En la Tabla 9 se comparan las superficies obtenidas al maquinar las probetas a la

misma velocidad, 36.70 m/min, la misma profundidad de corte 1 mm y diferente

avance.
Tabla 9. Comparacin entre probetas maquinadas con la misma velocidad:
36.70 m/min, la misma profundidad de corte: 1mm, y diferente avance
AVANCE 0.51 mm/rev

AVANCE 0.21 mm/rev

AVANCE 0.06 mm/rev

PROBETA 9

PROBETA 29

PROBETA 22

Se utilizaron tres valores para el avance: 0.006 mm/rev; 0.21 mm/rev y 0.51
mm/rev.
Son evidentes las mejores caractersticas superficiales de la probeta maquinada a
menor avance, la herramienta que tiene la misma geometra en los tres casos,
repasa algunas zonas cortadas previamente, lo cual le permite cortar de manera

76

limpia, parte del material objeto de abrasin que deja el corte anterior, de igual
manera elimina residuos del fenmeno de arado que se puede presentar como
mecanismo componente del proceso.
Tambin se pueden distinguir claramente los surcos que se logran con el mayor
avance y son menos identificables los que se lograran con el menor.
La velocidad de corte utilizada en este caso, corresponde a la menor de la gama
estudiada, ello igualmente constituye una menor frecuencia de repeticin del ciclo
de eventos de corte, lo cual permite una especie de tiempo de recuperacin del
material; en cada recorrido (un giro completo sobre la circunferencia del material)
el volumen cortado ser menor para el avance menor y mayor para el avance
mayor, esta diferencia en volumen tiene que ver con los efectos del mismo sobre
la superficie: hay mayor rea en contacto, se presenta un nmero mayor de microsoldaduras y tambin un nmero mayor de revientes de las mismas, se disminuye
el contacto directo para un corte limpio entre la herramienta y la pieza y por este
motivo se generan menores reas de corte puro.
Cuando el avance es menor hay mayor tiempo de contacto entre la herramienta y
el material, dando lugar a mayores temperaturas en la herramienta y en la pieza,
lo cual activa la accin lubricante del plomo, adems de permitirle fluir con mayor
facilidad.
La Tabla 10 presenta la comparacin entre probetas maquinadas con la misma
velocidad de corte, 159.59 m/min, la misma profundidad de corte y los tres niveles
de avance.

77

Tabla 10. Comparacin entre probetas maquinadas con la misma velocidad:

159.59 m/min, la misma profundidad de corte: 1mm, y diferente avance
AVANCE 0.51 mm/rev

AVANCE 0.21 mm/rev

AVANCE 0.06 mm/rev

PROBETA 26

PROBETA 32

PROBETA 25

Se pueden diferenciar las seales de los surcos que el avance configura en la

superficie de las probetas, mucho ms amplia la franja para el avance de 0.51
mm/rev y visiblemente menor para 0.06 mm/rev.

78

Se puede observar la transicin entre una superficie basta, que presenta mltiples
desgarramientos y abrasiones en la probeta 26, trabajada a 0.51 mm/rev hasta
una superficie ms suave y pulida lograda en la probeta 25, maquinada a 0.06
mm/rev.
Se pueden identificar zonas en las cuales se evidencia la accin cortante de la
herramienta, zonas brillantes y pulidas, en contraste con zonas escamadas que
revelan revientes de material, como consecuencia de abrasin causada por el
mismo material de trabajo que evoluciona en la formacin de virutas.
Para la probeta 25 se hace evidente la accin de repaso que cumple la punta de la
herramienta cuando avanza a 0.06 mm/rev, ya que su radio de nariz es de 1.2
mm, generando una superficie ms limpia y pulida al barrer las escamas y otras
partes del material erosionado por accin del corte, la abrasin y el arado.
Al comparar el nmero de escamas que se pueden advertir en las superficies de
las probetas 26 y 32, es notable que dicho nmero es mayor para la probeta 26,
maquinada a 0.51 mm/rev y es cerca de la mitad de este nmero para la probeta
32, maquinada a 0.21 mm/rev; podra decirse que un mayor avance genera la
evolucin de un mayor volumen de corte y esto a su vez genera mayor friccin
interna del material, mayores adhesiones y micro soldaduras y tambin mayor
nmero de desgarramientos.
Es posible que en las zonas brillantes que se observan para las probetas 26 y 32
tambin se presente una accin de repasado de la punta de la herramienta puesta
que el avance es menor que el radio de la nariz del inserto, entonces all se
eliminan las escamas y otros fragmentos de material erosionado de la superficie
que se forma.

79

Despus de analizar las observaciones sealadas en la evaluacin cualitativa de

las superficies, es posible anotar, en general los siguientes elementos comunes:
En todas las probetas se pueden observar los surcos correspondientes al avance
de la herramienta y en algunas de ellas se alcanza a percibir la silueta del radio de
nariz.
En todas las probetas se pueden observar superficies con zonas lisas y zonas
rugosas.
En las zonas lisas, que se repiten con cierta periodicidad, se puede inferir el
repaso de una porcin de la herramienta, dando lugar al mecanismo de adhesin
del material previamente cortado, arado, erosionado y escamado.
En las zonas rugosas se pueden observar un sinnmero de escamas que
corresponden a los fenmenos de corte, adhesin, generacin de mltiples
microsoldaduras y rotura de stas, que tienen lugar durante el proceso.
Las superficies con mayor nmero de irregularidades corresponden a las probetas
maquinadas con altos avances y bajas velocidades.
Las superficies con mayores zonas lisas y menor nmero de irregularidades
corresponden a las probetas maquinadas con bajos avances y altas velocidades.
Aspectos estos que concuerdan con lo planteado en la discusin de los resultados
experimentales del apartado 4.1.

80

4.3

ANLISIS DE VARIANZA MULTIFACTORIAL ANOVA PARA Ra

Se realizaron los trabajos experimentales de acuerdo con la propuesta del diseo,

en total se tornearon 72 probetas que constituyeron 2 rplicas completas de una
matriz que combinaba 6 valores de velocidad y 6 de avance. Las diferencias entre
algunos valores no representaron aspectos significativos, en lugar de sealar una
tendencia contribuan a hacer confuso el efecto de cada factor, por ejemplo: los
resultados obtenidos para los avances 0.06 mm/rev y 0.10 mm/rev, no
evidenciaban diferencias que permitieran obtener conclusiones sustentables, por
tal motivo se ignoraron los resultados correspondientes a 3 niveles de avance y se
constituy una base de datos correspondiente a 18 probetas que configura una
rplica de la matriz diseada para este trabajo; los datos corresponden a 6 valores
de velocidad, 3 valores de avance, seis parmetros de rugosidad Ra, Ry, Rz, Rq,
Rs y Rsm, con 16 registros en cada combinacin.
Con dicha base se desarroll el proceso estadstico de anlisis multifactorial y se
construy un modelo de regresin que se presentan a continuacin.
Anlisis de Varianza Multifactorial Anova para Ra
Variable dependiente: Ra
Factores: Velocidad de corte y Avance
Nmero de casos completos: 288 registros por cada combinacin.
La tabla ANOVA (Ver Tabla 11) descompone la variabilidad (varianza
multifactorial) de Ra en las contribuciones debidas a los diferentes factores: tanto
la velocidad, como el

avance y la interaccin de ellos

dos

afectan

significativamente la rugosidad superficial. Puesto que ha sido escogido el Tipo

III, suma de cuadrados, la contribucin de cada factor se midi habiendo removido
los efectos de los otros factores. Los valores P verifican la significacin estadstica
de cada uno de los factores. Puesto que los tres valores P estn por debajo de
0.05. Esos factores tienen un efecto estadsticamente significativo sobre Ra con
95.0% de nivel de confiabilidad (Confianza)

81

Tabla 11. Tabla ANOVA. Anlisis de Varianza para Ra - Tipo III Sumas de
Cuadrados
Factores fuentes
de variacin

Suma de
cuadrados

Grados
Valor
de
medio Relacin f Valor p
libertad cuadrado

Efectos
principales
A:velocidad

29,292

5,8584

75,88

0,0000

B:avance

456,385

228,192

2955,82

0,0000

Ab

28,8916

10

2,88916

37,42

0,0000

Residual

20,8443

270

0,0772011

Total (corregida)

535,413

287

Interacciones

* Todas las relaciones F estn basadas en el error cuadrado medio residual.

La Tabla 12 muestra los valores medios de Ra para cada nivel de los factores,
velocidad, avance y su interaccin; tambin muestra el error estndar de cada
media, la cual es una medida de su variabilidad. Las dos columnas ms a la
derecha muestran el intervalo para el 95.0% de confiabilidad por cada una de las
medias. Y la grfica correspondiente a este anlisis corresponde a las grficas de
medias presentada en la Figura 27, siguiente:
Tabla 12. Tabla de valores medios mnimos cuadrados para Ra en intervalos
con 95% de confiabilidad (confianza)
Lmite
inferior

Lmite
superior

288

Valor
medio
3,93764

36,7

48

3,87167 0,0401043 3,79271

3,95062

57,45

48

4,01938 0,0401043 3,94042

4,09833

73,41

48

4,44521 0,0401043 4,36625

4,52417

Nivel

Cuentas

Gran Valor Medio

Error
estndar

Velocidad

82

48

Valor
Error
Lmite
medio
estndar inferior
4,11875 0,0401043 4,03979

Lmite
superior
4,19771

126,07

48

3,75958 0,0401043 3,68063

3,83854

159,59

48

3,41125 0,0401043 3,33229

3,49021

0,06

96

2,33406

0,028358

2,27823

2,38989

0,21

96

4,06979

0,028358

4,01396

4,12562

0,51

96

5,40906

0,028358

5,35323

5,46489

36,7,0,06

16

1,9975

0,0694627 1,86074

2,13426

36,7,0,21

16

3,77437 0,0694627 3,63762

3,91113

36,7,0,51

16

5,84313 0,0694627 5,70637

5,97988

57,45,0,06

16

57,45,0,21

Nivel

Cuentas

94,16

Avance

Velocidad por
Avance

2,465

0,0694627 2,32824

2,60176

16

4,02437 0,0694627 3,88762

4,16113

57,45,0,51

16

5,56875 0,0694627 5,43199

5,70551

73,41,0,06

16

73,41,0,21

2,635

0,0694627 2,49824

2,77176

16

4,29312 0,0694627 4,15637

4,42988

73,41,0,51

16

6,4075

0,0694627 6,27074

6,54426

94,16,0,06

16

2,49438 0,0694627 2,35762

2,63113

94,16,0,21

16

4,54375 0,0694627 4,40699

4,68051

94,16,0,51

16

5,31813 0,0694627 5,18137

5,45488

126,07,0,06

16

2,59125 0,0694627 2,45449

2,72801

126,07,0,21

16

4,21937 0,0694627 4,08262

4,35613

126,07,0,51

16

4,46813 0,0694627 4,33137

4,60488

159,59,0,06

16

1,82125 0,0694627 1,68449

1,95801

159,59,0,21

16

3,56375 0,0694627 3,42699

3,70051

159,59,0,51

16

4,84875 0,0694627 4,71199

4,98551

83

Means and 95,0 Percent LSD Intervals

4,8
4,5

Ra

4,2
3,9
3,6
3,3
36,7

57,45

73,41 94,16 126,07 159,59

VELOCIDAD

Means and 95.0 Percent Tukey HSD Intervals

6.2

Ra

5.2
4.2
3.2
2.2
0.06

0.21
AVANCE

0.51

Figura 27. Grficas de variacin de Ra intervalos para velocidad y avance

Las grficas de los valores medios de Ra bajo la influencia de los factores avance
y velocidad presentan claramente la manera como estos determinan el
comportamiento de la respuesta: Ra disminuye con incrementos en la velocidad,
despus de una zona inicial en la cual se debe presentar una combinacin de
mecanismos de desgaste superficial como el corte, arado y adhesin, aumentados
por el fenmeno de recrecimiento del filo cortante; una vez superada esta zona la
rugosidad superficial disminuye con los incrementos de velocidad. (Ver Tabla 13).

84

Para el avance se encuentra un efecto ms claro y definido, avances bajos

permiten obtener rugosidades bajas y avances altos propiciaran superficies con
parmetros altos de rugosidad.
Tabla 13. Chequeos de rangos mltiples de la velocidad para Ra.
Mtodo: Diferencias Mnimas Significativas con 95% de confiabilidad
Desviacin
Media mnima
Grupos
estndar
Velocidad
Cuentas
significativa
homogneos.
mnima
significativa
159,59
48
3,41125
0,0401043
X
126,07

48

3,75958

0,0401043

36,7

48

3,87167

0,0401043

57,45

48

4,01938

0,0401043

94,16

48

4,11875

0,0401043

73,41

48

4,44521

0,0401043

Contraste

Significancia

Diferencia

+/- limites

36,7 - 57,45

-0,147708

0,111662

36,7 - 73,41

-0,573542

0,111662

36,7 - 94,16

-0,247083

0,111662

36,7 - 126,07

0,112083

0,111662

36,7 - 159,59

0,460417

0,111662

57,45 - 73,41

-0,425833

0,111662

-0,099375

0,111662

57,45 - 94,16
57,45 - 126,07

0,259792

0,111662

57,45 - 159,59

0,608125

0,111662

73,41 - 94,16

0,326458

0,111662

73,41 - 126,07

0,685625

0,111662

73,41 - 159,59

1,03396

0,111662

85

Contraste

Significancia

Diferencia

+/- limites

94,16 - 126,07

0,359167

0,111662

94,16 - 159,59

0,7075

0,111662

126,07 - 159,59

0,348333

0,111662

* seala una diferencia estadsticamente significativa

La Tabla 13 aplica procedimientos de comparacin mltiple para determinar
cules medias son significativamente diferentes de las otras. Un asterisco ha sido
ubicado cerca a 14 pares, indicando que esos pares presentan diferencias
estadsticamente significativas en el 95.0% del nivel de confiabilidad (confianza).
El mtodo usado corrientemente para discriminar entre las medias es el
Procedimiento FisherS de Minima Diferencia Significativa (LSD). Con este
mtodo, hay un 5.0% de riesgo llamando cada par de medias significativamente
diferentes cuando la diferencia actual equivale a 0.
En la grfica de interaccin de los factores velocidad de corte y avance sobre la
rugosidad Ra, Figura 28, se pueden observar tres curvas, una para cada valor del
avance, la primera correspondiente al avance menor, 0.06 mm/rev, que da lugar a
un rango de variacin de la rugosidad Ra, entre 1.8 y 2.8 m, con diferentes
valores de velocidad.

Interaction Plot
6,8

AVANCE
0,06
0,21
0,51

5,8

Ra

4,8
3,8
2,8
1,8
36,7

57,45

73,41 94,16 126,07 159,59

VELOCIDAD

Figura 28. Grfica de interaccin de los factores Velocidad y Avance

86

La segunda curva, correspondiente al avance intermedio 0.21 mm/rev, se ubica en

la franja de rugosidades entre 3.5 y 4.5 m, con diferentes valores de velocidad.
Y la tercera curva, correspondiente al avance mayor de 0.51 mm/rev, se ubica en
la franja de 4.2 y 6.2 m, con diferentes velocidades. (Ver Figura 28).
Las grficas de las figuras 27y 28, construidas mediante herramientas
estadsticas, concuerdan completamente con las grficas de las figuras 17, 18, 19
y 20, construidas con los datos experimentales utilizando la herramienta excell,
dando mayor fuerza a las observaciones logradas en este trabajo.
Se puede deducir que el efecto del avance es ms determinante sobre la
rugosidad, que el efecto de la velocidad, a mayor avance se tendrn valores de Ra
mayores, mientras que a menores valores de avance, los resultados sealan
mejores acabados; sin embargo se requiere la combinacin de otros factores que
influyen simultneamente sobre el acabado, Para formular una prediccin precisa,
como lo han sugerido Bernardos y Vosniakos49.
El aporte de la velocidad, en el proceso de corte de aceros de libre maquinado,
tiende a configurar un efecto de mejoramiento del acabado superficial a medida
que se incrementa su valor. Esta apreciacin se puede observar en las grficas
obtenidas por Shaw, Nakayama y Brewer50, presentadas en los datos tericos del
apartado 2, sin embargo difieren de los resultados mostrados por Enache51 en su
evaluacin de la influencia de los parmetros de corte sobre la rugosidad.
Los resultados que se presentan en este trabajo coinciden en mayor grado con los
de Enache y se alejan de las conclusiones igualmente alcanzadas por J Paulo
Davim52, quien solamente se limita a interpretar los datos de la tabla ANOVA, sin
presentar una grfica que permita observar las tendencias.
Tambin se presenta coincidencia con los resultados obtenidos por Muoz
Escalona y Cassier53, aunque su trabajo se realiz sobre aceros AISI-1045, AISI-

87

1020, AISI-4140 y un acero para herramientas tipo D2.

Formulacin de un modelo de prediccin de las condiciones de operacin
mediante la metodologa de la regresin mltiple y las superficies de respuesta.
Regresin mltiple para Ra.
Variable Dependiente: Ra
Variables Independientes:
Velocidad
Avance
Velocidad2
Avance2
Velocidad * avance
Tabla 14. Valores de los parmetros del modelo de regresin lineal
Parmetros

Estimados

Constante

0,218148

0,169911

1,28389

0,2002

Velocidad

0,0286849

0,00327275

8,76478

0,0000

Avance

17,9748

0,738265

24,3473

0,0000

-8,77763

0,0000

Velocidad

Error estndar T estadstico

-0,000138817 0,0000158149

Valor p

Avance2

-15,794

1,13628

-13,8997

0,0000

Velocidad*avance

-0,0234448

0,00304956

-7,68794

0,0000

Tabla 15. Anlisis de Varianza

Fuente de

Suma de

Grados de

Cuadrado

variacin

cuadrados

libertad

de la media

Modelo

489,91

97,9821

Residual

45,5024

282

0,161356

Total (Corr.)

535,413

287

Relacin f

Valor p

607,24

0,0000

88

El valor de la variable respuesta R-cuadrado se cumple para el 91,5014 %.

El valor de la variable ajustado R-cuadrado, para los grados de libertad, se cumple
para un 91,3508 %; lo que indica un alto porcentaje de efectividad del modelo. El
error estndar de la estimacin se encontr en 0.401691 y el error absoluto en
0.300622, lo cual hace referencia a la precisin del modelo logrado. (Ver Tabla
15).
Los resultados muestran un modelo de regresin lineal que describe las relaciones
entre Ra y los factores velocidad, avance, y sus interacciones, incluyendo las
consideraciones Velocidad2 y Avance2
La ecuacin del modelo ajustado es:
Ra = 0,218148 + 0,0286849*Velocidad + 17,9748*Avance - 0,000138817*
Velocidad2 - 15,794* Avance2 - 0,0234448*Velocidad*Avance
El valor P hallado en la tabla ANOVA (ver Tabla 11), menor de 0.05 establece que
existe en el modelo una relacin estadsticamente significativa entre las variables
con un nivel de confianza del 95%.
El R cuadrado estadstico indica que el modelo ajustado explica el 91.5014 % de
la variabilidad de Ra. El R cuadrado estadstico ajustado es 91.3508%, ms
utilizado para efectos de comparacin con otros modelos con un nmero diferente
de variables independientes. El error estndar del modelo logrado, presenta la
desviacin estndar de los residuos de 0.401691, valor que puede ser utilizado
para elaborar lmites de prediccin para nuevas observaciones. El error medio
absoluto MAE de 0.300622 es el promedio de los residuales.
Con el modelo logrado, se procede a elaborar una superficie de respuesta que
permitira predecir grficamente el comportamiento de la variable respuesta Ra

89

ante diferentes valores de los factores Velocidad y Avance:

El modelo
Ra = 0,218148 + 0,0286849*Velocidad + 17,9748*Avance - 0,000138817*
Velocidad2 - 15,794* Avance2 - 0,0234448*Velocidad*Avance
Se convierte en la funcin
0,218148 + 0,0286849*X + 17,9748*Y - 0,000138817*X2 - 15,794*Y2 0,0234448*X*Y. (Ver Figura 28). Y la grfica de esta funcin es:

0,218148 + 0,0286849*X + 17,9748*Y - 0,000138817*X^2 - 15,794*Y^2 - 0,0234448*X

6,8
Function

4,8
2,8
0,8
-1,2

30

60

90

120

150

180

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Y

0,218148 + 0,0286849*X + 17,9748*Y - 0,000138817*X^2 - 15,794*Y^2 - 0,0234448*X

1
0,8

0,6
0,4
0,2
0
0

30

60

90
X

120

150

180

Function
-1,2
-0,4
0,4
1,2
2,0
2,8
3,6
4,4
5,2
6,0
6,8
7,6

Figura 29. Superficie de respuesta para Ra, de acuerdo con el modelo de

regresin obtenido

90