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SIMULAO DO REATOR QUMICO DE RETROMISTURA NO SOFTWARE

EMSO
Guilhermina Schultz1, Joice Lauer1, Junara Mendona Lopes1, Rainer Santanna
Rangel1, George Simonelli2
1. Discentes do curso de Engenharia Qumica das Faculdades Integradas de
Aracruz (guilherminaschultz@hotmail.com; joicelauer@hotmail.com;
junara.lopes@gmail.com; rainer_rangel@yahoo.com.br), Aracruz Brasil.
2. Professor dos cursos de Engenharia Qumica, Civil e de Produo das
Faculdades Integradas de Aracruz, Aracruz Brasil.
Recebido em: 30/09/2013 Aprovado em: 08/11/2013 Publicado em: 01/12/2013

RESUMO
O aumento da demanda de muitos produtos e a menor disponibilidade de matriasprimas tem gerado uma constante necessidade de otimizao dos processos
produtivos, visando baixar os custos de produo e manter o preo dos produtos
competitivos. Nesse sentido, a otimizao de processos proporciona melhorias nas
especificaes dos produtos, reduo de custos e at mesmo a diminuio da
quantidade de resduos gerados. A partir dessa necessidade, os engenheiros so
motivados a testarem vrias condies de funcionamento dos processos, de forma a
obter a de maior eficincia. Como na maioria dos casos no economicamente
vivel e nem seguro parar o processo produtivo para a realizao de experimentos
no equipamento desejado, o mesmo pode ser modelado por equaes matemticas
e simulado computacionalmente com o mximo de condies possveis. Tendo em
vista a importncia da modelagem e simulao de processos, essa pesquisa visou
modelar e simular um dos principais reatores da indstria qumica, o reator de
mistura perfeita (CSTR - Continuous Stirred-Tank Reactor). Como na simulao de
processos diferentes softwares podem ser utilizados, entre as possibilidades, o
programa escolhido para ser empregado nesse estudo foi o EMSO (Environment for
Modeling, Simulation and Optimization) devido ao fato deste ser um software de alto
desempenho, capaz de simular equipamentos ou processos que tenham sido
modelados atravs de equaes matemticas. Para um sistema de trs reatores
CSTR em srie foi possvel simular a mudana da concentrao de um reagente A
com o tempo.
PALAVRAS-CHAVE: Reator CSTR. Reaes qumicas. Otimizao de processos.
SIMULATION OF CHEMICAL REACTOR IN EMSO BACKMIXING
ABSTRACT
The increased demand for many products and lower availability of raw materials has
generated a need for constant optimization of production processes in order to lower
production costs and keep the price of competitive products. Accordingly, the
optimization process provides improvements in product specifications, cost reduction
and even reducing the amount of waste generated. From this necessity, the
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engineers are motivated to test various operating conditions of the process, in order
to obtain higher efficiency. As in most cases it is not economically feasible nor safe to
stop the production process for conducting experiments in the desired equipment, it
can be modeled by mathematical equations and computationally simulated with
maximum possible conditions. Given the importance of modeling and simulation
processes, this research aimed to model and simulate a major chemical reactors, the
reactor perfect mix (CSTR - Continuous Stirred-Tank Reactor). How to simulate
different software processes can be used, among the possibilities, the program
chosen to be used in this study was EMSO, due to the fact this is a high-performance
software capable of simulating equipment or processes that have been modeled by
mathematical equations. For a system of three CSTR reactors in series could
simulate a change in the concentration of A reagent with time.
KEYWORDS: CSTR reactor. Chemical reactions. Process optimization.
INTRODUO
A produo de forma economicamente vivel de um produto qualquer, utilizando
uma variedade de matrias-primas e uma sucesso de etapas de tratamento, requer
o projeto de um processo qumico industrial. Para que as matrias-primas possam
reagir quimicamente no reator necessrio submet-las a uma srie de etapas de
tratamento fsico. Porm a etapa de tratamento qumico, quando presente em uma
planta qumica, considerada o corao do processo, sendo responsvel pelo seu
sucesso ou fracasso (LEVENSPIEL, 2000).
Os reatores qumicos so equipamentos onde acontecem reaes em escala
industrial para transformao de matrias-primas em produtos comercializveis.
Esses existem nas mais variadas formas e tamanhos. Segundo Fogler (2008), no
reator tanque-agitado contnuo ou reator de retromistura, o fluido uniformemente
misturado e a composio a mesma em todo o interior, assim como na sada. Para
isso, projeta-se o mesmo de modo a no possuir variao espacial de concentrao,
temperatura e velocidade da reao, obtendo-se a seguinte equao de
desempenho para um reagente A qualquer:

Sendo:

Fazendo as devidas substituies, tem-se:

Onde: dNA/dt a variao do nmero de mols em funo do tempo, FA0 e FA so


as vazes molares de entrada e sada respectivamente, rA a taxa da reao qumica,
V o volume em um tempo t , W0 e W so as vazes volumtricas de entrada e sada
respectivamente e CA a concentrao molar de A.
Frequentemente tenta-se fazer com que os reatores reais se aproximem o
mximo dos reatores ideais, pois eles so fceis de trabalhar devido simplicidade
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de se encontrar suas equaes de desempenho (LEVENSPIEL, 2000).


Uma forma de analisar um processo ou equipamento para obter resultados
rpidos e seguros sem a realizao de testes em uma planta real, consiste na
utilizao de modelos matemticos. Essa representao atravs de equaes
matemticas conhecida como modelagem de processos. Quanto maior a
aproximao da realidade, mais complexas sero as equaes matemticas obtidas
(BURDEN & FAIRES, 2010).
Essas equaes matemticas so conhecidas como equaes diferenciais, cuja
incgnita uma funo que aparece sob a forma das respectivas derivadas
(MENDELSON & AYRES Jr., 1999).
Os modelos equacionados, que so em sua grande maioria para resolver
problemas da Engenharia Qumica, tem natureza fenomenolgica, ou seja, buscam
descrever os fenmenos envolvidos no processo utilizando os princpios bsicos de
conservao de massa, energia e quantidade de movimento, alm de equaes
constitutivas, condies iniciais e de contorno (STEPHANOPOULOS, 1984).
Com esses modelos associados simulao, pode-se analisar o comportamento
de um processo para diferentes condies operacionais. A simulao de processos
utiliza modelos matemticos baseados em condies reais de operao, com o
objetivo de testar diversas possibilidades de configurao, buscando a idealidade ou
prevendo o comportamento do sistema em situaes adversas (PEGDEN et al.,
1990).
A reduo do custo dos computadores e a melhora no desempenho difundiram
seu uso nos estudos de engenharia, atravs da utilizao de softwares de
computao numrica e simulao. Isso vem sendo ampliado pelo uso acadmico
de programas como o Scilab, MATLAB, HYSYS e o EMSO, que foi utilizado nesse
trabalho (SILVA & CUNHA, 2006).
EMSO que a sigla para Environment for Modeling, Simulation and Optimization
(em traduo livre, Ambiente para Modelagem, Simulao e Otimizao), teve seu
desenvolvimento iniciado em 2001, sendo escrito em C++ (uma linguagem de
programao muito utilizada e altamente acessvel) (SOARES, 2006).
Diante do exposto o objetivo desse trabalho foi demonstrar como o EMSO pode
ser utilizado na modelagem e simulao de processos, com base em um estudo de
caso adaptado de KWONG (2012) envolvendo o reator CSTR.
MATERIAL E MTODOS
A modelagem do reator qumico CSTR consistiu em um estudo sobre os modelos
matemticos que representam o seu comportamento. O modelo proposto foi uma
equao diferencial que descreveu o comportamento da concentrao ao longo do
tempo. Aps essa etapa, o modelo foi inserido no EMSO, juntamente com os dados
de entrada (concentrao, vazo e volume) utilizando sua linguagem de
programao (DIJKSTRA, 1976). Assim foi obtido um grfico que demonstrou como
as concentraes variaram com o tempo, no interior dos reatores. Abaixo est
apresentado o estudo de caso para a modelagem e simulao do reator CSTR no
software EMSO.
Para o desenvolvimento de um processo composto por trs reatores CSTR em
srie, um profissional da rea da engenharia de processos qumicos desenvolveu o
seguinte sistema:
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FIGURA 1: Reatores em srie de Mistura Perfeita.


Fonte: Adaptado de Kwong, 2012.

A vazo volumtrica mantida constante ao longo do sistema e o volume em


cada reator diferente. A temperatura varia em cada reator de forma independente
e a taxa de reao diferente. A concentrao molar da corrente de alimentao
dos reatores 2 e 3 variam com o tempo. A reao AB que acontece nos reatores
elementar e irreversvel de primeira ordem. Deseja-se observar a disperso grfica
de como a concentrao de A varia com o tempo no interior de cada reator,
considerando a equao de taxa a seguir (adaptado de KWONG, 2012):

Dados:
TABELA 1: Condies do processo.
PARMETROS

VALORES

UNIDADES

ft /min

CA0

lbmol/ft

V1

10

ft

V2

ft

V3

ft

k1

0,0333

min

k2

0,2

min

k3

0,55

min

3
3
3
-1
-1
-1

Fonte: Adaptado de KWONG, 2012.

Onde: W a vazo volumtrica; CA0 a concentrao de alimentao do reator


1; V1, V2 e V3 so os volumes dos reatores 1, 2 e 3 respectivamente e k1, k2 e k3 so
as constantes cinticas de cada reao.
RESULTADOS E DISCUSSO
Atravs da interpretao do estudo de caso citado na metodologia e aplicando o
princpio da conservao de matria, realizaram-se trs balanos molares para o
reagente A nos reatores 1, 2 e 3 (NUNES et al., 2010):
Acmulo de A = Entrada de A Sada de A Consumo de A
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As equaes diferenciais que descrevem a taxa de variao da concentrao do


reagente A com o tempo, e suas respectivas condies iniciais so mostradas a
seguir:

Em t = 0, CA1 = CA2 = CA3 = 0


O modelo matemtico obtido um sistema de equaes diferenciais e o uso de
programas de simulao computacional como o EMSO torna rpida a soluo do
modelo matemtico.
Para programar o modelo matemtico no EMSO, torna-se necessrio declarar as
equaes diferencias, assim como seus parmetros, variveis e a condio inicial.
Na Figura 2 tem-se a programao das equaes diferenciais no
EMSO.

FIGURA 2: Programao das equaes diferenciais no EMSO.


Fonte: Resultado da pesquisa.
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Na Figura 3, so mostradas as disperses grficas da variao da concentrao


do reagente A com o tempo, que so a resposta do EMSO a programao realizada.
vlido ressaltar que o grfico obtido a dinmica do processo sem controlador,
visto que esse conhecimento importante na etapa de elaborao do controle de
processo.

FIGURA 3: Concentrao do reagente A (lbmol/ft) em funo do tempo (s).


Fonte: Resultado da pesquisa.

Como no incio do processo a concentrao de A igual zero no interior de


cada um dos reatores, a entrada do reagente na corrente de alimentao do primeiro
reator provocar o aumento da concentrao de A no interior de cada reator at o
estado estacionrio, sendo este atingido em aproximadamente 25 minutos (1500
segundos) do incio da simulao nos trs reatores, e sendo suas concentraes no
estado estacionrio CA1=0,740 lbmol/ft3, CA2=0,620 lbmol/ft3 e CA3=0,480 lbmol/ft3.
A realizao desse trabalho e os resultados obtidos por ele tm como base
alguns estudos que buscam a programao de modelos matemticos de reatores
qumicos em simuladores de alto desempenho. SILVA (2012) buscou um modelo
matemtico que representasse os reatores autoclave de produo de polietileno de
baixa densidade (PEBD), onde o modelo desenvolvido foi capaz de descrever o
comportamento do reator atravs de seu perfil de temperatura, vazes iniciais e
converso.
MOREIRA et al., (2011) elaboraram um modelo fenomenolgico para a produo
de polietileno de alta densidade (PEAD) em um reator do tipo Slurry (leito fluidizado),
com a utilizao do software EMSO, onde os resultados da simulao seriam
utilizados para o desenvolvimento de modelos para controle avanado de processos.
Com intuito de facilitar o ensino de cintica e clculo de reatores em um ambiente
computacional, RODRIGUES et al., (2006) programou problemas propostos no livro
Elementos de Engenharia das Reaes Qumicas de FOGLER (2002) no ambiente
do software EMSO, onde os resultados obtidos foram ilustrados em grficos gerados
pelo prprio simulador.

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CONCLUSES
Por meio deste estudo foi demonstrado que possvel prever o comportamento
de um sistema de reatores qumicos CSTR, sem oper-los, atravs do emprego da
modelagem e simulao do processo. O estudo foi realizado com dados presentes
na literatura, mas a mesma metodologia pode ser utilizada na modelagem e
simulao de dados reais de operao de um sistema de reatores CSTR.
A modelagem e simulao do processo uma forma econmica de anlise, pois
evita a realizao de paradas de equipamentos para testar diferentes condies de
operao, proporcionando uma economia de tempo e dinheiro.

REFERNCIAS
BURDEN, R. L.; FAIRES, J. D. Numerical Analysis. 9. ed. Boston, Massachusetts:
Brooks/Cole, Cengage Learning, 2010;
DIJKSTRA, E. W. A Discipline of Programming. Englewood Cliffs, New
Jersey: Prentice Hall, 1976;
FOGLER, H. S. Elementos de engenharias das reaes qumicas; traduo
Flvio Faria de Moraes. Rio de Janeiro: LTC, 2008;
KWONG, W. H. Introduo ao controle de processos qumicos com MATLAB.
Srie Apontamentos, v.1. So Paulo: EdUFSCar, 2012. 212p;
LEVENSPIEL, O. Engenharia das reaes qumicas. So Paulo: Edgard Blcher
Ltda., 2000;
MENDELSON, E.; AYRES Jr., F. Teoria e problemas de clculo. So Paulo:
Artmed Editora S.A., 1999;
MOREIRA, I. de S. et al. Seminrio de Ps-Graduao em Engenharia Qumica,
2011, Rio Grande do Sul. Modelagem e Simulao de um reator de produo de
PEAD. Porto Alegre: UFRGS, 2011;
NUNES, G. C., et al. Modelagem e controle na produo de petrleo. So Paulo:
Edgard Blcher Ltda., 2010;
PEGDEN, C. D., et al. Introduction to simulation using SIMAN. New York:
McGraw-Hill, 1990;
RODRIGUES, R. et al. XVI Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica, 2006, Rio
Grande do Sul. Ensino de cintica e clculo de reatores qumicos utilizando o
simulador EMSO. Porto Alegre: UFRGS, 2006;
SILVA, E. M.; CUNHA, J. P. V. S. da. SCILAB, SCICOS e RLTOOL: softwares
livres no ensino de engenharia eltrica. 2006. Disponvel em:
<http://www.lee.eng.uerj.br/~elaine/501.pdf>. Acesso em: 22 mar. 2013;
ENCICLOPDIA BIOSFERA, Centro Cientfico Conhecer - Goinia, v.9, n.17; p.3128

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SILVA, J. L. Modelagem e simulao de reatores autoclave para produo de


PEBD. 2012. Dissertao (Mestrado em Engenharia, Programa De Ps-Graduao
Em Engenharia Qumica) (rea de Concentrao: Modelagem e Simulao de
Processos) - Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2012;
SOARES, R. de P. Simulador EMSO: Curso Introdutrio. 2006. Disponvel em:
<http://www.enq.ufrgs.br/alsoc/download/emso/docs/EMSOCursoIntrodutorio3pg.pdf
>. Acesso em: 15 set. 2013;
STEPHANOPOULOS, G. Chemical process control: an introduction to theory
and practice. New Jersey: Prentice Hall, 1984.

ENCICLOPDIA BIOSFERA, Centro Cientfico Conhecer - Goinia, v.9, n.17; p.3129

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