbono.
Aumenta a temperabilidade (s perde para o cromo), Inibindo a ao
fragilizante do enxofre a quente. formador de carbonetos mas fica
bastante em soluo slida.

Fsforo

Aumenta
dureza e aeresistncia
de no
aos
de baixo
efeito
Atua
comoadesoxidante
dessulfurante
processo
de carbono.Tem
fabricao do ao.
fragilizante frio, e tambm utilizado para melhorar a usinabilidade.

Enxofre

Fragiliza o ao em altas temperaturas, e tambm utilizado para facilitar a


usinagem.

Alumnio

Inibe o crescimento do gro austentico e adicionado em aos para


aumentar a nitretabilidade. utilizado como desoxidante em aos de baixo
carbono.
Inibe o crescimento de gro,
Aumenta a temperabilidade quando
dissolvido.
Diminui a temperabilidade quando forma carbonetos ou nitretos( formador
de nitretos).
Mantm a dureza a quente e aumenta a dureza da ferrita. formador de
carbonetos e diminui a temperabilidade.

Titnio

cobalto
Boro

Aumenta extraordinariamente a temperabilidade (teores de 8 a 11ppm).

Vandio

Inibe o crescimento
temperabilidade.

de

gro.

Quando

dissolvido

aumenta

Favorece o surgimento de dureza secundria e formador de carbonetos e


nitretos.

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3. CONCEITOS FUNDAMENTAIS
3. 1. Fases de Sistema
Quando em uma mistura, as diferentes partes misturadas so visveis, cada uma
parte ir formar uma fase. Quando na mistura, o soluto for totalmente solvel no solvente,
ter-se- uma mistura homognea. Se o soluto no for totalmente solvel, ter-se- uma
mistura heterognea.
3. 2. Termodinmica e Cintica Qumica
A cintica qumica analisa as velocidades nas quais as reaes qumicas
ocorrem. Esta reaes podem ser instantneas (combusto da gasolina), ou muito lentas
(formao do petrleo que leva milhes de anos). No entanto, a velocidade da reao
poder aumentar ou diminuir , se houver variao da presso e da temperatura.
Para exemplificar tomemos a gua que ferve a 100C em uma atmosfera (presso
normal). Aumentado-se a presso, a gua ferver acima de 100C. Diminuindo-se a
presso, a gua ir ferver abaixo de 100C.
A termodinmica por sua vez, analisa as reaes sob o ponto de vista de troca de
calor. Ela prev se uma reao ir ocorrer ou no, a uma determinada condio de
presso e temperatura. Pelo estudo termodinmico possvel estimar a presso com que
a gua ferver a quando submetida a uma variao de temperatura.
3. 3. Equilbrio Termodinmico
Quando as fases presentes em um sistema no mudam a uma determinada
temperatura e a uma determinada presso dizemos que o sistema est em equilbrio. O
equilbrio ocorre nas condies normais de presso e temperatura determinados pelo
estudo termodinmico, ter-se- o equilbrio estvel.
Quando o equilbrio correr fora da estabilidade, ter-se- o equilbrio metaestvel ,
que poder ser alterado.
3. 4. Solubilidade
Uma mistura formada por um solvente (presente em maior parte) e por solutos
(componentes presentes em quantidades menores). Dependendo da concentrao do
soluto, este poder estar totalmente solvel, ou formando uma outra fase.
Exemplo: O cloreto de sdio totalmente solvel em gua nas CNTP de 45% e
de 55% de gua. Aumentado a quantidade de sal, o excesso no dissolver na gua,
formando duas fases distintas (gua com sal solvel e sal hidratado, no soluvel).
Aumentando a temperatura da gua para 80C, ser possvel dissolver 55g de sal,
em 45g de gua.
O mesmo fenmeno ocorrer para outros tipos de mistura. As ligas metlicas, que
so misturas de slidos, formam sistemas onde a solubilidade de seus componentes
podero ser alteradas atravs da mudana da presso e da temperatura.

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3. 5. Estrutura Cristalina
Os tomos de materiais cristalinos slidos so formados por tomos que se
agrupam de forma ordenada formando figuras polidricas regulares. Os metais, com
exceo do mercrio que lquido, so cristalinos.
3. 6. Estrutura Cristalina dos Metais
Os metais formam cristais cbicos ou hexagonais. A forma cbica poder ser de
corpo centrado (c.c.c.) de face centrada (c.f.c.).
a) Cbicos de Corpo Centrado: Ferro, tungstnio, vandio, molibdnio, cromo e
metais alcalinos (Ltio, sdio, potssio).

Figura 1: Sistema cbico de corpo centrado.


b) Cbicos de Face Centrada: ferro, cobre, prata, ouro, nquel, alumnio,
chumbo e platina.

Figura 2: Sistema cbico de face centrada.


c) Hexagonais : Magnsio, zinco, zircnio, titnio, berlio e cdmio.

Figura 3: Sistema Hexagonal compacto.

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3. 7. Recristalizao
A deformao a frio altera as propriedades de um metal. A resistncia mecnica
aumenta e a ductilidade diminui. Reaquecendo o metal deformado a frio numa
temperatura em torno 50% da temperatura de fuso ocorrer a recristalizao,
recuperando-se ductilidade com o aumento da resistncia mecnica pelo refino de gro.
3. 8. Alotropia
Alotropia a mudana forma cristalina em funo da temperatura. O ferro um
metal que apresenta alotropia.Da temperatura ambiente at 912C c.c.c, a partir da
at 1395C cf.c., onde se transforma novamente em c.c.c.
3. 9. Formao de uma Outra Fase
Em uma mistura metlica, os tomos do soluto podero estar ocupando espaos
intercristalinos do solvente. Em outras palavras, estar dissolvido. Porm, aps
preencher todos os espaos disponveis, a solubilidade do soluto no solvente estar
ultrapassada.
Quando isso ocorre, se formar uma outra fase que ter propriedades diferentes
da anterior. No ferro (c.c.c.) s possvel dissolver 0,008%C Acima disso, o carbono
que sobra ir formar o carboneto de ferro (Fe3C).
4. DIAGRAMAS DE FASE
Os diagramas de fase so grficos que relacionam a temperatura com a
composio qumica com as fases presentes.

Figura 4: Diagrama alumnio magnsio

4. 1. O Diagrama Ferro X Carbono


O diagrama que representa as ligas ferro/carbono o diagrama ferro x carbono,
onde possvel identificar as fases presentes em equilbrio (Ver anexo 1). Os aos,
segundo o diagrama podem ser classificados em:
- Aos Hipoeutetides (C<0,8%)
- Aos Eutetides
(C = 0,8%)

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Aos Hipereutetides (C> 0,8%)

4. 1. 1 Fases Presentes no Ao
Os aos as sua forma mais simples (ao carbono) apresentam fases que esto
representadas no diagrama ferro/carbono. Estas fases so as seguintes:
a) Austenita ( Fe ): a mistura de ferro c.f.c com carbono na forma solvel.
b) Ferrita ( Fe ): a mistura de ferro c.c.c com carbono solvel (mx 032%C a
723)
d) Cementita ( Fe3C ): o carboneto de ferro formado com o carbono que no
solvel.
d) Perlita: a mistura de ferrita e cementita em lamelas. assim chamada porque
tem aspecto semelhante casca de ostra. o resultado de uma reao eutetide.
4. 1. 2 Informaes Importantes do Diagrama Fe x C
As linhas do diagrama de fases ferro x carbono que so importantes so
identificadas da seguinte maneira:
Linha A3: Determina a temperatura acima da qual todo o ferro nos aos
carbono hipoeutetides estar na forma de austenita, isto , CFC.
Linha A1: Determina a temperatura abaixo da qual todo o ferro nos aos carbono
hipoeutetides o carbono estar na forma CCC.
Linha ACm: Determina a solubilidade mxima do carbono na austenita.
Determina tambm a temperatura a partir da qual todo o ferro estar na forma de
austenita em aos hipereutetides.
5. TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS REALIZADOS EM METAIS
Os tratamentos trmicos realizados nos metais podem ser de trs tipos. Estes
podem ser:
- Recristalizao com deformao prvia.
- Precipitao de uma segunda fase.
- tratamento trmico com mudana alotrpica.
5. 1 Recristalizao com Deformao Prvia
Para eliminar a estrutura de solidificao do ao, que frgil, necessrio
deformao. No ferro, onde ocorre transformao alotrpica, recristalizao ocorre j nos
processos realizados a quente. A austenita recristaliza formando gros ferrticos mais
finos.
Os processos de conformao podem ser realizados das seguintes maneiras:
a) A frio (temperatura abaixo de 30% da temperatura de fuso.
b) A morno (temperatura entre 30 e 50% da temperatura de fuso).
c) A quente (temperatura acima de 50% da temperatura e fuso).
Nos metais onde no ocorrem transformaes alotrpicas (ex.:alumnio e cobre),
que apresentam alta ductilidade e plasticidade, a recristalizao realizada com
deformao a frio prvia, com aquecimento subseqente a uma temperatura em torno de
50% da temperatura de fuso.

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5. 2 Solubilizao e Precipitao (Envelhecimento)


Na figura 4, (diagrama alumnio/magnsio) existe um campo monofsico (Al) e um
campo bifsico Al + beta. Realizando um resfriamento rpido a partir desse campo
monofsico possvel retornar a temperatura ambiente mantendo o campo monofsico
(somente alfa). Esse processo denominado de solubilizao. A seguir, com o passar do
tempo, ir se formar novamente a fase beta, na etapa denominada de precipitao.
A precipitao poder ocorrer em temperatura ambiente - Envelhecimento
Natural, ou poder ser acelerada realizando-a em temperaturas acima da temperatura
ambiente Envelhecimento Artificial.
O aumento de resistncia mecnica ser mais intenso mediante a realizao do
envelhecimento artificial. Porm, se no envelhecimento artificial forem utilizado tempos
muito prolongados, poder ocorrer o superenvelhecimento, com perda de resistncia
mecnica.

%Mg

Figura 5: diagrama Al x Mg.

5. 3 Tratamento Trmico com Mudana Alotrpica


Em metais onde ocorrem transformaes alotrpicas possvel alterar as
propriedades mecnicas atravs do aquecimento e resfriamento realizados em tempos e
em velocidades diferentes
O ferro apresenta mudanas alotrpicas nas seguintes temperaturas: At 912C o
ferro c.c.c (ferro ), de 912 a 1395C o ferro c.f.c. (ferro ), de 1395 a 1535C o ferro
novamente c.c.c (Ferro ).

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5. 4 Tamanho De Gro Austentico

O ao formado por gros cristalinos, cujo o tamanho influi na resistncia


mecnica do ao. Gros muito grosseiros fragilizam, enquanto gros finos aumentam a
resistncia. Por isso necessrio o controle do tamanho de gro.

Temperaturas elevadas do ao na forma austentica, ou tempos


prolongados do
ao no campo austentico,
fazem crescer
rapidamente o gro,

Existem varias formas de se determinar o tamanho de gro. Uma delas o


Mtodo Planimtrico de Jeffreis que utiliza uma rea delimitada por um crculo de
79,8mm de dimetro, ou uma rea circular ou quadrado de 5.000mm 2 . Os gros que
esto completamente dentro do crculo so contados e somados a metade do nmero de
gros interceptados pelo crculo interceptados pelo crculo. Para determinar o tamanho
de gro, utiliza-se a seguinte expresso (1) :

G 3,332 logn gros 2,95

N de gros dentro do crculo = 44


N de gros interceptados pelo crculo= 25
N de gros /mm = (2) x ( 44 + 25 ) = 130
(O nmero 2 o multiplicador de Jeffries para 100x).

G 3,332. log(130) 2,95

4,09

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Figura 6: Micrografia em 100x de um ao onde foram contados os gros dentro e gros


interceptados crculo.
Em aos de construo mecnica aceito um tamanho de gro de 6 a 8 ASTM.J
para aos ferramentas o gro dever ser o mais fino possvel (menor que 8 ASTM).
A forma mais comum de medir o tamanho de gro a utilizao de uma lente no
microscpio onde esto desenhadas as malhas com tamanhos de gro que variam de 1 a
8 ASTM(a medida feita por comparao).

(a)

(b)

Figura 7: exemplo de malhas - (a) gro 1 ASTM ; (b) Gro 8 ASTM 100X

5. 5. Temperatura de Austenitizao
a temperatura onde todo o ferro do ao estar na forma de austenita. Nos
tratamentos trmicos de normalizao, tmpera, cementao e carbonitretao, o ferro
do ao dever ser austenitizado totalmente, enquanto no recozimento isso no
necessrio.
5. 6. Formas de Aquecimento
O aquecimento utilizado no tratamento trmico poder ser realizado de vrias : de
fornos mufla, fornos com atmosfera controlada, fornos a vcuo, banhos de sal fundido,
aquecimento por chama e aquecimento por induo.
5. 7. Meios de Resfriamento
A escolha do meio de tmpera depender da velocidade com que se quer efetuar o
resfriamento. Existem meios drsticos (salmouras), e meios mais suaves (leo e ar).
a) gua:A gua pode ser utilizada pura, misturada com sais e misturada com
polmeros. O fator que limita do uso da gua o risco de deformaes e
ocorrncia de trincas.
As principais vantagens do uso da gua so: facilidade de obteno, baixo custo e
no poluente. Porm, seu uso se restringe a peas de geometria simples e
simtricas.

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Outra desvantagem para o uso da gua a formao do invlucro de vapor em


torno da pea durante o resfriamento, dificultando a remoo de calor. Nesse caso
a adio de sal a gua reduz a formao do invlucro de vapor.
Emulses, algas, limo e partculas slidas finas que esto dispersas na gua
diminuem a velocidade de resfriamento.
b) Salmoura: Aplica-se quando a velocidade de resfriamento da gua pura no
suficiente. Com a adio de sal i se obtm taxas de resfriamento mais elevadas.

Tabela 2: Comparao entre meios de Resfriamento


Meio
Resfriamento
Soluo NaOH
Soluo de NaCl

de

Tempo (s)
0,31
0,48

Tabela 3: Velocidade de resfriamento a partir de 880 C


(Centro de uma barra de ao de )
SAL

% (peso)

NaOH

2,5

Velocidade
Resfriamento
200 C/s

NaOH

5,0

Velocidade de
207C/s

NaOH

11,5

207C/s

NaOH

16,5

213C/s

NaCl

5,0

179C/s

NaCl

10,0

200C/s

CaCl2

5,0

CaCl2

10,0

CaCl2

20,0

179C/s
ReRefriamneto
200C/s
de
179C/s

Na2CO

10,0

179C/s

de

Obs.: Temperatura do meio igual a 20C

c) leos
Os leos so meios de resfriamento menos drsticos se comparados com a gua
pura e a salmoura. Os leos podem ser : leos minerais ou leos sintticos.

- leos Minerais
So destilados de petrleo, e a viscosidade desses leos ajustada para
100 SUS a 38C.

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Podem ser convencionais e rpidos. Os leos rpidos contm aditivos para


acelera a capacidade de resfriamento.
A escolha do leo baseada na maioria dos casos em erro e acerto. Pode
se basear na experincia com as peas. Em outros casos devero ser
realizados testes para avaliar o comportamento do leo.
A temperatura de trabalho se situa entre 40 e 90C. Temperaturas muito
baixas tornam o leo muito viscoso diminuindo velocidade de extrao do
calor. Temperaturas muita elevadas baixam viscosidade a capacidade de
arrefecimento, porm h o risco do leo entrar em ignio.
O excesso de gua contaminaste poder se concentrar localizadamente
dentro do tanque de leo, formando uma grande quantidade de vapor , que
se for muita rpida produzindo um efeito explosivo.

- leos Sintticos
So substncias orgnicas solveis na gua (polmeros). A concentrao
desses polmeros na gua permite obter meios com capacidade de
resfriamento entre gua e leo mineral.
Entre as vantagens dos leos sintticos sobre os leos minerais:
o

No so inflamveis

No produzem gases durante a tmpera.

Poluem menos.

No necessitam de grandes tanques para a sua estocagem.

Filtram mais fcil que o leo mineral.

A concentrao do polmero na gua pode ser controlada por refratmetro tico,


podendo ser facilmente ajustada.
Os tipos de polmeros so: PVA, PAG, PVP, PVP, PEO.

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6. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS


Os tratamentos trmicos realizados sobre os aos que sero abordados aqui
sero os seguintes:
-

Normalizao.

Recozimento.

Tmpera (Total, pro chama e por induo)

Revenimento.

Tratamentos Termoqumicos(cementao, carbonitretao e nitretao)

6. 1. Normalizao
Esse tratamento, esquematizado na figura 8, consiste no aquecimento do ao a
uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar tranqilo.
A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas
depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento
preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do
que a obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento
e facilitar a soluo de carbonetos e elementos de liga.
Sobretudo nos aos-liga quando os mesmos so esfriados lentamente aps a
laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de dissolver em
tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige esse inconveniente.
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e
perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.
Como se viu, no caso dos aos-liga - produtos fundidos, laminados e forjados - utilizase a normalizao como tratamento prvio de tratamento trmico definitivo. Em geral, a
temperatura situa-se 35 a 40C acima das linhas A3 ou Acm, conforme o ao em
considerao.
Do mesmo modo, em produtos fundidos, laminados ou forjados que no sofreram um
resfriamento uniforme a partir de altas temperaturas, a normalizao aplicada para
refinar sua estrutura.
Os aos-liga hipereutetides so normalizados para eliminao total ou parcial dos
rendilhados de carbonetos que caracterizam suas estruturas. Obtm-se, assim, uma
estrutura que, num tratamento de esferoidizao posterior, apresenta-se cem por cento
esferoidizada, conferindo boa usinabilidade ao material e mais adequada ao tratamento
de tmpera.
Na normalizao, o ao aquecido at o campo austentico, por um tempo
suficiente para que a temperatura da pea seja homognea em toda a seo. O
resfriamento realizado ao ar.

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Figura 8: Ciclo de normalizao para um ao hipoeutetide.

As estruturas so mais finas e diferenciadas em relao s estruturas de


recozimento, e as propriedades mecnicas de resistncia so maiores.
A histria trmica se elimina com qualquer tratamento trmico de recristalizao.
A histria plstica, no entanto mascarada pela normalizao e pode voltar a
evidenciar-se no recozimento pois impurezas orientadas pela deformao plstica
permanecem em seus locais apesar da normalizao. (estrutura em bandas).
A composio qumica ir influir muito no tipo de estrutura obtida aps a
normalizao e, portanto, nas propriedades mecnicas obtidas.
Nos aos de baixo e mdio carbono onde no existem elementos de liga
dissolvidos a difuso atmica mais fcil que em aos ligados, podendo os tomos
chegar mais rapidamente aos contornos de gro da estrutura anterior nucleando outra
fase, favorecendo a formao de gros finos, como mostra a figura 9.

(a)
(b)
Figura 9: (a) Ao de baixo carbono apresentando gros de tamanho 9 ASTM,
200x;
(b) Perlita 1000x
Em aos ligados ou de alto carbono a difuso atmica mais lenta e os tomos no
tem mobilidade suficiente para chegar at os contornos de gro. produzindo estruturas do
tipo martensita e bainita com quantidades variveis de ferrita.

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6. 1.1 Objetivos da Normalizao


A normalizao utilizada para:
a) Refinar gro austentico: Nos processo de conformao em que aquecimento pode
ocorrer em temperaturas muitas elevadas, os gros podem crescer a ponto de tornar
o material frgil. A normalizao, desde que utilizada adequadamente, pode refinar
essa estrutura.
b) Homogeneizar a microestrutura: a heterogeneidade do tamanho de gro pode ser
corrigida pela normalizao.
c) Aumentar resistncia mecnica por refino de gro: o refinamento do gro
austentico aumenta a resistncia mecnica.
d) Minimizar o efeito da estrutura dendrtica do ao fundido: quando o ao fundido,
e estrutura de fuso grosseira, e traz consigo um efeito fragilizante.
Para aos laminados, produtos de aciaria, onde a microestrutura razoavelmente
homognea, a normalizao aplicvel somente a aos de mdio a baixo carbono.
Aos de alto carbono normalizado apresenta condies inadequadas para
usinagem ou conformao. A estrutura cem por cento perltica apresenta uma dureza que
dificulta o trabalho desses materiais. De um modo geral, esses aos so fornecidos
esferoidizados (dureza mais baixa possvel).
6. 1. 2. Microestrutura de Um Ao Normalizado
6. 1. 2. 1. Aos ao Carbono
Os aos ao carbono podem ser classificados conforme o seu teor de carbono e
para cada tipo existir uma microestrutura caracterstica aps a normalizao.
Tabela 1: Microestruturas de Aos Normalizados (Diagrama ferro x
perlita)

TIPO
Hipoeutetide
Eutetide
Hipereutetide

%C
< 0,8
=0,8
>0,8

MICROESTRUTURA
Ferrita + perlita fina
100% perlita fina
Perlita + Cementita fina

6. 1. 2. 2. Aos Ligados

Aos de baixo teor de liga normalizados apresentaro estruturas mistas que


podero ser inadequadas ao processo de usinagem ou conformao. Estes aos em
geral so fornecidos na condio de ao beneficiado, que so mais adequados ao
processo de fabricao.

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Os aos de alta liga podero endurecer se normalizados, pois podero temperar


ao ar, sendo, portanto inadequada a normalizao. Estes aos so fornecidos
esferoidizados, que a apresenta a menor dureza.
6. 1. 3. Falhas de Normalizao
Existem problemas que podem aparecer no ao devido ao uso incorreto do
processo de normalizao, que se devem a vrios fatores. Os principais sero descritos a
seguir.
a) Excesso de Temperatura na Austenitizao: Os gros austenticos muito
grandes fazem com que a ferrita se forme nos contornos do gro, dispondo a
ferrita na forma de uma rede em torno do gro. Se o aquecimento for muito
intenso ocorrer a formao da estrutura de Widmansttten, onde a ferrita por
no ter mais contornos para se formar, ir nuclear para dentro do gro
austentico.

Figura 10: Ferrita em contorno


de gro em um ao SAE 1045
superaquecido e resfriado ao ar.
Ataque: Nital 3%.

Figura 11: Ao 1045 normalizado


a 950C. Estrutura de
Widmansttten (perlita fina e
ferrita em contorno com
prolongamentos aciculares para
dentro do gro austentico).

b) Descarbonetao: o fenmeno da perda de carbono do ao produzido pela


reao do carbono com o oxignio da atmosfera do forno em alta temperatura, ou vapor
de gua existente na atmosfera do forno.

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c) Estrutura em bandas: Durante o resfriamento do ao nucleia primeiro a ferrita


para depois a perlita. Nos aos deformados plasticamente em alta temperatura,
durante o resfriamento a ferrita se forma em torno das incluses no-metlicas
orientadas pela deformao, para depois, em temperatura mais baixa, se formar a
perlita nos espaos entre estas franjas de ferrita.
Quando ocorre uma banda de ferrita com incluses em seu interior, chamamos
este defeito de linha fantasma, que apresentar muitos inconvenientes durante a
usinagem.
Para evitar a formao destas linhas se acelera o resfriamento no intervalo de
temperatura onde se forma a ferrita. Com isso, a perlita se formar mesclada com
a ferrita, resultando numa estrutura fina e homognea.

Figura 12: Ao SAE 1045


descarbonetado, mostrando
ferrita (clara) na superfcie.
Ataque: Nital 3%.

Figura 13: Seo longitudinal de


um a chapa fina de ao recozido apresentando
textura

alinhada com incluses de sulfeto


de mangans alinhadas - 150x.
Ataque : nital 3%.

6. 2. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos
seguintes objetivos: diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao,
remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente, alterar
as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

184
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caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a


textura bruta de fuso, remover gases, produzir uma microestrutura definida,
eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que
o ao tiver sido anteriormente submetido.
O tratamento genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos:
6.2.1. Recozimento total ou pleno
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica durante o tempo
necessrio e suficiente para ter-se a soluo do carbono ou dos elementos de ligas no
ferro gama, (austenita) seguido de resfriamento lento, realizado sob condies que
permitam a formao dos constituintes normais de acordo com o diagrama de equilbrio
ferro carbono. Esse resfriamento lento pode significar manter a pea no interior do forno
e controlar a velocidade de resfriamento do mesmo ou desligar o forno, aps o ciclo de
aquecimento e deixar que as peas de ao resfriem ao mesmo tempo que ele.
O recozimento pleno est esquematizado na figura 14. Nessas condies, obtm-se a
perlita grosseira que a microestrutura ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de
baixo e mdio teor de carbono. Para aos de alto carbono, a perlita grosseira no
vantajosa sob o ponto de vista de usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura
diferente - a "esferoidita" - obtida pelo coalescimento, como se ver mais adiante.
A figura 15 mostra a faixa de temperaturas para recozimento pleno.
Como se v, a prtica comum para recozer aos hipoeutetides aquecer a
temperaturas acima da linha superior de transformao A3 (mais ou menos 50C acima),
de modo a obter-se austenitizao completa. Nos aos hipereutetides, aquece-se acima
da linha A1, no se devendo atingir ou ultrapassar a linha Acm porque, no resfriamento
lento posterior, forma-se nos contornos de gro da austenita um invlucro contnuo e
frgil de carbonetos, que iria conferir excessiva fragilidade aos aos. J na normalizao,
tratamento que ser discutido posteriormente, como o resfriamento mais rpido - ao ar no se tem a formao desse invlucro de carbonetos. Desse modo, o aquecimento na
normalizao dos aos hipereutetides pode ser levado a temperaturas acima da linha
Acm.
A figura 14 indica que os constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno
so: perlita e ferrita grosseira para os aos hipoeutetides, perlita e cementita grosseira
para os aos hipereutetides e apenas perlita grosseira para os aos eutetides.
A influncia da temperatura de aquecimento no recozimento sobre as propriedades
dos aos est indicada na figura 15, relativa a um ao com 0,4% de carbono, no estado
ligeiramente encruado.

Tabela 1: Microestruturas de Aos Recozido (Diagrama ferro x perlita)

TIPO
Hipoeutetide
Eutetide
Hipereutetide

%C
< 0,8
=0,8
>0,8

MICROESTRUTURA
Ferrita + perlita grosseira
100% perlita grosseira
Perlita + Cementita grosseira

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6. 2. 2 Recozimento isotrmico ou cclico

O recozimento empregado de diversas formas para inmeras finalidades


mas as principais finalidades so:
a) Diminuir a dureza de um ao.
b) Ajustar a microestrutura de aos de baixa liga para uma estrutura lamelar.
c) Obter uma microestrutura esferoidizada em aos ligados e de alto carbono.

como mostra o diagrama da figura 14a.

Figura 14a: Ciclos de Recozimento


6. 2. 3. Recozimento Pleno e Recozimento Isotrmico
Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento
total, seguido de um esfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro
superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o
tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o esfriamento at
a temperatura ambiente pode ser apressado.
De um modo geral, o recozimento realizado para baixar a dureza do material e
facilitar os processos de usinagem e conformao.
A normalizao nos aos ligados produz estruturas mistas que aumentam a
dureza e dificultam a usinagem. Em aos de alto carbono a estrutura
predominantemente perltica, e tambm dificulta o trabalho sobre o material.

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(a)

(b)

Figura 15: (a) Ao Esferoidizado: (b) Ao parcialmente recozido.


Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita
e cementita ou s perlita. A estrutura final, contudo, mais uniforme e mais fina que no
caso do recozimento pleno. Alm disso, o ciclo de tratamento pode ser encurtado
sensivelmente de modo que o tratamento muito prtico para casos em que se queira
tirar vantagem do resfriamento rpido desde a temperatura de transformao e desta
temperatura ambiente, como em peas relativamente pequenas que possam ser
aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido.
6.2.4 - Recozimento para alvio de tenses ou sub-crtico

Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da


zona crtica.
O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou
produzidas em operaes de transformao mecnica a frio, como estampagem
profunda, ou em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou
usinagem. Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da
ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500C
para garantir os melhores resultados, De qualquer modo, a temperatura de aquecimento
deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se
modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de
suas propriedades mecnicas.
Como se v, o aquecimento feito a uma temperatura inferior da linha A 1, onde as
peas permanecem o tempo necessrio, seguindo-se resfriamento ao ar geralmente. O
aquecimento a temperaturas entre 10 e 20C abaixo a linha A1 produz a melhor
combinao de microestrutura, dureza e propriedades mecnicas.

6.2.5 Esferoidizao
Esse tipo de recozimento tem por objetivo melhorar a usinabilidade e a
trabalhabilidade a frio dos aos. O tratamento consiste num aquecimento e
resfriamento subseqente em condies tais a produzir uma forma globular ou
esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal microestrutura, a
saber:

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Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao,


seguido de esfriamento lento;
Aquecimento prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona
crtica;
Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e
logo abaixo da linha crtica inferior de transformao.
O recozimento de esferoidizao aplica-se principalmente em aos de mdio a
alto teor de carbono, sobretudo para melhorar a usinabilidade. Quando o carbono muito
baixo, a condio esferoidizada torna o ao extremamente mole e viscoso, por assim
dizer, produzindo na usinagem cavacos longos e tenazes que dificultam essa operao.
A esferoidizao de aos de baixo carbono tem por objetivo principal permitir deformao
severa, sobretudo em operaes de estiramento a frio.
6. 3. Falhas mais Freqentes no Recozimento
Os principais problemas durante o recozimento tambm ocorrem devido ao
excesso de temperatura, que tambm pode estar associado ao tempo prolongado em
temperatura.
Dentre os principais defeitos esto: crescimento de gro austentico, a queima e a
hiperglobulizao.
6. 3. 1. Crescimento do Gro Austentico no Recozimento
O crescimento do gro austentico traz consigo a fragilizao do ao e decorre do
uso de temperaturas elevadas. No caso, necessrio normalizar o ao para refinar o
gro e depois recoze-lo novamente.

Tabela 5: Ciclo para obter Estrutura Lamelar (Ferrita + perlita)


CONVENCIONAL
AO

AUST.

4140

840C

4340

ISOTRMICO

DUREZA

Tempo HB

830 C

Resfriament Velocidade. Patamar


o
755 - 670 13C/h
670 C
C
700 - 570 C 8C/h
650 C

4320

880 C

-------------

----------

5120

880 C

-------------

5140

6h

112

8h

223

660 C

6h

197

----------

690 C

4h

179

830 C

740 - 670 C 10 C/h

670 C

6h

187

8620

880 C

-------------

----------

660 C

4h

187

8640

830 C

730 - 640 C 10 C/h

660 C

6h

197

Fonte: Metals Handbook Volume 4 HEAT TRETMENT

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Tabela 6 : Ciclo para Obter Estrutura Esferoidizada


DUREZA
HB

CONVENCIONAL

ISOTRMICO

Resfriament Veloc.
o
750 - 670 C 10C/h

Temperatu Tempo
ra
670 C
9h
112
650 C

12h

223

770 C

750 - 670 6C/h


C
----------------------

660 C

8h

197

5120

750 C

750 - 670C 10C/h

670 C

10h

179

5140

790 C

-------------

----------

690 C

8h

187

8620

830 C

-------------

----------

660 C

8h

187

8640

790 C

730 - 640 5 C/h


C
730 - /640
5 C/h
C

660 C

8h

197

690C

16h

187

AO

AUST.

4140

750C

4340

750 C

4320

52100 790C

Fonte: Metals Handbook Volume 4 HEAT TRETMENT

6. 3. 2. Queima do Ao
O uso de temperaturas elevadas durante o processamento do ao pode causar
uma falha que a queima. Esta queima pode ocorrer em trs nveis:

b)Queima de 1 Grau: Em temperaturas prximas a ponto de fuso o sulfeto


de mangans o que est no contorno do gro inicia a fuso do ao. E o
carbono da matriz migra para a regio lquida, concentrando de carbono
nessa regio. Ao resfriar, ir se formar uma rede de cementita no contorno de
gro que ir fragilizar o material.
b) Queima de 2Grau: O oxignio que entra entre contornos de gro reage
com carbono da o carbono concentrado nessa regio formando monxido, que
ir permanecer no ao aps o resfriamnto na forma de bolhas de gs.
c) Queima de 3 Grau: Aps a eliminao de todo o carbono do contorno, o
oxignio reage com o ferro formando xido de ferro no contorno de gro. o
deixando uma franja de ferrita.

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Figura 16: Ao superaquecido e


queimado na periferia. Observa-se
descarbonetao intensa e oxidao
dos contornos de gro.

A queima de primeiro grau pode ser eliminada por um tratamento trmico de


recozimento para homogeneizao. A queima de segundo grau pode ser eliminada por
forjamento e recozimento de homogeneizao posterior. A queima de terceiro grau no
regenervel.

6. 4. Tmpera
Tmpera - Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao entre 815 e 870C - seguido de resfriamento rpido.
O que determina a dureza final o teor de carbono da martensita e a quantidade de
martensita formada. O teor de carbono do ao determinar o teor de carbono da
martensita e a quantidade de martensita formada depender da temperabilidade do ao.
Os meios de resfriamento utilizados dependem da endurecibilidade dos aos (teor de
carbono e presena de elementos de liga), da forma e dimenses das peas submetidas
tmpera, porque o que se procura nessa operao, a obteno da estrutura
martenstica, para o que se deve, portanto, fazer com que a curva de resfriamento passe
esquerda do cotovelo da curva em C - como a figura 63 mostra, evitando-se assim a
transformao da austenita no seus produtos normais.
Os meios mais comuns de resfriamento so lquidos ou gasosos. No caso dos meios
lquidos, os mais comumente usados so:

gua

gua contendo sal ou aditivos custicos

leo, que pode conter uma variedade de aditivos

Solues aquosas de polmeros


Os meios gasosos mais comuns, alm do ar, so gases inertes, como nitrognio, hlio
e argnio.
A velocidade de resfriamento de alguns desses meios j foi vista.
Existe uma srie de variaes nas operaes de tmpera:
tmpera direta, que o processo mais usado, ou seja, resfriamento rpido, em
meio apropriado, diretamente a partir da temperatura de austenitizao;
tmpera em tempo varivel, tcnica utilizada quando a velocidade de resfriamento
deve ser repentinamente mudada, durante o ciclo de resfriamento. Essa tcnica pode

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190
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significar um aumento ou diminuio da velocidade de resfriamento, em funo dos


resultados desejados. O que se faz mais comumente resfriar rapidamente at que o
ao ultrapasse o cotovelo do diagrama TTT e, em seguida, transferir o material para
outro meio de resfriamento - leo, ar ou gs inerte - de modo a promover um
resfriamento mais lento, atravs da faixa de formao da martensita, o que diminui a
tendncia de empenamento, fissurao e mudanas dimensionais;
tmpera seletiva, consiste em temperar apenas determinadas seces das peas,
para o que se isola as reas que no devem ser temperadas;
tmpera interrompida, inclui os processos de austmpera e martmpera, a serem
estudados mais adiante.
Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, os objetivos dessa
operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, so aumento da dureza do
ao e da sua resistncia trao. Na realidade, o aumento da dureza deve ocorrer at
uma certa profundidade.
Resultam tambm da tmpera, reduo da ductilidade (baixos valores de
alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses
internas, que podem, se no bem controladas, ocasionar deformao, empenamento e
fissurao.
Para que a operao de tmpera seja bem sucedida, vrios fatores devem ser
levados em conta.
Inicialmente, a velocidade de resfriamento deve ser tal que impea a transformao
da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja
endurecer. De fato, as transformaes da austenita nas altas temperaturas podem dar
como resultado estruturas mistas, as quais ocasionam o aparecimento de pontos moles
alm de conferirem aos aos baixos valores para limite de escoamento e para
resistncia ao choque. Portanto, a seco das peas constitui outro fator importante
porque pode determinar diferenas de resfriamento entre a superfcie e o centro.
Em peas pequenas ou de pequena espessura, essa diferena desprezvel. O
mesmo, contudo, no se d com peas de grandes dimenses, no centro das quais a
velocidade de esfriamento menor do que na superfcie, resultando estruturas de
transformao mistas, a no ser que o teor de elementos de liga do ao seja suficiente
para impedir essa transformao e produzir somente a estrutura martenstica.
s vezes, por outro lado, conveniente um ncleo mais mole e, ento, escolhe-se um
ao e uma velocidade de esfriamento que produzam superfcie dura e ncleo mais macio.
A razo da alta dureza da martensita que o carbono dissolve-se prontamente no
ferro gama, mas praticamente insolvel no ferro alfa. Os tomos de carbono no ferro
gama se distribuem nos espaos entre os tomos de ferro, isto , no interior das
unidades cbicas de face centrada. Entretanto, os espaos entre os tomos de ferro no
reticulado cbico de corpo centrado so incapazes de acomodar tomos de carbono sem
que se produza considervel deformao do reticulado. Esse o motivo da baixa
solubilidade do carbono no ferro alfa (ferrita).
Quando a austenita resfriada a uma temperatura em que no mais estvel, o ferro
gama passa a alfa e o carbono expulso da soluo slida, combinando-se com o ferro
de modo a formar o carboneto Fe3C. Este Fe3C possui reticulado complexo com poucos
planos de escorregamento e extremamente duro. Com o ferro ele forma, como se sabe,
o constituinte lamelar perlita.
Quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita, pode-se chegar a uma
velocidade to alta que no permite a expulso do carbono da soluo slida para formar
o Fe3C, verificando-se somente passagem da forma alotrpica do ferro de gama a alfa.
Tem se, ento, uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro alfa, constituindo

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191
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a martensita (fig. 66), cuja extrema dureza deve ser atribuda distoro do reticulado
cbico centrado causada pela supersaturao.
Admite-se hoje que a martensita apresenta uma estrutura tetragonal centrada e no
cbica, formada por um movimento de tomos em planos especficos da austenita. Essa
estrutura est sujeita a microtenses elevadas e se apresenta tambm supersaturada de
carbono ou contm partculas de carbonetos grande mente dispersas.
Alm do efeito da supersaturao, a dureza da martensita atribuda tambm a uma
densidade de defeitos cristalinos, especialmente discordncias e contornos de ngulos
altos e baixos. A tenacidade da martensita fica assim prejudicada e, a no ser em aos
de baixo carbono, insuficiente para determinadas aplicaes.
O efeito da tmpera na estrutura dos aos-liga, sobretudo os altamente ligados, onde
esto presentes alguns carbonetos, ser abordado por ocasio do estudo desses aos.
Como j foi mencionado, a martensita constituinte mais duro e mais frgil dos aos.
A figura 64(18) mostra como pode variar a dureza da martensita em funo do teor de
carbono. Por outro lado, o grfico indicado apresenta duas curvas: a superior, relativa a
mxima dureza que se pode obter com o resfriamento mais rpido possvel e a inferior,
relativa dureza mdia, como normalmente se obtm nas condies prticas de
tratamento de tmpera.
Um fator importante a considerar na operao de tmpera, devido ao que exerce
na estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em princpio, qualquer que
seja o tipo de ao - hipoeutetide ou hipereutetide - a temperatura de aquecimento para
tmpera deve ser superior da linha de transformao A1, quando a estrutura consistir
de gros de austenita, em vez de perlita. O ao sendo hipoeutetide, entretanto, alm da
austenita, estaro presentes gros de ferrita. Assim sendo, um ao com tal estrutura,
quando resfriado em gua, por exemplo, apresentar martensita conjuntamente com
ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura A1 no sofre qualquer
alterao ao ser o ao temperado. Tem-se, portanto, tmpera ou endurecimento
incompleto do material, o que geralmente deve ser evitado, pois na tmpera visa-se obter
a mxima dureza. Em conseqncia, ao aquecer-se um ao hipoeutetide para a
tmpera, deve-se elevar sua temperatura acima do limite superior da zona crtica - linha
A3 - pois ento a sua estrutura consistir exclusivamente de austenita que se
transformar em martensita no resfriamento rpido subseqente.
evidente que
devem ser evitadas temperaturas muito acima da A3, devido ao superaquecimento que se
poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e de elevada
fragilidade.
Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so normalmente
aquecidos acima de A1, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura
correspondente a A3. De fato, acima de A1 o ao ser constitudo de gros de austenita e
pequenas partculas de carbonetos secundrios. No resfriamento subseqente, a
estrutura resultante apresentar martensita e os mesmos carbonetos secundrios. Como
estes apresentam uma dureza at mesmo superior da martensita, no haver maiores
inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar nesses aos hipereutetides, o
aquecimento acima de A3, visto que a austenita resultante apresentar granulao
grosseira, com conseqente martensita acidular grosseira, cujos inconvenientes j foram
apontados.

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192
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Fig. 17 -Aspecto microgrfico de ao temperado: martensita. Ataque: reativo de nital.


Ampliao: 1.000 vezes. Percebe-se perfeitamente a estrutura tipicamente acicular
desse constituinte.
Pelo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martenstica, conclui-se que a
mesma se caracteriza por excessiva dureza e por apresentar tenses internas
considerveis. Simultaneamente a essas tenses, por assim dizer estruturais, o ao
temperado caracteriza-se por apresentar tenses trmicas. Estas so ocasionadas pelo
fato de que materiais resfriados rapidamente, esfriam de maneira no uniforme, visto que
a sua superfcie atinge a temperatura ambiente mais rapidamente do que as regies mais
centrais, ocasionando mudanas volumtricas no uniformes, com as camadas
superficiais contraindo mais rapidamente do que as regies internas. Como
conseqncia, tem-se a parte central sob compresso e as camadas mais externas sob
trao.
Em ltima anlise, pois, depois de temperado, o ao apresenta-se em estado de
apreciveis tenses internas, tanto de natureza estrutural como de natureza trmica.
Quando estas tenses internas ultrapassam o limite de escoamento do ao, ocorre sua
deformao plstica e as peas apresentar-se-o empenadas; se, entretanto, as tenses
internas excederem o limite da resistncia trao do material, ento ocorrero
inevitveis fissuras e as peas estaro perdidas.
Essas tenses internas no podem ser totalmente evitadas; podem, contudo, ser
reduzidas, mediante vrios artifcios prticos e de vrios tratamentos trmicos.
Os inconvenientes apontados, excessiva dureza da martensita e estado de tenses
internas, so atenuados pelo reaquecimento do ao temperado a temperaturas
determinadas. bvio que tal operao torna-se incua se as tenses internas
originadas tiverem sido de tal vulto de modo a provocar a inutilizao das peas.
A operao mencionada constitui o revenido.
No resfriamento do ao esto envolvidos dois fenmenos: a transformao
cristalina e a difuso atmica.
A transformao cristalina rpida. A difuso, no entanto, mais lenta e pode ser
dificultada por um resfriamento muito rpido ou e pela introduo de elementos de liga.
Resfriamentos lentos tendem a formar estruturas mais estveis e resfriamentos rpidos
tendem a formar estruturas metaestveis.
O resfriamento rpido pode evitar a formao de uma determinada fase como no
caso do resfriamento do alumnio aps a solubilizao (tmpera de reteno), ou para
que ocorra transformao cristalina sem difuso (transformao martenstica).

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A reao martenstica pode ocorrer em outras ligas metlicas alm das ligas de
ferro, como por exemplo, em ligas de cobre-berlio.

8. 4. 1. Curvas TTT para Tratamentos Trmicos Isotrmicos


As curvas TTT isotrmicas so diagramas que relacionam o tempo e a
temperatura necessrios para uma transformao isotrmica. No caso do ao, onde a
austenita instvel abaixo da temperatura crtica, necessrio saber quanto tempo
levar para ela se transformar a uma temperatura subcrtica especfica, quanto tempo
levar para a transformao se completar, e qual a natureza do produto de
transformao.
Como a ferrita, a perlita e a bainita superior nucleiam nas bordas dos gros de
austenita, o nmero de ncleos desses constituintes que se formam por segundo
proporcional ao tamanho do gro. Assim, um ao de gro fino a uma dada temperatura
para uma frao qualquer de austenita a transformao tomar menos tempo que de um
ao de gro grosso. Portanto, um tamanho de gro fino deslocar a curva TTT para a
esquerda.
6. 4. 2. Curvas TTT de Resfriamento Contnuo
Estas curvas so as que na prtica so utilizadas. Estas curvas so mais largas,
pois na prtica, os aos ficam mais tempo em alta temperatura, ao contrrio do que
representando nas curvas de resfriamento isotrmico, onde o resfriamento
praticamente instantneo at a temperatura desejada.

Figura 18: Curva T.T.T. ao SAE 1045.

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6. 4. 3. Fatores que Influem na Tmpera


A qualidade da tmpera depender de fatores diretamente relacionados com:
a)
b)
c)
d)

Qualidade do ao.
Condies do meio de resfriamento (agitao, temperatura, etc.)
Temperaturas praticadas no processo.
Das condies da pea (forma, geometria, distribuio dentro do forno, etc).

6. 4. 4. Curvas de Resfriamento
A capacidade de resfriamento varia de um meio para outro, podendo ser
extremamente rpido, como ocorre em salmoura, ou muito lento (resfriamento ao ar). No
entanto, a velocidade de resfriamento varia durante o resfriamento.
Esta variao de velocidade pode ser detectada atravs de registradores que
monitoram o resfriamento de um corpo-de-prova instrumentado com um termopar.
O ensaio pode ser feito de vrias formas, dependo da situao. No caso de
polmeros, onde a concentrao desses em gua pode ser variada, as curvas so
construdas variando a concentrao, variando a temperatura do meio e variando a
velocidade de agitao.
6. 4. 5. Estgios de Resfriamento
Os fenmenos que ocorrem durante o resfriamento ocorrem em estgios,
dependendo da temperatura na qual a pea se encontra durante o resfriamento. Os
estgios so os seguintes:
Estgio A
Ocorre a formao de um invlucro de vapor sobre a superfcie da pea (Vapor
Blanked ou Fenmeno de Leindenfrist). Uma camada de vapor estvel se forma
em torno da pea atuando como isolante trmico, tornando o resfriamento lento
nesse estgio. a fase de borbulhamento (calefao) que precede a formao do
invlucro de vapor. muito rpida (0,1s) e no tem importncia na avaliao da
transferncia de calor.
.

Estgio B
Este estgio inicia quando o material atinge a temperatura onde o invlucro de
vapor no mais estvel. O meio tende a molhar a superfcie e uma violenta
ebulio tem lugar. Neste estgio o resfriamento muito rpido e se d por
transporte de vapor.
Estgio C
Comea quando a temperatura na superfcie da peas atinge o ponto de ebulio
do lquido de tmpera. A ebulio cessa e tem lugar um resfriamento por
conduo e conveco. A velocidade neste estgio muito baixa.

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A
B

Invlucro
De
Vapor
Borbulhamento

Conveco
(s)
Figura 19: Resfriamento durante a tmpera
6. 4. 6. Propriedades do Meio de Tmpera
Quando o ao est sendo temperado, ocorrem dois fenmenos: Contrao rpida
de volume gerando tenses residuais e aumento de volume devido transformao da
austenita em martensita.

Figura 20: variao de volume da transformao austenita x martensita.


Pela figura 18 observa-se que ao resfriar at a Ms ocorre contrao, e aps, um
aumento de volume. Quanto mais rpido for o resfriamento, maior o gradiente trmico, e
conseqentemente, maior a tenso residual gerada.
A austenita absorve e redistribui essas tenses facilmente, enquanto a martensita
no.
Ento, o meio de tmpera ideal aquele que apresenta alta velocidade de
resfriamento nos estgios at prximo a Ms (estgios A e B), e uma baixa velocidade
durante a transformao da austenita em martensita (estgio C).
A gua e solues salinas apresentam altas velocidades de resfriamento tanto no
incio quanto no fim, por isso favorecem a ocorrncia de deformaes e trincas.

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J no leo mineral convencional a transio para o estgio C mais gradual, e


por esta razo estes leos causam poucas deformaes.
6. 4. 7. Temperabilidade
Temperabilidade a propriedade que avalia a capacidade maior ou menor do
ao adquirir dureza em um meio de resfriamento, e ela determina a profundidade e a
distribuio de dureza na pea aps a tmpera.
Sua expresso quantitativa depende do mtodo de ensaio utilizado e est
vinculada severidade do meio de tmpera. As faixas de temperabilidade de Jominy
so as formas mais utilizadas para expressar a temperabilidade dos aos.
6. 4. 7. 1. Faixas de Temperabilidade
As faixas de temperabilidade representam o resultado de numerosos ensaios
realizados pelo mtodo de Jominy. A norma ABNT MB-381 descreve este ensaio e
fornece todos os elementos necessrios para a sua execuo.
6. 4. 7. 2. O Ensaio de Jominy
O ensaio Jominy permite avaliar a profundidade de tmpera, relacionando-a com
as com os grficos de Lamont, permitindo estimar a profundidade de tmpera em sees
regulares.

CONDIES DO ENSAIO
a) Preparao do Corpo-de-prova
- Normalizado a 65C acima da
curva Ac.3
- Usinagem (deix-lo nas dimenses de
ensaio).
b) Condies de ensaio
- Aquecimento (25C acima de Ac3 por 30
minutos).
- Colocao no dispositivo (mximo 5 s).
- Distancia do CP at a gua: 12,7mm
- Temperatura da gua: 25 5C.

Figura 20: Dispositivo para o ensaio de Jominy.


100
97
30

25

Figura 21: Corpo-de-prova Jominy (Dimenses em mm).

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Obs; Aps a tmpera o corpo-de-prova dever ser usinado para se obter duas faces
paralelas, numa profundidade em torno de 0,4 mm. As medidas de dureza devero
ser feitas em intervalos de 1/16 a partir da ponta.
6. 4. 8. Severidade do Meio de Tmpera
A severidade de tmpera um ndice que mede a influncia dos meios de
tmpera sobre a profundidade e a distribuio de dureza em peas temperadas
submetidas a diferentes condies de agitao.
Um meio com grande severidade tender a produzir dureza mais elevada,
mas favorece por outro lado ocorrncia de trincas e deformaes. Um meio de tmpera
de pouca severidade produzir um efeito inverso.
Tabela7: Severidade de Tmpera
Agitao

Severidade de tmpera H
Ar

leo

gua

Salmoura

Nenhuma

0,02

0,25-0,30 0,9-1,0

2,0

Fraca

0,30-0,35 1,0-1,1

2,0-2,2

Moderada

0,35-0,40 1,2-1,3

Boa

0,40-0,50 1,4-1,5

Forte

0,50-0,80 1,6-2,0

Violenta

0,08

0,80-1,10 4,0

5,0

6. 4. 9. Distribuio da Dureza em Peas Temperadas de Geometria Simples


Para analisar a distribuio de dureza em peas temperadas de geometria
simples so utilizados os Grficos de Lamount. Estes grficos correlacionam a
composio qumica, a massa e o meio de resfriamento.
6. 4. 9. 1. Grficos de Lamount
Os grficos de Lamount relacionam o dimetro da barra, o ndice de
severidade de tmpera e a distncia Jominy e a profundidade.

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Figura 22: Curvas Jominy para vrios aos.

Figura 23: grfico de lamont ncleo da barra.

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Figura 24: grfico de lamont a meio raio.

Exemplo:
Um eixo de ao, ABNT 6150 (DIN 50CrV4), com 50,0mm dever apresentar
dureza mnima de 30 HRC a 25 mm de profundidade quando temperado em leo.
Deseja-se saber se, utilizando leo com agitao moderada a condio especificada ser
satisfeita.
- O grfico de Lamont aplicvel ser r/R=0,5
- Para leo com agitao moderada teremos o valor de H de 0,35 a 0,40.
Com esses dados, vamos ao grfico onde r / R= 0,5 .
Para o dimetro de 50mm traamos uma horizontal at encontrar a curva 0,35. A
partir desse ponto traamos uma vertical at encontrar o valor da distncia temperada.
Vamos encontrar o valor de 11/16 avos.
A curva Jominy do ao SAE 6150 pode ser encontrada nos manuais dos
fabricantes e em bibliografia tcnica.

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Figura 25: Curva Jominy do ao SAE 6150


Levando este valor para a curva Jominy, verificamos, que para 11/16 avos a
dureza ficar dentro da faixa de 39 a 58 HRC. Logo, a condio imposta estar
satisfeita.
6. 4. 10. Fatores que Afetam a Temperabilidade
Existem fatores que podem afetam a temperabilidade de um ao. A
temperabilidade aumenta com a adio de elementos de liga, com o aumento do
tamanho do gro austentico e com a homogeneidade da austenita.
O gro austentico fino favorece a difuso do carbono pois diminui as distncias
entre o centro do gro e a periferia, ocorrendo o contrrio quando o tamanho do gro
grande.
Da mesma forma, os elementos dissolvidos dificultam a difuso do carbono,
favorecendo a reao martenstica, onde ocorre somente a deformao do retculo
cristalino, sem haver difuso.
6. 4. 11. Falhas de Processo na Tmpera
O resultado d aps a tmpera do ao poder ser negativo se essa no for
conduzida em temperaturas adequadas, se o meio de resfriamento no resfriar na
velocidade desejada ou se a temperabilidade do material estiver comprometida pelos
fatores mencionados anteriormente.
a) Temperatura na austenitizao Incorreta: se a temperatura for elevada,
promover o crescimento do gro austentico, formando martensita grosseira,
diminuindo a tenacidade do material. Se o aquecimento for insuficiente, em
aos hipoeutetides, estando entre A3 e A1, a microestrutura apresentar
ferrita aps a tmpera, baixando a dureza.
b) Velocidade de resfriamento Inadequada: Quanto maior a velocidade de
resfriamento, maior a possibilidade de deformao e trinca em aos cuja
temperabilidade elevada. Por outro lado, se a velocidade for muito baixa,
teremos a formao de estruturas mais moles.

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6. 4. 12. Falhas Estruturais


Existem falhas que so resultado do processo conduzido de forma incorreta, que
esto relacionadas a atmosfera do forno. As principais so:
a) Descarbonetao: a perda de carbono do ao para a atmosfera do forno. O
carbono superficial do ao reage com outros agentes promovendo a retirada
de carbono do ao na forma de monxido de carbono.

C O2 2CO
O vapor de gua existente na atmosfera do forno em temperaturas acima
de 700C reage com o carbono do ao formando metano, conforme mostra a
seguinte reao:

C 2H 2 CH

b) Formao de Carepas: Se a atmosfera for rica em oxignio, o processo de


descarbonetao ser sucedido pela oxidao do ferro:

2Fe 02 2FeO
c) Austenita Retida: Em algumas situaes, parte da austenita no se
transforma em martensita, permanecendo estvel no ao temperatura ambiente. Ocorre
uma diminuio da dureza esperada.

Figura 26: Ao SAE 4340 austenitizado com excesso de temperatura.


Martensita grosseira e austenita retida - Aumento: 1000 x.Ataque: Nital 3%.
As razes para o aparecimento da austenita retida podem estar relacionados
composio qumica do ao (alto carbono e elementos de liga), a temperatura do meio
de tmpera, a velocidade de resfriamento at Ms e a temperatura de austenitizao
muito elevada.
Para aos de baixa liga e mdio a alto carbono, Koistinen e Marburger
desenvolveram o seguinte modelo matemtico:
%Austenita Retida = exp. [-1,10 x 10-2(Ms-Tq)
Ms= Temperatura de incio de formao da martensita
Tq= a temperatura mais baixa atingida na tmpera.
Ms= 500C - 33C - 34Mn - 35V - 20 Cr - 17Ni - 11 Mo - 10Cu 5W +
15Co + 30 Al

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7. REVENIMENTO
o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois
elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; Alm de aliviar ou remover as
tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando a
ductibilidade e a resistncia ao choque.
Deve-se, pois, revenir as peas logo aps a tmpera, para diminuir a perda de
peas por ruptura, a qual pode ocorrerse aguardar muito tempo para realizar o
revenimento.
A martensita primria formada aps a tmpera apresenta tenses internas
elevadas, por isso dura e frgil (baixa tenacidade). Para diminuir essa fragilidade da
martensita, realiza-se o tratamento trmico de revenimento.
Neste processo, o ao aquecido a uma determinada temperatura abaixo se A1
por um determinado tempo, O resultado o abaixamento de dureza e o conseqente
aumento de tenacidade.
A martensita revenida mais tenaz que a martensita primria. E por essa razo,
todo o ao temperado dever ser revenido. A dureza aps o revenimento depender da
especificao exigida. Quanto mais alta a temperatura de revenimento, maior ser a
queda de dureza.
7. 1. Etapas do Revenimento
Dependendo da temperatura, o revenimento apresentar aspectos diferentes.
Ocorrendo o seguinte:
1) Revenimento Abaixo de 120C : A martensita, saturada de carbono, comea
a liberar esse elemento na forma de carbonetos complexos (Fe12C5)
progressivamente. Ocorre somente um distencionamento da martensita, e no
um revenimento propriamente dito. O aspecto metalogrfico praticamente no
muda.
2) Revenimento entre 120 e 250C: Esta a zona para o revenimento de alta
resistncia ao corte.
A medida que a temperatura aumenta as tenses internas diminuem o que
melhora a resistencia ao choque, comea o apareciemnto de microestrutura
de martensita revenida e a dureza em aos comuns da ordem de 65 60
HRc.
3)

Revenimento entre 250 a 300C: Zona de resistencia ao choque e menor


dureza.
As tenses internas diminuem mais ainda pois nesta fase comea a surgir
uma microestrutura mesclada de martensita e troostita, a dureza cai para 50
60 HRc.

4) Revenimento entre 300 a 400C: Zona de melhor resistencia ao choque.


A recuperao da microestrutura metaestvel promove elevada resistncia ao
choque e impactos, pois, com dureza na ordem de 35- 50 HRc, otima para
aplicaes de matrizes de estampos, punes, molas, etc. A microestrutura de
trostita com sorbita, apresenta ao microscpio a revelao mais escura.
5) Revenimento entre 400 a 600C:
ductubilidade e menor dureza.

Zona de aumento significativo de

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Nesta faixa de temperatura ocorre a diminuio rpida da dureza, pois, a


microestrutura predominante de sorbita com esferoidita deixa o material com
tenses internas bem diminuidas. A dureza situa-se entre 15 a 35 HRc.
6) Revenimento entre 600 a 700C: Praticamente s existe esferoidita, pois, a
dureza comparada a de um material nornalizado.
A temperatura de revenimento pode ser escohida de acordo com a combinao
das propriedades mecanicas que se deseja de ao temperado.
7. 2. Curvas de Revenimento
Para cada ao existe uma curva revenimento. Os fabricantes costumam mostrar
estas curvas em seus catlogos.
7. 3. Efeito do Tempo no Revenimento
Na operao de revenido importa no s a temperatura do tratamento como
igualmente o tempo de permanncia temperatura considerada. A influncia maior
verifica-se no incio, diminuindo com intervalos de tempo maiores.
O revenimento um processo que ocorre por difuso e portanto o tempo tem
papel importante. Dependendo da massa da pea, uma vez fixada a temperatura de
revenimento, o tempo ter que ser suficiente para que a pea seja revenida
adequadamente.
Na prtica podemos utilizar o seguinte critrio : Tempo mnimo de 2 horas para
sees de at uma polegada. Para cada polegada a mais acrescenta-se 1 hora. Para
peas de pequena espessura (menores que 1 polega), desde que o equipamento e a
quantidade de peas permitam, este tempo de revenido pode baixar para 1 hora em
temperatura.
7. 4. Fragilidade de Revenido
Ocorre em determinados tipos de aos quando so revenidos entre 375 a 475C, ou
quando resfriados lentamente nessa faixa de temperatura.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470 a 475C e s e detectvel
pelo ensaio de impacto.

7. 4. 1. Aos suscetveis a Fragilidade de Revenido


Aos de baixa liga e aos que contm quantidades apreciveis de mangans,
nquel, cromo, antimnio, fsforo e enxofre, so os mais suscetveis a fragilidade de
revenido, sendo o antimnio o mais nocivo de todos..
Os aos que contm cromo e nquel so os mais suscetveis, e para minimizar
esse efeito, o teor de fsforo dever ser mais baixo que os teores dos aos comuns
(Abaixo de 0,02%).

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C
Figura 27: Curvas de revenimento do ao 52100. Aquecimento a 830C com
resfriamento em leo (curva contnua) a aquecimento a 800C com resfriamento em
gua.

Figura 28: Curvas de Revenimento


(esquemtico).
A: Martensita revenida. B: Precipitao de
Carbonetos. C:Transformao da austenita retida
em martensita primria.
D: Revenimento de aos rpidos e aos de alta
liga (Ex.: H-13)

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8. TRATAMENTOS TRMICOS ISOTRMICOS


So os tratamentos trmicos caracterizados por apresentarem no resfriamento
uma interrupo na sua trajetria e, isto caracteriza um passo isotrmico. O material fica
por um determinado tempo em uma temperatura constante.
8.1 MARTMPERA
No resfriamento durante a tmpera, as tenses residuais resultantes da contrao
de volume sero tanto maiores quanto maior for a diferena de temperatura entre o
ncleo e a superfcie da pea.
A parte externa contrai rapidamente, enquanto o ncleo, que est a uma
temperatura maior contrai menos. O resultado que a casca externa comprime o ncleo,
que por sua vez traciona a casca externa, empurrando essa de volta.

Figura 30: Esquema das tenses atuando em um corpo cilndrico macio.


Quando a temperatura cai abaixo da Ms ocorre o inverso, na transformao da
austenita em martensita ocorre um aumento de volume, aumentando as tenses
compressivas sobre o ncleo que est quente, ampliando o efeito trativo do ncleo sobre
a casca externa.
Para minimizar esses gradientes resfria-se rapidamente a temperatura at um
pouco acima de Ms, permanecendo nessa temperatura o tempo suficiente para que
temperatura do ncleo fique mais prxima da temperatura do ncleo. Com isso, o
gradiente trmico e a conseqente variao de volume, ocorrero quando o ao ainda
est austentico.
O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes:
aquecimento a uma temperatura dentro da faixa austentica, geralmente 790 a
915C;
resfriamento num banho (banho de martmpera) mantido a uma temperatura
constante, geralmente entre 350 e 450C;
permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se, homogenizao da
temperatura em toda a seco da pea, seguido de resfriamento;

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resfriamento at a temperatura ambiente, em ar tranqilo ou banho de sal.

Figura 30: Esquema do processo de martmpera


A austenita consegue absorver as tenses residuais geradas pelo resfriamento
fazendo com que, ao transform-la em martensita, estas tenses estejam bem
distribudas. Com isso, as deformaes e as possveis trincas severamente diminudas.

8. 1.1 Limitaes do Processo


A martmpera s possvel se a curva TTT do ao permitir um tempo suficiente
para que o resfriamento ocorra at a temperatura abaixo do cotovelo da curva, sem que
se forme outra fase.

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9. AUSTMPERA
Esse tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes a tmpera e o revenido.
Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita
que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo, a austmpera
considerada um tratamento isotrmico.
O constituinte que se origina na austmpera a bainita, que, como se viu, tem
propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas
revenidas. Como nesse tratamento evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se
os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pelo revenido posterior.
O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes:
aquecimento a uma temperatura dentro da faixa austentica, geralmente 790 a
915C;
resfriamento num banho mantido a uma temperatura constante, geralmente
entre 260 e 400C;
permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se, isotermicamente, a
transformao da austenita em bainita;
resfriamento at a temperatura ambiente, em ar tranqilo ou banho de sal.
O tratamento est representado esquematicamente em diagrama de transformao
isotrmica da figura 31.
A finalidade da austmpera obter uma estrutura baintica, que mais tenaz que
a martensita, no sendo necessrio realizar o revenimento.
Outra grande vantagem que as deformaes so bem menores que as
deformaes que ocorrem na tmpera ou martmpera.

Esse processo realizado da seguinte forma:


1) Aquecimento at a temperatura de austenitizao.
2) Resfriamento rpido at T > Ms.
3) Manter o processo isotrmico at a formao da bainita.
A temperatura de formao da bainita baixada por diversos elementos, mas o
carbono o que o que tem a maior influncia. A temperatura Ms pode ser calculada pela
seguinte expresso:
Ms( C) = 830-270C -90Mn-37Ni-70Cr-83Mo
Em aos de baixo carbono, para se obter bainita, adiciona-se 0,002% em peso de
boro e 0,5% de molibdnio. O molibdnio favorece a formao da bainita enquanto o boro
retarda a formao da ferrita.

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Figura 31: Esquema do processo de austmpera

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10. TMPERA SUPERFICIAL E/OU LOCALIZADA


Existem situaes nas quais queremos endurecer apenas superficialmente, mantendo o
ncleo da pea com a dureza original, ou com dureza mais baixa. Os objetivos desse tipo
de tratamento so:
1) Aumentar dureza superficial aumentando resistncia ao desgaste por
frico ou por abraso.
2) Aumentar a resistncia mecnica mantendo o ncleo da pea tenaz.
3) Aumentar a resistncia fadiga.
O endurecimento superficial pode ser realizado de duas formas:
1) Aquecimento superficial seguido de tmpera.
2) Tratamento termoqumico seguido ou no de tmpera.
No primeiro caso, onde aquecimento realizado superficialmente. Os processos
mais difundidos e utilizados so:
a) Tmpera por Induo.
b) Tmpera por chama.
Os tratamentos termoqumicos mais comuns so:
a) Cementao
b) Carbonitretao.
c) Nitretao.
10. 1. Tmpera por Induo
Pea est envolvida ou prxima a um condutor por onde passa uma corrente
alternada gerando um campo magntico varivel em torno do condutor que ir gerar um
campo magntico de sentido contrrio na pea, que ir induzir uma corrente eltrica com
sentido contrrio corrente do indutor, na pea.
Por efeito joule pea ir aquecer e a profundidade de aquecimento ir depender
da freqncia da corrente gerada no condutor.

Figura 32: Representao


aquecimento por induo.

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grfica

do

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Obs.: O condutor que gera a corrente na pea chamado de indutor ou bobina de


induo.
A capacidade de aquecimento depender da potncia da fonte geradora. A
potncia necessria ao aquecimento ser definida pela rea aquecida, ou seja, pela
densidade de potncia (potncia por unidade de rea).

Figura 33: Vrios tipos de indutores.


10. 2. Tmpera por Chama
A tmpera por chama envolve o aquecimento direto atravs de um maarico oxiacetilnico, a partir de uma posio estabelecida em desenho, onde o maarico
posicionado em uma determinada rea que ser aquecida. A profundidade do
aquecimento controlada pelo projeto do maarico, pelo tempo de aquecimento e pela
temperabilidade do material. Como na induo, o aquecimento poder ser estacionrio
ou contnuo.
10. 2. 1. Vantagens do Processo
Os benefcios ou as vantagens da tmpera por chama so os seguintes:
-

Aumenta a resistncia fadiga pelo desenvolvimento de tenses


residuais compressivas na superfcie da pea.

As deformaes so minimizadas, obtendo-se elevadas durezas


superficiais, maiores que aquelas obtidas em tmpera total.

Dependendo do processo, camadas de 0,5 a 10,0mm podem ser


obtidas.

Oferece opes de tratamento trmico em uma grande variedade


decomponentes.

Os resultados podem ser reproduzidos fielmente, automatizando o


processo.

10. 2. 2. Limitaes do Processo


As limitaes do processo esto ligadas a fatores como: formas irregulares que
no permitem desenvolver um perfil favorvel do maarico. Tambm influem as
caractersticas do equipamento.

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10. 2. 3. Tipos de Aos que Podem ser Temperados por Chama


Tanta tmpera por induo quanto a tmpera por chama so aplicadas numa
grande variedade de aos e ferros fundidos.
Com aos de alto carbono h o risco de deformaes, exigindo um controle
muito rigoroso do processo.
Tabela 08 : Dureza superficial que pode ser obtida na tmpera por chama
70

60

50
HRC

40

30
20

x
X

10
0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

Teor de carbono (%)


A tmpera superficial tambm poder ser utilizado em peas cementadas notemperadas em aos de baixo carbono. Para isso, basta cementar e temperar por
induo ou chama.

HRC

Profundidade de Camada

Figura 34: Perfil de dureza tpico de um ao de mdio carbono temperado por chama.

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11. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS


Os tratamentos termoqumicos so aqueles onde um novo elemento qumico
adicionado ao ao durante o tratamento trmico.
Os tratamentos termoqumicos mais comuns so:
a) Cementao: Adio de carbono.
b) Carbonitretao: Adio de carbono e adio de nitrognio.
c) Nitretao; Adio de nitrognio.
11. 1. Cementao
Cementao a introduo de carbono ao ao, formando uma camada superficial
de martensita de alto carbono aps a tmpera, resultando em durezas superficiais
elevadas (acima de 60HRC).
Os aos classificados como aos para cementao possuem teor de carbono em
torno de 0,2%, e por isso, o ncleo da pea permanecer com dureza mais baixa que a
superfcie e, portanto, tenaz.
Os parmetros controlados no processo so:
d) Temperatura.
e) Tempo.
f) Potencial de carbono (Teor de carbono da atmosfera).
A difuso do carbono para dentro do ao ser tanto mais rpida quanto maior for a
temperatura. Nos processos industriais a cementao realizada normalmente na
faixa de 880 e 950C. O tempo de cementao ser definido pela profundidade de
camada necessria.
O potencial de carbono estabelecido para a atmosfera gira em torno de 0,8%C.

Figura 35: Dente uma engrenagem cementada em corte transversal. Aumento: 6X.
Ataque: Nital 3%.

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11. 1. 1. Processos de Cementao


a) Cementao em Caixa
Utiliza o monxido de carbono gerado pela queima incipiente de um material rico
em carbono. O processo realizado em caixas contendo as peas imersas no
material cementante. Estas caixas so lacradas e aquecidas at a temperatura de
cementao. o processo industrialmente mais antigo, e atualmente pouco
utilizado.
b) Cementao em Banhos de Sal
realizada em fornos de cadinho contendo sais de cianetos de sdio e potssio.
A reao principal do processo a transformao do cianeto em cianato, sendo
este a fonte de carbono:

2NaCN Na 2 CN 2 C (1)
2 NaCN CO2 2NaNCO

(2)

Ou ento,

NaCN CO2 NaNCO CO

(3)

a reao do ferro com o carbono e o monxido de carbono ser:

2FE 2CO Fe3C CO2


3Fe C Fe3C

(4)
(5)

A vantagem do banho de sal a versatilidade, pois permite cementar peas


variadas juntas no forno, mesmo com camadas diferentes. camadas diferentes ao
mesmo tempo.
A desvantagem que os cianetos so venenosos e altamente txicos, e por
isso extremamente poluentes.
c) Cementao Gasosa
A cementao realizada em um forno com atmosfera formada pela queima
de um fonte um hidrocarboneto ou um lccol ( Metanol, gs propano,etc)
O agente cementante o CO formado na queima incompleta do hidrocarboneto
ou lcool.
O processo se baseia no controle das seguintes reaes:

2CO (C) CO2

(6)

CO H 2 O CO2 H 2

(7)

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Estas reaes so reversveis. As quantidades de CO e CO2 para manter a


reaes (6) e (7) em equilbrio para se obter uma determinada concentrao de
carbono pode ser calculada a partir de dados termodinmicos.
d) Cementao Vcuo
realizada em fornos a vcuo utilizando-se que tambm utilizam gases de
hidrocarbonetos como fonte de carbono, tendo o nitrognio como gs portante.
A principal vantagem da cementao a vcuo que os fornos operam em
temperaturas mais elevadas que as utilizadas nos processos anteriores,
permitindo assim uma diminuio dos tempos de cementao.

e) Cementao Em Leito Fluidizado


uma alternativa para os processos realizados em banhos de sais de
cianeto. Em vez do sal, utiliza-se um leito fluidizado composto de partculas
inertes, normalmente alumina. As peas ficam imersas neste leito que est na
temperatura de cementao. Atravs desse leito circula um gs rico em carbono
que ir fornecer o carbono necessrio para cementar.
f) Cementao a Plasma
O fator principal que limita a velocidade da cementao a capacidade de
se gerar carbono ativo para lev-lo at a superfcie do ao, aumentando a taxa de
carbono que penetra no ao.
Na cementao a plasma a quantidade de carbono ativo gerado maior
pois no necessrio passar por todas as etapas que ocorrem na dissociao do
gs em presso atmosfrica. Deste modo podemos obter carbono diretamente do
gs ionizado.
Na dissociao do metano realizada em atmosfera normal temos:
CH4(gs)
CH4 (ad.)
CH3 (ad)
CH2(ad)
CH (ad)
CH (ad)

CH4 adsorvido
(a)
CH3 (ad.) + H (ad. ) (b)
CH2 (ad.) + H ( ad. )
(c)
CH (ad.) + H ( ad. )
(d)
C (ad.) + H (ad) (e)
C (dissolvido)

A reao (d) o limite. A formao de carbono ativo para a adsoro no


acontece antes da reao (e).
No processo a plasma o carbono ativo gerado diretamente do metano
sem passar pelas fases intermedirias.
As vantagens deste processo incluem menores tempos de cementao,
maior preciso e repetitibilidade, com reduo da oxidao superficial para nveis
extremamente baixos.
O processo realizado em uma cmara de vcuo. A pea o catodo e as
paredes do forno so o anodo.

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11. 1. 2. Determinao da Profundidade de Camada Cementada


A profundidade da camada poder ser estimada pela utilizando a
expresso:

C k. t

C = PROFUNDIDADE DA CAMADA
K = COSTANTE DE TEMPERATURA
t = TEMPO

A constante k depender da temperatura. Portanto, quanto maior a


temperatura maior ser o valor da constante. Como a camada varia com a raiz
quadrada do tempo, medida que o processo vai acontecendo, a velocidade de
penetrao do carbono vai diminuindo.

900C

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

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930C

1010C

Figura 36: Ciclos de cementao x Espessura da camada em mm.

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11. 1. 3. Aos para Cementao


Os aos para cementao so aos de baixo carbono de baixa liga ou no
ligados. Os tipos mais freqentes esto mostrados na tabela a seguir.
Tabela 09 : Aos para Cementao.
AO

%C

% Mn

% Si

% Cr

% Ni

% Mo

SAE 1018

0,15-0,20

0,60-0,90

0,15-0,35

SAE 1022

0,18-0,23

0,70-1,00

0,15-0,35

SAE 9315

0,13-0,18

0,45-0,65

0,15-0,35

1,00-1,40

3,00-3,50

0,08-0,15

SAE 4320

0,17-0,22

0,45-0,65

0,15-0,35

0,40-0,60

1,65-2,00

0,20-0,30

SAE 8620

0,18-0,23

0,70-0,90

0,15-0,35

0,40-0,60

0,40-0,70

0,15-0,25

SAE 5115

0,13-0,18

0,70-0,90

0,15-0,35

0,70-0,90

SAE 5120

0,17-0,22

0,70-0,90

0,15-0,35

0,70-0,90

DIN16MnCr5 0,14-0,19

1,00-1,30

0,15-0,35

0,80-1,10

DIN20MnCr5 0,17-0,22

1,10-1,40

0,15-0,35

1,00-1,30

DIN 17 Cr 3

0,140,20

0,4
0-0,70

0, 40

0,6
0-0,90

11. 1. 4. Vantagens da Cementao


O processo de cementao aumenta a dureza superficial e introduz tenses
compressivas superficiais. Com isso, as propriedades mecnicas aumentadas so:
Resistncia ao desgaste por atrito (elevada dureza superficial).
Aumento da resistncia fadiga (tenses compressivas superficiais).
Pea continua tenaz (ncleo com dureza mais baixa).

A cementao, portanto, muito til quando o componente mecnico solicitado


por abraso, por frico, rolamento entre superfcies metlicas, e tambm em situaes
onde os esforos de toro e flexo atuam juntamente com esforos de desgaste.
Os exemplos mais freqentes de peas cementadas so: engrenagens, coroas,
pinhes, cremalheiras virabrequins. Pode ser aplicada em aos de mdio carbono em
situaes onde se deseja dureza superficial elevada para diminuir o desgaste por atrito.

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11. 1. 5. Falhas Decorrentes do Processo de Cementao


a) Trincas Superficiais
Se durante a cementao, o potencial de carbono atingir valores
superiores queles que so solveis na austenita na temperatura do processo,
haver formao de cementita secundria na camada, que ira precipitar em
contornos de gro.

Figura 37: Ao SAE 1010 cementado com excesso de carbono e resfriado no forno.
Presena de rede de cementita junto com perlita na superfcie. Aumento 500x. Ataque:
Nital 3%
B ) Oxidao Superficial
Peas cementadas em atmosfera gasosa podem ser oxidadas pelo
oxignio da decomposio da gua gerada na combusto. Este pode reagir com
certos elementos de liga como cromo e mangans e silcio formando xidos. Esta
oxidao Pode atingir de 10 a 20m de profundidade em uma camada de 1,0mm
de profundidade. Na tmpera direta, a influncia dessa oxidao no
significante. Porem, em peas reaquecidas, esta oxidao pode dar origem a uma
fratura intergranular que poder fazer a pea trincar por fadiga quando em
servio.

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Figura 38: xidos na superfcie de um ao 20MnCr5 contendo 0,0015B. Aumento 1000x


em Microscpio eletrnico de varredura.(Ref. 10).
c) Estruturas Mistas na Camada Cementada
Aps a tmpera, a microestrutura da camada dever ser totalmente
martenstica. Quando ocorrem estruturas mistas a causa principal o baixo teor
de carbono na superfcie.
d) Austenita Retida: Descartados os fatores velocidade de resfriamento e
temperaturas de processo, as causas para esse problema podero estar
relacionados ao teor de austenita retida, cujo efeito o abaixamento da dureza.
e) Pontos Moles:
Mesmo cementados, aos cuja temperabilidade
baixa, como por exemplo, em um ao SAE 1020 onde o mangans muito
baixo e no existem elementos que contribuam com a temperabilidade,
comum o fenmeno, mesmo temperando esses aos em gua.
f) Baixa Dureza de Ncleo: Em processos de cementao, onde a
temperatura de tmpera baixa, o ncleo que tem baixo carbono, poder
apresentar uma dureza muito baixa.
g) Excesso de dureza no Ncleo: Descartados os aspectos referentes ao
material (matria-prima trocada), o excesso de dureza no ncleo pode estar
relacionado ao excesso de camada. Peas delgadas, peas com cantos vivos
(arestas, filetes, etc) podero apresentar cementao em quase toda a seo. Por
exemplo, se a camada especificada 2,0mm e a espessura for 4,0mm, a
cementao ocorrer em duas frentes que iro se encontrar.

11. 2. Carbonitretao
Este processo incorpora alm do carbono, uma quantidade de nitrognio. Para
isso, alm de uma fonte de carbono, dever existir uma fonte de nitrognio.
Nos processos gasosos usuais, a fonte de nitrognio a amnia e a fonte de
carbono a mesma empregada na cementao.
Em banhos de sais, a carbonitretao realizada com os mesmos sais da
cementao, porm os teores de cianetos so bem mais elevados.
Os efeitos sobre as propriedades mecnicas da carbonitretao so praticamente
os mesmos da cementao. Porm, as temperaturas que so praticas so mais baixas
que as praticadas na cementao e por conseqncia as camadas so mais finas.
Os processos so efetuados normalmente em uma temperatura prxima a 860C
e as camadas carbonitretadas no ultrapassam a 0,7mm, porque acima disso, os tempos
ficam muito extensos.
A grande vantagem da carbonitretao sobre a cementao que as
deformaes so menores e torna possvel a obteno de durezas elevadas mesmo em
aos de temperabilidade muito baixa. Por isso, ela aplicada quando se quer camadas
finas e com baixa deformao aps a tmpera.

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Portanto, a carbonitretao se aplica principalmente em peas delgadas, nas


quais as camadas tm que ser finas.
Tambm, de grande utilidade para aumentar a resistncia ao desgaste de peas
estampadas ou que sofrem processos de dobramento a frio. Estas peas so fabricadas
com aos de alta estampabilidade, que so aos acalmados e desoxidados com
alumnio, cujos teores de C(<0,05%) e de Mn(<0,4%) so desfavorveis ao processo de
cementao.
11.3. Nitretao
A nitretao a introduo de nitrognio ao ao para formar nitretos. Pode ser
realizada em banho de sais, em atmosferas gasosa, ou sob plasma. As temperaturas dos
processos convencionais (sal e gs) se situam entre 500 e 600C. Quando a nitretao
realizadas ob plasma a temperatura poder ser mais baixa.
Na nitretao, o a formao de uma camada de nitretos de ferro torna a superfcie
do material muito dura. Isso traz um aumento considervel da resistncia ao desgaste.
Outra grande vantagem que traz a camada nitretada a diminuio do coeficiente
de atrito entre a pea nitretada e o material ao qual a pea se encontra em contato. A
nitretao produz um efeito lubrificante.
Em aos de baixa liga temos um aumento da resistncia a corroso, e, em aos
inoxidveis, a nitretao em banho de sais, e em atmosferas gasosas, no so
recomendveis, porque diminuem a resistncia corroso. Neste caso, a nitretao por
plasma que permite realizar a nitretao em temperaturas mais baixas, evita a reduo
da resistncia corroso.
11. 3. 1. Processos de Nitretao
a) Nitretao em Banho de sal
realizada em banho de sal contendo cianeto de sdio. A temperatura
normalmente se situa em torno de 560C.
Este processo conhecido como Teniferizao. O tempo de processo
normalmente no ultrapassa 3 horas, produzindo camadas finas ( 0,04mm).
b) Nitretao Gasosa
nitretao gasosa realizada em fornos de atmosfera gasosa onde a
fonte do nitrognio a Amnia craqueada.
Este processo permite ciclos prolongados (20, 30, 60 e 90 horas), e com
isso as camadas podem chegar a profundidades bem mais elevadas que as
obtidas no processo em banho de sal.
c) Nitretao a Plasma
realizada em uma cmara de vcuo, e a fonte de nitrognio o gs
ionizado. Este processo pode ser realizado em temperaturas mais baixas que os
outros dois processos, e por isso permite a realizao da nitretao em aos
inoxidveis sem diminuio da resistncia corroso.

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Figura 40 : Camada nitretada em um ao H-13.

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12. TENSES RESIDUAIS E OS TRATAMENTOS TRMICOS


Todos os materiais que sofrem tratamentos trmicos para endurecimento
apresentam tenses residuais.
12. 1. Introduo
No tratamento trmico, as tenses residuais causam problemas como: trincas,
variaes dimensionais e variaes de forma.
Quando do projeto de um determinado componente mecnico, a primeira medida
adotada pelo projetista especificar que aps o tratamento trmico no poder haver
deformaes.
Entretanto, todo o beneficiamento acompanhado de distores dimensionais e
deformaes cujas causas principais so:
a) Alteraes volumtricas determinadas por alteraes cristalogrficas, ou
absoro de matria em processos termoqumicos.
b) Tenses residuais geradas pela variao de volume.
c) Tenses j existentes na pea antes do tratamento trmico.
d) Tenses originadas por gradientes de temperatura.
e) Tenses estticas surgidas durante o tratamento trmico como, por exemplo,
o prprio peso da pea quando do posicionamento dessa dentro do forno.

A avaliao das deformaes depende de outros fatores. As variaes


volumtricas no ocorrem por igual em todas as direes, geralmente se orientando nas
direes das tenses que se formam pelo prprio aumento de volume.
As tenses provocam tanto deformaes elsticas como plsticas, desde que
ultrapassem o limite de escoamento do material.
Uma vez que o limite de escoamento depende do material e da temperatura, e
que as diferenas de temperatura no interior da pea dependem do tratamento trmico,
forma e dimenses da pea, o problema de deformaes passa a ter tantas variveis que
se torna difcil uma melhor avaliao. Somente peas de formato e geometrias simples
podem dar uma noo melhor de alguns parmetros.

12. 2. Tipos de Tenses que Atuam no Material


Existem dois tipos de tenses residuais que podem estar presentes durante o
tratamento trmico. Esses tipos so:
a) Macrotenses: So as tenses que atuam em todo o material (mudanas de
volume com a temperatura).
b) Microtenses: So as tenses associadas aos defeitos da rede cristalina
(vacncias, discordncias e mudanas de fases).
Essas tenses, tanto macro como micro, podem ser de trao ou de compresso.

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Quando atuam na superfcie, as tenses de trao contribuem para a diminuio


da resistncia fadiga, ocorrendo o contrrio se as tenses forem compressivas.
12. 3. Deformaes no Tratamento Trmico
A iseno de deformao no tratamento trmico s vezes coincide com existncia
de fatores que se anulam. Outras vezes, possvel minimizar as deformaes pela
mudana de alguns parmetros.
Da mesma forma possvel prever deformaes e distores dimensionais em
determinadas peas, possibilitando prever um sobre-metal para a usinagem.
Em todos esses casos, porm, necessria a realizao de vrias experincias
para que se alcance os resultados desejados.
Para a realizao dessas experincias deve-se ter em conta que:
1) A estrutura de uma pea temperada tem volume maior que a de uma pea
recozida.
2) Para cada tipo de ao existe um dimetro para o qual, temperando-se a partir
da temperatura normal de austenitizao, as variaes dimensionais so nulas.
3) Quanto maior a temperabilidade do ao, tanto mais o ponto de variao
dimensional zero se deslocar para dimetro maiores.
12. 4. Recozimento para Alvio de Tenses
Para que as deformaes durante o tratamento trmico possam ser previstas
necessrio que as peas tenham pouca tenso interna antes do tratamento. Estas
tenses no so visveis, somente os seus efeitos.
Peas forjadas, desempenadas, resfriadas no uniformemente possuem tenses
internas que alcanam o seu maior valor na superfcie. Se essas tenses estiverem
uniformemente distribudas pelo dimetro do eixo, elas determinaro apenas uma
pequena variao no comprimento durante a usinagem, no causando problemas em
outras direes. Porm, se essas tenses forem assimtricas, como por exemplo, o
esforo feito para desempenar aps a usinagem bruta, elas jse faro sentir durante a
usinagem final.
Nesse caso, necessrio realizar um alvio de tenses para reduzir as tenses
residuais, que no sero aliviadas totalmente, mas sim diminudas para nveis aceitveis.
O a alvio de tenses um aquecimento a uma temperatura em torno de 600C
por um tempo mdio de 2 horas em temperatura, com resfriamento lento e uniforme at
300C.

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12. 4. 1. Deformao Causada pelo prprio Peso da pea


As deformaes causadas pelo prprio peso da pea quando aquecida deve ser
considerada de a pea tiver uma grande relao dimetro/comprimento. Por exemplo, um
eixo de ao com 100mm de dimetro, e distncia entre apoios de 2m ter uma tenso de
flexo de 0,32kgf/mm2. Nessas condies, mesmo a uma temperatura de 600C no
haver deformaes. Porm, se houver uma diferena de 30C entre as duas pontas do
eixo, criar-se-o tenses com cerca de 4kgf/mm2 , suficientes para causar deformao
plstica no eixo aquecido, e portanto, tenses residuais aps o resfriamento.
O alvio de tenses antes do beneficiamento do beneficiamento
desnecessrio, pois se houver tenses residuais acumuladas, essas iro deformar o
material durante o alvio de tenses. Portanto, o alvio dever ser feito antes da usinagem
fina, para assim evitar deformaes causadas pelas tenses residuais da usinagem
bruta.
Porm, quando o aquecimento superficial, recomenda-se executar um alvio de
tenses antes da tmpera, pois nesse caso o aquecimento curto e rpido, e o efeito de
um alvio de tenses antes da tmpera notrio. Isso se explica pelo fato de que durante
o recozimento o aquecimento lento e o limite de escoamento baixo uniformemente
durante o resfriamento lento em todo o dimetro da pea, determinando tenses
residuais menores. Na tmpera superficial somente a superfcie da pea aquecida; as
camadas mais internas no ultrapassando 300C continuam tencionadas.
Em realidade, cada caso particular dever ser analisado, para ver se antes do
ltimo acabamento mecnico dever ser feito um alvio de tenses.
Para ferramentas de alto custo o alvio de tenses dever ser feito sempre, pois o
custo do alvio de tenso baixo em relao ao custo da pea. Porm, em peas
seriadas deve-se estabelecer se justificvel sucatar um pequeno lote ou se os custos
de desempeno so superiores aos do alvio de tenso.
Por outro lado, a experincia mostra que, em certos casos, vantajoso prbeneficiar a pea antes de usinar.
12. 5. Aumento de Volume pela Transformao da Austenita em Martensita
Quando o ao resfria ocorre contrao de volume. Na transformao de austenita
para martensita ou de austenita para bainita ocorre um aumento de volume.
A regio perifrica que resfria mais rpido contrai comprimindo a regio interna
que por sua vez traciona a casca externa por estar com volume maior.
12. 6. Tratamento Trmico em Dispositivos
As deformaes se orientam segundo o estado de tenses. Sabendo-se como
esta deformao ocorre possvel impedi-la atravs do uso de dispositivos que fixam a
pea e impedem que a deformao ocorra naquele sentido. Estes dispositivos devem
permitir que o resfriamento seja o mais homogneo possvel. Se isso no ocorrer, a face
que resfriar mais rpido contrai ficando cncava tracionando a outra face que ficar
convexa aps a retirada do dispositivo.
Peas compridas, como cilindros, devem girar durante a tmpera, enquanto peas
planas e delgadas devem ser temperadas prensadas entre placas refrigeradas e as
peas devero resfriar sempre do centro para periferia, para evitar tenses de
compresso radiais.
O revenimento sob compresso tambm pode ser utilizado para desempenar
desde que a temperatura utilizada permita liberar as tenses existentes.

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ANEXO 1 DIAGRAMA FERR0/CARBONO

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
- METALS HANDBOOK, Heat Treatment , VOLUME 4, Coleo ASM,
- AOS E FERROS FUNDIDOS, Vicente Chiaverini.
- METALOGRAFIA E TRATAMENTO TRMICO Hubertus Colpaert.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.

MELCONIAN, Sarkis. Mecnica tcnica e resistncia dos materiais. 14. ed. So Paulo:
rica, 2004.
HIBBELER, Russel Charles. Mecnica esttica. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, 1999.
HIBBELER, Russel Charles. Resistncia dos Materiais. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos
e Cientficos Editora, 1999.
GOMES, Srgio Concli. Resistncia dos materiais. 5. ed. So Leopoldo: UNISINOS,
1983.
PROVENZA, Francesco. Projetista de mquinas. So Paulo: PRO-TEC, 1996.
SOUZA, Hiran Rodrigues de. Resistncia dos Materiais. So Paulo: Pro-Tec, 1989.
ENSAIO DE MATERIAIS - TELECURSO 2000, Editora Globo,
ENSAIO MECNICO DOS MATERIAIS METLICOS, Autor: Srgio Augusto de Souza,
Editora Edgar Blcher Ltda.
- METALS HANDBOOK, Heat Treatment , VOLUME 4, Coleo ASM,
- AOS E FERROS FUNDIDOS, Vicente Chiaverini.
- METALOGRAFIA E TRATAMENTO TRMICO Hubertus Colpaert.
- ACEROS ESPECIALES, Jose Apraiz Barreiro.

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DILMAR CORDENONSI MARTINS


O autor organizador do assunto Esforos Mecnicos II graduado em
Engenharia Mecnica pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos
UNISINOS e em Fsica, Licenciatura plena, pela Universidade de Iju UNIJU, ps-graduado, a nvel de especializao, em Engenharia de
Segurana do Trabalho UNISINOS e em Fsica pelas Faculdades
Integrada de Santa Cruz do Sul. Possui curso superior de Formao de
Professores de Disciplinas Especializadas, na rea de mecnica para ensino tcnico, a
nvel de 2 grau, Esquema I pelo Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran.
Atualmente professor de Nvel Tcnico na Escola de Educao Profissional SENAI
Plnio Gilberto Kroeff e no Colgio Cristo Redentor Ulbra.
dilmar.mar@terra.com.br

LEANDRO MARCHIONNI
O autor organizador do assunto de Tecnologia dos Materiais Graduado
na rea de Engenharia Mecnica (1997) pela Universidade do Vale do Rio
dos Sinos - UNISINOS e Mestrado em engenharia na rea de Energia
(2004) pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS,
Doutorando pela UFRGS na rea de energia. Ministra as disciplinas de
Tecnologia dos Materiais, Automao com sistemas pneumticos e hidrulicos,
Resistncia dos Materiais. Orienta alunos do Curso Tcnico em Mecnica de Preciso na
realizao do estgio curricular obrigatrio e no Trabalho Final do Curso. Atualmente
docente no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) e tambm desenvolve
servios de consultoria na rea de materiais e automao.
leandromarchionn@uol.com.br
LO JNIOR DOTTA ASQUIDAMINI
O autor colaborador desenvolveu alguns desenhos da apostila Esforos
Mecnicos II, especialista em Engenharia de Produo pelo Centro
Universitrio UNINTER, graduado Tecnlogo em Automao Industrial
pela Universidade Luterana do Brasil (2008), possui formao tcnica em
Mecnica de Preciso pela Escola de Educao Profissional SENAI Plnio
Gilberto Kroeff. (2003).
instrutor dos cursos Tcnicos em Mecnica, Automao e Segurana do Trabalho na
Escola de Educao Profissional SENAI Plnio Gilberto Kroeff.

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