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II.

LIGAES SOLDADAS
II.1. INTRODUO
As ligaes soldadas apresentam a grande vantagem de simplificar as ligaes. Em contrapartida
elas exigem mo-de-obra qualificada, condies de execuo controladas e necessidade de
inspeo. De acordo com o processo fabril pode-se ter a quase totalidade das ligaes de fbrica
como sendo soldadas, ficando as ligaes parafusadas para ligaes de campo. Deve-se evitar a
utilizao de soldas nas ligaes de campo devido s dificuldades de acesso ao local da
soldagem, necessidade de andaimes, posies desfavorveis ou inadequadas para soldagem,
necessidade de proteo do local da solda contra vento e chuva, e dificuldade do controle de
qualidade da solda.
Alguns fabricantes com processos produtivos automatizados do preferncias s ligaes
parafusadas, inclusive na fbrica. Mesmo nestes casos inmeros elementos de ligaes so
soldados devido complexidade que seria torn-los parafusados (por exemplo, placas de base de
colunas, enrijecedores de alma de colunas, placas de topo de vigas, etc.).
De acorda com a NBR-8800:1986 os processos de soldagem e as tcnicas de execuo de
estruturas soldadas devem ser conforme a norma AWS D1.1 Structural Welding Code da
American Welding Society.
II.2. PROCESSOS DE SOLDAGEM
A soldagem de peas estruturais feita por fuso. As superfcies a serem soldadas so fundidas
e, nesse estado, com a adio de materiais provenientes de eletrodos, so ligadas por solda.
O processo de solda normalmente utilizado em estruturas metlicas a Solda por Arco Eltrico
(Fig. III.1) onde, com a formao de um arco voltaico entre a pea e o eletrodo, o material base
aquecido a uma temperatura em torno de 4000 C, de modo que as bordas se fundam. Ao
mesmo tempo a ponta do eletrodo se funde, pingando sobre o material base, misturando-se com
ele e preenchendo a junta de soldagem. Como o arco voltaico puxa o material fundido do
eletrodo para o material base, podem ser executadas soldas na posio sobre cabea.

Fig. III.1 Solda por arco eltrico


Um outro processo de soldagem utilizado em estruturas metlicas a Solda por Resistncia,
utilizada em vigas mistas ao-concreto, na ligao dos conectores de cisalhamento, conhecidos

como stud bolts, com o perfil metlico (Fig. III.2). Neste processo aplica-se uma corrente de alta
intensidade (cerca de 1500 A) ao stud bolt a qual funde a ponta do conector e a regio de contato
do perfil metlico, no havendo deposio de material adicional, como ocorre na solda de arco
eltrico.

Fig. III.2 Solda por resistncia


A processo de soldagem por arco eltrico (arc welding) pode ser executado por 4 mtodos
diferentes:
a) Solda com Eletrodo Revestido (SMAW = Shielded Metal Arc Welding) este mtodo um
dos mais velhos, mais simples e mais versteis processos de soldagem (Fig. III.3). Ele tambm
conhecido como Soldagem Manual com Eletrodo. Neste processo os eletrodos revestidos
possuem uma camada espessa de revestimento que converte-se parcialmente num gs protetor
e parcialmente em escria, os quais protegem o metal da solda de contaminao atmosfrica e
retardam o esfriamento da mesma.
Os eletrodos usuais so designados como E60XX ou E70XX, onde o nmero representa a
tenso de ruptura do eletrodo (60 ksi ou 70 ksi, respectivamente); os Xs referem-se a fatores
tais como posies de soldagem permitidas, tipos de revestimento, etc. Os eletrodos so
fornecidos em varetas.

Fig. III.3 Solda com Eletrodo Revestido

b) Solda com Arco Submerso (SAW = Submerged Arc Welding) neste mtodo o fluxo
(material granular fusvel) depositado automaticamente na junta atravs de um tubo. O
arame de solda no revestido, sendo fornecido em rolos e introduzido automaticamente
dentro do fluxo (Fig. III.4). Durante a soldagem parte do fluxo se funde transformando-se
numa escria protetora, e as bordas da junta se fundem, juntamente com o eletrodo que vai
preenchendo a junta de solda. Este processo normalmente executado em fbrica, utilizando
equipamentos automticos ou semi-automticos.
A combinao do arame de solda e do fluxo granular designada como FXXX-EXXX, onde o
primeiro X depois do F o primeiro dgito da tenso de ruptura do metal da solda (por
exemplo, 7 para 70 ksi), o segundo X uma letra que indica o tratamento trmico necessrio
(por exemplo, A para como soldado e P para tratamento trmico ps-soldagem) e o
terceiro X indica a temperatura para a qual a resistncia ao impacto do metal da solda maior
ou igual a 20 ft-lb (27 J). Quando o terceiro X 6, por exemplo, significa que a resistncia da
solda de pelo menos 20 ft-lb para uma temperatura de 60F (-51C). Os 3 Xs que seguem a
letra E indicam as propriedades do eletrodo.

Fig.III.4 Solda com Arco Submerso


c) Solda com Proteo Gasosa (GMAW = Gs Metal Arc Welding) neste mtodo o arame de
solda alimentado continuamente. Atravs de uma proteo gasosa o material fundido
isolado do contato com o ar (Fig. III.5). Em soldagem de estruturas metlicas utiliza-se
normalmente o gs carbnico (CO2) devido ao baixo custo deste gs. Este gs ativo para
altas temperaturas originando o termo MAG (metal active gs). Originalmente este mtodo era
usado somente com gs inerte, vindo da o nome MIG (metal inert gs) com que este tipo de
solda tambm conhecido. As vantagens deste mtodo so a alta velocidade de soldagem, a
execuo de solda sem poros e a possibilidade de grande penetrao. A desvantagem que
esta solda possui um acabamento pior, apresentando mordeduras e respingos excessivos.
O material do eletrodo para soldagem de aos-carbono um ao no-revestido, fornecido em
rolos, designado como ER70S-X, para eletrodos com tenso de ruptura de 70 ksi.

Fig. III.5 Solda com Proteo Gasosa (Fig.13 Aominas)


d) Solda com Arame Tubular (FCAW = Flux Cored Arc Welding) este processo
semelhante ao GMAW exceto pelo fato que o arame de solda tubular e que contm fluxo no
seu ncleo (Fig. III.6). O material do ncleo tem a mesma funo que o revestimento do
eletrodo na solda SMAW ou que o fluxo na solda SAW. O material do ncleo gera um gs
protetor mas usualmente injetado gs carbnico adicional no processo. O mtodo FCAW
tem-se revelado til para soldas de campo em condies de temperaturas muito baixas bem
como tem agilizado as soldas de campo.
Os eletrodos utilizados para solda FCAW so designados como E6XT-X ou E7XT-X , para
tenses de ruptura de 60 ksi ou 70 ksi, respectivamente.

Fig. III.6 Soldas com Eletrodo Tubular

II.3 COMPATIBILIDADE E RESISTNCIA DOS ELETRODOS


O material do eletrodo utilizado na soldagem de uma junta deve ser compatvel com o metal
base, ou seja, deve ter propriedades equivalentes s do metal base. A Tabela III.1 a seguir
reproduz parcialmente a tabela 7 da NBR 8800:1986 Compatibilidade do Metal Base com o
Metal de Solda, onde so apresentados para alguns aos estruturais os metais de solda
compatveis com os mesmos.
Tabela III.1 Compatibilidade do metal base com o metal da solda (1)

Metal base
Metal da solda compatvel
Ao
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
ASTM A36
---------------------------E60XX
F6XX-EXXX
E6XT-X
I
ER70S-X
SAC 41
ou
ou
ou
USI-SAC 250
E70XX
F7XX-EXXX
E7XT-X
COS-AR-COR 300
ASTM A36 MG
ASTM A572 Grau 42
USI-CIVIL 300
COS-CIVIL 300
---------------------------SAC 41 MG
II
E70XX
F7XX-EXXX
ER70S-X
E7XT-X
USI-SAC 300
COS-AR-COR 300E
---------------------------ASTM A572 Grau 50
USI-CIVIL 350
COS-CIVIL 350
(1) Em juntas constitudas de metais base de grupos diferentes, pode ser usado o metal da solda compatvel com
o metal base do grupo de menor resistncia.
Grupo

Os valores da resistncia mnima trao do metal da solda fw so dados na Tabela III.2.


Tabela III.2 Resistncia mnima trao do metal da solda, fw
fw
Eletrodo
(Mpa)
E60XX, F6XXX-EXXX, E6XT-X
415
E70XX, F7XXX-EXXX, ER70S-X, E6XT-X
485
II.4 TIPOS DE JUNTAS
De acordo com a posio relativa das peas a serem soldadas existem cinco tipos bsicos de
juntas soldadas:
Junta de Topo (Butt Joint)
Junta T (Tee Joint)
Junta de Canto (Corner Joint)
Junta Sobreposta (Lap Joint)
Junta de Borda (Edge Joint)
Estas juntas esto representadas na Fig. III.7 e a cada uma delas associada uma letra de
identificao, de acordo com a norma AWS D1.1. Esta letra servir posteriormente para designar
cada um dos tipos de juntas pr-qualificadas da AWS.

Fig. III.7 Tipos de Juntas Soldadas


a) Junta de Topo esta junta utilizada principalmente para unir as extremidades de chapas
planas de mesma ou aproximadamente a mesma espessura. A principal vantagem deste tipo
de junta eliminar a excentricidade que apareceria numa junta sobreposta, por exemplo.
Quando utilizadas com solda de penetrao total as juntas de topo minimizam o tamanho da
ligao e possuem melhor aparncia. Sua principal desvantagem consiste no fato de que as
bordas a serem conectadas necessitam de uma preparao prvia especial (normalmente estas
bordas devem ser chanfradas) e devem ser cuidadosamente alinhadas antes da soldagem. Este
tipo de junta recomendado para ser executado em fbrica onde o processo de soldagem pode
ser melhor controlado.
b) Junta T este tipo de junta utilizado para fabricar sees tais como perfis I ou H e perfis
T, assim como para ligaes de enrijecedores, consoles e demais peas que formam ngulos
retos entre si.Este tipo de junta especialmente til na ligao de perfis compostos por tiras
de chapas planas que podem ser unidas por soldas de filete ou soldas de entalhe.
c) Junta de Canto esta junta utilizada principalmente para formar perfis caixo soldados
quadrados ou retangulares, utilizados em colunas e em vigas que precisam resistir esforos
torsionais considerveis.
d) Junta Sobreposta este o tipo mais comum de junta, possuindo duas grandes vantagens:
facilidade de montagem, pois as peas podem ser levemente deslocadas para acomodar
pequenos erros de fabricao, e facilidade de ligao, pois as peas a serem conectadas no

necessitam de nenhuma preparao especial em suas bordas. Em juntas sobrepostas utiliza-se


solda de filete o que as torna apropriadas tanta para ligaes de fbrica quanto para ligaes
de campo. Uma outra vantagem deste tipo de junta a facilidade em executar ligaes de
espessuras diferentes. Na Fig. III.8 tem-se alguns exemplos de juntas sobrepostas.
e) Junta de Borda as juntas de borda no costumam ser estruturais, sendo utilizadas para
manter 2 ou mais placas alinhadas ou num determinado plano.

Fig. III.8 Juntas Sobrepostas


II.5 TIPOS DE SOLDAS
Os quatro tipos usuais de soldas so (Fig. III.9):
Solda de filete
Solda de entalhe de penetrao total
Solda de entalhe de penetrao parcial
Solda de tampo (em furos e em rasgos)
O tipo de solda mais utilizado a solda de filete. Para cargas leves a solda de filete a mais
econmica por no precisar de preparao no metal base. Para cargas elevadas as soldas de
entalhe se revelam mais eficientes, pois com elas consegue-se atingir a resistncia do metal base

facilmente. A utilizao de soldas de tampo limitada situaes especiais onde no prtico


utilizar soldas de filete ou de entalhe. De uma maneira aproximada os quatro tipos de solda
representam a seguinte porcentagem nas ligaes soldadas em estruturas metlicas: soldas de
filete = 80%, soldas de entalhe = 15%, soldas de tampo e outras soldas especiais = 5%.

Fig. III.9 Tipos de Soldas


II.5.1 SOLDA DE FILETE
As soldas de filete so as mais utilizadas em ligaes soldadas devido sua economia, sua
facilidade de execuo e sua adaptabilidade.
As soldas de filete tm geralmente a forma de um tringulo issceles reto. Normalmente os dois
lados do tringulo so iguais e o ngulo ente eles de 90, porm para ligaes inclinadas podese ter um ngulo agudo entre 60 e 90 ou um ngulo obtuso entre 90 e 135. Permite-se um
afastamento de at 5 mm entre as peas a serem soldadas porm se este afastamento for maior do
que 1,5 mm a dimenso da solda w dever ser acrescida do valor do afastamento (obs.: estas
limitaes so da AWS e diferem um pouco das limitaes da NBR 8800:1986).
Para as soldas de filete utiliza-se a seguinte nomenclatura (Fig. III.10):
Face de fuso regio da superfcie original do metal base onde ocorreu a fuso do metal
base e do metal da solda.
Raiz da solda (root) linha comum s duas faces de fuso.
Perna do filete (leg), w menor dos lados, medidos nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal de solda. A especificao de uma solda de filete feita
atravs da dimenso de sua perna.
Garganta efetiva (effective throat), tw a menor distncia entre a raiz da solda e a face
externa do tringulo inscrito. Para o caso usual (solda com lados iguais e com ngulo reto) a
garganta da solda vale 0,707.w, onde w a dimenso da solda.

Comprimento efetivo da solda (effective weld lenght), lw dado pelo comprimento da


linha que liga os pontos mdios das gargantas efetivas ao longo do filete.
rea efetiva da solda (throat rea), Aw a rea considerada como de resistncia da
solda, sendo igual ao produto tw.lw.
rea terica da face de fuso, AMB a rea resistente do metal base junto solda, sendo
igual ao produto w.lw.

Fig. III.10 Nomenclatura de Solda de Filete


Quando a solda de filete executada pelo processo de arco submerso (SAW), tal como ocorre
nas soldas de composio de perfis soldados, pode-se aumentar a garganta efetiva da solda para:
1) Para soldas de filete com perna igual ou inferior a 9,5 mm, a garganta efetiva pode ser adotada
como igual a perna da solda.
2) Para soldas de filete com perna maior do que 9,5 mm, a garganta efetiva pode ser tomada
como sendo a garganta terica mais 2,8 mm (ou seja, tw = 0,707.w + 2,8 mm, para soldas
simtricas).

Resistncia de Soldas de Filete


As soldas de filete so dimensionadas para resistir tenses de cisalhamento na sua rea efetiva,
independente da orientao dos filetes de solda em relao direo da carga aplicada. Na
Fig. III.11 os filetes de solda A so solicitados por cisalhamento longitudinal enquanto que o
filete de solda B est submetido a cisalhamento transversal. Se a carga Ru aumenta at
ultrapassar a resistncia das soldas, a ruptura ocorrer por cisalhamento nos planos de menor
resistncia., ou seja, na rea efetiva da solda. Testes efetuados em ligaes com soldas de filete,
onde foram utilizados eletrodos compatveis com o metal base, demonstraram que a solda rompe
atravs de sua garganta efetiva antes da ruptura do metal base na sua rea terica da face de
fuso. Apesar disso a NBR 8800:1986 limita a tenso de cisalhamento na rea terica da face de
fuso de forma a no exceder a tenso escoamento por cisalhamento.

Fig. III.11 Tenses em Soldas de Filete


As resistncias de clculo .Rn dadas na Tabela III.3 se aplicam a soldas compatveis com o
metal base e sob tenses uniformes (juntas submetidas a cargas centradas). Soldas submetidas a
tenses no uniformes (juntas submetidas a cargas excntricas) sero tratadas posteriormente e
tero a solicitao de clculo e a resistncia de clculo determinadas com base em comprimento
efetivo unitrio. Na Tabela III.3 fy a tenso de escoamento do metal base de menor fy na
junta soldada e fw a resistncia mnima trao do metal da solda (fornecida na Tabela III.2).
Como para o ao a resistncia ao cisalhamento de aproximadamente 60% da resistncia
trao aparece o coeficiente 0,60 nas expresses que determinam a resistncia nominal Rn da
solda e do metal base.
Tabela III.3 Resistncias de clculo .Rn de soldas de filete
Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda (1)
Mesma do metal base
O menor dos dois valores:
Cisalhamento na seo efetiva (a solicitao de
a) Metal base
clculo igual resultante vetorial de todas as foras
de clculo na junta que produzam tenses normais ou Rn= 0,60 AMBfy e = 0,90
de cisalhamento na superfcie de contato das partes
b) Metal da solda
ligadas)
Rn= 0,6 Awfw e = 0,75
(1) Soldas de filete ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e almas),
podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses
elementos, paralelas ao eixo da solda; devero ser considerados, entretanto, tenses de
cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.

Pequenas excentricidades entre o centro de gravidade de cantoneiras e o centro de gravidade da


junta soldada na extremidade das cantoneiras podem ser ignoradas, desde que a pea esteja
submetida cargas estticas (Fig. III.12). Porm no caso de peas submetidas cargas cclicas a
vida til fadiga de tais peas muito curta e, neste caso, deve ser utilizada uma junta soldada
com centro de gravidade coincidindo com o centro de gravidade da cantoneira (chama-se a este
tipo de ligao de solda balanceada).

Fig. III.12 Soldas nas extremidades de cantoneiras


Dimenso Mnima de Soldas de Filete
Quando se utiliza filetes de solda muito pequenos pode ocorrer um resfriamento rpido aps a
soldagem, que origina tenses internas na solda as quais, por sua vez, podem ocasionar a fissura
da solda. Para evitar que isto ocorra limita-se a dimenso w do filete de solda a um valor mnimo
em funo da espessura da pea mais grossa que est sendo conectada (Tab. III.4). Tal dimenso
mnima no necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a
resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e para que se obtenha uma solda de boa
qualidade, devem ser tomados cuidados especiais usando-se preaquecimento.
Tabela III.4 Dimenso mnima de soldas de filete(1)
Maior espessura do metal base na
Dimenso nominal mnima da
junta (mm)
solda de filete (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35
3
Acima de 6,35 at 12,5
5
Acima de 12,5 at 19
6
Acima de 19
8
(1) Para soldas executadas em um nico passe
Dimenso Mxima de Soldas de Filete
As soldas de filete executadas ao longo de bordas das peas soldadas devem ter sua dimenso
limitada a um mximo. A dimenso mxima de uma solda de filete que pode ser usada ao longo
de bordas de partes soldadas a seguinte:
1) Ao longo de bordas de material com espessura inferior a 6,35 mm, no mais do que a
espessura do material;
2) Ao longo de bordas de material com espessura igual ou superior a 6,35 mm, no mais do que a
espessura do material subtrada de 1,5 mm.

O objetivo desta limitao evitar que seja fundida a borda de chapas com espessura de
6,35 mm ou mais, o que levaria a avaliaes erradas da garganta efetiva da solda (Fig. III.13).
Portanto, para chapas com espessura maior ou igual a 6,35 mm a borda da chapa deve ser
facilmente identificada.

Fig. III.13 Identificao da Borda da Chapa


Comprimento das Soldas de Filete
O comprimento efetivo mnimo de uma solda de filete, dimensionada para uma solicitao de
clculo qualquer, no pode ser inferior a 4 vezes sua dimenso nominal ou, ento, essa dimenso
nominal no pode ser considerada maior que 25% do comprimento efetivo da solda.
Adicionalmente, o comprimento efetivo de uma solda de filete sujeita a qualquer solicitao de
clculo no pode ser inferior a 40 mm.
Quando forem usadas somente soldas de filete longitudinais nas ligaes extremas de barras
chatas tracionadas, o comprimento de cada filete no pode ser menor que a distncia transversal
entre eles (Fig. III.14). O espaamento transversal de soldas de filete longitudinais usadas em
ligaes de extremidade no pode ultrapassar 200 mm, a menos que no projeto sejam tomadas
medidas para evitar flexo transversal excessiva na ligao.

Fig. III.14 Soldas de Filete Longitudinais

Soldas Intermitentes de Filete


Podem ser usadas soldas intermitentes de filete, dimensionadas para transmitir solicitaes de
clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior a de uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida, e tambm para ligar elementos de barras compostas. O
comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente de filete no pode ser menor
que 4 vezes a dimenso nominal, nem menor que 40 mm. 0 uso de soldas intermitentes requer
cuidados especiais com flambagens locais e com corroso.
Ligaes Sobrepostas
O cobrimento mnimo em ligaes sobrepostas deve ser igual a 5 vezes a espessura da pea
menos espessa e no inferior a 25 mm. Desta forma evita-se uma rotao excessiva da junta
quando as peas so tracionada (Fig. III.15).

Fig. III.15 Cobrimento em Juntas Sobrepostas


As juntas sobrepostas tracionadas tm a tendncia de abrir e de aplicar um esforo de rasgamento
na raiz da solda, a menos que sejam restritas por uma fora F como indicado na Fig. III.16.
Devido a isto chapas ou barras ligadas por sobreposio e sujeitas solicitao axial devem ter
soldas de filete ao longo das extremidades de ambas as partes, exceto quando a deformao das
partes sobrepostas for suficientemente contida de modo a evitar abertura da ligao por efeito
das solicitaes de clculo.

Fig. III.16 Efeito da Conteno em Juntas Sobrepostas


Retornos de Soldas de Filete
Os retornos de solda so utilizados para reforar as soldas de filete onde elas so mais solicitadas
e assim evitar fissuras e rasgamento progressivo ao longo do comprimento da solda. Os retornos
de soldas devem contornar continuamente os cantos numa extenso no inferior a duas vezes a
dimenso nominal da solda. Eles devem ser utilizados em soldas laterais de consolos e de
assentos de apoio de vigas submetidos a cargas cclicas (Fig. III.17).

Fig. III.17 Retornos de soldas em consolos e assentos de vigas


Os retornos de soldas de filete tambm so recomendados em chapas e cantoneiras de
extremidade onde se deseja garantir a flexibilidade da ligao (Fig. III.18). Neste caso a extenso
do retorno no deve exceder a quatro vezes a dimenso nominal da solda.

Fig. III.18 Retornos de soldas em ligaes flexveis


Filetes de soldas situados em lados opostos de um plano comum devem ser interrompidos no
ponto onde as soldas se encontram. Isto porque uma tentativa em dar continuidade nesta solda
fundiria o metal base criando uma mordedura no mesmo. A Fig. III.19 exemplifica este caso.

Fig. III.19 Situaes onde deve ser evitado o retorno do filete


Soldas de Filete em Ligaes Inclinadas
De acordo com a NBR 8800:1986 a utilizao de soldas de filete com faces de fuso no
ortogonais permitida desde que o ngulo entre as faces de fuso esteja compreendido entre 60
e 120, no exista afastamento entre as partes soldadas e que o contato entre as partes soldadas
seja feito atravs de um plano (e no atravs de uma aresta).
Observaes Adicionais
A maior dimenso de solda de filete executada em um nico passe 8 mm. Deve-se, sempre que
possvel, dimensionar as soldas para serem executadas em um passe.
Para aumentar a resistncia de uma solda de filete mais eficiente aumentar o seu comprimento
do que aumentar sua dimenso nominal. Isto porque ao aumentarmos a dimenso nominal da
solda a sua resistncia aumenta proporcionalmente, porm o seu volume aumenta de forma
quadrtica.
As soldas de filete com lados desiguais so desaconselhveis porque, para uma mesma garganta
efetiva, precisa-se de um volume maior de solda (Fig. III.20).

Fig. III.20 Comparao garganta efetiva x volume para soldas de filete


II.5.2 SOLDAS DE ENTALHE DE PENETRAO TOTAL
As soldas de entalhe so utilizadas geralmente para conectar duas placas que esto alinhadas no
mesmo plano (junta de topo). Neste caso a solda executada num entalhe entre as bordas das
duas placas. As soldas de entalhe podem ser utilizadas tambm em juntas T e em juntas de
canto.
As soldas de entalhe podem ser de penetrao total, quando executadas em toda a espessura do
metal base, ou de penetrao parcial, quando executada em parte da espessura do material. As
soldas de entalhe devem se estender por toda a largura das partes conectadas. No so permitidas
soldas de entalhe intermitentes.
Para as soldas de entalhe adota-se a seguinte nomenclatura (Fig. III.21):
Garganta efetiva, tw para uma solda de entalhe de penetrao total a garganta efetiva a
menor das espessuras das chapas conectadas (para juntas de topo) ou a espessura da chapa
que recebe a solda em sua borda (para juntas T).
Comprimento efetivo, lw o comprimento real da solda que, no caso da solda de
entalhe, deve coincidir com a largura da pea ligada.
rea efetiva, Aw o produto da garganta efetiva pelo comprimento efetivo.
ngulo do entalhe, ngulo formado entre as duas faces de fuso.
Profundidade do chanfro S altura de preparao do entalhe.
Abertura da raiz, R afastamento entre as partes conectadas.
Nariz do chanfro, f parte da espessura que no foi chanfrada.

Fig. III.21 Solda de Entalhe

Os tipos padro de soldas de entalhe so nomeados de acordo com a forma do chanfro da borda a
ser soldada: reta, entalhe em V (simples ou duplo), entalhe em Bisel (simples ou duplo),
entalhe em U (simples ou duplo) e entalhe em J (simples ou duplo). Na Fig. III.22 esto
representados os tipos de soldas de entalhe assim como um nmero que as identifica, de acordo
com a norma AWS D1.1. Este nmero ser utilizado para designar cada um dos tipos de soldas
de entalhe nas juntas pr-qualificadas da AWS.

Fig. III.22 Tipos de Entalhes


A soldagem para soldas de entalhe de penetrao total feita por ambos os lados da junta ou
apenas por um lado. Quando a soldagem feita pelos dois lados, a raiz do primeiro passe de
solda deve ser limpa at eliminar todas impurezas: este processo de limpeza da raiz do primeiro

passe de solda chamado de extrao de raiz. Aps a extrao de raiz pode ser executada a
solda do lado oposto ao lado onde foi executado o primeiro passe. Na execuo dos demais
passes de solda deve-se sempre limpar cuidadosamente a escria na superfcie do passe anterior.
Quando a solda executada somente de um lado coloca-se uma chapa de espera do lado oposto
(backing bar). Neste caso no h extrao de raiz.
Resistncia de Soldas de Entalhe
A resistncia de clculo Rn das soldas de entalhe de penetrao total est indicada na
Tabela III.5. Nesta tabela, Aw a rea efetiva da solda; fy a tenso de escoamento do metal
base de menor fy na junta e fw a resistncia mnima trao do metal da solda, obtida da
Tabela III.2.
Nota: Em nenhuma situao a resistncia da solda poder ser tomada maior do que a resistncia
do metal base na ligao.
TABELA III.5 Resistncias de clculo Rn de soldas de entalhe
Resistncias de clculo
Tipo de solda
Tipo de solicitao e orientao
Rn
Trao ou compresso paralelas ao eixo da
Mesma do metal base
solda
Trao normal seo efetiva da solda
Rn= Awfy e = 0,90
Compresso normal seo efetiva da solda
Soldas de
entalhe de
O menor dos dois valores:
penetrao total
a) Metal base
Cisalhamento (soma vetorial) na seo
Rn= 0,60 Awfy e = 0,90
efetiva
b) Metal da solda
Rn= 0,60 Awfw e = 0,75
As soldas de entalhe de penetrao total com chanfro duplo gastam metade de solda do que as
soldas com chanfro simples com mesmo ngulo e o dobro da altura. Entretanto as soldas de
chanfro duplo exigem mais trabalho para preparao da borda (dois chanfros). Por isso para
pequenas espessuras (at 12,5 mm) recomenda-se utilizar solda de chanfro simples, ficando a
utilizao das soldas com chanfro duplo para espessuras de 16 mm ou mais.
II.5.3 SOLDAS DE ENTALHE DE PENETRAO PARCIAL
As soldas de entalhe de penetrao parcial so utilizadas quando os esforos a serem
transmitidos so pequenos. As bordas no necessitam ser chanfradas em toda a espessura e a
altura da solda tambm menor que a espessura da junta (Fig. III.23).

Fig. III.23 Solda de entalhe de penetrao parcial

Mesmo que o(s) chanfro(s) ocupe(m) a espessura total da chapa, as soldas de entalhe executadas
de um lado sem chapa de espera, ou executadas dos dois lados sem extrao de raiz, so
consideradas de penetrao parcial. Estas soldas so utilizadas como juntas de topo em emendas
de colunas submetidas somente cargas axiais, como juntas T em soldas de composio de
perfis I, e como juntas de canto em soldas de composio de perfis caixo e perfis U soldados.
As designaes e nomenclatura das soldas de penetrao total valem para as soldas de
penetrao parcial, a menos da definio de garganta efetiva, a qual definida na Tabela III.6.
TABELA III.6 Espessura da garganta efetiva em soldas de entalhe de penetrao parcial
Processo de soldagem
Posio de
Tipo de chanfro
Espessura da garganta
soldagem
efetiva
Arco eltrico com
eletrodo revestido
Chanfro em J ou U
Profundidade do
Arco submerso
Chanfro em bisel ou
chanfro
Arco eltrico com
chanfro
em
V,
ngulo
do
Todas
Proteo gasosa
entalhe 60
Chanfro em bisel ou
Arco eltrico com fluxo
Profundidade do
chanfro em V, ngulo do
no ncleo
chanfro menos 3 mm
chanfro entre 45 e 60
Existe um caso particular de solda de penetrao parcial onde a superfcie convexa de uma ou
das duas partes que esto sendo ligadas cria a preparao da junta. Esta situao ocorre
freqentemente quando um (ou ambos) componente(s) da junta consiste de uma barra redonda,
possui canto arredondado ou tem borda arredondada (Fig. III.24). Neste caso a garganta efetiva
da solda de entalhe de penetrao parcial dada pela Tabela III.7.

Fig. III.24 - Solda de entalhe de penetrao parcial em borda(s) curva(s)


Quando uma solda de entalhe de penetrao parcial reforada com filete a AWS permite
considerar este acrscimo de solda aumentando a garganta efetiva da solda de entalhe (Fig.
III.25). A NBR 8800:1986 no permite este tipo de considerao.

Tabela III.7 - Espessura da garganta efetiva da solda em juntas de superfcie curva


Tipo de solda
Raio (R) da barra ou de
Espessura da garganta efetiva
dobramento
Abertura da junta composta
de uma superfcie plana e
Qualquer R
5R/16
uma curva
Abertura da junta composta
Qualquer R
R/2 (1)
de duas superfcies curvas
(1) Usar 3R/8 para o processo de arco eltrico com proteo gasosa, quando R 25 mm.

Fig. III.25 Solda de entalhe de penetrao parcial com reforo de filete


As espessuras mnimas de gargantas efetivas de soldas de entalhe de penetrao parcial esto
indicadas na Tabela III.8. A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais
espessa soldada, exceto que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos
espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e para que
se obtenha uma solda de boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais usando-se
preaquecimento. No podem ser usadas soldas de penetrao parcial em emendas de peas
fletidas.
Tabela III.8 Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda
de entalhe de penetrao parcial
Maior espessura do metal base na
Espessura mnima da garganta
junta (mm)
efetiva (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35
3
Acima de 6,35 at 12,5
5
Acima de 12,5 at 19
6
Acima de 19 at 37,5
8
Acima de 37,5 at 57
10
Acima de 57 at 152
13
Acima de 152
16

Resistncia de Soldas de Entalhe de Penetrao Parcial


A resistncia de clculo Rn das soldas de entalhe de penetrao parcial est indicada na
Tabela III.9. Nesta tabela Aw a rea efetiva da solda, fy a tenso de escoamento do metal
base de menor fy na junta e fw a resistncia mnima trao do metal da solda, obtida da
Tabela III.2
Nota: Em nenhuma situao a resistncia da solda poder ser tomada maior do que a resistncia
do metal base na ligao.
Tabela III.9 Resistncias de clculo Rn de soldas de entalhe de penetrao parcial
Resistncias de clculo
Tipo de solda
Tipo de solicitao e orientao
Rn
Trao ou compresso paralelas ao eixo da
Mesma do metal base
solda (1)
O menor dos dois valores:
a) Metal base
Trao ou compresso normais seo
Rn= Awfy e = 0,90
Soldas de
efetiva da solda
b) Metal da solda
entalhe de
penetrao
Rn= 0,6 Awfw e = 0,75
parcial
O menor dos dois valores:
a) Metal base
Cisalhamento (soma vetorial) na seo
Rn= 0,6 Awfy e = 0,90
efetiva
b) Metal da solda
Rn= 0,6 Awfw e = 0,75
(1) Soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis
soldados (mesas e almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de
compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da solda; devero ser considerados,
entretanto, tenses de cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.
II.5.4 SOLDAS DE TAMPO
Podem ser usadas soldas de tampo em furos ou rasgos para transmitir foras paralelas s
superfcies de contato em ligaes por superposio ou para evitar flambagem (ou separao) das
partes sobrepostas, e para ligar componentes de barras de seo composta. Estas soldas so
executadas com as partes sobrepostas em contato, atravs da deposio do metal de solda em
furos circulares ou em rasgos em uma das partes. As aberturas podem ser parcialmente ou
totalmente preenchidas com solda, dependendo da sua profundidade. A capacidade de carga de
uma solda de tampo dada pelo produto da rea do furo (ou do rasgo) pela tenso admissvel da
solda. As soldas de tampo no devem ser submetidas cargas de trao.
A rea efetiva de cisalhamento de uma solda de tampo, em furo ou rasgo, deve ser igual rea
nominal da seo transversal do furo ou rasgo no plano das superfcies em contato.
Seguem algumas limitaes que devem ser obedecidas pelas soldas de tampo (Fig. III.26):
O dimetro dos furos para soldas de tampo em furos no pode ser inferior espessura da
parte que os contm acrescida de 8 mm, nem maior que 2,25 vezes a espessura da solda.
A distncia de centro a centro de soldas de tampo em furos deve ser igual ou superior a 4
vezes o dimetro do furo.
O comprimento do rasgo para soldas de tampo em rasgos no pode ser maior que 10 vezes a
espessura da solda.

A largura dos rasgos no pode ser inferior espessura da parte que os contm acrescida de
8 mm, nem maior que 2,25 vezes a espessura da solda.
As extremidades dos rasgos devem ser de forma semicircular, ou devem ter cantos
arredondados de raio no inferior espessura da parte que os contm, exceto aquelas
extremidades que se estendem at a borda do elemento soldado.
O espaamento entre as linhas de centro de rasgos, medido na direo transversal ao
comprimento dos rasgos, deve ser igual ou superior a 4 vezes a largura do rasgo.
A distncia de centro a centro de rasgos situados linha, deve ser igual ou superior a 2 vezes o
comprimento dos rasgos.
A espessura de soldas de tampo em furos ou rasgos situados em material de espessura igual
ou inferior a 16 mm deve ser igual espessura desse material. Quando a espessura desse
material for maior que 16 mm, a espessura da solda deve ser no mnimo igual metade da
espessura do mesmo material, porm no inferior a 16mm.

Fig. III.26 Soldas de tampo em furos e rasgos

Resistncia de Soldas de Tampo


A resistncia de clculo Rn das soldas de tampo est indicada na Tabela III.10. Nesta tabela,
AMB a rea terica da face de fuso, Aw a rea efetiva da solda, fy a tenso de
escoamento do metal base de menor fy na junta e fw a resistncia mnima trao do metal
da solda, obtida da Tabela III.2.
Tabela III.10 - Resistncias de clculo Rn de soldas de tampo em furos e rasgos
Resistncias de clculo
Tipo de solda
Tipo de solicitao e orientao
Rn
O menor dos dois valores:
a) Metal base
Soldas de
Cisalhamento (soma vetorial) na seo
tampo em
Rn= 0,60 AMBfy e = 0,90
efetiva
furos ou rasgos
b) Metal da solda
Rn= 0,6 Awfw e = 0,75
II.6 POSIES DE SOLDAGEM
A Fig. III.27 mostra as quatro posies bsicas de soldagem na construo metlica que so
usadas na escolha dos eletrodos e na qualificao dos soldadores . A cada uma destas posies
associada uma letra de identificao, de acordo com a norma AWS D1.1. Esta letra ser utilizada
nas juntas pr-qualificadas para identificar as posies de soldagem permitidas para cada junta:
Solda plana (flat) = F
Solda horizontal (horizontal) = H
Solda vertical (vertical) = V
Solda sobre-cabea (overhead) = OH
II.7 - SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
Ao definir uma solda o calculista deve ter uma forma de informar ao projetista e ao fabricante
qual o tipo e qual a dimenso da solda necessria. A necessidade de uma forma simples e precisa
de comunicao entre o projeto e a fbrica levou definio de smbolos bsicos para
representar graficamente as soldas em estruturas metlicas. A AWS definiu smbolos padres
para representar as soldas, conforme indicado na Fig. III.28. A forma de representao de solda
definida pela AWS permite indicar o tipo, dimenso, comprimento e locao da solda, assim
como instrues especiais.
Na Fig. III.29 so apresentados diversos exemplos de representao de soldas de acordo com a
simbologia da AWS. Quando a simbologia da AWS no for suficientemente clara devem ser
includos detalhes nos desenhos de projeto com a finalidade de esclarecimento sobre a solda
utilizada.

Fig. III.27 Posies de Soldagem

Fig. III.28 Simbologia de Soldagem

Fig. III.29-a Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-b Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-c Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-d Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-e Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-f Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-g Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-h Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-i Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-j Exemplos de representao grfica de soldas

Fig. III.29-k Exemplos de representao grfica de soldas

II.8 JUNTAS SOLDADAS PR-QUALIFICADAS


O manual do AISC e a norma AWS isentam de testes e certificaes a maioria das juntas
soldadas executadas em estruturas metlicas. Estas juntas so denominadas pr-qualificadas. As
juntas pr-qualificadas se limitam quelas executadas pelos processos de soldagem SMAW,
SAW, GMAW e FCAW.
Nas pginas seguintes, extradas do Manual do AISC, esto relacionadas as juntas prqualificadas da AWS.
JUNTAS SOLDADAS PR-QUALIFICADAS
Designao para Tipos de Juntas
BC
junta de topo ou de canto
TC
junta em T ou de canto
BTC junta de topo, em T ou de canto
Designao para a Espessura do Metal Base e Penetrao
L
espessura limitada, penetrao total
U
espessura ilimitada, penetrao total
P
penetrao parcial
Designao para Tipos de Entalhes
1
6
entalhe reto
entalhe em U simples
2
7
entalhe em V simples
entalhe em U duplo
3
8
entalhe em V duplo
entalhe em J simples
4
9
entalhe em bisel simples
entalhe em J duplo
5
10
entalhe em bisel duplo
entalhe em bisel curvo
Designao para o Processo de Soldagem
S
solda com arco submerso - SAW
G
solda com proteo gasosa - GMAW
F
solda com arame tubular - FCAW
Designao para a Posio de Soldagem
plana (flat )
F
H
horizontal
V
vertical
sobre cabea (overhead )
OH
As letras minsculas (por exemplo, a , b , c , d , etc.) so usadas para diferenciar juntas que possuem a mesma
designao.
Notas para as Juntas Soldadas Pr-qualificadas
A
Junta no pr-qualificada para processo GMAW que utiliza transferncia por curto-circuito.
B
Juntas soldadas de um lado apenas.
Br
Aplicaes em "ponte" limitam o uso destas juntas na posio horizontal .
C
Extrao de raiz antes de soldar o segundo lado.
E
Garganta efetiva mnima conforme mostrado na Especificao LRFD, tabela J2.3.
J
Se a solda de filete for usada para reforar soldas de entalhe em juntas de cando ou em T, ela deve se igual a 1/4T1, com
limite de 9,5 mm.
J2
L
Em pontes, juntas de topo e em T no so pr-qualificadas
M
Soldas em duplo entalhe devem possuir profundidades desiguais, mas a profundidade do entalhe mais raso deve ser
superior a 1/4 da espessura da pea menos espessa.
Mp
Soldas em duplo entalhe devem possuir profundidades desiguais, conforme as limitaes da Nota E. Alm disso, a
garganta efetiva (E), sem nenhuma reduo, aplica-se individualmente para cada entalhe.
N
A orientao dos dois membros da junta deve variar de 135 a 180; mantendo a mesma configurao bsica da junta
(ngulo de entalhe,"face da raiz", "abertura da raiz") e a mesma espessura da garganta.
Q
Para juntas de canto e em T, a orientao dos membros deve mudar para manter as dimenses do entalhe como
especificado.
Q2
R
A orientao dos dois membros da junta deve variar de 45 a 135 para juntas em canto, e de 45 a 90 para juntas em T,
mantendo a mesma configurao bsica da junta (ngulo de entalhe,"face da raiz", abertura da raiz) e a mesma
espessura da garganta.

B
C
T

junta de topo (butt joint)


junta de canto (corner joint)
junta em T

Para juntas de canto, a preparao do entalhe externo deve ser em ambos os membros, prever que se mantenha a
configurao bsica do entalhe e uma adequada distncia entre as arestas para suportar as operaes
de solda sem uma excessiva fundio da aresta.

II.9 LIGAES EXCNTRICAS


Existem diversas situaes onde a resultante das cargas na ligao no passa pelo centro de
gravidade do grupo de soldas. Neste caso temos uma ligao excntrica e o efeito desta
excentricidade , em algumas regies das soldas, esforos superiores aos que ocorreriam se as
cargas fossem centradas. A resultante das cargas pode estar no plano do grupo de soldas, e neste
caso tem-se uma ligao excntrica por corte, ou fora deste plano, quando se tem uma ligao
excntrica por flexo (Fig. III.30). Nas ligaes excntricas por corte os esforos adicionais que
aparecem na solda so de corte no plano da solda; nas ligaes excntricas por flexo os esforos
adicionais que aparecem nas soldas so perpendiculares ao plano da solda.

Fig. III.30 Exemplos de ligaes soldadas excntricas


II.9.1 LIGAES EXCNTRICAS POR CORTE
Quando a linha de ao das cargas passa no centro de gravidade do grupo de soldas de filete que
compe uma ligao soldada, a tenso de cisalhamento na solda uniforme e obtida dividindose a resultante vetorial das cargas atuantes pela rea total de solda. Quando a linha de ao da
resultante das cargas no coincide com o centro de gravidade do conjunto de soldas a
distribuio de tenses de cisalhamento nas soldas varivel e deve-se determinar o ponto mais
solicitado do conjunto de soldas para efetuara verificao da ligao.
Para determinar a resistncia de um grupo de soldas submetido cargas excntricas utiliza-se
normalmente um dos seguintes mtodos:
1) Mtodo da Resistncia tambm conhecido como Mtodo do Centro Instantneo de
Rotao utiliza-se de uma relao no linear entre a resistncia da solda e a sua deformao
para, atravs de um processo iterativo, chegar a uma configurao de equilbrio da ligao.

2) Mtodo Elstico um processo de determinao direta dos efeitos variveis das cargas na
solda onde, atravs de consideraes de equilbrio, obtm-se facilmente os esforos na solda.
O Mtodo da Resistncia conduz a resultados mais econmicos, porm um processo
trabalhoso o qual s vivel mediante o uso de computador ou de tabelas disponveis no Manual
do AISC. O Mtodo Elstico de fcil aplicao porm mais conservador, levando a soldas
maiores. As ligaes excntricas usuais no costumam necessitar de soldas pesadas mesmo que
utilizando o mtodo elstico e, portanto, devido sua facilidade de utilizao ser o mtodo
adotado neste trabalho.
Mtodo Elstico para Ligaes Excntricas por Corte
O mtodo elstico baseia-se nas seguintes consideraes:
1) As cargas excntricas so transferidas para o centro de gravidade do grupo de soldas
juntamente com o momento torsor que elas causam em relao ao este mesmo centro de
gravidade.
2) A resultante das cargas aplicada no centro de gravidade da solda causar tenso uniforme na
solda, igual a esta carga dividida pela rea total de solda.
2) A tenso em cada ponto da solda, devida ao momento torsor, proporcional distncia deste
ponto at o centro de gravidade do grupo de soldas.
3) A direo da tenso num ponto qualquer da solda, devida ao momento torsor, perpendicular
reta que une o centro de gravidade da solda com o ponto em considerao.
4) A tenso final num ponto qualquer da solda ser obtido pela resultante vetorial das tenses de
vidas carga propriamente dita e ao momento torsor.
Para transferir a carga para o centro de gravidade da solda, assim como para avaliar o momento
torsor que ela causa, aconselhvel decompor a carga segundo as duas direes principais da
ligao, direes x e y (Fig.III.31).

Fig.III.31 Transferncia de carga para o C.G. da ligao


As componentes Px e Py da carga causaro tenso uniforme na solda. As componentes x e y desta
tenso, em qualquer ponto da solda, ser dada por:

f x1 =

Px
lw tw

f y1 =

Py
lw t w

O momento torsor M dado por:


M = Px e y + Py e x

onde ex e ey so as componentes da
excentricidade e nas direes x e y,
respectivamente.
As parcelas de tenso nas direes x e y, devidas
ao momento torsor M sero dadas por
(Fig. III.32):

f x2 =

My
Ip

f y2 =

M x
Ip

onde x e y definem a posio do ponto


analisado em relao ao C.G. da solda e Ip o
momento de inrcia polar do cordo de solda.
O momento de inrcia polar da solda dado pela
soma dos momentos de inrcia Ix e Iy. Os
momentos de inrcia da solda podem ser
calculados considerando a solda como uma linha e
multiplicando-se suas propriedades geomtricas
pela garganta efetiva da solda:

I p = Ix + I y
A Tab. III.11 fornece as propriedades geomtricas
para diversas formas de cordes de solda, tratados
como linha.

Fig. III.32 - Tenses devidas ao momento M

No caso da solda da Fig. III.31 a posio do centro de gravidade e o momento de inrcia polar
so dados por:
xCG =

b2
2b + d

b4
8 b3 + 6 b d 2 + d 3
Ip =

12
2b + d

onde b a dimenso horizontal da ligao e d a dimenso vertical da ligao. Adota-se


como dimenses da ligao os comprimentos dos lados da chapa nos quais a solda de filete est
apoiada.

Tab. III.11 Propriedades das soldas tratadas como linha