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Gesto do sistema de manuteno com utilizao das

inovaes tecnolgicas disponveis para otimizao dos


processos.
Sirnei Csar Kach - sk000571@fahor.com.br
Catia Raquel Felden - catia@fahor.com.br

Resumo
Este trabalho tem como principal foco apresentar os conceitos da manuteno
industrial e demais segmentos produtivos ou de prestao de servios. A
aplicao de ferramentas para gesto dos processos, se tornam cada vez mais
necessrias para uma boa conduta dos objetivos, almejando resultados timos
com a rea de manuteno indispensvel em qualquer setor ou equipamento.
Inmeros so os fatores que compem os sistemas de manuteno
efetivamente aplicada neste setor. A verificao das questes de segurana,
qualidade e custo da utilizao deste processo, fazem parte da gesto da
manuteno. A descrio da evoluo do sistema, torna-se necessrio para
identificar de forma clara, como aplicar as ferramentas e entender suas
capacidades atingidas aps coleta de dados e planilhamento dos pontos
principais. Os conceitos de manuteno devero estar claros para os que
atuam neste departamento, tendo esta base de informaes, todas as decises
tomadas iro seguir rumo positivo, refletindo nos resultados do setor. Fazer
uma manuteno preditiva ou preventiva poder interferir de forma positiva ou
negativa nos custos destinados a esta questo. Geralmente a variao dos
mesmos grande de acordo com a posio tomada referente ao tipo de
manuteno aplicada. A inovao tecnolgica incrementa ferramentas
importantes nos setores de manuteno, tanto na gesto do processo como na
aquisio e instalao de equipamentos de ultima gerao, com a finalidade de
auxiliar na deteco de possiveis problemas que precisam de ajustes, concerto
e melhoria das mquinas utilizadas na organizao.
Palavras chave: Manuteno, Inovao, Sistema, Gesto, TPM, 5Ss,
Organizaes.
1. Introduo
1.1 Objetivos e conceitos da manuteno
A aplicao de um sistema de manuteno seja ele preventivo, corretivo ou
preditivo, tem como principal objetivo o aumento da produtividade e vida util
das mquinas com menor custo possvel. A otimizao de processos e
investimentos abrangem todos os setores de uma organizao, com isso a

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aplicao de uma estratgia de gesto Lean de Manuteno regra a ser


seguida em qualquer grupo, setor ou servio.
Os sistemas de manuteno, embora despercebidos sempre existiram, mesmo
nas pocas mais remotas. Oficialmente mas de forma discreta os
procedimentos de manuteno comearam a ser conhecidos com o nome de
manuteno por volta do sculo XVI na Europa Central, relacionados
inicialmente a industria e manuteno de relgios mecnicos. O conceito tomou
forma ao longo da Revoluo Industrial, firmando-se como necessidade
absoluta devido a evoluo dos equipamentos da poca que foram a base da
sociedade produtora industrial, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da
reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo
aliceraram seu desempenho industrial nas bases da Engenharia de
Manuteno. Cria-se a partir desta poca os conceitos iniciais da manuteno,
prevendo-se a necessidade de uma ateno maior a este segmento, que faria
um enorme diferencial tanto no custo de produo bem como na qualidade de
produto das organizaes. Segundo Alan Kardec & Jlio Nascif (2001),as
fases de manuteno e operao tero por objetivo garantir a funo dos
equipamentos, sistemas e instalao no decorrer de sua vida til e a nodegenerao do desenpenho.
Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos
produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu
a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos.
Alm disso, outra motivao para o avano da manuteno foi a maior
exigncia por qualidade. Essas motivaes deram origem a uma manuteno
mais planejada. O afunilamento das exigencias do consumidor, busca por
mercado e destaque na quantidade da produo, fora cada vez o
aperfeioamento dos procedimentos de manuteno e conteno de problemas
na industria.
O ganho tornou-se de certa forma mais expressivo quando teve-se ateno
necessria aos equipamentos, com isso, toda a cadeia produtiva consegue
manter-se em estado de funcionamento, que atenda a necessidade e o
planejamento da produo definido pela organizao. A boa gesto dos out
puts e ind puts do setor, facilitar todo o custo e faturamento baseado na
gesto da manuteno de equipamentos.
A exigencia do mercado atual faz com que as organizoes implantem uma
gesto de seus processos como em que qualquer outro setor da empresa. O
sequenciamento da produo depende de uma qualidade dos setores de apoio
para que todo o sistema flua de forma correta sem propiciar imprevistos que
possam atrapalhar o alcance das metas pr estabelecidas. A definio dos
pontos a serem seguidos de acordo com a necessidade da fabrica importante
que seja definido pelo teor de importncia, com isso todo o sequenciamento se
cumpre e no ha risco de insatisfao por parte do cliente em relao ao prazo
de entrega e qualidade do produto. Toda a cadeia produtiva ter um apoio de
bastidores que somado ao esforo de toda a organizao somando-se com o
procedimento bem detalhado das funes, confirma-se as necessidades do
cliente em sua totalidade.

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Para uma gesto eficiente e adequada aplicao dos procedimentos, podem


ser definidos com aplicao de ferramentas do sistema de gesto da qualidade.
Fazer uma anlise dos procedimentos mais aprofundada com utilizao de
PFMEA, Ischikawa, 5 Por qus, enfim todas que de certa forma possam auxiliar
na elaborao de um procedimento padro de acodo com as informaes
coletadas e usadas como base para execusso do mesmo.
1.2 Conceitos de Manuteno
A manuteno corretiva aplicada no equipamento somente quando acontecia
a quebra do mesmo, ou seja, somente quando ocorria a parada de linha de
produo por quebra do equipamento que a equipe de manuteno era
acionada para interferir, podendo variar a parada de horas a dias, pois no
tinha-se inicialmente idia do seria necessario para realizar o concerto. Alto
custo de aplicao, pois alem de provocar parada da produo, no momento do
concerto um problema inicial poder ter gerado outro maior.
Ja a manuteno preditiva uma estratgia utilizada, onde pode-se ralizar um
acompanhamento do comportamento funcional do equipamento, ou seja,
monitorar o mesmo com uma avaliao a partir da coleta de dados
relacionados ao desempenho e informaes do fabricante. Determinar perodos
para realizar interferncias que o manual do equipamento solicitasse ajustes na
sua estrutura fisica ou mecnica. Baixo custo em relao a investimento e no
sentido de conter problemas maiores a partir da deteco prvia de
ocorrncias. Manuteno preventiva procedimento aplicado como forma de
conter paradas eventais de mquina. Mesmoa no havendo o surgimento de
defeitos a mquina passa por uma reviso peridica onde atualizam-se os
proceidmentos de lubrificao ou troca de componentes com vida util
previamente definida. um procedimento que inicialmente honera custos por
muitas vezes dispensveis.
1.3 Evoluo Gradativa da Aplicao dos Processos de Manuteno
Com a evoluo das tecnologias e processos produtivos mais amplos, a
manuteno tem reagido de forma rpida e eficz, com a preparao de
profissionais de ponta dentro deste segmento de apoio as organizaes.
... a histria da manuteno mostra que, em pouco mais
de 100 anos, ela evoluiu de sua condio inicial de
socorro para permitir a continuidade da produo, aps
uma quebra, para uma necessidade de produo, ou seja,
uma ferramenta que confere confiabilidade a um processo
produtivo (ASSIS, 1997).
Em curto espao de tempo, o Socorro passa a ser uma Manuteno Corretiva,
que evolui para uma Manuteno Preventiva, em seguida para uma
Manuteno Preditiva, at a criao da TPM (Total Productive Maintenance) ou
Manuteno Produtiva Total.
... at a dcada de 1950, a Manuteno era Corretiva ou
de Emergncia, tambm conhecida como a Manuteno de
Quebra, que apenas corrige o defeito declarado. (Slack,
1999).

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Como no se aplicava um procedimento de conteno de quebra das


mquinas, prevendo possvel reduo de custo com a contabilizao do tempo
de parada, era o que efetivamente agia de forma prejudicial ao processo
produtivo da organizao. Tambem no era considerado a diminuio da vida
til das mquinas por no haver a manuteno preventiva ou preditiva, que
acabava sendo reduzida pela manuteno corretiva somente no momento em
que o equipamento parava por quebra.
Na dcada de 60, a manuteno torna-se preditiva, quando se faz uma
avaliao de acordo com as normas do fabricante do equipamento, ou seja,
monitoram-se as principais variaveis da mquina e avalia-se de acordo com o
usos e necessidades de interferncia no mesmo, principalmente no que se
relaciona a troca de componentes de desgaste ou pontos de lubrificao.
Essencialmente a preveno das falhas feita por meio do monitoramento das
condies, com as mquinas e equipamentos em operao. As caractersticas
desta manuteno so: predizer as condies dos equipamentos, detectar o
seu mau funcionamento e planejar a interveno, reduzindo o custo por evitar
paradas desnecessrias com perdas na produo e possibilidade de desgaste
prematuro do equipamento.
Para este sistema de manuteno, exigem-se aparelhos de medio e
instrumentao, inspeo simples com observaes freqentes, aumenta a
disponibilidade, confiabilidade, qualidade mais constante, maior produtividade,
melhora competitividade da organizao por possuir uma estrutura melhor
alocada na condio propicia confiabilidade em seu processo como um todo.
... no incio da dcada de 70, no Japo, surge a
Manuteno Produtiva Total criada e desenvolvida dentro
das concepes do Sistema Toyota de Produo (STP)
com a filosofia de eliminar os desperdcios, envolver todos
os funcionrios e aprimorar continuamente as tcnicas e
pessoas envolvidas (ASSIS, 1997).
Suas principais caractersticas so: respeito individual e total participao dos
empregados, melhorias direcionadas para operadores, operador detecta e
soluciona falhas, integrao da operao com a manuteno, atuao da
autnoma do operador no equipamento que opera, operador responsvel
pelo seu equipamento, a manuteno dos meios de produo deve ser
preocupao de todos, mxima eficincia do sistema de produo, maior
disponibilidade, aumenta a confiabilidade, buscar zero acidentes, qualidade
mais constante, buscar zero defeitos e quebra/falha, aumenta produtividade,
melhora a competitividade da organizao.
No quadro abaixo, podero ser identificados os tipos de manuteno aplicados
em cada perodo da evoluo da industria e dos conceitos relacionados ao
sistema de manuteno.

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Fonte (CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE


METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL)

1.4
Recursos para aplicao da manuteno
Para que possa ocorrer manuteno dentro dos padres mnimos de
qualidade, h necessidade que existam disposio da equipe alguns
recursos:
Recursos materiais, onde dispoe-se de equipamentos de teste e de medio,
ferramentas adequadas, espao fsico satisfatrio, para que o desempenho
seja eficz atendendo as necessidades do processo.
Recursos de mo-de-obra dependendo do tamanho da empresa e da
complexidade da manuteno aplicada, h a necessidade de uma equipe
formada por profissionais qualificados em todos os nveis, sejam em
conhecimento de partes mecnicas, hidrulica, eltrica, pneumtica etc;
Recursos financeiros sero necessrios para uma maior autonomia dos
trabalhos, possibilitar uma condio bsica de definio das aes a serem
tomadas, desempedidas de qualquer limitao de uma correta manuteno
seja preventiva, preditiva ou corretiva;

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Recursos de informao ficam como responsveis pela capacidade de obter e


armazenar dados que sero a base dos planos de manuteno. Sistema de
gesto somente da manuteno ou aplicado dentro do sistema de gesto da
empresa. Com esta ferramenat pode-se identificar o verdaeiro custo da
manuteno que poder ser considerado no custo de produo com uma
preciso maior. De acordo com Alan Kardec & Julio Nascif (2001), uma grande
variedade de instrumentos gerenciais tem sido colocado a disposio do
homem de manuteno: CCQ,TPM,GQT, terceirizao, reengenharia, entre
outros.
A aplicao de recursos no setor de manuteno tem uma necessidade muito
grande de atualizao, pois a evoluo tecnolgica constante e faz com que
as organizaes busquem profissionais muito bem preparados, de forma que
atendam toda exigencia imposta pelo sistema. Mquinas e equipamentos
modernos podem fazer com que a produo seja maior e melhor, mas com isso
a formao da mo de obra qualificada seja maior e melhor tambem.

2. Reviso da Literatura
2.1 Manuteno como um procedimento
Todo equipamento, passa por fazes de construo e utilizao at a
depreciao total e descarte. Perodo este que pode variar de acordo com o
tipo de manuteno aplicada.
Na sequencia podemos identificar na ilustrao as fazes que um equipamento
utilizado e qual sua condio especifica de utilizao.

* Fonte: AEP (Associao Empresarial de Portugal)

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Em seguida podemos identificar atravs do grfico, qual a relao existente


entre numero de defeitos acumulados e horas trabalhadas do equipamento.
Tambm se definem fases que podem esclarecer de uma forma mais simples
os tipos de ocorrncias do equipamento.
Fase de amaciamento quando os defeitos internos do equipamento
manifestam-se pelo uso normal e pelo ajuste do sistema. Normalmente estes
defeitos esto cobertos pela garantia de fbrica. Vida til do componente, esta
a fase de pouqussimas quebras e/ou paradas, a fase de maior rendimento
do equipamento; Envelhecimento, os vrios componentes vo atingindo o fim
da vida til e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. a
hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
Na relao de fazes apresentadas acima, podemos entender todas da vida til
e utilizao produtiva do equipamento. Todos os passos desde o inicio de sua
instalao, cuidados e encerramento por manuteno precria ou substituio
por outro mais atualizado, de acordo com a necessidade, seja por produo
com mais qualidade e produo em maior volume. Sempre procura-se fazer a
manuteno de um equipamento o maior tempo possivel em cho de fbrica,
mas muitas vezes a mudana de mercado ou foco da empresa faz com que a
substituio seja em maior ou menor tempo. Esta variao depender de
inmeros fatores, seja de crescimento ou simplesmente viabilidade de
substituio por algum fator que traga resultados a organizao.
No grfico abaixo, define-se a forma como procede a vida util de um
equipamento, relacionando o numero de horas trabalhadas e numero de
defeitos ocorridos em sua utilizao. Em um primeiro perodo, podemos
verificar que o numero de defeitos apresentados elevado em relao s horas
trabalhadas. Este fato ocorre devido a necessidade de ajustes do mesmo a
situao de esforo que apresentada. Inicialmente feitos os ajustes, o
equipamento estar conforme, podendo colocar em atividade e apresentando
toda sua capacidade ao qual foi projetada, a etapa de sua vida util em que
produz mais e realmente se conhece as vantagens do equipamento conforme
projetado e apresenta retorno compativel com o investimento de construo e
compra. De acordo com Alan Kardec & Jlio Nascif (2001), o nico produto
que a operao deseja comprar da manuteno e da engenharia chama-se
maior disponibilidade confivel ao menor custo. s vezes o aumento da
confiabilidade feito com prejuzo da disponibilidade.

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Fonte (CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE


METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL).

2.2 Curva da Banheira


Outra forma de anlise segue representada na curva da banheira. Ferramenta
utilizada para verificao da relao entre custo de manuteno e tempo de
funcionamento do equipamento. Podemos identificar variao do custo de
manuteno no perodo inicial a utilizao do equipamento, na mdia vida de
utilizao, estabiliza o mesmo, pois ocorre uma normalidade de funcionamento,
ou seja, o equipamento esta estvel, ajustado e no ritmo normal de utilizao.
Todas possveis variveis ou ajustes iniciais que poderiam existir j esto
acertados. Aps este perodo da vida, iniciam-se os desgastes, neste perodo
surgem os gastos com manuteno, seja preventiva, corretiva ou preditiva.
Existe a necessidade da troca ou manuteno de componentes que perdem
sua eficcia devido ao desgaste

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Fonte (CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE


METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL)

3.TPM
A manuteno produtiva total, conhecida por TPM, o conceito mais moderno
de manuteno. A TPM exige a participao de todos os elementos da cadeia
operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos elementos da
manuteno e pelas chefias intermediarias, at aos nveis superiores de
gesto.
... a Manuteno Produtiva Total (TPM) definida, como
(...) a manuteno produtiva realizada por todos os
empregados atravs de atividades de pequenos grupos,
onde a manuteno produtiva (...) gesto de
manuteno
que
reconhece
a
importncia
de
confiabilidade, manuteno e eficincia econmica no
projeto de fbricas (Nakajima 1998).
Principais caractersticas so a maximizao da eficincia global das
mquinas, atravs da eliminao das falhas, defeitos, desperdcios e
obstculos apresentados produo. Participao e integrao de todos os
departamentos envolvidos, tais como o planejamento, a produo e a
manuteno. Envolvimento e participao de todos, desde a direo da
organizao at aos operacionais. Colaborao atravs de atividades

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voluntrias desenvolvidas em pequenos grupos, para alm da criao de um


ambiente propcio para a conduo dessas atividades. Busca permanente de
economias (proporcionar lucros), o que dever ser um sistema integrado.
Manuteno espontnea executada pelo prprio operador, chama-se de
manuteno autnoma, ou seja, aquela ao que ir efetuar pequenos reparos
com troca ou ajustes de peas que no comprometam outro segmento do
equipamento, como eletricidade, por exemplo, troca de leo, pequenas
lubrificaes e limpeza da mquina ou espao de trabalho. Dar condies e
exigir o empenho dos integrantes da organizao a melhor forma de fazer
acontecer o que o TPM exige para que seja consolidada com o decorrer do
tempo.
3.1 Aplicaes do TPM
Projeto de implementao do TPM, visando uma melhoria em termos gerais do
setor de manuteno de uma empresa, independente do segmento produtivo
ou prestao de servios. Por consequncia, todo processo se beneficia das
ferramentas de controle e gesto das mudanas, resultados e benefcios
aplicados. As aplicaes de procedimentos visam agregar valor ao processo e
toda movimentao de materiais e produtos, bem como controle de estoque de
ferramentas e peas para reposio, garantindo o bom andamento do processo
produtivo da fbrica. A busca por melhorias abrange o operacional e gerencial
de qualquer organizao, que precisam de uma sincronia para avanar em
busca do resultado positivo esperado. A principal justificativa para aplicao do
TPM a existncia da ISO 9001, que exige procedimentos documentados,
registrando de alguma forma todos os eventos e controles de gesto dos
processos envolvidos na manuteno.
O primeiro passo a ser dado para a implantao do TPM em uma empresa a
criao de um ambiente propcio para tal, que compreender o
desenvolvimento de roteiros de ao, tendo-se baseando em histricos de
interveno corretivas anteriores; a montagem de equipes para as diversas
reas de atuao; o levantamento do tipo de trabalho a ser realizado, material
utilizado, ferramentas utilizadas, tempo gasto e custo envolvido.
Nesta etapa, buscou-se tambm o auxlio daquilo que se chamou elementos
bsicos para a manuteno preventiva, ou seja, ter em mos todo o material
tcnico disponvel (manual de instalao de mquinas, manual de manuteno
mecnica, manual de manuteno eltrica, manual de manuteno eletrnica,
catlogos em gerais de manuteno).
3.2 Filosofia 5Ss
A implementao do 5S, torna-se uma ferramenta inicialmente a mais eficiente
para que a implementao do TPM torne-se eficaz, com isso teremos uma
organizao dos setores e da empresa como um todo, podendo facilitar toda a
atualizao de dados e disposio dos elementos envolvidos no mesmo. A
utilizao de descarte de produtos inteis organizao, manuteno desta
limpeza e organizao, dever ser mantida a todo custo para garantia da
qualidade dos servios prestados pela organizao e pelo retorno esperado.
A aplicao dos 5Ss segue os passos sitados na sequencia:

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Seiri (utilizao): deixar no local de trabalho somente o que for utilizar, como
ferramentas, equipamentos, etc.
Seiton (organizao): os equipamentos e ferramentas que forem utilizveis,
organizar de forma a facilitar o acesso identificando-as. Colocar em ordem
crescente em um painel, por exemplo, todas as ferramentas selecionadas.
Seiso (limpeza): fazer a pintura dos equipamentos e ferramentas que sero
aproveitadas. Tambm utilizar a pintura do cho ou pontos especficos,
fazendo a demarcao de locais, pintando faixas de segurana e painis.
Seiketsu (sade): trabalhar a adequao do ambiente ajustando detalhes que
possam prejudicar as pessoas. Resguardar objetos pontiagudos, declives,
irregularidades do piso, etc.
Shitsuke (disciplina): procurar manter esta disciplina operante, garantindo a
sequencia de sua implementao, cumprimento das regras bsicas dos 5Ss.
A empresa que implementar o TPM, estar dando inicio a uma crescente em
relao afaturamento e produtividade com segurana, seja na entrega de seus
produtos ou qualidade na fabricao. A disponibilidade de mquina deve ser o
principal foco da organizao, pois desta forma os processos transcorrem de
forma a garantir todas as exigencias do mercado e condio de enfrentar a
concorrncia tendo como diferencial a garantia de cumprimento de seus
contratos com o cliente.
4. Concluso
A evoluo dos negcios, a partir da Revoluo Industrial, forou as industrias
da poca e as de hoje, a criarem mtodos de controle e aplicao destes, de
forma eficz na manuteno e crescimento das empresas. Os conceitos foram
surgindo de acordo com a aplicao nas organizaes, sendo ajustados
conforme exigencia e as concluses definidas pelas situaes enfrentadas no
processo. O monitoramento dos resultados dos tipos de manuteno e o
retorno oferecido a empresa, quem definiu como sendo o mtodo A ou B
como o mais rentvel na aplicao.
Hoje existe uma concepo de que muitas vezes a preveno, pode se tornar
um custo elevado para a organizao e no oferecendo uma disponibilidade
suficiente de mquina. A manuteno preditiva que aquela que monitora a
vida do equipamento que far o diferencial, ou seja, monitora-se o
comportamneto do equipamento, atendendo a exigencioa tcnica do fabricante
em alguns requisitos, prolongando a vida do mesmo, proporcionando uma vida
util longa e de forma a se ter o menor custo possvel e grande disponibilidade
de mquina, que o diferencial principal frente a concorrncia.

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5. Bibliografia:
- Artigos pesquisados:

Fonseca Kmita, Silvrio (UFRGS) XXIII ENEGEP 2003 ABEPRO 1 Manuteno Produtiva Total (TPM): uma ferramenta para o aumento do ndice
de eficincia global da empresa;
Brito Mrio / Eurisko - Manual Pedaggico PRONACI/Manuteno
Maro de 2003 - Esta publicao pela AEP Associao Empresarial de
Portugal.
Gresielly Fabrini Diniz, Adriana Elevao da Rentabilidade e Produtividade
em Fundies de Aluminio Secundrio: uma proposta Metodolgica
Universidade Tecnolgica do Paran Campus Ponta Grossa (PPGEP)
Nascif, Jlio & Alan Kardec Manuteno Funo Estratgica Rio de Janeiro
Editora Qualitimark - 2001

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