L PSP Huarón PUCP

Pontificia Universidad Catlica del Per
Informe PSP Facultad de Ciencias e Ingeniera
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE LAS PRCTICAS SUPERVISADAS
PRE-PROFESIONALES
1ra P.S.P.
PERIODO
Desde (15-01-08)
EMPRESA
Razn Social: 20100130549 - CIA MINERA HUARN S.A.
Hasta (08-03-08)
Departamento: Mina
Seccin: Operaciones Auxiliares
rea: Servicios Generales Mina
A orden del Sr. Carlos Len Tremolada (Superintendente Mina)

Direccin: Av. De La Floresta #497 San Borja
Ciudad: Lima
Telfono: 511 - 6183300
ALUMNO
Sergio Li Lin
CODIGO
20040387
JUNIO - 2008

NDICE:
Seccin:
pgina
Resumen Ejecutivo
Introduccin
I.
Descripcin de la empresa y del lugar de trabajo

6
1. Caractersticas general de la empresa y/o unidad minera
1.1.
Productos que elabora y mercado que abastece
1.2.
Procesos y Operaciones principales
1.3.
Edificios e Instalaciones
1.4.
Organizacin y Recursos Humanos
1.5.
Materia Prima que Consume y su Procedencia
1.6.
Maquinaria y Equipos Empleados
6
7
8
10
11
12
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE TRABAJO

1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
II.
III.
Geologa del Depsito

Mtodo de Minado
1.8.1. Perforacin
1.8.2. Voladura
1.8.3. Sistema de Transporte
1.8.4. Sostenimiento
1.8.5. Relleno
1.8.6. Servicios Auxiliares
Concentracin de Minerales
Consideraciones Ambientales
Participacin Directa del Estudiante en la Operacin

2. Participacin
2.1.
Descripcin del lugar de trabajo y proceso operativo que se da en l
2.2.
Detalle de los Trabajos Realizados
2.2.1. Determinacin de la demanda de aire
2.2.2. Determinacin de los costos de ventilacin
2.2.3. Toma de datos en mina, Ventilacin
2.2.4. Instalacin de un Ventilador y sus componentes
2.2.5. Preparacin de tajeo para rellenar y uso de materiales
2.2.6. Costo Unitario de Relleno Hidrulico en $/tms
2.2.7. Reparacin de Fugas en el Campo
2.2.8. Soldadura en Campo, Sondaje 250 Diamantina
2.2.9. Clculo del Costo Unitario del Aire Comprimido
2.2.10. Demanda Total de Aire Comprimido en la Mina Huarn
Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones:
3. Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones sobre la unidad Minera
14
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30
31
31
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33
34
35
36
38
39
39
41

3.1.
3.2.
3.3.
IV.
Con relacin a lo aprendido en la universidad y en la empresa

Con relacin a la Empresa
Con relacin a los Trabajos Realizados
Anexos
46
4. Anexos Generales
4.1.
Mapa de Acceso a la Unidad Minera Huarn
4.2.
Esquema de las Unidades Mineras de la Empresa P.A. Silver
4.3.
Organigrama Vigente de la Unidad Minera
4.4.
Plano Topogrfico Tajo R-751 Veta Llacsacocha Nv-500
V.
43
44
44
46
47
48
49
Bibliografa y Referencias
50
RESUMEN EJECUTIVO:
El informe que se presenta a continuacin trata de sintetizar las actividades realizadas en la unidad
operativa Huarn de la empresa canadiense Pan American Silver S.A. tras un programa de
prcticas pre-profesionales realizado en las fechas sealadas anteriormente. En primer lugar se
har una extensa descripcin de la empresa y del lugar de trabajo resaltando los puntos de
explotacin y operaciones mineras, as como los procesos usados, la geologa del depsito, la
maquinaria y equipos, las instalaciones y la organizacin de cada sector. Posteriormente se

tocarn ms de cerca los temas de las actividades relacionadas con el programa de prcticas
presentado por la empresa y los resultados obtenidos de estos.
Finalmente se presentarn las conclusiones finales y las recomendaciones aplicables al caso para
mejorar la operacin y los procesos relaciones a las actividades realizadas, discutiendo con los
resultados obtenidos durante el da a da en la actividad laboral.
Este informe tiene como objetivo principal el dar a conocer los mtodos extractivos y los ciclos de
minado en la unidad (perforacin, voladura, limpieza, etc.) y sus actividades auxiliares como
ventilacin y drenaje de aguas. Se espera tambin dentro del objetivo general el que este informe
sirva como gua para un futuro planeamiento general en proyectos de caractersticas similares.
Durante el periodo de prcticas pre-profesionales se trabajaron temas de operaciones en mina,
basndose principalmente en el rea de servicios auxiliares mina. Lo que busca este informe es
centrarse en las acciones y procesos de esta rea, para posteriormente tener una base y un buen
fundamento para dar recomendaciones sobre cmo mejorar y optimizar las operaciones,
reduciendo costos y poniendo nfasis en la seguridad de todos los trabajadores y empleados de la
mina; estas recomendaciones se presentan en la parte final de este informe, luego de realizar un
anlisis de tiempos de cada proceso y actividad en el rea de operaciones auxiliares.
INTRODUCCIN:
Actualmente vivimos en un mundo completamente globalizado, en donde las acciones de uno hoy
determinan el futuro de otros el da de maana, lo mismo ocurre en el caso de la minera en donde
cada operacin va de la mano ligada con otra. En este marco globalizado el Per no se encuentra
atrs, siendo un pas con unas proyecciones econmicas a los prximos 20 aos como una de las
principales potencias econmicas de Latinoamrica, pero todo este proceso de expansin
econmica es debido a la principal actividad extractiva del Per, la minera, en donde la obtencin

final del mineral de mena no sera posible sin la contribucin de las principales operaciones
realizadas, las cuales son presentadas en este informe para el caso de la unidad operativa Huarn,
resaltando las actividades del rea de servicios mina, en donde se realiz el programa de prcticas
en la mayora de su duracin.
El presente trabajo est relacionado con aquellas actividades que hacen posible el buen desarrollo
de las operaciones mineras, estas se encuentran recluidas en el rea de Servicios Auxiliares,
comprenden: Ventilacin, Relleno Hidrulico, Trabajos en Soldadura, Drenaje, Mantenimiento de
redes de aire comprimido y agua, etc.
Adems resume el esfuerzo de muchas personas quienes durante estos meses hicieron posible el
aprendizaje de todos los practicantes en esta unidad minera, el trabajo de las cuatro principales
reas de mina mencionadas arriba se encuentra resumido en el siguiente informe enfatizando el
aspecto del control de tiempos e implementacin de procesos para optimizar la eficiencia de las
operaciones principales de mina. En algunos casos se describen las tareas realizadas por la
cuadrilla y el supervisor, as como los principales costos de los elementos y trabajos a realizar.
Todos los datos fueron obtenidos en los diferentes tajos de la mina haciendo uso de los respectivos
equipos para la labor, estando el practicante siempre supervisado por personas capacitadas para el
manejo de los instrumentos y tomando las precauciones ms importantes de cada caso.
I.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y DEL LUGAR DE TRABAJO:
1. Caractersticas Generales de la empresa y/o unidad minera:

La mina de plata-zinc Huarn est localizada a 300 km al noreste de Lima en el corazn del distrito
de Cerro de Pasco, uno de los ms importantes distritos mineros de Per. Este distrito representa
ms de la mitad de la produccin de plata del Per y aproximadamente 80% de la produccin de
metal base, albergando 12 grandes minas productoras y el complejo de fundicin y refinera de La
Oroya. Huarn es una mina de plata primaria que histricamente produjo ms de 220 millones de

onzas de plata de 70 vetas, conocidas desde el inicio de sus operaciones en 1912. En abril de
1998, la produccin de Huarn ces despus de inundarse las labores subterrneas debido a un
accidente en la mina vecina. La empresa Pan American Silver adquiri una participacin
mayoritaria en la mina Huarn en marzo de 2000 y realiz en un corto plazo un estudio de
factibilidad, financiamiento y construccin para iniciar una operacin completa en abril de 2001 y
posteriormente adquiri la participacin restante.
Huarn actualmente alberga reservas probadas y probables de 47.9 millones de onzas, ms unos
8.4 millones de onzas adicionales en recursos medidos e indicados y 13.8 millones de onzas de
recursos inferidos.
Considerando la extensa vida de esta operacin, actualmente se encuentra abocada a un proyecto
de re-ingeniera de la mina para optimizar sus ndices de produccin, que se espera resulte en un
incremento gradual de la produccin de plata en los prximos aos.
1.1. Productos que elabora y mercado que abastece:
La unidad extractiva Huarn se dedica principalmente a la extraccin de plata, vendindola como
concentrado en cobre, plomo y zinc. Anualmente extrae alrededor de 5 millones de onzas de plata
y miles de onzas de polimetlicos. Todas estas obtenciones de mineral se realizan a travs de
actividades extractivas por personal altamente capacitado y usando mtodos de minado basados
en las condiciones de la zona.
En lo que concierne al mercado que abastece, la plata extrada de los concentrados, es
directamente exportada a Canad para su posterior distribucin en las principales industrias
mundiales, las cuales demandan un constante uso de este metal, entre estas industrias podemos
tomar como ejemplos: la fotografa, la electrnica e informtica, la joyera, y el creciente mercado
industrial chino. Lo que no es exportado, es dedicado a la fabricacin de monedas y placas de
diseos nicos para la casa de la moneda canadiense.
Finalmente el concentrado de cobre es transportado a la fundicin de la Oroya, Doe Run Per,
para su fundicin y exportacin al extranjero por el puerto del callao junto con los concentrados de
plomo y zinc de la empresa. Los mercados de exportacin varan dependiendo de cada metal, en
el caso del cobre, Pan American Silver lo exporta a Estados Unidos, China y Japn siendo estos
tres pases grandes consumidores del mbito electrnico en las telecomunicaciones; en el caso del
plomo la empresa lo exporta a China, Canad y a Mxico; mientras que el zinc es exportado a
Brasil y a Corea.

1.2. Procesos y Operaciones Principales:

La unidad minera Huarn se dedica a la actividad extractiva de mineral, por minera subterrnea,
haciendo uso del mtodo de corte y relleno ascendente, el cual es explicado ms adelante, para la
extraccin usa mquinas perforadoras jackleg y jumbos de perforacin mltiple junto con
explosivos y accesorios de voladura de las marcas Exsa y Famesa. Para el acarreo usa
scooptrams desde 1 a 4.5 yd 3, camiones de acarreo y locomotoras de varios vagones impulsados
por lnea trolley. Se puede definir a la actividad principal de produccin extractiva como mina y al
rea que realiza la actividad principal de transformacin como planta, estas son los dos principales
procesos el de produccin y el de transformacin.
Entre las operaciones principales podemos encontrar la explotacin de mineral, que corresponde al
rea de mina, otra de las operaciones principales es la del rea de concentracin de minerales, la
cual se realiza en una planta especialmente construida para aceptar una circulacin de 2500
toneladas mtricas de mineral por da, cada proceso es dependiente del otro, y al final de la suma
obtienen un mineral concentrado de alta pureza el cual es vendido segn su concentracin de
mineral y restando las penalidades correspondientes, en el caso del cobre se penaliza por Bi y As y
en el caso del plomo y del zinc por Cd.
La empresa, tambin podra presentar como uno de sus procesos principales, al sistema de
tratamiento de aguas que tienen, en lo que concierne al rea medio ambiental, para esto en el
distrito de San Jos Huayllay la compaa cuenta con una planta de tratamiento de aguas, para la
recirculacin y tratamiento de todas las aguas provenientes de todas las reas de la mina, para
posteriormente estas ser devueltas a las lagunas con una alta pureza y cumpliendo con los
estndares de calidad requeridos.
1.3. Edificios e Instalaciones:
Las instalaciones y edificios en la unidad Huarn se dividen en las siguientes:
Oficinas administrativas, planeamiento y mina:
Ubicadas en las mismas instalaciones, a las afueras de la mina, es en donde se realizan las
actividades de planeamiento, geologa, seguridad, geomecnica, gerencia, administracin de
personal, concentradora, servicios mina, tpicos de salud y toda otra funcin que requiera de una
accin administrativa de oficina, siendo la parte ms importante la de mina y de planeamiento pues

desde aqu se procesa la informacin de todos los tajos, generando luego de un anlisis minucioso,
nuevos planes de extraccin para las operaciones.
Planta Concentradora:
Se encuentra tambin en las mismas instalaciones a las afueras de la mina, es en donde se

realizan las actividades de concentracin de minerales, con una capacidad de 2500 toneladas
mtricas al da procede al procesamiento de minerales desde la etapa inicial de chancado en las
tolvas de mineral, hasta la recoleccin del concentrado de cobre, plomo, zinc y plata dado por los
grupos de celdas de flotacin y los espesadores. La planta concentradora tambin brinda el
sistema de alimentacin de relleno hidrulico a mina analizando la granulometra del material de
relave, clasificando en base a esto si se le considera desmonte o relave, o se usar como relleno
hidrulico en mina.
Planta de tratamiento de relaves:
Est instalada a pocos metros de la planta concentradora, y tiene la capacidad de tratar 1000
toneladas de relave al da, se cre para abastecer a las nuevas zonas de la mina que da a da
requeran nuevos tajos rellenados, el relave enviado a planta es clasificado por un sistema de
ciclones, pero estos al no darse abasto a la creciente demanda de relleno hidrulico, envan una
necesaria parte a esta planta para poder tratar el relave y posteriormente usarlo como nuevo
relleno bombendolo a las canchas de relleno cerca de los silos de tratamiento.
Mina:
La mina de la unidad extractiva Huarn, se concentra en el distrito de San Jos de Huayllay a 20

minutos en carretera trocha del pueblo de Huayllay Pasco, se divide en las zonas: Norte, Norte
600, Norte 500, Sur y Satlite, las cuales son accesibles a travs de los siguientes accesos y
salidas (bocaminas) de personal y ventilacin: Kosmos, Nv. 655, Nv. 600, Cx 840, Bocamina700,
Bocamina650, Bocamina500, Ssamo 1, Ssamo 2, etc., de los cuales todo el movimiento se
centra en la rampa Kosmos a 4600 metros sobre el nivel del mar, que representa el principal
acceso a toda la mina, y el principal ingreso de flujo de ventilacin natural para la zona Sur y parte
de la zona Norte.
En la mina se centran todas las actividades extractivas de mineral, producindose el ciclo de
minado completamente, adems cumple con redes de aire comprimido y de ventilacin natural y
artificial, es el corazn de la materia prima para la alimentacin en la planta concentradora
transportndose esta a travs de diversos medios.

Silos de Relave, silo antiguo y silo nuevo:
Se encuentran a las afueras de las instalaciones de la mina, cubren la funcin de almacenar en sus
tanques el relleno hidrulico tratado de la planta concentradora, luego de la clasificacin por
ciclones, y de la planta especial de tratamiento de relleno hidrulico. Adems son constantemente
pitoneados para evitar el asentamiento de los slidos en estos tanques. Los silos de relleno
alimentan constantemente a los tajos que se rellenan da a da, mediante bombas.
Silo antiguo:
Su funcionamiento es sencillo pues slo tiene vlvulas de ingreso de relleno y de agua, y una
cmara agitadora con un pequeo motor en donde llegan la pulpa y el agua para mezclarse y evitar
su asentamiento de slidos. La alimentacin del relleno al silo antiguo es a travs de planta,
pasando por los pozos de relleno que son pitoneados constantemente (la densidad se controla con
la cercana del pitoneo), posteriormente el relleno ser bombeado a las zonas bajas de la mina a
travs de dos bombas de lodos Svedala de 50 HP.
Silo Nuevo:
Su funcionamiento es ms complejo que el del silo antiguo, pues al recibir el relleno directamente
del bombeo de gruesos de planta concentradora, los almacena en el mismo depsito del silo. Para
que no asienten los slidos se pitonea constantemente con una pequea bomba de spray que
hecha agua en el mismo tanque y diluye los slidos asentados. La cantidad de relleno aplicada se
regula a travs de una vlvula pinch y una vlvula de corte.
Estacin de Rebombeo:
Se encuentra a 4800 metros y es usada para rebombear el relleno que proviene del silo nuevo a
operaciones ms altas de la mina, (zona satlite y norte 600) en donde es necesario mayor altura
de bombeo o en donde la alta densidad del relleno evita que llegue a su destino, cuenta con tres
bombas Svedala y su estructura de direccin de flujo es a travs de llaves con tuberas de 8
dependiendo de la zona a enviar.
Salas Compresoras: Norte y Sur:
Son las encargadas de suministrar el aire comprimido para las actividades de mina o instrumentos,
como perforadoras manuales, tolvas, impulsores neumticos, martillos neumticos, tercera lnea de
ventilacin, etc. Se dividen en dos, casas compresoras Norte y Sur, aunque actualmente hay un
proyecto de unin entre las dos troncales generales para el aire comprimido de mina, esto con el
objetivo de unificar el tipo de aire usado en interior mina.

Casa compresora Sur:

Se encuentra a unos metros de distancia de la bocamina a la rampa Kosmos, alimenta de aire
comprimido a las zonas Norte y Sur en general, tiene cuatro compresores de tipo tornillo de la
marca Atlas Copco modelo GA135, con 350 HP de potencia y 1650 cfms de caudal promedio de
aire comprimido.
Casa compresora Norte:
Se encuentra a una altura de 4800 metros sobre el nivel del mar, siendo esta la entrada a la zona
satlite, alimenta de aire comprimido a las zonas norte 600, norte 500 y satlite con dos
compresores de tipo reciprocante de la marca Atlas Copco modelo ER8, con 450 HP de potencia y
2225 cfms de caudal promedio de aire comprimido.
Campamentos y comedores:
Los campamentos y comedores centran toda la actividad externa a la mina, incluye zonas de
esparcimiento, lugares para la vivienda y para el consumo de los alimentos diarios, la unidad
minera cuenta con tres comedores: uno dentro de las instalaciones, otro a diez minutos de la mina
en la zona de la hueca, y el ltimo en las instalaciones del campamento San Jos en el distrito de
San Jos de Huayllay, similarmente existen dos campamentos, uno conocido como el campamento
obrero de la hueca y el otro llamado simplemente campamento San Jos de Huayllay.
1.4. Organizacin y Recursos Humanos:
La unidad extractiva Huarn sigue la misma jerarqua que la empresa Pan American Silver, en su
seccin Per tienen como principal cabeza al gerente corporativo de la empresa, seguido de la
gerencia de operaciones.
La gerencia de operaciones jerarquiza a los siguientes departamentos:
Superintendencia de Mantenimiento
Superintendencia Planeamiento
Superintendencia Geologa Mina y Exploraciones
Superintendencia Planta concentradora
Superintendencia Mina
Superintendencia de Seguridad y Medio Ambiente
Superintendencia de Administracin y Recursos Humanos
Cada departamento se divide en sus propias secciones dependiendo de las tareas a completar, un
cuadro del organigrama se encuentra en los anexos al final del presente informe.
10

Los departamentos de laboratorio qumico y de relaciones comunitarias quedan fuera de esta

organizacin teniendo su propia jefatura siendo slo supervisados por la gerencia de operaciones.
1.5. Materia Prima que consume y su procedencia:
La unidad Huarn al tratarse de una unidad extractiva mina, consume los siguientes productos de
materia prima para la extraccin y concentracin de minerales:
Para la obtencin de los concentrados se considera como materia prima mineral o mineral
primordial a los siguientes: en el caso del cobre se extrae desde calcopirita (CuFeS2),
bornita (Cu5FeS4), calcocita (Cu2S) y covelina (CuS); en el caso del plomo se extrae por
galena (PbS) y por cerusita (PbCO 3), para asociaciones plata plomo se extrae la llamada
galena argentfera (PbS,Ag) y finalmente para el caso del Zinc su materia prima mineral es
la esfalerita (ZnFe)S y la blenda de Zinc (ZnS).
Cal Viva y apagada procedente de diferentes empresas calferas de la zona, Cerro de

Pasco.
Agua, procedente de la laguna Lacsacocha que se encuentra a 30 minutos del pueblo de la

Hueca, el agua de esta laguna es bombeada directamente hacia la mina para todas las
zonas de extraccin en la mina y en la planta, adems de esto es necesario que la
empresa se conecte a la red general de agua para tareas de menor volumen.
Aire comprimido, este viene de las dos casas compresoras, sur y norte, que alimentan a
todas las troncales en la mina, y finalmente llegan a los equipos que lo emplean, como
perforadoras manuales, tolvas neumticas, martillos de volteo, etc.
Aire para ventilacin, es generado por ventilacin natural, o para el caso de reas muy
aisladas es dirigido a travs de ventiladores de diversa potencia dependiendo de la
envergadura de aire que se necesite.
Explosivos: Los explosivos y accesorios de voladura que emplea la empresa son

principalmente de la marca Exsa, y en menor cantidad de las empresas Famesa y Dyno
Samex.
Petrleo, consumido por los equipos diesel y sistemas de movilidad general de los pozos
de la empresa que son llenados por la empresa Petro Per divisin Cerro de Pasco, o
directamente por los camiones cisterna procedentes de la ciudad de Pasco.
11

Reactivos qumicos para planta, para la planta concentradora se emplean los siguientes
reactivos en las diferentes etapas de flotacin y tratamiento de concentrados,
principalmente procedentes de las empresas, Merckantyl, Molly Corp. Y Renasa:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cianuro de Sodio
Sulfato de Zinc
Zantatos
Espumantes
Modificadores de pH (cal apagada)
Activadores (sulfato de cobre)
Bicromato de sodio
Solucin para filtro floculante
Adems de estos reactivos se usan los diferentes gases embotellados, como oxgeno, acetileno
puro, nitrgeno, helio, etc. Todos proporcionados por la empresa AGA.
1.6. Maquinaria y Equipos Empleados:
En la empresa se utilizan los siguientes equipos para la extraccin del mineral:
8 camiones de acarreo (volquetes) de 380 HP

10 camiones de servicio de 130 HP
14 camionetas de 80 HP de potencia de la marca Toyota.
21 scooptrams de diferente potencia de las siguientes capacidades: 1, 1.25, 1.5, 2.25, 2.5,
3.2, 3.5 y 4.2 yd3, principalmente de las marcas Tamrock, Caterpillar y Sandvick.
3 Jumbos Rocket Boomer de las marca Caterpillar.
76 mquinas perforadoras neumticas de las marcas Seco y Canun, con modelos S250 y
260B respectivamente.
3 palas neumticas marca EIMCO.
2 Retroexcavadoras marca Caterpillar.
2 Scrappers Caterpillar.
Winches de diferente potencia para la extraccin a las tolvas del mineral.
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE TRABAJO:

Ubicacin:
Huarn est localizado en la sierra central al NE de la ciudad de Lima, flanco oriental de la
cordillera occidental de los andes a 53 N y a 45 Km. de la ciudad de Cerro de Pasco a una altitud
media de 4600 a 4800 m.s.n.m., polticamente pertenece al distrito de Huayllay Provincia y
Departamento de Pasco. Sus coordenadas geogrficas son:
12

Longitud 762508
Latitud 110000
En la parte final del informe se encuentra anexado un mapa con la ubicacin de la mina y sus
principales vas de acceso.
Accesibilidad:
Las vas de comunicacin de la Compaa Minera Huarn son:
Carretera central Lima Oroya Cerro de Pasco, en 280 Km. Con 7 horas aproximadas. Carretera
afirmada Huarn en 40 Km.; con 2 horas. Haciendo un total de 320 Km.; con 9 horas.
Carretera afirmada Lima Canta Huarn en 215 Km. Con 5 horas.
Clima:
La regin tiene un clima fro, pertenece a la categora de regin PUNA; en donde se alternan
periodos secos y lluviosos.
El periodo seco llega a
temperaturas de hasta 12 C entre los meses de Mayo a Octubre,
mientras que el periodo de lluvias con temperatura mximas de hasta 10 C entre los meses de
Noviembre y Abril.
Flora y Fauna:
La flora del lugar es pobre, la superficie se encuentra cubierta de pastos naturales llamados ichu.
En cuanto a la fauna cuenta con una cantidad considerable de ganado ovino, camlidos, vacuno y
algunas aves propias de la zona.
1.7. Geologa del Depsito:
Geologa general y del yacimiento:
Huarn est constituida por una serie de formaciones de roca sedimentaria entre las cuales
destaca:
Formacin Jumasha: Est formada por calizas y Dolomas grises claras y rosadas
intercaladas con pequeos horizontes de carbn y presencia de fsiles Gasterpodos mal
preservados. El afloramiento ms tpico de este grupo se encuentra en el distrito de
Canchacucho a 10 Km. al norte de Huarn.
13

Formacin Casapalca: Consta de dos miembros: las capas rojas inferiores que consisten en
una secuencia de areniscas y margas con intercalaciones delgadas de estratos de lutitas
grises, las cuales tienen un espesor de 200 a 500 mts y las capas rojas superiores, formadas
por conglomerados silceos con clastos de cuarcita semi redondeados.
Formacin Abigarrada: Est formada por el Miembro Huarn, la cual es una secuencia
compuesta por conglomerados abarcados por la silicificacin de los chert y areniscas, lutitas y
limolitas calcreas de color marrn con una longitud de 100 mts.
Geologa Estructural:
A. Plegamientos; Un anticlinal asimtrico, es la estructura principal con el flanco Oriental de mayor
buzamiento que el occidental, en donde parte del plano axial ha sido erosionado.
Las dimensiones de la estructura son de aproximadamente 20 Km. a lo largo de la zona axial
longitudinal y de 6 Km. A lo largo de la zona axial transversal.
B. Fallas y Fracturas: Un primer conjunto de orientacin E-W, se caracteriza por presentar dos
sistemas de fracturas:
El primero buza 70-80 N y se localiza en la parte sur del distrito. Se compone de las
siguientes vetas: Andaluca, Restauradora, Cometa, Elena, Yanamina, Travieso, Alianza y
Yanacrestn.
El segundo sistema que buza 80-90 S, se localiza en la parte norte, y sus vetas
representativas son: Shiusha Norte, Shiusha Sur, Pozo D, Patrick y veta 17.
Un segundo conjunto de orientacin N-S, se compone de fallas que buzan al Oeste entre 40-65
W y se localizan al Oeste del distrito, son concordantes a la estratificacin, y se compone de las
vetas: Fastidiosa, San Narciso, Santa Rita, Surprise, Caprichosa y ramal Caprichosa.
Tipos de Mineralizacin:
A. Vetas
En fallas o fracturas mineralizadas posteriormente con minerales de mena y ganga predominando
la longitud horizontal sobre la vertical, variando en potencia en unos centmetros, hasta algunos
metros. Ejemplo; Alianza, Yanacrestn, Veta Cuatro, Travieso, Cometa, etc.
14

B. Vetas Manto
Vetas estratiformes, siguen el buzamiento de las capas sedimentarias de la Formacin Casapalca
inferior y superior, ejemplo: Caprichosa, Fastidiosa, Surprise, Santa Rita, San Narciso, Ramal
Caprichosa, vetas trampa del contacto conglomerado-marga San Pedro, etc.
C. Bolsonadas
Son concentraciones de mineral Hipgeno en cuerpos de forma irregular, emplazados
principalmente en conglomerados y chert por reemplazamiento, ejemplo: Sevilla, Crdoba,
Lourdes, Impacto 15, Bolsonada 51, etc.
Mineraloga:
Huarn cuenta con distintos tipos de minerales entre los cuales destacan:
Enargita
Tetrahedrita
Galena
Esfalerita
Pirita
Cuarzo
Calcita
Rodocrosita
1.8. Mtodo de Minado:

El mtodo de explotacin de Huarn es el de Corte y Relleno Ascendente, este mtodo se
denomina tambin over cut and fill. El minado de corte es en forma de tajadas horizontales
comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba (Breasting Horizontal).
El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido
disparada, el volumen extrado es rellenado con material estril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada sea minada. El material de relleno es
proveniente de las zonas de relave de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado
a la mina a travs de una tubera. Al final cuando el agua del relleno es drenado, queda un relleno
competente con una superficie ms dura, que mejora las caractersticas del soporte y sirve como
15

sostenimiento de los nuevos esfuerzos producidos en las paredes de la galera, adems de poder
usarse ventajosamente como nuevo piso de perforacin o trabajo..
Condiciones del Diseo:
Se puede aplicar en yacimientos:
1. Con buzamientos pronunciados
2. En cualquier depsito y terreno
3. Con cajas medianamente competentes
4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes RMR geomecnico de
las cajas medianamente estable
5. El mineral debe tener buena ley
6. Disponibilidad del material de relleno para la continuidad del ciclo
Consideraciones:
La explotacin por corte y relleno constituye un modo particularmente flexible de operar y se
adapta a los yacimientos irregulares. La explotacin es lenta, abastece poco mineral por tajeo y no
permite ningn almacenamiento, pero permite una baja dilucin lo cual lo convierte en un mtodo
de explotacin ideal para la minera subterrnea de cajas irregulares y de muy alta selectividad.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25 50 m a ms,
dejando el mineral pobre en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser
verificada con la excavacin de una cmara en el nivel mismo de la galera de base; adems es
uno de los mtodos menos costosos que se conoce.
Ventajas del Mtodo:
Como ventajas ms importantes tenemos:
Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro mtodo.
Aprovechamiento de la gravedad para la extraccin.
Es seguro y muy productivo y se puede aplicar en ciclos largos.
Fcil mecanizacin.
Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado), con poca dilucin
Desarrollo y Preparacin:
16

Se desarrolla una galera de trasporte del yacimiento a un nivel principal, Chimeneas y caminos a
una distancia requerida segn el diseo de explotacin. El rea de trabajo debe estar de 5 a 12 m
sobre la galera de transporte, mientras que las chimeneas para ventilacin y transporte de relleno
deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.
Las posibles disposiciones en el trazado de las galeras de base son:
a. Una sola galera sobre veta.
b. Una galera fuera de la veta y sus cortes.
c.
Una paralela y otra auxiliar en el mineral.
Es importante considerar en el momento de la construccin de la galera base (desarrollo) el

mantenimiento de esta obra de tal manera que sea lo ms econmico posible.
CICLO DE MINADO:
1.8.1.
Perforacin:
La mina, para esta actividad cuenta con la ayuda de mquinas perforadoras manuales o Jack Leg
en la totalidad de sus tajos haciendo realces (taladros en el techo del tajo con una inclinacin de
70) o breasting (taladros horizontales). Tambin cuenta con tres Jumbos los cuales se encargan
de hacer los taladros para avances y en tajos amplios para la explotacin mecanizada.
La unidad minera se basa en los siguientes factores para obtener una buena perforacin:
Perforacin de Realce:
La perforacin por realce se da en vetas con un buzamiento pronunciado para este tipo de
perforacin se usan las mquinas stoper, pero en la compaa minera Huarn se utilizan las Jack
Leg por ser una mquina multifuncional que tambin se adapta perfectamente a este tipo de
trabajo, pero haciendo hincapi en que el ngulo de inclinacin no debe de sobrepasar los 55 lo
que disminuye el rendimiento por metro barrenado, aumentando consigo el uso de explosivo. La
ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena
utilizacin del tiempo de perforacin pero antes de realizar este tipo de perforacin es importante
recalcar que la zona a ser perforada debe de ser desatada para poder evitar accidentes de cadas
de rocas.
17

Perforacin Breasting:
La perforacin breasting se da en vetas en la cual la caja techo y la caja piso tienen condiciones
geomecnicas pobres, este tipo de perforacin es para poder avanzar sobre la veta en forma
horizontal, tambin para poder salvaguardar la labor y lo ms importante es dar seguridad a las
personas que laboran en la operacin.
Control del Paralelismo:
El paralelismo de taladros es de vital importancia para la interaccin de las cargas explosivas en
toda la voladura. La forma de controlar el paralelismo es de poner los atacadores tal que a la hora
de perforar podamos seguir el paralelismo con la mquina perforadora con la cual podamos evitar
los pechos de paloma o cuas (tacos) en desarrollos.
Control de Profundidad:
El control de la profundidad se va dar con el uso del flexmetro al medir la distancia real de la
longitud del taladro, esto nos va a indicar la eficiencia de la perforacin, lo cual resulta importante
para poder obtener un avance que se ha proyectado; adems al no tener una igual longitud en
todos los taladros se estaran dando las condiciones para poder obtener despus del disparo tacos
o cuas.
Control de Inclinacin:
El control de la inclinacin de los taladros, implica que el paralelismo debe estar en la misma
direccin que el rumbo de la veta para no desviarnos y no producir dilucin en el mineral obtenido
ya proyectado, tambin es importante la experiencia del maestro perforista para poder controlar
esta inclinacin. El uso de inclinmetros nos ayuda en el control de la inclinacin en los taladros,
adems de darnos las siguientes ventajas: aumento de la productividad al disminuir los tiempos
invertidos en el posicionamiento, menores errores en la alineacin de los taladros, reduce el
consumo especfico de explosivo manteniendo la fragmentacin y disminuye la sobre excavacin y
los costos de sostenimiento.
Velocidad de Perforacin (m/hr):
La velocidad de perforacin depende de los siguientes factores:
18

Caractersticas geomecnicas, mineralgicas y de abrasividad de la roca.

Potencia de la percusin de la perforadora, es decir de cuntos golpes por minutos es la
mquina.
Dimetro ms usado de barreno: 38 mm.
Empuje sobre la broca.
Longitud de perforacin: 1.8 metros
Limpieza del fondo del barreno, es decir el barrido que depende de la presin de agua.
Eficiencia y experiencia del operador.
1.8.2.
Voladura:
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un mecanismo tridimensional,

en el cul las presiones generadas por explosivos confinados dentro de los taladros perforados en
la roca, originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos:
fragmentacin y desplazamiento.
Los explosivos utilizados en la C.I.A. MINERA Huarn son:
Dinamita.: Explosivo compuesto por un elemento sensibilizador (nitroglicerina con
nitrocelulosa), combinada con aditivos portadores de oxgeno (nitratos) y combustibles no

explosivos (harina de madera) mas algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de los
nitratos, todos en las proporciones adecuadas para mantener un correcto balance de oxgeno.
ANFO.: Es un explosivo el cual tiene en su composicin el Nitrato de amonio y el Petrleo
diesel N 2, en proporcin de 95.5 % nitrato de amonio, 4.5 % petrleo diesel.
Emulsiones: El emulnor (FAMESA), representado por tres tipos de emulsin explosiva, se
fabrica en una variada gama de dimensiones y constituye un factor de innovacin en el

mercado de los explosivos industriales, ya que posee propiedades que no se haban logrado
hasta antes reunir con otro explosivo. En trminos de potencia, seguridad, resistencia al agua y
buena calidad de los gases de la voladura, de lo que se deduce como efectos en una mejora
en los avances y en los volmenes de rotura, as como una reduccin en los costos incurridos.
En Huarn se utiliza el EMULNOR 3000 en longitudes de 6, 8 y 12, en dimetros de 7/8, 1,
1/8, a efectos de poder controlar su incidencia econmica. Se usa el EMULNOR 3000 en la
voladura de rocas intermedias a duras y en las que se requieren de altas velocidades de
detonacin.
19

Accesorios usados en Huarn:
Pentacord.: Es un accesorio para la voladura, el cual tiene un ncleo de pentrita,
recubierto con fibras sintticas y forrado con material plstico. Se utiliza para iniciar el fanel,
booster, las dinamitas y las emulsiones.
Fanel: Es un accesorio eficaz, ofrece beneficios de sincronizacin, permitiendo una mejor
maniobrabilidad. Consta de un fulminante N 12 y un elemento de retardo, el cual permite ser

detonado en diferentes intervalos de tiempo.
Carmex: Mecha lenta retardada, por un cordn de plstico, tiene un conector al final para
conectar distintas ataduras.
Tecnel: Es un accesorio diseado para iniciar, en forma precisa, distintos tipos de cargas
explosivas, mediante un sistema simple constituido por elementos transmisores, retardadores y

explosivos ubicados secuencialmente, con algunos dispositivos complementarios destinados a
conectar, sellar y garantizar las especificaciones del accesorio.
1.8.3.
Sistema de Transporte:
Esta operacin consiste en evacuar el material roto y/o desmonte del tajo o labor acumulado en los
echaderos por medio de winches de arrastre o equipos LDH. Luego estos sern cargados por
medio de carritos mineros (locomotoras) o volquetes hacia la chancadora primaria de la planta
concentradora.
En esta unidad minera es una de las etapas del ciclo de minado, y es realizado por medio de Ore
pass y Scooptrams a las tolvas de carguo, para efectos de ejemplo los tajos de la zona sur para
esta parte del ciclo, por tener vetas angostas utilizan winches elctricos: JOY B2F-211, JOY AF212, JOYFF-211 con rastras de 26, 28, 32 y 36.
1.8.4.
Sostenimiento:
Es el conjunto de procedimientos que permiten contener artificialmente y sin mayores alteraciones

los vacos creados por las actividades mineras durante el tiempo que sea necesario as como los
esfuerzos generados por la modificacin de la roca in situ y sus posiciones iniciales.
20

Para el efecto se utilizan diferentes tipos de estructuras que trabajan como soporte o como
refuerzo de auto sostenimiento.
Los materiales utilizados son:
Roca in situ (pilares, columnas, puentes, etc.)
Madera (cuadros, puntales, pilares, etc.)
Fierro (pernos de anclaje, Swellex, arcos o cerchas, mallas, etc.)
Concreto y sus combinaciones.
1.8.5.
Relleno:
La idea bsica es reemplazar el mineral roto por material estril para que quede como piso de
trabajo cuando la siguiente rebanada de mineral sea extrada.
El relleno adems de permitir la continuacin del ciclo de minado sirve como una forma de
sostenimiento del tajeo pues soporta la nueva distribucin de esfuerzos generada por los espacios
abiertos, utilizndose en este caso (Minera Huarn) el material roto casi en su totalidad para
alcanzar el ancho mnimo de explotacin o en su defecto suministrar material detrtico de las
labores de desarrollo y mineral marginal de baja ley (desmonte), tratando de dejar el piso uniforme
para facilitar la siguiente etapa de perforacin.
En la mina Huarn la mayora de tajos son rellenados usando el relleno hidrulico bombeado a
travs de un sistema de tuberas y haciendo uso del silo antiguo para rellenar los tajos de las zonas
Norte y Norte 250, y del silo nuevo y de la estacin de rebombeo para todos los dems tajos que
se encuentran a mayor altitud.
Para la alimentacin del silo antiguo se usan los pozos de relleno, mientras que para el silo nuevo
se usa el mismo tanque del silo, los dos silos son alimentados por planta concentradora, en donde
el relave producto del tratamiento del mineral es clasificado en el nido de ciclones para la utilizacin
como material de relleno hidrulico, el material grueso de esta clasificacin es usado para el
rellenado de los tajos, mientras que el fino es llevado a las canchas de relave fuera de la mina para
su almacenamiento apropiado de acuerdo a las consideraciones ambientales que tiene la minera
Huarn.
1.8.6.
Servicios Auxiliares:
21

Las operaciones de servicios auxiliares se relacionan a aquellas actividades que hacen posible el
buen desarrollo de las operaciones mineras, estas actividades estn recluidas en las siguientes
reas:
VENTILACIN:
Se realiza en forma de ventilacin natural, o como ventilacin artificial (primaria, secundaria y
auxiliar), usndose para esto ventiladores de las marcas: JETAIR, AIRTEC, HURACAN,
KORFMANN, DELCROSA, BERRY, AIRTEC, GIOTO, UNIO y JOY con potencias desde 7.5 a 200
HP y con caudales de aire desde 10 000 hasta 90 000 cfm.
Ventilacin en la unidad Minera Huarn:
La ventilacin en la mina huarn se divide en tres zonas principales:
Zona Norte
El principal ingreso de aire es por la Rampa Kosmos (a travs de Cx-8, Cx-11, Cx-15, Ch-720 y Ch103) y la salida se da por la bocamina Yanapoma Nv. 600 a travs de tres ventiladores JETAIR de
90 000 cfm.
Zona Sur
El ingreso se da, al igual que en la zona norte, por la Rampa Kosmos, y adems del Tnel Trapiche
Nv. 400 y la bocamina Nv. 500, mientras que la salida se da por la bocamina de Ssamo Nv. 600
con dos ventiladores JETAIR de 90 000 cfm.
Zona Satlite
El ingreso de aire se realiza por la Rampa 108C, bocamina Los Espaoles y por la bocamina Nv600. La salida de aire en esta zona se hace integrando a las zonas Norte y Sur para la evacuacin
del aire.
Efectos Negativos por la Deficiencia de Ventilacin:
22

La inhalacin y acumulacin de polvo de tamao respirable en los pulmones del personal

expuesto, deriva a una condicin insalubre llamada NEUMOCONIOSIS.
Accidentes personales, debido a la baja concentracin de oxgeno en labores con alta

oxidacin y consumo del mismo (Deficiencia de oxgeno < 15%)
Accidente de trabajadores por gaseamiento, debido al desplazamiento del Oxgeno por

otros gases, como el monxido de carbono o el anhdrido carbnico.
Accidentes por la poca visibilidad provocada por la alta concentracin de polvo y humo.
Deterioro de motores de los equipos diesel, por altas concentraciones de CO, CO2 y gases
nitrosos, en el ambiente.
RELLENO HIDRULICO:
La preparacin para relleno y el relleno son parte de las etapas de minado, dentro del ciclo de
explotacin por el mtodo de corte y relleno, ya sea ascendente o descendente. Estas actividades
de preparacin para relleno y el relleno ocupan del 30 al 40 % del tiempo empleado dentro del
ciclo.
En esta unidad extractiva, debido a la premura con que se deben ejecutar las actividades del ciclo
de minado, el relleno debe cumplir ciertos requisitos de granulometra y velocidad de percolacin o
ndice de permeabilidad. En el caso del relleno hidrulico, este podra ser parte del relave
desechado por la concentradora o cualquier material rocoso, aluvial o coluvial, sometido al proceso
de chancado, tamizado, molienda y cicloneo.
Generalmente, se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para ciclonear, a fin de
pasar las arenillas del relave (superiores a malla 200), las que caen a un tanque de agua, que son
mezcladas mediante un agitador. Esta mezcla de la arenilla del relave con el agua es el relleno
hidrulico, el que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser transportado
mediante una tubera de alta presin de doble capa, con la pared interior de acero alta aleacin. La
potencia de la bomba y el dimetro de la tubera son calculados en funcin de las condiciones y
requerimientos que se presenten particularmente en la mina Huarn; as mismo, los costos de
inversin y de operacin obedecern a parmetros particulares.
Los finos del relave, resultantes del cicloneo, sern enviados a depsitos o canchas de relave.
Importancia del Relleno Hidrulico:
El relleno hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines primordiales:
23

Servir como piso de trabajo para efectuar la perforacin, el disparo, y el acarreo de mineral.
Servir de Sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de reas

abiertas, y a la nueva distribucin de esfuerzos generada por estas aberturas, exceso de
esfuerzos a los lados y hacia las coronas de la labor.
Al finalizar la extraccin, los tajos explotados quedarn como depsitos de relaves,

contribuyendo a las mejoras del control del cuidado del medio ambiente por parte de la
minera. As mismo, existe la posibilidad de decantar y filtrar el agua contaminada con el fin
de recircular de retorno a la concentradora, evitando de esta manera, la contaminacin de
un ro o lago y el ahorro en el uso de agua.
Propiedades fsicas del relave:

Las principales propiedades por las cuales se clasifica el relave son las siguientes:
Granulometra de partcula
Gravedad especfica
% de slidos en peso
% de slidos en masa
Densidad aparente
TRABAJOS DE SOLDADURA:
Los trabajos de soldadura se realizan como operacin anexa a la operacin minera como mismo
servicio auxiliar, se hacen para la instalacin de equipos, control de mallas de sostenimiento,
instalacin de tolvas neumticas, unin de rieles y vas de locomotoras, reparacin y
mantenimiento preventivo de equipos, control de winches, equipos en general, etc.
En la unidad minera dentro de esta rea estn consideradas tambin las tareas de fabricacin de
metales para la operacin como: alcayatas, barretillas de diversas longitudes, saca barrenos,
martillos, etc.
DRENAJE:
24

El sistema de drenaje permite la circulacin de las aguas estancadas en el terreno, a causa de las
depresiones topogrficas, y controla la acumulacin de sales en el suelo, ya que esto puede
disminuir la productividad en la mina.
Si en un rea no se instala un sistema de drenaje, cuando ocurran fenmenos topogrficos o
fenmenos provocados por el mismo trabajo, el agua estancada provocar daos graves a las
labores en la que se est trabajando en la mina, imposibilitando las tareas causando una posible
inundacin. El sistema de drenaje conduce las aguas apozadas a otra parte por medio de tuberas
o de una red de canales, es importante tener en cuenta que debemos llevar una limpieza peridica
en este sistema, debemos eliminar el fango y malezas los cuales podran ocasionar que la
eficiencia del sistema se pierda y tenga problemas.
Componentes de una red de drenaje:
Bombas
Estaciones de bombeo: cuando el agua estancada no se pueda extraer fcilmente
Canales de campos
Canales secundarios y principales, estos son muy profundos
Tuberas de control y de flujo, primarias, secundarias y auxiliares
MANTENIMIENTO DE REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y AGUA:
La importancia de una red de aire comprimido y agua radica en su continua distribucin para
alimentar al consumo exigente de la mina para perforacin, ventilacin, uso de tolvas, pistones
neumticos, etc. El correcto mantenimiento de estas redes en todos los rubros mencionados
resulta de vital importancia pues representa una forma de energa principal para los procesos de
soplado e hidrulica en general.
Componentes:
Compresoras
Separadores de aceite y agua
Red de enfriamiento (Aftercooler)
Acumuladores o Tanques (procesos secundarios)
Red general, vlvulas principales
Tubera Principal (troncal)
Tuberas Secundarias
Tuberas de Servicio
Vlvulas generales y auxiliares
Para el caso de agua tuberas de agua de 4 8
25

En la compaa minera Huarn el mantenimiento de estas redes lo realiza el departamento de

drenaje realizando continuas inspecciones para verificar el correcto funcionamiento de las troncales
y tuberas de alimentacin de aire y agua, en caso ocurrieran fugas o desperfectos en los sistemas
se repararan utilizando equipos de parchado o de electro y termo fusin, y si es muy grande el
desperfecto se corregir cambiando la troncal necesaria.
MANTENIMIENTO DE VAS:
En la unidad minera se realizan para garantizar el correcto traslado de mineral a travs de las
locomotoras y equipos que acarreen mineral y diversos equipos que utilicen estas vas, los
componentes principales que se deben tomar en cuenta para las inspecciones de vas son los
siguientes:
Rieles para mina, divididos por libraje (yd) de acuerdo a su longitud y peso, en la unidad
minera los estndares de longitud son: 8, 9.15 y 10 metros.

Durmientes de madera eucalipto 8x 6 x 1.2 metros de longitud.
Eclisas, angulares y planas.
Chapas Accesorias de unin
Pernos Rieleros
Clavos Rieleros
Sapas
ngulos de riel
Consideraciones especiales en la CIA Minera Huarn:
Se consideran durmientes cada 0.6 metros

Se toman 6 clavos por durmiente
Para cada eclisa se usan 4 pernos rieleros
1.9. Concentracin de Minerales:

Todo el proceso de concentracin de minerales en la unidad minera Huarn se realiza en la planta
concentradora instalada dentro de las instalaciones de la mina, con una capacidad para procesar
2500 toneladas mtricas de mineral por da.
Procede al procesamiento de minerales desde la etapa inicial de chancado en las tolvas de
mineral, hasta la recoleccin del concentrado de cobre, plomo, zinc y plata dado por los grupos
de celdas de flotacin y los espesadores. La planta concentradora tambin brinda el sistema de
26

alimentacin de relleno hidrulico a mina analizando la granulometra del material de relave,

clasificando en base a esto si se le considera desmonte o relave, o se usar como relleno
hidrulico en mina.
Chancado primario y secundario:
Se realiza recibiendo el material en las principales chancadoras, material proveniente de los

volquetes y locomotoras que acarrean el mineral desde las operaciones mineras, luego de ser
chancado la roca es transportada por fajas transportadoras al proceso de molienda.
La separacin inicial se realiza por un tamiz de 1, para pasar al chancado primario con sets de
chancado entre 3 3 1/2, y luego al chancado secundario con sets de 36 mm. (1.4).
Molienda:
Se realiza a travs de tres molinos, uno primario y dos secundarios, los tres constituyentes a
molienda fina por bolas de fierro reforzado.
La clasificacin luego de la molienda secundaria se realiza a travs de ciclones con d 50 de 60
micrones a 60% de malla -200, por debajo de este valor sern considerados como finos de
molienda y pasarn a la siguiente etapa de flotacin de minerales, y si son mayores a este valor
sern considerados gruesos y sern enviados para una remolienda.
Flotacin:
Se realiza en 3 etapas, cada una de ellas con diversa cantidad de celdas Rougher de 8 m 3,
Cleaners de 24 pies3 y Scavengers de 300 pies3 y con diversos concentrados mencionados
anteriormente para el caso de materias primas de flotacin:
1era etapa:
Flotacin Bulk, la cual consiste en la flotacin Cu - Pb se realiza en 18 celdas distribuidas en
Roughers de 8 m3, Cleaners de 24 pies3 y Scavengers de 300 pies3, el producto final pasa la 2da
etapa mientras que el relave y los restos de Zn son llevados a la 3era etapa.
2da etapa:
Flotacin para separacin de Cu Pb se realiza en 24 celdas Cleaners de 24 pies 3.
3era etapa:
27

Se realiza separando el relave final de los concentrados de Zn en 18 celdas con Roughers de 8 m3

y Scavengers de 300 pies3.
Filtrado:
Se realiza para la eliminacin y separacin slido lquido, esto garantiza la menor cantidad de
lquido posible en los concentrados, se realiza utilizando espesadores de 28 x 8 siguiendo la
siguiente distribucin: dos para Pb, dos para Zn y uno para Cu.
El producto obtenido es un cake de 68% de slidos y 52% de lquidos.
Espesado:
Toma los slidos de la etapa de filtrado y los trata a un caudal de 1200 kg/m 3, mientras que los
lquidos reciclados son reenviados a la presa N5 y a la cancha N5 para canchas de relaves, est
en proceso la creacin de una planta de tratamiento de aguas para la recirculacin de esta agua de
concentracin de minerales.
El productor final del concentrado es un cake de 92% de slidos y 8% lquido listo para la venta.
En el caso del relave final se trata primero en un cicln clasificador teniendo el 55% del relave
enviado a la planta de tratamiento de relaves para ser enviado posteriormente a la mina como
relleno hidrulico y el 45% restante se enva a las canchas de relave.
1.10. Consideraciones Ambientales: Disposicin de Desmonte, Relaves, Efluentes lquidos
gaseosos:
Disposicin de Desmonte:
Se realiza dentro de la mina, tomando el desmonte excedente como relleno detrtico y el resto para
trabajos de relleno de zonas no mineralizadas o trabajadas.
Disposicin de Relaves:
Se realiza en la siguiente distribucin luego de ser clasificado por un hidrocicln de la etapa de

espesado en la concentracin de minerales:
El 55% del relave enviado a la planta de tratamiento de relaves para ser enviado posteriormente a
la mina como relleno hidrulico y el 45% restante se enva a las canchas de relave.
Disposicin de Efluentes lquidos:
28

Los lquidos finales del proceso de concentracin de minerales son tratados con floculantes y cal y
enviados posteriormente a la vertiente del Ro San Jos, mientras que todos los restos de la mina,
por ser considerados como posible drenaje cido son enviados a la planta de tratamiento de aguas
ubicada en el distrito de San Jos en donde son tratadas y re circuladas al ro San Jos.
II.
PARTICIPACIN DIRECTA DEL ESTUDIANTE EN LA OPERACIN:
2.1. Descripcin del lugar de trabajo y proceso operativo que se da en l:

El trabajo durante toda la prctica se realiz en el rea de servicios mina o servicios auxiliares, se
trataron los temas de drenaje o bombeo, ventilacin en minas, aire comprimido, redes de agua,
mantenimiento de vas, trabajos de voladura y relleno hidrulico. Cada rea se encontraba en una
oficina separada en el taller de servicios auxiliares dentro de las mismas instalaciones de la mina,
en donde cada inicio de turno se daban las tareas diarias y proyectos a realizar, los trabajos de
soldadura y de moldeo de herramientas se realizaba frente a este taller en un ambiente
especialmente diseado para las tareas de forja y moldeado metalrgico.
Ventilacin:
En el rea de ventilacin se trabajaban principalmente tareas de control de tiempos, instalacin de

ventiladores para ventilacin auxiliar y secundaria, clculo de costos de ventilacin, control y
medicin de caudales de aire, determinacin de la demanda de aire, realizacin del balance de
caudales, inventariado de los ventiladores en la mina, instalacin y reparacin de mangas de
ventilacin, instalacin de tapones, revisin de ventilacin natural, todo esto para garantizar la
comodidad y el confort del trabajador en el proceso de extraccin.
Relleno Hidrulico:
29

Se realizaron tareas de relleno completo de un tajo desde la preparacin del tajeo hasta el
rellenado mismo del tajeo y el respectivo mapeo del proceso y control de tiempos en todo el
proceso, clculo del costo unitario de relleno hidrulico, reparacin de troncales de relleno,
preparacin de muestras para laboratorio metalrgico, etc. Se determin adems el anlisis
granulomtrico del relave por anlisis de laboratorio y el porcentaje de finos perdidos, la gravedad
especfica, el % de slidos en peso y en masa, densidad aparente de relave en planta de relleno,
finalmente se hizo una medicin de caudales usando un flujmetro.
Drenaje:
Se realiz un inventario de las cmaras de bombeo y de las bombas en la unidad minera, adems
de calcular los puntos de operacin de diversos sistemas de bombeo presentados en la mina para
problemas reales.
Servicios:
Se hizo la identificacin de los componentes de una va frrea, la determinacin de los costos de

instalacin de rielera y la identificacin de vas principales.
En el campo de aire comprimido se trabaj el inventario de las compresoras y sus salas en la
unidad minera, la demanda de aire comprimido en la mina; adems se determin el costo unitario
del aire comprimido por tonelada mtrica.
En el rea de mecnica y soldadura se realiz la identificacin de las tolvas y de sus componentes,
as como un inventario completo de las tolvas operativas en la mina, adems se determin el costo
unitario por montaje de tolvas incluyendo mano de obra y materiales utilizados, finalmente se
trabaj un proceso de soldadura en taller.
2.2. Detalle de los trabajos realizados:
A continuacin se describen los principales trabajos realizados en la unidad minera Huarn durante
este proceso de prcticas pre-profesionales, poniendo especial nfasis en los aspectos de costos y
de control de tiempos en procesos:
2.2.1.
Determinacin de la demanda de aire:
En la mina Huarn el consumo o demanda de aire se divide en consumos individuales, entre los
cuales estn: el consumo de las personas, los equipos mecnicos y diesel, mquinas que
consumen el oxgeno y liberan gases contaminantes, etc.
30

31
Asumimos tericamente que el volumen requerido de aire por persona es de 6 m 3/min/persona y

para los equipos es de 3 m3/min/HP.
Para todas las empresas o contratas que trabajan en la empresa los consumos individuales son los
siguientes: se multiplica el nmero de trabajadores por el factor individual de consumo y luego por
la conversin a cfm.
CMH: 123 trabajadores, 50217 cfm

Interlagos: 6 trabajadores, 1271 cfm
Tuneleros, 30 trabajadores, 6357 cfm
M&T, 22 trabajadores, 4662 cfm
Edomasa, 2 trabajadores, 636 cfm
Iesa, 157 trabajadores, 33266 cfm
Total requerido por el personal en mina: 96500 cfm
Requerimiento de aire para el personal:

N de trabajadores por guardia
Aire requerido por trabajador:
455
6 m3/min/pers
Volumen de aire requerido:
2730 m3/min
96409 cfm
Para el caso de los equipos, tomamos en cuenta el requerimiento de aire para dilucin de CO:
Requerimiento de aire para dilucin de CO:
Criterio:
m3/min/HP
Volumen de
Tipo de equipo
Nmero
Potencia
(HP)
Total HP
Volumen de
aire
Factor
requerido
utilizacin
(m3)
Camin de acarreo
Camin de servicios
Camioneta
Scooptram 1 yd3
Scooptram 1,25 yd3
Scooptram 1.5 yd3
8
10
14
3
4
5
380
130
80
55
60
68
3040
1300
1120
165
240
340
9120
3900
3360
495
720
1020
de aire
requerido
(cfm)
75%
50%
25%
60%
60%
60%
241552
68864
29664
10488
15256
21613

Scooptram 2,25 yd3

Scooptram 2,5 yd3
Scooptram 3.2 yd2
Scooptram 3.5 yd3
Scooptram 4,2 yd3
Jumbo
1
2
1
3
2
3
146
165
174
185
200
80
146
330
174
555
400
240
438
990
522
1665
1200
720
60%
60%
60%
60%
60%
15%
Volumen de aire requerido: cfm
32
9281
20977
11061
35279
25427
3814
489461
Total de volumen de aire requerido Mina. Incluido

personal (+10%) cfm
2.2.2.
644457
Determinacin de los costos de Ventilacin:
Los costos de ventilacin para los ventiladores en la mina Huarn se hacen, para efectos de este
informe, con el Inventario de Ventiladores, y se asumen los siguientes datos:
Costo unitario promedio mensual de energa: 0.044837 U.S.$/KWh
Los ventiladores totales trabajan como ventiladores primarios, es decir 24 horas al da, 31
das al mes.
Los costos de ventilacin se presentan en el siguiente cuadro:

CAUDAL
P.NOMINAL P.NOMINAL P.EFECTIVA CONSUMO COSTO

OPERACIN
CFM
1274000
HP
2333.5
VENTILADORES
TOTALES
KW
1741
KW
1168.32
KW HORA
869227
U.S.$
38974
Costo unitario promedio mensual de energa : 0.044837 U.S.$/KWh

24 horas al da, 31 das al mes
El consumo de operacin mensual es de: 869227 KW Hora
El costo de operacin mensual en US $ es de: 38974 $
2.2.3.
Toma de datos en mina, metodologa en campo de medicin, usando anemmetro

y tubo de humo:
Durante la prctica se trabaj la diversa metodologa de toma de datos, predominando entre estos
las experiencias del uso del anemmetro, marca DAVIS, el cual media la velocidad de aire en
pies/min dividiendo la seccin en nueve sectores y luego con el rea de la galera se poda obtener

el clculo del caudal de aire siempre y cuando los flujos sean turbulentos y mayores a 20 pies/min;
la otra experiencia resaltante fue la del tubo de humo la cual a travs de una estela de humo y con
una distancia conocida se poda determinar el caudal de aire tomando el tiempo que se demoraba
el aire en atravesar la distancia marcada.
Para la experiencia del anemmetro se tomaron datos de las principales bocaminas para poder
obtener un aproximado del balance de caudales en la mina:
Ejemplo: Se toman nueve datos de una seccin de 4 x 4 m2
596
567
502
660
574
444
533
531
507
Entonces el promedio de los 9 datos de la seccin ser de: 546 pies/min

El rea de la seccin es 16 m2 o 172.19 pies2
Entonces conocemos que Q = AV
Q = 172.19 pies2 * 546 pies/min = 94 000 cfm
Para el caso del tubo de humo, que slo se usa en zonas de flujo laminar, se tom un ejemplo
similar en otra seccin de 4 * 4 m2:
Para una distancia conocida y medida de cinco metros la estela de humo tard 10 segundos en
recorrerla, entonces:
Q = AV
V = D/T
V = 5/10 = 0.5 m/s
Q = 16 * 0.5 = 8 m3/s (12960 cfm)
2.2.4.
Instalacin de un ventilador y sus componentes:
Durante la experiencia prctica se realiz la instalacin de un ventilador de 12000 cfm el da 06 de

febrero, en la zona Norte 600 Rampa 360. Se necesit un total de 5 personas: 1 supervisor de
ventilacin, 3 servidores generales y 1 practicante.
33

34
Se empez a las 10:45 am, tomando hasta las 11:23 am la instalacin de los cncamos con el
Sembol (MASTERBOND) para sujetar el ventilador y el tecle de levantamiento, y el desatado total
de la zona a trabajar. Posteriormente se procede a apagar el ventilador para desmontarlo con soga
y poder reubicarlo en la nueva posicin, desmantelando tambin las mangas y cortando la energa
desde el tablero principal, el proceso de movilizacin del ventilador se realiz con puntales de
madera en el piso para facilitar el peso.
Cuando el ventilador se encontraba colgado en la nueva posicin se procedi a quitar el tecle que
lo sujetaba para luego reforzar el seguro con alambre templado a fuerza, finalmente para terminar
de asegurar el ventilador se coloca alambre alrededor del ventilador sujetndolo a pernos de roca
slidos.
Una vez instalado el ventilador se procede a la instalacin de sus componentes, en este caso de la
manga, la cual se realiza colgando la manga desde el punto inicial de extraccin a 35 metros de la
labor (tajo que se desea ventilar) con alambres y clavos de refuerzo, al llegar a los puntos extremos
del ventilador se aseguran y se sellan las salidas con alambre y cinta reforzadora. Luego se
extiende la manga hasta un punto en donde se puede ventilar y expulsar el aire viciado de la labor,
siempre colgando la manga a una distancia prudencial entre cada amarre.
2.2.5.
Preparacin de Tajeo para rellenar y clculo del uso de materiales:
El mircoles 13 de febrero del 2008, se prepar y se rellen el tajo 790, de la zona Sur 500, usando
alimentacin del silo nuevo y ayuda de la cmara de rebombeo, el tajo total tiene medidas de 50 x
3 x 1.6 metros de relleno lo que da un total de 240 m 3 para rellenar, los detalles se presentan a
continuacin:
Hora
10:40 a.m.
11:00 a.m.
11:20 a.m.
12:15 p.m.
12:20 p.m.
Actividad
Hora de llegada al tajo e inspeccin de la labor
Se procede a empezar con el manteado de la zona
Se empieza con el tendido de tuberas
Se empiezan a acoplar las tuberas, an queda un tramo por mantear, falta un tramo de 1 metro de tube
Se culmina el manteado de todo el tajo central
Se descuelga la troncal principal de tubera y se jala para tratar que llegue a acoplar con el tramo cerc
12:30 p.m. la falta de tubera

Se lleg a acoplar los tramos cercanos con una copla, y se cuelgan de nuevo las tuberas y sus 4 am
12:40 p.m. los pernos
12:55 p.m. Se enva a una persona a rebombeo para que active el flujo de agua para lavar las tuberas
01:45 p.m. Empieza el flujo de agua para purgar las tuberas

35
02:00 p.m. Se terminan de purgar las tuberas para el flujo de agua

02:15 p.m.
03:30 p.m.
03:48 p.m.
04:02 p.m.
04:05 p.m.
04:08 p.m.
Se inicia el proceso de relleno a un caudal de relleno de 30 M 3/H

Se verifica la profundidad con un atacador
Se verifica nuevamente la profundidad, finalmente se enva la orden por telfono para cortar el envo de
Se corta la tubera principal para detener rpidamente el proceso de rellenado
Se culmin el proceso de rellenado
Se verific con barretillas para acelerar el secado y la homogeneidad del relleno
Las tuberas se descuelgan y guardan en el ala sur del tajo para que no interfieran con las actividades d
04:15 p.m. de minado

04:30 p.m. Se abandona el lugar listo y rellenado, recogiendo las herramientas y cosas utilizadas
Uso de materiales y mano de obra:
Material Utilizado y Mano de Obra
Tubera
(m)
Tela
(m)
Alambre
(Kg.)
Comba
(und)
Barretillas
(und)
Coplas
(und)
Hidrocoplas
(und)
Puntales
(und)
Llave mixta 15/16
(und)
Clavos
(und)
Trabajadores
Mano de Obra (personas)
Supervisor
Practicante
2.2.6.
50
40
0.5
1
2
1
2
3
1
20
2
1
1
Costo Unitario de Relleno Hidrulico en $/TMS:
Para determinar el costo unitario de relleno, tomaremos como ejemplo de anlisis de precio unitario
el tajo que se relleno durante la semana 6, el tajo 790 de la zona Sur 500, las medidas de relleno
del tajo son de:
50 x 3 x 1.6 m3 lo cual da un volumen de relleno de 240 m 3, la altura de relleno de 1.6 metros es
para dejar una altura de perforacin mnima de 2.4 metros.
Mano de Obra:
El costo de mano de obra es de 2.85 $/m3
El tajo se prepar y rellen en un total de 6 horas

TOTAL POR MANO DE OBRA: 2.85 $/m3 * 240 m3 = 684 $

Materiales:
Materiales
Tubera de relleno de polietileno de 4 C-10
Tela Rafia/Yute
Alambre Galvanizado 8
Comba de Acero de 6 lbs. c/ mango de madera
Barretilla
Tubo PVC de 4" p/ desage COPLA
Copla de 4" E-995 Completa (Hidrocopla)
Puntal de Eucalipto de 3" x 10'
Clavos c/ cab de 3"
Llave mixta 15/16"
Precio Unitario
4.696 $/m
0.650 $/m
0.982 $/Kg.
7.080 $/pza
0 $/pza
2.015 $/m
26.5 $/pza
0 $/pza
0.970 $/kg
5.22 $/pza
Cantidad
50
40
0.5
1
2
1
2
3
1
1
TOTAL
Costo Usado ($)

234.80
26.00
0.49
0.00
0.00
2.02
53.00
0.00
0.97
0.00
317.28
Los costos usados de mano de obra o herramientas existentes en el taller son considerados como
precios nulos para la operacin de costeo.
Energa:
Para rellenar este tajo se usa el silo nuevo con la ayuda de la estacin de rebombeo, para esto se
calculan el uso horario de los equipos en KW, asumiendo que trabajan 3 horas para rellenar este
tajo de 240 m3, contando el encendido, el flujo de agua, el flujo de relleno, y el tiempo de apagado.
El costo unitario promedio mensual de energa es de 0.056 $/Kwh.
TOTAL DE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA Y COSTO: 1190.6 Kwh. a un total de $ 67.
Otros: Uso de Scoop
El Scoop prepar dos diques y se demor para esto un total de 1 hora y 15 minutos (1.25 hrs.)
El costo horario de scoop es de 35 $/hr
35 $/hr * 1.25 hr = 43.75 $
TOTAL MONETARIO: Materiales + Energa + Otros
684 $ + 317.28 $ + 66.67 $ = 1067.95 $
1067.95 $ + 684 $ (mano de obra) = 1751.95 $
36

Precio Unitario de Relleno = 1751.95 $ / 240 m3 = 7.30 $/m3

Precio Unitario de Relleno = 240 m3 * 3300 kg/m3 = 792 000 Kg = 792 tons
1751.95 $ / 792 tons = 2.21 $ / TMS
2.2.7.
Reparacin de Fugas en el Campo:
El da lunes 25 de febrero del 2008, se realiz la reparacin de fugas de aire comprimido de la

troncal principal y secundaria de la zona satlite, se repararon cuatro fugas en la rampa 105 interior
mina, 2 fugas en superficie frente a la casa compresora Sur, y se hizo el recorrido de toda la troncal
en superficie para la zona Sur.
La reparacin de fugas en las tuberas de aire comprimido se realiza mediante el siguiente
proceso:
Se identifica la fuga por el sonido caracterstico de aire a presin
Se marca la seccin de la fuga con spray y se procede a traer las herramientas (baln de
gas, herramienta quemadora, trtola, arco de sierra, desarmador, jebe de sellado, cizalla
de corte, alambre metlico, niples de dimetro de acuerdo a la tubera a reemplazar).
Se cierra la vlvula que bloquea el paso de aire por ese tramo de tubera
Con la hoja de sierra se corta la seccin marcada, dejando primero una pequea grieta
para el desfogue del aire comprimido remanente.
Al finalizar el desfogue de aire se corta totalmente la seccin de tubera para quemar un

lado.
Cuando el pedazo de tubera se encuentra ms suelto se inserta un extremo del niple, se

acomoda y se ajusta con el jebe de sellado haciendo un torniquete, hasta que disminuya la
temperatura y se retira el jebe verificando la calidad de la pega.
Se procede de igual manera con el otro extremo, si se desea reforzar la quema se puede
aplicar alambre para templar.
2.2.8.
Soldadura en Campo, Sondaje Norte 250 Diamantina:
El da mircoles 27 de febrero se procedi a la zona Norte 250 Tapada, donde se viene realizando
una cmara de sondaje de seis taladros diamantinos para el desfogue de agua de la zona Sur
Rp920 (Tapada), donde actualmente se encuentra inundada y se desea rescatar equipo cautivo.
37

Para el proceso de soldadura, se desenergiz la perforadora diamantina y se usaron tres personas

para el proceso de trabajo: un supervisor de soldadura, un ayudante mina y un practicante. El
supervisor, asumiendo todos los riesgos de un trabajo en altura y en caliente, us ropa protectora
para el calor y se ancl a un punto seguro en el techo de la labor, la mquina soldadora elctrica se
acopl al tablero energtico de la perforadora con la ayuda de un electricista.
La soldadura consisti en soldar tres fierros corrugados al tubo principal para evitar que este pierda
estabilidad y se balancee o caiga arriesgando al personal o a la labor misma, se realiz aplicando
Supercito y Sellocord a 110 amperios para acoplar los fierros, y Ferroconte a 300 amperios para
calentar lo suficiente el fierro y poder doblarlo.
Finalmente luego de doblar los acoples, y soldarlos firmemente al tubo principal, se desancl al
personal (arns y lnea de vida), se quit la energa a la mquina soldadora, y opuestamente se
reconect la mquina perforadora diamantina para que siga con su trabajo de taladros de
desfogue, la labor entera dur 55 minutos.
2.2.9.
Clculo del Costo Unitario del Aire Comprimido:
Energa:
Asumimos una eficiencia de compresor de 80% y que el compresor trabaja 22 horas diarias (660
horas mensuales) en un mes de 30 das, el costo de aire se har en base al uso horario mensual y
al tonelaje mensual tratado.
El costo unitario promedio mensual de energa es de 0.056 $/Kwh.
Total de Consumo de Energa = 905942.4 Kwh.
Precio total de energa = 50732.7744 US$
Mano de Obra:
Para la mano de obra se considera a seis personas que trabajan por tres das para el
mantenimiento de las 4000 horas o a los 6 meses de uso de la compresora, un maestro supervisor
38

y cinco ayudantes, al maestro se le considera un sueldo diario de S/. 60.00 y a los ayudantes uno
de S/. 30.00, sumados los impuestos y beneficios (*1.47), tenemos las siguientes cantidades:
Sueldo Maestro Soldador: S/. 88.2 - $ 30.41

Sueldo Ayudante: S/. 44.1 - $ 15.2
Tomamos para el mantenimiento de las 4000 horas 3 das laborables (3 GUARDIAS):

($ 30.41 + 5 * $ 15.2) * 3 = $ 319.23 por mano de obra
Repuestos y Materiales:
Por concepto de materiales para el mantenimiento de las 4000 horas, se usan los siguientes
materiales:
Materiales
Spring N/P 10022015
Spring N/P 06745022
Lija de Agua N1
Lija de Agua N400
Aceite Corena P-100
Desengrasante Biodegradable ND-150
Sellador de Empaquetaduras ADEX - 200 gr.
Anillos de Pistn de Alta
Anillos de Pistn de Baja
Juegos de metales de Biela
Precio Unitario
5 $/pza
12.16 $/pza
0.27 $/hoj
0.18 $/hoj
4.965 $/gal
7.1 $/gal
1.664 $/und
310 $/pza
795 $/pza
2200 $/und
Cantidad
26
16
5
6
55
55
10
5
4
4
TOTAL
Costo Usado ($)

130.00
194.56
1.35
1.08
273.08
390.50
16.64
1550.00
3180.00
8800.00
14537.21
El precio obtenido final de US $ 14537.21 es para una reparacin de 4000 horas o 6 meses es
decir para obtener el costo de repuestos mensual, prorrateamos:
14537.21 $ / 6 meses = 2422.87 $/mes
Sumamos todos los costos Energa + Mano de Obra + Materiales/mes
50732.77 $ + 319.23 $ + 2422.87 $ = 53474.87 US $
Ahora el tonelaje mensual tratado del ltimo mes result = 62 680 tons, dividimos el costo final
mensual entre el tonelaje tratado mensual:
53474.87 $ / 62680 ton = 0.853 $/tms PRECIO FINAL DEL AIRE COMPRIMIDO
39

2.2.10. Demanda total de aire comprimido en la mina Huarn: (perforadoras y tolvas)

Se considera para toda la mina la siguiente cantidad de equipos neumticos:
76 mquinas perforadoras neumticas tipo Jackleg, entre marca Seco S250 (2007) y
Canun 260B (2005), en la siguiente distribucin:
1. 23 mquinas en las zonas 250 y 450 Norte
2. 9 mquinas en la zona 500 Norte
3. 15 equipos en la zona 600 Norte
4. 13 perforadoras en la zona 320, 420 y 500 Sur
5. 10 perforadoras en la zona Satlite IESA
6. 6 mquinas en la zona Satlite
Consumo de mquina perforadora tipo Jackleg = 170 cfm aire comprimido

Porcentaje de Fugas = 20 %
29 tolvas totales operativas en la mina
Consumo de Tolva Neumtica operativa en mina = 190 cfm aire comprimido
3 palas neumticas marca EIMCO, no operativas
Para todos los equipos se considera un factor de simultaneidad de uso de aire comprimido de 0.56.
CONSUMO TOTAL (CFM DE MQUINAS) = N de maquinas x consumo de mquina (cfm) x % de
fugas x factor de simultaneidad
CONSUMO TOTAL (CFM DE MQUINAS) = (76 perforadoras * (170 cfm/perforadora) + 29 tolvas *
(190 cfm/tolva)) * 1.2 * 0.56
CONSUMO TOTAL (CFM DE MQUINAS), MINA = 12385 cfm
40

* No se tom en cuenta para el clculo del consumo del aire comprimido el consumo de Pistones
de Volteo, Planta Concentradora y Laboratorio, lo cual incrementara el consumo final de aire
comprimido en un 10 % = 13624 cfm.
III.
APRECIACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
III.1.
Con relacin a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y comparacin entre la
teora y la prctica:
41

Se pudo observar durante la experiencia prctica que los ventiladores enseriados pueden
ser usados para aumentar la potencia de flujo de aire y continuar la ventilacin
satisfactoriamente a grandes distancias lo cual queda demostrado con la teora aprendida
en el curso terico de Ventilacin de Minas.
Los ventiladores conectados no cuentan con una cmara de compresin de aire lo cual
disminuye la eficiencia de ventilacin enseriada, es recomendable aplicar la construccin
de una pequea cmara dependiendo de la fuerza de ventilacin, segn los clculos
hechos tericamente.
Podemos concluir que el relleno hidrulico representa una parte importante en el proceso
de corte y relleno debido a que funciona como sostenimiento para labores nuevamente
abiertas y que generan una nueva distribucin de esfuerzos sobre la galera, esto
concuerda con lo aprendido en la teora del curso de minera Subterrnea y los
correspondientes mtodos de minado estudiados.
El incremento de la demanda de aire comprimido es producto del aumento de perforadoras

con la nueva produccin, el factor de simulteniedad y las fugas al 20% causadas por la
ineficiencia de las conexiones de tuberas de la troncal de aire comprimido a la mquina,
se recomienda hermetizar y mejorar los sellos de las mquinas perforadoras para evitar
este porcentaje tan alto de fugas, adems se recomienda redisear el sistema de demanda
de aire comprimido segn la nueva produccin, esto fue calculado siguiendo la teora del
curso de Servicios Auxiliares.
Producto de la deficiencia de caudal de aire comprimido, se origina el desgaste de los

accesorios de perforacin vindose incrementado el tiempo de perforacin, generando as
el incremento de costos, se recomienda unificar las troncales de aire comprimido para
poder generar un mayor caudal de aire.
El sistema de drenaje en mina es de suma importancia debido a que permite evitar la

inundacin de labores, imposibilitando as su explotacin. Drenando una labor a travs de
bombas se pueden evitar numerosos accidentes.

III.2.
Con relacin a la empresa:
El costo promedio de ventilacin mensual en la mina es de US $ 38974 asumiendo una

ventilacin principal (24 horas al da, 31 das al mes) y un costo unitario promedio mensual
de energa de 0.044837 U.S.$/KWh.
42

El costo de relleno final es de 2.21 $ / TMS segn lo calculado tomando como el ejemplo el
proceso de preparacin y relleno del tajo R790 de la zona SUR 500.
La demanda total de aire en la mina Huarn es de 12385 cfm, es recomendable el disear

una oferta basada en esa cantidad y que supere en un 20%, por posibles efectos de
simultaneidad.
El sistema de drenaje en Huarn se compone en su totalidad de 35 bombas entre

estacionarias y sumergibles, las cuales estn distribuidas en 18 cmaras de bombeo para
5 zonas de la mina.
III.3.
Con relacin a los trabajos realizados:
Sobre la demanda de aire podemos concluir que la exigencia total incluidos equipos y
personal es de 644457 cfm, para lo cual el suministro de aire natural o ventilacin natural
no es suficiente, entonces se puede concluir y recomendar que es totalmente necesaria la
aplicacin de ventilacin artificial.
Sobre el balance de caudales se puede concluir que la entrada de aire en cfm es similar a
la salida, es decir los caudales se balancean en el ciclo de ventilacin de la mina o en la
circulacin de la misma.
Tambin se pudo observar que en varias zonas de la mina la ventilacin es deficiente,

especialmente en zonas angostas y de trabajo constante, ya que los equipos liberan
demasiados gases, es recomendable la aplicacin de pequeos ventiladores auxiliares
para mejorar el ciclo de ventilacin.
Cabe resaltar que el techo o cajas del tajo R790 de la zona SUR 500, eran tan malas que
se recomienda aplicar un relleno ms continuo con una mayor altura de relleno para
garantizar el sostenimiento fuerte del tajo. Tambin se recomienda reducir la altura de
perforacin para disminuir los esfuerzos cortantes y normales en las paredes del tajo, es
decir se debe rellenar una mayor altura.
En el tajo R207 de la zona SUR, se observ la deficiencia de la calidad de la roca techo,

esta se compona principalmente de material panizo, es entonces recomendable aplicar un
relleno continuo con una mayor altura de relleno para garantizar el sostenimiento fuerte del
tajo y usar adems un desatado continuo aplicado a los techos de la labor, en especial en
43

la parte central del tajo en donde se presentan derrumbes continuos, junto a un

sostenimiento ms pesado que simples puntales de avance.
Para el caso del ejercicio terico tenemos un punto de operacin un bombeo de 90 l/s y
una cabeza total de 81.5 metros, es recomendable aplicar una bomba HIDROSTAL que
bombee ms de 60 l/s y tenga un dimetro de rotor pequeo para una mejor instalacin y
un mayor rendimiento.
IV.
Anexos:
IV.1.
Mapa de Acceso a la unidad Minera Huarn:
44

IV.2.
Esquema de las unidades mineras en el Per de la empresa Pan American Silver:
45

IV.3.
46
Organigrama Vigente de la unidad Minera:
GERENCIA OPERACIONES
LAB.QUIMICO
SUPERINTENDENCIA
MANTTO.
SUPERINTENDENCIA
PLANEAMIENTO
SIGM
SUPERINTENDENCIA
GEOLOGIA MINA Y
EXPLORACIONES
SUPERINTENDENCIA
PLANTA
CONCENTRADORA
RELACIONES
COMUNITARIAS
SUPERINTENDENCIA
MINA
SUPERINTENDENCIA
SEGURIDAD Y MED.
AMBIENTE
ADM.
CONT
S.I.G.
OF. TECNICA
MNTTO.
ELEC.E. INST.
MANTENIM.
MECANICO
RELLENO
HIDRAULICO.
GEOMECAN.
PLANMTTO.
INGENIERIA
TOPOGRAFIA
SUPERINTENDENCIA
ADMINISTRACION Y
RR.HH.
GEOLOGIA MINA
GEOLOGIA
EXPLORAC.
MUESTREO
PERF.DIAM.
MNTTO.
PLANTA
OPERACION
PLANTA
OPERAC
MINA
SERV.
MINA
DPTO.
SEGURIDAD
DPTO.
MED.AMBTE.
SIST. Y
COMUN.
LOGISTICA
MINA
ADM. CAMP. Y
COMEDORES
ALMACEN
REC.
HUM.
LABORATORIO
METALURGICO
OF. TIEMPO
CAPACITAC.
TRAB.SOC.
Pan American Silver S.A.-MQ

ORGANIZACION
PROPUESTA
PROYECTOS

47

V.
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS:
Gerencia de Recursos Humanos, Reglamento Interno de Trabajo Grupo Pan American
Silver, Marzo 2007

Gerencia de Seguridad Compaa Minera Huarn, Cartilla de Seguridad, Febrero 2001
Hartman, Howard L.; Cummins, A.B.; Seeley, W; SME Mining Engineering Handbook
www.panamericansilver.com, Junio 2008
http://www.sergeomin.gov.bo/Documentos/Escuela%20de%20Mineria/MANUAL%20DE
%20ENTRENAMIENTO%20EN%20CONCENTRACION%20DE%20MINERALES%20-
%20V%20%20C.pdf, Junio 2008

Instituto de Ingenieros de Minas del Per, Manual de Ventilacin en Minas, Marzo 2001
http://www.editec.cl/mchilena/jun2004/Articulo/prevencion.htm, Junio 2008
Guzmn M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Cobre
Guzmn M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Zinc
Guzmn M., Apuntes de Clase, Metalurgia del Plomo
Alfaro E., Manual de Concentracin de minerales PUCP 2007
Guzmn M., Alfaro E., Manual de Metalurgia Extractiva PUCP 2008
Streeter V.L., Mecnica de Fluidos
48

49

50

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Pontificia Universidad Catlica del Per

Informe PSP Facultad de Ciencias e Ingeniera

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

Razn Social: 20100130549 - CIA MINERA HUARN S.A.

A orden del Sr. Carlos Len Tremolada (Superintendente Mina)

Pontificia Universidad Catlica del Per

Descripcin de la empresa y del lugar de trabajo

DESCRIPCIN DEL LUGAR DE TRABAJO

Geologa del Depsito

Participacin Directa del Estudiante en la Operacin

Pontificia Universidad Catlica del Per

Con relacin a lo aprendido en la universidad y en la empresa

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y DEL LUGAR DE TRABAJO:

1. Caractersticas Generales de la empresa y/o unidad minera:

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1.2. Procesos y Operaciones Principales:

Oficinas administrativas, planeamiento y mina:

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Se encuentra tambin en las mismas instalaciones a las afueras de la mina, es en donde se

Planta de tratamiento de relaves:

La mina de la unidad extractiva Huarn, se concentra en el distrito de San Jos de Huayllay a 20

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Silos de Relave, silo antiguo y silo nuevo:

Salas Compresoras: Norte y Sur:

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Casa compresora Sur:

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Los departamentos de laboratorio qumico y de relaciones comunitarias quedan fuera de esta

Cal Viva y apagada procedente de diferentes empresas calferas de la zona, Cerro de

Agua, procedente de la laguna Lacsacocha que se encuentra a 30 minutos del pueblo de la

Explosivos: Los explosivos y accesorios de voladura que emplea la empresa son

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8 camiones de acarreo (volquetes) de 380 HP

DESCRIPCIN DEL LUGAR DE TRABAJO:

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temperaturas de hasta 12 C entre los meses de Mayo a Octubre,

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1.8. Mtodo de Minado:

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Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro mtodo.

Aprovechamiento de la gravedad para la extraccin.

Es seguro y muy productivo y se puede aplicar en ciclos largos.

Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado), con poca dilucin

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Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Es importante considerar en el momento de la construccin de la galera base (desarrollo) el

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Caractersticas geomecnicas, mineralgicas y de abrasividad de la roca.

De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un mecanismo tridimensional,

Los explosivos utilizados en la C.I.A. MINERA Huarn son:

Dinamita.: Explosivo compuesto por un elemento sensibilizador (nitroglicerina con

nitrocelulosa), combinada con aditivos portadores de oxgeno (nitratos) y combustibles no

ANFO.: Es un explosivo el cual tiene en su composicin el Nitrato de amonio y el Petrleo

diesel N 2, en proporcin de 95.5 % nitrato de amonio, 4.5 % petrleo diesel.

Emulsiones: El emulnor (FAMESA), representado por tres tipos de emulsin explosiva, se

fabrica en una variada gama de dimensiones y constituye un factor de innovacin en el

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Accesorios usados en Huarn: