Aplicaciones de la dinmica de fluidos computacionales (CFD) en la industria

alimentaria: Revisin
Los fluidos dinmicos computaciones son una herramienta que es utilizada atraves de
computadores de gran alcance y permite aplicar ecuaciones matemticas para modelar
situaciones de comportamientos de diferentes fluidos esto para la prediccin de la
transferencia de masa, calor y de momento y diseo optimo en los procesos industriales.
Esta tcnica se ha aplicado en la industria de procesamiento de alimentos en los ltimos
aos.
En este trabajo se revisa la aplicacin de CFD en las industrias de elaboracin de alimentos
incluidos el secado, esterilizacin, refrigeracin y mezcla.

Introduccin
La dinmica de los fluidos computacional (CFD) usa ordenadores poderosos y ecuaciones
matemticas aplicadas para modelar situaciones del comportamiento de fluidos. El criterio
de xito es como bien el resultado de la simulacin numrica y el experimento los cuales
pueden predecir los fenmenos establecidos que son sumamente complejos y que no
pueden ser determinados en el laboratorio.
Como una ciencia en desarrollo, CFD ha recibido una gran atencin en toda la comunidad
internacional desde la aparicin de la computadora digital. Desde finales de los 1960, ha
habido un crecimiento considerable en el desarrollo y aplicacin de CFD en todos los
aspectos de la dinmica de fluidos (Parviz y John, 1997). Como resultado, CFD se ha
convertido en una parte integral del uso de ingeniera de diseo y anlisis. Utilizado por
muchas empresas debido a su capacidad para predecir el rendimiento de los nuevos diseos
o procesos antes de que sean fabricados o implementados.
Los investigadores, diseadores de equipos e ingenieros de procesos estn cada vez ms
usando CFD para analizar el flujo y el rendimiento de los equipos de proceso, tales como
hornos de coccin (Mills, 1998-1999), frigorficos (Cortella et al.,1998), tanques de
agitacin (Sahu et al., 1999) intercambiadores de calor (Kumar, 1995) y algunos otros
equipos. El diseo y desarrollo de Programas de CFD se considera en la actualidad como
herramienta numrica estndar que no solamente predicen la masa, el comportamiento del
fluido sino tambin la transferencia de calor (por ejemplo, en la congelacin, fusin o
ebullicin), reaccin qumica (como la combustin u oxidacin), movimiento mecnico (tal
como un giro del impulsor, los pistones, los ventiladores o timones) y el estrs o la
deformacin de la estructuras de slidos relacionados.

La Tabla 1 resume el rea de aplicacin de CFD adems de procesamiento de alimentos.

CFD diferente a ingeniera de alimentos

aeroespacial
arquitectura
automotor
Biomdica
Qumica y de Procesos
combustin
Electrnica y la informtica
fabricacin de vidrio
HVAC (calefaccin, ventilacin y aire
acondicionado)
petrleo
mecnico
metalrgico
nuclear

Sin embargo, es slo en los ltimos aos que CFD se ha aplicado en el rea de alimentos.
Dado que la demanda de consumo de alimentos de alta calidad ha crecido en los ltimos
aos. La aplicacin CFD en la industria alimentaria ayudara a una mejor comprensin de
los complejos mecanismos fsicos que gobiernan las propiedades trmicas, fsicas y
reolgicas de los alimentos.
Ventajas de la utilizacin de CFD
CFD ha pasado de ser una curiosidad matemtica para convertirse en una herramienta
esencial en casi todas las ramas de la dinmica de fluidos. Permite realizar un anlisis
profundo de la mecnica fluido y los efectos locales de una gran cantidad de equipo. La
mayor parte de los resultados de CFD dar un mejor rendimiento, una mayor seguridad,
ms ampliacin confianza, mejora la consistencia del producto, y una mayor productividad
de la planta (Bakker et al., 2001). Algunos ingenieros de diseo utilizan realmente CFD
para analizar nuevos sistemas antes de decidir cules y cuntas pruebas de validacin
necesario llevar a cabo. Las ventajas de CFD pueden ser categorizados como:

Proporciona un conocimiento detallado de la distribucin del caudal, prdidas de

peso, masa y transferencia de calor, separacin de partculas, etc Por lo tanto, todo
esto le dar a los administradores la planta una comprensin mucho mejor y ms
profunda de lo que est sucediendo en un proceso o sistema en particular.
Esto hace posible evaluar los cambios geomtricos con mucho menos tiempo y
costo que estaran implicados en las pruebas de laboratorio.
Se puede responder a muchos "qu pasara si" las preguntas en un tiempo corto.

 Es capaz de reducir a escala los problemas porque los modelos se basan en la

fsica y es independiente de la escala.
Es particularmente til en la simulacin de las condiciones en las que no es posible
tomar mediciones detalladas tales como alta temperatura o ambiente peligroso
Muchas operaciones de procesamiento de alimentos, tales como la refrigeracin,
secado, coccin, mezclado, congelacin, coccin, pasteurizacin y esterilizacin se
basan en el flujo de fluido. La transferencia de los CFD se acerca a la industria
alimentaria ha proporcionado una nueva visin de los ingenieros de alimentos y
entendimiento para el rendimiento probable de equipos de alimentacin en la etapa
de diseo y confianza en la calidad o seguridad de los productos alimenticios
Realizacin de un anlisis CFD
Para realizar un anlisis CFD, el analista formula un problema y utiliza informacin
cientfica expresada matemticamente. A continuacin, al paquete de software de
CFD se incorpora la informacin y expresa el problema planteado en trminos
cientficos. Por ltimo, el equipo llevar a cabo los clculos dictadas por el software
de CFD y el analista examinara e interpretara sus resultados. En principio, tres
diferentes importante tareas que debe hacerse para realizar una simulacin CFD
(Shaw, 1992).
Pre procesamiento
Se llama pre- proceso a todas las tareas que se realizan antes del proceso de
solucin numrica
Esto incluye el pensamiento problema, la red y la generacin de un modelo
computacional.
Pensamiento problema es el primer paso en el uso de CFD. Antes de comprometerse
con la prctica, vale la pena pensar sobre la fsica del problema al que se enfrenta.
En esta etapa, el analista debe considerar el problema de flujo y tratar de entender lo
ms posible sobre ella. La segunda etapa es red. En esta etapa, el analista debe crear
la forma del dominio del problema que necesita ser analizado. Esto se puede hacer
con la ayuda de un programa estndar de CAD. Es posible importar los datos
generados mediante dicho programa en un paquete de CFD.
Entonces el dominio del problema es sub-dividido en numerosas clulas, tambin
conocidas como volmenes y elementos. La mayora de los paquetes de CFD tienen
la programa para hacer mallas y definir la forma simultneamente. La figura. 1
muestra un ejemplo de la red en la estructura de un refrigerador de aire forzado l
con un jamn en el interior (Hu y el Sol, 2001b). Una vez mallado se ha
completado, los lmites del dominio del problema puede ser encontrado y las
condiciones de contorno necesarias determinado, en la etapa inicial, se debe aplicar.

Procesamiento
Procesamiento implica el uso de una computadora para resolver ecuaciones
matemticas de fluido flujo. Una vez que la red se ha completado, los valores de
entrada del modelo se debe especificar y luego el software puede resolver las
ecuaciones de estado para cada elemento hasta que una convergencia aceptable se
logra. Este es un proceso muy intensivo y por lo general se requiere el equipo para
resolver muchos miles de ecuaciones. En cada caso, la ecuaciones se integran y las
condiciones de contorno se aplican a l. Es conoce como ecuacin de discretizacin
y se aplica a cada clula individual de la malla.
El proceso se repite de forma iterativa hasta una precisin requerida se consigue.
Este paso puede ser un proceso que consume tiempo y, aunque es el ncleo de
cualquier CFD paquete de software, poco de su funcionamiento pueda ser visto. y
luego el software puede resolver las ecuaciones de estado para cada elemento hasta
que una convergencia aceptable se logra. Este es un proceso muy intensivo y por lo
general se requiere el equipo para resolver muchos miles de ecuaciones. En cada
caso, la ecuaciones se integran y las condiciones de frontera se aplican a l.
Post-procesamiento
El programa de post-procesamiento se utiliza para hacer la evaluacin de los datos
generados por los el anlisis del CFD. Cuando el modelo ha sido resuelto, los
resultados se pueden analizar tanto numrica y grficamente. Herramientas de postprocesamiento de los poderosos software CFD puede crear la visualizacin que van
desde simples grficos 2-D a representaciones 3-D
Figura 2

Muestra vectores de velocidad en el enfriamiento del jamon en el interior de

refrigerado

Fig 3
Distribucin de la temperatura correspondiente al jamon durante el enfriamiento con
corriente de aire

La tabla 2 muestra la lista de cdigos de CFD comercial de acuerdo de la compaa, con su

respectivo citio web

En los ltimos aos ha habido un progreso continuo en el desarrollo de cdigos

CFD. Estos cdigos pueden ahora hacer frente a un alto nivel de complejidad en muchos
campos de investigacin, lo que los hace atractivos para su uso. Sin embargo cdigos CFD,
que son utilizado en la industria de procesamiento de alimentos no han llegado a un estado
relativamente maduro,todava requieren ser mejorados en precisin, facilidad de uso, la
tamao y eficiencia computacional (Spalding, 1999a, b). De todos los cdigos CFD
comerciales hay algunos cdigos de propsito general, as como para aplicaciones
especficas (por ejemplo flujo, no newtoniano). La mayora de estos cdigos comerciales de
CFD pueden ser compatible con las plataformas de UNIX y Windows en estaciones de
trabajo o Linux en Intel de gama alta.

CFX (http: //www.software.aeat.com/cfx/)

Ha sido ampliamente utilizado en el rea de procesamiento de alimentos. Para el estudio de
coeficiente de transferencia calor en la superficie de los alimentos tambin incluye la
creacin de herramientas de geometra, modelos avanzados para la turbulencia, la radiacin
y flujos multifsicos para predecir los flujos complejos encontrados en los procesos
qumicos e industriales

Fluent
Fluent es uno de los mayores proveedores mundiales de software
comercial de CFD. Lo ofrece cdigos FLUENT, FIDAP y POLYFLOW (para el
proceso de polmero) para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Se aplica en la simulacin de la precipitacin en la superficie deslizante
del fluido de mezclado. Tambin FLUENT se utiliza en la optimizacin del
flujo de aire durante el enfriamiento y almacenamiento de las canales y
productos crnicos
PPHOENICS
PPHOENICS resuelve el dominio finito de las ecuaciones de masa,
momentum, conservacin de energa, etc, para el flujo estable o
inestable y 1, 2 o 3-D geometras. Hay algunos herramientas
especializadas en ventilacin, calefaccin enfriamiento electrnico la
opcin parablica, simultnea slido esfuerzo de anlisis, el modelo de
turbulencia multi-lquido, el modelo LVEL de turbulencia, el uso de la
descomposicin en dominios para CFD el procesamiento en paralelo y
computacin remoto a travs de Internet