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INDICE

PAG.

INTRODUCCION.7

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1. EMPRESAMINERA..8

1.2. PAIS DE ORIGEN....8

1.3. UNIDAD MINERA...8

1.4. UBICACIN POLITICA.8

1.5. ACCESIBILID..8

1.6. UBICACIN GEOGRAFICA.....9

1.7. ASPECTOS HITORICOS..9

1.7.1. RESEA HISTRICA DE LA EXPLORACIN Y DESARROLLO DEL


YACIMIENTO DE TOQUEPALA.9

1.7.2. HISTORIA DE EMPRESA.10

1.7.3. HISTORIA DE LA MINA.11

CAPITULO II ASPECTOS GEOLOGICOS

2.1. GEOLOGA REGIONAL Y LOCAL....12

2.1.1. MINERALOGIA..14

2.1.2. MINERALIZACIN.14

2.1.3. PETROLOGIA..14

2.1.4. LITOLOGA...14

2.1.5. ESTRUCTURAS..15

2.1.6. ALTERACIN..15

2.2. GEOLOGA DEL TAJO DE TOQUEPALA....16

CAPITULO III YACIMIENTO

3.1. TIPO DE YACIMIENTO..17

3.2. FORMACION...17

3.2. YACIMIENTO PROPIAMENTE DE TOQUEPALA..17

CAPITULO IV MINERIA

4.1. METODOS DE EXPLOTACION: ..18

4.2. MAQUINARIA MINERA UTILIZADA18

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE MINA.18

4.3. PERFORACION......19

4.4. VOLADURA.....20

4.5. CARGUIO.....21

4.6. ACARREO...21

4.7. ACARREO DIRECTO POR TRENES.22

4.8. ENERGIA ELECTRICA...23

4.9. RECURSOS HUMANOS..24

CAPITULO V PLANTA CONCENTRADORA

5.1. PLANTA CONCENTRADORA....25

5.2. CAPACIDAD DE PLANTA...26

5.3. TIPO DE MINERAL QUE PROCESA26

5.4. LEYES DE CONCENTRADOS FINALES..26

5.5. FUNDICION.26

5.6. REFINERIA..27

CAPITULO VI EMBARQUE Y COMERCIALIZACION

6.1. PESAJE.....29

6.2. CARGUIO.29

6.3. COMERZALIZACION.29

ASPECTOS VII COMPLEMENTARIOS

7.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD30

CONCLUSION..31

BIBLIOGRAFIA...32

INTRODUCCIN

El yacimiento de Toquepala se encuentra localizado en una regin de


topografa accidentada, debido a innumerables quebradas profundas que en su
recorrido desde la sierra hacia los desiertos de la costa, cortan
transversalmente el flanco occidental de los andes sur-occidentales. El rea de
la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentndose hacia el
este, nevados con elevaciones que se aproximan a los 6,000 msnm.
Geogrficamente se encuentra a 1713 Latitud Sur y 7036 Longitud Oeste,
Geolgicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirtico de cobre.
Molibdeno diseminado, donde la mineralizacin est subordinada a una
chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita, ambos genticamente
relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco - alcalina datada de fines
del Cretceo superior - Terciario inferior.

El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenecen al


metalotecto denominado "Sub Provincia Cuprfera del Pacfico" que tiene
direccin NW-SE en Per y N-S en Chile. En el ao 1956, aprovechando el
desarrollo de nuevos mtodos probados de minado y el empleo de equipos
especializados para mover grandes volmenes de roca/mineral a bajo costo,
aunado a las tcnicas de concentracin y fundicin a gran escala, se logr en
1960 el inicio de la explotacin de la mina; as mismo la operacin de
Toquepala fue mejorada en 1962 con la puesta en marcha de la planta de
concentrado de molibdeno y en 1995 con la puesta en operacin de la planta
de lixiviacin de sulfuros, motivando a una reinterpretacin de la informacin
disponible a la fecha, por las opciones de expansin que genera.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. EMPRESA MINERA: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION.

1.2. PAIS DE ORIGEN: Estados Unidos (actualmente su principal accionista es de


Mxico).

1.3. UNIDAD MINERA: TOQUEPALA

1.4. UBICACIN POLITICA.

De acuerdo a la divisin poltica, Toquepala esta ubicado en el sur del Per en


el Distrito de Ilabaya, Provincia de Tacna, del Departamento de Tacna.

PAIS

: Per.

DEPARTAMENTO

: Tacna.

PROVINCIA

: Jorge Basadre.

DISTRITO

: Ilabaya

1.5. ACCESIBILIDAD:

El asiento minero de TOQUEPALA esta ubicado al sur del Per, 870 kilmetros
de lima. El Aeropuerto ms cercano esta ubicado en Toque pala a una distancia
de 11Kms, y el puerto martimo mas cercano y normalmente utilizado para la
salida al exterior de los productos de la unidad es de Ilo que se ubica a
150Kms.

1.6. UBICACIN GEOGRAFICA:

Coordinadas UTM: 294400 Coordenada Este, 8098819

Altitud: 3100 a 3600 m.s.n.m.

Latitud: Sur 1713

Longitud: Oeste 7036

1.7. ASPECTOS HITORICOS:

1.7.1. RESEA HISTRICA DE LA EXPLORACIN Y DESARROLLO DEL


YACIMIENTO DE TOQUEPALA

SIGLO XVIII: Toquepala fue reconocido por los espaoles en poca de la colonia
a fines de siglo como un yacimiento de baja ley.

SIGLO XIX: Toquepala fue descrita brevemente en la bibliografa geogrfica


como depsito de cobre. Aunque se dice que el famoso explorador y hombre de
ciencia Antonio Raimondi visit Toquepala en 1870, l no menciona este
yacimiento en su Catlogo Razonado de Minerales del Per publicado en
Lima en 1878.

1908: El Ing. Velarde, menciona por primera vez el yacimiento cuprfero de


Toquepala en sus estudios sobre La minera en el Per publicado por el
Boletn del Cuerpo de Ingenieros de Minas.

1917: Robert March Jr. Ingeniero experto en evaluacin de yacimientos de


prfidos de cobre, examin Toquepala y lleg a la conclusin: Dada la
ubicacin, ley baja de mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una
campaa de exploracin y desarrollo.

1938 - 1942: CPCC explor parcialmente el yacimiento bajo una opcin de


compra previamente acordada con el propietario de la concesin. Se perforaron
34 taladros diamond drill con 7,741 m.

1945 - 1949: Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and


Refining Company (ASARCO) realiz estudios regionales de Ingeniera,
Geologa, Fotogeologa y Metalurgia.

1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108 churn drill y 31 ddh
totalizando 41,371 metros lineales lleg a cubicar 426 Mtc con 1.05% Cu entre
los niveles 3600 3100.

1955 1998: Desarrollo de diferentes programas de perforacin: churn drill,


diamantina y circulacin reversa, totalizando 570 taladros y 170,000 m de
perforacin que permitieron:

a) Profundizar el diseo del tajo del nivel 3100 al 2665.

b) Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.

c) Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400.

1.7.2. HISTORIA DE EMPRESA

La SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION, corporacin bajo las leyes del


estado de la Delaware, quedo constituida el 12 de Diciembre de 1952 con el
objeto de adquirir propiedades Mineras en la repblica del Per.

Southern Peru Copper Corporation que quedaran despus de verificados los


aportes antes mensionados asi como en aportar los fondos necesarios para
financiar las obras, instalacones y equipamiento de minas de Toquepala hasta
ponerlas en produccin.

1.7.3. HISTORIA DE LA MINA

Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los espaoles a fines del
siglo XVIII y comienzos del XIX como un yacimiento cuprfero que careca de
inters comercial.

En el ao 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minera en el Per"


la existencia de los yacimientos cuprferos de Toquepala.
A fines del ao 1937 Don Juan Oviedo Villegas de Arequipa denuncia la zona
central de Toquepala, cuyas conceciones vendi mas tarde a la Northern Per
Mining and Smelting Company, inicindose poco despus los trabajos de
exploracin continuando estos hasta fines del ao 1952, evidenciando luego la
existencia de aproximadamente 400 millones de toneladas de mineral con una
ley superior a 1% de corbre.

Las operaciones de desbroce de la mina se iniciaron a fines del ao 1956. 120


millones de toneladas de sobre capa. Para esto la Mina fue dotada de 12 palas
elctricas de 9 yardas cbicas, 8 perforadoras rotativas y 120 volquetes de 25
toneladas.

Fue exactamente un 9 de febrero de 1960 cuando se realiz la inauguracin


oficial del centro minero de Toquepala, da en que entr a formar parte del
grupo de los grandes productores de cobre en el mundo, fue durante el
gobierno del Presidente Dr. Manuel Prado Ugarteche.

CAPITULO II

GEOLOGIA

2.1. GEOLOGA REGIONAL Y LOCAL

El yacimiento de prfidos de cobre de Toquepala est ubicado en la vertiente


oeste de la Cordillera Occidental, al sur de la Cordillera de los Andes del Per.
El depsito es parte de un distrito mineral que contiene dos depsitos
adicionales conocidos, Cuajone y Quellaveco.

El yacimiento est situado en un rea que fue sometida a intensa actividad


gneo eruptiva, de magmas riolticos y andesticos que se registr hace 70 M.A
(Cretceo - Terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de material
volcnico, el cual se acumul en una serie de mantos de lava, hasta completar
un espesor de 1500 mts est compuesto por derrames alternados de riolitas,
andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el oeste y que
constituyen el llamado Grupo Toquepala. la ltima fase de vulcanismo en
elsistema. A esa actividad volcnica le siguieron etapas sucesivas de intensa
erosin, asociadas a variaciones del nivel fretico que ocasionaron el lavado
(Lixiviacin) de la parte superior de la zona mineralizada y una concentracin
de minerales de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario).
En Toquepala no se tiene cubierta de volcnico joven.

2.1.1. MINERALOGIA

La mineraloga de Toquepala esta representado por:

1. Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas .

2. Zona de oxidos: prcticamente si existe.

3. Zona de inrrequesimiento secundario: calcosina, digenita, cubelina, bornita,


perita, chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en forma y en forma
decimenada.

Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita,


galena; rellenado el stockwork en forma deseminada.

2.1.2. MINERALIZACIN

Posee una mineralizacin simple siendo la distribucin de leyes de Cu casi


uniforme, tanto lateralmente como en profundidad. Los minerales econmicos
se encuentran en estado de sulfuros diseminados y venillas a travs de toda la
roca, Tambin rellenando cavidades en las brechas.

Presenta una mineraloga compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita


(Cu2S) como minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de
molibdeno y pirita (FeS2) mineral de fierro no econmico. La zona de
enriquecimiento secundario se encuentra en posicin casi horizontal con
espesores que varan de 0 a 150 m.

2.1.3. PETROLOGIA

Luego de la diferentes etapas de intrusin y de las secuencias de brechamiento


(chimeneas de Brecha) ; mas bien relacionadas a las ultima, las
manifestaciones hidrotermales se formo una ventana explosiva confinada al
norte del deposito, ventana que fue rellenada posteriormente por un magma
de con pocin porfiritica que englobo fragmentos de diferentes tipos de rocas,
de variadas formas y tamaos ( aglomerado de dacita); tambin a las ultimas
etapas de alteracin hidrotermal y localizadas en las desendades del deposito
(Cerro Azul, Cerro Toquepala) , se encentra las Brechas de Turmalina ,
constituidas por fragmentos angulosos alterados Hidrotermalmente y
sementadas por una matriz de cuarzo tornalina.

2.1.4. LITOLOGA

Relacionada con una intensa actividad gnea del Cretceo superior al Terciario
inferior.

El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de


posicin casi horizontal, con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y
que constituyen el Grupo Toquepala.

El intrusivo consiste en apfisis y cuerpos mayores de granodiorita y diorita


pertenecientes al batolito andino y su diferenciacin a dacita porfirtica.

2.1.5. ESTRUCTURAS

Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectnico NOSE formado


durante el Cretceo superior - Terciario inferior y que tiene orientacin paralela
a la Cordillera Andina (Falla Micalaco y AlineamientoToquepala.)Relacionadas
con la formacin de brechas y fracturamiento tipo stockwork en reas amplias
de debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea de brecha (breccia
pipe). Las principales fallas cartografiadas en el tajo coinciden con las

quebradas de la topografa original, siendo las ms representativas: Sargento,


Yarito y Toquepala que en general son fallas de alto ngulo.

2.1.6. ALTERACIN

Presenta los cuatro tipos de alteracin ms comunes: Alteracin propi ltica:


epidota clorita calcita pirita. Presente en diorita mayormente.

Alteracin arglica suprgena: caoln y arcillas en general. Presente en diorita y


rocas volcnicas

Alteracin flica: cuarzo sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y


brechas en general.

Alteracin Flico-potsica: biotita clorita sericita. Presente en el intrusivo de


dacita y brecha.

Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepcin
de la dacita aglomerdica y diques de latita porfirtica. Alteracin a slice ocurre
mayormente en el prfido cuarcfero

2.2. GEOLOGA DEL TAJO DE TOQUEPALA

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de


profundidad).De forma exterior cnica y de paredes verticales. Prfido de Cobre
subordinado a una chimenea de brecha y prfido dactico.

Ha sufrido procesos de erosin, oxidacin y enriquecimiento secundario. Su


sobrecarga estril est compuesta aproximadamente por 150 m de material
lixiviado. Antes de iniciarse la explotacin se calcul en ms de 150 Mtc.

Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu. A la fecha
las reservas son 300 Mtc con 0.83% Cu y se han extraido 558 Mtc con 1.03%
Cu. Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo
abierto.

CAPITULO III

YACIMIENTOS

3.1. TIPO DE YACIMIENTO: ORIGEN IGNEO.

3.2. FORMACION.

El deposito esta situado en una terreno que fue sometido a intensa actividad
gnea, incluyendo gran variedad de fenmenos eruptivos, los que se
registraron hace 70 millones de aos periodo Cretceo Tersara; esta
actividad produjo en enormes cantidades de material gneo, el que fue
acumulado en una serie de mantos de lava volcnica, hasta completar un
espesor de 1500 metros y que constituyeron el basamento regional el mismo
que esta compuesto por derrames alternados de pilota, andesita y
aglomerados inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyeron el
llamado Grupo Toquepala.

La evolucin del yacimiento de Toquepala est genticamente relacionada a


dos tipos de eventos magmticos, el primero de naturaleza volcnica con la
deposicin de derrames intercalados de andesitas y riolitas que pertenecen al
grupo Toquepala, el segundo de tipo intrusivo con emplazamientos sucesivos
de cuerpos mayores de diorita-granodiorita, seguida de pequeos stocks de
dacitas, monzonitas cuarcferas y latitas, ocurridos en el Terciario inferior y
ubicados a pocos kilmetros de la superficie.

3.2. YACIMIENTO PROPIAMENTE DE TOQUEPALA

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado,


donde la mineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un
intrusivo de dacita.

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado.


De forma exterior cnica y de paredes verticales.

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de

1Km de profundidad). Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema


de tajo a cielo Abierto. Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con
1.00% Cu.

CAPITULO IV

MINERIA

4.1. METODOS DE EXPLOTACION: CIELO ABIERTO

4.2. MAQUINARIA MINERA UTILIZADA.

26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.

5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.

18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.

1 pala de 60 yardas cbicas de capacidad.

3 palas de 56 toneladas de capacidad.

3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

1 pala de 20 toneladas de capacidad.

6 perforadoras giratorias elctricas.

1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.

1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.

En 2009 pusieron en operacin:

1 perforadora giratoria elctrica.

3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con


mayor eficiencia de acarreo.

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE MINA

4.3. PERFORACION

La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin


de una voladura, sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria
deficiente, lo que conllevara a una baja eficiencia en el carguo del material
impactando directamente en la produccin de la mina.

En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo
rotativa con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin
capaces de ejercer elevados empujes sobre la broca es decir la perforacin es
realizada mediante el mtodo de rotacin trituracin en donde la energa es
transmitida hasta la broca atraves de barras de acero las que puestas en
rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los botones de carburo de
tungsteno prensados contra la roca para finalmente obtener una trituracin
similar ala de percusin.

De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor


exactitud del caso, en lo que respecto a profundidad, exactitud en las
coodinadas, paralelismo y perpendicularidad puesto que todo esto repercutir
en la obtencin de una obtencin de una fragmentacin requerida y control en
las paredes finales del tajo.

EQUIPOS DE PERFORACIN:

MALLA DE PERFORACION:

4.4. VOLADURA

La voladura es la mas importante de las actividades de l ciclo de minado, la


mina Toquepala es un yacimiento de prfidos de cobre que tiene una
antigedad de mas de 40 aos, lo cual hace que en la actualidad estemos
trabajando en niveles mas profundos don debemos tener cuidado con
parmetros de vibracin y obtener paredes estables que soporten la carga
portante de los niveles superiores para llevar una operacin de minado dentro
de los estndares de seguridad, calidad y productividad.

La perforacin primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura


primaria de produccin y voladura para paredes finales, donde en esta ultima
el carguo de explosivo se rializa de forma controlada y en menor proporcin
que en volaura de produccin a fin de daar las paredes del tajo para los
disparos primarios se emplean 2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en
proporciones variables.

Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se


encuentran: las propiedades de los explosivos a usarce (densidad velocidad de
detonacin, etc.), la distribucin y secuencia de iniciacin, geometra del
disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.

4.5. CARGUIO

Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que


consiste en el recojo de del material ya fragmentado para depositarlo
seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a distintos destinos si se
trata de mineral, lixiviable o desmonte.

EQUIPOS DE CARGUIO EXISTENTES

CICLO DE CARGUO:

4.6. ACARREO

El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas


capacidades y siendo el sistema de transporte

El sistema es pala camin directo a botaderos, solamente material esteril es el


transporte por este medio, y el de los niveles superiores de la misma
nicamente.

No existe el sistema pala camin directo a concentradora por que esta se


encuentra a 5 Km. De la misma, distancia no aconsejable para el optimo
aprovechamiento econmico de los camiones, solo se puede usarse en
distancias menores 3.5Km nicamente.

Referente a la rampa que transito de los camiones estas no exceden al 8%


dentro de la mina, y aun menor las rampas de acceso a las carreteras que
constituyen el recorrido regular de los camiones cuando se encuentran
acarreando y en consecuencia son usadas eventualmente, pueden
considerarse horizontalmente, sin pendientes pronunciadas.

PERFILLES DE ACARREO

4.7. ACARREO DIRECTO POR TRENES

El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero segn sea


mineral o desmonte respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km
de la mina y no es posible que esta distancia sea cubierta por un servicio de
acarreo regular por camiones, es por eso que se llevo el principio que el
acarreo hacia la planta sea por trenes ya que este sistema solo puede llevarse
a distancias mayores a 4 Km aproximadamente.

El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada
y una prioridad fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condicin
adversa al uso de los trenes es que constituyen un sistema rgido de
transporte, pero no debe pensarse as ya que las vas son tendidas o removidas
rpidamente, ya que a eso se suma el mantenimiento de las vas del tren
donde trabajan alrededor de 70 obreros carrilanos, lo cuales tambin realizan
tendidos de vas.

4.8. ENERGIA ELECTRICA

En la operacin de equipos elctricos tales como palas y perforadoras que son


alimentados con cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un
conocimiento bsico y seguro acerca de trabajos y manipulacin de los cables
de fuerza as como la casa de voltaje o switch house, en la accin de corte y
reposicin de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la
supervisin y de los trabajadores.

Cable de alimentacin elctrica:

Componentes:

Esquema de distribucin de energa:

4.9. RECURSOS HUMANOS

Actualmente la mina cuenta con 3072 trabajadores entre personal de Gerencia,


Administrativo Tcnicos y Obrero:

Directores y Gerentes

15

Profesionales

202

Empleaos oficina y otros

565

Tcnicos

130

Obreros calificados

1731

Obreros no calificados

237

Total permanente:

2880

Personal eventual:

Empleados

89

Obreros

103

Total:

192

CAPITULO V

PLANTA

5.1. PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas


computarizados de monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el
flujo de material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una
ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se enva al circuito de
chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamao de las rocas a
menos de media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el
mineral se enva a los molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla
de agua hasta que tenga la consistencia de un polvo fino. El polvo fino
mezclado con agua se transporta a las celdas de flotacin. Se bombea aire a
las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la
superficie pero no el material residual, o relave. El concentrado en bruto, que
tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para recuperar
molibdeno mediante flotacin inversa. Este concentrado final que tiene un
contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de
humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin
de Ilo.

Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una


chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras
terciarias, ocho molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de
control distribuido, un sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de
flotacin, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros
cbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es
pesadores convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta
potencia, un vagn repartidor, un tractor de oruga, y una tubera para agua
reciclada.

5.2. CAPACIDAD DE PLANTA

La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por


da.

La planta de ESDE tiene una capacidad de produccin de 56,000 toneladas al


ao de ctodos de cobre de grado A LME.

1960 Toquepala usa un mtodo convencional de extraccin a tajo abierto para


recuperar el mineral de cobre para su posterior procesamiento en
concentradora.

El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es


procesado para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. El
concentrado final de cobre va como relaves a la planta de molibdeno.

5.3. TIPO DE MINERAL QUE PROCESA

Mineral de cobre, molibdeno y otros.

5.4. LEYES DE CONCENTRADOS FINALES (PRODUCTOS FINALES)

Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es


filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envan por
ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.

En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el


material con una ley total de cobre entre 0.081% y 0.40% es lixiviado.

5.5. FUNDICION

Fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como
parte de la misma instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la
capacidad de la refinera; este exceso es vendido a refineras de otras partes
del mundo. La capacidad nominal instalada de la fundicin es de 1,200,000
toneladas de concentrados al ao.

Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por


ferrocarril a la fundicin, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT,
convertidores y hornos andicos para producir nodos de cobre con un
contenido de 99.7% de cobre. En la fundicin, los concentrados se mezclan con
flux y otros materiales y se envan al horno ISASMELT que produce una mezcla
de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a travs de un orificio de
drenaje hacia uno de los dos hornos giratorios de retencin, en donde se
separarn estas fases fundidas. La mata de cobre contiene aproximadamente
62% de cobre. Luego la mata de cobre se enva a los cuatro convertidores
Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros de
hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade slice,
produciendo escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2)
luego el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir
cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre
aproximadamente. El cobre ampolloso es refinado en dos hornos andicos por
oxidacin para eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al bao.
Finalmente, se ajusta el contenido de oxgeno del cobre fundido por reduccin,
inyectando gas licuado de petrleo con vapor al bao.

Los nodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en


dos ruedas de moldeo.

La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una
capacidad de produccin de 254 toneladas por da, y la Planta No. 2 con una
capacidad de produccin de 1,045 toneladas por da.

Adems, la fundicin tambin cuenta con un sistema de toma de agua de mar,


dos plantas de desalinizacin para suministrar agua para el proceso, una
subestacin elctrica, y un nuevo sistema de controles centralizados que usan
tecnologa computarizada avanzada.

5.6. REFINERIA

A 17 kilmetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilmetros


de la ciudad de Lima SPCC posee un complejo de fundicin y refinera.

La empresa firm un acuerdo con el gobierno del Per para renovar


completamente la fundicin de Ilo. La modernizacin se hizo a un costo de
$570 millones y finaliz en enero de 2007.

Los equipos de la fundicin incluyen: dos hornos de reverberacin, siete


convertidores Pierce Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de nodos y
un sistema de ruedas de moldeo, una planta de cido sulfrico con una
capacidad de 300,000 toneladas por ao y una planta de oxgeno con una
capacidad de 100,000 toneladas al ao. Por otro lado, se construy una nueva
planta de cido sulfrico para recapturar el dixido de azufre. Esta nueva
planta posee una capacidad de produccin de 800.000 toneladas de cido por
ao.

La refinera produce ctodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La


capacidad nominal es de 280.000 toneladas al ao. Consta de instalaciones de
recepcin y preparacin de nodos, una planta electroltica, una planta de
metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares.

Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de


cido sulfrico y sulfato de cobre. Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto
amperaje se pasa a travs de los nodos, la solucin qumica y los ctodos, con
el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en lminas de arranque que al
principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir
ctodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre.
Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el
platino y el selenio, junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo

del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico se procesa en una
planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio.

Los principales equipos de la refinera de Ilo incluyen: una planta electroltica


con 926 celdas comerciales, cincuenta y dos celdas de lminas de arranque,
diecisis celdas en primera liberadora, veinticuatro celdas liberadoras en
segunda liberadora, un circuito de tratamiento de lodo andico (que incluye
lixiviacin y centrifugacin), y un sistema electroltico de evacuacin, por
ferrocarril hasta las plantas de lixiviacin de Toquepala.

CAPITULO VI

DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION

6.1. PESAJE

Ctodo Electroltico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m


con un peso de 132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de 3.0 3.5 cm.

Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y
peso variable entre 25 y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.

6.2. CARGUIO

El transporte y carguo del material es por medio de trenes hasta el puerto de


Ilo.

6.3. COMERCIALIZACION

El cobre es comercializados en ctodos, nodos y alambrones esta es la etapa


final del proceso minero metalrgico para su embarque a los principales
centros industriales del mundo

CAPITULO VIII

ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

8.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:

En el aspecto de seguridad tenemos:

CONCLUSIONES

Fueron necesarios 20 aos (1917-1937) de observacin y acopio de


informacin de campo, antes de que Toquepala fuera considerado y reconocido
como un yacimiento con potencial econmico explotable de cobre y fueron 20
aos ms (1938-1960) de exploracin, negociacin, ingeniera y administracin
antes de que se iniciara la explotacin del yacimiento minero de Toquepala.

Entre 1937 y 1952 se desarroll la prospeccin y exploracin del yacimiento y


fueron utilizados para la evaluacin geolgica, elementos como el
reconocimiento geolgico superficial, muestreo sistemtico de afloramientos,
perforacin diamantina y churn drill, excavacin de galeras y chimeneas entre
y sobre taladros, fotogeologa.

No se utilizaron mtodos geofsicos en el proyecto.


BIBLIOGRAFIA

www.southernperu.com

Yacimientos de minerales de rendimiento econmico, autor: Alan M.


Bateman

Compendio de geologa general de la UNI

www.google.com

www.yahoo.search.com

www.monografia.com