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Docente:
MSC. Ing. Claudio Sarmiento Hernndez
Managua, Nicaragua
10 de Junio del 2015
Generalidades.
El presente documento abarca los aspectos fundamentales que se utilizaron para
realizar el mejoramiento de los planes de mantenimiento dirigidos a equipos de aire
acondicionado de expansin directa de las oficinas de la empresa Molinos
Nacionales, C.A, en el Centro AIRTEC de Managua. El trabajo tiene como principal
objetivo crear los planes de mantenimiento para los equipos identificados como
crticos dentro del Centro AIRTEC, utilizando la metodologa de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC) con el fin de mejorar la operacin de los mismos.
PALABRAS CLAVES
MCC, ndices de clase mundial, Plan de mantenimiento, ventilacin forzada.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1 Planteamiento del Problema
Actualmente las empresas estn en un continuo proceso de investigacin en el que
buscan maximizar la productividad de sus actividades, con el fin de construir una
base slida que garantice el crecimiento econmico de la Empresa. La productividad
es la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados en el proceso,
por ende es evidente que en la medida que los recursos sean utilizados ms
eficientemente, los beneficios para las empresas sern mayores.
Estas fallas se deben principalmente a que los equipos son muy antiguos,
adicionalmente no se cuenta con clara descripcin tcnica de los equipos, no
existen planes de mantenimiento ajustados a los requerimientos operaciones, ni
indicadores de operacin que permitan conocer el rendimiento tcnico de los
mismos.
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar una propuesta de operacin y mantenimiento del sistema de aire
acondicionado del AIRTEC que permita mejorar la disponibilidad operacional
del mismo.
Objetivos Especficos
1. Recolectar la informacin existente correspondiente a los reportes de fallas
de los equipos de aire acondicionado del AIRTEC, durante el 2015.
2. Identificar el contexto operativo de los equipos y determinar cules de ellos
son crticos en el sistema
3. Analizar las estructuras de mantenimiento actual existente en AIRTEC, y
detectar debilidades, fortalezas para establecer los puntos de mejora
4. Elaborar los planes de mantenimiento para el equipo crtico, basado en la
metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), con la
finalidad de mejorar la disponibilidad operacional de los equipos de aire
acondicionado de AIRTEC.
5. Proponer el reemplazo de las unidades en base al anlisis de criticidad, al
anlisis de indicadores operativos y al anlisis del ndice de eficiencia de los
equipos.
6. Para el equipo ms crtico, realizar el diseo de la unidad de aire
acondicionado en base al mtodo de Series de Tiempo Radiante para la
estimacin de la carga trmica.
7. Disear la red de ductos en base al mtodo de igual coeficiente de friccin.
JUSTIFICACIN
El desarrollo propuesto en este trabajo, representa el inicio de la labor que se ha de
realizar para lograr los objetivos de la empresa. Conforma adems la base slida
que justifica los cambios en la actual gestin de mantenimiento, para mejorar
considerablemente la poltica de mantenimiento aplicada en AIRTEC.
CAPITULO I
MARCO TEORICO
3.1 Teora de Mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir con un
servicio determinado. El mantenimiento se clasifica en funcin de los objetivos que
persigue cada uno respecto a la falla en: mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo. A su vez, el mantenimiento preventivo se clasifica en: mantenimiento
preventivo directo y mantenimiento indirecto o predictivo, mientras que el
mantenimiento correctivo se clasifica en: mantenimiento correctivo no planificado y
planificado.
Mantenimiento Preventivo Indirecto: ste permite detectar las fallas antes que se
desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin, est basado en las
inspecciones, medidas y control de los valores de los equipos (inspeccin y examen
de los equipos). Este tipo de mantenimiento, verifica muy de cerca la operacin de
cada mquina trabajando en su entorno real.
Este anlisis permite obtener un listado de las posibles fallas que puede sufrir un
equipo o alguno de sus subconjuntos, adems, pone en evidencia el impacto que
esa falla puede tener.
Existen dos temperaturas que son necesarias manejar continuamente y por ende
se debe tener claro la definicin de cada una. La temperatura de bulbo seco y la
temperatura de bulbo hmedo del aire. Simplemente, la primera de ellas se define
como la temperatura que marca el termmetro de bulbo seco cuando se hace pasar
por l una corriente de aire cualquiera. Este Calidad de Aire Interior Humedad
Temperatura proceso de medicin es sumamente sencillo, y la temperatura arrojada
se considera la temperatura del aire.
Captulo III
Marco metodolgico
Para obtener los planes de mantenimiento basados en MCC se sigui la normativa
SAE JA1011, que permite normalizar procedimientos para evitar omisiones o
malinterpretaciones por parte del grupo de trabajo que aplique la metodologa.
Tcnicos / Mantenedores:
son tcnicos elctricos y
mecnicos en refrigeracin
que son capaces de aportar
conocimientos
en
la
prevencin y correccin de
fallas de los equipos, esta
informacin es necesaria
para la elaboracin del
AMEF.
Anlisis de funcionalidad
Esta
descomposicin en niveles, permite tener el conocimiento de los equipos sus
subsistemas elementales que generalmente representan el objeto de
mantenimiento.
Diagrama de Entrada, Funciones y Salida (EFS):
El diagrama EFS es una valiosa herramienta en el anlisis, que permite visualizar
un proceso que puede ser muy complejo como una caja negra donde se ven solo
las entradas, funciones y salidas, Este tipo de diagrama tiene ciertas caractersticas
que lo hacen muy conveniente para el anlisis de procesos complejos tales como:
Anlisis de criticidad
La criticidad se establece en base a una serie de criterios, que se adecuen a los
contextos operacionales de los elementos objetos de estudio, los cuales se plasman
en una matriz donde se ponderan numricamente todos los aspectos tomados en
cuenta, tales como: produccin, costos, consecuencias y nmero de fallas que
presenta el sistema de estudio. Evidentemente los resultados obtenidos
dependern en gran medida de la fidelidad de los datos que son utilizados para el
clculo, a continuacin se muestra la expresin a utilizar:
de los planes existentes. De sta manera se puede tener una idea de cmo
deben ir enfocados los planes de mantenimiento e inspeccin para los
diferentes equipos. Para los planes de inspeccin se pudo realizar adems una
observacin directa de su ejecucin, lo que permiti reconocer las
caractersticas de su realizacin y se pudo observar de manera ms directa las
fallas que presentan.
Plan de mantenimiento preventivo mensual
Anlisis de Criticidad
Anlisis de Indicadores Operativos
Anlisis del ndice de Rendimiento
Capitulo v
Resultados y anlisis
Despus de un prolongado periodo de recopilacin de informacin, filtrado de datos,
investigacin de fundamentos tericos, y preparacin se obtuvieron los resultados
que sern expuestos por objetivo planteado, tal como en el capitulo anterior.
Elaboracin de planes de mantenimiento fundamentado en MCC
Existen varias formas de generar condiciones de confort trmico en un ambiente,
una de ellas es el uso de equipos de expansin directa los cuales trabajan con dos
unidades principales una condensadora y una evaporadora. En la figura se puede
observar cmo operan estos equipos.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Recomendaciones:
ANEXO A
Identificacion de los distintos tipos de Aire Acondicionado.
ANEXO B
Formato de Inspeccion diaria equipos A/A
ANEXO C
Formato de Mantenimiento Preventivo Mensual