CONTRATO MARCO REFINACIN

INGENIERA DETALLADA- PRESURIZACIN CUARTO DE

CONTROL DE TURBOEXPANDER

Especificacin de los elementos

Constitutivos del Sistema de Aire
Acondicionado

12-Sep-14

Emisin Final (Revisin general)

HEJM

05-Sep-14

Emisin Final

HEJM

29-Ago-14

Emitido para revisin y comentarios del cliente

HEJM

REV.

FECHA

PROYECTO ENERGTICOS No.

02812500 40.00.013.000

DESCRIPCIN

ELABOR

CAZB/
GANB
CAZB/
GANB
CAZB/
GANB
REVIS

MISO
MISO
MISO
APROB

DOCUMENTO No.
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Especificacin de los Elementos Constitutivos del Sistema

de Aire Acondicionado

Revisin: 1

TABLA DE CONTENIDO
1.0 OBJETO.................................................................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE DE LOS TRABAJOS.............................................................................................................. 3
3.0 EQUIPO CRTICO..................................................................................................................................... 3
3.1

LISTADO DE COMPONENTES CRITICOS......................................................................................... 3

4.0 CDIGOS Y ESTANDARES APLICABLES.............................................................................................. 4

5.0 DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA........................................................................................ 5
5.1
5.2

DOCUMENTOS.................................................................................................................................... 5
PLANOS............................................................................................................................................... 5

6.0 CONDICIONES DE DISEO..................................................................................................................... 5

7.0 ESPECIFICACIONES................................................................................................................................ 6
7.1

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE ACONDICIONADO (SAA 2481 A/B)....................................6

7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
7.1.7
7.1.8
7.2

UNIDADES CONDENSADORAS ENFRIADAS POR AGUA (UC 2481 A/B)......................................9

7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5

Compresores................................................................................................................................... 9
Sistema Elctrico........................................................................................................................... 10
Intercambiadores carcasa tubo...................................................................................................... 10

TUBERAS DE REFRIGERACIN..................................................................................................... 11
TUBERAS PARA AGUA DE CONDENSACIN...............................................................................12
ACCESORIOS.................................................................................................................................... 12

7.5.1
7.5.2
7.6
7.7
7.8

Gabinete.......................................................................................................................................... 7
Ventilador......................................................................................................................................... 7
Sistema Elctrico Motor Ventilador.................................................................................................. 8
Serpentn......................................................................................................................................... 8
Bandeja de condensado.................................................................................................................. 8
Seccin caja de mezcla................................................................................................................... 9
Filtros............................................................................................................................................... 9
Compuertas de acceso.................................................................................................................... 9

MANMETRO............................................................................................................................... 12
TERMOMETRO............................................................................................................................. 12

EQUIPO DE FILTRACIN QUMICA (SFQ 2481)..............................................................................12

VENTILADOR DE EXTRACCIN BAO (VE 2481).........................................................................15
CONDUCTOS DE AIRE..................................................................................................................... 15

7.8.1
7.8.2
7.8.3
7.8.4
7.8.5
7.8.6
7.8.7

Lmina........................................................................................................................................... 15
Uniones transversales................................................................................................................... 15
Uniones Longitudinales.................................................................................................................. 16
Sellamiento.................................................................................................................................... 16
Refuerzos Transversales............................................................................................................... 16
Codos............................................................................................................................................ 16
Piezas de transicin....................................................................................................................... 17

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Especificacin de los Elementos Constitutivos del Sistema

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7.8.8
7.8.9
7.8.10
7.8.11
7.8.12
7.9

Revisin: 1

Compuertas................................................................................................................................... 17
Soportes........................................................................................................................................ 17
Pintura........................................................................................................................................... 17
Aislamiento conductos................................................................................................................... 17
Ducto extraccin bao................................................................................................................... 18

DIFUSORES Y REJILLAS................................................................................................................. 18

7.9.1
7.9.2
7.9.3
7.9.4
7.9.5

Difusores de suministro................................................................................................................. 18
Rejillas de retorno de aire.............................................................................................................. 19
Dmper manual de balanceo......................................................................................................... 19
Compuertas de Gravedad.............................................................................................................. 19
Dampers ON/OFF.......................................................................................................................... 19

7.10 SISTEMA DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO....................................................................19

7.10.1
7.10.2
7.10.3
7.10.4

Control de presurizacin................................................................................................................ 20
Operacin de equipos de aire acondicionado................................................................................20
Rutina de verificacin y reporte de alarmas..................................................................................21
Detectores e instrumentos............................................................................................................. 21

7.11 INSPECCIN Y PRUEBAS................................................................................................................ 22

8.0 GENERALIDADES.................................................................................................................................. 23
8.1
8.2
8.3
8.4

PLACA DE DATOS............................................................................................................................ 23
HIGIENE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.............................................................23
CONDICIONES DE ENVO................................................................................................................ 23
GARANTA......................................................................................................................................... 24

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1.0

Revisin: 1

OBJETO
El objeto de este documento es describir las caractersticas y especificaciones tcnicas de los equipos
que se deben suministrar para el nuevo sistema de aire acondicionado y presurizacin para el Cuarto
de Control de TURBOEXPANDER, el cual incluye: Cuarto de Control y Subestacin Elctrica. Este
Cuarto de Control se encuentra ubicado en la Refinera de ECOPETROL S.A en Barrancabermeja,
Departamento de Santander.

2.0

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El presente proyecto incluye el suministro y montaje de equipos y materiales, la fabricacin, la
inspeccin y pruebas en fbrica, la instalacin, montaje y pruebas de funcionamiento de los equipos
y/o materiales requeridos para la instalacin del nuevo sistema de aire acondicionado. El alcance
termina con la entrega a satisfaccin de ECOPETROL S.A del sistema instalado. En este documento
se indica nicamente las caractersticas y especificaciones de los nuevos equipos y materiales a
suministrar.

3.0

EQUIPO CRTICO
De acuerdo a lo definido en el Documento: ECP-VST-O-PRO-PT-001, PROCEDIMIENTO PARA
IDENTIFICAR COMPONENTES, EQUIPOS Y SISTEMAS CRTICOS DE SEGURIDAD DE
PROCESO, especficamente en los criterios 5 y 6, los sistemas que se definen crticos para esta
ingeniera son los siguientes:

Sistema de Aire Acondicionado (Sistema de Control, Filtro Qumico y Manejadoras de Aire)

Sistema de deteccin y extincin de incendios con agente limpio.

3.1

LISTADO DE COMPONENTES CRITICOS

Para el sistema de agente limpio, por favor remitirse al documento corporativo: ECP-VIN-PCIN-MR-009-MR para la compra de agente limpio. Para La validacin del diseo y el montaje
del sistema de agente limpio, se debe cumplir lo indicado en el documento ECP-VIN-P-CIN-GT001 Gua para diseo, adquisicin, montaje del sistema, equipos, insumos y accesorios contra
incendios, numeral 7.3.
Para el sistema de control de aire acondicionado, favor remitirse a los documentos de la
especialidad de instrumentos.
Para el sistema de aire acondicionado, se definen los siguientes equipos crticos (Con sus
respectivos componentes crticos):
Filtro Qumico: Media Qumica, Correas, Motores y Ventiladores.
Manejadoras de Aire: Motores, Correas y Ventiladores.
El contratista de montaje, al realizar la catalogacin de los equipos mencionados en
Elipse/SAP, deber indicar que son equipos crticos.

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Revisin: 1

El contratista de montajes, deber instalar la placa de identificacin Servicio Rojo a todos los
equipos crticos considerados en esta ingeniera.

4.0

CDIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

Para el diseo, la construccin y cualquier etapa del proyecto, el Contratista debe seguir y aplicar la
ltima edicin y adenda vigente de los cdigos y estndares listados a continuacin, los cuales hacen
parte de esta especificacin. Los parmetros de diseo y construccin deben estar acordes con las
normas de American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE),
principalmente:
ASHRAE HANDBOOK Fundamentals 2009.
ASHRAE HANDBOOK HVAC SYSTEMS AND EQUIPMENT, 2008.
ASHRAE Std. 62-2007R. Ventilation for acceptable indoor air quality.
ASHRAE Std. 55-2004. Thermal environmental conditions for human occupancy.
ASHRAE Handbook: "HVAC Applications": Sound and Vibration Control.
ANSI/ASHRAE 52.1 Method of testing air-cleaning devices used in general ventilation for removing
particulate matter.
Se debe considerar el estndar SMACNA, Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association, para el diseo y la fabricacin de conductos. Se deben considerar los estndares
S71.04.85 de la Instrumentation Society of America (ISA) relativo a los niveles de corrosin de cada
recinto. Los aspectos constructivos deben estar acordes con lo establecido en la Resolucin 2400 de
1979 expedido por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en los captulos que hablan sobre
edificios y ventilacin, entre otros.
Los materiales deben cumplir con lo especificado con el AISC Manual of Steel Construction (American
Institute of Steel Construction) y el ASTM (American Society for Testing and Materials).
Tambin se debe cumplir con las siguientes normas:
NFPA Standard 72, National Fire Alarm Code.
NFPA Standard 75, Protection of electronic computer / data processing equipment.
NFPA Standard 90A, Standard for installation of air conditioning and ventilating systems.
OSHA, Occupational Safety and Health Administration
El diseo ssmico debe cumplir con los cdigos UBC Diseo por sismo y viento, y el NSR Norma
Sismo Resistente Colombiana. En caso de discrepancia y/o prioridad entre documentos, el proveedor
debe consultar a ECOPETROL S.A y/o a su representante, para solucionar cualquier inconsistencia
antes de proceder.
Especificacin de ECOPETROL S.A: Criterios de Diseo de sistemas de Aire Acondicionado para
Cuartos de control, Cuartos de bateras, Oficinas, Subestaciones y Cuartos Satlites. Documento
de la Vicepresidencia de refinacin y Petroqumica - GRP Cdigo VRP-GRP-E-537 Rev. 3 de
07/09/2011.

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5.0

Revisin: 1

DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

5.1

DOCUMENTOS
Como referencia se tienen los siguientes documentos entre otros:

VRP-GRP-E-537 Rev. 3 de 07/09/2011CRITERIOS DE DISEO DE SISTEMAS DE AIRE

ACONDICIONADO PARA CUARTOS DE CONTROL, CUARTOS DE BATERIAS,
OFICINAS SUESTACIONES Y CUARTOS SATELITES2
Los clculos del Cuarto de Control de Turboexpander se presentan en los siguientes
documentos:
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-MC-001
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-MC-002

5.2

Memorias de Clculo de Cargas Trmicas

Memorias de Clculo para Ductos Sistema de
Aire Acondicionado

PLANOS
Los planos de la ingeniera de detalle correspondientes al Cuarto de Control de Turboexpander
son:

GRB-MA0009230-14013-ID-MER-PL-001

Plano de ubicacin de equipos

Planos de rutas de ductos aire acondicionado y
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-PL-002
ventilacin
Altimetras de rutas de ductos de aire
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-PL-003
acondicionado y ventilacin
Planos de detalles y tpicos de construccin y
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-PL-004
montaje
Diagrama de control y monitoreo del sistema de
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-PL-005
HVAC
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-IS-001_1 Isomtrico de desmantelamiento-Tubera red
agua de condensacin
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-IS-001_2 Isomtrico de tubera nueva-Tubera red agua de
condensacin
Isomtricos de tubera para agua de
GRB-MA0009230-14013-ID-MER-IS-001_3 condensacin-Plano de soportes
6.0

CONDICIONES DE DISEO
Las condiciones que se deben tener en cuenta para la seleccin de los equipos son:
Condiciones exteriores:
Medio Ambiente: Ambiente de Refinera, Tropical.

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Revisin: 1

Temperatura Ambiente: 95 F (35C).

Presin Baromtrica, Min. / Mx.: 752 / 762 mm Hg.
Humedad Relativa: 85%.
Altura sobre el nivel del mar: 79 mts.
Condiciones Interiores:
Temperatura de Confort: 24 C +/- 1.5 C (Cuarto de control). Se admiten variaciones mximas de
2C/hora.
Presurizacin:
Presin Positiva = 0.05 pulgadas de agua mnimo (12 Pa).

7.0

ESPECIFICACIONES
Los equipos y materiales mencionados en estas especificaciones deben ser aprobados por
ECOPETROL S.A, por lo tanto, no se aceptarn equipos o materiales que no cumplan con estos
requerimientos.
El sistema de presurizacin y aire acondicionado estar conformado por los equipos que se describen
en la Tabla 1.
Tabla 1. Listado de equipos que conforman el sistema
Item

Tag

Descripcin

SAA 2481 A/B

(2) Unidades Manejadoras de Aire Acondicionado

UC 2481 A/B

(1) Unidad condensadora enfriada por agua (incluye

cuatro compresores y dos intercambiadores carcasa
tubo)

SFQ 2481

VE 2481

(1) Equipo de Filtracin Qumica

(1) Ventilador de Extraccin Bao

Las caractersticas tcnicas de los equipos a suministrar se presentan a continuacin:

7.1

UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE ACONDICIONADO (SAA 2481 A/B)

Se suministrarn e instalarn unidades acondicionadoras de aire con seccin de ventilador con
dmper de gravedad instalado a la descarga de la unidad, seccin de serpentn para expansin
directa, seccin de prefiltros, filtros y las otras secciones accesorios respectivos que se
indiquen en las tablas de caractersticas y/o en los planos.
La unidad y sus componentes deben cumplir con normas ASHRAE 62.1-2010 calidad de aire, y
ARI 410 para desempeo de serpentines.

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Revisin: 1

Las siguientes son las especificaciones de las principales partes constitutivas de estas
manejadoras.
7.1.1

Gabinete

El gabinete de todas las secciones ser del tipo intemperie tipo doble pared de mnimo 1.5
de espesor con aislamiento de fibra (en ningn momento expuesto a la corriente de aire)
entre las paredes para conformar una construccin rgida y libre de vibraciones. El
aislamiento no absorbe humedad. Los paneles tendrn un aislamiento con un coeficiente de
transferencia de calor (U) no mayor de 0.70 W/m2-K para evitar condensacin en el exterior
de la unidad. Los paneles se sujetan a la estructura de la unidad mediante ganchos de
acceso rpido de fcil remocin, contar con un marco perimetral y un sistema modular de
paneles estandarizados con alma de refuerzo interior (tipo sandwich). La integridad
estructural de las unidades no se ver afectada al remover los paneles. El marco estar
construido con perfiles de aluminio extruido no corrosivo encajados dentro de piezas de
fundicin de aluminio en las esquinas. Los perfiles tendrn un aislamiento elastomrico
interior de 12 mm de espesor. La unidad deber estar libre de bordes filosos o puntiagudos
que puedan provocar accidentes y lesiones. Para evitar las fugas de aire, la unidad ir
sellada con junta de empaque comprimida entre el panel y el marco de aluminio.
Las paredes interiores de la unidad deben ser de color claro de acuerdo al estndar
ASHRAE 170 de 2008 de tal manera que facilite la inspeccin visual y las labores de
mantenimiento.
La cubierta exterior de los paneles ser de lmina de acero galvanizada tratada
qumicamente, con una primera capa de tapaporos y plastisol similar, con el fin de resistir
golpes y raspones y permitir su fcil limpieza. La cubierta exterior deber ser resistente a la
luz ultravioleta y a la intemperie, pudiendo limpiarse con detergente. La cubierta interior
estar construida de lmina de acero galvanizada.
Pintura: para todos los componentes galvanizado estarn pintados con pintura en polvo a
base de polister, aplicada electroestticamente y horneada, espesor 80 micrones.
Cada seccin tendr paneles fcilmente removibles para inspeccin y mantenimiento, cada
seccin tendr orejas de anclaje para su transporte.
7.1.2

Ventilador

El ventilador ser centrfugo del tipo de aletas mltiples inclinadas hacia adelante de doble
ancho y doble entrada, balanceados esttica y dinmicamente. La Unidad tendr rieles
tensores para el motor, transmisin por poleas y correas en "V". Los rodamientos sern del
tipo escualizables, lubricadas con grasa por boquillas de lubricacin donde se requieran,
deben estar seleccionadas de acuerdo a las recomendaciones de SKF u otro fabricante
reconocido, seleccionadas para 20000 horas de operacin. El conjunto correas y poleas
tendrn un factor de servicio de 1.5.
El ventilador y el motor debern estar montados en el equipo sobre un nico bastidor de
perfiles de acero galvanizado apoyados sobre muelles antivibratorios que eviten la
transmisin de la vibracin del ventilador a la estructura de la unidad, y conectados al pleno
a travs conexiones flexibles. El motor ir montado sobre una base con tornillos tensores
para el tensado de las correas en el caso de los equipos con transmisin.

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de Aire Acondicionado

Revisin: 1

El motor en conjunto con la unidad, ser trifsico para las caractersticas elctricas anotadas
en las tablas y un mximo de 1800 RPM, montado sobre rieles tensores. La seccin del
ventilador debe tener una compuerta de acceso para fcil inspeccin y mantenimiento.
7.1.3

Sistema Elctrico Motor Ventilador

Los motores de los ventiladores debern ser especificados para operar en ambiente clase 1
div 2 cdigos de temperatura T2, as como las cajas de conexionado que hagan parte de
estos equipos de aire acondicionado y que queden instalados fuera del cuarto de control de
Turboexpander.
Estar construido en concordancia con los ltimos estndares NEMA y IEEE y deber estar
diseado para trabajar a plena carga a una temperatura de 40C de temperatura ambiente y
un factor de servicio de 1.15 (Factor seguridad respecto de la potencia nominal del motor).
Estar localizado internamente, montado sobre un marco de perfiles estructurales en lmina
galvanizada soportado sobre resortes para evitar la transmisin de vibraciones a la
estructura del equipo. Los elementos de arranque del motor debern estar de acuerdo a las
normas UL. Cada ventilador ser accionado por un motor de alta eficiencia, acoplado
mediante correas y poleas, montado sobre rodamientos y grado de proteccin IP55. Su
cerramiento ser TEFC.
Como se mencion anteriormente estos motores debern ser trifsicos para operar a un
nivel de tensin de 480 Vac y especificados/certificados para operar en reas clasificadas
clase 1 divisin 2 con cdigo de temperatura T2.
7.1.4

Serpentn

El serpentn ser construido con tubera de cobre tipo L sin costura con aletas de aluminio
fijadas mecnicamente a su alrededor para una eficiente transferencia de calor, ser
diseado para operar a una presin de trabajo adecuada a la presin de baja del sistema de
refrigeracin. Los sistemas de aire acondicionado, incluirn vlvulas solenoides que
permitirn que el apagado y encendido de la unidad se realice mediante PUMP-DOWN,
dichas vlvulas se debern instalar a la salida del equipo de condensacin, esto es sobre la
lnea de lquido de cada circuito de refrigeracin dentro del cuarto de la condensadora bajo
cubierta. El flujo de refrigerante ser controlado por medio de una vlvula de expansin
termosttica suministrada e instalada en la unidad manejadora y dimensionada para la
capacidad requerida. Tambin sern suministradas con la unidad manejadora, vlvulas de
corte en cada conexin del serpentn de enfriamiento.
La tubera de alta y baja presin, con la cual se manejar el fluido refrigerante, y con la que
se interconectarn las manejadoras con el patn de condensacin, deber de ser de cobre
tipo K, sin costuras, y deber pintarse con un recubrimiento anticorrosivo para la proteccin
contra la corrosin.
7.1.5

Bandeja de condensado

Las secciones de serpentines deben traer una bandeja de drenaje de doble pared (Sandwich
formado por la bandeja de condensado, aislamiento trmico y lamina adicional de 1mm de
espesor). La pendiente de la bandeja de condensado, deber ser suficiente para evitar
estancamiento de agua en este dispositivo.

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7.1.6

Revisin: 1

Seccin caja de mezcla

Esta seccin ser de las mismas caractersticas constructivas de las dems secciones,
equipadas con una o varias tomas para ingreso o egreso de aire y perfil aerodinmico.
Tendr adems dampers de balanceo tipo multi-hoja de alabes opuestos de cierre
hermtico, con brida de conexin para conductos de accionamiento liviano, con ejes
montados sobre bujes de bronce auto lubricados con fleje de sellado lateral y palanca de
accionamiento exterior. Todos los componentes en aluminio con sistema de fijacin que
garantice que mantiene la posicin ajustada.
7.1.7

Filtros

La unidad manejadora contar con un juego de filtros lavables y reemplazables fabricados

en marco de aluminio con una seccin central que garantice una eficiencia del 30%. Estarn
montados sobre canales en U fabricados en lmina galvanizada y podrn ser retirados
fcilmente por los costados del gabinete.
7.1.8

Compuertas de acceso

Se instalarn como mnimo compuertas de acceso en la seccin de ventilador, en la seccin

de serpentn y en la caja de mezclas. Sern del tipo con bisagra y con ajuste por palanca
con llave. Estas compuertas son independientes de las requeridas para el retiro e instalacin
de los filtros.

7.2

UNIDADES CONDENSADORAS ENFRIADAS POR AGUA (UC 2481 A/B)

Se suministrar una unidad condensadora de 2 circuitos independientes de refrigeracin, toda
ensamblada y probada en fbrica. Esta unidad estar compuesta de (4) compresores
hermticos, dos (2) intercambiadores carcasa tubo para condensacin por agua, protecciones
electromecnicas para deteccin de falla de flujo de agua, baja y alta presin y estructura
mecnica formada por perfiles en acero, dimensionada para soportar el peso de los
componentes y las vibraciones a las que estar sometida la unidad.
La unidad tendr garanta de 1 ao (en toda la unidad) a partir de la puesta en servicio.
Las siguientes son las especificaciones de las principales partes constitutivas de este patn.

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de Aire Acondicionado
7.2.1

Revisin: 1

Compresores

El compresor ser de marca reconocida mundialmente, el cual trabajar a 480 V/3/60hz,

para refrigerante 410A. Ser de tipo hermtico, estar protegido internamente contra
sobrecarga y contar con resistencia en el crter. Tendr vlvulas de servicio en succin y
descarga. Estarn montados sobre bases anti vibratorias. Tendrn sensores de temperatura
y de corriente incluidos en el embobinado del motor y deber tener instalados de fbrica
presstatos de baja y alta presin (por circuito de refrigeracin) as como un relevo de
tiempo para evitar arranques continuos de la unidad. La condensadora, tendr vlvula
solenoide por circuito de refrigeracin suministrada e instalada de fbrica, en la lnea de
lquido de cada circuito, tambin contara con los filtros secadores, portafiltros, vlvulas de
corte con puerto de servicio para carga de refrigerante y mirillas de lquido (Por circuito de
refrigeracin), esto para permitir el reemplazo del filtro secador sin exponer al ambiente
exterior, el interior de los tubos de refrigeracin.
7.2.2

Sistema Elctrico

Los motores de los compresores, las cajas de conexionado e instrumentacin suministrada,

debern ser apropiados para trabajar en ambientes clase 1, Div 2. La unidad condensadora
deber suministrarse con switch interruptor de flujo para redes de agua, presstatos de alta y
baja instalados en la unidad y por cada circuito de refrigeracin, debido a que la unidad
condensadora ser suministrada sin tablero elctrico, esta deber contar con las borneras de
conexin y cableado interno instalado en fabrica entre borneras y dispositivos, para recibir
las siguientes conexiones:
Borneras para Cableado de alimentacin de compresores para 480/3/60.
Borneras para Cableado de alimentacin para las resistencias del Carter de cada
compresor, para operar a 110V.
Borneras para Cableado de series de proteccin electromecnica (presstatos de alta,
baja y switch de flujo) por cada circuito de refrigeracin.
Borneras para alimentacin a 110V de las vlvulas solenoides
Bornera para seal de arranque y paro de compresores
Bornera para seal de falla de compresores
7.2.3

Intercambiadores carcasa tubo

Los intercambiadores sern dimensionados para trabajar con refrigerante 410A acorde al
diseo propuesto y segn los requerimientos trmicos requeridos, teniendo en cuenta la
prevencin de fugas, la cada de presin, fcil mantenimiento, soportar las temperaturas y
presin de operacin, y fabricados con materiales resistentes a la corrosin.
Los tubos del intercambiador, sern fabricados en cobre y dimensionados para trabajar con
refrigerante R410.
La carcasa deber ser de seccin circular y estar hecha de una placa de acero conformado
en forma cilndrica y soldado longitudinalmente, siempre que sea posible por razones de
economa, aunque tambin pueden usarse otras aleaciones si los requerimientos alusivos a
temperaturas y corrosin as lo demanden.

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Revisin: 1

Tabla 3. Caractersticas tcnicas de unidad condensadora

Item
1
2
3
4

Unidad condensadora enfriada por agua 2481 A/B

Capacidad de Enfriamiento Total (BTU/HR)
240,000
Circuitos independientes
2
Tipo de compresores/Cantidad
Scroll/4
Voltaje/Fases/Frecuencia
480/3/60

Tipo

6
7
8
9
10

Refrigerante
Condiciones de entrada y salida de agua (F)
Tipo de intercambiador por circuito
Presin de agua a la entrada del condensador (Psi)
Cada de presin mxima en el condensador (Psi)

Condensacin por agua

(con agua de torre de
enfriamiento).
410A
90/100 F
Carcasa tubo
55
10

NOTA: Los valores consignados deben ser tenidos en cuenta y revisados por el fabricante
de los equipos.
La construccin de los intercambiadores, deber ser fabricado bajo el cdigo: Seccin VIII
Divisin 1
7.3

TUBERAS DE REFRIGERACIN
Se suministrar e instalar tubera de cobre sin costura, tipo K, con accesorios de cobre para
soldar, para conectar las lneas del circuito de refrigeracin, lnea lquido y lnea de succin,
que conectan las unidades condensadoras y las unidades acondicionadoras, utilizndose
soldadura de plata para todas las uniones. La soportera de las tuberas de refrigeracin ser
de acuerdo a lo mostrado en los planos de detalles, cada 1.2 metros y mnimo un soporte en
cada cambio de direccin.
El procedimiento de soldadura de las tuberas de refrigeracin deber realizarse utilizando un
gas inerte a fin de evitar la oxidacin en la unin soldada que pueda repercutir en deterioro de
la operacin del equipo.
Los dimetros mnimos de las tuberas de refrigeracin as como los equipos que interconectan
estn indicados en los planos.
Aislamiento:
Las tuberas de succin sern aisladas trmicamente con aislamiento de caucho de clulas
compactas de 1/2" de espesor, igual o similar al Rubatex o Armaflex, Las tuberas aisladas;
instaladas en el exterior deben estar protegidas con chaquetas en lmina de aluminio para
evitar el deterioro prematuro.
La tubera de lquido y de gas caliente estar protegida con pintura para evitar el deterioro
prematuro de la tubera a la intemperie.

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Se suministrarn para ser instalados en las redes de refrigeracin de cada serpentn

siguientes controles y vlvulas, todos con conexiones para soldar:
-

7.4

los

Vlvulas para cargar refrigerante (si no est incluida con el equipo).

TUBERAS PARA AGUA DE CONDENSACIN

Las especificaciones de los materiales y accesorios de tubera utilizados en la instalacin de las
lneas de condensacin, debern estar acorde con la clase AA1A23 del Piping Class de
Ecopetrol S.A. Dicha instalacin deber realizarse bajo el Job Instruction 16 5 4
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERA.
El alcance de las modificaciones al sistema de tubera de agua de condensacin se muestra en
los isomtricos GRB-MA0009230-14013-ID-MER-IS-001 hojas 1, 2 y 3. Las tuberas hasta
dimetros de 2 tendrn conexiones roscadas, dimetros de 2.5 y superiores sern de uniones
soldadas.
Las especificaciones de los materiales, accesorios de tubera utilizados en la instalacin de las
lneas para el sistema de agente limpio, estn definidas en el documento corporativo: ECP-VINP-CIN-ET-010 Especificacin tcnica de agente limpio.

7.5

ACCESORIOS
7.5.1

MANMETRO

Se suministrarn e instalaran en la tubera de agua de condensacin, muy cerca de las

conexiones de entrada y salida de agua en cada condensador carcasa tubo, Manmetros
para agua, con cartula de 4" y graduacin 0-100 PSIG, con glicerina, con su respectivo
certificado de calibracin vigente. Incluye unin. Sifn para manmetros (cola de marrano),
vlvula de bola de .
7.5.2

TERMOMETRO

Se suministraran e instalaran en la tubera de agua de condensacin, termmetros para

agua con cartula de 9" y graduacin 20 - 120 F, con su respectivo certificado de
calibracin vigente. Incluye bulbo y porta-bulbo para tuberas, principalmente a la entrada y
salida de cada intercambiador carcasa tubo.

7.6

EQUIPO DE FILTRACIN QUMICA (SFQ 2481)

Se debe suministrar e instalar un equipo completo de filtracin qumica tipo Deep Bed
Scrubber (Filtros de Lecho Profundo). Este equipo suministrar aire exterior limpio y libre de
contaminantes corrosivos, txicos y/u olores y partculas en suspensin. Ser parte del
suministro, realizar anlisis de la media qumica del sistema, en laboratorios debidamente
certificados para este efecto durante el ao siguiente a la entrega. Con el fin de determinar el
grado de saturacin de cada medio qumico filtrante, el personal de mantenimiento de Ecopetrol
S.A, realizar la recoleccin y el envo a la oficina en Colombia del fabricante del equipo, para
que este a su vez, enve a fbrica una muestra de cada media qumica, cada 3 meses durante

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el ao siguiente a la entrega. Estos equipos sern fabricados para ser instalados y trabajar a la
intemperie, operar a 99.5+% de eficiencia en la remocin de gases contaminantes,
especficamente VOC (Tolueno), SO2 y H2S, con una construccin en todas sus secciones tal
que no permita paso de gases contaminantes debido a fugas.

Gabinete
La unidad ser construida con lminas de aluminio de espesor 0.125; la estructura de la
unidad debe ser auto-soportada. Los paneles exteriores estarn construidos con lmina de
aluminio de 0.125 de espesor mnimo, las uniones entre los paneles deben estar selladas
con silicona blanca REF RTV-102, tal que eviten fugas. Todos los tornillos que penetren
desde el exterior del gabinete debern ser galvanizados en acero con empaques de
neopreno resistentes al agua para garantizar un sello anti-fugas entre el tornillo y la
superficie. Todas las puertas de acceso debern estar construidas con lminas de aluminio
de espesor 0.125 como mnimo. Todas las puertas tendrn empaques para garantizar un
sello anti-fugas. Las bisagras de las puertas as como las cerraduras sern en acero
inoxidable, las cerraduras sern del tipo de cierre rpido.
Recipientes de Media Qumica
Cada media qumica estar contenida en lechos fabricados con lmina perforada de acero
inoxidable calibre 20 mnimo, reforzadas de tal forma que la estructura no se deforme y
genere la menor resistencia al flujo de aire. La lmina perforada tendr aberturas que
permitan un flujo uniforme a travs de cada seccin qumica y con un rea libre no menor al
29%.
La superficie exterior del filtro debe recubrirse con un epxico transparente.
Filtros de Aire de Particulados
Se deben utilizar filtros de aire para remover las partculas libres que se encuentran en la
atmosfera. Se debe utilizar un pre-filtro para retencin de partculas de 30% de eficiencia, y
un filtro final de partculas de 90% de eficiencia; Todas las eficiencias medidas de acuerdo a
ASHRAE 52.76. La seccin de pre-filtros de partculas, debe venir de fbrica con
manmetros exteriores para que el personal de mantenimiento, pueda observar con facilidad
la saturacin de los filtros y realizar su cambio. Los filtros deben tener un rating de
resistencia al fuego clase 1 o clase 2. El filtro Final deber contar con transductor diferencial
de presin para reportar al PLC el estado del filtro.
Los manmetros de presin diferencial deben tener escala adecuada, 6 de dimetro de
cartula como mnimo, e indicacin de mximo valor permisible.
Media Qumica Intermedia
El sistema de filtracin qumica, deber poseer al menos tres (3) lechos de media qumica
filtrante con agentes activos, los cuales, mediante procesos de absorcin, adsorcin y
quimisorcin, neutralicen la capacidad corrosiva, toxica y de olores de los contaminantes
presentes en el aire exterior. Las tres etapas de filtracin debern contener medias qumica
capaces de neutralizar VOCs, H2S y SO2, con una eficiencia del 99.5%.
Ventiladores

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La unidad vendr de fbrica con dos ventiladores centrfugos tipo aletas aerodinmicas
(AirFoil) instalados delante de toda la unidad. Un ventilador estar en operacin y el
segundo estar en stand-by. La alternancia de los dos ventiladores ser automtica. Los
ventiladores estarn balanceados esttica y dinmicamente de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ANSI S219-1989. El gabinete del ventilador debe estar construido en
acero con todas las uniones aptas para evitar fugas y protegido con mnimo dos manos de
pintura anticorrosiva (cada una de 4 mils de espesor mnimo). La rueda y el cono del
ventilador sern en aluminio, excepto en el caso de ventiladores pequeos en cuyo caso
sern de poliamida.
Los ventiladores tendrn variadores de velocidad.
Motor
Mientras no se indique lo contrario en los Requerimientos Particulares, los encerramientos
de los motores sern para rgimen de servicio severo (severe duty), alta eficiencia,
totalmente cerrado enfriado por ventilador (TEFC), grado de proteccin IP 55. Los motores
debern ser especificados para trabajar en rea clasificada clase 1 divisin 2 con cdigo de
temperatura T2 as como sus respectivas cajas de conexionado; y grado de proteccin IP-55
para las cajas de interconexin y encerramientos de los cojinetes; adicionalmente sern no
generadores de chispas. Todas las partes del encerramiento de los motores de baja tensin
debern ser fabricadas en fundicin de hierro. Para motores con marco (frame) tamao 320
o mayor, la proteccin para los cojinetes o rodamientos ser grado IP 55. Cuando se usen
sellos para el eje del tipo reemplazable (replaceable shaft seal) para lograr este grado de
proteccin, estos debern ser del tipo "sin contacto" (non-contact) o "sin contacto mientras
rota" (non-contacting while rotating), con vida mnima esperada de 5 aos bajo condiciones
usuales de servicio. Los equipos tendrn las siguientes caractersticas:
Tabla 4. Caractersticas tcnicas Equipo de Filtracin Qumica
Equipo de Filtracin Qumica SFQ 2481
Caudal (CFM)
Cada De Presin Esttica Estimada (P.C.A.)

Motor (H.P.) Estimada

Etapas De Filtracin

Contaminantes A Neutralizar

H2S,VOC,SO2

Eficiencia Prefiltro

30%

Eficiencia Postfiltros

90%

Voltaje/Fases/Frecuencia
Tipo De Motor
Redundancia Motor/Ventilador

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530

460/3/60
TEFC-IP55 EXP.
PROOF
S

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Revisin: 1

Nota: La unidad contar con variador de velocidad por ventilador. El alcance del suministro del
variador, estar a cargo de la especialidad elctrica.

7.7

VENTILADOR DE EXTRACCIN BAO (VE 2481)

El ventilador ser fabricado en polmero de 4 de dimetro, tipo axial. Como referencia se debe
suministrar un ventilador Soler y Palau Modelo Future 120 o similar. El motor ser de dos polos,
lubricado permanentemente para trabajar a 120 V/1 ph /60 Hz. Tendr una rejilla fabricada en
polmero fcilmente desmontable. El equipo deber contar con damper de gravedad para evitar
retorno de olores hacia el recinto por el ventilador.

Tabla 5. Caractersticas tcnicas Ventilador de Extraccin

Ventilador de extraccin VE 2481
Caudal (CFM)
Cada De Presin (P.C.A.)

0.0253

Voltaje/Fases/Frecuencia

120/1/60

Potencia (W)

7.8

70

13

CONDUCTOS DE AIRE
El Contratista construir e instalar todos los conductos de suministro y retorno de acuerdo con
los planos del proyecto, para lo cual suministrar todos los materiales necesarios, cindose a
las siguientes especificaciones de materiales y montajes.
7.8.1

Lmina

Se emplear lmina lisa de acero galvanizado nueva, de acuerdo con los calibres que se
enumeran enseguida. En ningn caso se aceptar el empleo de lmina galvanizada que
muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.
Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 0 y 76 cm (0-30), calibre No 24
(0.60mm)
Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 78 y 138 cm (31-54), Calibre No 22
(0.70 mm)
Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 140 y 214 cm (55- 84), Calibre No
20 (0.90 mm)
Conductos cuyo lado mayor sea superior a 216 cm (85), calibre No 18 (1.20 mm).

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7.8.2

Revisin: 1

Uniones transversales

Las uniones transversales entre secciones se harn as, para secciones de un metro (1) de
longitud.
Conductos cuyo lado mayor est comprendido entre 0 y 46 cm " S-Slip.
Conductos cuyo lado mayor est comprendido entre 48 y 102 cm " Bar-Slip " de 1".
Conductos cuyo lado mayor est comprendido entre 104 y 152 cm: unin en flange de
ngulo de acero de 1" x 1" x 1/8".
Conductos cuyo lado mayor est comprendido entre 154 y 244 cm: uniones en flange de
ngulo de acero de 1 " x 1 x 1/8".
Conductos cuyo lado mayor sea superior a 246 cm, Uniones en flange de ngulo de
acero de 2" x 2" x ".
Las uniones en flange tendrn su correspondiente empaque, fabricado con caucho natural.
7.8.3

Uniones Longitudinales

Las uniones longitudinales en las esquinas de todos los conductos se harn utilizando unin
tipo "Pittsburgh". Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se
utilizar unin tipo "Standing Seam".

7.8.4

Sellamiento

La construccin de todos los conductos y sus uniones ser hecha en forma tal que los
escapes de aire quedan reducidos a un mnimo. Adems todas las uniones transversales y
de accesorios sern selladas con masilla plstica. Sin embargo este recurso no ser
utilizado para tapar escapes producidos por defectos en la construccin e instalacin.
7.8.5

Refuerzos Transversales

Los conductos tendrn refuerzos transversales intermedios entre las uniones, as:
Lado comprendido entre 0 y 38 cm: sin refuerzo.
Lado comprendido entre 40 y 62 cm: sin refuerzo pero con lmina quebrada en forma de
Diamante.
Lado comprendido entre 64 y 108 cm: refuerzos en diagonal en ngulo de 1" x 1" x 1/8".
Lado comprendido entre 110 y 244 cm: refuerzos en diagonal en ngulo de 1-1/2" x 1-1/2"
x 3/16".
Lado comprendido entre 246 y 318 cm: refuerzos en diagonal en ngulo de 2" x 2" x ".
Lado mayor a 320 cm: Refuerzos en ngulo de 2" x 2" x " cada 35 cm.
Los ngulos de refuerzo y los de uniones en brida sern remachados y no atornillados a la
lmina del conducto.

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7.8.6

Revisin: 1

Codos

Todos los codos debern tener radio interior igual o mayor al lado del conducto; donde por
dificultades de espacio no pueda obtenerse este radio mnimo, podrn instalarse codos sin
radio, siempre y cuando sean provistos de deflectores dobles.
7.8.7

Piezas de transicin

Las piezas de transicin entre conductos de secciones diferentes, sern hechas con
pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del conducto y preferiblemente 1 a 7
donde ello sea posible.
7.8.8

Compuertas

En las partes indicadas en los planos y en las que el Contratista considere necesario, se
instalarn compuertas o reguladores de volumen de fcil manejo exterior, para el correcto
balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendr indicacin exterior que permita
determinar su posicin y compuerta de acceso e inspeccin en el conducto. Los reguladores
sern construidos de acuerdo a los detalles de los planos y en forma tal que no produzcan
ruidos ni vibraciones metlicas.
7.8.9

Soportes

Los conductos horizontales sern soportados as:

Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 0 y 90 cm, soportes en platina de
lmina galvanizada, calibre No 16 (1.50 mm) de 1 " espaciados mximo cada 2.50 mts.

Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 92 y 152 cm, soporte en platina de
perfil de acero de 1" x 1/8" espaciados mximo cada 2.50 mts.

Conductos cuyo lado mayor este comprendido entre 152 y 302 cms, soporte en puente
con varilla vertical roscada de 3/8" y puente horizontal de perfil de acero de 1 " x 1 " x
1/8" espaciados mximo cada 2.00 mts.

Conductos cuyo lado mayor sea superior a 302 cm, soporte en puente con varilla vertical
roscada de " y puente horizontal de perfil de acero de 2" x 2" x " espaciados mximo
cada 2.00 mts.

En todos los casos anteriores las platinas o varillas sern fijadas en su parte superior a la
estructura de la edificacin con chazos de expansin. Los conductos verticales sern
soportados en perfiles de ngulo de acero colocados sobre la estructura del edificio en cada
uno de los pisos.
7.8.10 Pintura
Todos los perfiles de ngulo, varillas y platinas que se utilicen tanto para soportes como
uniones y refuerzos, debern cubrirse con dos capas de pintura anticorrosiva aprobada,
antes de su instalacin.
Si se trata de soportes que quedarn a la intemperie, debern llevar pintura epxica de
acabado.

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Revisin: 1

7.8.11 Aislamiento conductos.

Todos los conductos de suministro y retorno estarn aislados a partir de la unidad, con
aislante trmico de material de lana de vidrio de 1 " de espesor; 1,50 libras por ft 3 de
densidad y con recubrimiento impermeable que sirve de barrera de vapor, igual o similar al
tipo Duct-Wrap de Fiberglass de Colombia. El aislamiento deber quedar sellado en los
extremos y uniones para evitar infiltraciones de humedad; la fibra de vidrio recubrir los
conductos en toda la superficie.

Conductos expuestos a la intemperie

Todos los conductos de aire frio, que estn a la intemperie llevarn, adems del aislamiento
indicado en el pargrafo anterior, una chaqueta en lmina galvanizada calibre 24 para evitar
el prematuro deterioro del aislamiento. Esta chaqueta debe instalarse de tal forma que no
queden uniones en la parte superior del conducto, solo uniones en las partes inferiores las
cuales deben estar correctamente selladas mediante remaches para evitar el paso del agua
hacia al interior.

Proteccin conductos a la intemperie

Con el fin de proteger la lmina galvanizada tanto la de las chaquetas como la de los
conductos de tomas de aire exterior, se deber realizar el siguiente procedimiento:
Realizar limpieza de los ductos hasta quitar todo tipo de polvo, grasa o aceite sobre la
chaqueta del ducto. Posterior a la limpieza, se procede a aplicar una
capa de
acondicionador de superficies metlicas similar al Washprimer.
Aplicacin de una primera capa de EMULSIN ASFALTICA (PLACO K89 o similar) de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Mientras la emulsin asfltica esta aun hmeda, extender el SIKAFEL (Tela para
impermeabilizacin) teniendo la precaucin de cubrir uniformemente las superficies y
haciendo traslapo de 3 cm en las uniones. Seguir las recomendaciones del fabricante (SIKA)
descritas en la ficha tcnica del producto.
Aplicar una segunda capa de EMULSION ASFALTICA (PLACO K89 O SIMILAR) de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, asegurndose que el SIKAFEL quede totalmente
embebido y dejar secar. Cubrir uniformemente con Alumol (Pintura reflectiva de los rayos
ultravioleta) para proteger la impermeabilizacin aplicada. Seguir recomendaciones del
fabricante del alumol
7.8.12 Ducto extraccin bao
Para la extraccin del bao se instalar ductos en lmina galvanizada circular, Dimetro de
4 desde el ventilador hasta la fachada del cuarto de aire acondicionado. Sobre esta fachada
se instalar una rejilla plstica para impedir entrada de insectos.

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7.9

Revisin: 1

DIFUSORES Y REJILLAS
7.9.1

Difusores de suministro

Sern cuadrados, rectangulares o redondos, de las dimensiones y capacidades que se

indican en los planos. Su material de fabricacin ser aluminio extruido. El tipo de marco a
emplear en los difusores ser del tipo descolgado, el difusor incluir dmper del tipo OV para
accionamiento mediante pin. El ncleo central deber ser removible por medio de resortes
para facilitar la instalacin y el accionamiento del dmper.
7.9.2

Rejillas de retorno de aire

Estas rejillas sern fabricadas en aluminio extruido, de las dimensiones y capacidades

indicadas en los planos, con aletas horizontales. Las rejillas de retorno sern del tipo aleta
fija, la rejilla incluir dmper del tipo OV para accionamiento mediante pin.
7.9.3

Dmper manual de balanceo

Se suministrarn e instalarn compuertas de regulacin de volumen de caras opuestas

donde se indique en los planos y en otros lugares requeridos para un buen balanceo del
sistema. Las compuertas sern fabricadas e instaladas de tal forma que permitan su
operacin desde la parte exterior del ducto, pudiendo ser aseguradas en la posicin de
balanceo permanente. Sern iguales o similares al modelo L-OB Fabricado por LAMINAIRE.
7.9.4

Compuertas de Gravedad

Se suministrar e instalar en los lugares donde lo indican los planos y de acuerdo con los
sellos del borde. Los sellos del extremo de la hoja deber tener un bloque mecnico en
amortiguadores horarios contracorriente que cumplan con el lmite mnimo de la siguiente
hoja, sern resistentes a la corrosin y sern testeados bajo la prueba AMCA 500. Sern
iguales o similares al modelo (S3G).

7.9.5

Dampers ON/OFF

Dampers Motorizados on/off, de bajo nivel de fugas de aire especialmente diseados para
aplicaciones HVAC y velocidades mximas de 6000 fpm. Contaran con certificacin AMCA
500. El actuador operara a 110V y de acuerdo al documento de la ingeniera de detalle de la
especialidad de instrumentos, hojas de Datos GRB-MA0009230-14013-ID-INS-HD-001.

7.10 SISTEMA DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO

Deben usarse sistemas basados en Microprocesadores, Programmable Logic Controllers,
PLCs.
Alcance
Para garantizar la integracin del sistema de aire acondicionado a instalar en el cuarto de
control de TURBOEXPANDER, se ha establecido el siguiente alcance: Equipos de aire

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Revisin: 1

acondicionado que dan servicio al cuarto de control y la subestacin elctrica, sern

comandados por un controlador central del tipo PLC el cual realizara el control de
presurizacin, interfaz de temperatura y el manejo de alternancia de las unidades de aire
acondicionado.
El sistema de control debe estar alojado en un tablero independiente al de fuerza. Dicho tablero
de control ser suministrado por la especialidad de instrumentos.
El Controlador central del sistema de aire acondicionado est en la capacidad de integrarse al
sistema de supervisin del BAS, por medio de la red Ethernet con protocolo BACNET MS/TP IP,
entregando informacin de funcionamiento del sistema de aire acondicionado, como
temperatura, presin, humedad, estado de equipos, alarmas asociadas al sistema, etc.
El sistema de control deber contar con una pantalla local tipo touch screen en la cual se
permite modificar parmetros operacionales del sistema de aire acondicionado, ya sea ajuste
de setpoints, tiempo de operacin de equipos, estado de alarmas, e informacin de
funcionamiento de los equipos asociados al sistema de aire.
El tablero de control contar con un habilitador del sistema que opera a travs del selector
manual o automtico, el cual en posicin manual permite el encendido independiente de cada
motor ventilador del filtro qumico y de cada conjunto manejadora-condensadora, a travs de
pulsadores instalados en el gabinete de control.
Encendido de Filtro Qumico
Acciona el ventilador requerido de la unidad de filtracin (Ventilador A o Ventilador B) y se
regula con los variadores de velocidad.
Encendido Sistemas de Aire Acondicionado
Para operacin en modo automtico, se iniciarn las secuencias programadas en el PLC.
Todas las funciones de control de presurizacin, temperatura, etc, estarn disponibles tanto
en operacin manual como automtica.

Las funciones de alarma, control de gases, encendido de ventiladores y control del sistema
de filtracin, de las cuales se encarga el control del sistema de aire acondicionado, se
encuentran descritas en los documentos: GRB-MA0009230-14013-ID-INS-GG-005
Filosofa de Control del Sistema de Seguridad y GRB-MA0009230-14013-ID-INS-LI-006
Matriz Causa Efecto Sistema DAEI.

Encendido Otros equipos

Los dems equipos complementarios como ventiladores de extraccin baos sern operados
automticamente con el interruptor de iluminacin.
7.10.1 Control de presurizacin
La presurizacin del cuarto de control es monitoreada con los sensores de presin
diferencial de reas, los cuales reportan su valor a una rutina de control del PLC.
7.10.2 Operacin de equipos de aire acondicionado
A continuacin se presenta una breve descripcin de la lgica de funcionamiento del sistema
de HVAC. La descripcin detallada de la lgica de funcionamiento y control del sistema de
HVAC se describe en el documento GRB-MA0009230-14013-ID-INS-GG-005.

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Revisin: 1

Las unidades manejadoras de aire (sistema 1 o 2) cuentan cada una con dmperes
motorizados en el ducto de entrada a la caja de mezcla (Los dampers se encuentran
descritos en el documento GRB-MA0009230-14013-ID-INS-HD-001, (Hoja de datos de
instrumentacin y equipos sistemas de CA, DAEI y HVAC - DAMPER ACTUATOR" ), con el
accionamiento de la salida de control de arranque y parada el controlador verificara si hay
seales de incendio que eviten el arranque de las unidades de ventilacin, luego de
confirmar que no hay alarmas de incendios, el controlador da la orden de abrir el damper
asociado a la unidad manejadora que esta como operativa y a su vez se accionar la seal
de arranque y paro de la unidad de ventilacin de la Manejadora de aire, tambin se
habilitara el arranque y paro de los compresores de la unidad condensadora segn la lgica
detallada de operacin.
Si despus de 60 segundos del arranque de la Unidad Manejadora, no se recibe
confirmacin a travs del switch de flujo el sistema apagar el sistema Split en operacin y
proceder hacer la alternancia con el Sistema de Respaldo.
En caso de fallas de flujo de la unidad manejadora en servicio, falla en las confirmaciones de
status del dmper asociado a la misma, se generar una alarma de falla de enfriamiento, se
apagara la unidad en operacin y se encender la unidad designada como Stand By de
acuerdo con su secuencia de encendido.
De igual forma, si aumenta la temperatura del cuarto y la unidad Manejadora de Aire est
reportando estado operativo al PLC, deber generarse alarma de falla de enfriamiento, se
apagara la unidad en operacin y se encender la unidad designada como Stand By de
acuerdo con su secuencia de encendido.
El programa tambin permitir realizar la alternancia de los sistemas de enfriamiento, una
vez que se cumpla un ciclo de operacin de 720 horas, el programa realizar la alternancia
de los equipos si y slo si no se detecta ningn estado de alarma en el sistema.
Control de Temperatura
La variable temperatura ser detectada mediante un sensor ubicado en el ducto de retorno el
cual trasmite en todo momento el valor actual de la variable por medio de una seal de 420mA al PLC, el cual decidir si es necesario enviar la seal de demanda de carga a la
unidad condensadora correspondiente al sistema que se encuentre actualmente en uso,
permitiendo el arranque de los compresores, logrando mantener constante la temperatura en
el cuarto de control.
Esta funcin de control de temperatura est disponible, con el sistema de control en
operacin manual o automtica, manteniendo la variable en cualquier modo de
funcionamiento del sistema de aire acondicionado del cuarto de control.
El instrumento que mide la temperatura incluir medicin de la humedad relativa.
7.10.3 Rutina de verificacin y reporte de alarmas
Las alarmas se especifican en el documento GRB-MA0009230-14013-ID-INS-GG-005
Filosofa de Control del Sistema de Seguridad.
7.10.4 Detectores e instrumentos
Los detectores de gases txicos y de atmsfera explosiva se encuentran especificados en el
documento GRB-MA0009230-14013-ID-INS-ET-001 Especificacin Sistema de Deteccin
(DAEI).

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CUARTO DE CONTROL DE TURBOEXPANDER

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Especificacin de los Elementos Constitutivos del Sistema

de Aire Acondicionado

Revisin: 1

Los instrumentos asociados al sistema HVAC se encuentran especificados en el documento

GRB-MA0009230-ID-INS-ET-003 Especificaciones Instrumentacin para Sistema de
HVAC.

7.11 INSPECCIN Y PRUEBAS

Los inspectores de ECOPETROL y/o su representante, tendrn libre acceso a los talleres del
fabricante y/o de sus subcontratistas. Los inspectores revisarn la calidad de los materiales y de
los trabajos, las dimensiones y tolerancias, y cualquier otra actividad que sea alcance de los
trabajos. Sin perjuicio de lo anterior, el control de la calidad de los trabajos es total obligacin y
responsabilidad del proveedor.
Los equipos de aire acondicionado deben ser probados en fbrica por el fabricante. Los
protocolos de las pruebas deben ser suministrados a ECOPETROL, o su representante.
Posterior a la instalacin, cada sistema de aire acondicionado debe ser balanceado y probado
por el contratista instalador del sistema de aire acondicionado, entregando a ECOPETROL o su
representante los respectivos formatos con los protocolos de pruebas realizados garantizando
el cumplimiento de los parmetros ptimos de operacin. Para la realizacin de las pruebas, los
aparatos y equipos de medicin como: manmetros, anemmetros, tubos pitot, higrmetros,
termmetros, tacmetros, medidores de ruido, medidores de vibracin, registradores, etc.,
deben ser provistos por el contratista instalador del sistema de aire acondicionado. Todos los
aparatos deben tener certificado de calibracin vigente.
El contratista instalador del sistema de aire acondicionado realizar como mnimo las siguientes
verificaciones y/o pruebas, al igual que aquellas que ECOPETROL considere necesarias en
dicho momento. En todos los casos se entregar a ECOPETROL los registros de dichas
pruebas en formato escrito y con la debida aprobacin de la INTERVENTORIA:
Verificacin del funcionamiento de cada uno de los equipos que componen el sistema:
equipos de aire acondicionado tipo split, unidad de filtracin qumica con su ventilador y
variador de velocidad, sistema de control con sus sensores y Ventilador de extraccin de
Baos. Como mnimo, se debern verificar y plasmar en los protocolos entregados a
ECOPETROL, los sgts parmetros de operacin.
-

Presin de baja en circuitos de refrigeracin.

Presin de alta en circuitos de refrigeracin.

Temperatura de evaporacin en serpentines de expansin directa

Voltaje de operacin medida en borneras de motores.

Amperajes de operacin en motores.

Medicin del Caudal de aire producido por los ventiladores.

Simulacin de falla en los equipos de aire acondicionado para verificar que se enciende el
equipo de respaldo.
Medicin de la presin entre el medio ambiente y el cuarto para verificar que se cumple la
presin requerida (Mnimo 12 Pascales entre el cuarto y el exterior).

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Especificacin de los Elementos Constitutivos del Sistema

de Aire Acondicionado

Revisin: 1

Simulacin de alarmas en el sistema de control para verificar el funcionamiento del sistema

de acuerdo a la filosofa de control. Esto es simular a las diferentes condiciones mostradas
en el documento GRB-MA0009230-14013-ID-INS-LI-006 Matriz Causa Efecto Sistema
DAEI.

8.0

GENERALIDADES
8.1

PLACA DE DATOS
Cada equipo debe ser provisto de una placa de identificacin en acero inoxidable. La placa de
identificacin debe tener la siguiente informacin:
Nombre del Cliente: ECOPETROL
Nmero de Identificacin del equipo Tag
Nombre del Representante de ECOPETROL
Nombre e Identificacin del Fabricante
Nmero de la Orden de Compra
Nmero de Serie del Fabricante y Ao de Construccin
Datos de Diseo
Pesos y Dimensiones

8.2

HIGIENE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

El contratista instalador del sistema de aire acondicionado debe seguir y aplicar todas las
normas de Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, inherentes a este tipo de
trabajo, de acuerdo con los procedimientos normalizados por ECOPETROL. Todo el personal
del contratista instalador del sistema de aire acondicionado, debe tener en todo momento gafas
y botas de seguridad, guantes, ropa de seguridad, arns en caso de trabajos en altura y
cualquier otro elemento de proteccin personal. Cuando deban realizarse trabajos dentro de la
Refinera, todos los trabajadores del Contratista, deben portar el carn que debe ser
diligenciado con ECOPETROL con la debida anticipacin. El proveedor ha aceptado conocer las
normas y disposiciones de la refinera, as no hayan sido suministrados por escrito. Las reas
de trabajo se deben mantener limpias durante el trabajo y al finalizar la obra deben quedar
perfectamente limpias, sin residuos, basura, ni materiales extraos.
El contratista instalador del sistema de aire acondicionado debe asegurar que los productos y
procedimientos utilizados en la realizacin de los trabajos no alteran, ni contaminan, ni
perjudican el medio ambiente.

8.3

CONDICIONES DE ENVO
El proveedor deber suministrar los equipos protegidos adecuadamente, por lo tanto deber
tomar las medidas de fijacin y proteccin para aislarlos de golpes, choques, humedad y agua.

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Revisin: 1

Los empaques debern ser de madera de primera calidad y debern inmovilizar

completamente los equipos contenidos y brindar facilidades para su movilizacin y manejo.
Cada empaque deber estar claramente identificado, indicando su contenido y peso.

8.4

GARANTA
El Proveedor debe garantizar el equipo durante un (1) ao como mnimo, despus que el
mismo se encuentre en operacin, siempre y cuando el equipo haya logrado el 95% de
disponibilidad; en caso contrario, la garanta deber extenderse hasta tanto el sistema haya
obtenido este nivel de disponibilidad. Durante el perodo de garanta, el Proveedor
reemplazar cualquier material defectuoso a su propio costo, siempre y cuando la falla no sea
por mala operacin del equipo.
El Proveedor debe garantizar los siguientes parmetros operacionales:
-

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Capacidad nominal y diseo de los equipos.

Consumo de servicios.
Los materiales y construccin del equipo sea completamente adecuado para el servicio
especificado y el diseo est acorde con los cdigos pertinentes.
El Proveedor debe garantizar el suministro de repuestos y/o equipos por un trmino
mnimo de (5) cinco aos a partir de la fecha de la Orden de Compra.

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