Introduccin

COREMAKING implica la capa un conjunto refractario con la carpeta, comprimiendo la

arena cubierta en la forma deseada,
y luego curando (el endurecimiento) de la masa comprimida de modo que pueda ser
manejado. Las capas refractarias tambin a menudo son aplicadas a la superficie
principal para prevenir la adhesin de la arena deserta en el lanzamiento(reparto) y ceder
un fin de lanzamiento(reparto) ms liso.
Seleccin de un Sistema Principal
Aunque una amplia variedad de mtodos y materiales sea usada para hacer corazones,
coremaking procesos son generalmente
clasificado segn curacin de mtodo y tipo de carpeta. La informacin detallada de estos
procesos puede ser encontrada en el
artculo "Resin Binder Processes" en este Volumen. Los tres sistemas principales usados
para coremaking son puestos en una lista abajo:
Procesos de Caja fros
Phenolic urethane/amine
Furan/SO2
(Pintura acrlica/epoxi)/SO2 (proceso de cura radical libre(gratis))
Sodio silicate/CO2
Phenolic ester
Procesos curados del calor
Proceso de Shell
El petrleo(aceite) principal (horno hornean)
Phenolic caja caliente
Furan caja caliente
Furan (furfuryl alcohol) caja caliente
No - Hornean Procesos
Furan/acid
Phenolic/acid
Phenolic/ester alcalino
Silicate/ester
Phenolic urethane/amine
Polyol isocyanate
Fosfato de Alumina
El fro - y procesos (activados por el calor) curados del calor se presta excepcionalmente
bien al medio - y la produccin alta
aplicaciones. Los ejemplos de operaciones de produccin alta son fundiciones que echan
automotor, prueba de tubo(pipa), aire acondicionado,
y componentes de refrigeracin (Fig. 1). No - hornean procesos son generalmente usados
para cantidades de produccin de corto plazo.

Los Corazones de fig. 1 y castings correspondiente producidos por el proceso de caja fro.
(a) caso de transmisin Grande y
lanzamiento(reparto) de hierro gris que resulta para un fabricante de equipo agrcola. (b)
rotor de freno de Disco y corazones de turbina
y castings. Cortesa de Ashland Chemical Company
Tanto el fro - como los corazones activados por el calor son curados en la caja principal,
as manteniendo la exactitud dimensional excelente. Fro
los procesos utilizan gases(gasolinas) que son obligados por la mezcla de arena
comprimida a curar el corazn (Fig. 2). Procesos curados del calor
requiera que la caja principal sea calentada a 175 a 290 C (350 a 550 F) antes de la
introduccin de la arena preparada. No - hornean
trate sistemas de carpeta de usos que consisten en productos qumicos que, cuando
mezclado juntos en la arena, curan sin la introduccin de
un agente(reactivo) externo, como calor. El proceso conviene bien a la fabricacin de
corazones ms grandes.

Fig. 2 La caja fra coremaking proceso. La mezcla de arena mojada, preparada mezclando
arena con el de dos componentes
carpeta de resina lquida, es hecho volar en la caja principal. La caja principal est situada
entonces entre una entrada de gas superior
distribuidor y un colector de escape de gas inferior. El gas(gasolina) de catalizador entra
en la caja principal por los puertos de golpe o
las aberturas(respiraderos) y pasan por el corazn, causando el endurecimiento casi
instantneo de la arena cubierta de la resina. El corazn
est listo para la eyeccin de la caja principal despus de purgar con el aire limpio durante
unos segundos. Despus del gas(gasolina) de catalizador
pasa por el corazn, esto deja la caja principal por aberturas(respiraderos) en el colector
de escape. De los gases de combustin de gas
distribuidor, el gas(gasolina) de catalizador es piped a un triturador de basura apropiado.
En el petrleo(aceite) principal (horno - hornean) proceso, la arena es mezclada con
harina de maz y/o arcilla y agua junto con la carpeta para dar
la fuerza suficiente a la masa de la arena de modo que pueda ser inmediatamente quitado
de la caja principal en platos(mtrices) principales. El
los corazones son endurecidos entonces horneando en 200 a 260 C (400 a 500 F). El
horno - hornea el proceso no requiere complicado
la curacin de equipo, y materiales es barata; pero la exactitud dimensional es ms difcil
de mantener.

El tipo de metal para ser vertido debe considerarse en la seleccin de un proceso

principal. Por ejemplo, la aleacin alta de acero y cierta
los hierros de molde son sensibles a la urea debido a la tendencia de formar defectos de
gas debidos hasta un total del nitrgeno presente. En
haciendo el aluminio castings, el vertiendo la temperatura puede no ser bastante alto para
dividir el sistema de carpeta suficientemente
para retiro fcil del castings. Aunque los corazones de silicato por lo general caigan
suficientemente cuando usado con el aluminio y
acero, su uso en el hierro fundido puede ser un problema debido a una obligacin
secundaria que se forma a temperaturas que vierten el hierro. Corazones
para el magnesio los castings requieren inhibidores que deben ser compatibles con el
sistema de carpeta.
La madera, el plstico, y las cajas principales metlicas pueden ser usados con los
procesos fros, mientras slo el metal puede ser usado con el heatactivated
sistemas. Sin embargo, una vez que un sistema es establecido, cajas principales
metlicas y mquinas diseadas para un tipo de heatactivated
el proceso puede ser por lo general usado para el suplente procesos activados por el
calor. El mismo es verdad para procesos fros.
Aunque el equipo est disponible para hacer volar o pegar un tiro a pesos principales de
hasta 540 kilogramos (1200 libras), la mayor parte de corazones de esta talla(tamao)
y encima del uso uno de no - hornean procesos. Los corazones ms pequeos son por lo
general hechos usando tcnicas de caja fras, calientes, o calientes
a menos que ellos tengan proporciones altas "rea de superficie al volumen", en cuyo
caso el equipo requerido sera incmodo.
Las temperaturas elevadas aceleran reacciones qumicas. Las temperaturas de verano
pueden afectar negativamente algunos sistemas calientes
al punto donde ellos realmente se endurecen prematuramente. En sistemas fros, el
dixido de silicio (SO2) los tipos poseen el ms largo
tiempos de trabajo.
La arena principal se har finalmente la arena de sistema. Por lo tanto, conveniencia para
rescate y compatibilidad con la arena
el rescate y el sistema de arena usado deben considerarse.