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Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera civil Mecnica
Abstract
Today plastic is used in our daily life, has replaced metal parts in the
automotive industry, used in construction, packaging, household
appliances (washing machines, blenders, refrigerators, etc.) And in a
near future will be entering in other branches of industry, such as in
medicine, such as joint replacements (artificial joints) and also in sports,
as you can see the plastic industry is in the process of growth and is
common to see pieces that were previously produced with other
materials, for example wood or metal and are now replaced by other
plastic.
Introduccin:
En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha
sustituido partes metlicas en la industria automotriz, se usa en la
construccin, en empaques, electrodomsticos (lavadoras, licuadoras,
refrigeradores, etc.) y en un futuro no muy lejano ir entrando en otras
ramas de la industria, por ejemplo en medicina, como sustitutos de
articulaciones (articulaciones artificiales) y tambin en artculos
deportivos, como pueden ver la rama del plstico esta en proceso de
crecimiento y es comn observar piezas que anteriormente eran
producidas con otros materiales, por ejemplo con madera o metal y que
ahora han substituidas por otras de plstico.
Los Plsticos
Historia
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso
realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de
billar Phelan and Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a
quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la
fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el
inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide
disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solucin de
alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un producto
muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria
cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik
Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de
molculas de fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de
baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la historia, fue
la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la
tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX
el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros materiales
tanto en el mbito domstico, como industrial y comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el
desarrollo de los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann
Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas
gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados para probar estas
afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que
produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
Termoplsticos
Los plsticos termoplsticos tienen las siguientes propiedades
Se deforman con el calor
Solidifican al enfriarse
Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Es
decir, son reciclables.
La temperatura mxima a la que pueden estar expuestos no supera los
150C, salvo el tefln, que se utiliza como recubrimiento en ollas y
sartenes.
Termoestables
Elastmeros
Las macromolculas de los plsticos elastmeros forman una red que
puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos
o estirados, por lo que este tipo de plsticos son muy elsticos.
No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que
hace que el reciclado por calor no sea posible.
El procesado del material plstico. Fabricacin de objetos.
Extrusin
Una manga pastelera para decorar las tortas es una mquina sencilla de
extrusin. Segn sea la boquilla de la manga, la crema tendr una forma
y un grosor determinado. En la industria para fabricar un bolgrafo, por
ejemplo, necesitamos dos tubos: uno hexagonal para la carcasa y otro
redondo para la tinta.
Control
de
calidad
de ensayos
Para obtener el control de calidad completo de las lminas y soldaduras
de PEAD, se deben realizar ensayos en laboratorio y obra.
Ensayos en laboratorio
Los ms importantes son: densidad, ndice de fluidez, resistencia a
traccin hasta rotura, resistencia al desgarro, envejecimiento trmico,
debido a baja temperatura, dureza shore D, comportamiento al agua y
contenido en negro de humo.
Comprobaciones de soldaduras
Las soldaduras efectuadas entre las lminas de polietileno de alta
densidad (PEAD), se comprueban en obra:
En probetas de zona de soldadura que se ensayan a rotura,
traccin o desgarro con ayuda de un tens metro de campo.
Con un potencimetro aplicado al cordn de soldadura obtenido
por aporte de material, al que se ha introducido previamente un
hilo de cobre, que hace producir chispas si hay poros.
Calentamiento
En este punto se hace patente una de las grandes diferencias entre los
polmeros amorfos y semicristalinos, sta es, la temperatura a partir de
la cual se hacen fluidos. Para los amorfos se produce una gran
disminucin de su viscosidad al alcanzar su temperatura de transicin
vtrea o Tg, sin embargo, los simicristalinos a su paso por la Tg no
experimentan grandes cambios, teniendo que alcanzarse su
temperatura de fusin o Tm para conseguir las condiciones de fluidez
adecuadas. Las diferentes maneras de conseguir estos calentamientos,
que deben ser lo ms localizados posibles, son las que dan lugar a los
diferentes procesos de soldadura. No se debe descuidar que si se trabaja
con materiales compuestos, un calentamiento excesivo o muy amplio de
la matriz puede dar lugar a distorsiones de las fibras y delaminaciones,
especialmente si stas son buenas conductoras como ocurre en el caso
del carbono.
Consolidacin
Esta etapa se puede decir que engloba a la de calentamiento y parte de
la de enfriamiento. Est caracterizada por la aplicacin de una presin,
que comienza con la elevacin de la temperatura y que termina una vez
la matriz alcanza consistencia suficiente durante el enfriamiento.
Para que exista una correcta unin debe haber lo que se denomina
contacto ntimo (lquido lquido) entre sustratos, donde la resina,
fluyendo, empuja fuera de la entre-cara el aire atrapado. Acto seguido se
produce una difusin intermolecular entre ambos sustratos llamada
autohesin.
El proceso se puede observar de manera ms intuitiva en la figura
adjunta, donde se indican el contacto ntimo inicial, seguido de una
difusin parcial de las cadena polimricas y por ltimo la difusin
completa en la que ya no hay entrecara entre ambos sustratos. Ha de
tenerse en cuenta que los tiempos caractersticos de esta etapa difieren
de unos materiales a otros en funcin de la temperatura a la que se
alcance la viscosidad adecuada.
Autohesin
Enfriamiento
Como su propio nombre indica en esta etapa la resina se enfra, lo que
conlleva la resolidificacin de la misma. Durante esta fase es crtico
mantener una presin adecuada hasta que la matriz alcanza la
resistencia suficiente, ya que, de lo contrario se podran producir
delaminaciones y la operacin no sera vlida.
En funcin de las propiedades mecnicas que se quieran conseguir (ms
o menos cristalinidad) se requerir una velocidad de enfriamiento u otra,
por lo que el proceso de enfriamiento debe estar en todo momento
controlado.
Mtodos
Clasificacin
Tal como se mencion anteriormente, existen diversos mtodos de
soldadura que atienden principalmente al modo en que se consigue la
temperatura de proceso requerida, siendo unos ms convenientes que
otros en funcin del material a soldar. Debe prestarse especial atencin
a las caractersticas de cada mtodo si se trabaja con materiales
compuestos, ya que se pueden producir daos en la fibra.
En funcin de esa forma de conseguir el calentamiento, se puede hacer
la siguiente clasificacin:
Friccin:
o Movimiento relativo (Vibracin)
o Ultrasonidos
Electromagntico/Elctrico:
o Induccin
o Resistencia
Radiacin:
o Calor radiante (lser, infrarrojos)
o Dielctrico y microondas
Acceso directo:
o Placa caliente o espejo
o Gas caliente
Movimiento relativo
La friccin entre las dos superficies a soldar es la responsable del
aumento de temperatura, pudiendo ser el movimiento entre ellas lineal,
circular, angular u orbital.
Dentro de esta familia es ampliamente usada la friccin por vibracin,
que se caracteriza por ser un movimiento lineal y de muy pequea
amplitud.
Cuando se aplica a materiales compuestos debe tenerse en cuenta la
direccin de las fibras, ya que, en caso de aplicar las vibraciones en
direccin transversal a stas puede causarse dao en las mismas.
Ultrasonidos
El fundamento de esta tcnica sigue el mismo principio del anterior,
producir calentamiento mediante vibraciones, en este caso ultrasnicas.
La peculiaridad de este mtodo es que no son los sustratos los que se
mueven de forma relativa, ahora stos se encuentran unidos bajo
presin y las vibraciones se transmiten mediante un sonotrodo.
Para que los ultrasonidos tengan un mayor efecto es preciso que, en la
entrecara de la unin de los sustratos, existan puntos que concentren
esfuerzos y deformacin. Sobre la disposicin que deben seguir estas
protuberancias hay multitud de investigaciones y estudios que buscan la
configuracin idnea segn los materiales y el tipo de unin que se
desee conseguir.
Induccin
La soldadura por induccin es un proceso ampliamente utilizado en
termoplsticos sin reforzar, si bien su uso es factible en materiales
reforzados a la vista de experimentos realizados. Esta soldadura permite
llevar un control estricto de la presin de consolidacin mediante la
prensa situada a la salida de la bobina de induccin. Si adems de esto
la bobina de induccin se puede desplazar a lo largo de las uniones,
pueden obtenerse soldaduras de gran longitud.
El procedimiento se lleva a cabo mediante un elemento susceptible a las
variaciones de un campo magntico, situado en la entrecara de los
sustratos. Dependiendo de la naturaleza de dicho elemento el fenmeno
Resistencia
En la soldadura por resistencia es necesario disponer de un elemento
resistivo en la entrecara de los sustratos. La diferencia con la induccin
estriba en que este elemento se calienta por efecto Joule debido al paso
de una corriente elctrica a travs de l, quedando incrustado en la
soldadura al final de la operacin.
Es un proceso perfectamente aplicable a termoplsticos tantos
reforzados como sin reforzar. Debe prestarse atencin especial, en el
caso de reforzados, a la compatibilidad del agente de calentamiento con
la matriz, debido a las solicitaciones mecnicas elevadas a las que
suelen estar sometidos este tipo de materiales.
Las soldaduras realizadas son generalmente alargadas y su longitud
depende de la potencia disponible en la fuente de alimentacin.
Calor radiante
Esta tcnica de soldadura se caracteriza por realizar un calentamiento
directo sobre las superficies a unir mediante radiacin electromagntica.
Tras alcanzar la temperatura adecuada los sustratos se unen mediante
presin.
Sus ms claros representantes son la soldadura mediante infrarrojos y
lser. Estos procesos permiten mantener siempre un control fino de la
temperatura de calentamiento mediante tcnicas de medicin muy
precisas, tales como la pirometra infrarroja.
Cuando los materiales a unir estn reforzados con fibra de carbono debe
cuidarse la difusin de calor en la pieza, ya que son buenos conductores
trmicos y, por tanto, se enfran ms rpidamente.
Dielctrico y microondas
Este tipo de soldadura se realiza aplicando, sobre los dos sustratos
unidos mediante presin, los campos elctricos correspondientes. El
resultado es una excitacin a nivel molecular en forma de rotacin de
dipolos y vibracin o rotacin molecular.
Los materiales compuestos reforzados con fibra de carbono presentan
problemas debido a la conductividad elctrica de las fibras. stos son
ms acusados cuando se emplean microondas debido a las frecuencias
tpicas de las mismas. As, se observan calentamientos de las capas ms
externas, claros indicadores de no haberse alcanzado la entrecara de la
unin. Menos problemas presenta el dielctrico, puesto que las fibras
reflejan en menor medida las ondas que se mueven en la frecuencia de
este mtodo; no obstante se necesitan unas intensidades de campo muy
elevadas para obtener temperaturas suficientemente elevadas.
Placa caliente
El mtodo de placa caliente o tambin conocido como soldadura por
espejo consiste en calentar las superficies de unin ponindolas en
contacto con una placa metlica calefactada. El proceso se describe a
continuacin:
Lo primero que debe hacerse es situar los sustratos a unir en sendos
moldes que van a ser los encargados de transferir la presin de
consolidacin. Una vez enfrentados los moldes se introduce la placa
entre ellos y a continuacin se ponen en contacto, mediante presin, las
piezas con la placa. Tras alcanzar la temperatura adecuada en las
entrecaras, se separan las piezas de la placa y se extrae sta para poner
rpidamente en contacto las superficies a soldar, manteniendo la
presin el tiempo que sea necesario. Por ltimo, cuando la unin alcanza
la rigidez adecuada se separa uno de los elementos de unin, quedando
la pieza soldada reposando sobre el otro.
Debe tenerse en cuenta que la adhesin de las entrecaras con la placa
puede causar el desalineamiento de las fibras cuando se trabaja con
materiales compuestos, por lo que en estos casos el proceso hay que
llevarlo a cabo con ciertos matices.
Gas caliente
La soldadura mediante gas caliente no es ms que la soldadura
oxiacetilnica de los metales extrapolada a los termoplsticos. El
calentamiento de los sustratos se realiza, en lugar de con la llama que
se empleaba en aquellos, mediante un chorro de gas a temperatura
elevada. Este gas calienta a su vez la varilla de material de aporte,
material que debe ser de la misma naturaleza que los sustratos a unir y
que se va depositando en la unin una vez que aqu se alcanza la
temperatura adecuada.
Es una tcnica de fcil aplicacin y que acarrea bajos costes, mediante
la que se consiguen soldaduras grandes y complejas. Estas ventajas
entraan tiempos de proceso elevados y un mal control de los
parmetros, que dependen de la pericia del operario, motivo por el cual
se desaconseja este tipo de soldadura para termoplsticos reforzados,
ya que se antoja difcil conseguir una distribucin uniforme de las fibras
en la unin.
Conclusin
En el informe expuesto pudimos observar la gran variedad de usos que
tienen los plsticos en la vida cotidiana y como nos ayudan a remplazar
partes que antes eran de otros materiales como por ejemplo metal o
madera por plstico. En todas las industrias son utilizados debido a sus
caractersticas de aislantes elctricos, baja conductividad trmica y
adems de su bajo costo de fabricacin y fcil combinacin con otros
materiales.
En la industria de la minera el uso de los plsticos en fundamental para
llevar a cabo varios de sus procesos como por ejemplo el proceso de