infraestructura

infraestructura

Yacimiento comenzar a producir hacia fines de ao.

Proyecto

Inmaculada

l objetivo de Hochschild
Mining para este ao es
comenzar la puesta en produccin de la mina de oro y plata
Inmaculada (Ayacucho) entre finales de este ao y comienzos del
2015, asever el gerente general
de la minera, Ignacio Bustamante.
Entre las actividades realizadas
en Inmaculada, ya se terminaron
los trabajos de conexin con la red
elctrica y la construccin de la
planta se espera que sea terminada en la segunda mitad del ao. El
proyecto comprende una inversin
de US$ 373 millones.
Mayor produccin
Las proyecciones de Hochschild
Mining son incrementar en un 75%
su produccin de plata en los prximos tres a cuatro aos, logrando
alcanzar unos 34.7 millones de
onzas de plata al 2017.
Descripcin del proyecto
El proyecto, se ubica polticamente

34

Tabla N 1
Estimacin de los recursos para la Veta Angela
Oro
equivalente Toneladas
Cut-off
(g/t)

Oro
ley
(g/t)

Oro
Plata equivalente
Oro
Plata
Oro
ley
contenido contenido equivalente
ley
(g/t)
(oz)
(oz)
(oz)
(g/t)

2.0

40,60,000

3.8

132.5

5.5

500,000 17,296,000

717,000

3.0

37,20,000

4.0

139.0

5.8

483,000 16,625,000

690,000

5.0

25,40,000

4.8

155.2

6.7

391,000 12,674,000

550,000

en el distrito de Oyolo, provincia de

Paucar del Sara Sara en el departamento de Ayacucho. El proyecto
minero Inmaculada contempla la
explotacin subterrnea del mineral de la veta Angela, la cual aflora
en la parte central del sistema de
Vetas de Quellopata. La veta tiene
un rumbo noreste (50), buza hacia
el sureste (45 a 90) y aflora en
superficie a lo largo de una longitud
en rumbo de 700.0 m (desde la
lnea 9,600N a 10,300N). La porcin de la veta que contiene cantidades potencialmente econmicas
de metales preciosos hasta ahora
ocurre entre 10,000N y 11,800N,

una longitud en rumbo de unos

2,000 m. La veta vara en espesor de 0.5 m a no ms de 16.0
m, con un promedio aproximado
de 6.0 m y ha sido analizada a lo
largo de una extensin vertical de
hasta 300 m.
El clculo de recursos minerales
determinado por Minera Suyamarca en la veta Angela, que sirve de
base al estudio de factibilidad del
proyecto, se presenta en la tabla 1.
El presente proyecto plantea el
emplazamiento de los componentes
de la tabla 2, los cuales se muestran en la tabla 1, ubicacin de los
componentes del proyecto.

Componentes del proyecto

El proyecto minero Inmaculada contempla la explotacin del
mineral de la veta Angela, la cual
aflora en la parte central del sistema de vetas de Quellopata. Esto
se realizar por el mtodo de taladros largos con relleno en pasta,
la produccin de mina se alimenta
a un circuito de chancado, cuyo
producto final ser transportado mediante faja transportadora
a la Planta de Procesos para la
obtencin de barras de dor de
oro/plata mediante el proceso
Merrill Crowe.
El proyecto tiene previsto implementar procesos de produccin
que incorporen las mejores tcnicas disponibles a fin de reducir y
controlar las posibles alteraciones
en el entorno, y para garantizar la
seguridad y la calidad ambiental
en las labores subterrneas va
a desarrollar que comunican a
superficie 82 Bocaminas y 11 Chimeneas) que servirn de acceso y
extraccin de aire, agua, equipos
y personal. Tambin va a construir
Depsitos convenientemente preparados para almacenar de forma
segura los desmontes de mina, los
relaves del proceso metalrgico,
los materiales inapropiados y el
top soil, este ltimo almacenar el
material de calidad edfica retirado en los desbroces para emplearlos en los trabajos de cierre.
Para mejorar la capacidad portante en las labores subterrneas
se introducir relleno en pasta
empleando relave y cemento en
su preparacin, lo que alargar la
vida del depsito de relave, por
otro lado, se recircular las aguas
del depsito a la planta de procesos cerrando este circuito con
vertido cero.
La produccin de mineral ser
de 3,500 TMD o 1.260,000 TM/
ao, y el ciclo minero del proyecto
(construccin, operacin y cierre)
contempla las etapas de contempla
las etapas de construccin, operacin y cierre. La vida til de la mina
se ha estimado en ocho aos.

Tabla N 2
Componentes del Proyecto
Instalaciones

Componente
Bocamina Nv 4400

Mina

Zona Industrial
de Planta
de Procesos

Faja
Transportadora
(Mina a Planta)

Coordenadas UTM
Este

Norte

688,392

8'347,726

Altitud
msnm

rea o
longitud

4,400

36.0 m2

Bocamina Nv 4500

688,466

8'346,245

4,500

36.0 m2

Chimenea 1

688,616

8'347,747

4,475

12.0 m2

Chimenea 2

688,841

8'347,522

4,600

12.0 m2

Chimenea 3

688,985

8'347,253

4,700

12.0 m2

Chimenea 4

688,601

8'346,382

4,610

12.0 m2

Chimenea 5

688,747

8'346,552

4,660

12.0 m2

Chimenea 6

688,949

8'346,764

4,680

12.0 m2

Chimenea 7

689,216

8'346,942

4,690

12.0 m2

Chimenea 8

689,193

8'347,019

4,695

12.0 m2

Chimenea 9

689,450

8'347,124

4,700

12.0 m2

Chimenea 10

689,702

8'347,277

4,700

12.0 m2

Chimenea 11

689,903

8'347,455

4,700

12.0 m2

Sala de comprensoras

688,447

8'347,862

4,400

64.0 m2

Oficina de mina

688,412

8'347,825

4,400

122.0 m2

Planta de procesos

688,392

8'347,512

4,700

18.13 ha

Chancadora primaria

688,392

8'347,844

4,400

179.0 m2

Pila de mineral 1

688,392

8'347,823

4,400

0.25 ha

Planta de relleno
en pasta (*)

688,392

8'347,465

4,700

378.0 m2

Pila de mineral 2 (*)

688,392

8'347,554

4,700

376.0 m2

Planta de
neutralizacin (*)

688,392

8'347,379

4,700

758.0 m2

Poza de
detoxicacin (*)

688,392

8'347,530

4,700

314.0 m2

Estacin de bombeo
de relaves (*)

688,392

8'347,491

4,700

796.0 m2

Casa de comprensoras

688,392

8'347,569

4,700

758.0 m2

Punto inicio de faja

688,392

8'347,888

4,700

748.0 m2

Punto entrega de faja

688,392

8'347,663

4,700

857.0 m2

Punto de transferencia

688,392

8'348,231

4,700

900.0 m2

Mina
En los trabajos de explotacin
del yacimiento, se contempla la
preparacin de labores verticales
(chimeneas y echaderos) y horizontales (subniveles, cortadas, ventanas), as como rampas de acceso
y extraccin de mineral, seguido
del arranque de mineral con perforacin y voladura mediante taladros largos, limpieza de mineral
con equipos mecnicos, rellenos
en pasta, y acarreo y transporte a
superficie mediante volquetes hasta la chancadora primaria.
Las chimeneas de ventilacin principal hacia superficie, se
encontrarn cerca a cada rampa y
servirn de extractores. Las chimeneas de servicios se ubicarn en
cada rampa en la parte central, y
servirn para el ingreso de agua,
aire, energa y ventilacin.

Se tendrn echaderos en cada

crucero central (que conecta las
ventanas con la rampa de explotacin) para permitir la extraccin
por gravedad. La explotacin se
realizar en retirada colocando chimeneas de cara libre al extremo de
cada zona a minar.
Mtodo de explotacin
El proceso de minado consiste en
acceder al cuerpo mineral mediante cruceros y/o ventanas y luego
desarrollar subniveles de explotacin. Estos subniveles sern divididos en bloques de explotacin, los
cuales se desplazaran verticalmente segn el dimensionamiento de
las labores. Los cruceros parten de
las rampas de explotacin y estn
distribuidos segn las distancias
ptimas de transporte de los equipos de acarreo.

35

infraestructura
En la figura a continuacin se
presenta un esquema del mtodo de taladros largos con relleno.
Una vez concluidos los trabajos de
sostenimiento, se proceder con la
perforacin de los taladros largos
entre subniveles. En la perforacin,
se realizar la abertura de la chimenea de cara libre y finalmente
todas las filas hasta concluir el
tajeo. Para asegurar la calidad de
la voladura, concluidos los trabajos de perforacin se proceder al
levantamiento topogrfico de los
taladros perforados para afinar el
diseo de la voladura.
El carguo, acarreo y transporte
para las actividades de minado es
la etapa donde se carga el mineral a los camiones volquetes, para
que sean trasladados a la chancadora directamente y termina al
descargar el desmonte al depsito
de desmonte.
El carguo del mineral/desmonte se realizar con los scooptrams
previstos de 6yd3 a camiones 8x4
de 30t. Se han estimado preliminarmente 6 camiones. Estos camiones
circularn desde las zonas de carguo dentro de la mina, hasta la salida por el acceso principal Nv. 4400
donde se descargar el material
para ser chancado en una zona de
chancado a lado de la bocamina y
luego transportado por faja. Una vez
concluido la explotacin del tajeo en
sus totalidad; se procede de inmediato a rellenar el espacio vaco del
tajeo con relleno en pasta.
Para relleno de mina se emplear relave cianurado en pasta, preparado en una planta de relleno
ubicado en la zona industrial de la
planta de procesos, en donde por
medio de filtros de disco se quitar
el contenido de agua hasta alcanzar una densidad adecuada para el
transporte por tubera.
Servicios auxiliares en mina
Considera los trabajos de instalacin y control de las redes principales de aire, agua, energa, iluminacin, lnea de bombeo y ventilacin
principal.

36

infraestructura
El mineral chancado ser

Grfico N0 1:
Metodo de taladros largos y rellenos

descargado directamente
sobre una faja transportadora
de 72 de ancho.

En la etapa de explotacin, el aire

limpio ser tomado de las rampas
de acceso a la veta y el aire viciado
ser evacuado por las chimeneas de
ventilacin ubicadas en los extremos
de los cuerpos mineralizados.

Todos los tajeos abierto se

deben iluminar tanto por la
parte superior como inferior,
con reflectores de 500 watts.
Los tajeos deben tener una
argolla anclada en la roca para
colocar la lnea de vida y facilitar la inspeccin del tajeo,
por el nivel superior. Para
sealizar los tajeos abiertos,
tajeos y frentes cargados se
debe utilizar cinta o soga de
seguridad.
Para el mantenimiento de vas
de transporte se dispondr de un
equipo motoniveladora de bajo perfil
para el mantenimiento de las vas
de transporte de material de desmonte desde mina hasta el depsito

de relaves. En poca seca se regar

la pista para reducir la emisin de
polvo en estas superficies.
En el sostenimiento de labores
de acceso y produccin se ha tenido en cuenta los tipos de roca a
excavar y la necesidad de sostenimiento en cada caso, como: Shotcrete, Pernos Helicoidales, Cimbras
Metlicas entre otros.
Chancado primario y transporte
de mineral mediante faja
transportadora
El mineral tal como sale de la mina
(ROM) es descargado desde camiones de acarreo a la Pila de Material
1 o la chancadora primaria directamente.
El mineral chancado ser descargado directamente sobre una faja
transportadora de 72 de ancho la
cual descarga hacia una faja overland o un sistema de fajas sobre
terreno que llevar el mineral hasta la pila de mineral 2 ubicada en
planta de procesos.

Las proyecciones de Hochschild Mining son incrementar en un 75% su

produccin de plata en los prximos tres a cuatro aos.

El proyecto tiene previsto implementar procesos de produccin que

incorporen las mejores tcnicas disponibles a fin de reducir y controlar
las posibles alteraciones en el entorno.

37

infraestructura
Instalacin de procesamiento
de minerales - Planta de
procesos
La planta de procesos del proyecto Inmaculada tendr una capacidad de tratamiento de 1.260,000
toneladas de mineral/ao. En la
figura a continuacin se puede ver
en parte de los componentes de la
planta de procesos. El proceso de
beneficio en planta se inicia con
la molienda del mineral chancado
que viene de mina e incluye las
siguientes operaciones principales
de procesamiento:
Molienda semiautgena (SAG).
Molienda con molino de bolas.
Lixiviacin.
Lavado mediante decantacin
de solucin en contracorriente
(CCD).
Clarificacin de solucin rica.
Merrill Crowe.
Planta Dor.
Destruccin del cianuro en relaves.
Espesamiento y disposicin de
relaves.
Suministro de agua fresca y
agua recuperada.
Preparacin y distribucin de
reactivos.
Detoxificacin y espesamiento
de relaves
El circuito de destruccin del cianuro est diseado para reducir el
cianuro disociable en cido dbil,
(CNWAD) a menos de 50 ppm y un
promedio de 25 ppm. El circuito
consta de un solo tanque agitado
para destruccin del cianuro con un
tiempo de residencia de 3.5 horas.
La pulpa detoxificada es descargada por gravedad al espesador
de relaves. Se aade, floculante,
diluido al 0.025% w/v con agua
fresca, para ayudar a la separacin
slido- lquido. El underflow del
espesador se descarga al tanque
de relaves al 63% w/w de slidos.
Una fraccin de la pulpa de relaves es luego bombeada a la planta
de relleno en pasta y el resto a la
presa de relaves. El overflow del
espesador de relaves es reciclado

38

infraestructura
Grfico N0 2:
Distribucin de componentes en la planta de procesos Inmaculada

msnm y est diseado para almacenar relave cianurado. Abarca un

rea aproximada de 34.44 ha
Los trabajos de construccin
contempla la preparacin de la
superficie que incluye la remocin
y eliminacin de material orgnico
(top soil) y materiales inadecuados para la cimentacin del dique
de retencin y eliminacin del top
soil para el rea destinada para
depsito de relaves. El top soil ser
almacenado en el depsito de Top
Soil o de suelo orgnico destinado
para este tipo de material.
Los materiales que no sean adecuados como suelos de cimentacin, debern ser excavados hasta encontrarse una cimentacin
adecuada, capaz de soportar las
cargas que impondr la presa de
retencin. Estos materiales sern
almacenados en el depsito de
material inadecuado designado por
el propietario.
El dique se retencin ser construido con relleno estructural,

alcanzando una altura mxima de

70 metros y un volumen de relleno de 1.67 millones de metros
cbicos al final de su operacin.
La cresta tendr un ancho de
8.80 metros y se ubicar en
la cota 4,522 msnm. Los taludes
para esta presa se ha estimado en
1.8H:1V aguas abajo y 1.4H:1V
aguas arriba.
Sistema de subdrenaje
Una vez concluida la eliminacin de
materiales inadecuados, se proceder con la instalacin del sistema de
subdrenaje y una poza de monitoreo.
El diseo contempla la instalacin de
una red de colectores principales y
ramales secundarios dispuestos en
planta segn el esquema convencional denominado espina de pescado. Los drenes principales estn
conformados por tuberas perforadas
de HDPE de pared doble de dispuestas en la parte ms baja y central de
la plataforma. Los drenes secundarios estn conformados por tuberas

perforadas de HDPE de pared doble,

y se conectan a los drenes principales empleando accesorios que
debern ser proporcionados por el
fabricante.
Sistema de revestimiento o
impermeabilizacin del lecho
El sistema de revestimiento consistir en la colocacin de una capa
de suelo de baja permeabilidad
(soil liner). Sobre esta cobertura
se colocar geomembrana.
El propsito de la Impermeabilizacin del Depsito de Relaves es eliminar las filtraciones de
agua desde el depsito de relaves
a travs del cuerpo de la presa, a
fin de favorecer la estabilidad fsica y qumica de sta y poder lograr
la estanqueidad del depsito de
relaves, se ha previsto cubrir toda
la superficie del talud de aguas
arriba de la presa y el lecho del
depsito mediante la instalacin
de una geomembrana impermeable de polietileno de alta densidad

El circuito consta de un solo tanque agitado para destruccin del cianuro con un
tiempo de residencia de 3.5 horas.

de vuelta al cajn alimentador del

tanque de destruccin de cianuro
para dilucin de la alimentacin,
tambin se puede descargar parte de esta solucin al tanque de
solucin barren. Se cuenta con la
posibilidad de utilizar agua fresca
en lugar del overflow del espesador para la dilucin de solucin de
destruccin del cianuro. La planta
de relleno en pasta tambin libera
agua que ser retornada al tanque
de solucin barren.

Un detector de gas HCN se

encuentra ubicado sobre el tanque
de destruccin de cianuro para monitorear la concentracin de gas HCN
en el aire. Los derrames son bombeados o bien al tanque de detoxificacin
o al espesador de relaves.
Depsito de relaves
Inmaculada
El depsito de relaves est ubicado
aguas arriba de la Planta de Procesos, a una altitud media de 4500

39

infraestructura
(HDPE), de 1.5 o 2 mm de espesor
y lisa por ambas caras, la misma
que se fijar en la cresta del dique
y en el extremo superior de la pantalla impermeable de aguas arriba,
mediante zanjas de anclaje.
Depsito de desmonte
de mina
El depsito de desmonte ocupar un rea aproximada de 5.48
hectreas y ha sido diseado para
almacenar ceca de 763.000 m
de desmonte de mina. Esta capacidad se ha estimado considerando
que este material ser almacenado empleando un talud general de
almacenamiento de 2.5H:1.0V. El
diseo contempla la instalacin de
un sistema de canales de derivacin y coronacin con estructuras
de control de erosin, para evitar que las aguas de escorrentia
entren en contacto con los desmontes.
Estabilidad fsica del depsito
de desmonte
Segn los resultados mostrados
tanto en condiciones estticas
como pseudoestticas, indican que
los taludes de diseo del Depsito
de Desmonte son estables a largo
plazo y cumplen con el requerimiento del Factor de Seguridad
recomendado para este tipo de
estructuras.
Estabilidad qumica del
depsito de desmonte
Esto se ha realizado mediante los
ensayos de prediccin de drenaje
cido de los materiales de desmonte de mina, consistieron en
pruebas estticas denominadas
tambin pruebas o ensayos ABA
(acido - base accounting) y Mineraloga por Difraccin de Rayos X. Los
ensayos estticos permiten conocer el comportamiento geoqumico
de los desmontes de mina, incluye
data sobre la efervescencia, potencial de acidez mximo (AP o MPA),
potencial de neutralizacin (NP),
pH en pasta, contenido porcentual
de sulfuros (expresado como %S),

40

cuyos resultados se expresan en

NNP y NP/MPA.
En resumen se puede afirmar que
los desmontes no son generadores
de acidez, por lo que su almacenamiento en el Depsito de Desmonte
puede ser por simple acumulacin,
es decir este depsito no va a requerir un encapsulamiento impermeable en su cierre, por cumplir con los
estndares medioambientales de las
regulaciones peruanas. Si durante
la operacin se detectan materiales con contenido de sulfuro, estos
materiales pueden confinarse con
desmonte de mina. Tambin se ha
realizado anlisis mineralgico a las
muestras de roca que se almacenarn en el Depsito de Desmonte.
Tal como se puede ver los minerales
presentes no son generadores de
acidez, el contenido de Pirita es muy
poco o no est presente en las rocas.
Depsito de top soil y de
materiales inadecuado
El depsito de Topsoil tiene un rea
total de 5.37 ha, est ubicado en la
parte alta de la quebrada Laguia
aguas arriba del depsito de relaves
entre los cerros Quellopata y Huarmapata, almacenar temporalmente el
material superficial de los desbroces
y limpieza de las reas de emplazamiento de los componentes del Proyecto Minero Inmaculada. Mientras
que el Depsito de Materiales Inadecuados almacenar todo el material
de las excavaciones no aptos para
usos en las construcciones de las
estructuras mineras y que no tienen
potencial de generacin cida, este
depsito se ubicar aguas arriba del
depsito de relaves, ocupar un rea
de 3.38 ha y en principio su altura no
ser mayor a 8 m y ser diseado con
taludes de 2.5H:1.0V para asegurar
su estabilidad fsica a largo plazo.
Segn los resultados mostrados
tanto en condiciones estticas como
pseudoestticas, indican que los
taludes de diseo del Depsito de
Top Soil son estables a largo plazo
y cumplen con el requerimiento del
Factor de Seguridad recomendado
para este tipo de estructuras.

Presa de agua
La Presa de Agua ocupa un rea
total de 5.95 ha, est ubicada aguas
abajo de la confluencia de la quebrada Patari y la quebrada Laguia.
En el diseo del dique se ha considerado una seccin con un talud de
1.5H:1.0V aguas arriba y un talud
de 2.0H:1.0V aguas abajo.
Con la finalidad de evaluar las
caractersticas y propiedades de los
materiales de la cimentacin del
rea de emplazamiento de la Presa de Agua se ha llevado a cabo
un programa de investigaciones
geotcnicas de campo con excavacin de calicatas, ensayos de densidad in situ, prospeccin geofsica
por el mtodo de refraccin ssmica
y sondajes elctricos verticales para
determinar los parmetros de capacidad portante del emplazamiento.
Bajo estas condiciones de diseo
y segn los resultados de caracterizacin en el emplazamiento de la
Presa de Agua, se asegura la estabilidad fsica de la presa a largo plazo.
Fuerza laboral
En la etapa de construccin, en forma similar que para la etapa de operacin, se tendr preferencia por el
personal local, siempre que este est
calificado para las labores requeridas.
Para aquellas obras que signifiquen
mayor tecnificacin, se contratarn
empresas especializadas. En la etapa
de construccin la demanda de personal ser la siguiente: 120 personas
en los 4 primeros meses, pasando a
1632 personas a la mitad de la etapa, y al finalizar 486 personas.
En la etapa de operacin se ha
estimado un requerimiento de 490
personas aproximadamente. En
ambos casos puede haber unas fluctuaciones de 15% en las necesidades
de personal.
Adicionalmente, se contratar los
servicios de compaas especializadas en tareas especficas como perforacin y voladura, mantenimiento
de equipos pesados, mantenimiento de redes de alta, mediana y baja
tensin, manejo de residuos slidos,
entre otros.