UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD

COMPORTAMIENTO DE MATERIALES (84.04/64.03)

TRABAJO PRCTICO N 7: Agregados

84.04/64.03
APROBACIN DEL TRABAJO PRCTICO:
.

AO 2015 2 CUATRIMESTRE GRUPO N 6

ALUMNOS:
Caserotto, Nadia

93895

Egozcue, Juan Ignacio

92443

Fernndez Ariati, Julin

93766

Kronhaus, Manuel

91749

Napolitano, Nicols Agustn

91854

Traverso, Leo

94112

CORRECCIONES:
...
..
..
..
..

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Agregados

Laboratorio

Anlisis Granulomtrico

Se procedi a realizar un anlisis granulomtrico de un agregado fino a partir de una muestra

representativa del mismo siguiendo la norma IRAM 1505.
Se pes la muestra de agregado y los tamices a utilizar en una balanza. La masa de la muestra
medida fue de 251,82 gramos y los tamices utilizados fueron los de la serie normal ASTM nmeros 4,
8, 16, 30, 50 y 100.
Se ubic los tamices uno arriba del otro con grado de abertura de tamiz creciente de abajo hacia
arriba poniendo como base un recipiente cilndrico (fondo) de igual dimetro que los tamices.
Por ltimo, se procedi a hacer el tamizado volcando el material sobre la pila de tamices, sacando
de a uno los tamices y pesndolos en una balanza para obtener el material retenido en cada uno.
Para asegurarse de que cada tamiz retenga el material debido, en cada paso y antes de pesarlos, se
los golpeo de forma uniforme para que cayera el material ms fino sobre una bandeja. El material
obtenido en la bandeja se volc de vuelta a la pila.
Los resultados obtenidos en el laboratorio se detallan en la siguiente tabla:

Tabla 1 Mediciones y Resultados de Laboratorio.

Tamiz ASTM
Tamiz IRAM
[#]
[mm]
4
4.75
8
2.36
16
1.20
30
0.60
50
0.30
100
0.15
Fondo

Peso Individual
[g]
530.16
476.22
492.98
454.90
431.21
417.58
405.72

Peso con el Material Retenido

[g]
530.86
478.81
501.88
519.01
548.74
468.96
408.02

Retenido Parcial
[g]
0.70
2.59
8.90
64.11
117.53
51.38
2.30

Masa Total Retenida

[g]

247.51

Observamos que el ensayo no cumple con el inciso 6.18 de la norma IRAM 1505, que establece que
la diferencia entre la masa original de la muestra y la masa total retenida por los tamices no debe ser
mayor al 0,3% de la muestra original.
La masa perdida durante el tamizado fue de 4,31 gramos, mucho mayor a la admisible de 0.76
gramos. Esto se debe a que se realiz la verificacin de cada tamizado sobre una bandeja de
pequeas dimensiones, perdindose una considerable cantidad de material en cada una de ellas.
De todas maneras, al disponer de poco tiempo de laboratorio y con el objetivo de realizar el anlisis
granulomtrico del agregado, se aceptaron los resultados y se informara el resultado final como una
aproximacin.
Se hizo el anlisis granulomtrico calculndose los porcentajes de material retenido y acumulado
sobre la base de la masa total original de la muestra. A partir de esos resultados se grafic la curva
granulomtrica y se calcul el mdulo de finura del agregado.

Pgina 1 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Tabla 2 Anlisis Granulomtrico del Agregado

Tamiz ASTM
Tamiz IRAM
[#]
[mm]
4
4.75
8
2.36
16
1.18
30
0.60
50
0.30
100
0.15
Fondo

Peso Retenido
[g]
0.7
2.59
8.9
64.11
117.53
51.38
2.3

Retenido Parcial
[%]
0.3
1.0
3.5
25.5
46.7
20.4
0.9

Retenido Acumulado
[%]
0.3
1.3
4.8
30.3
77.0
97.4
98.3

Pasante
[%]
99.7
98.7
95.2
69.7
23.0
2.6
1.7

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

Tamiz IRAM [mm]

Mdulo de finura

. (#
100

.)

0.3 + 1.3 + 4.8 + 30.3 + 77.0 + 97.4

100
2.11

Pgina 2 de 19

Pasa[%]

Curva Granulomtrica

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Peso Unitario (PUV) de Agregado Grueso

Se determin el peso por unidad de volumen de un agregado grueso siguiendo la norma IRAM 1548.
Los instrumentos de laboratorio utilizados para hallar esta propiedad del agregado fueron una
balanza, una varilla cilndrica de acero con uno de sus extremos redondeados y un recipiente
previamente calibrado de peso 2,717 kg y volumen 3,06 litros.
Se dispuso de una muestra representativa del agregado en estado seco y se calcul su PUV
siguiendo el siguiente procedimiento: se llen el recipiente en 3 capas de la misma cantidad de
material, compactando a cada una de ellas con 25 golpes de varilla uniformemente distribuidos y de
manera tal que cada golpe no penetre la capa previa del agregado. Se enraso el material sobrante de
la ltima capa, se pes el recipiente con el material compactado y se registr ese valor.
Se volvi a repetir el pesado del recipiente con el material esta vez sin compactacin previa.
El PUV en los dos casos, compactado y suelto, se calcul con la siguiente formula:

#$% =
&'(')* : "4

&,-./0/-1'- : "4

%,-./0/-1'- : "8

&'(')* &,-./0/-1'%,-./0/-1'-

67"

67"
9

"

Tabla 3 Mediciones de Laboratorio y Resultados (PUV)

Wreci pi ente

Vrecipi ente

Wtota l

[kg]

[dm3]

[kg]

2.717

3.06

PUV

Compactado
7.451

Suelto
7.083

#$%.(:0).');( = 1.55

#$%=>-*'( = 1.43

[kg/dm3]
Compactado
Suelto
1.55
1.43

67
5 9

67
5 9

El PUV compactado de un agregado grueso resulta ser mayor que el PUV suelto del mismo ya que,
en el proceso de compactacin, se eliminaron los espacios vacos entre las partculas logrando as
que entre ms cantidad de material en una unidad de volumen.
El PUV suelto depende del acomodamiento de las partculas en el recipiente y el porcentaje de
espacios vacos que estas dejan, es por eso que el PUV de un agregado grueso se informa siempre
con el agregado compactado.

Pgina 3 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Densidad de Agregado Fino

Se hall la densidad aparente de una arena a travs del mtodo volumtrico estipulado en la norma
IRAM 1520.
El instrumento utilizado para hacer la medicin fue un frasco de Le Chatelier y la muestra consisti
en 50 gramos de arena en estado saturado y superficie seca.
Se llen el recipiente de agua hasta obtener una lectura inicial entre 0 y 1 cm3. La muestra se fue
introduciendo en el frasco de a pequeas proporciones para evitar un atascamiento en el cuello del
recipiente.
Luego de que se deposite toda la muestra y de agitar el frasco para eliminar burbujas de aire, se
ley la lectura final y se calcul la densidad con la siguiente formula:

?=
:"

(:

"

@: "

7
A

"

"

"

Tabla 4 Mediciones y Resultados (densidad aparente)

Frasco de Le Chatelier
masa arena s s s

Unidades
[g]

Lectura Inicial

19.7

[cm ]
3

Volumen Desplazado

[cm ]

Densidad Aparentes s s

[g/cm ]

?=== = 2.63

0.7

[cm ]

Lectura final

50

19
2.63

Esponjamiento

El fenmeno de esponjamiento en un agregado fino viene dado por una disminucin de su PUV para
valores crecientes de humedad. Esto se debe a que la pelcula de agua que rodea a los granos del
agregado genera meniscos que separan a las partculas y llenan el vaco entre ellas con agua y aire.
De esta manera aumenta el volumen aparente del agregado y en consecuencia disminuye su PUV.
El mximo volumen aparente se alcanzara para un determinado porcentaje de humedad. Para
valores mayores de humedad el agua superficial empezara a cubrir los espacios vacos entre las

Pgina 4 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

partculas, disminuyendo las fuerzas de repulsin en los meniscos y logrando una mayor compacidad
del agregado, evidenciada en una disminucin de su volumen aparente.
Para determinar el estado mximo de esponjamiento se evaluaron distintas muestras de una misma
arena con distintos grados de humedad, se calcul su PUV y se grafic la curva PUV vs. %H,
identificndose el mnimo de esa curva como el estado de humedad de mximo esponjamiento.
Para el clculo del PUV se dispuso de una balanza y de un recipiente troncocnico de altura 4 cm,
dimetro inferior 7,3 cm y dimetro superior de 6,5 cm. El volumen del recipiente est dado por la
siguiente expresin:

%=
: "

E
5/ I
5= I 5/ 5=
FG H + G H +
J
3
2
2
4

" 5/ : "5

" 5= : "5

"

Reemplazando los valores obtuvimos el volumen del recipiente:

% = 0.1497 5

Luego de haber calculado el volumen del recipiente, se pes en la balanza obtenindose un peso de
0,783 kg.
Se introdujo las distintas muestras de arena en el recipiente y se pesaron para el clculo del PUV.
Con los valores obtenidos se grafic la curva del PUV en funcin del porcentaje de humedad.

Tabla 5 Mediciones y Resultados (esponjamiento)

Muestra

Humedad

Contenido de Agua

Wtotal

Wa rena

PUV

[%]

[g]

[kg]

[kg]

1.035

0.252

[kg/dm3]
1.68

0.952

0.169

1.13

16

0.951

0.168

1.12

4
5

8
16

32
64

0.947
0.982

0.164
0.199

1.10
1.33

Pgina 5 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

PUV de la arena en funcin de su humedad

1.80
1.60

PUV [kg/dm3]

1.40
1.20
1.00

Puntos Experimentales

0.80
Polinmica (Puntos
Experimentales)

0.60
0.40

PUV = 0.0072H2 - 0.1271H + 1.5458

R = 0.7228

0.20
0.00
0

10

12

14

16

Humedad [%]

Se ajustaron los datos con un polinomio de grado 2. Derivando e igualando a cero la expresin de la
curva de ajuste, se encontr que el valor de mximo esponjamiento se alcanza para un valor de
humedad aproximado de 9%.
K:)L.-=0(1M):/-1'( 9%

Densidad de Agregado Grueso

Se llev a cabo el clculo de la densidad de un agregado grueso basndose levemente en el

procedimiento estipulado para dicho ensayo en lo norma IRAM 1533.
Se puso una muestra del agregado de 504,45 gramos en una canasta y se sumergi el conjunto en
un recipiente lleno de agua apoyado sobre una balanza. La canasta se sumergi colgndola de un
soporte de acero, de esta manera la lectura de la balanza fue el empuje del agua sobre la muestra.
Por el principio de Arqumedes se hall el volumen que ocupa la masa de agregado.
Tabla 6 Mediciones y Resultados (densidad de agregado grueso)

Peso del Agregado s s s

Empuje
Peso del Agregados s s Sumergido
Volumen Desplazado
Denisdad s s s
Absorcin (estimacin)
Peso del Agregados
Denisdad s

Unidades
[kg]

0.50445

[kg]
[kg]

0.1787
0.32575

[dm3]
[kg/dm3]

0.1790

[%]
[kg]

2.82
0.50
0.50194

[g/cm3]

2.80

Pgina 6 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Para los clculos se tom la densidad del agua a 20C (998.29 kg/m3).
Para la absorcin se us como dato estimativo un valor tpico utilizado en la prctica para la piedra
partida (0,5%).
A continuacin se detallan los clculos realizados:

Volumen que ocupa el agregado (Principio de Arqumedes)

N

%;-=0. =

?OPQ

0.1787 67
67
998.29 9

%;-=0. = 0.179 5

Densidad en estado saturado superficie seca

?=== =

#===
0.50445 67
=
%;-=0.
0.179 5 9

?=== = 2.82

67
5 9

Peso del agregado seco

#= =

#===

1+

100

0.50445 67
1 + 0,005

#= = 0.50194 67
Densidad en estado seco
?= =

#=

%;-=0.

0.50194 67
0.179 5 9

?= = 2.80

Porcentaje de espacios vacos en el agregado (IRAM 1548)

NS =
?)0 : "5

?)0 ?OPQ ?=
100%
?)0 ?OPQ
5 5

Pgina 7 de 19

"

Comportamiento de los Materiales

?)0 =

T.P. Nro. 7
#=
0.50194
=
#=== #=>:-,T/;(
0.50445 0.32575
?)0 = 2.81

Reemplazando los valores obtenidos en la expresin de NS :

NS = G1

2.80
H 100%
2.81 0.99829

NS = 0.19 %

Pgina 8 de 19

Grupo Nro. 6

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Ejercicios

1. Determinar la cantidad de agua terica y la que se debe incorporar en la prctica a un

hormign para obtener una relacin en peso agua/cemento = 0,45.
Datos:
U

67
9K

= 350

Agregado Grueso

67
9K

VW = 1180

KXY = 1.5 %
Z

XY

= 0.5%

Agregado Fino

67
9K

= 720

KXX = 2.5%
Z

XX

= 0.9 %

Resolucin:
Los dos agregados estn en estado sobresaturados (ya que H > Abs.), por lo tanto
aportaran agua a la mezcla.
Hallamos las fracciones de los agregados en los estados seco y saturado superficie seca.
Agregado Grueso:
V= =

VW
KXY
+1
100

67
9K

V= = 1162.6
V=== =

V= G

Z XY
+ 1H
100
67
9K

V=== = 1168.4

Agregado Fino:
=

KXX
+1
100

= 702.4

Pgina 9 de 19

67
9K

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

===

===

Grupo Nro. 6
Z XX
+ 1H
100
67
9K

= 708.7

Agua que cede el agregado grueso:

7

= VW

.-;- XY

.-;- XY

= 11.6

.-;- XX

.-;- XX

= 11.3

'-,/.)

=U

'-,/.)

= 157.5

'-,/.)

:-\.*)

= 134.6

V===

67
9K

Agua que cede el agregado fino:

W

===

67
9K

Agua terica:

67
9K

Agua a incorporar a la mezcla:

7

:-\.*)

Pgina 10 de 19

.-;- XY

67
9K

.-;- XX

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

2. Con la granulometra de los agregados de la tabla dada se pide:

Tabla 7 Granulometra de agregados

Tamiz
["] / [#]
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100

Ret. Acum. AG
[%]
0.0
10.0
25.0
42.0
67.0
87.0
99.9
100.0
100.0
100.0
100.0

[mm]
25
19
13.8
9.5
4.75
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fondo

Ret. Acum. AF
[%]
0.0
0.0
0.0
0.0
5.0
25.0
48.0
66.0
91.0
98.0
100.0

Pasa AF
[%]
100
100
100
100
95
75
52
34
9
2
0

a) Obtener el MF y el TM para ambos agregados segn corresponda.

Agregado Grueso:
]Y

]Y

. V(#
100

.)

10 + 42 + 67 + 87 + 99.9 + 3 100
100

]Y
]Y

= 6.06

= 25

Agregado Fino:

]X

]X

(#
100

5 + 25 + 48 + 66 + 91 + 98
100
]X

= 3.33

Pgina 11 de 19

.)

Pasa AG
[%]
100.0
90.0
75.0
58.0
33.0
13.0
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

b) Para el Agregado Fino, graficar su curva granulomtrica y verificar si su granulometra

cumple con los lmites establecidos por las curvas A, B y C de la norma IRAM 1627.
Justifique.

Tabla 8 Curvas Limites IRAM para agregado fino

Tamiz IRAM
[mm]
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15

A
100
95
80
50
25
10
2

Pasa [%]
B
100
100
100
85
60
30
10

C
100
100
100
100
95
50
10

C u r va G ra n u l o m t r i ca y C u r va s L m i t e s ( I R A M )
A g re ga d o f i n o
100
90
80

Pasa [%]

70
60
Agregado Fino
50
Curva A
40

Curva B

30

Curva C

20
10
0
0.15

0.3

0.6

1.2

2.4

4.75

9.5

Tamiz IRAM [mm]

El agregado fino esta fuera de los lmites de la curva A, para que cumpla con la norma para
agregados para hormign se debera agregar un poco ms de material que pase el tamiz 2,4
mm.

Pgina 12 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

c) Mezclar los agregados de forma tal que: Fraccin Fina % FF= FF/(FF+FG)=66 % . Verificar
ley de mezclas. Graficar y describir las curvas individuales y total. ( FF: fraccin fina - FG:
fraccin gruesa).
El problema se resuelve hallando las proporciones de agregado fino y grueso, _]X y _]Y
respectivamente, que formaran la mezcla.
Resolviendo el siguiente sistema se obtienen los valores buscados:
= _]X %

]X

+ _]Y %

]Y

_]X + _]Y = 1

En donde
= 0.66 es la condicin del problema (fraccin fina de la mezcla). %
]X y
%
son
los
porcentajes
de
material
fino
que
contiene
el
agregado
fino
y
el
grueso,
]Y
respectivamente.
%

]X

]Y

= 1

=1

]X

.
%

(^
100

=1

5
100

= 1

67
100

= 0.95

. V (^
100
]Y

`#4)

`#4)

= 0.33

Reemplazando los valores y resolviendo el sistema, se obtuvieron las siguientes

fracciones:
_]Y = 0.468

_]X = 0.532

Tabla 9 Granulometra de la mezcla (46.8% AG, 53.2% AF)

Tamiz
["] / [#]
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100

[mm]
25
19
13.8
9.5
4.75
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fondo

Ret. Acum. Mezcla

[%]
0.0
4.7
11.7
19.7
34.0
54.0
72.3
81.9
95.2
98.9
100.0

Pgina 13 de 19

Pasa Mezcla
[%]
100.0
95.3
88.3
80.3
66.0
46.0
27.7
18.1
4.8
1.1
0.0

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Mezcla (46.8% AG, 53.2% AF)

100
90
80
70

Pasa [%]

60
Agregado Fino

50

Mezcla

40

Agregado Grueso
30
20
10
0
0.15

0.3

0.6

1.2

2.4

4.75

9.5

13.8

19

25

Tamiz IRAM [mm]

Mdulo de finura de la mezcla

:-\.*)

:-\.*)

`
(#
100

.)

4.7 + 19.7 + 34 + 54 + 72.3 + 81.9 + 95.2 + 98.9

100
:-\.*)

= 4.61

Verificacin con la ley de mezclas

:-\.*)
:-\.*)

]Y

_]Y +

]X

_]X

= 6.06 0.468 + 3.33 0.532

:-\.*)

= 4.61

d) Mezclar los agregados de forma tal que el Tamao Mximo de la Mezcla sea .
Verificar ley de mezclas, calcular MF y graficar la curva granulomtrica de la mezcla
obtenida. Graficar las curvas A, B y C correspondiente a su tamao mximo de la norma
IRAM 1627 y analizar si la mezcla obtenida verifica los lmites establecidos por dichas
curvas.

Pgina 14 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

El tamao mximo de la mezcla debe ser de 13,8 mm, por lo tanto, por definicin de
tamao mximo, el material pasante en ese tamiz debe ser el 95% del total. Sabiendo
que para ese tamiz solo aporta material grueso el agregado grueso, la proporcin del
mismo en la mezcla ser:
_]Y =

` (
. V(

_]Y = 0.2

` 1/2")
5%
=
` 1/2")
25%

Y la proporcin de agregado fino:

_]X = 1 _]Y
_]X = 0.8

Tabla 10 Granulometra de la mezcla (TM = 1/2")

Tamiz
["] / [#]
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100

[mm]
25
19
13.8
9.5
4.75
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fondo

Ret. Acum. Mezcla Pasa Mezcla

[%]
[%]
0.0
100.0
2.0
98.0
5.0
95.0
8.4
91.6
17.4
82.6
37.4
62.6
58.4
41.6
72.8
27.2
92.8
7.2
98.4
1.6
100.0
0.0

Mdulo de finura de la mezcla:

:-\.*)

2 + 8.4 + 17.4 + 37.4 + 58.4 + 72.8 + 92.8 + 98.4

100
:-\.*)

= 3.88

Verificacin del mdulo de finura con la ley de mezclas:

:-\.*)

= 6.06 0.2 + 3.33 0.8

:-\.*)

= 3.88

Pgina 15 de 19

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Mezcla (TM = 13.8 mm)

100.0
90.0
80.0
70.0

Pasa [%]

60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0.15

0.3

0.6

1.2

2.4

4.75

9.5

13.8

19

25

Tamiz IRAM [mm]

Curvas Lmites (IRAM 1627)

El tamao mximo nominal de la mezcla es de 19 mm. Las curvas limites segn la norma
IRAM 1627 estn dadas por los valores del siguiente cuadro:

Tabla 11 Curvas lmites IRAM para TMnominal = 19 mm

Tamiz IRAM
[mm]
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15

A
100
94
70
55
41
32
22
11
4
1

Pasa [%]
B
100
97
77
65
46
43
36
24
10
2

Pgina 16 de 19

C
100
100
93
86
72
58
44
28
15
4

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Curva Granulomtrica y Curvas Lmites IRAM para

TM = 19 mm
100
90
80

Pasa [%]

70
Mezcla (TM = 1/2")

60

Curva C

50

Curva B
40

Curva A

30
20
10
0
0.15

0.3

0.6

1.2

2.4

4.75

9.5

13.8

19

25

Tamiz IRAM [mm]

La mezcla est afuera de los lmites de las granulometras recomendadas segn IRAM para
agregados para hormign. Para cumplir con la norma se deber agregar ms agregado
grueso a la mezcla.

3. Dada la siguiente granulometra de un agregado total, separar en fraccin fina y

gruesa, y determinar mdulos de finura de ambas y tamao mximo cuando
corresponda. Verificar ley de mezclas. Graficar.

Tabla 12 Granulometra del agregado total

Tamiz
["] / [#]
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100

[mm]
25
19
13.8
9.5
4.75
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fondo

Ret. Acum.
[%]
0
15
32
45
55
75
82
91
97
99
100

Pgina 17 de 19

Pasa
[%]
100
85
68
55
45
25
18
9
3
1
0

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Separacin en fraccin gruesa y fina:

_XY = 0.55

_XX = 0.45

Tabla 13 Granulometra de fraccin gruesa y fina

Tamiz
["] / [#]
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100

Ret. Acum. FG
[%]
0.0
27.3
58.2
81.8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0

[mm]
25
19
13.8
9.5
4.75
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fondo

Pasa FG
[%]
100.0
72.7
41.8
18.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

Ret. Acum. FF
[%]
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
44.4
60.0
80.0
93.3
97.8
100.0

Mdulos de finura
Agregado Total:
]b

15 + 45 + 55 + 75 + 82 + 91 + 97 + 99
100
]b

= 5.59

Fraccin Gruesa:
XY

27.3 + 81.8 + 6 100

100
XY

= 7.09

Fraccin Fina:
XX

44.4 + 60 + 80 + 93.3 + 97.8

100

XX

= 3.76

Verificacin con la Ley de Mezclas:

]b

]b

XY

_XY +

XX

_XX

= 7.09 0.55 + 3.76 0.45

]b

= 5.59

Pgina 18 de 19

Pasa FF
[%]
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
55.6
40.0
20.0
6.7
2.2
0.0

Comportamiento de los Materiales

T.P. Nro. 7

Grupo Nro. 6

Tamaos mximos
Agregado Total:
^

]b

= 25

XY

= 25

Fraccin Gruesa:

Curvas Granulomtricas
100.0
90.0
80.0

Pasa [%]

70.0
60.0
50.0

Fraccion Fina (45%)

40.0

Agregado Total
Fraccion Gruesa (55%)

30.0
20.0
10.0
0.0
0.15

0.3

0.6

1.2

2.4

4.75

9.5

13.8

Tamiz IRAM [mm]

Pgina 19 de 19

19

25