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So Paulo
2008
So Paulo
2008
FICHA CATALOGRFICA
DEDICATRIA
aos
meus avs
AGRADECIMENTOS
Ao professor Dr. Ronald Lesley Plaut pelo total apoio, orientao
e pelos
RESUMO
Os aos microligados ao vandio so usados em peas automotivas forjadas, tais
como virabrequins e bielas. Atravs de equaes matemticas que descrevem a
cintica de recristalizao e de crescimento de gro, foi desenvolvida uma rotina em
planilha para simular a evoluo dos tamanhos de gro austenticos durante os
passes de laminao em funo da temperatura, taxa de deformao, tempo entre
passes e caractersticas do material. O resultado do tamanho de gro ferrtico
calculado final, foi comparado com os tamanhos de gros de amostras retiradas da
laminao e
ABSTRACT
Microalloyed steels are used as forging stock for many automotive parts such as
crankshafts and connecting rods. Using mathematical equations describing the
recrystallization kinetics and grain growth, a spreadsheet has been developed to
simulate the austenitic grain size evolution during bar rolling mill schedules as a
function of temperature, strain rate and time between passes. The calculated ferritic
grain size was compared with samples taken from the process and physical
simulation (torsion testing). Comparison between mathematical modeling and
physical simulation with the plant bar rolling mill process shows that it is possible to
predict the microstructural evolution and confirm the main grain refinement control
mechanism as being static recrystallization, under the conditions prevailing in the
plant where this study has been carried out.
LISTA DE ILUSTRAES
20
22
23
24
26
28
30
53
54
55
56
57
58
59
59
61
61
62
67
67
68
dados do ensaio).................................................................................. 70
Figura 35 - Fragmento da planilha mostrando a insero inicial de dados............ 71
Figura 36 Grfico de temperatura final de laminao versus tamanho de gro
ferrtico, onde mostra que para uma bitola de 40 mm temos uma taxa
de resfriamento natural de 0,25C/s.................................................... 72
Figura 37 Grfico da taxa de resfriamento versus bitola (pontos experimentais
de Roberts et al13) onde atravs da curva de tendncia (potncia)
se obteve a equao para a extrapolao da bitola de 71mm ............. 72
Figura 38 - a) Gros ferrticos-perlticos do tarugo aps reaquecimento a 1150 C.
Tamanho de gro mdio de 400 m +/-20 . Ataque : Nital 5% b) Gros
da amostra do tarugo temperado a 1150 C. Tamanho de gro mdio
de 364 m +/-20 . Ataque: Picral......................................................... 76
Figura 39 - Gros ferrticoperlticos da barra aps o 5 passe a 1079C . Tamanho
de gro mdio de 20 m +/- 2 . Ataque: Nital 5%................................ 76
Figura 40 - a) Gros ferrticosperlticos da barra final aps o 11 passe a 880C.
Tamanho de gro mdio de 14 m +/-1 . Ataque: Nital 5%. b) Gros
da amostra da barra temperada a 880C . Tamanho de gro mdio de
12 m +/-1 . Ataque Picral...................................................................... 77
Figura 41 - Desenho esquemtico mostrando detalhes do corte da amostra para as
observaes microestruturais.............................................................. 78
Figura 42 - a) Gros ferrticosperlticos do corpo de prova de ensaio de toro
aps 11 deformaes. Tamanho de gro mdio de 16 m +/- 1.
Ataque: Nital 5%. b) Gros da amostra temperada aps 11 deformaes do ensaio de toro. Tamanho de gro mdio de 14m+/- 1.
Ataque: Picral...................................................................................... 78
Figura 43 Grfico logartmico da evoluo do tamanho de gro austentico
recristalizado()e seu crescimento de gro (). Comparativo entre
tamanho de gro ferrtico calculado ( ) , tamanho de gro ferrtico
experimental ( ) e tamanho de gro ferrtico do ensaio de toro (*) 79
Figura 44 Evoluo do tamanho de gro austentico para diferentes tamanhos
de gros iniciais..................................................................................
82
LISTA DE TABELAS
24
62
LISTA DE SMBOLOS
Deformao
Temperatura
Taxa de deformao
Austenita
Ferrita
VN
Nitreto de vandio
VC
Carboneto de vandio
TiN
Nitreto de titnio
Deformao de pico
MeN
Me
Ks
Produto de solubilidade
[%Me]
[%N]
AlN
Nitreto de alumnio
Nb(CN)
Carbonitreto de nibio
NbC
Carboneto de nibio
NbN
Nitreto de nibio
TiC
Carboneto de titnio
Ar3
Frao recristalizada
D0
t0,5
rea
Qrec
Energia de ativao
Frao volumtrica
kx
Constante de proporcionadade
Dbp
Md
Mobilidade de discordncias
Densidade de discordncias
ff
Deformao retida
Tenso
Torque aplicado
ngulo de rotao
Taxa de resfriamento
Parmetro de Zener-Hollomon
Vp
Dc
Dimetro do cilindro
Rotao
SUMRIO
1 INTRODUO.............................................................................
18
1.2 JUSTIFICATIVA.......................................................................
18
2 REVISO DA LITERATURA.......................................................
22
22
25
25
27
28
32
34
35
39
41
44
45
46
46
47
48
49
50
52
52
53
53
54
3 METODOLOGIA.........................................................................
55
55
3.1.1 Aciaria....................................................................................................
55
3.1.2 Laminao.............................................................................................
56
58
62
63
3.3.1 Amostras...............................................................................................
63
64
64
3.3.2.2 Temperatura.......................................................................................
65
65
65
66
66
68
69
4 RESULTADOS E DISCUSSO...............................................
71
71
75
77
79
82
5 CONCLUSES...........................................................................
84
6 REFERNCIAS...
85
18
1 INTRODUO
1.2 JUSTIFICATIVA
19
Este fator um dos mais importantes, devido aos altos custos envolvidos. O custo
do equipamento, associado ao tempo gasto e a produo de uma grande quantidade
de sucata oriunda de experincias mal sucedidas,
justificam o uso de
modelamento
matemtico
permite
estudar
mais
de
um
parmetro
20
a quente.
21
22
2. REVISO DA LITERATURA
Endurecimento
Endurecimento
pelo vandio
e
aumentado
pelo
nitrognio
vandio e nitrognio
32%
Precipitao
41%
Tamanho de gro
4%
Perlita
8%
Soluo slida
15%
matriz
Figura 2 - Influncia do refino de gro e a precipitao no aumento da resistncia mecnica dos aos
4
microligados ao vandio.
23
Dimetro da partcula , nm
0,005% N
0,025% N
TEMPO , s
Figura 3 - Nos aos microligados ao vandio, o aumento do teor de nitrognio reduz o tamanho dos
4
precipitados.
24
Figura 4 Nos aos microligados ao vandio, o endurecimento por precipitao aumenta com o
4
aumento do teor de nitrognio e carbono.
Vandio
alta
alta
alto
positiva
limitada
Positiva
Nibio
baixa
baixa
baixo
alto
negativa
intensa
ausente
25
Uma vez que os elementos microligantes (geralmente Nb, V e Ti) contribuem tanto
para o refino do gro como para o endurecimento por precipitao, a microestrutura
resultante na laminao influenciada pelo grau de deformao a quente, pela
temperatura final de deformao e pela velocidade de resfriamento. Temperaturas
menores de fim de laminao promovem um refino de gro mais intenso. No incio
da laminao a quente, todo Nb, V, Ti, C e N est em soluo slida na austenita. O
mecanismo de refino de gro nos aos ferrticosperlticos ocorre por precipitao de
finas partculas de carbonitretos, medida que cai a temperatura de laminao5.
Tais partculas interagem com os contornos de gro, impedindo, desta forma, o
crescimento do gro austentico durante a laminao a quente e/ou por inibio da
recristalizao da austenita, de tal forma que a transformao
ocorre com a
A fora motriz por trs do desenvolvimento dos aos microligados para aplicaes
em forjarias est associada com a diminuio de custos de manufatura. Isto
realizado nestes materiais, por meio de um tratamento termomecnico com
resfriamento controlado aps o forjamento. Isto implica na eliminao de
processamentos posteriores tais como tmpera, revenimento e alvio de tenses
26
27
28
ALTA
EDE
A
BAIXA
EDE
ALTA
EDE
B
BAIXA
EDE
Nesta figura pode-se observar que, para materiais com baixa EDE (fig. 6A) durante a
laminao a quente, ocorre recuperao dinmica seguida recristalizao esttica.
A cintica de recuperao lenta e a quantidade de defeitos cristalinos aumenta
com a deformao, aumentando a possibilidade de ocorrer a recristalizao
dinmica devido ao potencial termodinmico ser suficiente para ocorrer este
mecanismo.9
29
o equilbrio MeNMe + N,
30
MX
Equao
VN
log 10 [V ][N ] =
- 7840
+ 3,02
T
VC
log10 [V ][C] =
- 9500
+ 6,72
T
AIN
log10 [Al][N ] =
- 7184
+ 1,79
T
NbN
log10 [Nb][N ] =
- 8500
+ 2,8
T
NbC
log10 [Nb][C ] =
- 7900
+ 3,42
T
Nb(C , N )
log10 [Nb] C +
12
- 6770
N =
+ 2,26
14
T
TiC
- 10745
+ 5,33
T
TiN
- 8000
+ 0,322
T
Figura 7 - Produtos de solubilidade dos diversos nitretos em ao, inibidores de crescimento de gro
12
austentico.
31
12
32
apresentar menor
solubilidade.
b) So notadas grandes diferenas entre carboneto e nitreto de vandio e entre
carboneto e nitreto de titnio, enquanto a diferena entre as solubilidades de
carboneto de nibio e nitreto de nibio muito menor.
c) O nitreto de titnio marcadamente mais estvel do que os outros carbonetos
e nitretos, porm como formado a altas temperaturas ainda no ao lquido,
alm de estar susceptvel a ser incorporado pela escria, seu tamanho maior
pode ser considerado como uma incluso, tendo pouco efeito no refino de
gro, desde que seu processo seja o lingotamento convencional.
d) O carboneto de vandio e o nitreto de vandio possuem uma alta solubilidade
e so quase totalmente dissolvidos na austenita e, ento, tm pouca
influncia no controle do tamanho de gro.
e) O nibio mais efetivo que o vandio ou o alumnio para evitar a formao de
tamanhos de gro grosseiros em altas temperaturas, sendo uma opo em
relao tradicional tecnologia do AlN.
menor tempo de
33
tamanho de gro
34
de
35
X = 1 exp[kt n ]
(1)
na cintica de recristalizao
36
= 1.15 ln
Ainicial
A final
(1.1)
Qrec
)
RT
(2)
X = 1 exp[0,693(
t
t0 ,5
)n ]
(3)
300000
)
RT
(4)
330000
)
RT
(4.1)
37
FRAO RECRISTALIZADA , X
figura 10 demonstra a correlao entre as eq. (3) e (4.1) com dados experimentais
TEMPO , [s]
13
Mn
Ti
0,13%
1,40%
0,04%
0,01%
0,01%
38
280000
)
RT
(5)
sendo
.o,
onde
igual
a energia das
= 2,3.10-9
FRAO RECRISTALIZADA , X
39
TEMPO , [s]
Figura 11 - Grau de correlao entre cintica de recristalizao avaliada experimentalmente para Ti-V
13
e o comportamento previsto pelas eqs. (3) e (5).
0 , 65
350000
exp(
)
RT
0 ,1
(6)
40
0 ,15
0
0 , 57
350000
exp(
)
RT
0 ,11
(7)
41
Figura 13 - Correlao entre gro recristalizado estaticamente, deformao, tamanho de gro pr13
existente e temperatura para austenita de ao Ti-V.
42
tempos curtos, sendo muito maior para tempos mais longos. Este
a um
2
D 2 = Drec
+ k1t
D 2 = Dbp2 + k 2 t
para (t<tbp)
(8.1)
para (t>tbp)
(8.2)
(9.1)
log k2 = 8,1-9000/T
(9.2)
43
anormal de gro
44
d
= 2M d 2
dt
(10)
= 2 M d . .t
(10.1)
eff =
0
2.M d .t. . 0 + 1
(11)
45
eff
10 ,8+
39700
.10
= 0 1 + 0,023. exp
T
4020
. 0t
T
(12)
46
podem-se
simplificar
os
clculos
de
recristalizao
nos
interpasses
desprezando estas regies. Como elas contm reas subdivididas com histricos de
diferentes
recristalizaes,
seus
componentes
gerados
pelos
passes
47
maior ou menor
de
dT 1 / 2
)
(13)
dt
48
Figura 14 - Correlao entre o D observado em aos Ti-V-N e o valor de D calculado com base no
13
tamanho de gro austentico da eq.(13).
49
realizar
qualquer
clculo,
pode-se
afirmar
imediatamente
que
as
50
51
Com esse ensaio possvel impor grandes deformaes com altas taxas de
deformao. O momento de toro aplicado ao corpo de prova por meio de um
motor, que pode ter a sua velocidade controlada e variada, permitindo realizar
ensaios com taxas similares s impostas nas seqncias de passes dos processos
industriais. Alm do controle do ensaio, a instrumentao de um equipamento desse
tipo permite medidas do torque (tenso de escoamento plstico), do deslocamento
angular
(deformao
e
taxa
de
deformao)
e
da
temperatura.
As curvas tenso-equivalente vs. deformao-equivalente para a superfcie de
amostras cilndricas torcionadas, so calculadas a partir do torque e ngulo de
rotao medidos, utilizando as eqs. (14a) e (14b).20
( 14.1 e 14.2 )
52
53
Figura 17 - Ilustrao esquemtica do ciclo termomecnico empregado nos ensaios isotrmicos com
17
duas etapas de deformao.
54
17,18
demais
dados
necessrios
ao
dimensionamento
do
55
3 METODOLOGIA
3.1.1 Aciaria
56
3.1.2 Laminao
de
57
FORNO AQUECIMENTO
58
por
59
60
Aps o desbaste, a barra cortada com oxicorte devido o espao limitado entre o
leito e as cadeiras de acabamento. Aps o corte, a barra passa pela seqncia
de passes acabadores de 6 a 11, nas cadeiras duos e trios, alternando passes do
tipo oval, falso-redondo e redondo, conforme a figura 25.
61
62
3.2 MATERIAL
encontra-se na Tabela 4.
Tabela 4 - Composio qumica do ao utilizado (%em peso).
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Al
Ti
0,37 0,59 1,39 0,13 0,10 0,02 0,016 0,004 0,09 0,0141
63
3.3.1 Amostras
Amostragem 1
Amostragem 2
Amostragem 3
Etapa
Sada do forno
Sada do desbaste
Sada acabamento
Passe
11
Bitola
185 x 185 mm
123 x 133 mm
71 mm
Comprimento
150mm
150mm
150mm
Quantidade
64
O dimetro utilizado para efeito de clculos, foi o dimetro de trabalho que leva em
considerao a diferena entre o dimetro dos cilindros e a distncia entre os
centros das barras localizadas no canal do cilindro. Os valores dos dimetros
mdios dos cilindros e do dimetro de trabalho so mostrados na tabela 6.
DESBASTE
3
ACABAMENTO
8
9
579,83
558,78
579,83
558,78
579,83
522,49
513,97
521,48
431,83
431,78
454,83
457,78
474,83
438,49
424,28
461,87
10
11
513,97
521,48
492,49
445,29
474,86
438,60
65
3.3.2.2 Temperatura
Temperatura (C)
1106
1097
DESBASTE
3
4
1090
1084
ACABAMENTO
8
9
1079
1072
1059
1036
1015
10
11
1003
880
Rotao
n (rpm)
400
400
DESBASTE
3
4
400
400
400
600
600
ACABAMENTO
8
9
600
600
10
11
600
600
66
Tempo mdio
entre passes (s)
15
18
DESBASTE
3
4
16
15
13
43
17
ACABAMENTO
8
9
21
20
10
11
25
30
67
68
As barras de aos foram usinadas para a confeco dos corpos de prova. A figura
31 mostra a geometria dos corpos de prova utilizados e a figura 32 uma fotografia
do corpo de prova. As dimenses dos corpos de prova, tais como comprimento e
dimetros teis foram otimizados para se obter uma alta razo comprimento/raio.
A parte central, regio til, de menor dimetro, consiste na regio de deformao.
Uma das extremidades fixa mquina por rosca, enquanto que a outra por
encaixe.
Termopar
Corpo de prova
Figura 32 - Foto do corpo de prova usinado com o esquema da posio do termopar (em branco)
localizado no centro do corpo de prova e a distncia de 1 mm da seo til.
69
T (C)
1200
1110
Deformao
1
3
1075
2
4
6
7
1003
880
11
8
10
t(s)
Figura 33- representao esquemtica do ensaio realizado. Os nmeros indicam os estgios em
que a amostra foi deformada.
70
71
4 RESULTADOS E DISCUSSO
185
34225
400
0,13
72
RESFRIAMENTO
AO AR CALMO
RESFRIAMENTO
FORADO
Figura 36 Grfico de temperatura final de laminao versus tamanho de gro ferrtico, onde
13
mostra que para uma bitola de 40 mm temos uma taxa de resfriamento natural de 0,25C/s.
y = 12,591x -1,07
R2 = 0,9957
10
20
30
40
50
Bitola (mm)
Taxa
Potncia (Taxa)
13
73
Equao
Passe
Dimetro de trabalho do cilindro (mm)
Reduo (%)
2
A - rea de sada (mm )
- Deformao
Temperatura de sada (C)
n - Rotao (rpm)
Vp - Velocidade Perifrica (m/s)
- Taxa de deformao (s-1)
Tempo mdio entre passes (s)
-1
Z - Parmetro Zener- Holloman (s )
t 0,5 - tempo para 50% de recristalizao
t 0,95 - tempo para 90% de recristalizao
t 0,05 - tempo para 5% de recristalizao
X - Frao recristalizada
DREC -Tam. gro austentico recristalizado (m)
Tempo crescimento gro austentico (s)
Fator k para crescim. Gro austentico
2
Dcg -Tam.gro austentico aps crescimento(m)
D -Tam.gro ferrtico-Roberts(m)
Tipo de estrutura
1.1
15
16
17
5
3
7
9.1
8.1
13
LAMINAO DE DESBASTE
LAMINAO DE ACABAMENTO
DUO
TRIO
TRIO
TRIO
TRIO
DUO
TRIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
431,8
431,8
454,8
457,8
474,8
438,5
424,3
461,9
445,3
474,9
438,6
8,6
10,5
17,7
14,1
16,9
24,7
13,5
23,4
21,2
22,5
20,9
31274
28000
23052
19802
16457
12393
10716
8212
6471
5017
3970
0,10
0,16
0,37
0,17
0,21
0,33
0,17
0,31
0,27
0,29
0,27
1106
1097
1090
1084
1079
1072
1059
1036
1015
1003
880
400
400
400
400
400
600
600
600
600
600
600
1,05
0,86
0,54
0,68
0,59
0,56
0,99
0,62
0,66
0,66
0,66
1,47
1,77
1,67
1,45
1,12
2,62
1,88
2,03
1,90
2,37
2,23
15
18
16
15
13
43
17
21
20
25
30
8,3084E+11 1,2004E+12 1,3000E+12 1,2761E+12 1,0870E+12 2,9409E+12 2,7656E+12 4,8818E+12 7,2829E+12 1,1930E+13 2,5430E+14
3,40
0,03
0,40
0,27
0,04
1,00
0,11
0,16
0,14
3,30
7,15
0,06
0,83
0,56
0,08
2,11
0,23
0,34
0,30
6,93
0,919
0,007
0,107
0,072
0,010
0,271
0,029
0,044
0,039
0,890
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
65,10
40,02
24,24
32,38
30,18
24,02
31,27
23,00
22,25
20,93
16,04
15,00
10,85
15,94
14,17
12,44
42,92
14,89
20,77
19,66
24,70
23,07
8,20
7,96
7,78
7,62
7,49
7,32
7,00
6,45
5,97
5,70
3,40
66,03
41,78
26,69
34,10
31,76
29,86
33,12
25,77
24,79
24,10
18,95
19,52
15,15
12,44
13,77
13,35
13,01
13,59
12,27
12,10
11,97
11,04
REC
REC
REC
REC
REC
REC
REC
REC
REC
REC
REC
74
Segue-se assim com a insero na planilha dos demais dados de processo como:
a) Dimetro de trabalho do cilindro em cada passe;
b) Rotao de cada cilindro;
c) Temperatura da barra em cada passe;
d) Tempos mdios de interpasse.
A rotina de seqncia de clculos pela planilha est na tabela 10, onde se mostra a
evoluo dos clculos atravs das equaes da literatura, apresentadas em maior
detalhe no item 3.6 da reviso bibliogrfica.
As equaes para velocidade perifrica do cilindro (15), taxa de deformao (16) e
parmetro Z de Zener-Hollomon (17) que foram utilizadas neste trabalho so as
tradicionais de Sellars e Whiteman. 16
Vp =
.D.n
60
(15)
= Vp
2
.
D.A
(16)
z = exp
Onde: T = Temperatura em K.
312000
8,31.T
(17)
75
Drec
eq.(7), tempo de
e, caso
Tarugo
Barra
Barra final 71 mm
Passe
11
400
20
14
Desvio padro(m)
20
Figura
38a
39
40a
76
100
m
Figura 39 - Gros ferrticosperlticos da barra aps o 5 passe a 1079C . Tamanho de gro mdio
de 20 m +/- 2 . Ataque: Nital 5%
77
Conforme verificado nas figuras 38a e 38b, a diferena entre os tamanhos de gro
da ordem de 9%, e sabendo-se que o tamanho de gro inicial aps o reaquecimento
do tarugo no influencia o tamanho de gro final(vide fig. 44), para o trabalho em
questo esta diferena considerada aceitvel.
100
m
Conforme verificado nas figuras 40a e 40b , a diferena entre os tamanhos de gros
mdios da ordem de 2m, que para este trabalho considerado aceitvel.
78
100
m
79
1000
TG inicial
100
P2
P4
P1
P3
P6
P8
P10
P11
P7
P5
P9
10
0
50
100
150
200
250
Tempo (s)
TG austentico recristalizado
TG ferrtico experimental
TG ferrtico calculado
TG ferrtico - toro
TG austenitico aps
crescimento de gro
P = Passe
80
e no passe 6 (29,86m)
respectivamente.
Tabela 12 - Fragmento da planilha de clculo com valores reais de , ,t0,5, Drec e Dcg , onde se
verifica o aumento indesejado dos tamanhos de gros recristalizados (Drec) nos passes 4 e 7
2
comparados com os tamanhos de gros aps o crescimento (Dcg ).
Equao
Passe
Reduo (%)
A - rea de sada (mm 2)
- Deformao
Temperatura de sada (C)
Vp - Velocidade Perifrica (m/s)
- Taxa de deformao (s-1)
Tempo mdio entre passes (s)
t 0,5 - tempo para 50% de recristalizao
X - Frao recristalizada
DREC -Tam. gro austentico recristalizado (m)
Tempo crescimento gro austentico (s)
Fator k para crescim. Gro austentico
Dcg2-Tam.gro austentico aps crescimento(m)
D -Tam.gro ferrtico-Roberts(m)
Tipo de estrutura
1.1
15
16
5
3
7
9.1
8.1
13
3
17,7
23052
0,37
1090
0,54
1,67
16
0,03
1,00
24,24
15,94
7,78
26,69
12,44
REC
TRIO
4
14,1
19802
0,17
1084
0,68
1,41
15
0,46
1,00
32,82
14,03
7,62
34,52
13,85
REC
5
16,9
16457
0,21
1079
0,59
1,12
13
0,27
1,00
30,24
12,43
7,49
31,81
13,36
REC
DUO
6
24,7
12393
0,33
1072
0,56
2,62
43
0,04
1,00
24,03
42,92
7,32
29,86
13,01
REC
TRIO
7
13,5
10716
0,17
1059
0,99
1,91
17
0,92
1,00
31,02
15,07
7,00
32,88
13,55
REC
DUO
11
20,9
3970
0,27
880
0,66
2,23
30
3,30
1,00
16,04
23,07
3,40
18,95
11,04
REC
81
Passe
Reduo (%)
A - rea de sada (mm 2)
- Deformao
Temperatura de sada (C)
Vp - Velocidade Perifrica (m/s)
- Taxa de deformao (s -1)
Tempo mdio entre passes (s)
t 0,5 - tempo para 50% de recristalizao
X - Frao recristalizada
DREC -Tam. gro austentico recristalizado(m)
Tempo crescimento gro austentico (s)
Fator k para crescim. Gro austentico
Dcg 2-Tam.gro austentico aps crescimento(m)
D -Tam.gro ferrtico-Roberts
(m)
Tipo de estrutura
1.1
15
16
5
3
7
9.1
8.1
13
3
17,7
23052
0,37
1090
0,54
1,67
16
0,03
1,00
24,24
15,94
7,78
26,69
12,44
REC
TRIO
4
14,1
19802
0,37
1084
0,68
3,07
15
0,01
1,00
22,61
14,97
7,62
25,01
12,13
REC
5
16,9
16457
0,21
1079
0,59
1,12
13
0,14
1,00
28,83
12,70
7,49
30,47
13,12
REC
DUO
6
24,7
12393
0,33
1072
0,56
2,62
43
0,04
1,00
23,88
42,93
7,32
29,75
12,99
REC
TRIO
7
13,5
10716
0,33
1059
0,99
3,71
17
0,04
1,00
22,59
16,91
7,00
25,08
12,15
REC
DUO
11
20,9
3970
0,27
880
0,66
2,23
30
3,30
1,00
16,04
23,08
3,40
18,95
11,04
REC
Esta anomalia pode ser corrigida nos respectivos passes de laminao com o
aumento da deformao, porm na prtica se torna desnecessria devido ao
tamanho de gro ferrtico final no se alterar (11,04m).
Na figura 44 temos um modelo de evoluo estrutural de um ao microligado que
demonstra uma grande reduo do tamanho de gro no primeiro passe. Nota-se,
que quando o tamanho de gro inicial pequeno, ocorre um aumento do tamanho
de gro no segundo passe, porm sem alterar o tamanho de gro austentico final.
Simulando-se na planilha de clculos, valores de tamanhos de gros iniciais entre
20 e 500 m conforme tabela 10, confirmou-se matematicamente que o tamanho de
gro ferrtico final no foi afetado.
82
TEMPERATURA , [C]
PASSE
13
Figura 44 Evoluo do tamanho de gro austentico para diferentes tamanhos de gros iniciais.
Reduo;
Deformao;
83
140
120
100
80
60
40
20
0
0
0,5
1,5
2,5
Deformao equivalente
84
5 CONCLUSES
aplicao do material.
b) Conforme encontrado em literatura e comprovado atravs do modelamento
matemtico, o tamanho de gro austentico inicial aps o aquecimento do
tarugo no tem efeito significativo sobre o tamanho de gro ferrtico final.
c) Foi verificada a recristalizao esttica em todos os passes seguidos por
crescimento de gros.
85
6 REFERNCIAS
Processing
of
Microalloyed
Forging
Steels
http://www.key-to-
C.I.;
DeARDO, A
86
ROBERTS,W.
et
al.
Prediction
of
microstructure
development
during
recrystallization hot rolling of Ti-V steels. HSLA Steels, Technology and Applications;
Philadelphia, Pa ; U.S.A ; 3-6 Oct. 1983. p. 67-84.
14. SELLARS,C.M. HOT WORKING AND FORMING PROCESSES, Ed. C.M. Sellars
e G.J Davies, 1980. Metals Society. London. p. 3 a 15
15. REGONE, W. Modelagem de evoluo dos tamanhos de gros austenticos
originais durante seqncias de deformaes a quente. 1997. 113p . Dissertao
(Mestrado) Universidade Federal de So Carlos, So Carlos, 1997.
16. SELLARS,C.M ; WHITEMAN, J. Recrystallization and Grain Growth in Hot
Rolling . 1979 , Metal Science . Vol13, p. 187-194
17. LOURENO N.J. Estudo da deformao de um ao microligado ao vandio na
regi ode transio de fase.2001 p.131. Dissertao (Doutorado) Universidade
Federal de So Carlos, So Carlos, 2001.
18. BALANCIN O. JORGE JR, A.M. influncia da microestrutura no comportamento
plstico de aos austenticos deformados em altas temperaturas atravs de ensaios
de toro. II Workshop sobre textura e relaes de orientao: Deformao Plstica,
Recristalizao e crescimento de gro. So Paulo, 2003. p.163-175
19. MORETTI,C.C. Estudo da trabalhabilidade a quente atravs de ensaios de
toro. 1989. 106p. Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de So Carlos,
So Carlos, 1989.
20. D.S.Fields and W.A Backofen. Proc. ASTM, vo.l 57, ASTM, Philadelphia,
(1957),p.1259