SIMULACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de la

ingeniera industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante
otro que lo hace mucho ms simple e inatendible. Esta simulacin es en
algunos casos casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuacin. En
otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace ms
complicado.

Simulacin
La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro
mas simple, que permite analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es
solo eso tambin es algo muy cotidiano, hoy en da, puede ser desde la
simulacin de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen
del ministerio, la produccin de textiles, alimentos, juguetes, construccin de
infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los
pilotos de combate.
Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente
por los adelantos en este campo, estn especialmente diseadas para crear un
pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los
casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en
crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que
logran una perfecta simulacin de cualquier tipo de contenido, creando el
pasatiempo perfecto
Uno de los principales proyectos futuristas de la simulacin aunque muy
costoso, es en el campo de las minosvalias fsicas, ya que su diseo tendra
que incluir, sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores
especiales, que adaptados, conseguiran una visin simulada del terreno
permitiendo dotar de visin (en este caso) a esas personas, incluso en algunos
casos, dotar de facultades superiores a las humanas mdiate esta realidad
simulada real al mismo tiempo.
Otro factor que ayudara a estas personas minusvlidas el entrenamiento de
mdicos, en el cual se utiliza una estacin que recibe datos de las
herramientas que maneja el medico, iguales a las que utilizara el medico en
una operacin real, para procesarlos y generar una imagen foto realista en un
monitor de forma que nada lo distinga de una operacin real. Este sistema
tiene, un gran inters ya que es mas barato formar futuros especialistas de
esta manera que con operaciones reales , adems de permitir que muchas mas
personas aprendan o mejoren sus habilidades ya que solamente es cuestin de
adquirir mas maquinas que puedan funcionar con turnos mucho mas flexibles
que las operaciones reales.

Uno de los proyectos ms interesantes de la simulacin virtual de sistemas

esta relacionado con la composicin musical, que adems es una aficin
particular de las personas en nuestros das. Mediante un banco de datos, se
ejerce el control de un o varios teclados al mismo tiempo, este control se
integra con un programa de creacin musical que automatiza la generacin de
acordes, pero con una gran ventaja, ya que el control se realiza de una forma
mucho ms intuitiva, puesto que los sonidos van variando a medida que se va
moviendo el guante en el espacio. Aqu es donde radica una de las ventajas de
la realidad virtual, esto es, la posibilidad de suavizar el interfaz entre el usuario
y la aplicacin, un sintetizador en este caso, para que pueda extraer el mayor
potencial sin que la forma de manejarlo sea un obstculo.
Simulacin numrica. El mtodo de los Elementos Finitos
Las grandes del mercado han obligado en los ltimos aos a implantar en las
empresas todas aquellas tecnologas que puedan a hacer realidad los tres
grandes objetivos del diseo moderno:
Disear para conseguir para una fabricacin a un costo competitivo.
Disear en orden la utilizacin real en servicio.
Disear bien al primer intento.
En este sentido la introduccin del C.A.D. (computer aided Design) esta ya
representando un grave avance en la etapa del diseo conceptual de nuevos
productos. Por contra, el C.A.E. se encuentra en ana etapa de mucho mas
primaria. sin embargo la verdadera reduccin del bucle diseo-desarrollo se
produce cuando ambas tcnicas actan conjuntamente. La primera para definir
el producto y la segunda para simular su comportamiento en las condiciones
de servicio, Solo la conjuncin de ambas tcnicas hacen posible que hacen
alcanzar los tres objetivos antes mencionados.
La gran evolucin de los mtodos informticos tanto en su aspecto de
hardware como software, ha permitido afrontar la resolucin de complejos
fsicos matemticos cuya resolucin analtica resultara prcticamente
imposible. De hecho muchos de dichos problemas hace ya aos que estn
planteados, solo falta un medio adecuado para la obtencin de resultados
prcticos. As pues la simulacin intenta reproducir la realidad a partir de
resolucin numrica mediante ordenador, de las ecuaciones matemticas que
describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulacin es tan
exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores
para resolverlas, lo cual fija limites a su utilizacin.
Mediante la simulacin numrica es posible generar slidos de aspectos casi
real, comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo,

estudiar el movimiento conjunto de grupos de slidos , etc. Esto permite un

conocimiento mucho mas profundo de un producto antes de que exista
fsicamente, siendo posible detectar muchos de los problemas que de otro
modo se hubieran detectado en el servicio real.
El mtodo de los elementos finitos es una de las mas importantes tcnicas de
simulacin y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales.
Aunque su utilizacin es extensible a multitud de problemas de fsica, a
continuacin expongo algunas aplicaciones del campo mecnico.

La importancia de la simulacin de procesos en la

industria
La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de la
ingeniera industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante
otro que lo hace mucho ms simple y entendible.
La Simulacin es una de las herramientas ms importantes y ms
interdisciplinarias. El usuario define la estructura del sistema que quiere
simular.
Una corrida del programa de simulacin correspondiente le dice cul ser el
comportamiento dinmico de su empresa o de la mquina que est diseando.
As podemos ver los pronsticos para la demanda y utilidad de nuestro
producto, o ver cuando un mecanismo pueda fallar en las condiciones adversas
del ambiente donde funcionar.
Las aplicaciones de la simulacin parecen no tener lmites. Actualmente se
simulan los comportamientos hasta las partes ms pequeas de un
mecanismo, las plantas productivas, sucursales bancarias, partidos y torneos
de ftbol, movimiento de los planetas y la evolucin del universo, para
mencionar unos pocos ejemplos de las aplicaciones de esta herramienta.
Cabe mencionar la creciente importancia de la Simulacin en la Investigacin
de operaciones y en sus aplicaciones industriales. En los pases altamente
desarrollados la simulacin es una herramienta principal de en los procesos de
toma de decisiones, en el manejo de empresas y la planeacin de la
produccin.
Los modelo a simular se convierten en la plataforma mnima a desarrollar
sustentablemente, al disminuir el riesgo, adelantarse a la competencia, pero
sobre todo se justifica al maximizar los recursos con un cliente satisfecho en
los niveles de calidad y servicio. Un Modelo puede simular el comportamiento

financiero, mide el impacto de las decisiones operativas que se reflejan en la

tasa de retorno de la inversin, Predice el efecto de una decisin en el largo
plazo, el azar tiene cabida en funcin de efectos externos de un evento fuera
de control de la empresa.
La Simulacin hoy en da es cada vez ms amigable para el usuario, que no
tiene que ser un especialista en computacin para poder hacer uso de ella y
poder tener un pronstico sobre un tema determinado.
Algunas utilidades concretas que proporciona la simulacin de procesos.
1. Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la
descoordinacin entre secciones de una misma planta.
2. Anticipa lo que pasara si cambiramos variables como unidades a fabricar,
operarios, maquinas, etc.
3. Informa de los costes reales por artculo, valorando el impacto real de cada
lote dentro del total a fabricar.

EVOLUCION DE LOS SIMULADORES DE PROCESOS

INDUSTRIALES:
SIMSCI:

PRO/II WITH PROVISION

DYMSIM
PIPEPHASE
INPLANT
VISUAL FLOW
HEXTRAN
ROMEO

ASPEN TECH:

Aspen
Aspen
Aspen
Aspen
Aspen
Aspen

Plus
Hysys
HTFS
PIPE
Flare
Dynamic

CHEMSTATION:

Chemcad

INTELLIGEN INC

Superpro Design

DWSIM
WINSIM INC

DESIGN II

Caractersticas:

Resolucin secuencial
Algoritmos tipo modular
Simulador en Estado Estacionario.
Sistemas de Control no tomados en cuenta
Vlvulas reguladoras no tomadas en cuenta
Usado para diseo de procesos o evaluacin del mismo a condiciones
especificas.
Simulador en Estado Dinmico
Sistema de control es fundamental
Usado para Evaluacin de procesos as como el sistema de control a
travs del tiempo y observando el comportamiento ante cambios en el
proceso.

PRINCIPALES VENTAJAS E INCONVENIENTES.

Ventajas

La principal ventaja de la simulacin de procesos industriales, es que se

trata de una herramienta que bien empleada es muy fiable para la toma de
decisiones. Estas decisiones generalmente vienen marcadas por cambios muy
importantes en el sistema productivo, que llevan a su vez ligadas
importantes inversiones econmicas. Adems, este banco de pruebas nos
permite reducir el riesgo en la toma de decisiones, existen otras ventajas:

Ayuda a mejorar los procesos y los resultados: decidir

correctamente, diagnosticar problemas, estudiar fcilmente diferentes
posibilidades, visualizaciones 3D, formacin de equipos de trabajo,
predecir nuevas situaciones ante cambios, asegurar inversiones...
Permite la bsqueda del proceso ptimo: equilibrado de lneas,
estudio de stocks (necesidades, dimensionamiento de
espacios, ...), reparto de cargas de trabajo, identificacin de
cuellos de botella, dimensionamiento de cintas transportadoras, ...
Permite realizar planificaciones apoyadas en modelos predictivos.

Principales obstculos
A pesar de que la aplicacin de la simulacin aporta una importante
ventaja competitiva a las empresas que la emplean, tambin presenta ciertos
problemas o dificultades:

Las simulaciones pueden ser costosas tanto en tiempo como en dinero

La adquisicin de los datos, en ocasiones pueden requerir ms
tiempo del planificado, debido principalmente a que un gran
nmero de empresas no tiene controlados los tiempos de ciclo, de
cambio y otros datos de sus procesos productivos o que la
informacin del ERP no es la requerida para poder analizar la situacin
que se pretende estudiar.
Las simulaciones pueden ser usadas inadecuadamente, los datos
presentados deben estar siempre ligados a las hiptesis y datos de
partida.

BENEFICIOS GENERADOS POR UN PROYECTO DE SIMULACIN.

La simulacin de procesos industriales se usa para desarrollar y
validar el diseo de las plantas industriales de manufactura en su
conjunto, permitiendo comparar varios escenarios diferentes de tal manera
que se pueda predecir el comportamiento de cada uno de ellos. Con la
ayuda de las herramientas de simulacin se podr optimizar el lay-out, los
flujos de material, almacenes, supermercados, empleo de recursos,
logstica,... adems de descubrir los problemas del diseo de la planta,
las operaciones y fuentes de improductividades que no aportan valor

al producto final (desplazamientos, transportes, inventarios, ...), todo

ello antes de iniciar la produccin.

Reduccin de costes debido a la optimizacin de los niveles de

inventario, como resultado de haber estudiado el
comportamiento global de la planta ante diferentes demandas
del mercado.
Reduccin del coste de las instalaciones debido a un lay-out
optimizado, lo que hace que la superficie total a construir se pueda
reducir.
Reduccin de costes debido a la optimizacin del empleo de la
mano de obra, derivado de un empleo ms eficiente de los recursos
y a una sistemtica de planificacin que contemple en detalle las
capacidades productivas de las instalaciones.
Reduccin de costes debidos a la optimizacin del flujo de
materiales, los movimientos de material no aportan valor al
producto, pero conllevan un importante porcentaje de tiempo
desde que la materia prima entra en la planta industrial hasta que
esta es trasformada en un producto final.
Reduccin del nmero de mquinas, centros de trabajo y
herramientas.
Reduccin del coste de produccin, derivado de los diferentes
ahorros comentados anteriormente.
Incremento de la productividad, resultado de un mejor empleo de los
recursos.
Reduccin del time-to-market, es decir, reduccin del tiempo total
desde que se decide industrializar un producto hasta que ste llega
al mercado.

ELEMENTOS QUE SE PUEDEN SIMULAR.

Los elementos que se pueden simular son todos aquellos que nos podemos
encontrar en un entorno fabril, logstico o incluso de servicios. Los
principales elementos en el entorno industrial son:
Mquinas con los procesos de fabricacin, preparacin y reparacin
que estas llevan asociadas
Medios de manipulacin: puentes gra, carretillas, AGVs, cintas
transportadoras ...

Planes de produccin
Personas.

Turnos de trabajo.

Almacenes intermedios entre procesos bien a nivel de suelo o bien es

estanteras

ETAPAS DE UN PROYECTO DE SIMULACIN

Etapa 1. Formulacin del problema.
Cada simulacin empieza con el enunciado del problema. Si el enunciado del
problema es dado por un cliente, el analista de la situacin debe
asegurarse de que entiende perfectamente el problema. Si el enunciado
del problema es realizado por el analista, es importante que el cliente lo
comprenda y est de acuerdo con el planteamiento inicial. Se sugiere que
el analista prepare una lista de supuestos y que el cliente est de acuerdo con
la lista. Incluso con todas estas precauciones, es posible que el
enunciado del problema tenga que ser formulado nuevamente a medida que
el proceso de simulacin progrese.
Etapa 2. Planteamiento de objetivos y planificacin de tareas para alcanzarlos
Los objetivos indican las cuestiones que debe responder el estudio de
simulacin. La planificacin del proyecto debe incluir los distintos
escenarios que se deben estudiar. Las distintas etapas del estudio deben
indicar el tiempo y el personal requerido, adems del hardware y el
software que podra requerir el cliente en el caso de que quisiese
simular personalmente el modelo una vez realizado.
Etapa 3. Diseo del modelo conceptual
El sistema real que se deba investigar tiene que ser abstrado a un modelo
conceptual, una serie de relaciones matemticas y lgicas
correspondientes a la estructura y los componentes del sistema. Se
recomienda comenzar por un modelo simplificado e ir desarrollndolo
hasta completarlo, teniendo siempre cuidado de no hacerlo ms complejo de lo
realmente necesario, pues esa complejidad extra aadir un mayor coste y
mayor tiempo, pero innecesaria para conseguir los mismos resultados. Por
ltimo, en esta etapa se recomienda implicar al cliente lo ms posible
pues con ello se conseguir aumentar la calidad de los resultados finales.
Etapa 4. Toma de datos
Poco despus de que la propuesta sea aceptada, una lista de datos debe ser
presentada al cliente. En el mejor de los casos, el cliente tendr
recogidos estos datos y se podrn introducir fcilmente en el modelo. A
menudo, el cliente no posee estos datos o los datos que si posee no
son los requeridos. En estos casos, ser necesario recoger los datos

empleando las herramientas y manuales oportunos en cada caso.

Principalmente sern herramientas de toma y estudio de tiempos, como
cronometrajes, MTM,.... Esta etapa se puede hacer en paralelo con la etapa
anterior. Esto nos indica que el analista de simulacin puede construir el
modelo mientras se hace el proceso de toma de datos.
Etapa 5. Elaboracin de la simulacin
Simplemente el modelo elaborado en la tercera etapa y los datos recogidos en
la cuarta se deben volcar al software de simulacin.
Etapa 6. Verificar el modelo
Esta etapa consiste simplemente en una revisin del modelo y de los datos
introducidos en el mismo. Esta revisin es muy importante pues
determinados datos mal introducidos pueden cambiar totalmente los
resultados obtenidos.
Etapa 7. Validar el modelo
La validacin consiste en determinar que el modelo conceptual se ajusta
a la realidad. La pregunta a realizarse es puede el modelo conceptual
sustituir al modelo real para los propsitos del proyecto? En el caso de
tener un sistema real fsico, se podra comparar resultados de la
simulacin con el valor real.
Etapa 8. Disear los experimentos
Para cada escenario que se simula, ser necesario determinar la duracin de la
simulacin, el nmero de simulaciones y definir los parmetros que se
han de analizar, pues un programa de simulacin aporta mucha informacin,
por tanto, es completamente necesario filtrar la misma, quedndose slo con lo
necesario.
Etapa 9. Realizar la simulacin y analizar los datos
Una vez completados los pasos anteriores es el momento de simular el modelo
creado para obtener los datos. Con los datos extrados se obtendrn las
conclusiones necesarias para alcanzar los objetivos del proyecto.
Etapa 10. Volver a hacer ms simulaciones?
Una vez realizadas las simulaciones si los datos extrados son coherentes y
suficientes para alcanzar los objetivos no ser necesario volver a realizar
ms simulaciones, en caso contrario se deber volver a simular para obtener
otros datos, o bien, volver a disear otro experimento.
Etapa 11. Informes y documentacin

La documentacin es importante por varias razones. Los resultados de las

distintas simulaciones deben ser entregados de forma clara y concisa al
cliente. As, el cliente podr analizar el planteamiento del problemas, los
datos de partida, los distintos escenarios planteados, y finalmente los
resultados obtenidos de cada uno de ellos, adems, podr comparar las
diferentes alternativas y finalmente las recomendaciones del analista.
Etapa 12. Implementacin
Con la documentacin generada se tendr la herramienta que nos
ayudar a tomar una decisin u otra, o simplemente ser la base para
implementar fsicamente el escenario planteado mediante simulacin.

SOFTWARE DE SIMULACIN.
Existe una amplia gama de software dedicado a la simulacin de eventos
discretos. Los ms utilizados en el mercado son:
DELMIA QUEST (www.3ds.com)
Se trata de un simulador del entorno de fabricacin que posee una interfaz
donde se pueden dibujar modelos. Delmia Quest puede integrar dibujos CAD

en 2D y 3D para captar con ms precisin el layout de la fbrica a simular.

Tambin puede interactuar con hojas de clculo y software de
produccin, tales como sistemas de captura de datos en planta (MES),
planificacin de las necesidades de material (MRP), planificacin de los
requerimientos de la empresa (ERP), lo que le permite trabajar con datos
reales de produccin. DELMIA QUEST permite modelar una gran variedad
de tipos de medios de manipulacin materiales,
incluidas
las
carretillas,
cintas
transportadoras,
vehculos
guiados
automticamente (AGVs), sistemas de almacenamiento.... Permite analizar
los datos mediante grficos creados directamente sobre el modelo o
exportarlos a Microsoft Excel.
ARENA (www.arenasimulation.com)
Software cuya finalidad es la simulacin de sistemas de fabricacin y de
servicios. En su versin bsica se centra en el modelado de proceso de
negocio (bussines process) pero con las versiones estndar y profesional se
puede simular cualquier tipo de entorno, incluyendo sistemas continuos.
Permite un anlisis estadstico detallado de los datos y puede modelar una
enorme variedad de dispositivos de manipulacin de materiales
incluyendo montacargas, vehculos automatizados (AGV) y diferentes tipos de
cintas transportadoras.
WITNESS (www.lanner.com)
WITNESS es un producto del Grupo Lanner. Su versin de fabricacin puede
simular tanto de manufactura discreta como manufactura de flujo contino. Los
modelos estn construidos con un diseo de bloques de construccin, con
una estructura modular que puede interactuar con bases de datos, hojas
de clculo y otras aplicaciones. Tambin tiene un20mdulo de realidad
virtual que se puede integrar con el sistema estndar para proporcionar la
capacidad de modelado 3d. Tiene un escenario de simulacin para
ayudar en la experimentacin y los resultados los cuales pueden ser
exportados a otras aplicaciones.
TECHNOMATICS FACTORY FLOW (www.plm.automation.siemens.com)
El software Tecnomatix pertenece a la casa SIEMENS. Este software
permite modelizar todo tipo de maquinaria (herramientas, robots,
elementos de distribucin) as como las relaciones espaciales existentes
entre las mismas con el fin de simular la cadena de produccin con
gran realismo. Dispone de un interface de programacin a disposicin
del usuario para definir nuevas mquinas o planificar procesos de forma
automatizada.
SIMUL 8 (www.simul8.com)

Es un producto de SIMUL8 Corporacin y tiene una versin estndar y

otra profesional. Cuenta con una interfaz grfica de modelo de
construccin que incluso permite que los iconos definidos por el usuario se
puedan guardar y volver a utilizar. SIMUL8 es de aplicacin general, sin
embargo, ha sido frecuentemente utilizado para modelar
industrias de
servicios o procesos de negocio, y tambin cuenta con
especializacin en la simulacin de tanques y tuberas de fabricacin en
continuo de lquidos. Los datos de entrada se pueden imputar a travs
de un Excel, en la versin profesional tambin puede interactuar con
bases de datos. Los datos de salida tambin se pueden exportar
directamente a Excel o Minitab.
FLEXSIM (www.flexim.com)
Software orientado a la simulacin de objetos y de todo tipo de
entornos de fabricacin incluyendo los sistemas de eventos discretos
como los de flujo continuo. En este sofware todo est abierto a la
customizacin por parte del usuario, que puede crear sus propios
programas en lenguaje C++. Los resultados pueden exportarse a bases de
datos y todos los modelos se construyen y visualizan en 3D
EXTEND (www.extendsim.com )
Software de simulacin de eventos discretos perteneciente a la casa
Imagine inc., que cubre una amplia gama de aplicaciones, incluyendo los
sistemas continuos, la manufactura y los sistemas de servicios. Todos los
productos tienen una estructura similar y capacidad. Los modelos se
construyen mediante la combinacin de diferentes bloques, lo que
representa un paso lgico o de clculo, de acuerdo con el flujo de la
lgica propiamente dicha para las entidades.
AUTOMOD (www.visual8.com)
Software de simulacin con posibilidad de utilizacin en una amplia gama de
aplicaciones, especialmente indicado para fabricacin y ms concretamente
para el flujo de materiales. Se pueden definir vehculos guiados
automticamente (AGV s), transportadores, gras puente, sistemas de
almacenamiento... Las capacidades de animacin estn basadas en
dibujos a escala e incluyen vectores grficos en 3D sobre una pantalla
virtual en tiempo real. Representa los datos en forma de grficos.
PROMODEL (www.promodel.com)
La casa Promodel cuenta con varios productos de simulacin disponibles,
incluyendo ProModel, MedModel y ServiceModel. Promodel es aplicable en
entornos de fabricacin y almacenaje, Medmodel es especfico para la

simulacin de sistemas sanitarios y ServiceModel est diseado para

las industrias de servicios. Aunque el resto de esta seccin se centra en
Promodel, las caractersticas de los tres productos son similares. Promodel es
un simulador dirigido a entornos de fabricacin en general. Se pueden
crear entornos tanto en 2D como en 3D. En ProModel tambin se pueden
especificar la informacin de costes que pueden estar asociados con un
recurso especfico, la ubicacin...
ED FALCON (www.incontrolsim.com)
ED FALCON es la aplicacin ms completa (en cuanto a software de simulacin
se refiere) de entre el total de 3 que ofrece Enterprise Dynamics. ED
FALCON permite crear aplicaciones de simulacin de sistemas dinmicos
para la planificacin, la capacidad de gestin y control de procesos
operativos. Junto a esto, ED FALCON incluye una funcionalidad
completa para fines de marketing y formacin. ED FALCON agrega una
dimensin nica al sistema de logstica o de fabricacin de una
organizacin. Planificacin avanzada y programacin, gestin de
incidentes, control de procesos, visualizacin total o de operaciones de red
son slo algunas de las posibilidades de los sistemas que se crean mediante
ED FALCON.