Tema 2 Proceso de Separacion

Tema 2
Procesos de separacin
Se trata de estudiar cmo funcionan y se disean las
unidades de operacin ms comunes, en las que no ocurren
reacciones qumicas, empleadas en la industria qumica.
Tema 2
Introduccin a los procesos de separacin

Procesos de separacin en la industria qumica:
Destilacin - Absorcin
Diseo de torres de platos de destilacin y absorcin
Mster en Ingeniera Industrial

Diseo de procesos qumicos
Bibliografa recomendada
Calleja G. (Editor). Introduccin a la Ingeniera Qumica. Sntesis (1999).
McCabe W.L., Smith J.C. y Harriot P. Operaciones bsicas en Ingeniera Qumica (7

Edicin). McGraw-Hill (2007).
Perry R.H. Manual del Ingeniero Qumico (7 Edicin). McGraw-Hill (2001).
Welty J.R. Wicks C.E. y Wilson R.E. Fundamentos de Transferencia de Momento,

Calor y Masa. Limusa Wiley (1999).
Treybal R.E. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw & Hill (2000).
Geankoplis C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias (4 edicin). CECSA

(2006).
Henley E.J. y Seader J.D. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en

Ingeniera Qumica. Revert (1988).
Coulson J.M. y Richardson J.F. Ingeniera Qumica: Operaciones Bsicas (3 Edicin.

Tomo II). Revert (1981).
Tema 2

INTRODUCCIN
Objetivo:
Obtener un producto con una determinada calidad
En cualquier proceso industrial qumico
Materia
prima
Proceso de
preparacin de la
materia prima
Reacciones qumicas y biolgicas
o Las unidades de operacin deben operar lo ms

eficazmente posible.
o El producto debe cumplir una determinada
calidad.
o Deben cumplirse aspectos de seguridad.
Tema 2
Proceso de separacin /
purificacin de productos
/recuperacin de materias
primas
REACTOR
Transformacin
de la materia
prima

Productos
Destilacin
Absorcin
Adsorcin
Decantacin
Centrifugacin
INTRODUCCIN
Clasificacin de las principales operaciones unitarias:
Transporte de fluidos: principios que determinan el flujo y transporte.

Transporte de calor: principios que determinan la acumulacin y
transferencia de calor y energa.
Transporte de masa: principios que determinan la acumulacin y
transferencia de materia.
Cantidad de movimiento
Tema 2
Calor
Materia
Fluidizacin
Refrigeracin
Destilacin
Sedimentacin
Congelacin
Extraccin
Microfiltracin
Evaporacin
Lixiviacin
Ultrafitracin
Pasteurizacin
Adsorcin
smosis inversa
Esterilizacin
Secado
Mezcla
Escaldado
Cristalizacin
Emulsificacin
Secado
Liofilizacin
Centrifugacin
Cristalizacin
smosis inversa
Flotacin
Liofilizacin

Tcnicas de separacin industriales

(1) Creacin de una segunda
fase, inmiscible con la fase
de alimentacin
(2) Introduccin de un
segundo fluido
(3) Empleo de un slido
(4) uso de una membrana
Tema 2
cmo?
cmo?
cmo?
cmo?
Aporte de calor,
trabajo de una
mquina, reduccin de
presin
2 fluido (solvente) es
selectivo por una de
las especies y/o altera
la volatilidad de la
mezcla
El slido adsorbe
selectivamente a
alguna de las especies
INTRODUCCIN
Los componentes son
separados por
diferencia de
volatilidad
Una subsecuente etapa
de separacin es
requerida para
recuperar el solvente
En una etapa posterior,
el slido es tratado
para recuperar la
especie adsorbida y
regenerar el slido
La membrana permite
el paso selectivo de
una de las especies

Tomada del Libro de Seider, Seader y Lewin Process desing

principles, 1999 (Cap. 5 Tabla 5.1)
INTRODUCCIN
Mtodo de separacin
Fase de la alimentacin
Agente de separacin
Fase creada o aadida
Principio de separacin
Equilibrio flash
Lquido y/o vapor
Disminucin de la presin o
transferencia de calor
Vapor o lquido
Diferencia de volatilidad
Destilacin
Lquido y/o vapor
Transferencia de calor
Vapor o lquido
Absorcin gaseosa
Vapor
Absorbente lquido
Lquido
Stripping
Lquido
Absorbente gas
Vapor
Destilacin extractiva
Lquido y/o vapor
Solvente lquido y transferencia de

calor
Lquido y vapor
Destilacin azeotrpica
Lquido y/o vapor
?? Lquido y transferencia de calor
Lquido y vapor
Extraccin lquido-liquido
Lquido
Solvente lquido
Segundo lquido
Diferencia de solubilidad
Cristalizacin
Lquido
Slido
Diferencia de solubilidad o
punto de fusin
Adsorcin gaseosa
Vapor
Adsorbente slido
Slido
Diferente tendencia a la
adsorcin
Adsorcin lquida
Lquido adsorbente
Slido
Slido
Diferente tendencia a
adsorber
Membranas
Lquido o vapor
Membrana
Membrana
Diferente permeabilidad o
solubilidad
Extraccin supercrtica
Lquido o vapor
Solvente supercrtico
Fluido supercrtico
Diferencia en solubilidad
Lixiviacin
Slido
Solvente lquido
Lquido
Diferente solubilidad
Secado
Slido o lquido
Vapor
Diferencia volatilidad
Tema 2

Tcnicas de separacin industriales
INTRODUCCIN
Las que involucran contacto directo de dos fases inmiscibles:

Gas-Lquido
Absorcin-Desorcin, Destilacin, Evaporacin, Condensacin,
Humidificacin (Enfriamiento del aire)/Deshumidificacin
Lquido-Lquido
Extraccin
Slido-Lquido
Adsorcin/Desorcin, Intercambio Inico, Lixiviacin, Cristalizacin
Gas-Slido
Adsorcin/Desorcin, Sublimacin, Condensacin directa, Secado, Liofilizacin
Tema 2

INTRODUCCIN
Operaciones de separacin Gas-Lquido: Absorcin-Desorcin, Destilacin

Destilacin: Se basa en la diferencia de
volatilidad de las distintas
especies involucradas en el
sistema.
Lquido
absorbente
Gas
depurado
Gas
Solucin
Tema 2
Destilado
Alimentacin
Productos
intermedios
Residuo
Absorcin/desorcin: Se basa en introducir un fluido externo,

un lquido (absorcin) o un gas
(desorcin) de tal manera que sea capaz
de solubilizar de manera selectiva uno o
ms componentes de la alimentacin
primitiva.

INTRODUCCIN
Cmo se realiza la separacin en las columnas?

Contacto por etapas
Etapa ideal
Eficacia de una etapa
Tema 2

INTRODUCCIN

Contacto por etapas
0
P
y

= ( T, P )
Kk = =
x k P
k
k
k
fk0
P
P
coef. de fugacidad en el vapor

coef. de actividad del lquido
coef. de fugacidad comp. puro
presin de vapor del comp. puro
presin del sistema
Ln-1, xn-1
Vn, yn
Etapa ideal
Ln, Xn
Vn+1, yn-1
Modelo de etapa de equilibrio

Etapa ideal: El vapor (Vn) y el lquido (Ln) se comportan como ideales y el vapor y el
lquido que salen de la etapa estn en equilibrio
y k Pk (T)
=
Kk =
xk
P
Tema 2
(Ley de Raoult)

10
Contacto por etapas
Definicin de eficacia de los platos:
INTRODUCCIN
EFICACIA GLOBAL (E0): Es el cociente entre el nmero de etapas de equilibrio y el de

etapas reales requeridas para llevar a cabo una determinada separacin. Ej., en torres de
destilacin de hidrocarburos E0 = 60 %
EFICACIA MURPHREE (EM): Se define para cada etapa como el cociente de la diferencia de
concentraciones que se alcanza en una etapa real respecto de la que se obtendra si la
etapa fuera de equilibrio (*). Es una de las ms utilizadas:
Eficacia Murphree de plato (EM):
E MG =
y i ,n y i ,n + 1
y *i ,n y i ,n +1
E ML =
x i ,n x i ,n 1
x*i ,n x i ,n 1
En destilaciones sus valores oscilan habitualmente entre el (60-90)%.

En extraccin en mezcladores sedimentadores suelen variar entre el 70-85%, en
extracciones en torres de platos entre el 15-25%.
En absorcin con reaccin qumica alrededor del 40%.
Tema 2

11
Contacto por etapas
Eficacia de los platos:
INTRODUCCIN
Para que la eficacia de los platos sea grande, se ha de conseguir que:

1. El tiempo de contacto entre las fases sea grande.
2. La superficie de interfase sea grande.
3. La turbulencia generada en el lquido sea intensa.
Por tanto, para una alta eficacia ser necesario un nivel profundo de lquido y una
alta velocidad de paso de gas: baja velocidad de paso del lquido para que el gas est
finamente dispersado.
Tema 2

12
INTRODUCCIN

Contacto continuo columnas de relleno o empacadas
Tipos de relleno
Tema 2

13
ABSORCIN/DESORCIN
Gas de
salida
Lquido
de
entrada
Seccin
empacada
Distribuidor de
lquido
Conceptos de absorcin/desorcin
Aplicaciones industriales
Tipos de disolventes y seleccin
Curva de operacin
Consideraciones:
- Sistemas diluidos
- Sistemas no diluidos
Seccin
empacada
Lquido
de
salida
Tema 2
Gas de
entrada
Tomada del McCabe, et al. (Fig. 18.1)

14
ABSORCIN/DESORCIN
ABSORCIN: Eliminacin de un soluto de una corriente gaseosa por medio de un

disolvente lquido selectivo hacia uno o ms solutos presentes en la alimentacin.
Ej: Eliminacin del amonaco de una corriente gaseosa mediante agua lquida.
La absorcin se realiza en absorbedores o scrubbers.
DESORCIN: Eliminacin de un soluto de una corriente lquida por medio de una

corriente gaseosa selectiva hacia uno o ms componentes de la alimentacin.
Ej: Eliminacin del amonaco de una corriente lquida mediante aire.
La absorcin se realiza en desorbedores o strippers.
Tema 2

15
ABSORCIN/DESORCIN
Principales usos industriales de la absorcin:
Tema 2

16
ABSORCIN/DESORCIN
Tipos y eleccin de disolventes usados en absorcin :

Depende principalmente de la naturaleza del soluto, de su concentracin, del
porcentaje de eliminacin deseado y de las condiciones de operacin.
Concentracin del soluto alta (10-50%): Lquido no voltil y no reactivo
(disolvente fsico).
Concentracin del soluto baja (1-10%): Lquidos capaces de reaccionar
rpida y reversiblemente con la impureza (disolvente qumico).
Concentraciones del soluto muy bajas (inferior al 1%): Disolventes qumicos
que reaccionen de manera irreversible.
Otras propiedades a considerar
- La solubilidad del gas, debe ser elevada, para aumentar la rapidez de la absorcin.
- La volatilidad del disolvente, debe ser baja, ya que el gas que sale de la torre de absorcin sale
generalmente saturado con el solvente.
- Otros: corrosividad, toxicidad, etc.
Tema 2

17
ABSORCIN/DESORCIN
Gas, G con una concentracin de soluto yp
Lquido, L, con una concentracin de soluto xp
yp > y* (concentracin de
soluto que estara
en equilibrio con la
composicin del
lquido xp)
L0
G1
xp < x* (concentracin de
soluto que estara
en equilibrio con la
composicin del
gas yp)
N
LN
GN+1
Tema 2

18
ABSORCIN/DESORCIN
Gas, G con una concentracin de soluto yp
Lquido, L, con una concentracin de soluto xp
Lnea de operacin
Lnea de operacin, (L/V)min
L0
G1
yN+1
G
yN*
Lnea equilibrio
y0
LN
GN+1
x0
Tema 2
xN
xn*
19
ABSORCIN/DESORCIN
Lnea de operacin: Se calcula a travs del BM. Es la lnea que pasa por todos los puntos
de operacin (continua en torre de relleno, discontinua en torre de platos).
Balance global
L0
G1
Balance global
L0 + G = L + G1
L 0 + G N +1 = L N + G 1
Balance soluto
x 0L 0 + yG = xL + y 1G 1
y G x 0L 0
L
y = x+ 1 1
G
G
Balance soluto
x 0L 0 + yG N +1 = xLN + y 1G 1
y=
LN
y G x 0L 0
x+ 1 1
G N +1
G N +1
LN
GN+1
Recta de operacin
Tema 2

20
ABSORCIN/DESORCIN
Lnea de operacin: Se calcula a travs del BM. Es la lnea que pasa por todos los puntos
de operacin (continua en torre de relleno, discontinua en torre de platos)
Si L y G: son ctes Lnea recta
Si L y G: no son ctes No es una lnea recta: Hay que calcular los diferentes BM
sobre distintas secciones de la columna
Si L y G son ctes:
L0
G1
G G 1 G N +1
L L0 LN
y=
y G x 0L
L
x+ 1
G
G
N
LN
GN+1
Tema 2

21
ABSORCIN/DESORCIN
Si no son sistemas diluidos:
L y G cte lnea de operacin no es una recta
Lnea de equilibrio no es una recta
En estos casos puede ser til linealizar la lnea de operacin haciendo un balance libre de soluto
(subndice S). El proceso a seguir para su clculo es similar al visto para el caso diluido, aunque
ahora se debe tener en cuenta que los caudales de gas y de lquido varan a lo largo de la columna al
transferirse mayores cantidades de soluto de una fase a otra.
G S = G (1 y )
L S = L (1 x )
X=
x
1 x
Y=
y
1 y
Tema 2
Balance de materia en el soluto:
Y=
LS
Y G X 0LS
X+ 1 S
GS
GS
Y moles de soluto en el gas por mol de gas inerte.

X moles de soluto en el lquido por mol de disolvente no voltil

22
ABSORCIN/DESORCIN
YN +1 =
LS
Y G X 0LS
XN + 1 S
GS
GS
y* = k h x
es la fraccin molar de soluto en el lquido.

y* es la fraccin molar de soluto en el gas en
equilibrio con el lquido.
kh sera la constante de la ley de Henry, la
cual depende de la naturaleza del soluto y
de las fases, de la presin y de la
temperatura.
Tema 2

23
DESTILACIN
Principios de funcionamiento
Tipos de destilacin
Partes de una torre de destilacin
Ecuaciones en una etapa, caso
general
- Destilacin en una etapa o flash
- Destilacin binaria
- Concepto de reflujo mnimo, total y
ptimo
-
Tomada del Libro de Sinnott and Towler (Fig. 11.1)
Tema 2

24
DESTILACIN
Se basa en la diferencia de volatilidad de las distintas especies involucradas en el sistema.
En la destilacin la fase gaseosa se enriquece en la especie ms voltil y la fase lquida en
la de menor volatilidad.
Para conseguir separaciones altas se ha de repetir el proceso muchas veces.
Las aplicaciones de la destilacin son variadas: preparacin de licores, separar fracciones
de petrleo, depurar mezclas lquidas, etc.
Se emplean sistemas discontinuos para producciones pequeas, o cuando la pureza del
destilado no tiene que ser muy alta.
En producciones grandes se emplean sistemas en continuo, por ejemplo en las refineras
de petrleo.
En las destilaciones en continuo el vapor se puede generar de manera continua o en
etapas (por medio de platos).
Tipos: destilacin discontinua, destilacin Flash y destilacin continua.
Tema 2

25
DESTILACIN
DESTILACIN DISCONTINUA: estado no estacionario o por lotes
Analoga con el laboratorio
Tema 2

26
DESTILACIN
DESTILACIN FLASH O DESTILACIN
CONTINUA EN UNA ETAPA
Tema 2
DESTILACIN CONTINUA POR ETAPAS

27
DESTILACIN
Partes de una torre de destilacin

Zona de rectificacin: por encima del
plato de alimentacin
Zona de agotamiento: por debajo del

plato de alimentacin
Tema 2

28
DESTILACIN
Est formada por las siguientes partes: condensador (parte superior), columna y
evaporador o caldern (parte inferior).
El condensador situado en cabeza de columna condensa total o parcialmente el vapor
que se obtiene en la ltima etapa. Una parte de este lquido es el producto destilado,
enriquecido en el compuesto de mayor volatilidad, y el resto se recircula a la columna
(reflujo), para que sea el lquido de la etapa superior.
El evaporador o caldern evapora parcialmente el lquido de la ltima etapa. Este vapor
se emplea en la etapa inferior. El lquido que se mantiene en el evaporador est
enriquecido en el compuesto menos voltil.
La alimentacin lquida se introduce en la parte central de la columna, en general, en el
punto en el que el lquido del interior de la columna tiene una concentracin similar.
Para modificar la cantidad y calidad del producto: i) aumentar la cantidad de
recirculacin; ii) cambiar la cantidad de etapas en equilibrio. En el primer caso se
requiere ms energa, y en el segundo se aumenta el coste de la columna.
Cada columna se optimiza en funcin de las necesidades especficas del proceso.
Tema 2

29
ECUACIONES EN UNA ETAPA, caso general
Vn, yn
Ln-1, xn-1
Vn+1, yn-1
Para cada componente i, en la etapa n:
Vn +1y n +1 + Ln 1xn 1 + Fn z n = Vn y n + Ln xn + S n z n
Vn +1H nV+1 + L n 1h nL+1 + Fn h f + Qn = Vn H nV + L n h nL + S n h n
Equilibrio (ideal):
Sumatorio
Tema 2
Sn,xn
Etapa ideal
Ln, Xn
BE:
Ecuaciones MESH:
(material balance, equilibrium, summation and heat)
Fn,zn
BM:
DESTILACIN
y i Pi
=
Ki =
xi
P
x i ,n = y i ,n
Esto tambin se escribe, para el condensador y

el caldern.

30
Punto de roco y punto de burbuja
DESTILACIN
Para determinar la temperatura de la etapa, del condensador y del caldern es

necesario calcular la temperatura de roco y la temperatura de burbuja.
Lquido saturado
Vapor saturado
Punto de burbuja
y i = K i xi = 1
xi =
Punto de roco
yi
=1
Ki
Recordando el concepto de volatilidad relativa de un compuesto A respecto a otro B

El valor de este parmetro representa la mayor o menor facilidad de separar un
compuesto respecto a otro:
PA
= A ,B =
Tema 2
PB
xA
xB
y A xB K A
=
=
xA y A K B

31
DESTILACIN
Recordando el concepto de volatilidad relativa de un compuesto A respecto a otro B
Diagrama de equilibrio para una mezcla binaria
Tema 2

32
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN
Destilacin flash
BM
F=V+L
(1)
Fx F = Vy + Lx
(2)
Unidad Flash
zF, hF, PF, TF

Q
y xF
L
=
x xF
V
BE
F (mol/h)
H hf +
L
F
=
Q
V
h hf +
F
y, H
L (mol/h)
(3)
Fn h f + Q = VH + Lh
V (mol/h)
x, h
Lh + VH = + h F F
F
L
Q
F
h + H = + h F
V
F
V
(4)
(5)
L
L
Q

h = H + h f 1 +
V
V
F

Cmo se interpretan (3) y (5) en un diagrama de equilibrio
Tema 2

33
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN
Destilacin flash
H hf +
L
F
=
Q
V
h hf +
F
y xF
L
=
x xF
V
Tema 2

34
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN
Destilacin continua multietapa
Zona de rectificacin o enriquecimiento
Zona de agotamiento
Tema 2

35
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Objetivo: Obtener un producto con la pureza deseada
Reflujo (R):
Tema 2
L0
R=
D
36
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

BM:
(condensador total)
Vn +1 = Ln + D
y n +1Vn +1 = xn Ln + x DD
Vn +1
x xD
= n
Ln
y n +1 x D
O bien
L
x L
y n +1 = n xn + x D D n
Vn +1
Vn +1
Si L/V es constante y
R=
(2)
(3)
(4)
L
L
=
D VL
y n +1 =
Tema 2
(1)

x
R
xn + D
R+1
R+1
(5)
37
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

y n +1 =
x
R
xn + D
R+1
R+1
V
x xD
= n
L y n +1 x D
Mtodo de McCabe-Thiele
Tema 2

38
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Zona de agotamiento o inferior
BM: Vm 1 = Vm + C
(1)
xm 1Lm 1 = y m Vm + xCC
x
xC
Vm
= m 1
L m 1
y m xC
ym
(2)
(3)
L m 1
xCLm 1
xm 1 + xC
=
V
V
m
Si L/V es constante
Tema 2
(4)
L'
L'
y m = xm 1 + xC 1
V'
V'

(5)
39
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Zona de agotamiento o inferior
Mtodo de McCabe-Thiele
V x m 1 x C
=
L
y m xC
L'
L'
y m = xm 1 + xC 1
V'
V'
Tema 2

40
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Zona de alimentacin
Factor q
L f L f 1
q
F
Tema 2

41
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

No de platos de una torre de destilacin:
Plato de alimentacin: Cmo entra la alimentacin a la torre?
(a) lquido subenfriado:
(b) lquido saturado:
(c) mezcla de vapor y lquido:
(destilacin flash q =1-f)
(d) vapor saturado:
(e) vapor sobrecalentado:
Tema 2
q>1
q=1
0<q<1
q=0
q< 0
L f L f 1
F

42
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

No de platos de una torre de destilacin:
Plato de alimentacin:
L' = L + qF
V = V'+ (1 q )F
La lnea de alimentacin, o lnea q, ser el lugar geomtrico de todas las

alimentaciones posibles, la cual estar definida por la interseccin de las dos lneas de
operacin, superior e inferior.
Seccin de enriquecimiento:
x DD + xn L = y n +1V
x DD + xL = yV
Seccin de agotamiento:
xm 1L' xCC = y m V'
xL' xCC = yV'
x n = x m 1 = x
y n 1 = y m = y
Tema 2

Restando estas ecuaciones:
43
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

No de platos de una torres de destilacin:
Plato de alimentacin:
Adems de:
x(L L' ) + x DD + xCC = y( V V' )

L L' = qF
V V' = (1 q )F
x DD + xCC = x F F
y=
q
1
x+
xF
1 q
1 q
Recta de alimentacin
Tema 2

DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Reflujo total, mnimo y ptimo:
xD
R
y n +1 =
xn +
R+1
R+1
L
R= 0
D
Reflujo Total D = 0 y R=
No de platos mnimos
Tema 2

45
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

xD
R
y n +1 =
xn +
R+1
R+1
L
R= 0
D
Reflujo mnimo , Rmin

No de platos infinito
xD
R min + 1
Tema 2

46
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Reflujo mnimo , Rmin
Tema 2

47
DESTILACIN BINARIA
DESTILACIN

Se suele situar entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo

mnimo.
Reflujo ptimo
Tema 2

48

Tema 2 Proceso de Separacion

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Introduccin a los procesos de separacin

Mster en Ingeniera Industrial

Calleja G. (Editor). Introduccin a la Ingeniera Qumica. Sntesis (1999).

McCabe W.L., Smith J.C. y Harriot P. Operaciones bsicas en Ingeniera Qumica (7

Perry R.H. Manual del Ingeniero Qumico (7 Edicin). McGraw-Hill (2001).

Welty J.R. Wicks C.E. y Wilson R.E. Fundamentos de Transferencia de Momento,

Treybal R.E. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw & Hill (2000).

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Mster en Ingeniera Industrial

Obtener un producto con una determinada calidad

En cualquier proceso industrial qumico

Reacciones qumicas y biolgicas

o Las unidades de operacin deben operar lo ms

Mster en Ingeniera Industrial

Clasificacin de las principales operaciones unitarias:

Transporte de fluidos: principios que determinan el flujo y transporte.

Mster en Ingeniera Industrial

Tcnicas de separacin industriales

(3) Empleo de un slido

(4) uso de una membrana

Mster en Ingeniera Industrial

Tomada del Libro de Seider, Seader y Lewin Process desing

Fase creada o aadida

Lquido y/o vapor

Lquido y/o vapor

Lquido y/o vapor

Solvente lquido y transferencia de

Lquido y/o vapor

?? Lquido y transferencia de calor

Mster en Ingeniera Industrial

Tcnicas de separacin industriales

Las que involucran contacto directo de dos fases inmiscibles:

Mster en Ingeniera Industrial

Operaciones de separacin Gas-Lquido: Absorcin-Desorcin, Destilacin

Absorcin/desorcin: Se basa en introducir un fluido externo,

Mster en Ingeniera Industrial

Cmo se realiza la separacin en las columnas?

Mster en Ingeniera Industrial

Cmo se realiza la separacin en las columnas?

coef. de fugacidad en el vapor

Modelo de etapa de equilibrio

Mster en Ingeniera Industrial

Contacto por etapas

Definicin de eficacia de los platos:

EFICACIA GLOBAL (E0): Es el cociente entre el nmero de etapas de equilibrio y el de

En destilaciones sus valores oscilan habitualmente entre el (60-90)%.

Mster en Ingeniera Industrial

Contacto por etapas

Eficacia de los platos:

Para que la eficacia de los platos sea grande, se ha de conseguir que:

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Cmo se realiza la separacin en las columnas?

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ABSORCIN: Eliminacin de un soluto de una corriente gaseosa por medio de un

DESORCIN: Eliminacin de un soluto de una corriente lquida por medio de una

La absorcin se realiza en desorbedores o strippers.

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Tipos y eleccin de disolventes usados en absorcin :

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