UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

FBIO VICTOR

DIMENSIONAMENTO DE PLANTA INDUSTRIAL PARA

BENEFICIAMENTO DO MOLDE CERMICO RESIDUAL
PROVENIENTE DO PROCESSO DE MICROFUSO.

FLORIANPOLIS
2011

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

FBIO VICTOR

DIMENSIONAMENTO DE PLANTA INDUSTRIAL PARA

BENEFICIAMENTO DO MOLDE CERMICO RESIDUAL DO
PROCESSO DE MICROFUSO

Trabalho apresentado ao Curso de Graduao

em Engenharia Mecnica da Universidade
Federal de Santa Catarina como parte dos
requisitos para a obteno do ttulo de
Engenheiro Mecnico.

Orientador: Eng. Sandriny da Silva Lacerda

FLORIANPOLIS
2011

DIMENSIONAMENTO DE PLANTA INDUSTRIAL PARA

BENEFICIAMENTO DE MOLDE CERMICO PROVENIENTE DO
PROCESSO DE MICROFUSO

Este Trabalho de Graduao foi julgado adequado para a obteno do ttulo de

Engenheiro Mecnico e aprovado em sua forma final pela Comisso examinadora e pelo
Curso de Graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Santa
Catarina.

Lauro Cesar Nicolazzi

Coordenador do Curso

Comisso Examinadora:

Dylton do Vale Pereira Filho

Professor da Disciplina

Eng. Sandriny Lacerda

Orientador

Eduardo Matzenbacher

Prof. Dylton do Vale Pereira Filho

Victor, F., 1988 Dimensionamento de Planta de Beneficiamento de Cermica Residual do Processo de

Fundio de Preciso / Fbio Victor. - 2011.
68f. : il. color. ; 27.9 cm
Orientador: Eng. Sandriny Lacerda
Trabalho de Concluso de Curso (graduao) - Universidade Federal de Santa
Catarina, Curso de Engenharia Mecnica, 2011.
1. Molde cermico. 2. Valorizao de resduo. 3. Indstria de refratrios.
4. beneficiamento de materiais cermicos. I. Lacerda, Sandriny da Silva.
II. Universidade Federal de Santa Catarina. Curso de Graduao em Engenharia
Mecnica. III. Dimensionamento de Planta Industrial para Beneficiamento de Molde
Cermico Residual Proveniente do Processo de Microfuso.

AGRADECIMENTOS
Este projeto o resultado de um trabalho desenvolvido em duas etapas, tendo
sido iniciado com o contato do engenheiro Eduardo Bordin com a empresa de
reciclagem industrial CRETATec no incio de 2011. Comeo agradecendo, portanto, a
todos os envolvidos na primeira etapa do projeto, principalmente o Eng. Afonso Jos
Alonso, responsvel pela execuo de um estudo de caracterizao do molde cermico e
incorporao na fabricao de tijolos refratrios. Embora no o tenha conhecido
pessoalmente, sua colaborao foi essencial para que o presente estudo fosse possvel.
Agradeo tambm aos meus dois novos amigos, Eng. Sandriny Lacerda e
Guilherme Pacher, o primeiro que tambm foi o orientador desse trabalho, que ousam
duplamente todos os dias: uma vez por iniciar seu prprio negcio logo no incio da
carreira profissional, a empresa CRETATec, e uma segunda vez por atuarem no ramo
incipiente da reciclagem industrial brasileira, mas que de fundamental importncia.
Logo de incio, nos conhecemos em meios no ortodoxos aos quais fomos conduzidos
por pensamentos diferenciados convergentes. Daqui em diante, estou seguro que
estaremos juntos na busca de formas alternativas para o desenvolvimento dos processos
industriais e, mais do que isso, na busca do desenvolvimento social como um todo.
Finalizando, agradeo a minha famlia, principalmente a meus pais Srgio e
Eliana, que sempre me deram todo o suporte necessrio, me motivando a ser melhor a
cada dia e me disponibilizando todas as oportunidades acadmicas e profissionais
possveis.

ii

RESUMO
Foi realizado o estudo de operaes de beneficiamento bem como o dimensionamento
de uma planta industrial para a valorizao de um molde cermico residual, utilizado
para dar forma s peas de um dos processos industriais da Fundio de Preciso: a
Microfuso. Nas regies Sul e Sudeste est localizada a maioria das empresas nacionais,
de modo que em todo o pas estima-se que sejam gerados 2,3 milhes de quilogramas
desse material cermico mensalmente, predominantemente depositados em aterros
industriais. Aps ser submetido a um processo de caracterizao mineralgica
(fluorescncia e difrao por raio X e anlises trmicas), ele apresentou propriedades
altamente refratrias, devido a predominncia de alumina (Al2O3), slica (SO2) e
zircnia (ZrO2) em sua composio qumica e perda ao calor desprezvel, dados que
revelaram um grande potencial de aplicao em diversos setores industriais. Ao realizar
a anlise mercadolgica do resduo, a empresa CRETATec encontrou mercados para
valorizao do mesmo como, por exemplo, a fabricao de refratrios pr moldados e
monolticos e a indstria de cermica avanada. O projeto da planta de beneficiamento
industrial est sujeito s variveis de logstica de produo do material, viabilidade
tcnica e econmica processual de acordo com as exigncias do produto final e logstica
de venda da matria-prima beneficiada. A soluo encontrada aborda operaes de
desmetalizao (separao magntica), cominuio (moagem) e classificao
granulomtrica (peneiramento). O armazenamento da matria-prima ser feito em Big
Bags e o transporte at as empresas compradoras por caminhes de carga. O
beneficiamento do material cermico para a incorporao na fabricao de tijolos
refratrios mostrou baixos custos iniciais, baixos custos de operao e retornos
financeiros rpidos e pouco significativos. A planta de beneficiamento para utilizao
do mesmo como terra refratria ou na incorporao do processo de fabricao de
produtos de cermica avanada apresentou custos de investimento inicial elevados,
R$230.000,00 em mdia, porm justificados devido aos altos custos com disposio
convencional do material. Os custos de operao mensais e custos de produo por
tonelada foram mais elevados para pequenas quantidades e mdios para quantidades
mais elevadas. O retorno financeiro ser em mdio prazo e pode atingir valores bastante
expressivos.
Palavras-chave: molde cermico, valorizao de resduo, indstria de refratrios,
beneficiamento de materiais cermicos.

iii

ABSTRACT
It was performed the study of materials processing operations as well as the design of an
industrial plant for the reuse of a residual ceramic shell, utilized to manufacture metal
parts from one of the Investment Casting process. In Brazil, most of the national
factories are located at the Southern and Southeastern regions and it is estimated that 2,3
million kilograms of ceramic shells are generated monthly, which are predominantly
disposed at industrial landfills. After being submitted to mineralogical characterization
processes (X ray fluorescence, and diffraction and thermal analyzes), the ceramic shell
showed highly refractory characteristics, as expected, due to the predominance of
alumina (Al2O3), silica (SiO2) and zircon (ZrO2), little amount of flux material in its
chemical composition, and low weight loss due to high temperature exposure. These
results revealed a great potential for application of the ceramic shell in several industrial
sectors. By performing a market analysis, CRETATec encountered industrial
manufacturers for its use, such as molded and monolithic refractory industry and
advanced ceramics industry. The design of the industrial processing plant is subject to
variables of logistics of waste generation, feasibility of technical and economical
processing, and logistics of selling the new raw material to the consumers. The
proposed solution addresses operations of demetallization (magnetic separation),
comminuting (grinding) and particle size classification (screening). The storage of the
material will be operated in big bags (FIBC) and transported to the consumers by load
trucks. The processing of the ceramic shell for incorporating at the manufacture of
refractory bricks presented low initial costs and low operating costs, and short term low
or average payback. The industrial processing plant for utilizing the ceramic shell as
refractory aggregate or at the manufacture of advanced ceramics products exhibited
high initial costs, R$230.000,00 on average, however acceptable due to high
conventional disposing expenditures. Monthly operating costs and production costs per
tons were found high for low quantities of material processing, and average for higher
quantities. Payback is in medium-term and might reach significant values.
Key-words: ceramic shell, refractory industry, waste appreciation, ceramics processing

iv

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Metodologia de valorizao de resduos. [4] ................................................... 5
Figura 2 - Fabricao dos moldes, cachos sendo revestidos com camadas de barbotina.
[7] ...................................................................................................................................... 7
Figura 3 - Vazamento do metal nos moldes cermicos em forma de cachos. ................. 8
Figura 4 - Fluxograma do processo de fundio por cera perdida. [5] ............................ 8
Figura 5 - Fotos do material cermico residual proveniente de uma fbrica de
Microfuso do Rio Grande do Sul. [autoria prpria] ...................................................... 10
Figura 6 - Fotos de rechupes de ao contaminantes. [autoria prpria] ......................... 12
Figura 7 - Fotos do processo de fabricao de tijolos refratrios, tijolos aps secagem e
tijolos embalados para venda. [autoria prpria] ............................................................ 14
Figura 8 - Fluxograma do processo de fabricao de refratrios pr-moldados. [11] ... 15
Figura 9 - Fluxograma do processo de fabricao de refratrios monolticos. [11] ...... 18
Figura 10 - Fluxograma do processo de fabricao de produtos da cermica avanada.
........................................................................................................................................ 19
Figura 11 - Exemplo de transportador de correia de rolos horizontal. .......................... 21
Figura 12 - Funcionamento da Placa Magntica suspensa. ........................................... 23
Figura 13 - Funcionamento da polia magntica. ............................................................ 24
Figura 14 - Funcionamento do Tambor Magntico. ....................................................... 24
Figura 15 - Funcionamento do separador de corrente parasita. ................................... 25
Figura 16 - Funcionamento do moinho martelo. [19] .................................................... 26
Figura 17 - Funcionamento do moinho laminador......................................................... 27
Figura 18 - Funcionamento do moinho desintegrador. ................................................. 27
Figura 19 - Funcionamento do moinho de bolas [19] .................................................... 27
Figura 20 - Representao esquemtica de um classificador. ....................................... 28
Figura 21 - Representao esquemtica de uma grelha fixa. [20] ................................. 30

v
Figura 22 - Representao esquemtica de uma peneira rotativa: (a) vista lateral e (b)
vista isomtrica. [20] ...................................................................................................... 31
Figura 23- Peneira vibratria inclinada. [20] .................................................................. 31
Figura 24 - Abertura equivalente em funo do tamanho do produto: A para telas de
borracha e plstico com abertura quadrada; B para telas de borracha e plstico com
abertura retangular, e para telas de arame com abertura quadrada; C telas de arame
para abertura retangular. [22] ....................................................................................... 32
Figura 25 - Exemplo de peneira vibratria horizontal circular. [23] .............................. 32
Figura 26 - Caamba Roll On Roll Off. [24] ..................................................................... 33
Figura 27 - Caminho Roll On Roll Off. ........................................................................... 34
Figura 28 - exemplo de big bag. ..................................................................................... 34
Figura 29 - Empilhadeira alocando big bag na caamba de um caminho de carga. .... 35
Figura 30 - Fluxograma do processo de beneficiamento do molde cermico para
incorporao na indstria de tijolos refratrios. ............................................................ 40
Figura 31 - Fluxograma do processo de aplicao do molde cermico na indstria de
terra refratria e cermica avanada. ............................................................................ 44
Figura 32 - Fluxograma do processo de beneficiamento do molde cermico para
aplicao como terra refratria e em produtos de cermica avanada ........................ 45
Figura 33 - Custos operacionais (30 x103 kg).................................................................. 54
Figura 34 - Custos operacionais (150x103 kg). ............................................................... 54
Figura 35 - Fluxograma esquemtico do processo de beneficiamento do molde
cermico. ........................................................................................................................ 56
Figura 36 - Fluxograma descritivo do processo de beneficiamento do molde cermico.
........................................................................................................................................ 56
Figura 37 - Possveis processos de beneficiamento. ...................................................... 58
Figura 38 - Custos de investimento inicial. ..................................................................... 60
Figura 39 - Custos mensais de operao. ....................................................................... 60
Figura 40 - Custo por tonelada de material produzido para cada processo. ................. 61

vi

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Caracterizao qumica do molde cermico. P. F. - Perda de massa por
aquecimento a 1.273 K. N. D. - No detectado. ............................................................. 11
Tabela 2 - Comparao das composies qumicas das peas padro e piloto. P. F. Perda de massa por aquecimento a 1.273 K. N. D. - No detectado. ............................ 16
Tabela 3 - Comparao das propriedades relevantes entre produo padro e piloto. 17
Tabela 4 - Escalas granulomtricas de peneiramento. [20] ........................................... 29
Tabela 5 - Tipos de caminhes de carga. [25] ................................................................ 35
Tabela 6 - Valores mdios gastos com aterros industriais por fbricas da indstria de
Microfuso. ..................................................................................................................... 36
Tabela 7 - Custo da matria-prima in natura a ser substituda...................................... 37
Tabela 8 - Taxas de depreciao..................................................................................... 38
Tabela 9 - Economia da fbrica de tijolos refratrios na substituio de matria-prima.
........................................................................................................................................ 39
Tabela 10 - Valores de frete de caminho 10 m para diferentes distncias. ............... 40
Tabela 11 - Propriedades diferenciadoras e seus correspondentes mtodos de
tratamento. [27] ............................................................................................................. 41
Tabela 12 - Custos da operao de separao magntica ............................................. 43
Tabela 13 - Capacidade de armazenamento do silo conforme a logstica de
abastecimento da planta. ............................................................................................... 46
Tabela 14 - Custos da operao de Armazenamento/Alimentao............................... 47
Tabela 15 - Especificaes do transportador de correia. ............................................... 47
Tabela 16 - Custos da operao de transporte. ............................................................. 48
Tabela 17 - Custos do processo de moagem .................................................................. 50
Tabela 18 - Especificaes da peneira circular vibratria. ............................................. 51
Tabela 19 - Custos de funcionamento da peneira circular vibratria. ........................... 51
Tabela 20 - Custos de Expedio, ................................................................................... 52

vii
Tabela 21 - Anlise mercadolgica para utilizaco da matria-prima na fabricao de
tijolos refratrios. ........................................................................................................... 53
Tabela 22 - Retorno financeiro do processo para produo de 30x10 3 kg. ................... 55
Tabela 23 - Retorno financeiro para a produo de 150 x103 kg. .................................. 55
Tabela 24 - Anlise mercadolgica para venda da matria-prima beneficiada. ............ 57
Tabela 25 - Gastos com infra-estrutura e despesas com funcionrios. ......................... 58
Tabela 26 - Dados de produo da planta ...................................................................... 59

viii

SUMRIO
RESUMO ......................................................................................................................... ii
ABSTRACT .................................................................................................................... iii
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... iv
LISTA DE TABELAS .................................................................................................... vi
SUMRIO ..................................................................................................................... viii
1

INTRODUO ........................................................................................................ 1

OBJETIVOS ............................................................................................................. 2

2.1.1

Objetivo Geral ............................................................................................ 2

2.1.2

Objetivos especficos .................................................................................. 2

REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................. 3

3.1

Reciclagem e gesto de resduos industriais ...................................................... 3

3.1.1

Classificao de Resduos Slidos ............................................................. 3

3.1.2

Valorizao como alternativa mineral ........................................................ 4

3.2

A Indstria de Microfuso ................................................................................. 6

3.2.1
3.3

Processo Industrial ...................................................................................... 6

Indstria de Materiais Refratrios .................................................................... 12

3.3.1

Tijolos Refratrios .................................................................................... 13

3.3.2

Terra Refratria......................................................................................... 17

3.4

Indstria de Cermica Avanada ..................................................................... 18

3.5

Operaes de Beneficiamento de Materiais Cermicos .................................. 20

3.5.1

Silos .......................................................................................................... 20

3.5.2

Transportador de correia ........................................................................... 21

3.5.3

Separadores Magnticos ........................................................................... 21

3.5.4

Separador de Corrente Parasita................................................................. 25

3.5.5

Mtodos de Cominuio ........................................................................... 25

3.5.6

Classificao ............................................................................................. 28

3.5.7

Peneiramento ............................................................................................ 28

3.5.8

Mtodos de expedio .............................................................................. 33

ESPECIFICAO DOS PROCESSOS ................................................................. 36

4.1

Incorporao na fabricao de tijolos refratrios ............................................. 38

4.1.1

Transporte ................................................................................................. 40

4.1.2

Desmetalizao ......................................................................................... 41

4.2

Terra Refratria e Indstria de Cermica Avanada ........................................ 43

ix

4.2.1

Armazenamento/Alimentao .................................................................. 46

4.2.2

Transporte ................................................................................................. 47

4.2.3

Separao Magntica ................................................................................ 48

4.2.4

Moagem .................................................................................................... 48

4.2.5

Peneiramento ............................................................................................ 50

4.2.6

Expedio ................................................................................................. 51

RESULTADOS E ANLISES .............................................................................. 53

5.1

Tijolos Refratrios ........................................................................................... 53

5.2

Terra Refratria e Cermica Avanada ............................................................ 56

CONCLUSO ........................................................................................................ 63

REFERNCIAS ............................................................................................................. 65
ANEXOS ........................................................................................................................ 68

INTRODUO

Os recursos naturais utilizados nos processos industriais sempre foram

considerados abundantes e inesgotveis, de modo que as questes ambientais sequer
faziam parte do planejamento dos processos produtivos at poucas dcadas atrs.
Depois de finalizado seu ciclo de vida, eles eram indiscriminadamente depositados na
natureza, tanto em aterros industriais ou, de forma irregular, em reas no reservadas a
esses fins. Hoje, existe a perspectiva de escassez de recursos em mdio e longo prazo,
dificuldade crescente de acesso a eles e aumento gradativo dos preos. Assim sendo, a
reciclagem e o reaproveitamento de resduos industriais so de fundamental importncia
para a reduo da quantidade de recursos utilizados e diminuio de custos de produo.
Dentro da indstria de fundio de preciso se observa o processo de
microfuso, ou fundio por cera perdida, que se caracteriza pela fabricao de produtos
com exatido dimensional, alta qualidade de acabamento e alto grau de liberdade de
formas. Para dar forma a suas peas de ao, seu processo de fabricao utiliza moldes
de cermica, que so fragmentados e descartados em aterros industriais aps o uso.
Ainda que a fbrica de microfuso no consiga reincorpor-los em seu prprio processo,
estes possuem caractersticas de alta refratariedade, visto que sua composio pertence
ao diagrama ternrio ZrO2-Al2O3-SiO2 (ZAS) formado a partir de mulita, slica e farinha
de zircnia, e so classificados como resduo inerte. A partir dessas caractersticas, so
pesquisados possveis setores industriais de materiais cermicos para sua incorporao.
Foram definidas trs aplicaes, apresentadas em ordem crescente de exigncia
composicional, granulomtrico e pureza: produo de tijolos refratrios, utilizao
como agregado refratrio e produo de produtos de cermica avanada.
O molde cermico deixa o processo de microfuso com granulometria bastante
heterognea e contaminada por rechupes de ao fisicamente liberados de natureza
magntica e paramagntica. Para atender as exigncias de cada aplicao proposta, deve
ser realizado um estudo de desenvolvimento tecnolgico para transformao do molde
cermico residual em matria-prima refratria de alto valor agregado. Nesse estudo
foram pesquisadas operaes de beneficiamento, cujo objetivo a desmetalizao,
moagem e classificao do material, e foram definidos processos alternativos para
posterior anlise comparativa de acordo com a viabilidade econmica, capacidade
tcnica, automatizao e logstica.

OBJETIVOS

2.1.1 Objetivo Geral

Realizar o dimensionamento de uma planta de beneficiamento de molde
cermico residual proveniente do processo de microfuso para incorporao na indstria
de materiais refratrios monolticos, pr-moldados e indstria de cermica avanada.
2.1.2 Objetivos especficos
- Analisar de operaes de beneficiamento de materiais cermicos.
- Definir de processos de beneficiamento que atendam os requisitos de projeto:
desmetalizao, cominuio, classificao e expedio.
- Realizar uma anlise comparativa entre os processos segundo qualidade
tcnica, economia, automatizao e logstica.

3
3.1

REVISO BIBLIOGRFICA
Reciclagem e gesto de resduos industriais

Os processos produtivos que abastecem a sociedade moderna com bens de

consumo apresentam fluxo de recursos naturais que entram na forma de matria prima e
insumos, sejam eles materiais ou energticos, e geram sadas na forma de resduos de
inmeras naturezas. A quantidade de resduos gerados devido ao desenvolvimento
industrial e tecnolgico crescente, como tambm a preocupao ecolgica. A forte
presso sobre as empresas da legislao ambiental (cada vez mais rigorosa), e do
impacto negativo sobre a imagem empresarial no mercado, uma vez que no
desenvolvam prticas mais sustentveis, acarretou uma mudana na poltica de gesto
de resduos. Usualmente so depositados em aterros industriais ou mesmo em locais
sem controle algum. Assim sendo, novas medidas para reduo em extraes de bens
no renovveis e reutilizao dos recursos naturais no prprio processo produtivo tm
sido adotadas, mas que no Brasil ainda so incipientes. Uma vez que o mundo adentra a
era da sustentabilidade, espera-se que esse quadro seja progressivamente revertido.
Dijkema et al [1], fala do paradigma vigente quanto ao gerenciamento de
resduos:
[...] resduo geralmente tem uma conotao negativa, relacionada a lixo,
detritos ou at materiais txicos ou perigosos. Pode-se classificar como um
material que se gostaria de eliminar, geralmente pagando uma taxa pelo
servio. Contudo um material s resduo quando assim experimentado ou
rotulado como tal. Um produtor pode, por exemplo, considerar um
subproduto indesejvel como sucata ou resduo, enquanto outros encaram
como potenciais recursos. Resduo ento um conceito subjetivo que
classifica um material ou objeto que no desaparece aps eliminao. Essa
qualificao, no entanto, pode mudar: o que hoje considerado resduo pode
ser visto como recurso no futuro. Em uma viso mais estratgica, resduo o
material que no utilizado em seu pleno potencial. [...]

A adoo desse novo conceito ao lidar com as matrias-primas e subprodutos

utilizados na indstria implica uma transformao nos processos produtivos como
conhecidos hoje, da qual fazem parte a utilizao racional, o reaproveitamento de
materiais e a reciclagem. A reciclagem de resduos industriais requer conhecimentos
multidisciplinares envolvendo engenharia, economia, cincia social, logstica urbana e
regional.
3.1.1 Classificao de Resduos Slidos
No interesse do presente trabalho importante a observao da classificao dos
resduos slidos perante a legislao brasileira. A norma NBR 10004:2004 - Resduos
Slidos - Classificao, elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, em reviso norma NBR 10004:1987, de mesmo ttulo, visa fornecer subsdio

4
para o gerenciamento de resduos slidos. A classificao dos resduos slidos envolve
a identificao do processo ou atividade que lhes deu origem, de suas caractersticas e
constituintes mineralgicos e qumicos, e comparao com listagens de resduos j
conhecidos e classificados. [2]
Segundo a norma, os resduos slidos so classificados em:
a) Classe I - Resduos Perigosos: apresentam risco sade pblica ou ao meio
ambiente; ou possuem caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade,
toxicidade e patogenicidade, ou ainda que pertenam lista de resduos j classificados
como tal nos anexos da norma.
b) Classe II - Resduos No Perigosos: no apresentam as caractersticas citadas
na classe I. Exemplos: sucata de metais ferrosos, sucata de metais no ferrosos (lato),
resduos de minerais no metlicos, terra de fundio e outros.
c) Classe II A - No Inertes: so resduos no perigosos que podem apresentar
propriedades tais como biodegradabilidade, combustibilidade e solubilidade em gua.
d) Classe II B - Inertes: resduos que quando amostrados e submetidos a contato
dinmico e esttico com gua destilada ou deionizada, a temperatura ambiente, no
tiverem seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de
potabilidade da gua, exceto aspecto, cor, turvides, dureza e sabor. Deve tambm
apresentar valores de lixiviabilidade dentro dos permitidos por norma. [2]
A classificao de um dado resduo no imutvel como provam as constantes
atualizaes dos dispositivos legais, estando dependente dos avanos tecnolgicos. A
realizao de estudos de reaproveitamento de materiais tem permitido desenvolver
novas tcnicas de tratamento e reciclagem, fazendo emagrecer a classe. [3]
3.1.2 Valorizao como alternativa mineral
A viabilidade de valorizao de um determinado material como alternativa
mineral depende de fatores interligados que envolvem aspectos tcnicos, econmicos e
de logstica, tais como disponibilidade e quantidade gerada, grau de pureza, aplicao
de utilizao, condies de mercado, custos com a deposio e impactos ambientais,
custos de reciclagem, transportes, beneficiamentos, e possveis ganhos com valorizao;
sendo mais atraentes nos casos de materiais com fluxo constante e homogneo,
relativamente limpos, com proximidade entre fonte geradora e utilizadores, e que
induzem ganhos tcnicos e econmicos quando da aplicao de recuperao. [3]
Em relao quantidade, homogeneidade e grau de pureza, deve-se analisar a
fonte geradora, variando conforme o processo produtivo ou condies de utilizao do
material. Alm desses fatores, a aplicao depende mais fortemente da composio do
resduo, sendo que se deve fazer uma caracterizao fisico-qumica atravs de ensaios e
procedimentos que possam avaliar o seu potencial e garantir o desempenho de um
produto desenvolvido com este material alternativo. As condies de mercado dizem
respeito aos custos da matria prima natural e interesse das indstrias em alternativas,
sendo importante tambm avaliar os custos despendidos com a deposio, transporte e
acondicionamento do resduo, confrontando isto com os custos para reciclagem,
beneficiamento e transporte do material como alternativa mineral, e possveis ganhos
com a comercializao do mesmo. [3]

5
A crescente atividade industrial e os aumentos constantes no preo das matrias
primas naturais tm levado a indstria de transformao a adotar prticas de
recuperao de descartes em larga escala, que deve dar-se na forma de incorporao em
produtos existentes ou desenvolvimento de novos produtos, sendo que estas solues
tecnolgicas envolvem uma metodologia de avaliao com as seguintes etapas:
- (i) classificao do resduo,
- (ii) potencialidade mineral,
- (iii) quantidade gerada e homogeneidade,
- (iv) viabilidade tcnica e econmica de aplicabilidade.
Na figura 1, a metodologia para avaliao e aplicao de um resduo como
alternativa mineral representada em mais detalhamento.

Figura 1 - Metodologia de valorizao de resduos. [4]

Na classificao do resduo (i) realizam-se ensaios fisico-qumicos de acordo

com a norma j referenciada, quanto a caractersticas de periculosidade
(inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade) e de inrcia
qumica (solubilidade e lixiviabilidade).
A potencialidade mineral (ii) avalia informaes de composio e
comportamentos bsicos, atravs de anlises como fluorescncia e difrao de raios-X e
anlise trmica, que quando aliados ao histrico do material permitem comparao com
matrias primas convencionais. [4]
A quantidade gerada e homogeneidade (iii) devem ser avaliadas junto s fontes
geradoras, geralmente interessadas, quando no parceiras, no desenvolvimento do
projeto, sendo que trabalhos e publicaes sobre o setor tambm podem ser uma boa
base de estimativa.

6
A viabilidade tcnica e econmica de aplicabilidade (iv) faz-se a partir dos
dados e levantamentos obtidos nas etapas anteriores e levantamento de potenciais
produtos e seus custos e valores envolvidos que, associados a ensaios especficos vo
indicar a aplicabilidade do resduo como matria prima.
3.2

A Indstria de Microfuso

Na indstria da fundio de preciso para fabricao de peas, observa-se o

processo de microfuso ou de cera perdida, que se destaca por produo de peas com
excelente preciso dimensional, mxima liberdade de desenho e detalhes, e ampla
variedade de ligas e metais na constituio. Suas principais vantagens,
comparativamente a outros processos de fundio e conformao, so: custo inicial com
ferramental baixo, eliminao de desperdcios de metal que compe o produto final,
liberdade de projeto quanto forma do produto final, estreitas tolerncias e bom
acabamento de superfcie.
No processo da fundio de preciso, uma lama cermica aplicada em torno de
um modelo para construir o molde que ser consumido. Dependendo do tipo de modelo,
este tambm poder ser destrudo. Para a produo dos moldes utilizada um material
cermico refratrio. Atualmente os moldes slidos so mais comuns para a rea
odontolgica e de jias, sendo as cascas cermicas mais utilizadas industrialmente.
Quanto aos modelos consumveis, pode-se agrup-los em cera e plsticos. A cera o
material mais utilizado, que caracteriza o processo de fundio por cera perdida
denominado tambm de microfuso.
Se comparada com a indstria da fundio como um todo, no apresenta grande
volume de produo. No obstante, o valor agregado das peas e o estgio de tecnologia
empregada d destaque a este segmento. No Brasil so cerca de 30 empresas localizadas
nas regies Sul e Sudeste, como a Fundimazza e Jandinox, que produzem no total cerca
de 9x106 kg de produtos fundidos e consequentemente em torno de 2,25x106 kg de
casca cermica, ou molde cermico, residual. Algumas indstrias que utilizam peas
produzidas por cera perdida so a aeroespacial, automobilstica, eletrnica, alimentcia,
agrcola, petroqumica, mecnica, txtil, martima, nuclear, mdica e odontolgica, lazer
e equipamentos ticos. [5]
3.2.1 Processo Industrial
O processo de fundio por cera perdida pode ser dividido nas seguintes etapas
[6]:
- Produo do modelo de cera, atravs da injeo de cera em uma matriz,
geralmente, metlica;
- Montagem da rvore ou cacho de modelos;
- Produo do molde cermico em casca atravs de camadas obtidas por:
- Imerso do cacho de cera no banho de lama cermica;
- Estucagem que consiste no recobrimento com partculas refratrias;

7
- Secagem dos moldes;
- Deceragem - retirada da cera do molde por derretimento.
- Sinterizao do molde para aumento da resistncia da casca e retirada de
resduos de cera por volatilizao;
- Fuso/Vazamento do ao;
- Quebra dos moldes (manual ou por vibrao mecnica);
- Acabamento;
- Inspeo.
O processo de produo se inicia com o projeto da pea (produto final) e
fabricao de matriz metlica para injeo dos modelos de cera idnticos pea. A
seguir, estes so armados em cachos para alimentao de at 20 modelos, que variam
conforme o formato da pea. So imersos em material cermico em forma de barbotina
(suspenso coloidal cermica), para seu revestimento, conforme ilustra a figura 2, at a
formao de um molde cermico ao seu redor.

Figura 2 - Fabricao dos moldes, cachos sendo revestidos com camadas de barbotina.
[7]

O molde recm-formado ento revestido com grnulos refratrios de estuco, ou

seja, que melhoram a aglomerao e fixao das camadas. Depois de seco, repete-se
este procedimento vrias vezes para formao de diversas camadas. Segue-se a
desceragem, na qual o molde levado autoclave, onde a cera derretida, recolhida e
reutilizada. O processo termina com a sinterizao dos moldes cermicos a temperatura
de 1,273 K (para ganho de resistncia mecnica), o vazamento do metal nos cachos,
conforme a figura 3, e a quebra do molde cermico, que feita por vibrao mecnica.
A pea ento removida e procede ao acabamento final de usinagem da pea,
extremamente minimizado pelo processo descrito. [6]

Figura 3 - Vazamento do metal nos moldes cermicos em forma de cachos.

Na figura 4, o processo analisado atravs de um fluxograma simplificado que

evidencia a gerao do molde cermico residual.

Figura 4 - Fluxograma do processo de fundio por cera perdida. [5]

3.2.1.1 Processamento do Molde Cermico

9
No processamento especfico dos moldes cermicos se observa a imerso do
cacho de modelos de cera em camadas de barbotina, escoamento e cobertura com areia
fina (estuco). Aps secagem este procedimento repetido vrias vezes utilizando gros
progressivamente maiores formando uma casca refratria com geralmente de seis a nove
camadas de 5 a 16x10-3 m de espessura cada. Como citado anteriormente, so realizadas
etapas de desceragem e sinterizao, preparando o molde para receber o vazamento. Os
materiais utilizados para produzir a casca devero ser suficientemente refratrios para
suportar metal fundido a temperaturas em torno de 1.923 K, devendo permanecer inertes
para evitar reaes molde metal. Os componentes que conferem a refratariedade so:
- Mulita: presente na forma de um composto com cristais de mulita
(3Al2O3.2SiO2) e slica amorfa, estvel a altas temperaturas com moderada expanso
trmica, o qual produzido sendo sinterizado, triturado e separado por tamanho de gro
para uso em barbotinas (ps) e estuco (gros).
- Alumina: possui alto grau de pureza, por volta de 99,5% Al2O3, com SiO2,
Fe2O3 e TiO2 como impurezas. altamente refratria, com ponto de fuso acima de
2.273 K, expanso trmica intermediria e baixa reatividade.
- Slica: aparece na forma de areia de slica de diversas granulometrias, com
baixo custo e pureza de aproximadamente 99,5% de SiO2 de origem eletro fundida, com
baixo teor de cristobalita, baixa expanso e condutividade trmicos e densidade.
- Zirconita: composta por partes em torno de 67% de ZrO2 e 33% de SiO2,
contendo expanso trmica intermediria. Disponvel em variados tamanhos de
partculas, esse componente apresenta baixa reatividade com a maioria dos metais e
ligas para fuso. [6]
Alguns aditivos precisam ser adicionados para auxiliar na processabilidade da
barbotina e nas propriedades das camadas do molde tais como (i) aglomerantes, que
promovem a unio entre os agregados na barbotina; (ii) antiespumantes, para eliminar o
ar incorporado prejudicial no recobrimento dos cachos pela barbotina; (iii) agentes de
molhamento, que reduzem a tenso superficial da barbotina permitindo um bom
recobrimento dos cachos; e (iv) agentes nucleantes, utilizados para refinar o tamanho de
gro na superfcie de contato com a pea. [6]
Cada camada do molde cermico composta por diferentes dosagens dos
componentes refratrios e aditivos, de acordo com a exigncia. As primeiras camadas de
barbotina contm partculas mais finas, de alta refratariedade e baixa reatividade com as
ligas metlicas, e com aditivos que conferem bom acabamento superficial. As camadas
mais externas tm funo de reforo mecnico, com partculas maiores. Entre as
camadas h ainda o estuco, constitudo por agregados granulares de areia de zircnia
(zirconita) e slica, e que servem para impedir o escoamento das camadas de barbotina,
melhorar a aglomerao entre as mesmas e constituir espessura no molde. [6].

3.2.1.2 Caractersticas do Molde Cermico

A deposio do molde cermico em aterros industriais exige a certificao do
resduo conforme a norma brasileira de resduos slidos NBR 10004:2004 - Resduos
Slidos - Classificao. Ela j foi classificada como resduo classe II B, ou seja, no
perigoso inerte. Isso indica que:

10
- no possui caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade,
toxicidade e patogenicidade, de acordo com os ensaios descritos na norma de
classificao de resduos slidos;
- no consta na lista de materiais perigosos da mesma e no foi detectada
nenhuma substncia proibida ou que caracterizasse a periculosidade deste resduo;
- no apresenta propriedades como biodegradabilidade, combustibilidade e
solubilidade em gua, conforme procedimentos tambm indicados na norma.
Essa classificao determinante para a aplicao da metodologia para
valorizao de resduos. O cenrio favorvel, visto que no h necessidade de
inertizao, apenas incorporao do material em formulaes na qual possa haver
valorizao do mesmo atravs de suas propriedades. O transporte do material tambm
favorvel, tendo em vista que no h comportamento perigoso nem de solubilidade e
lixiviao.
Ao deixar o processo de microfuso, aps a quebra por vibrao mecnica, o
produto restante do molde so peas de tamanhos bastante variados. A rea mxima das
peas de 0,02 m, com at 0,200 m de comprimento por at 0,015 m de espessura. A
figura 5 apresenta o material, aps o processo de quebra, proveniente de uma fbrica de
microfuso do Rio Grande do Sul.

Figura 5 - Fotos do material cermico residual proveniente de uma fbrica de

Microfuso do Rio Grande do Sul. [autoria prpria]

Alonso [5] analisou sua composio qumica atravs de espectometria por

fluorescncia de raio X. A tabela 1 mostra os resultados dessa anlise.

11

Tabela 1 - Caracterizao qumica do molde cermico. P. F. - Perda de massa por

aquecimento a 1.273 K. N. D. - No detectado.

Elemento
Al2O3
SiO2
ZnO2
Fe2O3
K2 O
TiO2
Na2O3
MnO
BaO
MgO

Teor (%)
37,15
44,74
14,75
1,13
0,75
0,66
0,33
0,16
0,12
0,09

Elemento
P2O5
CaO
Co2O3
Cr2O3
SrO
PbO
ZnO
P.F.
Li2O
B2O3

Teor (%)
0,05
0,05
<0,10
<0,10
<0,10
N. D.
N. D.
N. D.
-

A partir dessa anlise, vale ressaltar as seguintes caractersticas:

- constitudo predominantemente por slica (SiO2) e alumina (Al2O3);
- possui baixos percentuais de fundentes, como K2O, e impurezas, como xido
de ferro (Fe2O3), se comparados com argilas e materiais caulinticos. Isso tambm
revela potencial de refratariedade;
- possui notvel teor de zircnia (ZrO2). Essa deve se apresentar na forma de
zirconita (ZrSiO4), presente na areia de zircnia;
- a perda ao fogo desprezvel. Isso indica que o resduo no possui material
orgnico ou umidade, o que aumenta o rendimento do agregado como matria prima em
produtos sinterizados;
- no apresenta substncias que poderiam gerar gases txicos ou de difcil
extrao, o que a torna indicada para sinterizao.
Segundo essas informaes, conclui-se que o material compatvel com
aplicaes em produtos utilizados a temperaturas acima dos 1.773 K, devido alta
concentrao de alumina aliada a zircnia, que incrementa ainda mais a refratariedade.
O molde cermico fragmentado deixa o processo de microfuso contaminado
com rechupes de ao de tamanhos bastante variados, com dimenses semelhantes entre
os lados (at 0,150 m). Esses rechupes so gerados por excessos ou fuga de metal no ato
de vazamento do mesmo nos cachos de moldes cermicos ou, raramente, por algumas
pequenas peas defeituosas, e esto fisicamente soltos em relao ao molde (no reagem
quimicamente). O tipo do ao varia de acordo com as peas que so fabricadas na
microfuso: ao carbono, ao inoxidvel, ao baixa e alta liga, etc. Dentro dos fins de
interesse deste estudo, os rechupes so divididos entre ao magntico - consiste na
maior parte (em torno de 90%) - e ao paramagntico - o restante (em torno de 10%). A
quantidade total de ao pequena em relao ao total de material gerado (menos de
5%). A figura 6 mostra exemplos de rechupes de ao.

12

Figura 6 - Fotos de rechupes de ao contaminantes. [autoria prpria]

A composio e granulometria so bastante heterogneas entre as diferentes

camadas do molde cermico, o que inviabiliza sua reincorporao para a confeco de
novos moldes dentro do mesmo processo. Ainda assim, os elementos que o compem,
possuem propriedades de ampla utilizao em diversos setores industriais,
principalmente no de materiais refratrios. Alm disso, o baixo nvel de contaminao
do resduo no processo e homogeneidade de volume gerada evidencia o potencial de
aproveitamento deste material como matria prima alternativa.
3.3

Indstria de Materiais Refratrios

Os cermicos refratrios, conhecidos apenas por refratrios, so aqueles capazes

de suportar condies extremas de temperatura sem perder suas propriedades fsicoqumicas, entre elas a resistncia mecnica, a condutividade trmica e eltrica e
permanecer no reativo e inerte. Os processos e operaes dos equipamentos industriais
geralmente tambm envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos e outras
solicitaes. Portanto, eles tambm devem ter resistncia a quente, abraso, eroso e
ao ataque qumico por slidos, lquidos ou gases e a variaes extremas de temperatura.
De acordo com sua massa especfica, so classificados em densos e isolantes. [8]
CALLISTER, JR. [9]` classifica os refratrios em quatro categorias:
- argila refratria (slico-aluminosos): possuem de 25 a 40% de Al2O3 + SiO2.
So os mais comuns entre todos os materiais refratrios. Capazes de suportar
temperaturas mximas da ordem de 1.860 K, sem lquido em equilbrio, mas admite-se
pequena quantidade de lquido presente durante seu uso sem comprometer a integridade
mecnica. Logo, a temperatura mxima depender do percentual de alumina (Al2O3)
presente, pois quanto mais alumina presente menor a quantidade de lquido pra mesma
temperatura.
- slicosos (refratrios cidos): capazes de suportar temperaturas mximas da
ordem de 1923 K, sendo que pequeno percentual do material sinterizado estar na forma
lquida. Nesses refratrios o teor de alumina (Al2O3) considerado uma impureza, pois
aumenta o percentual de lquido presente reduzindo a temperatura mxima de trabalho e
fazendo a mistura cermica se aproximar do ponto euttico.
- bsicos: so ricos em MgO (magnsia ou periclsio). A presena de slica
prejudicial em altas temperaturas por razes semelhantes presena de alumina

13
naqueles a base de slica. Substituem o refratrio cido (a base de slica) quando a
escria do ao bsica.
- especiais: possuem maior temperatura de trabalho, so mais resistentes a
ataque qumico, porm tambm so mais caros. Alguns exemplos so a alumina
(Al2O3), a Berlia (BeO), a Zircnia (ZrO2), o Carbeto de silcio (SiC) e o Grafite (C).
Quanto forma de produo, podem ainda ser agrupados em dois grupos [10]:
- materiais refratrios conformados: so os refratrios submetidos a processos de
queima e definies de forma e dimenses controladas, como tijolos, vlvulas, placas e
peas em geral;
- materiais refratrios monolticos: so produzidos por blendagem e mistura de
agregados secos sem a necessidade de processos de moldagem, prensagem e queima. Os
materiais monolticos apresentam normalmente custos menores devido ausncia de
tais etapas em seu processo de produo.
Segundo a ABCERAM [11], o segmento de materiais refratrios brasileiro tem
cerca de cem empresas entre fabricantes, distribuidores/revendedores e servios,
localizadas predominantemente na regio sudeste. Estas empresas prestam servios e
abastecem um mercado bastante abrangente, desde para simples aplicaes como
churrasqueiras e lareiras, at para as de elevada complexidade, como nos equipamentos
siderrgicos. Podem ser destacadas algumas empresas como Reframa e Gabriella na
regio de Cricima, Refrisul no Rio Grande do Sul, Ibar e Ziegler em So Paulo e Togni
em Minas Gerais. O setor tem como objetivo produzir refratrios competitivos em
qualidade e custos com a concorrncia internacional vinda da Europa e sia e j
consegue cobrir todos os principais campos de aplicao dos materiais refratrios.
Portanto, a utilizao de matrias primas alternativas de menor custo e alta qualidade
pode ser um instrumento chave para ganhar competitividade.
3.3.1 Tijolos Refratrios
Dentre os refratrios moldados, encontram-se os blocos e tijolos refratrios, cuja
produo atende diversos tipos de utilizao variando a composio e formato. A
produo de tijolos refratrios caracterizada pela baixa exigncia da qualidade da
matria-prima se comparada a outros produtos da indstria de refratrios. So
comumente produzidos tijolos dos tipos paralelo, cunha, furado, placas retangulares,
placas em formato de L, plaquetas, entre outros. [5]
A fabricao de tijolos refratrios utiliza-se basicamente de argilas refratrias
duras (flint fireclay), argilas refratrias semi-duras, argilas refratrias plsticas, e
caulim para gerao de material com composio principal de alumina (Al2O3) em
nveis variando de 18% a 44% e slica (SiO2) entre 50% e 80% [10], sendo que,
comumente, quanto maior o teor de alumina, maior o desempenho e temperatura de
aplicao. A variao de 30% para 40% de alumina na composio pode incrementar a
temperatura de aplicao de 1.573 K em 200 K, passando para 1.773 K.
Para exemplificar o processo de produo, ser descrito o processo de fabricao
de tijolos refratrios slico-aluminosos de uma fbrica de refratrios da regio de
Cricima, produzidos para fornalhas da indstria de cana-de acar que trabalham
temperatura mxima de 1.573 K [5]. Existem quatro composies todas baseadas em
alumina e slica, formuladas com seis argilas diferentes (caulins, argilas fundentes, entre

14
outras) que resultam em pequenas alteraes no teor de slica e alguns fundentes, sem
alterar o teor de alumina, apenas com a finalidade de ajustar a sinterizao devido aos
diversos formatos de peas com dois ciclos trmicos distintos. As argilas passam
inicialmente pelo secador para moagem a seco, realizada em moinho contnuo de
martelo, que resulta em granulometria grosseira (partculas de at 3 mm). A seguir, so
armazenadas nos silos e retiradas nas propores de acordo com a pea a ser produzida.
Todas as peas so conformadas na forma de prensagem, em prensa hidrulica
para peas com formatos retangulares e prensa de frico para peas irregulares (tijolo
tipo cunha, por exemplo). H dois ciclos trmicos que tambm variam conforme o
formato das peas. Para peas de maior volume, o ciclo de 8 h em forno contnuo com
temperatura mxima na casa dos 1.623 K e por volta de 1.173 K a 1.273 K nas outras
regies. Para peas finas e plaquetas, o ciclo da ordem de 54 min na mesma
temperatura. Finalmente, as peas so empilhadas e classificadas. As peas refugadas
so modas e voltam para o processo. As ilustraes da figura 7 mostram o processo de
fabricao dos tijolos refratrios na empresa da regio de Cricima.

Figura 7 - Fotos do processo de fabricao de tijolos refratrios, tijolos aps secagem e

tijolos embalados para venda. [autoria prpria]

A figura 8 apresenta um fluxograma padro do processo de fabricao de

refratrios moldados, inclusive os tijolos refratrios.

15

Figura 8 - Fluxograma do processo de fabricao de refratrios pr-moldados. [11]

3.3.1.1 Incorporao do molde cermico

Alonso [5] realizou testes de aplicao do molde cermico na fabricao de
tijolos refratrios. Utilizou-se uma formulao com 30% em massa de molde cermico
em substituio ao material de correo. A tabela 2 apresenta a composio qumica da
formulao com cermico residual (piloto) em comparao com a formulao
tradicional (padro).

16
Tabela 2 - Comparao das composies qumicas das peas padro e piloto. P. F. Perda de massa por aquecimento a 1.273 K. N. D. - No detectado.
Formulao
Elemento
Al2O3
SiO2
CaO
Fe2O3
K2O
MgO
MnO
Na2O3
P2O5
TiO2

Padro
Teor (%)
20,94
71,77
0,16
2,22
3,60
0,29
0,07
0,22
0,05
0,50

Piloto
Teor (%)
26,33
65,21
0,22
1,85
2,75
0,23
0,06
0,26
0,05
0,70

Formulao
Elemento
B2O3
Li2O
BaO
Co2O3
Cr2O3
PbO
SrO
ZnO
ZrO2
P.F.

Padro
Teor (%)
N.D.
<0,10
<0,10
N.D.
<0,10
<0,10
<0,10
<0,39

Piloto
Teor (%)
N.D.
<0,1
<0,1
N. D.
<0,10
<0,10
2,14
<0,39

A partir dessa anlise, vale ressaltar as seguintes caractersticas da composio

piloto em relao a padro:
- nota-se claramente sua adequao composicional;
- os fundentes e impurezas, em geral, apresentaram teores inferiores;
- a alumina se mostrou em maior quantidade;
- h a presena de zircnia, ainda que em baixas quantidades.
Com isso, esperado acrscimo de refratariedade para a produo piloto em
relao formulao padro, o qual foi confirmado atravs das propriedades mecnicas
avaliadas, tais como absoro de gua, resistncia a trao na flexo e ao choque
trmico. Foram tambm comparadas as principais fases cristalinas identificadas por
DRX. A tabela 3 mostra os resultados.
A partir dessas anlises, vale ressaltar as seguintes concluses:
- as propriedades esto de acordo com a produo;
- apesar de haver perda de resistncia mecnica devido maior refratariedade,
ela ainda est em concordncia com as especificaes
- a resistncia ao choque trmico apresentada no piloto foi o dobro da produo
padro
- a absoro de gua seguiu o comportamento padro.
- notvel a presena da zirconita na produo piloto, alm da mulita e slica,
tambm presentes no padro.
- a trabalhabilidade foi interessante: no houve diferenas em relao s matrias
primas tradicionais.
- foi observado um rendimento maior na produo piloto, visto qu e a
apresenta perda ao fogo desprezvel em relao s matrias primas tradicionais.

casca

17
Tabela 3 - Comparao das propriedades relevantes entre produo padro e
piloto.
Propriedades
Temp. Sinterizao (K)

Padro
1.623

Piloto
1.623

Principais Fases

Slica (SiO2), Mulita

Slica (SiO2), Mulita

Cristalinas

(3Al2O32SiO2), Hematita (Fe2O3)

(3Al2O32SiO2),

(DRX)

e Sanidina (KOAlSi3O8)

Zirconita (ZrSiO4)

6,0

2,6

11,9

10,3

2/7

Resistncia a Flexo
(MPa)
Absoro de gua (%)
Resistncia ao Choque
Trmico

* Resistncia ao choque trmico = A/B, onde, A o nmero do ciclo em que surgiu a primeira trinca e B
o nmero do ciclo em que houve ruptura total do corpo de prova.

Portanto, a utilizao do molde cermico em formulaes com fraes pequenas

j atende todas as exigncias de refratariedade dessa aplicao e demonstra sinais de
que tem potencial para aplicaes ainda mais severas.
3.3.2 Terra Refratria
Dentre os materiais refratrios, observa-se a terra refratria, tambm conhecida
como agregado refratrio em algumas aplicaes, usada na formao de concreto
refratrio e outras peas estruturais. Os concretos refratrios so misturas de agregados
e aglomerantes (cimentcios ou no) compostos de duas fases: o agregado, fase discreta
e particulada; e a matriz, fase finamente granulada e contnua que envolve os agregados
[10]. A matriz de um concreto refratrio constitui-se por material ligante, gua, aditivos
e a parte mais fina do agregado. O material ligante, em conjunto com os finos presentes
no agregado, diludo e dispersado na soluo de gua e aditivos, constituindo a parte
que dar fluidez ao concreto quando em estado fresco. Dentre os agregados encontramse as argamassas refratrias e a terra refratria.
O molde cermico possui composio qumica e comportamento fsico
aproximadamente compatvel com a argamassa refratria, mas tambm possui teores de
impurezas, como lcalis e ferro, que poderiam se tornar fundentes na mistura quando
submetidos a altas temperaturas. Alm disso, essa aplicao no utilizaria o potencial da
casca referente grande presena composicional de zircnia, que indiferente a
argamassa. Portanto, ainda que atendesse algumas exigncias desse produto, possuiria
valor agregado mais baixo. A terra refratria possui exigncia composicional um pouco
diferente, demandando a presena de slica, magnsia, alumina, zircnia, e outros
componentes. A utilizao do molde cermico para essa aplicao possui maior
adequao fsico-qumica, alm de agregar mais valor como produto. A figura 9

18
apresenta o fluxograma de fabricao dos materiais refratrios monolticos, inclusive a
terra refratria.

Figura 9 - Fluxograma do processo de fabricao de refratrios monolticos. [11]

Diferentemente do caso de tijolos refratrios, no h estudos que comprovem a

eficcia da utilizao do resduo cermico como terra refratria. Ainda assim, h
adequao quanto composio qumica e quantidade gerada.
3.4

Indstria de Cermica Avanada

19
Os materiais cermicos so fabricados a partir de matrias-primas naturais ou
sintticas e, por isso, podem ser divididos em cermicas tradicionais e cermicas
avanadas, tambm conhecidas como cermicas de alta tecnologia. As cermicas
avanadas so materiais produzidos e purificados sinteticamente, com um controle
rgido da matria-prima e do processamento empregados, o que leva obteno de
peas com propriedades e microestrutura controlada. So compostos em sua grande
maioria por uma famlia de substncias chamadas de xidos de terras raras. Os
principais componentes so: alumina (Al2O3), zirconia (ZrO2), tria (Y2O3), magnsia
(MgO), nitreto de silcio (Si3N4), carbeto de silcio (SiC), ZTA (zirconia toughened
alumina), nitreto cbico de boro (c-BN), carbeto de boro (B4C), carbeto de titnio
(TiC), diboreto de titnio (TiB2) e outros compsitos. [12]
Devido a sua estrutura proporcionam alta resistncia mecnica (em torno de trs
vezes a resistncia da maioria dos aos), baixo peso e alta resistncia corroso para
aplicao em condies extremas de temperatura e ambientes corrosivos (superior a
2.273 K em algumas aplicaes). Um dos problemas da utilizao destes materiais a
fragilidade, mas novas combinaes com fibras de reforo tm aumentado sua
ductilidade e tenacidade. processado com matrias-primas relativamente caras e os
equipamentos de processo so mais sofisticados e trabalham em condies mais crticas,
de modo que existe um maior custo envolvido em sua produo. No obstante, o valor
agregado desses produtos muito superior ao da cermica tradicional ou mesmo
refratria, como tijolos e blocos. [13]. Na figura 10 apresentado um fluxograma do
processo padro de produtos de cermica avanada.

Figura 10 - Fluxograma do processo de fabricao de produtos da cermica avanada.

As cermicas avanadas so usadas em diversas aplicaes como naves
espaciais, satlites, usinas nucleares, implantes dentrios, aparelhos de som e de vdeo,

20
suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros),
ferramentas de fragmentao, entre outros. A alumina (Al2O3) e a zircnia (ZrO2) so os
principais xidos cermicos utilizados como materiais estruturais. Com estes materiais
podem ser fabricados guia-fios, selos mecnicos, cadinhos, bicos e tubos para
jateamento, sensores de oxignio, refratrios, etc.
Assim como na utilizao como terra refratria, no h estudos que comprovem
a eficcia da incorporao do molde cermico na fabricao de produtos de cermica
avanada. Ainda assim, h adequao quanto composio qumica e quantidade
gerada. De acordo com a aplicao, poder ser necessria a correo da formulao com
casca incorporada por outras matrias-prima que possuam determinados elementos
desejados.
3.5

Operaes de Beneficiamento de Materiais Cermicos

Segundo Lins et al. [14], beneficiamento de materiais consiste de operaes que

visam modificar a granulometria, a concentrao relativa das espcies de diferente
composio presentes ou a forma, sem modificar a identidade qumica ou fsica dos
materiais. H, no entanto, autores que defendem um conceito mais amplo para o
tratamento, como sendo um processamento no qual os minerais podem sofrer at
alteraes de ordem qumica, resultantes de simples decomposio trmica ou mesmo
de reaes tpicas geradas pela presena do calor.
As cermicas so materiais inorgnicos e no-metlicos, obtidas geralmente
aps tratamento trmico em altas temperaturas, de matrias-primas na forma de p. Os
materiais cermicos so, em geral, bons isolantes trmicos e eltricos, possuem alta
temperatura de fuso, alm de estabilidade qumica, resistncia abraso e alta dureza.
Apesar da baixa tenacidade e baixa ductilidade da maioria, o que limita as aplicaes
dos cermicos, outras propriedades como dureza, refratariedade e inrcia qumica, os
tornam ideais para diversas aplicaes.
A seguir so apresentados equipamentos de operaes referentes a processos de
beneficiamento de matrias cermicos, como armazenamento, transporte, separao,
classificao, moagem e peneiramento.
3.5.1 Silos
Os silos so reservatrios de capacidades diversas, desde 1 m at mais de 200
m, cuja finalidade o armazenamento e alimentao de materiais a granel. As
composies mais comuns so de metal e alvenaria. No Brasil, ainda no h uma norma
especfica que regulamente o dimensionamento e construo de silos, de modo que para
se classificar esse tipo de estrutura, deve-se recorrer a normas estrangeiras acerca do
tema. De acordo com elas, os silos podem ser classificados de acordo com as seguintes
caractersticas [15]:
- Geometria: so classificados de acordo com a relao entre altura efetiva do
produto armazenado e o maior dimetro inscrito de sua seo transversal.
- Tipo e geometria de fluxo: o formato do silo determina o comportamento de
esvaziamento do mesmo, que pode ser de massa (todas as partculas se movimentam) ou

21
de funil (apenas as partculas alinhadas com a boca de descarga se movimentam).
Quanto geometria, o silo pode ser assimtrico, planar ou excntrico.
- Tipo de fundo: podem ter fundo plano (ngulo de inclinao das paredes com a
horizontal menor que 5) e fundo inclinado (em forma de funil, tronco piramidal e
tronco cnica).
3.5.2 Transportador de correia
O transportador de correia um equipamento industrial utilizado para transporte
de cargas a granel ou de peas unitrias mveis. Ele consiste em uma estrutura do tipo
calha, chapa ou rolete, horizontal ou inclinada, que sustenta duas ou mais polias que
movimentam uma superfcie (lona, tela de ao ou fita de ao) na qual os materiais so
transportados. Esto presentes em praticamente todos os processos de beneficiamento
de materiais em geral, como minerais, materiais cermicos, entre outros. As principais
vantagens so a simplicidade do projeto, o custo operacional e de manuteno
reduzidos, pode atingir elevadas velocidades e tm grande durabilidade [16]. A figura
11 mostra um exemplo de transportador de correia de roletes, horizontal.

Figura 11 - Exemplo de transportador de correia de rolos horizontal.

O dimensionamento do transporte exige amplo conhecimento das caractersticas
do material a ser transportado - granulometria, massa especfica e teor de umidade -,
perfil do transportador - comprimento entre polias extremas e altura de elevao -, e a
capacidade de carga desejada. O acionamento feito por uma das polias, no caso de
transportadores pequenos, e atravs de tambores de acionamento nos transportadores de
grande porte, que so acoplados a um moto-redutor eltrico. A potncia de acionamento
deve ser suficiente para superar as foras de inrcia dos roletes, tambores e correia,
resistncias de atrito de acessrios, como raspadores e guias laterais, e a fora da
gravidade para deslocamento vertical do material transportado.
3.5.3 Separadores Magnticos
Os modelos com aplicao prtica industrial podem se dividir em dois principais
ramos: os separadores magnticos que atingem os objetivos de separao desviando as
partculas magnticas da corrente principal - separao magntica de gradiente livre -, e

22
os separadores magnticos que atingem os mesmos objetivos de separao colecionando
as partculas magnticas em matrizes ferromagnticas - separao magntica de alto
gradiente. [17]
A propriedade de um material que determina sua resposta a um campo
magntico chamada de susceptibilidade magntica. Com base nessa propriedade os
materiais so classificados em duas categorias: os que so atrados pelo campo
magntico e os que so repelidos por ele. Materiais magnticos compreendem aqueles
que so fortemente atrados pelo m comum. O exemplo mais conhecido a magnetita.
Os paramagnticos so fracamente atrados e o exemplo clssico a hematita. Os
materiais diamagnticos possuem susceptibilidade magntica negativa e, portanto, so
repelidos quando submetidos a um campo magntico, entre outros se destacam; quartzo,
cerussita, magnesita, calcita, barita, fluorita, esfalerita, etc.
A separao magntica pode ser feita tanto a seco como a mido. O mtodo a
seco usado, em geral, para granulometria grossa e o mtodo a mido para aquelas
mais finas. Recentemente tem-se verificado grandes avanos em ambos os mtodos,
sem contar com a utilizao da tecnologia dos supercondutores, que abriu um novo
horizonte na rea de processamento de minrios. So conhecidos separadores
magnticos que operam industrialmente com um campo que varia de 5 a 6 T , sendo 1 T
(Tesla) igual 104 G (Gauss) e, que, representa 1 N.A-1m-1 [18]
Foram pesquisados equipamentos de separao magntica a seco que
atendessem as necessidades do presente processo de beneficiamento. Os equipamentos
escolhidos para anlise, que sero especificados adiante, so largamente utilizados na
proteo de equipamentos tais como: moinhos, britadores, picadores e esmagadores.

3.5.3.1 Placa Magntica

As placas magnticas so utilizadas em diversos tipos de indstria onde haja a
necessidade de retirada de impurezas ferrosas quando transportados em calhas, dutos ou
correias transportadoras. Alguns exemplos de indstrias de aplicao so: a alimentcia,
beneficiamento de cereais, cermicas, raes, indstria qumica, fiaes e indstria
plstica.
Durante seu funcionamento, permanece esttica e realiza a separao por contato
com o produto ou de forma suspensa. medida que o material passa a contaminao
ferrosa capturada pelo seu campo magntico, enquanto o restante do material segue no
processo de beneficiamento. As placas que trabalham por contato com o material s
podem ser utilizadas nos processos que possuem calhas ou dutos para o transporte.
Nesses casos, o fluxo material no magntico atrapalhado pelo material contido. As
placas suspensas e de contato so muito semelhantes, diferindo apenas na forma de
aplicao. A figura 12 mostra um esquema do funcionamento da placa magntica
suspensa.

23

Figura 12 - Funcionamento da Placa Magntica suspensa.

As principais vantagens em sua utilizao so: fcil instalao e limpeza

(geralmente manual), baixo custo, no requer alteraes estruturais na planta (exceto as
placas por contato), no requer manuteno e no possui custo operacional. A principal
desvantagem a limpeza manual da placa que exige que a linha de beneficiamento
esteja parada para que possa ser efetuada. A paralisao da linha necessria para
garantir a segurana do operador.

3.5.3.2 Polia Magntica

A polia magntica uma soluo automtica para a remoo de impurezas
ferrosas de produtos transportados por correias, enquanto protege moinhos, britadores e
mquinas em geral. Funciona com correias de borracha, lona ou ao inoxidvel no
magntico. Os circuitos magnticos podem ser de fluxos cruzados ou fluxos radiais.
Algumas aplicaes so em beneficiamento de cereais, indstrias alimentcias,
carbonferas, cermicas, recuperao de resduos siderrgicos, separao de minrios e
outras.
Sua utilizao consiste na substituio de uma das polias convencionais da
correia transportadora por uma polia magntica, sendo que pode ser tanto a polia tratora
como a polia de rolamento. As polias so montadas em um cilindro de ao inoxidvel
de grande resistncia mecnica, no interior do qual se encaixam os conjuntos de ms
permanentes. Durante seu funcionamento, o material no magntico segue seu fluxo
natural no processo, enquanto o fluxo do contaminante magntico desviado.
Comumente possui dimetros de 200 a 600x10-3 m, para serem utilizadas em correias
desde 203 x10-3 m de largura. A tabela 13 mostra um esquema do funcionamento da
polia magntica.
As principais vantagens de sua aplicao so: limpeza automtica, fcil
instalao (substitui uma polia convencional sem que sejam necessrias modificaes
estruturais), alta eficincia, no requer manuteno e no possui custo operacional. A
principal desvantagem a dependncia de um transportador de correia.

24

Figura 13 - Funcionamento da polia magntica.

3.5.3.3 Tambor Magntico

O tambor magntico utilizado para limpar diferentes tipos de material a
granel. So indicados para produo em larga escala ou quando a correia do extrator
magntico est sobrecarregada ou se desgastando rapidamente. No possui pontos
mortos, pois o circuito magntico estacionrio, e funcionam com maiores intervalos
de operao.
O tambor alimentado a partir da parte superior: o material a granel
distribudo de maneira uniforme por um sistema de alimentao at o tambor magntico
giratrio. Qualquer item magntico atrado carcaa do tambor e levado ao ponto em
que termina o ncleo magntico. As partculas no-magnticas j se separaram antes
deste ponto. Como o material e o tambor giram na mesma direo, o fluxo fcil de
manejar e as perdas de ferro so pequenas. O tamanho das partculas do material
normalmente determina o dimetro do tambor. A Tabela 14 mostra um esquema do
funcionamento do Tambor Magntico.

Figura 14 - Funcionamento do Tambor Magntico.

As principais vantagens de sua aplicao em relao aos demais separadores

magnticos pesquisados so limpeza automtica e alta eficincia. As principais
desvantagens so: investimento inicial maior, possui custo de manuteno e custo
operacional e requer alteraes estruturais na planta;

25
3.5.4 Separador de Corrente Parasita
A corrente parasita do qual trata o equipamento, em ingls eddy current, uma
corrente originada numa massa metlica por induo eletromagntica, o que acontece
quando h variao do fluxo magntico que atravessa essa massa metlica. Uma forma
de isso acontecer atravs de corrente alternada, que produz um fluxo magntico
alternado. A partir disso, origina-se um redemoinho ou turbilho de correntes, do qual
decorre o nome eddy, que tem esse significado. Nos separadores de corrente parasita,
essa corrente produzida intencionalmente. Eles possuem um pequeno transportador de
correia que carrega uma camada de material misto e, ao final da correia, h uma polia
com um sistema veloz de rotao de ms permanentes ou eletroms que geram campos
magnticos variveis de alta freqncia. Estes campos criam correntes parasitas nas
partculas de metais que os atravessam, induzindo sobre elas campos magnticos
opostos aos campos externos, sendo lanadas para fora do fluxo de material
transportado, conforme mostrado na figura 15. Sua principal aplicao para a
separao de materiais no magnticos no tratamento de resduo urbano e da construo
civil.

Figura 15 - Funcionamento do separador de corrente parasita.

3.5.5 Mtodos de Cominuio

A operao de cominuio agrupa um conjunto de tcnicas que tem por
finalidade reduzir, por ao mecnica externa e algumas vezes interna, um slido, de
determinado tamanho em fragmentos de tamanho menor. dividida, basicamente, em
duas classes distintas: britagem (cominuio inicial) e moagem (cominuio final). [2]
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como
existe uma srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas
vezes, mudando-se o equipamento, at se obter um material adequado alimentao da
moagem. a primeira etapa da maioria dos processos de beneficiamento de minerais e
visa obteno de produtos com granulometria mais grosseira, superior a 10
milmetros.
A moagem se aplica quando a reduo de tamanho envolvida visa a obteno de
produtos com granulometria inferior a 10 milmetros. Assim como a britagem, tambm

26
pode se desenvolver em estgios subseqentes, considerando-se as relaes de reduo
pertinentes. Os mecanismos envolvidos compreendem basicamente impacto,
compresso e cisalhamento. A energia requerida para fragmentar uma poro do
material proporcional nova rea especfica produzida, assim o tempo e a potncia
gastos aumentam quando as dimenses so reduzidas. A forma e distribuio
granulomtrica dependem das mquinas utilizadas e do material. Nos processos de
beneficiamento de materiais cermicos, no se faz necessria a utilizao de processos
de britagem, apenas os de moagem, pois as granulometrias e resistncia mecnica das
matrias-primas, argilas, caulim, calcrios, feldspatos, etc, so pouco elevadas.
Os equipamentos de moagem so denominados moinhos. Os mais empregados
para o beneficiamento de cermicos so:
- Moinho martelo: consiste de um eixo girando em alta rotao e no qual ficam
presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos. O material alimentado pela
parte superior e as partculas sofrem o impacto dos martelos e so projetadas contra a
superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para depois serem foradas a passar por
tela inferior que vai bitolar a granulometria da descarga, conforme mostrado na figura
16.

Figura 16 - Funcionamento do moinho martelo. [19]

- Moinho laminador: tambm conhecido por moinho de cilindros, possui dois

rolos paralelos rotativos, de igual dimetro e de superfcie abrasiva. O espaamento
entre as carcaas define o tamanho da granulometria de sada, que podem ser at 2x10-3
m. comum que seja utilizado mais de um laminador em srie para garantir melhor
eficincia do processo. A figura 17 mostra o funcionamento do moinho laminador

27

Figura 17 - Funcionamento do moinho laminador.

- Moinho Desintegrador: possui dois rolos rotativos paralelos de tamanhos

diferentes. O rolo maior gira em baixa velocidade e tem a funo de manter uma
alimentao constante enquanto o rolo menor, que dispe de diversas facas em sentido
longitudinal, gira em alta velocidade e fragmenta os materiais passantes. O espaamento
entre a superfcie mais externa das facas e a carcaa maior define a granulometria de
sada do processo. A figura 18 mostra o funcionamento de um moinho desintegrador.

Figura 18 - Funcionamento do moinho desintegrador.

- Moinho de Bolas: constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida

internamente com placas de ao (aumenta impureza) ou borracha, que gira sobre
mancais e contm no interior uma carga solta de bolas de ferro ou ao. Normalmente
so utilizados em moagens nas quais a granulometria final seja #200 a #325.

Figura 19 - Funcionamento do moinho de bolas [19]

28
3.5.6 Classificao
Na classificao, a separao realizada tomando-se como base a velocidade
que os gros atravessam um meio fluido, a seco ou a mido. O fundamento principal
das operaes de classificao est embasado no conceito de velocidade terminal.
Quando uma partcula cai em um meio que no o vcuo, este oferece resistncia ao seu
movimento, a qual aumenta em razo direta com a velocidade, at atingir um valor
constante. Quando as duas foras que atuam na partcula (gravitacional e de resistncia
do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge uma velocidade denominada terminal e
passa a ter uma queda com velocidade constante. [20]
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na
qual o fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme. As
partculas introduzidas na coluna de separao sobem ou descem de acordo com suas
velocidades terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo de
partculas com velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um underflow de
partculas com velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido, conforme
mostrado na figura 20. Os classificadores podem ser divididos em vrios tipos. Dentre
eles, destacam-se os aeroclassificadores, que usam o ar como meio fluido, que so
eficientes para granulometrias baixas (1 a 10x10-3 m), muito utilizados para eliminao
de finos (abaixo de 100x10-6 m). [20]

Figura 20 - Representao esquemtica de um classificador.

3.5.7 Peneiramento
Carrisso e Correia [20] descrevem o peneiramento como a separao de um
material em duas ou mais classes, segundo o tamanho geomtrico das partculas. Pode
ser executado a seco ou a mido, com o propsito de facilitar a passagem dos finos
atravs da tela. Os peneiramentos industriais a seco so realizados normalmente em
fraes at 6,0 mm e, com uma eficincia menor, porm razovel, em fraes de at
1,7x10-3 m. J o peneiramento a mido aplicado geralmente para partculas de at
0,4x10-3 m e em alguns casos especficos at 50x10-6 m. O material retido na tela da

29
peneira denominado oversize e o passante undersize. A determinao das faixas de
tamanho das partculas feita por meio de uma srie de aberturas de peneiras que
mantm entre si uma relao constante. [21]
A escala granulomtrica obedece equao an = ao.r, onde an a abertura de
ordem n, ao a abertura de referncia e r a razo de escala
Na Tabela 4 so apresentadas as escalas Tyler, Richards e ISO e suas
associaes com o nmero de malhas (mesh).
Tabela 4 - Escalas granulomtricas de peneiramento. [20]
Escala Tyler
r = 2 = 1,414
a = 74 um
Malhas
3
4
6
8
10
14

Mm
6.68
4.699
3.327
2.362
1.651
1.168

20

0.833

28

0.589

35

0.417

48

0.295

65

0.208

100

0.147

150

0.104

200

0.074

270
400

0.053
0.038

Malhas
3
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400

Escala Richards
r = 2 = 1,19 a =
1,0 mm = 18
malhas
Mm
polegadas
6.35
0.25
5.66
0.223
4.77
0.187
4
0.157
3.36
0.132
2.83
0.111
2.38
0.0937
2
0.0787
1.68
0.0661
1.41
0.0555
1.19
0.0469
1
0.0394
0.841
0.0331
0.707
0.0278
0.595
0.0234
0.5
0.0197
0.42
0.0165
0.354
0.0139
0.297
0.0117
0.25
0.0098
0.21
0.0083
0.177
0.007
0.149
0.0059
0.125
0.0049
0.105
0.0041
0.088
0.0035
0.074
0.0029
0.063
0.0025
0.053
0.0021
0.044
0.0017
0.037
0.0015

Escala ISO
Malhas
3
5
7
10
14
18 (Base)
25
35
45
60
80
120
170
230
325

30

Os equipamentos utilizados no peneiramento so denominadas peneiras, que

podem ser divididas em diversos tipos, mas para os fins desse estudo sero divididos em
trs:
- estacionrias
- rotativas
- vibratrias
Nas peneiras estacionrias, a nica fora atuante a fora de gravidade e por
isso esses equipamentos possuem superfcie inclinada. Um exemplo so as grelhas
fixas, que consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um valor prdeterminado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45, conforme
mostrado na figura 20. So empregadas basicamente em circuitos de britagem para
separao de blocos de 7,5x10-2 a 0,2x10-2 m, em geral, sendo utilizados
invariavelmente a seco. Sua eficincia normalmente baixa (60%), porque no havendo
movimento da superfcie no ocorre a estratificao, que facilita a separao.

Figura 21 - Representao esquemtica de uma grelha fixa. [20]

As peneiras rotativas, ou trommels, possuem a superfcie de peneiramento

cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo longitudinal. O eixo possui
uma inclinao que varia entre 4 e 10, dependendo da aplicao e do material nele
utilizado. Podem ser operadas a mido ou a seco. A velocidade de rotao fica entre 3540% da sua velocidade crtica (velocidade mnima na qual as partculas ficam presas a
superfcie cilndrica). Nessas condies, a superfcie efetiva utilizada no peneiramento
est em torno de 30% da rea total. As principais vantagens dos trommels so sua
simplicidade de construo e de operao, seu baixo custo de aquisio e durabilidade.
Atualmente, so substitudos, parcialmente, por peneiras vibratrias que tm maior
capacidade e eficincia, mas ainda so muito utilizados em lavagem e classificao de
cascalhos e areias, conforme mostrado na figura 21.

31

Figura 22 - Representao esquemtica de uma peneira rotativa: (a) vista lateral e (b)
vista isomtrica. [20]

Nas peneiras vibratrias, o movimento vibratrio caracterizado por impulsos

rpidos, normais superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25x10-3 m) e de alta
freqncia (600 a 3.600 movimentos por minuto), sendo produzidos por mecanismos
mecnicos ou eltricos. As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas categorias:
aquelas em que o movimento vibratrio praticamente retilneo, num plano normal
superfcie de peneiramento (peneiras vibratrias horizontais); e aquelas em que o
movimento circular ou elptico neste mesmo plano (peneiras vibratrias inclinadas).
Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito empregadas nos
circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de concentrao. Na
figura 22 mostrado um exemplo de peneira vibratria horizontal inclinada.

Figura 23- Peneira vibratria inclinada. [20]

Devido inclinao da peneira, a projeo da abertura da tela inferior a

abertura real. Portanto, recomenda-se que seja utilizado uma abertura ligeiramente
maior do que a granulometria de classificao desejada. A figura 23 apresenta um
grfico que determina o tamanho de abertura para uma tela industrial (abertura

32
equivalente) em funo da abertura da malha da peneira de laboratrio (tamanho do
produto).

Figura 24 - Abertura equivalente em funo do tamanho do produto: A para telas de

borracha e plstico com abertura quadrada; B para telas de borracha e plstico com
abertura retangular, e para telas de arame com abertura quadrada; C telas de arame para
abertura retangular. [22]

Ainda dentre as peneiras vibratrias horizontais, vale ressaltar as peneiras

circulares para separao de materiais com baixas produtividades (de 1 a 14x103 kg/h) e
baixas granulometrias (0,05 de at 5x10-3 m). Possuem um sistema que vibra ao redor
de seu centro de massa, sendo que a vibrao fornecida por um motovibrador
eletromotrico em cujas pontas de eixo esto afixadas duas massas excntricas. Podem
separar tanto materiais em estado lquido ou lodoso quanto em estado slido.
Adicionalmente, possuem uma sada central para separao de finos. A figura 24 mostra
um exemplo dessa peneira.

Figura 25 - Exemplo de peneira vibratria horizontal circular. [23]

33
3.5.8 Mtodos de expedio
Os mtodos de expedio se caracterizam pela medio da quantidade de
material (por peso ou volume), forma de armazenamento (a granel ou em recipientes e
embalagens) e forma de distribuio (transporte rodovirio, ferrovirio ou hidrovirio).

3.5.8.1 Materiais a granel

Os materiais a granel so aqueles que so movimentados soltos, sem nenhum
tipo de recipiente ou embalagem. o mtodo de expedio mais simples e amplamente
utilizado na minerao, na construo civil e muitos outros. Usualmente, o manuseio de
materiais a granel inclui a alimentao de um caminho de carga basculante atravs de
uma p carregadeira para posterior transporte at seu prximo destino.

3.5.8.2 Caamba Roll on Roll off

A expedio dos materiais a granel tambm pode ser feita atravs de caambas
roll on roll off, que fazem parte de um tipo de caamba mvel, extradas por completo
do caminho. Seu formato retangular, conforme mostrado na figura 25, e sua
capacidade varia de 10m a 40m. Para ser transportado, necessrio que o caminho
que ir conduzi-lo seja adaptado a essa caamba atravs de carroceria especial munida
de haste mvel em formato de L, com um gancho acoplado na extremidade, conforme
mostrado na figura 26. Ao posicionar a caamba sobre o caminho, o gancho preso em
uma ala lateral da caamba e ela puxada para cima da carreta.

Figura 26 - Caamba Roll On Roll Off. [24]

34

Figura 27 - Caminho Roll On Roll Off.

3.5.8.3 Big Bag

Os big bags so contentores flexveis de volume mdio (em ingls FIBC Flexible Intermediate Bulk Container), normalmente confeccionadoss de tecido
polietileno ou polipropileno, com ou sem revestimento, usados para transporte e
armazenamento de qualquer tipo de lquidos, granulados ou produtos em p, como por
exemplo fertilizantes, sais, produtos qumicos, granulados sintticos, raes, lixo txico,
cimento, minerais, metais e muitos outros. Esto disponveis em diferentes tamanhos e
especificaes. [24]
Para o manuseio no processo de enchimento e para manipulao atravs de
mquinas de levantamento, todos os big bags contam com quatro alas, de dois
diferentes tipos: fixadas na costura vertical e fixadas nas laterais, as ltimas para
facilitar as operaes de levantamento. Os fundos, retangulares, variam de 700x700 mm
a 1.200x1.200 mm, e a altura varia de 500 mm a 2.200 mm. A capacidade de volume
de 0,5 a 3 m e a capacidade de carga varia de 100 a 2.000 kg. Um exemplo mostrado
na figura 27.

Figura 28 - exemplo de big bag.

O transporte de big bags pode ser feito de diversas formas, sendo que uma das
mais comuns delas atravs de empilhadeiras. Os garfos da empilhadeira encaixam nas
alas reforadas e o eleva at o caminho de carga, conforme mostrado na figura 28, ou
outro destino.

35

Figura 29 - Empilhadeira alocando big bag na caamba de um caminho de carga.

3.5.8.4 Caminho de carga

Na logstica brasileira, o transporte rodovirio o tipo de transporte mais
importante, pois movimenta dois teros do total de carga do pas. Os custos com
transporte podem chegar a 60% dos custos logsticos e corresponde em mdia 20% do
custo total das empresas, tamanha sua importncia sobre o negcio [25]. Alguns tipos
de caminhes de carga so mostrados na tabela 5.
Tabela 5 - Tipos de caminhes de carga. [25]
Caminho

Ilustrao

Dimenses

Capacidade

Veculo urbano
de carga

2,2 m de larg. x
6,3 m de comp.

3t

Toco ou semipesado

comp. 14 m

6t

Truck ou
pesado

comp. 14 m

10 a 14 t

Cavalo
Mecnico ou
extra pesado

--

Depende da
carreta

Cavalo
Mecnico
Trucado

--

Depende da
carreta

Carreta 2 eixos

comp. 18,5 m

20 t

Carreta 3 eixos

comp. 18,5 m

28,5 t

Carreta Cavalo
Trucado

comp. 18,5 m

32 t

36

ESPECIFICAO DOS PROCESSOS

As propriedades fsico-qumicas da casca esto em concordncia com as

propriedades das matrias-primas utilizadas na indstria de materiais refratrios e
cermica avanada e existe adequao quanto quantidade de material residual gerado e
material a ser absorvido pelos novos processos. Visto que o molde cermico
classificado como resduo slido inerte e no perigoso, foram pesquisadas operaes de
beneficiamento que no alteram sua identidade qumica ou fsica.
Economicamente, o processo de valorizao do material deve ser benfico para
todas as empresas envolvidas: a fbrica de microfuso - que elimina seu passivo
ambiental e tem a oportunidade de transform-lo em lucro -, a fbrica da indstria de
refratrios - que passa a comprar matria-prima a um valor inferior e reduz seu custo de
produo -, e os demais possveis parceiros - como uma empresa de reciclagem, por
exemplo. Ademais, existe o apelo de sustentabilidade intrnseco na reciclagem de
resduos a ser usado pelas empresas como marketing de economia verde.
Atualmente, o molde cermico residual produzido pela indstria de microfuso
no reaproveitado e se destina a aterros industriais. Portanto, alm de ser desperdiado
o potencial desse material, sua disposio polui o meio-ambiente e gera gastos
indesejados para quem os produz. A tabela 6 mostra valores gastos com aterros
industriais para quantidades variadas de resduo gerado.

Tabela 6 - Valores mdios gastos com aterros industriais por fbricas da indstria
de Microfuso.
MC* (x10
kg/ms)

30

50

150

500

Gasto Aterro
(ms)

R$2,800,00

R$4,650.00

R$14.000,00

R$46.450,00

Gasto Aterro
R$33,440.00 R$55,750.00 R$167.200,00 R$557.350,00
(ano)
*MC - Molde Cermico

Tendo em vista que uma fbrica de microfuso comum gera cerca de 30.000 kg
de molde cermico por ms, a simples eliminao dos gastos com aterros industriais j
traria benefcios anuais na ordem de R$33.000,00. Em uma fbrica de grande porte, ou
se somadas vrias fbricas, o gasto ainda mais significativo. A venda desse material
pode amenizar esses gastos e, se bem aproveitado, se tornar uma nova fonte de lucros
para o gerador e demais empresas envolvidas, uma vez que o molde cermico
beneficiado pode ser negociado como matria-prima no mercado. As condies dessa
negociao iro variar de acordo com os interesses das partes envolvidas.
O tipo de beneficiamento ao qual o molde cermico residual ser submetido
depende do tipo de indstria a qual ele ser destinado. Sua aplicao na produo de
materiais refratrios subdivida em materiais pr-moldados e monolticos. O objetivo
ser sua incorporao apenas na fabricao de tijolos refratrios, dentre os pr-

37
moldados, e para ser utilizada como terra refratria, dentre os monolticos. No caso da
cermica avanada, a casca ser destinada a fabricao de produtos compostos
preferencialmente de Alumina, Slica ou Zircnia, como o cadinho, produtos TZP
(tetragonal zirconia polycrystal), sensor de automveis, faca e tesoura cermica. As
matrias-primas dos produtos apresentam a seguinte ordem crescente de exigncia de
qualidade da matria-prima in natura (homogeneidade das partculas, controle
granulomtrico, e pureza) e de custo: tijolos refratrios, terra refratria e cermica
avanada.
Na fabricao de tijolos refratrios e produtos da cermica avanada, o material
cermico ir substituir parte de uma das matrias-prima refratrias. No caso da terra
refratria, a casca devidamente beneficiada ser vendida diretamente ao consumidor
final para exercer as mesmas funes que ela. Portanto, sob a perspectiva da fbrica de
refratrios ou de cermica avanada, a viabilidade financeira dessa transao exige que
o valor de compra da matria-prima beneficiada seja inferior ao valor de compra da
matria-prima in natura a ser substituda ou da terra refratria. A tabela 7 apresenta os
valores mdios de compra das matrias-prima refratrias in natura, a serem substitudas
em cada aplicao.

Tabela 7 - Custo da matria-prima in natura a ser substituda.

Aplicao

Tijolos Refratrios

Terra Refratria

Cermica Avanada

MatriaPrima

Material de
Correo

Terra Refratria

M.P.* de alta pureza

Preo por 103

kg

R$100,00 a
R$170,00

R$300,00 a R$
400,00

R$1.000,00 a R$
2.000,00

*M.P. - Matria-prima

Para a aplicao do molde cermico na indstria de tijolos refratrios, por

exemplo, o custo com beneficiamento mnimo e o valor de venda limitado, na
melhor das hipteses, pelo preo da matria-prima in natura (material de correo).
Para a aplicao do mesmo como terra refratria e nos produtos de cermica avanada,
o valor de venda aumenta em aproximadamente 300% e 1000%, respectivamente. Na
prtica, o comprador dificilmente ir pagar o mesmo por um material residual,
independentemente das caractersticas deste serem iguais ou at melhores do que as da
matria-prima convencional.
Na indstria em geral, existem dois tipos de acordos financeiros que podem ser
feitos entre empresas que geram resduos e empresas que desejam aproveit-lo como
matria-prima: a coleta gratuita e a venda do material. No presente estudo, a coleta
gratuita para aplicao direta da casca cermica possui uma lgica processual
desfavorvel, no caso dos tijolos refratrios, e no atende os requisitos de granulometria
e pureza, nos casos da terra refratria e cermica avanada. Torna-se necessrio,
portanto, o desenvolvimento de um processo de beneficiamento para transformao da
casca cermica em matria-prima alternativa de alta qualidade. No intuito de evitar
explicaes repetitivas, a empresa que produz o resduo poder ser tratada por empresa

38
geradora e a empresa interessada em aproveitar o resduo como matria poder ser
tratada por empresa compradora.
Quando na venda do material, normalmente esto envolvidas empresas
geradoras que tm uma viso mais ampla quanto ao potencial de aplicao de seu
resduo ou que desejam realizar aes mais sustentveis em sua produo. A viabilidade
financeira depende do custo do processo de beneficiamento, dos custos de transporte e
do valor de venda do material. A empresa que ficar responsvel pelo frete dever
adicionar esse custo em sua contabilidade, que normalmente so bastante significativos.
So apresentados a seguir estudos de operaes de beneficiamento do cermico
residual junto literatura especfica e empresas fornecedoras, para aplicao nos trs
produtos citados anteriormente, bem como o dimensionamento de uma planta industrial.
Para os clculos realizados, so estrategicamente consideradas as quantias de 30.000 kg
e 150.000 kg de material por ms.
Ao final de cada operao, apresentada uma tabela com um resumo de seus
custos. O consumo energtico se refere aos motores, moto-redutores e moto-vibradores
eltricos no caso dos equipamentos fixos, e o consumo de combustvel no caso dos
equipamentos mveis. Os custos de manuteno incluem as aes corretivas,
preventivas ou preditivas a fim de garantir o mximo funcionamento dos equipamentos
e o mnimo de paralisaes. Para fins de clculos de manuteno, foi utilizado o valor
de depreciao mensal do equipamento para a produo de maior quantidade (150.000
kg), e metade desse valor para a outra, assumindo que, conforme o equipamento
depreciado, torna-se necessria sua manuteno. Aps a planta ser implementada,
devem ser feitas anlises de eficincia dos equipamentos e controle dos gastos reais, de
modo a tornar as previses mais prximas da realidade. O mtodo de depreciao
utilizado para todas as mquinas e equipamentos o mtodo das quotas constantes
(linha reta), no qual a depreciao funo exclusiva do tempo, que tambm o mtodo
aceito pela legislao brasileira do imposto de renda para fins de dedutibilidade da
despesa com depreciao. As taxas utilizadas so apresentadas na tabela 8, de acordo
com os Arts. 305 a 323 do Regulamento do Imposto de Renda/RIR/99. Os custos de
depreciao mensais so adicionados aos custos de funcionamento da planta, de modo
que ao fim de seu ciclo de vida, os recursos para restituio do processo estejam
inclusos no planejamento financeiro.

Tabela 8 - Taxas de depreciao.

4.1

Depreciao

% a. a.

Vida til (anos)

Edifcios

25

Mquinas e equipamentos

10

10

Instalaes

10

10

Incorporao na fabricao de tijolos refratrios

A utilizao do molde cermico na indstria de blocos refratrios se aproveita,

alm da inerente compatibilidade entre as composies qumicas, de duas caractersticas

39
especficas do setor: a baixa exigncia de qualificao das matrias-prima e os
processos de beneficiamento previamente existentes nas fbricas. Sua aplicao na
produo ocorre atravs da substituio da matria prima utilizada para correo da
formulao, consequncia do alto teor de alumina (60%). O quanto de economia que
ser gerado para essa fbrica depende das seguintes variveis:
- preo pago pela tonelada de molde cermico e material de correo.
- quantidade total de material de correo utilizado mensalmente;
- quantidade de material cermico disponvel para compra;
Ao considerar o preo mdio do material de correo de R$120,00 por tonelada
(valor fornecido pela prpria indstria de refratrios), a tabela 9 mostra alguns cenrios
de economia a serem obtidos na fbrica.

Tabela 9 - Economia da fbrica de tijolos refratrios na substituio de matriaprima.

30

Qnt. MC* (t)

150

Custo por ton.

(R$)

40

60

80

40

60

80

Econ. mensal
(R$)

2.400,00

1.800,00

1.200,00

12.000,00

9.000,00

6.000,00

Econ. anual
(R$)

28.800,00

21.600,00 14.400,00 144.000,00 108.000,00 72.000,00

*MC - Molde Cermico

Nessa etapa, o beneficiamento tem como objetivo a separao dos rechupes de

ao, ou seja, a desmetalizao do material. Outras operaes no so economicamente
viveis, pois no agregam mais valor mesma, visto que a exigncia de matria-prima
atendida apenas com a separao dos rechupes. Conforme citado na seo 3.2.1.2, os
ensaios realizados por Alonso [5] comprovam que a composio qumica da casca
permite que ela seja utilizada em aplicaes ainda mais severas de temperatura, sem
perder suas propriedades, como so os casos para utilizao em concretos refratrios ou
na fabricao de produtos da cermica avanada. Entende-se, portanto, que a utilizao
do molde cermico como matria-prima nesse caso no utiliza todo seu potencial. A
figura 29 mostra o fluxograma do processo.

40

Figura 30 - Fluxograma do processo de beneficiamento do molde cermico para

incorporao na indstria de tijolos refratrios.

4.1.1 Transporte
A etapa de transporte realizada por caminhes de carga, atravs de empresas
de transporte ou profissionais autnomos terceirizados. Os valores de frete variam
conforme a quantidade a ser transportada e distncia percorrida. Alguns valores de frete
pesquisados junto a transportadoras so apresentados na Tabela 10.
Tabela 10 - Valores de frete de caminho 10 m para diferentes distncias.
Trecho

Cricima - Caxias do
Sul

Jaragu do Sul - Cricima

Florianpolis - Caxias
do Sul

Distncia
(x103 m)

259

362

444

Qnt. CC
(x103 kg)

30

150

30

150

30

150

Custo (R$)

2.106,00

10.533,00

2.944,00

14.721,00

3.611,00

18.056,00

Nota-se que o preo do frete pode ser bastante elevado para grandes distncias, o
que pode inviabilizar financeiramente o processo. Portanto, desejvel que a distncia
entre gerador e coletor seja a menor possvel.

41
4.1.2 Desmetalizao
A etapa de desmetalizao a nica etapa do processo de beneficiamento. Aps
a realizao da caracterizao tecnolgica, possvel identificar as propriedades
diferenciadoras dos materiais que permitem estabelecer o tipo de tratamento mais
adequado, ou uma combinao deles, para a separao desejada em funo de seu
objetivo, das caractersticas da composio do material e dos recursos tcnicos e
financeiros disponveis. A tabela 11 apresentada por Valado et al [22] relaciona
diversas dessas propriedades dos materiais com seu mtodo de tratamento
correspondente.
Tabela 11 - Propriedades diferenciadoras e seus correspondentes mtodos de
tratamento. [27]
Propriedade Diferenciadora

Mtodo de Tratamento

cor, brilho, fluorescncia,

radioatividade cata manual

seleo automtica

peso especfico, forma

separao gravtica

susceptibilidade magntica

separao magntica

condutividade eltrica

separao eletrosttica

tamanho, forma, densidade

peneiramento, classificao

reatividade de superfcie

flotao, agregao, aglomerao

reatividade qumica

Hidrometalurgia

comportamento trmico

Pirometalurgia

Fragmentabilidade

Fragmentao

Dentre essas, existem cinco diferenas significativas entre as propriedades do

molde cermico e dos rechupes de ao a serem utilizadas como critrio de separao:
- tamanho (granulometria);
- densidade;
- fragmentabilidade;
- condutividade eltrica;
- suscetibilidade magntica.
Quanto primeira propriedade, tendo em vista que a granulometria da casca bem
como a dos rechupes so bastante heterogneas entre si, o peneiramento direto no iria
separ-los com eficincia. Quanto segunda propriedade, densidade, os processos de
classificao so os que se utilizam dessa diferena entre os materiais, que podem ser
via seco ou via mido. Os processos de via mida no so interessantes para a separao
da casca, pois molh-la iria acarretar novas operaes e novos custos indesejados com
secagem. Dentre os processos de via seca, observou-se os aeroclassificadores, que
submetem o material a um fluxo de ar a uma velocidade especfica de modo a separar os

42
materiais mais densos dos menos densos. Estes equipamentos so relativamente caros e
trabalham essencialmente para separar materiais de baixa granulometria de materiais
finos (ps). Atravs de pesquisas em empresas do ramo, avaliou-se que a utilizao
desta mquina para separao dos rechupes seria ineficiente e de custo elevado. A
grande granulometria das peas de casca e ao e as densidades elevadas, principalmente
do ao, exigiriam a utilizao de um compressor de ar de alta potncia que consumiria
muita energia. Inclusive, foi idealizado que os materiais fossem submetidos a operaes
de moagem para que ento pudessem ser classificados dessa forma.
As operaes de moagem e britagem so as que se aproveitam da terceira
propriedade, fragmentabilidade, mas no foram pesquisadas para a fabricao de tijolos
refratrios devido aos altos custos que acarretam. No obstante, sua utilizao nas
demais aplicaes explora esses recursos.
Para se aproveitar da quarta propriedade, condutividade eltrica, podem ser
utilizados os separadores de corrente parasita. O fluxo magntico varivel iria induzir
uma corrente eltrica nas peas metlicas que, por sua vez, iria induzir um novo campo
magntico em sentido oposto ao campo magntico originrio, de modo a repeli-las do
fluxo de material passante. Enquanto isso, as peas cermicas, excelentes isolantes
eltricos, no sofreriam alterao nenhuma em seu movimento. Essa , provavelmente,
a soluo mais adequada tecnicamente para essa operao, visto que separaria 100% do
material metlico contaminante. Ainda assim, as mquinas pesquisadas junto a
fornecedores apresentaram custo inicial muito elevado e inviabilizaram sua utilizao,
at mesmo para as aplicaes mais nobres do molde cermico. No caso de projetos de
beneficiamento do cermico com cargas mensais mais expressivas, o separador de
corrente parasita deve ter sua viabilidade revisada.
A quinta propriedade, suscetibilidade magntica, induz a utilizao de
separadores magnticos. Vale ressaltar que uma pequena parte dos rechupes, os de
composio paramagntica, no sero separados por esse mtodo, o que pode diminuir o
valor do produto final obtido. Foram pesquisados trs tipos de equipamentos junto a
fornecedores, cujas caractersticas so descritas a seguir.
A placa magntica o equipamento mais simples e de menor custo.
Considerando que h rechupes de ao de at 2 kg, a capacidade de atrao magntica
deve ser conferida junto ao fabricante para garantir que atenda essa necessidade. Para a
limpeza de material retido, um funcionrio dever inspecionar o processo
periodicamente. aconselhvel que o modelo utilizado seja suspenso para que no haja
interferncia no fluxo de material passante e conseqente maior eficincia na separao.
A polia magntica um equipamento de alta eficincia, que desvia o fluxo do material
magntico. Para armazen-lo, pode-se utilizar um recipiente abaixo do transportador de
correia ou formar pilhas no cho. Seu custo inicial intermedirio e o custo de
manuteno baixo. O tambor magntico disposto na sada do transportador de
correia. Tambm um equipamento de alta eficincia e, assim como a polia, desvia o
fluxo de material magntico.O princpio de armazenamento o mesmo da polia. Seu
custo inicial relativamente alto e possui custo de funcionamento e de manuteno
intermedirios. A tabela 12 mostra os valores mdios obtidos por pesquisas junto a
fornecedores de separadores magnticos.

43

Tabela 12 - Custos da operao de separao magntica

Separao Magntica
Tambor

Polia

Placa

Magntico

Magntica

Magntica

R$ 8.000,00

R$ 4.200,00

R$ 600,00

R$ 0,15

Zero

zero

Custos de manuteno

R$20,00 a

R$ 17,00 a

R$ 2,25 a

Mensal

R$ 40,00

R$ 33,50

R$ 4,50

Custo de Depreciao mensal

(10 anos)

R$ 70,00

R$ 33.50

R$ 4,50

Custo ms (30x103 kg)

R$ 105,00

R$ 50,00

R$ 6,75

Custo ms (150x103 kg)

R$ 138,00

R$ 70,00

R$ 9,00

Mquinas e Equipamentos
Custo inicial
Consumo
hora

4.2

energtico

por

Terra Refratria e Indstria de Cermica Avanada

A qualidade da terra refratria superior as exigncias de matrias-primas da

indstria de tijolos refratrios nos quesitos controle granulomtrico e composio. J a
qualidade da matria-prima refratria utilizada na indstria de cermica avanada
ainda mais exigente nestes dois quesitos. No obstante, os requisitos so os mesmos
para a aplicao do molde cermico: ausncia de contaminao de ao e granulometria
de agregado mido - passante em peneira #4 e retida em peneira #200. Portanto, os
processos de beneficiamento pesquisados e especificados bem como o
dimensionamento da planta de beneficiamento atingem as expectativas dos dois
mercados, conforme mostrado no fluxograma da figura 31.

44

Figura 31 - Fluxograma do processo de aplicao do molde cermico na indstria de

terra refratria e cermica avanada.

A entrada do processo so peas de molde cermico de granulometria

heterognea contaminadas com rechupes de ao. O seu objetivo a separao do ao,
moagem e classificao em granulometria de agregado mido. Para atingir esse
objetivo, foram definidas seis operaes principais, conforme mostrado no fluxograma
da Figura 32. O ao recuperado ser facilmente destinado reciclagem externa.

45

Figura 32 - Fluxograma do processo de beneficiamento do molde cermico para

aplicao como terra refratria e em produtos de cermica avanada

Na seo 4.1.1, foi apresentada uma etapa de transporte como parte do processo,
que trata do translado do cermico desde a empresa fornecedora at a compradora
atravs de caminhes de carga. Nesta seo, tambm existe uma operao de transporte,
mas que trata da movimentao de material dentro do processo de beneficiamento.
importante ressaltar que o custo de transporte do material entre as empresas continua
sendo uma varivel importante desse processo. Seu valor ir depender da distncia entre
a empresa geradora, a planta de beneficiamento e a empresa compradora.
Para cada uma das seis operaes foram pesquisados mtodos alternativos de
concepo junto a referncias bibliogrficas e empresas relacionadas com o
beneficiamento de materiais cermicos e demais servios necessrios. Quatro fatores
foram levados em considerao para a avaliao das alternativas buscadas para cada
operao:
- desempenho tcnico;
- investimento inicial;
- custos de operao e manuteno;
- logstica.

46
4.2.1 Armazenamento/Alimentao
A primeira operao o Armazenamento e Alimentao a ser realizada atravs
de silos. O molde cermico residual contaminado chega planta de beneficiamento
atravs de um caminho basculante. A capacidade do silo ir depender da logstica de
entrada de material na planta, conforme mostrado na tabela 13. A densidade aparente
considerada de 1.400 kg/m.

Tabela 13 - Capacidade de armazenamento do silo conforme a logstica de

abastecimento da planta.
Distncia
> 150x103 m
< 150 x103 m

Qnt. (x103 m)

Entrada (x103 m)

Periodicidade

silo (m3)

30

30

Mensal

25

150

37,5

Semanal

30

30

Semanal

10

150

14

Diria

30

Foram pesquisados dois tipos: silo de alvenaria (concreto) e silo metlico (ao
carbono). O silo de concreto possui baixo custo inicial. A sada de material regulada
por uma comporta metlica de abertura manual, localizada na parte inferior do mesmo.
O silo de metal possui custo inicial mais elevado. O controle de sada de material
tambm feito por uma comporta metlica de abertura manual e ambos possuem fundo
inclinado do tipo tronco-piramidal. Ao iniciar-se o processo, a comporta aberta e a
casca cermica contaminada depositada sobre o transportador de correia por ao da
gravidade. Assim sendo, o silo deve estar elevado em relao altura do transportador,
que ir conduzir o material at a prxima operao. A vazo mssica de sada de
material regulada pelo tamanho da abertura. A tabela 14 mostra os custos envolvidos
nessa operao.

47

Tabela 14 - Custos da operao de Armazenamento/Alimentao

Armazenamento/Alimentao
Mquinas e
equipamentos

Silo Alvenaria

Custo inicial (por m)

R$120,00
R$170,00

Manuteno

Zero

Zero

Depreciao (10 anos)

R$12,50

R$170,00

Custo ms

R$12,50

R$170,00

Silo Metal
a

R$2.000,00

4.2.2 Transporte
A segunda operao a de transporte. O material contaminado deixa o silo e
deve ser transportado at o processo de moagem. Ao longo do transporte, ser realizada
a separao magntica. O transporte pode ser realizado atravs de uma calha ou um
transportador de correia.
O transportador de correia pode ser do tipo rolete, chapa ou calha, disposto em
sentido horizontal ou inclinado, mvel ou fixa. A seleo feita com base nos seguintes
fatores: inclinao dos roletes, largura da correia, tenso mxima da correia e tempo de
percurso completo da correia. As especificaes do transportador necessrio ao
processo, obtidas junto a fornecedores, so apresentadas na tabela 15 e os custos da
operao de transporte so apresentados na tabela 16.

Tabela 15 - Especificaes do transportador de correia.

Transportador de Correia
Altura (m)

Acionamento

Moto-redutor 1,5 CV

Largura da correia
(x10-3 m)

400

Nmero de roletes

Comprimento (m)

48

Tabela 16 - Custos da operao de transporte.

Transportador de Correia
Custo inicial
Transportador de correia (roletes)
Manutencao:
Subsistemas

Periodicidade

Custo

Lona

(1x) 1 ano

R$420,00

Roletes

(6x) 5 anos

R$240,00

Polia de acionamento

(1x) 5 anos

R$300,00

Subsistemas

Qnt.

Custo (hora)

Moto-redutor (2CV)

R$ 0,30

Consumo Energtico:

Depreciao:
Tipo

Tempo

Vida til

10 anos

% anual

0,001

Custo ms (30 t)

R$ 100,00

Custo ms (150 t)

R$ 170,00

4.2.3 Separao Magntica

A terceira operao a separao magntica. Ela ocorre enquanto o material
contaminado transportado do silo at a operao de moagem. Devido ao alto custo dos
separadores de metais no ferrosos (separador de corrente parasita) e inadequao dos
aeroclassificadores, a utilizao desses equipamentos no foi considerada para essa
operao. Os separadores magnticos pesquisados para nesse processo so os mesmos
apresentados na seo 3.1.2.
4.2.4 Moagem
A quarta operao a moagem. O material transportado do silo para ser
depositado no moinho, no qual se realizar a fragmentao do material cermico at a
granulometria desejada. As mquinas de britagem so mais utilizadas nos processos de
minerao, enquanto que para o beneficiamento de cermicos os moinhos so mais
utilizados devido menor granulometria de entrada e menor resistncia mecnica.
Podem ser encontrados diversos tipos de moinhos que seriam apropriados para
essa operao, se no houvesse a presena dos rechupes de ao paramagnticos

49
restantes da separao magntica. A maioria dos moinhos, como laminadores,
desintegradores e moinhos contnuos de martelo, no prevem a entrada de peas
metlicas dentro de sua ferramenta de desfragmentao. Atravs de conversas com
fabricantes, foi obtida a informao que a presena de um parafuso pequeno dentro da
mquina causa um enorme desgaste, seja na quebra da ferramenta de desfragmentao
ou na ruptura dos eixos acoplados aos cilindros laminadores. Tornou-se necessrio,
portanto, a utilizao de um moinho existente especfico, apto a receber peas metlicas
dentro de sua ferramenta de fragmentao, ou o desenvolvimento do projeto de um novo
tipo de moinho.
Dentre as poucas opes disponveis, optou-se por moinhos desintegradores ou
laminadores que tenham sistema de auto-compensao por molas, ou dispositivo
similar, cuja funo deslocar os cilindros desintegradores para trs toda vez que
houver uma pea de ao, de modo a no danificar a ferramenta de fragmentao ou
outros subsistemas. No obstante, inevitvel que a haja maiores exigncias com
manuteno e que vida til dos moinhos seja afetada, devido a presena de ao.
Os moinhos foram pesquisados entre empresas fabricantes de mquinas de
moagem e metalrgicas que desenvolvem maquinrios customizados. De um modo
geral, a qualidade tcnica e o custo do moinho produzido em empresas especializadas
so superiores queles produzidos em metalrgicas.
Foram selecionados o moinho desintegrador, o moinho laminador e um moinho
especial de eixos dentados ou frisados, o ltimo a ser desenvolvido especialmente para
este projeto. Os desintegradores encontrados j possuem um sistema de molas que prev
a passagem de pedras e similares, ainda que seja em quantidades mnimas.
recomendado que sejam realizados testes prvios para verificar o comportamento desse
subsistema sob a passagem das peas metlicas e a granulometria de sada. Quanto aos
moinhos especiais, visto que sero desenvolvidos de acordo com a necessidade deste
processo, devem atender as expectativas. A abertura entre as ferramentas de
fragmentao de 4,69x10-3 m, granulometria mxima desejada para o produto final. A
tabela 17 apresenta os custos dos moinhos.

50

Tabela 17 - Custos do processo de moagem

Moagem
Equipamento

Custo

Desintegrador Novo

R$30.000,00

Desintegrado Usado

R$10.000,00

Moinho de cilindros dentados

R$50.000,00

Laminador

R$20.000,00

Manuteno
Subsistemas

Period.

Custo

Ferramenta de fragmentao

(2x) 1 ano

R$1.800,00

Cilindros de fragmentao

(2x) 5 anos

R$2.000,00

Subsistemas

Qtd.

Custo (hora)

Motor eltrico 4 CV

R$1,24

Consumo Energtico

Depreciao
Tipo

Tempo

Vida til

10 anos

% anual

0,001

Custo ms (30 t)

R$384,00

Custo ms (150 t)

R$646,00

4.2.5 Peneiramento
A quinta operao a de peneiramento. Nessa etapa o material cermico
cominudo e contaminado com pequena quantidade de ao paramagntico depositado
sobre uma peneira para ser classificado. Dentre os tipos de peneira utilizados em
processos de beneficiamento de minerais e cermicos, optou-se por uma peneira
vibratria horizontal de estrutura vibrada. Esse tipo de peneira foi escolhido devido a
sua alta eficincia, melhor custo benefcio comparativamente e baixa incidncia de
entupimento. A peneira escolhida trabalha com fluxos baixos de materiais,
diferentemente das peneiras vibratrias inclinadas utilizadas nos processos de
minerao. A tabela 18 mostra as especificaes da peneira vibratria.

51
Tabela 18 - Especificaes da peneira circular vibratria.
Peneira Circular Vibratria
Moto-vibrador 0,5 a 2,0 CV

Acionamento

No. de telas
-3

Abertura da tela (x10 m)

4,69 (#4)

rea til (m)

0,24 (550)

Altura (m)

1,20

A peneira deve conter apenas 1 tela tamanho 4 meshes, enquanto que a prpria
peneira se encarrega da separao de finos (100 a 200x10-6 m). O material retido na
peneira, oversize, ser composto por ao paramagntico e material cermico que no foi
propriamente cominudo. Aps recolhidos, o ao deve ser armazenado junto com
aqueles separados magneticamente, para posterior reciclagem, e o cermico no
passante deve ser recolocado no moinho. O material passante na tela, undersize,
caracteriza o produto-final: a matria-prima refratria. As formas de armazenamento
deste ao deixar a peneira sero discutidas na operao de expedio. A tabela 19
apresenta os custos de operao de peneiramento.

Tabela 19 - Custos de funcionamento da peneira circular vibratria.

Peneiramento
Equipamento

Custo inicial

Peneira Vibratria Circular

R$10.000,00

Manuteno
Subsistemas

Periodicidade Custo

Tela (ao)

(1x) ano

R$600,00

Subsistemas

Qtd.

Custo

Moto-redutor 2 CV

R$0,30 (por hora)

Consumo Energtico

Depreciao
Tipo

Tempo

Vida til

10 anos

% annual

0,001

Custo ms (30 t)

R$140,00

Custo ms (150 t)

R$215,00

4.2.6 Expedio

52
A sexta etapa do processo a expedio, que inclui armazenamento, medio e
transporte do material at o comprador. As duas formas de expedio pesquisadas
foram:
- a granel em caamba roll on roll off;
- ensacado em bib bag.
O transporte em caamba roll on/roll off consiste no armazenamento do
produto em caamba desacoplada de 10 m a 20 m e transporte por caminho adaptado
terceirizado. So necessrias duas caambas: enquanto uma caamba cheia entregue
ao comprador, a outra deve estar disponvel para armazenar a sada de material no
processo. A caamba pode ser alugada ou comprada.
O transporte do material em big bag consiste no armazenamento do material em
Big Bags de 1m (1,4x103 kg). Seu transporte interno deve ser feito por uma
empilhadeira, comprada ou alugada. A logstica at o cliente pode ser feito por
caminhes graneleiros terceirizados. A forma de expedio interfere no valor de venda
do produto, de modo que a venda em big bags agrega mais valor. A tabela 20 mostra os
custos desta etapa.

Tabela 20 - Custos de Expedio,

Expedio
Transporte

Big Bag

Roll on

Mquinas e
Equipamentos

Big Bag

Empilhadeira
(alugada)

Empilhadeira
(compra)

Caamba 10m

Custo inicial

R$ 35,00
(unid.)

--

R$30.000,00
(usada)

R$10.000,00

Quantidade

40

Manuteno

--

--

R$250,00

--

Consumo energtico

--

--

R$100,00 a
R$500,00

--

Depreciao

10 unid/ano

--

10 anos

10 anos

Custo ms (30 t)

R$ 30,00

R$3.000,00

R$725,00

R$ 350,00

Custo ms (150 t)

R$30,00

R$3.000,00

R$1.250,00

R$350,00

Em todas as seis operaes no h grande variao entre os custos de produo

para as duas cargas mensais propostas. A fim de otimizar os custos de produo do
processo, desejvel que seja beneficiado a maior quantidade de material possvel.

53

RESULTADOS E ANLISES

Para a definio do valor de venda da matria-prima, foi realizada uma anlise

mercadolgica das matrias-prima convencionais utilizadas em cada aplicao, que
resultou em trs previses de preo:
- pessimista: considera-se uma dificuldade na obteno de parceiros para o
beneficiamento do material ou baixa aceitao do produto no mercado.
- conservadora: valor intermedirio baseado em negociaes j existentes do
molde cermico.
- otimista: considera-se o xito na obteno de parceiros para beneficiamento do
material e aceitao de sua utilizao.
So apresentados a seguir os resultados de viabilidade econmica e tcnica de
valorizao do molde cermico na indstria de materiais refratrios e cermica
avanada. Buscou-se considerar o mximo de variveis possveis a fim de se obter uma
anlise comparativa eficiente.
5.1

Tijolos Refratrios

A tabela 21 apresenta a anlise mercadolgica da utilizaco do material na

fabricao de tijolos refratrios.

Tabela 21 - Anlise mercadolgica para utilizaco da matria-prima na fabricao

de tijolos refratrios.
30

Quantidade (t)

150

Valor de
Venda (R$)

Ganho ms
(R$)

Ganho ano
(R$)

Ganho ms
(R$)

Ganho ano
(R$)

40,00

1.200,00

14.400,00

6.000,00

720.00.00

60,00

1.800,00

21.600,00

9.000,00

108.000.00

80,00

2.400,00

28.800,00

12.000,00

144.000.00

A utilizao da matria-prima beneficiada para essa aplicao no possui custos

adicionais com infra-estrutura e funcionrios, tendo em vista que seu beneficiamento
ser feito dentro da fbrica de blocos refratrios, aproveitando sua estrutura. Isso
implica que a produtividade do processo dependente da produtividade da fbrica (em
torno de 3x106 kg por ms) e do percentual de material na formulao.
O beneficiamento do molde cermico, tratado a seguir, inclui separao
magntica e transporte entre empresas. Supondo uma distncia de 200x103 m entre a
empresa geradora e a empresa compradora, e uma produtividade de 5x103 kg/h, o tempo
de retorno do investimento e o lucro obtido atravs da utilizao dos trs separadores

54
magnticos pesquisados so comparados entre si. Nas figuras 32 so avaliados os custos
de produo para 30x103 kg mensais e na figura 33 para 150 x103 kg.

Figura 33 - Custos operacionais (30 x103 kg)

Figura 34 - Custos operacionais (150x103 kg).

Notam-se os baixos custos de produo, independentemente do equipamento

selecionado para realizar a separao magntica. O principal custo dessa simulao o
transporte do material entre as empresas, que gira em torno de R$ 1.700,00 para a
produo de 30x103 kg, e R$ 8.200,00 para a de 150x103 kg. As tabelas 22 e 23
mostram os valores referentes ao retorno financeiro do beneficiamento: tempo de
retorno, lucro lquido e o ganho em relao aos gastos convencionais com disposio
em aterros.

55

Tabela 22 - Retorno financeiro do processo para produo de 30x103 kg.

Venda
Tempo de
retorno (ms)

Lucro lquido ms

Ganho ms

Placa

Polia

Tambor

R$40,00

--

--

--

R$60,00

38

--

R$80,00

13

R$40,00

- R$443,27

- R$559,44

- R$693,14

R$60,00

R$156,74

R$40,56

- R$93,14

R$80,00

R$756,74

R$640,56

R$506,86

R$40,00

R$2.343,44 R$2.227,27 R$2.093,57

R$60,00

R$2.943,45 R$2.827,27 R$2.693,57

R$80,00

R$3.543,45 R$3.427,27 R$3.293,57

Tabela 23 - Retorno financeiro para a produo de 150 x103 kg.

Tempo de retorno
(meses)

Lucro liquid mensal

Ganho mensal

Venda

Placa

Polia

Tambor

R$40.00

--

--

--

R$60.00

12

R$80.00

R$40.00

- R$2,150.00

- R$2,266.00

- R$2,405.00

R$60.00

R$851.00

R$735.00

R$597.00

R$80.00

R$3,850.00

R$3,735.00

R$3,597.00

R$40.00

R$11,783.55

R$11,667.55

R$11,528.55

R$60.00

R$14,784.55

R$14,668.55

R$14,530.55

R$80.00

R$17,783.55

R$17,668.55

R$17,530.55

Para a venda de material a R$40,00 por tonelada, e a R$60,00 em um dos casos,

observa-se que no h lucro lquido, pois os custos de beneficiamento e transporte
superam os ganhos com a venda do material. Ainda assim, o ganho mensal em relao
ao valor gasto com a disposio convencional garantido. Conforme avaliado, portanto,
o beneficiamento do material para a incorporao na fabricao de tijolos refratrios
mostrou baixo custo de implantao e operao, com retorno financeiro rpido, mas
pouco expressivo, seja na forma de reduo do gasto de disposio ou na forma de
lucro, que variam conforme a quantidade de produo de material e preo de venda.

56
5.2

Terra Refratria e Cermica Avanada

O processo de beneficiamento para a aplicao como terra refratria ou cermica

avanada resumido nos fluxogramas esquemticos da figura 34 e figura 35.

Figura 35 - Fluxograma esquemtico do processo de beneficiamento do molde

cermico.

Figura 36 - Fluxograma descritivo do processo de beneficiamento do molde cermico.

O resultado da anlise mercadolgica da venda do material mostrado na tabela

24.

57

Tabela 24 - Anlise mercadolgica para venda da matria-prima beneficiada.

30

Qnt. CC (t)
Aplicao

Terra
Refratria

Cermica
Avanada

Venda (R$)

Ganho
ms (R$)

Ganho ano
(R$)

150
Ganho
ms (R$)

Ganho ano
(R$)

250,00

5.873,33

70.480,00

29.366,67

352.400,00

300,00

7.373,33

88.480,00

36.866,67

442.400,00

350,00

8.873,33

106.480,00

44.366,67

532.400,00

500,00

13.373,33

160.480,00

66.866,67

802.400,00

800,00

22.373,33

268.480,00

111.866,67

1.342.400,00

1000,00

28.373,33

340.480,00

141.866,67

1.702.400,00

Os preos de venda so baseados nos valores pagos pelas matrias-prima in

natura. Os quadros mais interessantes so os de venda para produo de produtos de
cermica avanada, que compe a possibilidade de valorizao mxima da casca. Vale
ressaltar que esses valores de venda podem trazer lucros muito superiores aos esperados
em processos de reciclagem, principalmente ao se trabalhar com a produo mais
elevada. Ainda assim, quanto maior o valor de venda proposto, maior a incerteza
quanto aceitao do mercado.
O projeto de dimensionamento de uma planta de beneficiamento independente
deve incluir diversos custos alm do processo industrial. A fim de simplificar os
clculos de projeo de gastos e custos, so tratados por infra-estrutura o aluguel ou
compra de terreno, os gastos com regulamentao jurdica e todos os possveis gastos
com obras civis (instalaes eltricas, escritrio, cobertura, aterramento e estruturas
para suportar equipamentos).
A manuteno das mquinas e equipamentos ser terceirizada de acordo com o
planejamento ou necessidade, como feito em diversas indstrias cermicas. Para o
funcionamento da planta sero necessrios apenas dois funcionrios:
- 1 operador: responsvel pelo funcionamento de todo o processo e por conduzir
a empilhadeira;
- 1 supervisor: responsvel pela manuteno das mquinas e equipamentos, por
gerenciar o estoque e controlar a entrada e sada de material.
Os gastos citados acima so apresentados na tabela 25.

58

Tabela 25 - Gastos com infra-estrutura e despesas com funcionrios.

Infra-estrutura
Qnt. CC ms
30 t
150 t

Invest. inicial

R$ 120.000,00

Custo ms

R$ 500,00

Custo por ton. R 33,33

Custo ms

R$ 500,00

Custo por ton. R$ 6,67

Funcionrios
-R$ 5.400,00
R$ 180,00
R$ 5.400,00
R$ 36,00

A soma de possibilidades alternativas pesquisadas para cada operao de

beneficiamento resultou na definio de trs propostas de processos para a planta de
beneficiamento, conforme mostrado na figura 36.

Figura 37 - Possveis processos de beneficiamento.

O processo 1 busca equilibrar o custo dos equipamentos com sua capacidade

tcnica e automatizao. O processo 2 envolve os equipamentos de menor investimento
inicial e menores custos de operao e manuteno. O processo 3 envolve os
equipamentos com maior capacidade tcnica e que permitem maior controle sobre o

59
processo, independentemente dos custos. Os gastos com infra-estrutura e funcionrios
so equivalentes para os trs.
As cargas mensais de gerao de molde cermico consideradas so baixas se
comparadas capacidade produtiva dos processos de beneficiamento e fabricao de
cermicos convencionais, que gira em torno de 5 a 100x103 kg/h. Assim sendo, todo o
material poderia ser beneficiado em poucas horas de trabalho. Ainda assim, conforme
mostrado no captulo anterior, a logstica de entrada na planta varivel, sendo que ele
deve chegar em quantidades parceladas. Portanto, a produtividade mxima da planta
limitada por esses fatores, cujos valores so mostrados na tabela 26.

Tabela 26 - Dados de produo da planta

Dados de Produo

Un.

Prod. 1

Prod. 2

Quantidade mensal

x103 kg

30

150

x103 kg/h

30

150

Dias trab. Ms

Dias

20

Perodo ocioso

77

Produo/dia

x103 kg

5,4

6,8

Produtividade ms

x103 kg

30

150

Produo
mensal
(eficincia 90%)

x103 kg

27

135

Produtividade
Horas trab. Ms

A produtividade de 1x103 kg /h foi selecionada por ser um valor intermedirio

entre as cargas disponveis mensalmente, que so pequenas, e a capacidade dos
equipamentos. Para a Produo 1, toda o material beneficiado em apenas 5 dias, o que
torna a capacidade produtiva da planta ociosa em aproximadamente 77% do tempo.
Nesse caso, fica aberta a possibilidade de utilizao da planta para beneficiamento de
outros materiais dentro desse perodo. Para a Produo 2, a produtividade mensal
muito superior, ainda que no atinja sua capacidade mxima (9% de ociosidade). A
eficincia do processo considerada 90% devido aos rechupes de ao presentes (em
torno de 5%), perdas durante as operaes e presena de finos.
Os principais custos referentes aos processos de beneficiamento so
apresentados a seguir. Na figura 37, so apresentados os custos de investimento inicial.

60

Figura 38 - Custos de investimento inicial.

O investimento inicial mdio para a implementao da planta de

R$230.000,00. Ainda que seja um valor expressivo, apenas os gastos de disposio do
material em aterros industriais, em se tratando de uma produo de 150.000 kg mensais,
so na ordem de R$167.000,00 por ano, que poderiam ser facilmente redirecionados
para financiar a planta. Portanto, o investimento inicial pode ser considerado vivel.
Entre os trs processos, h uma diferena significativa de valores, 25% em mdia.
Quanto aos custos de produo da planta, so apresentados alguns valores a seguir. A
figura 38 apresenta os custos de operao mensais referentes a cada processo.

Figura 39 - Custos mensais de operao.

61
Os custos mensais de operao seguem a mesma ordem dos valores de
investimento inicial dos processos: o maior investimento inicial tem tambm o maior
custo de operao. A mdia de custo mensal da planta de R$7.300,00 para produo
de 30x103 kg e R$8.200,00 para produo de 150 x103 kg, com uma variao mdia
entre os trs processos de 11% para a primeira produo, e 20% para a segunda. Os
custos entre as duas produes tm uma variao absoluta pequena, o que sugere que os
custos fixos so pouco dependentes da quantidade de material a ser beneficiado. Na
figura 39, mais dados referentes aos custos de produo so apresentados.

Figura 40 - Custo por tonelada de material produzido para cada processo.

O custo por tonelada, apresentado na Figura 40, um indicador de produo

interessante, pois permite a visualizao direta do efeito dos custos fixos sobre o
produto final. Conseqentemente, ele tambm facilita a definio da viabilidade
financeira de todo o processo e as previses de retorno financeiro de acordo com o valor
de venda. A variao mdia do custo por tonelada de material produzido entre os
processos de 19% para a produo de 30x103 kg e 25% para 150x103 kg. Entre as
duas produes, h uma grande disparidade no custo da tonelada para todos os
processos, com custos mdios de R$290,80 e R$63,41. A primeira produo , portanto,
em mdia R$226,59 mais cara do que o da segunda, o que deixa claro que para
pequenas quantidades de material o custo de produo muito elevado e que quanto
maior a quantidade de material a ser beneficiado, menor ser esse custo.
Com os resultados apresentados, o projeto de dimensionamento da planta est
concludo. Em suma, o processo de beneficiamento do material para utilizao como
areia refratria e em produtos de cermica avanada trata da obteno de matria-prima
de alto valor agregado (valorizao mxima do cermico residual), investimento inicial
alto, embora justificado, custos de produo altos, principalmente para produes
baixas, e retornos financeiros elevados, sobretudo ao atender o mercado de cermica
avanada e em maior quantidade. O tempo de retorno do investimento muito varivel,
sendo que pode chegar a trs meses considerando a melhor hiptese de venda.

62
Antes da implementao da planta de beneficiamento, uma srie de provises
ainda devem ser realizadas, cuja execuo no possui ordem cronolgica, de modo a
facilitar a determinao das diversas variveis de projeto.
Uma delas a avaliao tcnica de aplicao do molde cermico como matriaprima alternativa, que ocorre atravs da empresa compradora, terra refratria ou
cermica avanada, a qual deve realizar a certificao do novo produto com frao do
subproduto de acordo com as especificaes normatizadas para diversas propriedades
tais como densidade aparente, absoro de gua, retrao de queima, resistncia
mecnica e ao choque trmico, entre outras. Assim que for aprovada, j pode ser
liberada a produo. As demais provises se referem s variveis mercadolgicas e de
processamento da planta, conforme explicado a seguir:
- definio da quantidade de material a ser beneficiado: deve ser obtida junto s
empresas de microfuso disponveis que estejam interessadas em reaproveitar o
material.
- definio do local da planta e da logstica de entrada do material: o local onde a
planta estabelecida deve ser definido para que tambm seja definida a distncia entre
as empresas geradoras e a planta. A partir da, a logstica de entrada de material
(quantidade, forma de transporte e periodicidade) pode ser calculada.
- seleo do processo industrial mais adequado: devem ser selecionados os
equipamentos e mquinas de acordo com os recursos financeiros disponveis para
investimento e a disponibilidade dos fornecedores. A compra de mquinas e
equipamentos comumente no tem o valor do frete incluso, portanto os fornecedores
mais prximos devem ser priorizados.
- logstica de sada: as empresas compradoras interessadas em adquirir a matriaprima alternativa devem ser reunidas e a localizao de cada uma definida de modo a
determinar o fluxo de sada de material e o destino final.
- preo de venda do material: segundo os estudos mercadolgicos, podem ser
definidos preos meta a serem negociados com as empresas compradoras.
Uma vez que todas as variveis foram definidas, o processo de valorizao do
molde cermica est pronto para ser colocado em prtica.

63

CONCLUSO

A valorizao do molde cermico residual do processo de microfuso atravs de

alguns processos de beneficiamento foi analisada e se mostrou vivel sob diversas
perspectivas. O beneficiamento para utilizao na fabricao de tijolos refratrios se
mostrou de baixo custo e com retorno financeiro rpido, tendo em vista que se utiliza da
infra-estrutura das fbricas de blocos refratrios. Estas tm a possibilidade de comprar
matria-prima da boa qualidade a um preo inferior, o que aumenta sua competitividade
no mercado. Para as fbricas de microfuso, o gasto com aterros inexoravelmente
reduzido e, alm disso, existem boas possibilidades de obteno de lucro a venda do
cermico. Fica claro, todavia, que h a necessidade de uma ao em parceria entre as
empresas envolvidas para viabilizar financeiramente esse processo e que o preo do
frete rodovirio a principal barreira econmica. Hoje, 30.000 kg de molde cermico,
geradas em uma empresa de microfuso do Rio Grande do Sul, j so incorporadas na
fabricao de tijolos refratrios com sucesso. Ainda assim, essa aplicao pode ser
considerada uma subutilizao do seu potencial devido adequao de suas
caractersticas fsico-qumicas em aplicaes mais nobres.
Para a utilizao do molde cermico como terra refratria e matria-prima para
fabricao de produtos de cermica avanada, foram definidas operaes de
beneficiamento que incluem desmetalizao, moagem e classificao. Para expedio
do material, optou-se, prioritariamente pela embalagem em big bag e transporte atravs
de caminhes de carga convencionais. O produto final da planta uma matria-prima
refratria de granulometria 4 meshes, livre de finos, que deve atender as exigncias da
terra refratria e diversas aplicaes de cermica avanada. Ao final, deve ser realizada
a anlise de distribuio granulomtrica e presena de finos para comprovar essa
informao. Ainda assim, antes de ser liberada sua utilizao, devem ser realizados
testes experimentais atravs de formulaes com fraes de matria-prima beneficiada a
fim de atender as normas vigentes para cada tipo de aplicao.
Devido s baixas quantidades mensais de gerao de cermico residual
consideradas, 30.000 e 150.000 kg, os custos dos processos de beneficiamento se
mostraram relativamente altos, sobretudo para a quantidade inferior de material. Os
custos mdios foram: investimento inicial de R$230.000,00; custos de produo mensal:
de R$7.300,00 e R$8.200,00; e custos por tonelada de material produzido de R$63,41.
A planta ir trabalhar com produtividades inferiores a sua capacidade mxima e
ficar ociosa em parte do tempo. Ainda assim, existem boas possibilidades de retorno
financeiro, principalmente na venda para cermica avanada. A fim de justificar o
investimento na planta, ou torn-lo mais atraente, so feitas duas recomendaes: buscar
a maximizao da quantidade de cermico residual a ser beneficiado em diversas
empresas de microfuso, preferencialmente a distncias curtas; e a realizao de
parcerias com outras empresas que utilizem processos de beneficiamento similares, a
fim de compartilhar os custos fixos de operao.
Apenas nas regies Sul e Sudeste do Brasil, onde est localizada a maioria das
fbricas de microfuso do Brasil, estima-se que sejam geradas mensalmente em torno de
2,3 milhes de quilogramas de molde cermico, destinados prioritariamente a aterros
industriais. Esse passivo ambiental pode ser eliminado atravs dos processos propostos
no presente estudo ou, na melhor das hipteses, se converterem em uma nova fonte de
lucros para as empresas envolvidas. medida que as empresas utilizarem o molde

64
cermico como matria-prima alternativa, novas possibilidades de aplicao devem
surgir, que incitam novos estudos e o desenvolvimento de novos processos de
beneficiamento.

65

REFERNCIAS
1. DIJKEMA, G.P.J., REUTER, M.A., VERHOEF, E.V., A new paradigm for waste
management, Waste Management, vol. 20, 2000, pg. 633-638.
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Resduos Slidos - Classificao, ABNT, 2004.
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Cermica e do Vidro, Universidade de Aveiro, 2006. Tese (Doutorado).
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Janeiro: Tratamento de Minrios, Centro de Tecnologia Mineral CETEM, 4 edio
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Universidade federal do Rio Grande do Sul, 2007. Dissetao (Mestrado).
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15. MENEGHETTI, L. R. C., Silos Circulares Em Alvenaria De Blocos Cermicos:
Anlise da Influncia da Forma no Comportamento Estrutural. Escola de
Engenharia, Departamento de Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2010. Trabalho de Diplomao.
16. BRISTOT, V. M., Mquinas e equipamentos para Cermica, 1996, , Editora e
Livraria Luana LTDA. 1 edio, 352 pag, Cricima SC,
17. NOVO SEPARADOR E CLASSIFICADOR MAGNTICO: APLICAES EM
PROCESSAMENTO DE MINRIOS, P. A. Augusto, T. Castelo-Grande, P.
Augusto, D. Barbosa, Trabalho apresentado no XXI ENTMME, Natal-RN,
novembro, 2005
18. SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B., Separao Magntica e Eletrosttica, Rio de
Janeiro: Tratamento de Minrios, Centro de Tecnologia Mineral CETEM, 4 edio
revisada, captulo 8, pg. 305-335.
19. ALMEIDA, L. M.; FIGUEIRA, H. V. O.; LUZ, A. B. 2004. Cominuio. Rio de
Janeiro: Tratamento de Minrios, Centro de Tecnologia Mineral CETEM, 4 edio
revisada, captulo 4, p. 113-194.
20. CARRISSO, R. C. C.; CORREIA, J. C. G. 2004. Classificao e Peneiramento. Rio
de Janeiro: Tratamento de Minrios, Centro de Tecnologia Mineral CETEM, 4
edio revisada, captulo 5, p. 195-238.
21. BARROSO R. C., Reduo do teor de cinzas dos finos de carvo vegetal por
concentrao gravtica a seco. Escola de Engenharia, Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo
Horizonte, 2007. Dissertao (Mestrado).
22. VALADO, G. E. S.; GALRY, R.; PERES, A. E. C. 2000. Tratamento de
Minrios. Belo Horizonte: Departamento de Engenharia de Minas da Escola de
Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, 226 pp.
23. MANFREDINI E SCHIANCHI, Peneiras Vibratrias Circulares. Stio disponvel
em:
http://www.manfredinieschianchi.com/302-03-4PO-peneiras-vibratoriascirculares-ms-mtc.htm (Acesso em: 04/12/2011).
24. PRB Embalagens, Big Bags. Stio disponvel em: http://prb.ind.br/big-bag.html
(Acesso em: 04/12/2011).

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25. ULTRALIX AMBIENTAL, Caamba Roll on Roll off. Stio disponvel em:
http://www.ultralixambiental.com.br/Solucoes.aspx (Acesso em: 04/12/2011).
26. LOGSTICA DESCOMPLICADA, Tipos de Caminhes e Capacidades. Stio
disponvel
em:
http://www.logisticadescomplicada.com/tipos-de-caminhoestamanhos-e-capacidades/ (Acesso em: 04/12/2011)

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Anexo I: Empresa CRETATec Tecnologias de Reciclagem

A CRETATec (www.cretatec.com.br) uma empresa de base tecnolgica do
setor de reciclagem que foi criada para apresentar solues para valorizao e
tratamento de resduos, desenvolvimento de produtos e mercados a partir de
subprodutos industriais.
Fundada em 2009 e com capital 100% nacional, a CRETA Tecnologia se insere
em um setor emergente de reciclagem e novos materiais. A empresa se dedica ao
desenvolvimento de pesquisa tecnolgica aplicada, produtos e processos, metodologia
de otimizao de misturas, valorizao de subprodutos industriais, projetos de unidades
de triagem e reciclagem, alm da escolha e qualificao de fornecedores.
uma empresa idealizada por universitrios partindo do Projeto Sinapse da
Inovao de 2008, da Fundao CERTI (www.certi.org.br ), de Florianpolis (SC),
iniciativa que promove capacidades tcnicas, administrativas e empreendedoras
necessrias, capacitando nossos recursos humanos e auxiliando no desenvolvimento e
disseminao de solues inovadoras de engenharia e tecnologias compatveis com as
necessidades do mercado em um ambiente de negcios para projetos inovadores e
sustentveis.
Seguindo o modelo de "Empresa Sustentvel que tem como resultado um
conjunto de fatores e de aes que se completam de forma a abranger toda a rea de
atuao da empresa e todas as suas cadeias produtivas e de negcios.
A CRETATec uma empresa incubada no MIDI Tecnolgico, incubadora
gerenciada pela Associao Catarinense de Empresas de Tecnologia (Acate) e mantida
pelo SEBRAE-SC.

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Anexo II: Empresas Consultadas Fornecedoras de Mquinas e

Equipamentos para Processos de Beneficiamento de Materiais.
Empresa

Localizao

Site

Mquinas de Moagem
Bonfanti

Campinas (SP)

www.bonfanti.com.br

Furlan

Campinas (SP)

www.furlan.com.br

Icon

Cricima (SC)

www.icon-sa.com.br

Maqbrit

Florianpolis

www.maqbrit.com.br

Bertan

Cricima (SC)

www.metalurgicabertan.com.br

Metalurgica MS Souza

Tubaro (SC)

www.mssouza.com.br

Natreb

Cricima (SC)

www.natreb.com.br

Piacentini

Campinas (SP)

www.piacen.com.br

Sandrana

Belo Horizonte (MG)

www.sandrana.com.br

Schreiner

Santa Cruz do Sul (RS)

www.maqschreiner.com.br

TecnoMetal

Vespasiano (MG)

www.tecnometal.com.br

Verds

Itu (SP)

www.verdes.com.br

Mquinas de Separao Magntica

Steinert

Todas Capitais

www.steinert.com.br

Gaustec

Belo Horizonte (MG)

www.gaustec.com.br

Oximag

So Paulo (SP)

www.oximag.com.br

Bramis

So Paulo (SP)

www.bramis.com.br

Tartec

So Paulo (SP)

www.tartec.com.br

Metalgmag

Curitiba (PR)

www.metalmag.com.br

Mquinas de Peneiramento
Mavi

So Paulo (SP)

www.mavi.com.br

Vibrokraft

So Paulo (SP)

www.vibrokraft.com.br

PriceMaq

So Paulo (SP)

www.pricemaq.com.br

Mapre

Porto Alegre (RS)

www.mapreequipamentos.com.br