Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
indicacin que representa la primera reflexin por retorno se observa en la pantalla A-scan del
instrumento de prueba.
3.2 Cuando el nivel de sensibilidad del sistema de prueba es correctamente ajustado, una discontinuidad
es detectada durante el escaneo mediante la anotacin de una indicacin aislada asociada con
una prdida de la indicacin de la primera reflexin por retorno. El tamao aparente de la
discontinuidad se determina mediante la medicin del rea total en la superficie de entrada
escaneada de la placa, donde la indicacin aislada y la prdida de la reflexin por retorno
persistan. El tamao de la discontinuidad estimada y la ubicacin, entonces son comparadas con
criterios de aceptacin adecuados.
Nota 2 Informacin adicional que describe pruebas por ultrasonido mediante el mtodo de contacto
directo y por el mtodo de inmersin, estn disponibles en las prcticas recomendadas E 114 y E
214.
4. Significancia.
4.1 Un nmero de factores como la condicin de las superficies de entrada y de retorno de la placa, la
inclinacin del haz ultrasnico con respecto a la superficie de entrada, y las caractersticas de
desempeo del sistema de prueba, puede causar una reduccin de indicaciones aisladas o una
prdida sustancial de reflexin por retorno y por lo tanto, puede seriamente perjudicar la
confiabilidad del procedimiento de la prueba sealado en este estndar.
4.2 Evaluaciones exactas del tamao de la discontinuidad tambin pueden ser limitadas
significativamente por variaciones en las caractersticas del haz, las cules existen en la mayora
de las unidades de bsqueda. Por esta razn, el tamao de la discontinuidad como se determina
por el procedimiento sealado en este mtodo, es considerado como aparente o estimado, en
reconocimiento al valor cuantitativo limitado de la medicin.
4.3 Debido a un gran nmero de variables que interactan en un sistema de prueba, stas pueden
afectar negativamente los resultados de una prueba por ultrasonido, los efectos cuantitativos
reales de discontinuidades detectadas sobre propiedades mecnicas de la placa inspeccionada
son difciles de establecer. Consecuentemente este mtodo de inspeccin ultrasnica no es
aplicable como un indicador exclusivo del desempeo y calidad de los ms recientes
contenedores presurizados, sino que proveen un control confiable de la calidad de la placa evitar
fallas durante el proceso de formacin para la fabricacin de contenedores.
5. Equipo.
5.1 Instrumento de prueba Cualquier dispositivo electrnico que produzca ondas longitudinales
pulsadas, y visualice reflexiones ultrasnicas en un indicador A-scan, cuando sea utilizado con
una unidad de bsqueda adecuada, es satisfactorio. El instrumento deber proporcionar una
amplificacin lineal estable, de impulsos recibidos en una frecuencia de prueba seleccionada, y
debern estar libres de seales de interferencias de seales de interfase significativas en el nivel
de sensibilidad requerido.
5.2 Unidad de bsqueda La unidad de bsqueda recomendada para este estndar, es del tipo plano no
centrado y que contenga un cristal piezoelctrico el cual genere y reciba ondas longitudinales en
la frecuencia nominal al conectarse con el instrumento de prueba a travs de un cable coaxial
adecuado. Una unidad de bsqueda con cristal dual que contenga un cristal transmisor y un
pueden ser empleadas siempre y cuando su uso asegure la conformidad con los requerimientos
en esta especificacin.
5.5 Acoplante Agua limpia y desaireada a temperatura ambiente es el acoplante recomendado para
pruebas ya sea por el mtodo de inmersin o por la tcnica de acoplamiento de columna de
lquido. Puede utilizarse inhibidores o agentes hmedos, o ambos. Para pruebas mediante el
mtodo de contacto el acoplante recomendado es aceite limpio y de grado ligero.
Nota 5 Pueden emplearse otros acoplantes lquidos para inspeccionar placas, siempre que su uso no
afecte negativamente los resultados de la prueba.
6. Requerimientos del personal.
6.1 El operador de la prueba que realice la examinacin ultrasnica prescrita en este estndar, deber
calificarse y certificarse en el nivel I Pruebas por ultrasonido, de acuerdo con la ASNT prctica
recomendada SNT-TC-1A, suplemento C.
6.2 La documentacin requerida que soporte la calificacin y certificacin de los operadores de pruebas
ultrasnicas, deber establecerse por la agencia certificante y deber estar disponible a peticin
del comprador.
7. Condicin de la placa.
7.1 Las superficies de entrada y de retorno de la placa inspeccionada debern estar lo suficientemente
limpias, suaves y planas para mantener una primera amplitud de reflexin por retorno mayor a
50% de la amplitud de estandarizacin inicial, mientras se escanee un rea en la placa que no
contenga discontinuidades ultrasnicas aisladas significativas.
7.2 La placa inspeccionada deber estar a temperatura ambiente durante la prueba.
8. Procedimiento.
8.1 Mtodo predilecto La prueba ultrasnica puede ser realizada ya sea por el mtodo de acoplamiento
de la columna de lquido, de contacto directo o de inmersin. Sin embargo el de inmersin es el
preferido.
8.1.1 Mantenga la distancia del acoplante de manera que la segunda reflexin del acoplante est a la
derecha de la primera reflexin por retorno en el instrumento de tubos de rayos catdicos (CRT).
El camino del acoplante no deber variar ms de pulg. [6.4 mm] durante la calibracin,
escaneo inicial y evaluacin de la discontinuidad.
8.2 Frecuencia de la prueba Cuando se utilice cualquiera de los enlistados en 8.1, la frecuencia de
prueba recomendada 5.0 MHz. Otras frecuencias de pruebas entre 2.0 MHz y 10 MHz pueden
emplearse cuando sea necesario minimizar posibles efectos adversos del espesor de la placa,
microestructura y caractersticas del sistema de prueba sobre los resultados de la prueba y por lo
tanto mantener un patrn de pantalla A-scan limpio y fcilmente interpretado durante la
inspeccin.
8.3 Estandarizacin de la sensibilidad Estandarice el nivel de sensibilidad del sistema de prueba que
opere en la frecuencia seleccionada mediante el ajuste del control de ganancia del instrumento
para obtener una primera amplitud de reflexin por retorno de 75 5% del lmite vertical exhibido
por el indicador A-scan, cuando la unidad de bsqueda se posicione sobre un rea libre de
8.6 Velocidad de escaneo Cuando el patrn de la pantalla en el indicador A-scan sea monitoreado
visualmente por el operador de la prueba durante la inspeccin, la velocidad de escaneo no
deber ser mayor a 12 pulg./s.
Nota 7 Las velocidades de escaneo mayores a 12 pulg./s pueden emplearse si un equipo de monitoreo
auxiliar es utilizado para mantener una confiabilidad de deteccin adecuada.
8.7 Deteccin de discontinuidades Cuando se encuentre una indicacin ultrasnica aislada de una
amplitud mayor al 30% del lmite vertical del A-scan, o cuando la primera indicacin de reflexin
por retorno disminuya a una amplitud menor del 5% del lmite vertical en cualquier tiempo durante
el procedimiento de examinacin, detenga el escaneo y ajuste la unidad de bsqueda de forma
angular para obtener una indicacin aislada mxima y para determinar que la prdida de la
reflexin por retorno no es causada por una desalineacin de la unidad de bsqueda con
respecto a la placa.
8.7.1 Para asegurar que la prdida de reflexin por retorno no sea causada por interferencia de la
superficie, verifique la condicin de las superficies de entrada y de retorno de la placa, en la
ubicacin donde una prdida substancial (95% o mayor) de reflexin por retorno ocurra.
8.7.2 Ya sea una indicacin ultrasnica aislada maximizada que exhiba una amplitud mayor al 50% de
la amplitud de la primera reflexin por retorno inicial utilizada para la estandarizacin, o una
prdida sustancial de la primera indicacin de reflexin por retorno no atribuible a cualquier
desalineacin de la unidad de bsqueda o interferencia de la superficie, es una indicacin de una
discontinuidad externa.
Nota 8 Indicaciones aisladas que ocurran a medio camino entre la indicacin de superficie de entrada y
la primera reflexin por retorno, pueden causar una segunda indicacin en la ubicacin de la
primera reflexin por retorno en la pantalla A-scan. Cuando esta condicin sea verificada,
mediante la comprobacin del patrn de la reflexin por retorno mltiple, una prdida completa de
la primera reflexin por retorno puede asumirse.
8.8 Estimacin de tamao de discontinuidad Seale la ubicacin de la unidad de bsqueda donde el
escaneo fue detenido, cuando cualquier indicacin aislada o prdida de la reflexin por retorno
sea observada.
8.8.1 Utilizando una unidad de bsqueda que contenga un cristal de dimetro efectivo no mayor a 0.75
pulg. [19 mm], realice una evaluacin del escaneo de toda el rea cuadrada 6 pulg. [152 mm] la
cual est centrada alrededor de la punta, en la superficie de entrada de la placa donde el
escaneo fue descontinuado. La distancia de ndice recomendada para esta evaluacin es la
siguiente: Si (pulg. o mm)= 0.7 Ds, donde Ds es el dimetro real del cristal de la unidad de
bsqueda.
8.8.2 Para determinar el tamao aparente de la discontinuidad, marque cada ubicacin correspondiente
al centro de la unidad de bsqueda en la superficie de entrada de la placa donde una prdida de
95 5% de la primera reflexin por retorno se observe, o donde la indicacin aislada exhiba una
amplitud igual a 50 5% de la amplitud de la primera reflexin por retorno inicial, durante el
procedimiento de estandarizacin sealado en 8.3.
8.8.3 Contine marcando la ubicacin de las unidades de bsqueda en cada punto donde cualquiera de
las condiciones de discontinuidad especificadas en el prrafo 8.8.2 sean observadas. La
discontinuidad completa deber sealarse an si se extiende ms all de las 6 pulg. [152 mm]
originales de la zona de escaneo de evaluacin, cuadrada.
8.8.4 El tamao de la discontinuidad estimado es el rea definida por el lmite consistente en las marcas
sucesivas como se establece por este procedimiento.
Nota 9 Dispositivos de registro automtico pueden utilizarse para establecer el tamao estimado de
una discontinuidad siempre que los resultados registrados sean equivalentes a aquellos
obtenidos mediante el procedimiento presentado en 8.8.
8.9 Cuando se determine el tamao estimado de una discontinuidad detectada, regrese la unidad de
bsqueda a la posicin de detencin original y contine con el escaneo inicial para completar la
inspeccin.
9. Estndares de aceptacin.
9.1 Despus de terminar el procedimiento de inspeccin, mida la dimensin ms larga de cada rea
marcada que represente una discontinuidad detectada. Asimismo, cuando un dibujo de ingeniera
muestre que la pieza a ser fabricada desde la placa es proveda, compare las ubicaciones de las
discontinuidades con las dimensiones en el dibujo.
9.2 Si la dimensin ms larga de la zona marcada representa una discontinuidad causada por una
prdida completa de reflexin por retorno (95% o mayor) exceda 1 pulg. [25 mm], la
discontinuidad deber ser considerada como significativa, y la placa deber ser sujeta a rechazo.
9.3 Si la longitud del rea marcada que representa una discontinuidad causada por una indicacin
ultrasnica aislada sin una prdida completa de reflexin por retorno (95% o mayor) excede las 3
pulg. [76 mm], la discontinuidad deber ser considerada como significativa y la placa deber estar
sujeta a rechazo.
9.4 Si cada dos reas marcadas que representan dos discontinuidades adyacentes, causan indicaciones
ultrasnicas aisladas sin una prdida completa de reflexin por retorno (95% o mayor) son ms
largas que 1 pulg. y si estn ubicadas dentro de 3 pulg. la una de la otra, la proximidad entre las
dos discontinuidades es considerada para ser significativa, y la placa deber ser sujeta a
rechazo.
Nota 10 Una plantilla que contenga un agujero de dimetro de 1.0 pulg y un agujero de dimetro de 3.0
pulg. es un dispositivo conveniente para establecer rpidamente el significado de las