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TREINAMENTO OPERACIONAL

ALIMENTADOR DE SAPATAS
METSO MINERALS

Consultor. Jaci Bento

ALIMENTADORES DE SAPATAS
Servio extra pesado
Manuseio de materiais abrasivos, secos, midos, elevado peso
especfico, elevado peso/tamanho e altas temperaturas
Ambientes altamente poludos ou corrosivos
Alta resistncia a impactos
Operam de forma eficiente com outros equipamentos
Podem ser equipados com transportadores de finos
Projetados e fabricados com a mais moderna tecnologia
DESENVOLVIMENTO CONSTANTE

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TreinoApronfeeder/Fzenha

ALIMENTADORES DE SAPATAS

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

MATERIAL RODANTE - Rolos


- Rolos: Caterpillar ou similar tipo D4

Rolos de carga: ao liga


c/ superfcie endurecida
altamente resistente ao
impacto e desgaste

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

ESTICAMENTO
- Roda guia: Caterpillar ou similar padro D4

Conjunto de esticamento.
Permite
um
perfeito
esticamento da corrente, pois
o conjunto se movimento
integralmente

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

EIXO DE ACIONAMENTO
- Rodas dentadas
- Fabricado em ao carbono tratado
- Duas rodas dentadas tipo trator
- Rodas chavetadas no eixo
- Cubo com 3 segmentos dentados

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ALIMENTADORES DE SAPATAS

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TCNICOS

CHAVES ELTRICAS
- Emergncia: ELMEC FL-512/2
- Vigia de velocidade: SENSE PS-15-30-G150-WA

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ALIMENTADORES DE SAPATAS

OPERAO

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - OPERAO

CUIDADOS NA OPERAO
-

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O equipamento dever ser utilizado somente para as capacidades,


cargas e velocidades especificadas
Aps perodo de parada prolongada, verificar se o equipamento no
apresenta algum dispositivo de emergncia acionado
Parar e partir o equipamento sempre que possvel com carga
O Apron Feeder somente dever ser operado e mantido por tcnicos
treinados

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - OPERAO

AJUSTE DO ESTICADOR NO RETORNO


-

Ajustar o esticador do retorno para uma transio suave das sapatas


nos primeiros rolos de retorno
Tensionamento excessivo ir sobrecarregar os rolamentos e as
correntes
Flecha mnima da corrente deve ser de 50 mm.
Ajustar os esticador com o equipamento parado

Muito solto

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Correto

Muito tensionado

ALIMENTADORES DE SAPATAS - OPERAO

MATERIAL
-

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Evitar impacto direto de grandes de material CONSTANTEMENTE por


sobre as sapatas
Impacto direto acelera o desgaste. Pode haver quebra de parafusos
Manter SEMPRE uma camada de material por sobre as sapatas
Material atua como um amortecedor, reduzindo o impacto da queda

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ALIMENTADORES DE SAPATAS

MANUTENO

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO CORRETIVA
Vantagens
- A mquina trabalha at quebrar
- Reduz o custo de manuteno no equipamento
Desvantagens
- Alto custo de perda de produo
- Parada de equipamento sem planejamento
- Alto custo com reposio de material
- Prazo de entrega de componentes no atendem

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO PREVENTIVA
Vantagens
- Manuteno com intervalos planejados
- Reduz o tempo de mquina parada
- Economia de custo de aprox. 12% em relao a corretiva
Desvantagens
- Troca de componentes que podem trabalhar por perodo maior
- Parada imprevista de equipamento no descartada

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MANUTENO - CONCEITOS
MANUTENO PREDITIVA
Vantagens
- Monitoramento contnuo
- Detecta com antecedncia qualquer desvio de performance
- Efetuada quando necessrio e com planejamento
- Economia de custo de aprox. 18% em relao a preventiva
Desvantagens
- Custo inicial de aquisio de sistema de monitoramento podem ser
altos

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

ESTRUTURAS METLICAS

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Limpeza: Evitar o acumulo de sujeira e material. Identificar as causas da


queda de material e corrigir. Lugares mais comuns para acumulo de
material so os passadios, esticadores, cantoneiras e vigas.

Pintura: Efetuar periodicamente os reparos de pintura em pontos onde


foram feitos reparos. Evitar a corroso

Parafusos: Inspecionar as juntas parafusadas quanto a parafusos


faltantes e/ou quebrados, oxidados ou soltos. Parafusos com algum
defeito devero ser substitudos.

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

MANCAIS
- Verificar periodicamente a temperatura

Aprox. 50C + Ambiente

- Examinar periodicamente o grau de contaminao da graxa


- Verificar a ocorrncia de rudos estranhos
- Verificar o aperto dos parafusos dos mancais

Soltos = Vibrao

- Na montagem, verificar a folga do rolamento


- Problemas com mancais
Descascamento
Deteriorao por atrito
Desgaste
Rachaduras
Oxidao
Impresses
Corroso eltrica

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

CORRENTES
-

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Verificar o desgaste
Verificar se a corrente no est engrenando cada vez mais no topo dos
dentes da roda dentada
Corrente e roda motriz ficam defasadas

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE TORQUES DE APERTO


Dimetro do
parafuso

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TORQUE MXIMO
Classe ISO 5.6 (A-307)
Lbf.ft Kgf.m N.m

Classe ISO 8.8 (A-325)


Lbf.ft
Kgf.m
N.m

Classe ISO 10.9 (A-490)


Lbf.ft
Kgf.m N.m

Pol.

(mm)

1/2
5/8

12
16

45
93

6,2
12,9

61
126

100
200

13,83
27,65

135,6
271,2

125
250

18
35

177
343

3/4

19

150

20,7

203,3

355

49,08

481

438

61

598

20

174

24

236

391

54,1

530

470

64,9

636

7/8

22

231

32

313

525

75,58

712

715

100

980

24

300

41,5

406

676

93,5

916,5

810

112

1098

25

346

47,9

469

790

109,22

1071

1070

148

1451

1 1/8

27
28

434
490

60
67,9

588
664

976
1060

135
146,55

1323
1437

1171
1497

162
207

1588
2030

1 1/4

32

685

94,7

928

1495

206,68

2027

2125

294

2883

33

795

110

1077

1793

248

2431

2155

298

2922

1 3/8

35

904

125

1225

1960

271

2657

2771

383

3755

36

1026

142

1391

2321

321

3146

2964

410

4020

1 1/2

38

1193

165

1617

2600

359,5

3525

3700

511

5011

39

1323

183

1793

2979

412

4039

3789

524

5138

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


-

Sistema de lubrificao centralizada:

Sapatas:

21

Desconectar as conexes nos mancais


Esvaziar os reservatrios e a tubulao
Soltar todas as conexes e desmontar o conjunto

Posicionar as sapatas na regio do retorno


Remover os parafusos
Remover as sapatas

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


-

Corrente:

Eixo de acionamento:

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Remover o pino mestre de conexo com bomba hidrulica e


dispositivo apropriado
Remover as corrente pela parte traseira do alimentador

Remover os motores hidrulicos


Remover as tampas dos mancais
Remover o eixo
Remover os rolamentos
Remover os cubos das rodas

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENO


-

Rodas guia de retorno:

Roletes de carga:

Soltar os parafusos dos suporte dos rolos


Remover os rolos completos

Roletes de retorno:

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Remover o conjunto completo

Remover os conjuntos de roletes completos

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - MENSAL


COMPONENTES
Mancais

Esteira de sapatas

Motor hidrulico
Unidade hidrulica

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SERVIO DE MANUTENO
Mensal
Verificar vazamentos de graxa e reparar (trocar selos e
retentores)
Verificar nvel de rudo (se for alto e contnuo, substituir o
mancal). O nvel mximo aceitvel de rudo a 1 metro de
distncia e de 85 Db. O alto nvel de rudo pode ser
causado pelo mal funcionamento de partes girantes tais
como: engrenagens dos redutores, rolamentos do motor,
rolamentos dos mancais, correntes e etc.
Verificar a folga entre a sapata e a guia de material
Verificar o alinhamento do sistema
Verificar o aperto dos parafusos das sapatas
Consultar o manual do sub-fornecedor M-9434 - seo 10

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - SEMESTRAL


COMPONENTES
Mancais

Rodas dentadas
Parafusos
Sistema de lubrificao

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SERVIO DE MANUTENO
Cada 6 meses
Verificar rudos anormais ou superaquecimento
Verificar graxa quanto a sujeira e contaminantes
Inspecionar os retentores
Verificar o desgaste dos dentes
Verificar o aperto dos parafusos
Verificar o aperto dos parafusos das sapatas, dos
revestimentos e etc.
Verificar se todos os componentes esto
funcionando adequadamente

ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENO

TABELA DE MANUTENO PREVENTIVA - ANUAL


COMPONENTES
Esteira de sapatas
Rolos de retorno
Mancais

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SERVIO DE MANUTENO
Anual
Verificar o sag entre os roletes que deve
estar entre 50 e 100mm
Verificar o desgaste
Fazer um plano detalhado de inspeo e
troca de graxa

ALIMENTADORES DE SAPATAS

LUBRIFICAO

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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO

LUBRIFICAO A GRAXA
- Uso prefervel ao leo

Manuseio mais fcil

- Evita desgaste e protege contra a entrada de gua e contaminantes


- Espaos devem ser preenchidos com 30 a 50 % de graxa
- Excesso pode causar elevao da temperatura e presso
- Grau NLGI 2

Adequada para rolamentos

- Grau NLGI 3

Adequada para rolamentos vibrando = + dura

- Graxa a base de sabo de ltio NLGI 2


- Intervalos de temperatura de -30 @ 110C
- Sempre trabalhar com graxas compatveis

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Equipamentos Metso

ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO

LUBRIFICAO A LEO
- Exigida quando a rotao ou a temperatura elevada
- Necessidade de retirar calor do sistema de forma mais intensa
- Aplicao mais comum

Redutores

- Viscosidade diminui a medida que a temperatura aumenta


- Sempre verificar o grau de contaminao do leo
- Observar os perodos de troca conforme recomendao dos fabricantes
- Sempre observar o nvel de leo dos componentes
- Sempre observar o tipo de leo empregado

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NUNCA MISTURAR

ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO


FABRICANTE

GRAXA

SABO
METLICO

GRAU
NGLI

INTERVALO
TEMP.

PODER
ANTI
CORROSIVO

OUTRAS
PROPRIEDADES

Beacon 2
Li
2
IV
c)
Mh
Beacon 2
Li
3
IV
c)
Mh
ESSO
Beacon EP1
Li / Pb
1
III
c)
*
Beacon EP2
Li / Pb
2
III
c)
Mh
Ipiflex EP1
Ca / Pb
1
I
d)
Isaflex 2
Li
2
II
b)
IPIRANGA
Isaflex EP2
Li / Pb
2
IV
c)
Mh
Mobilplex 46
Ca / Pb complexo
1
I
d)
Mobilplex 47
Ca / Pb complexo
2
IV
c)
mh
Mobilplex 48
Ca / Pb complexo
2-3
IV
c)
Mh
MOBIL OIL
Mobilgrease MP
Li
2
IV
b)
mh
Mobilgrease 77
Li / Pb
2
III
c)
*
Lubrax GMA 2
Li
2
IV
b)
*
PETROBRS
Lubrax GMA 2 EP
Li
2
III
c)
*
Rhodina 2
Ca / Pb
2
I
d)
*
Alvania R2
LI
2
IV
b)
H
SHELL
Alvania R3
LI
3
IV
b)
Mh
Alvania EP2
LI / Pb
2
III
c)
*
Darina 2
Org.
2
V
b)
Grease EP2
Ca / Pb
2
I
d)
*
Regal Starfak 2
Na / Ca
2
IV
a)
m
Regal AFB 2
Li
2
IV
b)
Mh
TEXACO
Regal Starfak
Li
3
IV
b)
Mh
Premium 3
Multifak EP2
Li / Pb
2
III
d)
m*
INTERVALOS I20 a +50C adequada at 1/3 da rotao mxima (cat. SKF)
DE
II30 a +80C adequada at 2/3 da rotao mxima (cat. SKF)
TEMPERATURA III30 a +100C adequada at 2/3 da rotao mxima (cat. SKF)
IV30 a +110C adequada at 1/1 da rotao mxima (cat. SKF)
V30 a +150C permitida somente para baixas rotaes
PODER ANTI
a) Apenas para rolamento "secos" (livres de umidade)
CORROSIVO
b) Propriedades lubrificantes no se alteram pela condensao de umidade
c) Propriedades lubrificantes no se alteram pela presena de pequenas quantidades de gua
d) Prop. lubrificantes no se alteram pela presena de pequenas quantidades de gua salgada
OUTRAS
m.
Boa estabilidade mecnica. Adequada para aplicaes vibratrias moderadas
PROPRIEDADES M.
Boa estabilidade mecnica. Adequada para aplicaes vibratrias extremas
h.
Alojamento do rolamento pode ser enchido completamente, exceto p/ aplicaes vibratrias
i.
A viscosidade do leo de base no inferior a 100cs a 50C.
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ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAO


COMPONENTE

QTD

MOTOR HIDRAULICO 2
MB1600 + UNIDADE
HIDRULICA PEC603

LUBRIFICANTE

TIPO

FABRICANTE

VOL. UNITRIO

LEO ISO VG 100

DTE 27

MOBIL

RANDO HD100

TEXACO

~460 LITROS (2
MOTORES) + ~600
LITROS U.H.

1.
2.
3.

Alimentador
sapatas

de
4.
5.

MOTOREDUTOR
FLENDER
KADS148 132M4/WX

LEO ISO VG 220

ESSO

1.

MOBIL

2.

SPARTAN EP
220
MOBILGEAR 630

41 LITROS

TC de finos

3.
4.
5.

MANCAL DE
ROLAMENTO

GRAXA A BASE
DE LTIO NLGI 2

BEACON 2

ESSO

LUBRAX MGA 2
OU MGA 2EP

PETROBRAS

ALVANIA R2

SHELL

Geral

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PARA TROCA TOTAL:


FP30K-88 = 8300g
SBP-17 = 200g
SBP-28 = 850g
STM-28 = 850g

INSTRUES
VER BOLETIM
INSPECIONAR O FLUDO HIDRULICO A CADA 6 MANUAL
HGGLUNDS
MESES
AO FIM DAS PRIMEIRAS 100 HORAS DE
FUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE LEO.
AO FIM DE 3 MESES OU 500 HORAS DE
FUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE LEO.
A INTERVALOS DE 6 MESES TROCAR OS FILTROS
DE LEO.
A INTERVALOS DE 12 MESES TROCAR O RESPEIRO
DE AR DO TANQUE.
CONTROLAR A TEMPERATURA DO LEO VER MANUAL
FLENDER
DIARIAMENTE
CONTROLAR SE HOUVE MUDANA NO RUDO DA
CAIXA DE ENGRENAGEM
CONTROLAR O NVEL DE LEO MENSALMENTE
CONTROLAR O LEO QUANTO A GUA A CADA 400
HORAS DE OPERAO
RENOVAR A LUBRIFICAO DE GRAXA A CADA
5000 HORAS DE LUBRIFICAO
INSPEES / FREQNCIA

1.
2.
3.

4.
PARA RELUBRIFICAO:
G = B x D x 0,005
(B=Larg. Do rolamento; D= 5.
dimetro externo do
rolamento; G = qtd de
graxa em gramas a ser
adicionada).

RELUBRIFICAO :SEMANALMENTE, INCLUSIVE OS


LABIRINTOS
TROCA : SEMESTRALMENTE
SEMANALMENTE DEVE-SE VERIFICAR O ESTADO
GERAL DO MANCAL
NAS PRIMEIRAS 500 HORAS DE OPERAO
VERIFICAR SEMANALMENTE A TEMPERATURA E
PRESENA DE RUDOS ESTRANHOS.
APS 1 MS, VERIFICAR MENSALMENTE A
TEMPERATURA E RUDOS ESTRANHOS.

FIM
OBRIGADO
PELA ATENO
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