LAMINADO DE METALES

Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del

cual se reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes
con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como
la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se
aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que
realiza este proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que

se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que
tiene el metal.1 La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso
patentado por el britnico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido
como el padre de la laminacin debido al gran impacto de dicho proceso en
la industria metalrgica.2

LAMINADO EN FRIO

El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos

rodillos
y
se
comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos. Los
rodillos
giran,
como
se
ilustra
en
la figura 3.6, para jalar el material y simultneamente apretarlo entre ellos. La
mayora de los procesos de laminado involucra una alta inversin de capital, ya
que
se
requiere
equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminacin, El alto costo
de
inversin
requiere
que
la produccin sea en grandes cantidades y por lo general artculos estndares
como
lminas
y
placas.
La
mayora de los productos laminados se realizan en caliente debido a la gran
cantidad
de
deformacin
requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en
caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades
son
isotrpicas.
Examinemos la secuencia de pasos en un molino de laminacin para ilustrar la
variedad de productos que pueden hacerse. El trabajo empieza con un lingote

de
acero
fundido
y
recin
solidificado.
An caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece por muchas
horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin, para que
pueda
fluir
consistentemente
durante
el
laminado.
Para el acero, la temperatura de laminacin es alrededor de 1200 C. La
operacin de calentamiento se llama recalentada, y los hornos en los cuales se
lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento .

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LAMINADO EN FRIO
LAMINACIN.
Es un proceso cuyo objetivo de este proceso es obtener chapas finas por
medio de la reduccin a fro controlada, garantizando al producto
homogeneidad de espesor, planicidad y rugosidad adecuada a las etapas
siguientes.
La reduccin del espesor se obtiene a travs de los esfuerzos de compresin y
traccin realizados por cilindros de laminacin.
El molino de laminacin en fro, reduce el espesor de la lmina, a la vez que le
dan propiedades de resistencia, dureza y modifican la microestructura del
acero. El proceso cuenta con funciones automticas que incluyen la regulacin
de la velocidad adems de un control de espesores, lo que permite una gran
precisin en toda la gama de calibres.
La lmina puede pasar a un proceso de lavado electroltico, que consiste en
eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la lmina, o bien
directamente a los hornos de recocido.En el proceso de recocido se
restablecen tanto las propiedades de maleabilidad como de troquelabilidad de
la lmina modificados por la reduccin en fro. Para asegurar una ptima
calidad, se cuenta con atmsfera base 100% hidrgeno que garantiza limpieza
superficial y mejor control de propiedades mecnicas.
El proceso de templado le da a la lmina las propiedades metalrgicas de

dureza, resistencia y control de rugosidad superficial.

Por ltimo, en el proceso de tensionivelado se inspeccionan y mejoran las
caractersticas de forma y planeza que se crean en el proceso de laminacin,
teniendo como resultado un producto extraplano y sin defecto.Planchas, flejes,
barras y varillas son laminadas en fro para obtener productos de superficies
pulidas y dimensiones exactas.
Estos procedimientos se emplean para hacer lminas finas de los metales ms
blandos. La mayor parte de laminado se realiza en laminadoras de cuatro
rodillos, y de racimo o de planetario. El laminado en fro de planchas y flejes
se clasifica en:
Laminado de superficies
Laminado un cuarto endurecido
Laminado semiduro
Laminado duro completo
Las maquinas para formado por laminado en fro, se extruyen en series de
parejas de rodillos que formas progresivamente una cinta metlica que se
alimenta continuamente a travs de la mquina a velocidades que van desde
18 a 90 m/min. En esta maquina se producen secciones tubulares por medio de
cinco pares de rodillos. La seccin tubular entra a una soldadura por
resistencia despus de haberse formado y es continuamente soldada cuando
pasa a travs de la mquina.
Los tochos podran laminarse en un gran laminador para lupias, pero esto no
se acostumbra hacer por razones econmicas. Frecuentemente se laminan
lupias en un laminador continuo de tochos, compuesto alrededor de 8
estaciones de laminado en lnea recta. El acero formado, por ltimo pasa a
travs de laminador y sale con un tamao final de tochos, aproximadamente
de 50X50 mm, el cual es la materia prima para muchos fines tales como:
barras, tubos y piezas forjadas.

Qu es la laminacin en fro?
La laminacin de acero en fro es un proceso de deformacin continuo a alta velocidad, manteniendo la
temperatura por debajo del punto de cristalizacin. El cambio de volumen se produce principalmente en la
direccin de la laminacin.
La laminacin en fro est clasificada como un producto plano. Su seccin transversal es reducida como
mnimo a un 25% y el producto final es bobinado en un rollo o cortado en barras.
El acero laminado en fro por lo general es suministrado en bobinas osciladas, pero est tambin
disponible en barras y bobinas de una hilera. En el proceso de laminacin en fro son empleados los

rodillos, los cuales son rectificados hasta que alcancen un acabado fro, en ciertas aplicaciones estos
rodillos pueden ser pulidos para un mejor acabado. Adems, dicho proceso ofrece beneficios importantes
como: lminas con mnimas tolerancias y un incremento en productividad para grados de acero
inoxidable, carbn y especiales.