UNIVERSIDAD NACIONAL

EXPERIMENTALFRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO
PUNTO FIJO EDO. FALCON
PROF. ING. NANCY DURN

UNEFM

GUA DE PROCESOS
DE FABRICACIN

TEMA N 1: PROCESOS DE FABRICACIN DE PIEZAS METLICAS.

HERRAMIENTAS MANUALES Y DE TRAZADO.-

CONTENIDO:
1.1.- Aspectos Generales sobre manufactura.
1.2.- Definicin de procesos de fabricacin.
1.3.- Clasificacin de los procesos de fabricacin.
1.4.- Descripcin de los procesos de fabricacin ms usados a nivel industrial.
1.5.- Herramientas manuales.
1.6.- Clasificacin de las herramientas manuales.
1.7.- Herramientas de trazado.

NOMBRE Y APELLIDOS:
REA DE CONOCIMIENTO:
DEPARTAMENTO:
FECHA:

ELABORADA POR:
ING. NANCY C. DURN MORA. M. Sc.

N de pgs.: 12

PROCESOS TECNOLGICOS DE FABRICACIN

MECANICA Y TECNOLOGIA DE LA PRODUCCIN

Marzo de 2014.

Pg. 1 de 12

INTRODUCCIN:
Desde el punto de vista tecnolgico, la manufactura se define como la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades y apariencia de un
material de inicio o materia prima para fabricar piezas o productos. Los procesos para
llevar a cabo la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa, trabajo manual y se ejecuta como una secuencia de operaciones. La
manufactura desde el punto de vista econmico le agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades por medio de las operaciones ejecutadas en el.
La tecnologa mecnica, se define como la ciencia de los procesos de conformacin de
componentes mecnicos, metlicos o no metlicos con una precisin adecuada, as
como las mquinas-herramientas y dems equipos necesarios para la realizacin fsica
de tales procesos. Esta ciencia se ha desarrollado de forma potencial desde nuestros
ancestros y ha permitido que se prolongue la vida, que hayan avanzado los mtodos de
produccin y distribucin de diferentes productos como las cosechas de alimentos, ropa,
lo que ha hecho la vida ms cmoda y segura para la humanidad.
Las sociedades modernas han alcanzado elevados niveles de productividad debido a la
aplicacin sistemtica de conocimientos cientficos a la esfera productiva; el paso
decisivo fue el desarrollo de la tecnologa mecnica que dividi el proceso productivo en
una serie de pasos analizables por separado, mediante la incorporacin de los principios
cientficos a los procesos mecnicos de manufactura.
La formacin universitaria en el rea de tecnologa mecnica en los programas de
ingeniera mecnica e industrial, se propone lograr sus objetivos a travs de la formacin
de un profesional ms orientado hacia la prctica, tcnicamente preparado para una
mayor trascendencia; el cual tendr la capacidad necesaria para desarrollar futuras
actividades profesionales, lo que implica una mayor comprensin de los sistemas
mecnicos de propsito general y en especial conocer y poder aplicar los principios
tecnolgicos de fabricacin involucrados en las actividades de manufactura moderna.

 DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN:

DEFINICIN:
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao. Para
la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los
recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un
puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta
CLASIFICACIN:
1.- Fabricacin por formacin:
Fundicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin. Las
piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto (en polvo, en limaduras,
fundido, etc.). ste sufre una alteracin en su estado fsico, como en el caso de la
fundicin de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual
adopta su forma. La sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el
interior del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del
molde.

2. Fabricacin por conformacin:

Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado,
embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin registrar
una prdida de material, ya que se basa en la deformacin plstica del mismo. La forja
sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpendola hasta conseguir la
geometra deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros. La forja con
estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza por percusin entre dos
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matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado pastoso

(calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices. Es la forma habitual de
elaborar las piezas con geometras complejas que deben soportar solicitaciones
importantes, tales como bielas de motores.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de seccin determinada por medio de una
gran presin, empujando al material, el proceso se denomina extrusin. Si el material en
vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de traccin o es estirado se deforma al atravesar
la matriz, producindose un fenmeno de estirado. La laminacin consiste en hacer
pasar el material por unos trenes de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios
libres con la forma deseada de la seccin de la pieza.
El plegado es un procedimiento de doblado del material. ste generalmente se presenta
en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser golpeados se doblan en funcin de
una cua y del contramolde utilizados. Por ltimo, la embuticin consiste en ejercer
presin sobre un material delgado (chapa) obligndole a adaptarse a la forma dejada
entre la estampa y el contramolde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por
ejemplo en las carroceras de los automviles y en las carcasas de los electrodomsticos.

3.-Fabricacin por arranque de material

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruido son procesos de
fabricacin por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los ms utilizados
y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica
mediante una prdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una
pieza cortante. Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la
forma de la herramienta cortante en:
- Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente: torneado,
fresado, etc.
- Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es arrancado por
material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada: bruido, pulido, etc.

Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos
acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto o preforma).
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN MAS USADOS:
TORNEADO
El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la mquina que realiza
la operacin de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeas tolerancias y
acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillos, mangos, etc., son piezas que
normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por
medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se
va a mecanizar gira accionada por el torno. El torneado puede ser interior o exterior. De
esta forma se pueden fabricar cilindros, cuando la herramienta se desplaza
paralelamente al eje de giro; superficies planas, cuando la herramienta se desplaza
perpendicularmente al eje de giro; superficies cnicas si la trayectoria de la herramienta
es oblicua respecto al eje de giro, superficies de forma especial por medio de una
plantilla, denominndose torneado de formas y tallado de roscas
TALADRADO.
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. stos
sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el
engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles de uno o varios filos llamados brocas.
En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y
uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija. Existen mquinas
especiales para realizar taladros denominadas taladradoras, aunque en ciertas ocasiones
pueden utilizarse tornos. Tambin se pueden realizar agujeros sin arranque de viruta
mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran tamao es frecuente
realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de pequeo dimetro en la
pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el
material. Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos taladros siempre de
menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas. Esto permite que la
broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo cual la exigencia pedida
a la mquina es menor.
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FRESADO
El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la
pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un
movimiento de giro. Normalmente su aplicacin principal es la fabricacin de superficies
planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre)
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con un buen acabado superficial. Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen
varios filos geomtricos. Segn su posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje
de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte o frontal, cuando el eje de giro de
la fresa es perpendicular a la superficie de corte. La mquina donde se realiza el proceso
de fabricacin de fresado se llama fresadora. Existe una gran variedad de fresas, lo cual
permite un amplio rango de trabajos. Existe prcticamente una fresa para cada
aplicacin.
CEPILLADO Y MORTAJADO
El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado para obtener
piezas prismticas. En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento
es discontinuo. Segn quin tenga el movimiento de avance se denomina mortajado (la
herramienta se desplaza).

CLASIFICACIN DE HERRAMIENTAS MANUALES:

Existen diferentes tipos de herramientas que pueden ser clasificadas de la siguiente
manera:
A. Herramientas de Mano o Manuales
Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto
puede significar mas impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates,
mayor torsin como llaves.
B. Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el
trabajo mediante la aplicacin de energa elctrica, neumtica, entre otras. Segn la
energa que utilicen clasifican en tres grupos:
Herramientas Elctricas: Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de
taladros, sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.
Herramientas Neumticas: Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el
caso de martillos neumticos, vibradores, taladros, lijadoras.
Herramientas de Disparo: Son aquellas en la que los gases de una carga de plvora
constituyen la fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en
materiales duros, tales como madera, hormign, etc.
C. Herramientas Hidrulicas
Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidrulico (aceite) a
presin y se utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y
prensas.

 HERRAMIENTAS DE TRAZADO:
El trazado es la operacin por la cual se realizan lneas sobre una pieza para que sirvan
de referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las
herramientas y tiles con los que se realizan estas lneas son variados. El trazado
consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las cotas o referencias
necesarias para desarrollar los procesos de fabricacin mecnica posteriores (taladrado,
limado, cortado, cubado, etc.). En definitiva es pintar sobre la chapa la pieza que
queremos conseguir.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
Trazado plano.
Trazado al aire o espacial.
.- El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en
calderera por las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando
dibujamos sobre una hoja de papel.
.- El trazado al aire: es el que se efecta sobre varias caras o superficies de la pieza (en 3
dimensiones), apoyndose en una superficie plana de referencia, como por ejemplo
mrmol de precisin; reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o
plano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste. Para poder trazar, se
debe saber cul es el uso correcto de las herramientas de trazado. La manipulacin y el
almacenamiento de estas herramientas, ha de ser el correcto, ya que son herramientas
de precisin.

 A continuacin se describirn las herramientas de trazado:

Rotuladores permanentes:
Rotuladores permanentes de distintos tipos y lpices de punta gruesa Estos ayudan a
marcar con rapidez, pero son poco fiables, porque se quitan con facilidad a la hora de
trabajar sobre los metales, por lo cual su uso no es lo aconsejable.

Gramil
El gramil es un instrumento de trazado y de precisin, que se compone de una base de
fundicin perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vstago vertical
graduado milimtricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una
abrazadera o manguito, tambin dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar
lneas a distintas alturas paralelas al mrmol, de corte en referencia a una orilla o
superficie, adems de otras operaciones.

Reglas
La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de plancha delgada y
rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por
ejemplo centmetros o pulgadas; sirve para trazar segmentos rectilneos con la ayuda de
un bolgrafo o lpiz, y puede ser rgido, semirrgido o flexible, construido de madera,
metal, material plstico, etc.

Comps
El comps es un instrumento de dibujo tcnico, que est formado por dos brazos iguales
de acero aleado, articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas
formas de punta afilada (templada). Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos
de circunferencias, transportar medidas y medir. Para el trazado de arcos de dimetros
mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que est
formado por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.

Mrmol de trazar.
El mrmol de trazar es una mesa pequea de hierro o acero fundido mrmol, fuerte y
firme, formado por una lmina rectangular y una estructura. La mesa est muy bien
pulida y plana, donde se apoyarn las piezas, elementos de apoyo, elementos de
trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En
los extremos lleva dos taladros roscados para la colocacin de unos mangos cilndricos
que nos servirn para el transporte del mismo.

Estructuras o cubos de trazado:

Las estructuras o cubos de trazado son elementos fabricados de fundicin gris perltica,
sus formas son variadas en funcin del tipo de trabajo que vayamos a realizar y
contienen en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujecin de las
piezas por medio de tornillos y tuercas. Las ms utilizadas son la estructura en forma de
escuadra y el cubo. Se utiliza apoyando una de las caras de la estructura o del cubo sobre

el mrmol de trazar y sobre este la pieza. Debiendo de estar siempre bien apoyado sobre
el mrmol

Calzos
Los calzos son elementos prismticos fabricados con fundicin gris perltica, donde sus
caras son paralelas entre s y contienen superficies inclinadas formando 90, donde
apoyaremos las piezas cilndricas como ejes a la hora de su trazado.

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BIBLIOGRAFA:

BLOG: wwwprocesosdefabricacionunefm.blogspot.com

Mill P. Groover (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna (3ra Ed.): Mc.

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Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

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Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas Mquinas

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Instituto de Fsica.

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