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Motores | Automao | Energia | Transmisso & Distribuio | Tintas

Inversor de Frequncia
CFW11W

Manual do Usurio

Manual do Usurio

Srie: CFW-11W
Idioma: Portugus
N do Documento: 10003075131 / 00
Modelos: 1445...3900 A/500...690V
Data da Publicao: 09/2014

Sumrio de Revises

A informao abaixo descreve as revises feitas neste manual.


Reviso

Descrio

Captulo

Primeira edio

ndice

NDICE
1 INSTRUES DE SEGURANA ........................................................ 1-1
1.1 Avisos de Segurana no Manual ................................................................................................ 1-1
1.2 Avisos de Segurana no Produto ............................................................................................... 1-1
1.3 Recomendaes Preliminares .................................................................................................... 1-2

2 INFORMAES GERAIS .................................................................... 2-1


2.1 Sobre o Manual ............................................................................................................................ 2-1
2.2 Termos e Definies Usados no Manual ................................................................................... 2-1
2.3 Sobre o CFW-11W ........................................................................................................................ 2-5
2.4 Etiqueta de Identificao UC11 .................................................................................................. 2-8
2.5 Etiqueta de Identificao UP11 .................................................................................................. 2-9
2.6 Como Especificar o Modelo do CFW-11W (Cdigo Inteligente) ........................................... 2-10
2.7 Recebimento e Armazenamento .............................................................................................. 2-10

3 INSTALAO E CONEXO ................................................................ 3-1


3.1 Instalao Mecnica .................................................................................................................... 3-1
3.1.1 Condies Ambientais ......................................................................................................... 3-1
3.1.2 Lista de Componentes......................................................................................................... 3-1
3.1.3 Montagem em Painel ........................................................................................................... 3-2
3.1.4 Ventilao do Painel ............................................................................................................ 3-2
3.1.5 Sistema de Refrigerao ..................................................................................................... 3-5
3.2 Instalao Eltrica ........................................................................................................................ 3-6
3.2.1 Esquema Geral de Conexo ............................................................................................... 3-7
3.2.2 Conexes de Potncia ......................................................................................................... 3-8
3.2.3 Retificador de Entrada......................................................................................................... 3-9
3.2.4 Conexes de Entrada ........................................................................................................ 3-10
3.2.5 Conexes de Sada ............................................................................................................ 3-11
3.2.6 Conexes de Aterramento ................................................................................................ 3-13
3.2.7 Conexes de Controle ....................................................................................................... 3-14
3.2.8 Acionamentos Tpicos ....................................................................................................... 3-21
3.3 INSTALAES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPIA DE COMPATIBILIDADE
ELETROMAGNTICA ....................................................................................................................... 3-24
3.3.1 Instalao Conforme ......................................................................................................... 3-24
3.3.2 Definies das Normas ..................................................................................................... 3-25
3.3.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos ..................................................................... 3-26

4 HMI ...................................................................................................... 4-1


4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11W ....................................................................... 4-1
4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS ................................................................................................. 4-4

5 ENERGIZAO E COLOCAO EM FUNCIONAMENTO ................ 5-1


5.1 Preparao e Energizao .......................................................................................................... 5-1

ndice

5.2 Colocao em Funcionamento ................................................................................................... 5-2


5.2.1 Ajuste da Senha em P0000 .................................................................................................. 5-3
5.2.2 Start-Up Orientado ............................................................................................................... 5-3
5.2.3 Ajuste dos Parmetros de Aplicao Bsica .................................................................... 5-5
5.3 AJUSTE DE DATA E HORRIO ................................................................................................... 5-9
5.4 BLOQUEIO DE ALTERAO DOS PARMETROS .................................................................... 5-9
5.5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC ............................................................................ 5-10
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH ................................................................................................ 5-10
5.7 Operao com um nmero reduzido de unidades de potncia ............................................ 5-11

6 DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENO ........................ 6-1


6.1 Funcionamento das Falhas ......................................................................................................... 6-1
6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS .............................................................................. 6-2
6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES ............................................................... 6-11
6.4 Dados para Contato com a Assistncia Tcnica .................................................................... 6-12
6.5 Manuteno Preventiva ............................................................................................................. 6-12
6.5.1 Instrues de Limpeza....................................................................................................... 6-14

7 ACESSRIOS ..................................................................................... 7-1


7.1 Acessrios ..................................................................................................................................... 7-1

8 ESPECIFICAES TCNICAS ........................................................... 8-1


8.1 Dados da Potncia ....................................................................................................................... 8-1
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS ............................................................................................. 8-3
8.2.1 Normas Atendidas ................................................................................................................ 8-4
8.3 DADOS MECNICOS ................................................................................................................... 8-4

Instrues de Segurana

1 INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de frequncia CFW-11W
modelo 1445...3900 A / 500...690 V.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequada para
operar este tipo de equipamento.
1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL
Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte,
ferimentos graves e danos materiais considerveis.

ATENO!
No considerar os procedimentos recomendados neste aviso pode levar a danos materiais.

NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom
funcionamento do produto.

1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO


Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrostticas.


No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

CFW-11W | 1-1

Instrues de Segurana

Superfcie quente.
1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-11W e
equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e
manuteno deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou
definidas por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no
equipamento.

NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a
estarem aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11W de acordo com este manual e os
procedimentos legais de segurana vigentes;
2. Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico
associado ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em
movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for
desconectada ou desligada.
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado
para isto.

CFW-11W | 1-2

Instrues de Segurana

ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No
toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na
carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!


Caso seja necessrio consulte a WEG.

NOTA!
Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os
cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes
efeitos.

NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

ATENO!
A operao deste equipamento requer instrues de instalao e operao detalhadas
fornecidas no Manual do Usurio e Manuais/Guias para Kits e Acessrios. Apenas o
Manual do Usurio fornecido impresso. Os demais manuais esto no CD fornecido com
o produto. Este CD dever ser sempre mantido com este equipamento. Uma cpia
impressa desta informao pode ser solicitada atravs do seu representante local WEG.

CFW-11W | 1-3

Instrues de Segurana

CFW-11W | 1-4

Informaes Gerais

2 INFORMAES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual apresenta as informaes de como instalar, colocar em funcionamento no modo de controle V/f
(escalar), as principais caractersticas tcnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos
inversores CFW-11W.
possvel tambm operar o CFW-11W nos modos de controle VVW, Vetorial Sensorless e Vetorial com
Encoder. Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle, consulte o
Manual de Programao.
Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais
a seguir:

Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do


inversor CFW-11.

Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.

Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.

Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.

Manual da Comunicao CANopen Slave.

Manual da Comunicao Anybus-CC.

Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem ser
obtidos no site da WEG - www.weg.net.
2.2 TERMOS E DEFINIES USADOS NO MANUAL
Regime de sobrecarga normal (ND): O chamado Uso Normal ou do ingls Normal Duty (ND); regime de
operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-ND e sobrecarga de
110 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 0 (Uso Normal (ND)). Deve ser utilizado
para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao a torques elevados em relao ao seu
torque nominal, quando operar em regime permanente, na partida, na acelerao ou desacelerao.
I nom-ND: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal (ND= Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x Inom-ND/ 1minuto.

CFW-11W | 2-1

Informaes Gerais

Desbalanceamento de Corrente (%):


Desbalanceamento unidade de potncia X - fase Y =
IYAVG =

Onde:

IY1 + IY2 + + IYN


N

IYX IYAVG
IYAVG

. 100

N = nmero de unidades de potncia


IYN = corrente da fase Y (U, V ou W) da unidade de potncia N (P0815 a P0823)
IYAVG = corrente mdia da fase Y
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado por
tiristores e diodos de potncia.
Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos de
correntes maiores na energizao do inversor.
Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio dos inversores; tenso em corrente contnua obtida pela
retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de sada
dos inversores, formada por IGBTs.
Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.
IGBT: Do ingls "Insulated Gate Bipolar Transistor"; componente bsico dos inversores de sada. Funcionam
como chave eletrnica nos modos: saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).
IGBT de Frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado pelo
nvel do barramento CC.
PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como
sensor de temperatura em motores.
NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura;
usado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.
HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao dos
parmetros do inversor. A HMI do CFW-11W apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e
display LCD grfico.
Memria FLASH: Memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada.
Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio; do ingls Random Access Memory.
USB: Do ingls "Universal Serial Bus"; tipo de protocolo de comunicao serial concebido para funcionar de
acordo com o conceito Plug and Play.
PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.
Filtro RFI: Filtro para reduo de interferncia na faixa de radiofrequncia; do ingls Radio Frequency
Interference Filter.
CFW-11W | 2-2

Informaes Gerais

PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada gerada pelo
inversor de sada que alimenta o motor.
Frequncia de Chaveamento: Frequncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente
em kHz.
Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao. Quando desativada esta funo no
inversor, os pulsos PWM so bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital programada
para esta funo ou via serial.
Gira/Para: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a
velocidade de referncia e, quando desativada (para), desacelera o motor por rampa de desacelerao at a
parada, quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital programada
para esta funo ou via serial. As teclas

(Gira) e

(Para) da HMI funcionam de forma similar.

Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.
CLP: Controlador lgico programvel.
Amp, A: Ampres.
C: Graus celsius.
CA: Corrente alternada.
CC: Corrente contnua.
CFM: Do ingls "cubic feet per minute"; ps cbicos por minuto; medida de vazo.
cm: Centmetro.
CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos.
ft: Do ingls ''foot''; p; unidade de medida de comprimento.
hp: Horse Power = 746 Watts; unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos.
Hz: Hertz.
in: Do ingls ''inch''; polegada; unidade de medida de comprimento.
kg: Quilograma = 1000 gramas.
kHz: Quilohertz = 1000 Hertz.
l/min: Litros por minuto.
lb: Libra; unidade de medida de massa.
m: Metro.
mA: Miliampre = 0.001 Ampre.
min: Minuto.
CFW-11W | 2-3

Informaes Gerais

mm: Milmetro.
ms: Milisegundo = 0.001 segundos.
Nm: Newton metro; unidade de medida de torque.
rms: Do ingls "Root mean square"; valor eficaz.
rpm: Rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.
s: Segundo.
V: Volts.
: Ohms.

CFW-11W | 2-4

Informaes Gerais

2.3 SOBRE O CFW-11W


O inversor de frequncia CFW-11W um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e
torque de motores de induo trifsicos. A caracterstica central deste produto a tecnologia Vectrue, a qual
apresenta as seguintes vantagens:
Alta compactao e densidade de potncia;
Controle Vetorial, Escalar (V/f) ou V V W programveis no mesmo produto;
O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres, sem
necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor;
O controle vetorial "sensorless" permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em velocidades
muito baixas ou na partida;
O controle vetorial com encoder possibilita alto grau de preciso no acionamento, para toda faixa de
velocidade (at motor parado);
Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permitindo a frenagem controlada do motor,
eliminando em algumas aplicaes o uso do resistor de frenagem;
Funo Autoajuste para o controle vetorial: Permite o ajuste automtico dos reguladores e
parmetros de controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da
carga utilizada.
A linha de inversores CFW-11W apresentam uma estrutura modular, com configuraes de uma a trs
unidades de potncia (UP11), uma unidade de controle (UC11) e cabos de interligao. A montagem modular
aumenta a confiabilidade do inversor e facilita a manuteno do mesmo. A unidade de controle (UC11) nica
e pode controlar at 3 UP11s.
Esta linha de inversores refrigerada a gua, sendo mais compacta que os demais inversores. Alm disso, os
capacitores do Barramento CC (Link CC) so de filme plstico, proporcionando menores perdas e prolongando
o tempo entre manutenes.
As UP11s so alimentadas diretamente no barramento CC e a UC11 alimentada atravs de uma fonte de
+24Vcc.
Na Figura 2.1 apresentado o esquema geral do inversor, considerando a configurao com duas UP11s
ligadas em paralelo.
O controle das unidades de potncia feito pela unidade de controle UC11. A unidade de controle contm o
rack de controle da linha CFW-11 e o carto IFSC. Este carto envia sinais para todas as UP11 (PWM, sinais
de controle, etc.) e recebe sinais dele (realimentaes de tenso, corrente, etc.).

CFW-11W | 2-5

Informaes Gerais

Figura 2.1: Esquema geral do inversor.

CFW-11W | 2-6

Informaes Gerais

Figura 2.2: Unidade de Potncia (UP11).

Figura 2.3: Unidade de Controle (UC11).

CFW-11W | 2-7

Informaes Gerais

NOTA!
Para a montagem do acionamento completo so necessrios diversos itens adicionais, tais
como retificador de entrada, fusveis na alimentao CC de cada unidade de potncia
UP11, circuito de pr-carga externo e reatncia de entrada com impedncia mnima de
entrada em 3 % quando tratar-se de retificador de 6 pulsos.

NOTA!
No necessria a incluso de transformador de corrente (TC) no acionamento para
proteo de curto-circuito na sada contra a terra, pois cada UP11 tem sua prpria
proteo interna.

2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO UC11


A etiqueta de identificao da UC11 est localizada no rack de controle.
Material WEG

Modelo da UC11
N de srie
Data de fabricao (dia/ms/ano)

Figura 2.4: Etiqueta de identificao da UC11.

Etiqueta de
Identificao

Figura 2.5: Localizao da etiqueta de identificao.

CFW-11W | 2-8

Informaes Gerais

2.5 ETIQUETA DE IDENTIFICAO UP11


A etiqueta de identificao oest localizada na parte frontal da UP11.

Figura 2.6: Etiqueta de identificao da UP11.

Etiqueta de
identificao

Figura 2.7: Localizao das etiquetas de identificao.

CFW-11W | 2-9

Informaes Gerais

2.6 COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11W (CDIGO INTELIGENTE)


Para especificar o modelo do CFW-11W, necessrio substituir os valores de tenso e corrente desejados,
nos campos respectivos de tenso nominal de alimentao e corrente nominal de sada para a utilizao em
regime de sobrecarga normal (ND) do cdigo inteligente conforme exemplo da Tabela 2.1.
Tabela 2.1: Cdigo inteligente.
Modelo do Inversor

Opcionais Disponveis
Consulte o captulo 7 para mais detalhes sobre
os opcionais.

Consulte lista de modelos no captulo


8, no qual tambm so apresentadas
as especificaes tcnicas dos
inversores.
Exemplo
BR
CFW11W 1445
T
Denomina- Identificao Inversor Corrente Nmero
o do
do mercado de
nominal de fases
campo
(define o
frequncia de sada de sada
idioma do
WEG
para uso
manual e a srie 11 em
parametrizaregime de
o de
sobrecar
fbrica)
ga normal
(ND)
Opes
2 caracteres
T=trifsipossveis
co

S
6 (*)
Tenso Opcionais
nominal
de
sada

__
Frenagem

__
__
__
Parada de Hardware Software
segurana especial especial

6=500.. S=produto
.690 V padro
O=produto
com opcional

Em branco=
padro (sem
frenagem
reosttica
interna)
RB=
frenagem
regenerativa

Y=com
parada de
segurana
conforme
EN-954-1
categoria
3

Em
branco=
padro
H1=
hardware
especial
n1

Z
Dgito
indicador
de final de
codificao

Em
branco=
padro
S1=
software
especial
n1

(*) Este campo (tenso) representa a tenso trifsica de entrada no retificador que alimenta em tenso CC o
CFW-11W. O retificador no faz parte do CFW-11W.
Ex.: CFW11W1445T6OYZ corresponde a um inversor CFW-11W de 1445 A trifsico, com tenso de
alimentao de entrada de 500 V a 690 V, com opcional parada de segurana. As opes possveis para a
corrente nominal do inversor em regime de sobrecarga normal (ND) encontram-se na Tabela 2.2, de acordo
com a tenso nominal de entrada do inversor.
Tabela 2.2: Correntes nominais em regime de sobrecarga normal (ND).
500-690 V
1445 = 1445 A
2600 = 2600 A
3900 = 3900 A

2.7 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO


As unidades de potncia do CFW-11W, assim como os conjuntos de controle, so fornecidas embaladas em
caixa de madeira.
ATENO!
No empilhar mais que 3 caixas das UP11.
Nas partes externas das embalagens existem etiquetas de identificao, as mesmas que esto afixadas nos
respectivos produtos.
CFW-11W | 2-10

Informaes Gerais

Para abrir a embalagem:


1. Remova a tampa frontal da embalagem;
2. Retire a proteo de plstico ou isopor;
3. Fixar pelo menos dois olhais de iamento na parte superior da UP11;

Figura 2.8: Pontos de fixao dos olhais de iamento.

4. Suspenda a UP11 pelos dois olhais de iamento e a posicione na vertical;

Figura 2.9: Suspendendo a UP11.

CFW-11W | 2-11

Informaes Gerais

5. Insira a UP11 no painel.

Figura 2.10: Inserindo a UP11 no painel.

Verifique se:
As etiquetas de identificao correspondem aos modelos comprados.
Ocorreram danos durante o transporte.
Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.
Se os produtos no forem instalados de imediato, armazene-os em um lugar limpo e seco (temperatura entre
25 C e 60 C) com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior dos mesmos.

CFW-11W | 2-12

Instalao e Conexo

3 INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-11W. As orientaes e
sugestes devem ser seguidas visando segurana de pessoas, equipamentos e o correto funcionamento do
inversor.
3.1 INSTALAO MECNICA
3.1.1 Condies Ambientais
Evitar:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;
Poeira, partculas metlicas ou leo suspenso no ar.
Condies ambientais permitidas para funcionamento:
Temperatura ambiente: 0 C a 45 C - condies nominais (medida ao redor do inversor). De 45 C a 50
C - reduo da corrente de 1 % para cada grau Celsius acima de 45 C.
Temperatura de entrada do fluido de refrigerao: 0 C a 40 C de acordo com o fluido utilizado. De 40 C
a 50 C - reduo de corrente de 3 % para cada grau Celsius acima de 40 C.
Vazo do fluido de refrigerao: 20 l/min.
Umidade relativa do ar: de 5 % a 85 % sem condensao (ver Tabela 3.5).
Altitude mxima: at 1000 m condies nominais. De 1000 m a 4000 m reduo da corrente de 1 %
para cada 100 m acima de 1000 m de altitude. De 2000 m a 4000 m reduo da tenso mxima de 1,1
% para cada 100 m acima de 2000 m, altitude mxima de at 4000 m.
Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluio no condutiva. A condensao no
deve causar conduo dos resduos acumulados.
3.1.2 Lista de Componentes
O kit para montagem em painel composto pelo conjunto de controle, unidades de potncia UP11 e os cabos
DB-25 necessrios para a conexo entre o carto IFSC e as unidades de potncia.
Tabela 3.1: Correntes e configuraes em 500-690 V.
Corrente Nominal (A)
ND
1445
2600
3900

N de Unidades de
Potncia UP11-06
1
2
3

N de Cabos
DB-25
3
6
9

ATENO!
Apenas utilizar os cabos DB25 fornecidos pela WEG.

CFW-11W | 3-1

Instalao e Conexo

Os demais componentes do acionamento so de responsabilidade do integrador. Dentre estes componentes


podemos destacar o retificador de entrada, barramentos de potncia, circuito de pr-carga, ventiladores do
painel, fusveis de proteo, reatncia de entrada, etc.
3.1.3 Montagem em Painel
As unidades de potncia devem ser fixadas no painel do acionamento de forma adequada, possibilitando a fcil
extrao e recolocao no caso de manuteno. A fixao deve tambm ser tal que evite danos no transporte
do painel.
A insero das UP11 no painel deve ser realizada conforme ilustrado no item 0.
A UP11 deve ser fixada no painel nos seguintes pontos:

2 pontos de fixao traseiros superiores;

2 pontos de fixao frontais superiores.


Fixao traseira
superior
Fixao frontal
superior

Figura 3.1: Pontos de fixao.

As fixaes so realizadas com parafusos M8 no fornecidos.


3.1.4 Ventilao do Painel
A eficincia da ventilao do painel depende de todos os equipamentos instalados dentro do mesmo, como
ventiladores, entradas de ar e filtros. O ventilador interno da UP11 no suficiente para resfriar todo o painel.
Os pontos quentes da UP11 devem ser medidos com termopares para validao da ventilao do painel.
Os principais pontos quentes da UP11 so: capacitores do barramento CC, capacitores de snubber,
barramentos CC e conexes CC. Esses pontos so apresentados na Figura 3.2.

CFW-11W | 3-2

Instalao e Conexo

Conecxes CC

Capacitores do
barramento CC

Capacitores de
Snubber

Barramento CC

Figura 3.2: Pontos quentes da UP11.

A UP11 equipada com um ventilador de resfriamento no banco de capacitores.


As mximas temperaturas de operao nos pontos quentes do inversor so apresentadas na Erro! Fonte de
referncia no encontrada..
Tabela 3.2: Temperatura mxima de operao nos pontos quentes.
Componente

Temperatura mxima de
operao recomendada

Capacitores

65 C

Capacitores de Snubber

100 C

Barramento CC

100 C

Conexes DC

100 C

CFW-11W | 3-3

Instalao e Conexo

A Figura 3.3 apresenta a direo recomendada para o fluxo de ar da ventilao.

Direo
recomendada do
fluxo de ar

Figura 3.3: Direo recomendada do fluxo de ar da ventilao.

O acmulo de poeira prejudica a eficincia da ventilao, recomendada a adio de filtros de ar para evitar o
acumulo de poeira.
O ventilador est localizado na parte inferior da UP11, conforme a Figura 3.4.

Ventilador

Conector de
alimentao do
ventilador XVent
Figura 3.4: Detalhe do conector de alimentao do ventilador.

A ligao eltrica do conector do ventilador deve ser realizada conforme a Tabela 3.3.
CFW-11W | 3-4

Instalao e Conexo
Tabela 3.3: Descrio do conector do ventilador XVent.
XVent
Pino

Descrio

GND

+24 VCC

NC

NC

As especificaes da alimentao do ventilador so as seguintes:

Tenso: 24 VCC (5%);

Corrente: 3,75 A;

Corrente de partida: 5,6 A.

3.1.5 Sistema de Refrigerao


Na Figura 3.5 so apresentadas as conexes hidrulicas do inversor.
As especificaes do sistema de refrigerao e fludo utilizado so apresentadas na
Tabela 3.4.

Sada de gua

Entrada de gua

Figura 3.5: Detalhe da entrada e sada de fludo refrigerante.


Tabela 3.4: Especificaes do sistema de refrigerao.
Temperatura de entrada do fludo

Fludo utilizado
Vazo do fludo
Presso mxima do sistema com relao
atmosfera
Presso recomendada do sistema com relao
atmosfera
Conexes de entrada e sada do fludo

De 0 C a 40 C de acordo com o fludo utilizado. De 40 C a 50 C


com reduo da corrente de sada em 3% para cada C acima de 40
C.
De 5 C a 40 C: gua filtrada + inibidor de corroso (conforme
dosagem recomendada pelo fornecedor). De 0C a 5 C: 80% gua
filtrada + 20% etileno glicol + inibidor de corroso (conforme dosagem
recomendada pelo fornecedor).
20 l/min.
6 bar (600 kPa).
De 0,8 a 4,5 bar (de 80 a 450 kPa).
Conector RMI12 (Stubli) fmea.

CFW-11W | 3-5

Instalao e Conexo

Quando a temperatura da gua de entrada est muito abaixo da temperatura ambiente, pode ocorrer
condensao. A temperatura da gua, para evitar a condensao, varia com a umidade relativa do ar e a
temperatura ambiente.
A temperatura qual o vapor de gua presente no ar ambiente passa ao estado lquido na forma de pequenas
gotas conhecida como ponto de orvalho.
Na Tabela 3.5 apresentado o ponto de orvalho em relao umidade relativa do ar e temperatura ambiente
para uma presso atmosfrica de 1 atm. Se a temperatura da gua for menor que o valor apresentado, poder
ocorrer condensao.
Tabela 3.5: Ponto de orvalho em relao umidade relativa do ar e a temperatura ambiente.

Temperatura Ambiente [C]

Umidade Relativa do Ar [%]


5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10

<0

<0

<0

<0

<0

0,1

2,6

4,8

6,7

8,4

20

<0

<0

<0

1,9

6,0

9,3

12,0

14,4

16,4

18,3

25

<0

<0

0,5

6,2

10,5

13,8

16,7

19,1

21,3

23,2

30

<0

<0

4,6

10,5

14,9

18,4

21,4

23,9

26,2

28,2

35

<0

<0

8,7

14,8

19,4

23,0

26,1

28,7

31,0

33,1

40

<0

2,6

12,7

19,1

23,8

27,6

30,7

33,5

35,9

38,0

45

<0

6,3

16,8

23,4

28,2

32,1

35,4

38,2

40,7

43,0

ATENO!
A temperatura da gua deve ser sempre maior que o ponto de orvalho.

3.2 INSTALAO ELTRICA


PERIGO!
As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma instalao
correta. Siga tambm as normas de instalaes eltricas aplicveis.

PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as ligaes.

CFW-11W | 3-6

Instalao e Conexo

ATENO!
A proteo de curto-circuito do inversor no proporciona proteo de curto-circuito do
circuito alimentador. A proteo de curto-circuito do circuito alimentador deve ser prevista
conforme normas locais aplicveis.

3.2.1 Esquema Geral de Conexo

Figura 3.6: Esquema geral de ligao.

CFW-11W | 3-7

Instalao e Conexo

3.2.2 Conexes de Potncia

Figura 3.7: Conexes de potncia e aterramento.

U, V e W: conexes para o motor.


DC+: Polo positivo da tenso de alimentao CC.
DC-: Polo negativo da tenso de alimentao CC.
: Conexo do cabo de aterramento
PERIGO!
O chassi da UP11 deve ser conectado ao chassi metlico do painel e este deve ser
aterrado. O aterramento da UP11 realizado atravs do chassi.

CFW-11W | 3-8

Instalao e Conexo

ATENO!
O terra de proteo do motor deve ser conectado a terra do painel.

Figura 3.8: Bornes de alimentao CC..

Nas conexes de potncia DC so utilizados parafusos M8X20mm sextavados (torque recomendado 15 N.m.).

Figura 3.9: Bornes de sada U, V e W.

Nas conexes de potncia so utilizados parafusos M12 sextavados (torque recomendado 60 N.m).
3.2.3 Retificador de Entrada
A ponte retificadora principal dimensionada para atender a potncia nominal do acionamento. A dissipao
de calor causada pelas perdas na ponte retificadora deve ser levada em conta tanto no dimensionamento do
dissipador da ponte quanto no aquecimento do ar interno do painel.

CFW-11W | 3-9

Instalao e Conexo

Os resistores do circuito de pr-carga devem ser dimensionados conforme os seguintes critrios:

Tenso mxima.

Energia mxima.

Capacidade de sobrecarga de potncia dos resistores durante o perodo de pr-carga (capacidade de


dissipao de energia).
Tabela 3.6: Dimensionamento da pr-carga.
Corrente de pico durante a pr-carga (A)

Linha 600 V

0,82.(Vlinha/R)

Energia armazenada no banco de capacitores (J)

Linha 600 V

N.0,02.Vlinha

Durao da pr-carga

Linha 600 V

0,06.N.R

Sendo R o valor hmico do resistor empregado em cada fase e N o nmero de unidades de potncia.
Exemplo:
Num acionamento composto por duas unidades de potncia, cuja tenso de linha na entrada do retificador
fosse 690 Vrms (Linha 690 V), os valores obtidos seriam os seguintes:

Energia armazenada no banco de capacitores: 2.0,02.6902 = 19044 J;

Utilizando 3 resistores de 10 (um por fase), cada resistor dever suportar 6348 J;

O fabricante do resistor pode informar a energia suportada pelo componente;

A corrente de pico durante a pr-carga seria de 56,6 A e a durao da pr-carga seria de 1,2 s.

3.2.4 Conexes de Entrada


PERIGO!
Prever um dispositivo para seccionamento da alimentao do inversor. O dispositivo deve
impedir a alimentao do inversor sempre que necessrio (por exemplo: durante trabalhos
de manuteno).

ATENO!
Um contator ou outro dispositivo que frequentemente seccione a alimentao do inversor
para acionar e parar o motor pode causar danos ao circuito de potncia do inversor. O
inversor projetado para usar sinais de controle para acionar e parar o motor. Se utilizado,
o dispositivo na entrada no pode exceder uma operao a cada 10 minutos ou o inversor
pode ser danificado.

NOTA!
A tenso de alimentao no deve exceder os valores nominais do inversor (ver Tabela
8.1).

CFW-11W | 3-10

Instalao e Conexo

3.2.5 Conexes de Sada


ATENO!
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de
acordo com o motor usado. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo
inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor.

ATENO!
A proteo de sobrecarga do motor disponvel no CFW-11W est de acordo com as
normas IEC609047-4-2 e UL508C, observe as informaes a seguir:
Corrente de trip igual a 1.25 vezes a corrente nominal do motor (P0401) ajustada
no menu Start-up Orientado.
O valor mximo do parmetro P0398 (Fator Servio Motor) 1.15.
Os parmetros P0156, P0157 e P0158 (corrente de sobrecarga a 100 %, 50 % e
5 % da velocidade nominal, respectivamente) so automaticamente ajustados
quando os parmetros P0401 (corrente nominal do motor) e/ou P0406 (ventilao
do motor) so ajustados no menu "Start-up Orientado". Se os parmetros P0156,
P0157 e P0158 so ajustados manualmente, o valor mximo permitido 1.05 x
P0401.

ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os
com o motor girando ou com tenso na sada do inversor.
A conexo em paralelo das UP11 deve ser realizada conforme a Figura 3.10. Os inversores so interligados na
caixa de ligao do motor, a indutncia parasita dos cabos de sada utilizada como reatncia de paralelismo.

Figura 3.10: Ligao das UP11 em paralelo.


CFW-11W | 3-11

Instalao e Conexo

ATENO!
O comprimento mnimo dos cabos de sada Lmin, Figura 3.10, deve ser de 8 m. Caso no
seja possvel o uso de cabos com comprimento de 8 m, recomendado o uso de
reatncias de paralelismo de 0,5% na sada de cada UP11.

ATENO!
Os cabos de sada de todas as fases de todas as UP11 devem possuir o mesmo
comprimento para evitar desequilbrio de corrente.
As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e
localizao fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros dispositivos,
alm de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.
Instrues para os cabos do motor:
Cabos sem Blindagem:

Podem ser utilizados quando no for necessrio o atendimento da diretiva europia de compatibilidade
eletromagntica (89/336/EEC).

Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme Tabela 3.7.

A emisso dos cabos pode ser reduzida instalando-os dentro de um eletroduto metlico, o qual deve ser
aterrado pelo menos nos dois extremos.

Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.

Observao:
O campo magntico criado pela circulao de corrente nestes cabos pode induzir correntes em peas
metlicas prximas, aquecendo estas e causando perdas eltricas adicionais. Por isto mantenha os 3 cabos (U,
V, W) sempre juntos.
Cabos Blindados:

So obrigatrios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagntica


(89/336/EEC), conforme definido pela norma EN 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive
Systems. Atua principalmente reduzindo a emisso irradiada pelos cabos do motor na faixa de radio
frequncia.

Quanto aos tipos e detalhes de instalao siga as recomendaes da IEC 60034-25 Guide For Design
and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply consulte o
resumo na Figura 3.11. Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modificaes relacionadas a
novas revises.

Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme Tabela 3.7.

CFW-11W | 3-12

Instalao e Conexo

O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interligao entre os diversos locais da instalao,
como por exemplo, entre os pontos de aterramento do motor e do inversor. Diferenas de tenso ou
impedncia entre os diversos pontos pode provocar circulao de correntes parasitas entre os
equipamentos conectados ao terra, levando a problemas de interferncia eletromagntica.
Tabela 3.7: Distncia mnima de separao entre os cabos do motor e os demais.
Comprimento da fiao

Distncia mnima de separao

30 m

10 cm

> 30 m

25 cm

Figura 3.11: Cabos recomendados pela IEC 60034-25 para conexo do motor.

3.2.6 Conexes de Aterramento


PERIGO!
No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas
correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc.).

ATENO!
O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado, porm,
o mesmo no deve ser utilizado para aterramento do inversor.

PERIGO!
O chassi metlico da UP11 deve ser conectado ao chassi metlico aterrado do painel.
Todo o chassi metlico da UP11 est interconectado.
Aps a montagem da UP11 no painel, o integrador deve verificar e medir a resistncia
eltrica entre o barramento de terra do painel e o chassi da UP11. A Resistencia eltrica
deve ser menor que 3 m.

CFW-11W | 3-13

Instalao e Conexo

PERIGO!
O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteo (PE).
Observe o seguinte:
Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento
especfica, ou ao ponto de aterramento especfico ou ainda ao ponto de
aterramento geral (resistncia 10 ).
Para compatibilidade com a norma IEC 61800-5-1 utilize no mnimo um cabo de
cobre de 10 mm2 para conexo do inversor ao terra de proteo, j que a corrente
de fuga maior que 3.5 mA CA.

3.2.7 Conexes de Controle


As conexes de controle (entradas/sadas analgicas, entradas/sadas digitais), devem ser feitas no conector
XC1 do Carto Eletrnico de Controle CC11.
As funes e conexes tpicas so apresentadas nas Figura 3.12 e Figura 3.13.

CFW-11W | 3-14

Instalao e Conexo

Figura 3.12: Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo alto.

CFW-11W | 3-15

Instalao e Conexo

Figura 3.13: Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo baixo.

CFW-11W | 3-16

Instalao e Conexo

NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre
XC1: 11 e 12 e pass-lo para XC1:12 e 13.

Figura 3.14: Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas.

Como padro de fbrica as entradas e sadas analgicas so selecionadas na faixa de 0 a 10 V, podendo ser
mudadas usando a chave S1.
Tabela 3.8: Configuraes das chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas.
Sinal

Funo Padro de Fbrica

Elemento
de Ajuste

AI1

Referncia de Velocidade (remoto)

S1.4

AI2

Sem Funo

S1.3

AO1

Velocidade

S1.1

AO2

Corrente do Motor

S1.2

Seleo
OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica)
ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica)
ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)

Ajuste de
Fbrica
OFF
OFF
ON
ON

Os parmetros relacionados a AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a seleo
das chaves e os valores desejados.
Para correta instalao da fiao de controle, utilize:
1)

Bitola dos cabos: 0.5 mm (20 AWG) a 1.5 mm (14 AWG);

2)

Torque mximo: 0.5 N.m (4.50 lbf.in);

3)

Fiaes em XC1 com cabos blindados e separados das demais fiaes (potncia, comando em 110 V
/ 220 Vca, etc.), conforme a Tabela 3.9. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja
CFW-11W | 3-17

Instalao e Conexo

inevitvel, o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mnimo
de 5 cm neste ponto.
Tabela 3.9: Distncias de separao entre fiaes.
Comprimento da fiao

Distncia mnima de separao

30 m

10 cm

> 30 m

25 cm

A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na Figura 3.16.

Figura 3.15: Conexo da blindagem.

Figura 3.16: Exemplo de conexo da blindagem dos cabos de controle.


CFW-11W | 3-18

Instalao e Conexo

4)

Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores
podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito,
supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de
alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.

Figura 3.17: Pontos de conexo do carto IFSC.

A alimentao do rack de controle realizada atravs do conector XC9, localizado no carto IFSC, ele
descrito na Tabela 3.10.
Tabela 3.10: Descrio do conector XC9.
XC9

Funo

+24 VCC

Polo positivo da fonte de alimentao +24 VCC.

NC

No conectado

GND

Polo negativo da fonte de alimentao +24 VCC.

Especificaes
Fonte 24 VCC (3%).
1 UP11 conectada: 3 A;
2 UP11s conectadas: 6 A;
3 UP11s conectadas: 9 A.

Tabela 3.11: Descrio dos conectores XU, XV, XW, XP e XN.


XU

Conectar fase U da UP11 n1

XV

Conectar fase V da UP11 n1

XW

Conectar fase W da UP11 n1

XP

Conectar ao polo positivo do link CC

XN

Conectar ao polo negativo do link CC

As DIP switches S1 e S2, Figura 3.18, tem a funo de, respectivamente, selecionar o nvel da tenso de
alimentao alternada do inversor e o nmero de UP11 conectadas.

CFW-11W | 3-19

Instalao e Conexo

Figura 3.18: Detalhe DIP switches S1 e S2.


Tabela 3.12: Configurao DIP switch S1:1 - S1:3. (*) Padro de fbrica.
S1:3

S1:2

S1:1

Tenso de Alternada
de Alimentao

OFF(*)

OFF(*)

OFF(*)

660 - 690 V(*)

OFF

ON

OFF

500 - 600 V

Tabela 3.13: Configurao DIP switch S1:4. (*) Padro de fbrica.


S1:4

Modo de Operao

OFF(*)

Normal(*)

ON

Potncia Reduzida

O modo de operao com potncia reduzida detalhado no item 5.7.


Tabela 3.14: Configurao DIP switch S2. (*) Padro de fbrica.
S2:2

S2:1

N de UP11
conectadas

OFF(*)

OFF(*)

1(*)

OFF

ON

ON

ON

A descrio do conector XC25 encontra-se no item Erro! Fonte de referncia no encontrada..

ATENO!
Nos conectores XC25A e XC25B devem ser realizadas a ligaes conforme a Figura 3.19.

Figura 3.19: Conexes que devem ser realizadas em XC25A e XC25B.


CFW-11W | 3-20

Instalao e Conexo

O aterramento da UP11 mais UC11 deve ser realizado conforme o esquema apresentado na Figura 3.20.

Figura 3.20: Esquema de aterramento da UP11 mais UC11.

O ncleo de ferrite recomendado para uso na alimentao de 24 VCC o seguinte:


Part Number: NT-27/16/12-2700-IP12R;
Fabricante: THORNTON;
Item WEG: 10189850.
3.2.8 Acionamentos Tpicos
Acionamento 1 - Funo Gira/Para com comando via HMI (Modo Local).
Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local. Recomenda-se este
modo de operao para usurios que estejam utilizando o inversor pela primeira vez, como forma de
aprendizado, sem conexes adicionais no controle.
Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 5.
Acionamento 2 - Funo Gira/Para com comando a dois fios (Modo Remoto).
Vlido para programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto. No padro de fbrica, a
seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla

(default local).

CFW-11W | 3-21

Instalao e Conexo

Para passar a programao default da tecla

para remoto fazer P0220=3.

Figura 3.21: Conexes em XC1 para Acionamento 2.

Acionamento 3 - Funo Start/Stop com comando a trs fios.


Habilitao da funo Gira/Para com comando a 3 fios.
Parmetros a programar:
Programar DI3 para START
P0265=6
Programar DI4 para STOP
P0266=7
Programe P0224=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Local.
Programe P0227=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto.
Programar Sentido de Giro pela DI2.
CFW-11W | 3-22

Instalao e Conexo

Programe P0223=4 para Modo Local ou P0226=4 para Modo Remoto.


S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente.
A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como no Acionamento 2), via HMI (como no
Acionamento 1) ou outra fonte.

Figura 3.22: Conexes em XC1 para Acionamento 3.

Acionamento 4 - Avano/Retorno.
Habilitao da funo Avano/Retorno.
Parmetros a programar:
Programar DI3 para AVANO
P0265=4
Programar DI4 para RETORNO
P0266=5

CFW-11W | 3-23

Instalao e Conexo

Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar ativa, tanto em modo local como remoto.
Ao mesmo tempo as teclas

ficam sempre inativas (mesmo que P0224=0 ou P0227=0).

O sentido de giro definido pelas entradas avano e retorno.


Rotao horria para avano e anti-horria para retorno.
A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3).

Figura 3.23: Conexes em XC1 para Acionamento 4.

3.3 INSTALAES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPIA DE COMPATIBILIDADE


ELETROMAGNTICA
Os inversores CFW-11W, quando corretamente instalados, atendem os requisitos da diretiva de
compatibilidade eletromagntica EMC Directive 2004/108/EC.
A srie de inversores CFW-11W foi desenvolvida apenas para aplicaes profissionais. Por isso no se aplicam
os limites de emisses de correntes harmnicas definidas pelas normas EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A14.
3.3.1 Instalao Conforme
Para a instalao conforme, utilize:
CFW-11W | 3-24

Instalao e Conexo

Inversor CFW-11W standard para nveis de emisso de acordo com IEC/EN 61800-3 "Adjustable
Speed Electrical Power Drive Systems", categoria C4.
Filtros externos adicionais para atender os nveis de emisso conduzida categoria C2 ou C3.
Cabos de sada (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados, motor
e inversor, com conexo de baixa impedncia para alta frequncia. Mantenha a separao dos demais
cabos conforme a Tabela 3.9.
Cabos de controle blindados e mantenha a separao dos demais cabos conforme o item 0.
Aterramento do inversor conforme instrues do item 3.2.6.
3.3.2 Definies das Normas
IEC/EN 61800-3: Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems
Ambientes:
Primeiro

Ambiente

(First

Environment):

ambientes que incluem instalaes domsticas, como

estabelecimentos conectados sem transformadores intermedirios rede de baixa tenso, a qual alimenta
instalaes de uso domstico.
Exemplo: casas, apartamentos, instalaes comerciais ou escritrios localizados em prdios residenciais.
Segundo Ambiente (Second Environment): ambientes que incluem todos os estabelecimentos que no
esto conectados diretamente rede de baixa tenso, a qual alimenta instalaes de uso domstico.
Exemplo: reas industriais, reas tcnicas de quaisquer prdios alimentados por um transformador dedicado.
Categorias:
Categoria C1: inversores com tenses menores que 1000 V, para uso no Primeiro Ambiente.
Categoria C2: inversores com tenses menores que 1000 V, que no so providos de plugs ou instalaes
mveis e, quando forem utilizados no Primeiro Ambiente, devero ser instalados e colocados em
funcionamento por profissional.
Nota: por profissional, entende-se uma pessoa ou organizao com conhecimento em instalao e/ou
colocao em funcionamento dos inversores, incluindo os seus aspectos de EMC.
Categoria C3: inversores com tenses menores que 1000 V, desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente
e no projetados para uso no Primeiro Ambiente.
Categoria C4: inversores com tenses iguais ou maiores que 1000 V, ou corrente nominal igual ou maior que
400 Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente.
EN 55011: Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial,
scientific and medical (ISM) high-frequency equipment
Classe B: equipamento usado em redes pblicas (condomnios, comrcio e indstria leve).
Classe A1: equipamento utilizado em redes pblicas. Distribuio restrita.
Nota: quando forem usados em redes pblicas devero ser instalados e colocados em funcionamento por
profissional.
CFW-11W | 3-25

Instalao e Conexo

Classe A2: equipamento usado em redes industriais.


3.3.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos
Tabela 3.15: Nveis de emisso e imunidade atendidos.
Fenmeno de EMC

Norma Bsica

Nvel

Emisso
Emisso Conduzida ("Mains Terminal Disturbance Voltage"
Faixa de Frequncia: 150 kHz a 30 MHz)
Emisso Radiada ("Eletromagnetic Radiation Disturbance"
Faixa de Frequncia: 30 kHz a 1 GHz

IEC/EN61800-3

Sem filtro externo:


- Categoria C4.
Com filtro externo:
- Categoria C2 ou C3.

Imunidade:
4 kV descarga por contato e 8 kV descarga pelo
ar.
2 kV/5 kHz (acoplador capacitivo) cabos de
entrada;
1 kV/5 kHz cabos de controle;
2 kV/5 kHz (acoplador capacitivo) cabos do motor.

Descarga Eletrosttica (ESD)

IEC/EN61000-4-2

Transientes Rpidos ("Fast Transient-Burst")

IEC/EN61000-4-4

Imunidade Conduzida ("Conducted Radio-Frequency


Common Mode")

IEC/EN61000-4-6

0.15 a 80 Mhz; 10 V; 80% AM (1 kHz).


Cabos do motor e de controle.

Surtos

IEC/EN61000-4-5

1.2/50 s, 8/20 s;
1 kV acoplamento linha-linha;
2 kV acoplamento linha-terra.

Campo Eletromagntico de Radiofrequncia

IEC/EN61000-4-3

80 a 1000 MHz;
10 V/m;
80 % AM (1 kHz).

CFW-11W | 3-26

HMI

4 HMI
Neste captulo esto descritas as seguintes informaes:

Teclas da HMI e funes;

Indicaes no display;

Estrutura de parmetros.

4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11W


Atravs da HMI possvel o comando do inversor, a visualizao e o ajuste de todos os parmetros. Possui
forma de navegao semelhante usada em telefones celulares, com opo de acesso sequencial aos
parmetros ou atravs de grupos (Menu).

Figura 4.1: Teclas da HMI.

Bateria:
NOTA!
A bateria necessria somente para manter a operao do relgio interno quando o
inversor desenergizado. No caso da bateria estar descarregada, ou no estiver instalada
na HMI, a hora do relgio ser invlida e ocorrer a indicao de A181- Relgio com valor
invlido, cada vez que o inversor for energizado.

CFW-11W | 4-1

HMI

A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Substituir a bateria, quando necessrio, por
outra do tipo CR2032.

Figura 4.2: Substituio da bateria da HMI.

CFW-11W | 4-2

HMI

OBSERVAO!
Ao final da vida til, no depositar a bateria em lixo comum e sim em local prprio para
descarte de baterias.
Instalao:
A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado.
Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro de
fbrica ser mostrada a tela semelhante Figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados podem
ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em forma de
grfico de barras ou caracteres maiores conforme Figura 4.3 (b) e (c).

CFW-11W | 4-3

HMI

Figura 4.3 (a) a (c): Modos de monitorao do display da HMI.

ATENO!
No acionamento da UP11 no dever ser utilizado o cabo de HMI remota.

4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS


Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitorao ("MENU"), mostrado no display os 4
primeiros grupos de parmetros. A estrutura de grupos de parmetros apresentada na Tabela 4.1. Para mais
detalhes dos grupos existentes na verso de software em uso, consulte o manual de programao.

CFW-11W | 4-4

HMI
Tabela 4.1: Grupos de parmetros.

CFW-11W | 4-5

HMI

CFW-11W | 4-6

Energizao e Colocao em Funcionamento

5 ENERGIZAO E COLOCAO EM FUNCIONAMENTO


Este captulo explica:

Como verificar e preparar o inversor antes da energizao.

Como energizar e verificar o sucesso da energizao.

Como programar o inversor para funcionamento no modo V/f utilizando a rotina de Start-Up Orientado e o
grupo Aplicao Bsica.
NOTA!
Para programar o inversor em modo Vetorial ou VVW e outras funes existentes,
consultar o Manual de Programao do CFW-11.

5.1 PREPARAO E ENERGIZAO


O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto do
acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser
seguidos.

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes.

1)

Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes.

2)

Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.

3)

Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor.

4)

Faa um teste de presso no Sistema de Refrigerao para verificar se no h vazamentos.

5)

Ligue o Sistema de Refrigerao e ajuste a vazo e a temperatura de entrada da gua de acordo com
os valores da Tabela 3.4.

6)

Mantenha a gua circulando por 5 minutos e verifique se no h vazamentos nas conexes hidrulicas.

7)

Feche as tampas do inversor ou acionamento.

8)

Energize o controle (fonte de +24 VCC).

9)

A HMI deve indicar subtenso com a eletrnica energizada e as unidades de potncia desenergizadas.
O sinal de monitorao de tenso do Link CC zero.

10) Mea a tenso da rede e verifique se est dentro da faixa permitida, conforme apresentado no captulo
8.
11) Verifique se a identificao automtica de hardware reconheceu corretamente a corrente e a tenso do
inversor. A corrente do inversor deve ser compatvel com o nmero de unidades de potncia
instaladas.
CFW-11W | 5-1

Energizao e Colocao em Funcionamento

12) Desacople mecanicamente o motor da carga:


Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio ou antihorrio) no causar danos mquina ou risco de acidentes.
13) Comande o acionamento, efetue a pr-carga do link e feche o contator/disjuntor principal.
14) Verifique o sucesso da energizao:
O display deve mostrar na tela do modo monitorao padro (Figura 4.3 (a)), o led de estado deve
acender e permanecer aceso com a cor verde.
5.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
A colocao em funcionamento no modo V/f explicada de forma simples em 3 passos, usando as facilidades
de programao com os grupos de parmetros existentes Start-Up Orientado e Aplicao Bsica.
Sequncia:
(1) Ajuste da senha para alterao de parmetros.
(2) Execuo da rotina de Start-Up Orientado.
(3) Ajuste dos parmetros do grupo Aplicao Bsica.

CFW-11W | 5-2

Energizao e Colocao em Funcionamento

5.2.1 Ajuste da Senha em P0000

Figura 5.1: Sequncia para liberao da alterao de parmetros por P0000.

5.2.2 Start-Up Orientado


Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de parmetros chamado de Start-Up Orientado. Dentro deste
grupo existe o parmetro P0317, atravs do qual pode-se entrar na rotina de Start-Up Orientado.
A rotina de Start-Up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma sequncia lgica, de forma
que o ajuste destes, de acordo com as condies de funcionamento, prepara o inversor para operao
conforme a tenso de alimentao e motor utilizados.
Para entrar na rotina de Start-Up Orientado siga a sequncia apresentada na figura 5.2, primeiramente
alterando P0317=1 e, aps, ajustando os outros parmetros medida que estes vo sendo mostrados no
display da HMI.
O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica do
contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor.
Durante a rotina de Start-Up Orientado ser indicado o estado Config (Configurao) no canto superior
esquerdo da HMI.
CFW-11W | 5-3

Energizao e Colocao em Funcionamento

Figura 5.2: Start-up orientado.

CFW-11W | 5-4

Energizao e Colocao em Funcionamento

Figura 5.3: Start-up orientado (continuao).

5.2.3 Ajuste dos Parmetros de Aplicao Bsica


Aps executada a rotina de Start-Up Orientado e ajustado corretamente os parmetros, o inversor est pronto
para operao no modo V/f.

CFW-11W | 5-5

Energizao e Colocao em Funcionamento

O inversor possui uma srie de outros parmetros que permitem sua adaptao s mais diversas aplicaes.
Neste manual so apresentados alguns parmetros bsicos, cujo ajuste necessrio na maioria dos casos.
Para facilitar esta tarefa existe um grupo chamado de Aplicao Bsica. Para ajustes dos parmetros contidos
no grupo Aplicao Bsica siga a sequncia da Figura 5.4. Para mais detalhes consulte o Manual de
Programao do CFW-11.
Aps o ajuste destes parmetros a colocao em funcionamento no modo V/f estar terminada.

Figura 5.4: Ajuste dos parmetros de aplicao bsica.

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Energizao e Colocao em Funcionamento


Tabela 5.1: Parmetros contidos no grupo Aplicao Bsica.

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Energizao e Colocao em Funcionamento


Tabela 5.2: Principais parmetros de leitura.

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Energizao e Colocao em Funcionamento

5.3 AJUSTE DE DATA E HORRIO

Figura 5.5: Ajuste de data e horrio.

5.4 BLOQUEIO DE ALTERAO DOS PARMETROS


Caso se queira evitar a alterao de parmetros por pessoas no autorizadas, mudar o contedo de P0000
para um valor diferente de 5. Seguir basicamente o mesmo procedimento do item 5.2.1.

CFW-11W | 5-9

Energizao e Colocao em Funcionamento

5.5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC


NOTA!
Utilize sempre cabo de interconexo USB blindado, standard host/device shielded
USB cable. Cabos sem blindagem podem provocar erros de comunicao.
Exemplo de cabos: Samtec:
o

USBC-AM-MB-B-B-S-1 (1 metro);

USBC-AM-MB-B-B-S-2 (2 metros);

USBC-AM-MB-B-B-S-3 (3 metros).

A conexo USB isolada galvanicamente da rede eltrica de alimentao e de


outras tenses elevadas internas ao inversor. A conexo USB, porm, no
isolada do terra de proteo (PE). Usar laptop isolado para ligao ao conector
USB ou desktop com conexo ao mesmo terra de proteo (PE) do inversor.
Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e
programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive G2 no PC.
Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor:
1. Instale o software SuperDrive G2 no PC;
2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB;
3. Inicie o SuperDrive G2;
4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados;
5. Selecione o arquivo apropriado;
6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive.
Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor.
Para mais detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive G2, consulte o Manual do SuperDrive.
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH
Localizao conforme Figura 2.2 item C.
Funes:
Armazena imagem dos parmetros do inversor;
Permite transferir parmetros armazenados no mdulo de memria FLASH para o inversor;
Permite transferir firmware armazenado no mdulo de memria FLASH para o inversor;
Armazena programa gerado pelo SoftPLC.
Sempre que o inversor energizado, transfere este programa para a memria RAM, localizada no carto de
controle do inversor, e executa o programa.
CFW-11W | 5-10

Energizao e Colocao em Funcionamento

Para mais detalhes consulte o Manual de Programao e o Manual SoftPLC do CFW-11.


ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o
inversor e aguarde o tempo de descarga dos capacitores.

5.7 OPERAO COM UM NMERO REDUZIDO DE UNIDADES DE POTNCIA


O CFW-11W tem a possibilidade de operar com um nmero reduzido de UP11 e potncia reduzida durante um
curto intervalo de tempo. Esse modo de operao chama-se Modo Potncia Reduzia. Ele pode ser aplicado
em processos crticos em que no se deseja parar uma mquina inteira quando uma UP11 falha, possibilitando
a operao com potncia reduzida at que se tenha uma UP11 para substituio.
O esquema geral de um acionamento com 3 UP11 apresentado na Figura 3.6. O modo de potncia reduzida
funciona com um acionamento de at 2 UP11.
Supondo que no acionamento da Figura 3.6, composto por 3 UP11, a UP11 nmero 2 falha. Para
reestabelecer o funcionamento do acionamento com potncia reduzida (Modo Potncia Reduzia) deve-se
proceder da seguinte forma:
1. Desenergizar o acionamento;
2. Identificar a UP11 com defeito, nesse caso a de nmero 2;
3. Desfazer as conexes de potncia e controle da UP11 nmero 2, conforme a Figura 5.6;
4. Deslocar as conexes de controle no carto IFSC, conforme a Figura 5.7. Conectar os cabos de
controle da UP11 nmero 3 na posio 2 do carto IFSC. Dessa forma, o que era UP11 3 torna-se
UP11 2;
5. Configurar o novo nmero de UP11 atravs das DIP switch S2 localizada no carto IFSC, conforme a
Tabela 5.3;
Tabela 5.3: Configurao DIP switch S2.
S2:2

S2:1

N de UP11
conectadas

OFF

OFF

OFF

ON

ON

ON

6. Passar a DIP switch S1:4 para ON, dessa forma ser informado para o controle que o acionamento
CFW-11W est operando com um nmero reduzido de UP11.
ATENO!
recomendado que o acionamento opere com no mximo uma UP11 a menos.

7. Religar somente a alimentao do controle do acionamento;


8. Ser indicado o alarme A420 (Modo de Potncia Reduzida), informando que o CFW-11W est
operando no modo de potncia reduzida;
9. Verificar se os parmetros P0295 (Corr. Nom. ND/HD Inv.) e P0296 (Tenso Nominal Rede) esto
conforme a tenso e o nmero de UP11 conectadas;
CFW-11W | 5-11

Energizao e Colocao em Funcionamento

10. Ajustar os seguintes parmetros do controle:


a.

P0169: Mxima Corrente de Torque +;

b. P0170: Mxima Corrente de Torque -;


c.

Os parmetros P0169 e P0170 devem ser ajustados para que a mxima corrente de torque
no ultrapasse a corrente mxima do inversor. Os valores desses parmetros so
referenciados a corrente nominal do motor, conforme pode ser observado na pgina 11-29 do
manual de programao do CFW-11.

11. Ligar a fonte de potncia do acionamento.

Figura 5.6: Desconexo dos cabos de potncia e controle da UP11 nmero 3.

CFW-11W | 5-12

Energizao e Colocao em Funcionamento

ATENO!
No permitida a realizao de auto-ajuste quando o inversor est operando no modo
emergncia.

Figura 5.7: Deslocamento das conexes de controle no carto IIFSC.

CFW-11W | 5-13

Diagnstico de Problemas e Manuteno

6 DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E MANUTENO


Este captulo apresenta:
Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados.
Causas mais provvel para cada falha e alarme.
Lista de problemas mais frequentes e aes corretivas.
Instrues para inspees peridicas no produto e manuteno preventiva.
6.1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS
Quando identificada a falha (FXXX) ocorre:
Bloqueio dos pulsos do PWM;
Indicao no display do cdigo e descrio da falha;
Led STATUS passa para vermelho piscante;
Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA;
Gravao de alguns dados na memria EEPROM do circuito de controle:
o

Referncia de velocidade via HMI e P.E. (Potencimetro Eletrnico), caso a funo Backup
das referncias em P0120 esteja ativa;

O cdigo da falha ou alarme ocorrido (desloca as nove ltimas falhas anteriores);

O estado do integrador da funo de sobrecarga do motor;

O estado dos contadores de horas habilitado (P0043) e energizado (P0042).

Para o inversor voltar a operar normalmente logo aps a ocorrncia de uma falha preciso reset-lo, o
que pode ser feito da seguinte forma:
Desligando a alimentao e ligando-a novamente (power-on reset);
Pressionando a tecla

(manual reset);

Via soft key "Reset";


Automaticamente atravs do ajuste de P0340 (auto-reset);
Via entrada digital: DIx=20 (P0263 a P0270).
Quando identificado o alarme (AXXX) ocorre:
Indicao no display do cdigo e descrio do alarme;
LED "STATUS" passa para amarelo;
No ocorre bloqueio dos pulsos PWM, o inversor permanece em operao.

CFW-11W | 6-1

Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS


Tabela 6.1: Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme
F021:
Subtenso Barram. CC

F022:
Sobretenso Barram. CC

Descrio
Falha de subtenso no circuito intermedirio.

Falha de sobretenso no circuito intermedirio.

F030: (1)
Falha Brao U
F034: (1)
Falha Brao V
F038: (1)
Falha Brao W
A046:
Carga Alta no Motor

Falha de dessaturao nos IGBTs do brao U.

A047:
Carga Alta nos IGBTs

Alarme de sobrecarga nos IGBTs.


Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
Falha de sobrecarga nos IGBTs.

F048:
Sobrecarga nos IGBTs
F067:
Fiao Invertida Encoder/
Motor

F070:
Sobrecorrente/ Curtocircuito
F071:
Sobrecorrente na Sada

Falha de dessaturao nos IGBTs do brao V.


Falha de dessaturao nos IGBTs do brao W.
Alarme de sobrecarga no motor.
Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0348=0 ou 2

Falha relacionada relao de fase dos sinais


do encoder, se P0202 = 4 e P0408 = 2, 3 ou 4.
Obs.:
- Esse erro somente Pode ocorrer durante o
auto-ajuste.
- No possvel reset desta falha.
- Neste caso desenergizar o inversor, resolver o
problema e ento reenergizar.
Sobrecorrente ou curto-circuito na sada,
barramento CC ou resistor de frenagem.

Falha de sobrecorrente na sada.

F072:
Sobrecarga no Motor

Falha de sobrecarga no motor.


Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0348=0 ou 3.

F074: (4)
Falta Terra

Falha de sobrecorrente para o terra.


Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0343=0.

CFW-11W | 6-2

Causas Mais Provveis

Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando


tenso no barramento CC menor que o valor mnimo
(ler o valor no Parmetro P0004):
Ud < 530 V - Tenso de alimentao 500-525 V
(P0296=5);
Ud < 580 V - Tenso de alimentao 500-575 V
(P0296=6);
Ud < 605 V - Tenso de alimentao 600 V (P0296=7);
Ud < 696 V - Tenso de alimentao 660-690 V
(P0296=8).

Falta de fase na entrada.

Falha no circuito de pr-carga.

Parmetro P0296 selecionado para usar acima da


tenso nominal da rede.

Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma


tenso no barramento CC acima do valor mximo:
Ud > 1000 V - Modelos 500-600 V(P0296=5, 6 e 7);
Ud > 1200 V - Modelos 660-690 V (P0296=8).

Inrcia da carga acionada muito alta ou rampa de


desacelerao muita rpida.

Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto.

Curto-circuito entre as fases U e V ou U e W do motor.

Curto-circuito entre as fases V e U ou V e W do motor.

Curto-circuito entre as fases W e U ou W e V do motor.

Ajuste de P0156, P0157 e P0158 baixo para o motor


utilizado.

Carga no eixo do motor alta.

Corrente alta na sada do inversor.

Corrente muito alta na sada do inversor.

Fiao U, V, W para o motor invertida.

Canais A e B do encoder invertidos.

Erro na posio de montagem do encoder.

Curto-circuito entre duas fases do motor.

Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de


frenagem reosttica.

Mdulos de IGBT em curto.

Inrcia de carga muito alta ou rampa de acelerao


muito rpida.

Ajuste de P0135 ou P0169, P0170, P0171 e P0172


muito alto.

Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo para o


motor.

Carga no eixo do motor muito alta.

Curto para o terra em uma ou mais fases de sada.

Capacitncia dos cabos do motor elevada


ocasionando picos de corrente na sada. (2)

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.2 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme
F076:
Corrente Desequilbrio
Motor

F077:
Sobrecarga Resistor
Frenagem

F078: Sobretemperatura
Motor

Descrio
Falha de desequilbrio das correntes do motor.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0342=0.

Falha de sobrecarga no resistor de frenagem


reosttica.

Falha relacionada a sensor de temperatura tipo


PTC instalado no motor.
Obs.:
- Pode ser desabilitada ajustando P0351=0 ou
3.
- Necessrio programar entrada e sada
analgica para funo PTC.

Causas Mais Provveis

Mau contato ou fiao interrompida na ligao entre o


inversor e o motor.

Controle vetorial com perda de orientao.

Controle vetorial com encoder, fiao do encoder ou


conexo com o motor invertida.

Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao


muito rpida.

Carga no eixo do motor muito alta.

Valores de P0154 e P0155 programados


incorretamente.

Carga no eixo do motor muito alta.

Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de


partidas e paradas por minuto).

Temperatura ambiente alta ao redor do motor.

Mau contato ou curto-circuito (resistncia <60) na


fiao ligada ao termistor do motor.

Termistor do motor no instalado.

Eixo do motor travado.

Fiao entre encoder e o acessrio de interface para


encoder interrompida.

F079:
Falha Sinais Encoder

Falha de ausncia de sinais do encoder.

Encoder com defeito.

F080:
Falha na CPU (Watchdog)
F082:
Falha na Funo Copy

Falha de watchdog no microcontrolador.

Rudo eltrico.

Falha na cpia de parmetros

Tentativa de copiar os parmetros da HMI para o


inversor com verses de software incompatvel.

F084:
Falha de Autodiagnose
A088:
Comunicao Perdida
Communication Lost
A090:
Alarme Externo

Falha de Autodiagnose.

Defeito em circuitos internos do inversor.

Falha de comunicao da HMI com o carto de


controle.

Mau contato no cabo da HMI.

Rudo eltrico na instalao.

Alarme externo via DI.


Obs.:
Necessrio programar DI para "sem alarme
externo".
Falha externa via DI.
Obs.:
Necessrio programar DI para "sem falha
externa".
Circuito de medio de corrente apresenta valor
fora do normal para corrente nula.
Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo
PTC instalado no motor.
Obs.:
- Pode ser desabilitado ajustando P0351=0 ou
2.
- Necessrio programar entrada e sada
analgica para funo PTC.

Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas


para s/ Alarme Ext.).

Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas


para s/ Falha Ext.).

Defeito em circuitos internos do inversor.

F091:
Falha Externa
F099:
Offset Corrente Invlido
A110:
Temperatura Motor Alta

A128:
Timeout Comunicao
Serial
A129:
Anybus Offline

A130:
Erro Acesso Anybus

Indica que o inversor parou de receber


telegramas vlidos dentro de um determinado
perodo de tempo.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0314=0.0 s.
Alarme que indica interrupo na comunicao
Anybus-CC.

Alarme que indica erro de acesso ao mdulo de


comunicao Anybus-CC.

Carga no eixo do motor alta.

Ciclo de carga elevado (grande nmero de partidas e


paradas por minuto).

Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.

Termistor do motor no instalado.

Eixo do motor travado.

Verificar instalao dos cabos e aterramento.

Certificar-se de que o mestre enviou um novo


telegrama em um tempo inferior ao programado no
P0314.

PLC foi para o estado ocioso (idle).

Erro de programao. Quantidade de palavras de I/O


programadas no escravo difere do ajustado no mestre.

Perda de comunicao com o mestre (cabo rompido,


conector desconectado, etc.).

Mdulo Anybus-CC com defeito, no reconhecido ou


incorretamente instalado.

Conflito com carto opcional WEG.

CFW-11W | 6-3

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.3 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme

Descrio

Causas Mais Provveis

A133:
Sem Alimentao CAN

Alarme de falta de alimentao no controlador


CAN.

Cabo rompido ou desconectado.

Fonte de alimentao desligada.

A134:
Bus Off

Perifrico CAN do inversor foi para o estado de


bus off.

Taxa de comunicao incorreta.

Dois escravos na rede com mesmo endereo. Erro na


montagem do cabo (sinais trocados).

A135:
Erro Comunicao
CANopen

Alarme que indica erro de comunicao.

Problemas na comunicao. Programao incorreta do


mestre.

Configurao incorreta dos objetos de comunicao.

A136:
Mestre em Idle

Mestre da rede foi para o estado ocioso (idle).

A137:
Timeout Conexo DNet

Chave do PLC na posio IDLE.

Bit do registrador de comando do PLC em zero (0).

Alarme de timeout nas conexes I/O do


DeviceNet.

Uma ou mais conexes do tipo I/O alocadas foram


para o estado de timeout.

A138: (2)
Interface Profibus DP em
Modo Clear

Indica que o inversor recebeu o comando do


mestre da rede Profibus DP para entrar em
modo Clear.

Verificar o estado do mestre da rede, certificando que


este encontra-se em modo de execuo (RUN).

Maiores informaes consultar manual da


comunicao Profibus DP.

A139: (2)
Interface Profibus DP
Offline

Indica interrupo na comunicao entre o


mestre da rede Profibus DP e o inversor.

Verificar se o mestre da rede est configurado


corretamente e operando normalmente.

Verificar a instalao da rede de maneira geral


passagem dos cabos, aterramento.

Maiores informaes consultar manual da


comunicao Profibus DP.

Verificar se o mdulo profibus DP est corretamente


encaixado no slot 3.

Maiores informaes consultar manual da


comunicao Profibus DP.

Ajuste incorreto de P0161 e/ou P0162.

Defeito no mdulo de memria Flash.

Mdulo de memria Flash no est bem encaixado.

Alarme de temperatura do ar interno alta.


Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0353=1 ou 3.
Falha de sobretemperatura do ar interno.

Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>40


C).

Temperatura no interior do painel alta (>40 C).

Descrio

Causas Mais Provveis

Falha nos rels da Parada de Segurana.

Um dos rels est defeituoso ou sem a tenso de +24


Vcc na bobina.

Consultar o manual de programao do mdulo


PLC11-01.

Cabo da AI1 rompido;

Mau contato na conexo do sinal nos bornes.

Cabo da AI2 rompido;

Mau contato na conexo do sinal nos bornes.

Cabo da AI3 rompido;

Mau contato na conexo do sinal nos bornes.

Cabo da AI4 rompido;

Mau contato na conexo do sinal nos bornes.

Necessrio ajustar data e hora em P0194 a P0199.


Bateria da HMI descarregada, com defeito ou no
instalada.

A140: (2)
Erro de Acesso ao
Mdulo Profibus DP

Indica erro no acesso aos dados do mdulo de


comunicao Profibus DP.

F150:
Sobrevelocidade Motor

Falha de sobrevelocidade.
Ativada quando a velocidade real ultrapassar o
valor de P0134 x (100 % + P0132) por mais de
20 ms.
Falha no Mdulo de Memria Flash (MMF-01).

F151:
Falha Mdulo Memria
FLASH
A152:
Temperatura Ar Interno
Alta
F153:
Sobretemper. Ar Interno
Falha/Alarme
F160:
Rels Parada de
Segurana
F161:
Timeout PLC11 CFW-11
A162:
Firmware PLC
Incompatvel
A163:
Fio Partido AI1
A164:
Fio Partido AI2
A165:
Fio Partido AI3
A166:
Fio Partido AI4
A181:
Relgio com Valor Invlido

CFW-11W | 6-4

Sinaliza que a referncia em corrente (4-20 mA


ou20-4 mA) da AI1 est fora da faixa de 4 a 20
mA.
Sinaliza que a referncia em corrente (4-20 mA
ou20-4 mA) da AI2 est fora da faixa de 4 a 20
mA.
Sinaliza que a referncia em corrente (4-20 mA
ou20-4 mA) da AI3 est fora da faixa de 4 a 20
mA.
Sinaliza que a referncia em corrente (4-20 mA
ou20-4 mA) da AI4 est fora da faixa de 4 a 20
mA.
Alarme do relgio com horrio errado.

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.4 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme

Descrio

Causas Mais Provveis

F182:
Falha Realimentao de
Pulsos
F183:
Sobrecarga
IGBTs+Temperatura
F186: (3)
Falha Temperatura Sensor
1
F187: (3)
Falha Temperatura Sensor
2
F188: (3)
Falha Temperatura Sensor
3
F189: (3)
Falha Temperatura Sensor
4
F190: (3)
Falha Temperatura Sensor
5
A191: (3)
Alarme Temperatura
Sensor 1

Falha na realimentao de pulsos de sada.

Defeito nos circuitos internos do inversor.

Sobretemperatura relacionada a proteo de


sobrecarga nos IGBTs.

Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.


Operao em frequncia < 10 Hz com sobrecarga.

Falha de temperatura no sensor 1.

Temperatura alta no motor.

Falha de temperatura no sensor 2.

Temperatura alta no motor.

Falha de temperatura no sensor 3.

Temperatura alta no motor.

Falha de temperatura no sensor 4.

Temperatura alta no motor.

Falha de temperatura no sensor 5.

Temperatura alta no motor.

Alarme de temperatura no sensor 1.

Temperatura alta no motor.

Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02


ou 03) ao sensor.

A192: (3)
Alarme Temperatura
Sensor 2

Alarme de temperatura no sensor 2.

Temperatura alta no motor.

Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02


ou 03) ao sensor.

A193: (3)
Alarme Temperatura
Sensor 3

Alarme de temperatura no sensor 3.

Temperatura alta no motor.

Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02


ou 03) ao sensor.

A194: (3)
Alarme Temperatura
Sensor 4

Alarme de temperatura no sensor 4.

Temperatura alta no motor.

Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02


ou03) ao sensor.

A195: (3)
Alarme Temperatura
Sensor 5

Alarme de temperatura no sensor 5.

Temperatura alta no motor.

Problema na fiao que interliga o Mdulo IOE-01 (02


ou03) ao sensor.

A196: (3)
Alarme Cabo Sensor 1
A197: (3)
Alarme Cabo Sensor 2
A198: (3)
Alarme Cabo Sensor 3
A199: (3)
Alarme Cabo Sensor 4
A200: (3)
Alarme Cabo Sensor 5
F228:
Timeout Comunicao
Serial
F229:
Anybus Offline
F230:
Erro Acesso Anybus
F233:
Sem Alimentao CAN
F234:
Bus Off
F235:
Erro Comunicao
CANopen

Alarme de cabo rompido no sensor 1.

Sensor de temperatura em curto.

Alarme de cabo rompido no sensor 2.

Sensor de temperatura em curto.

Alarme de cabo rompido no sensor 3.

Sensor de temperatura em curto.

Alarme de cabo rompido no sensor 4.

Sensor de temperatura em curto.

Alarme de cabo rompido no sensor 5.

Sensor de temperatura em curto.

Consultar o manual da comunicao Serial RS-232 / RS-485.


Consultar o manual da comunicao Anybus-CC.

Consultar o manual da comunicao CANopen e/ou consultar o manual da comunicao DeviceNet.

Consultar o manual da comunicao CANopen.

CFW-11W | 6-5

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.5 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme
F236:
Mestre em Idle
F237:
Timeout Conexo
DeviceNet
F238: (2)
Profibus Modo Clear

F239: (2)
Profibus Offline

F240: (2)
Erro Acesso Interf.
Profibus

A300:
Temperatura Alta IGBT U
B1

F301:
Sobretemperatura IGBT
U B1
A303:
Temperatura Alta IGBT V
B1
F304:
Sobretemperatura IGBT V
B1
A306:
Temperatura Alta IGBT W
B1
F307:
Sobretemperatura IGBT
W B1
A309:
Temperatura Alta IGBT U
B2
F310:
Sobretemperatura IGBT
U B2
A312:
Temperatura Alta IGBT V
B2
F313:
Sobretemperatura IGBT
V B2
A315:
Temperatura Alta IGBT W
B2
F316:
Sobretemperatura IGBT
W B2

CFW-11W | 6-6

Descrio

Causas Mais Provveis

Consultar o manual da comunicao DeviceNet.

Indica que o inversor recebeu o comando do


mestre da rede Profibus DP para entrar em
modo Clear.

Indica interrupo na comunicao entre o


mestre da rede Profibus DP e o inversor.

Indica erro no acesso aos dados do mdulo de


comunicao Profibus DP.

Alarme de temperatura alta medida no sensor


de temperatura (NTC) do IGBT da fase U do
book 1

Verificar o estado do mestre da rede, certificando que


este encontra-se em modo de execuo (RUN).

A indicao de falha ocorrer se P0313=5.

Mais informaes consultar manual da comunicao


Profibus DP.

Verificar se o mestre da rede est configurado


corretamente e operando normalmente.

Verificar a instalao da rede de maneira geral


passagem dos cabos, aterramento.

A indicao de falha ocorrer se P0313=5.

Mais informaes consultar manual da comunicao


Profibus DP.

Verificar se o Mdulo Profibus DP est corretamente


encaixado no slot 3.

A indicao de falha ocorrer se P0313=5.

Mais informaes consultar manual da comunicao


Profibus DP.

Temperatura ambiente alta (> 40 C ou 45 C

dependendo do modelo, consulte o item 3.1) e


corrente

de sada elevada.

Ventilador bloqueado ou defeituoso.

Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,


prejudicando o fluxo de ar nestes.

Falha de sobretemperatura medida no sensor de


temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 1
Alarme de temperatura elevada medida no
sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase V
do book 1
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 1
Alarme de temperatura elevada medida no
sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase W
do book 1
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book
1
Alarme de temperatura elevada medida no
sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase U

do book 2
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 2
Alarme de temperatura elevada medida no
sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase V
do book 2
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 2
Alarme de temperatura elevada medida no
sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase W
do book 2
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book
2

Temperatura ambiente alta (> 40 C ou 45 C


dependendo do modelo, consulte o item 3.1) e
corrente de sada elevada.
Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,
prejudicando o fluxo de ar nestes.

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.6 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme

Descrio

A318:
Temperatura Alta IGBT U
B3
F319:
Sobretemperatura IGBT
U B3
A321:
Temperatura Alta IGBT V
B3
F322:
Sobretemperatura IGBT
V B3
A324:
Temperatura Alta IGBT W
B3
F325:
Sobretemperatura IGBT
W B3
A345:
Carga Alta IGBT U B1
F346:
Sobrecarga no IGBT U B1
A348:
Carga Alta IGBT V B1
F349:
Sobrecarga no IGBT V B1
A351:
Carga Alta IGBT W B1
F352:
Sobrecarga no IGBT W
B1
A354:
Carga Alta IGBT U B2
F355:
Sobrecarga no IGBT U B2
A357:
Carga Alta IGBT V B2
F358:
Sobrecarga no IGBT V B2
A360:
Carga Alta IGBT W B2
F361:
Sobrecarga no IGBT W
B2
A363:
Carga Alta IGBT U B3
F364:
Sobrecarga no IGBT U B3
A366:
Carga Alta IGBT V B3
F367:
Sobrecarga no IGBT V B3
A369:
Carga Alta IGBT W B3
F370:
Sobrecarga no IGBT W
B3

Alarme de temperatura elevada medida no


sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase U
do book 3
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase U do book 3

Alarme de temperatura elevada medida no


sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase V
do book 3
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase V do book 3

Alarme de temperatura elevada medida no


sensor de temperatura (NTC) do IGBT da fase W
do book 3
Falha de sobretemperatura medida no sensor de
temperatura (NTC) do IGBT da fase W do book
3
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase U do
book 1
Falha de sobrecarga no IGBT da fase U do book
1
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase V do
book 1
Falha de sobrecarga no IGBT da fase V do book
1
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 1
Falha de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 1
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase U do
book 2
Falha de sobrecarga no IGBT da fase U do book
2
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase V do
book 2
Falha de sobrecarga no IGBT da fase V do book
2
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 2
Falha de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 2

Causas Mais Provveis

Temperatura ambiente alta (> 40 C ou 45 C


dependendo do modelo, consulte o item 3.1) e
corrente de sada elevada.
Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,
prejudicando o fluxo de ar nestes.

Corrente alta na sada do inversor (consulte a figura


8.1).

Alarme de sobrecarga no IGBT da fase U do


book 3
Falha de sobrecarga no IGBT da fase U do book
3
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase V do
book 3
Falha de sobrecarga no IGBT da fase V do book
3
Alarme de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 3
Falha de sobrecarga no IGBT da fase W do
book 3

CFW-11W | 6-7

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.7 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme
A390:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B1

A391:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B1

A393:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B2

A394:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B2

A395:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B2

A396:
Desequilbrio de Corrente
Fase U B3

A397:
Desequilbrio de Corrente
Fase V B3

A398:
Desequilbrio de Corrente
Fase W B3

F406:
Sobretemperatura no
Mdulo de Frenagem
F408:
Falha no Sistema de
Refrigerao
F410:
Falha Externa
F412:
Sobretemperatura no
Retificador
A010:
Temperatura Elevada no
Retificador
A700: (5)
HMI Desconectada
F701: (5)
HMI Desconectada

CFW-11W | 6-8

Descrio
Alarme de desequilbrio de corrente da fase U
book 1. Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase V
book 1.Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase U
book 2. Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase V
book 2.Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase W
book 2.Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase U
book 3.Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase V
book 3. Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Alarme de desequilbrio de corrente da fase W
book 3.Indica um desequilbrio de 20 % na
distribuio de corrente entre esta fase e a
menor corrente da mesma fase em outro book,
somente quando a corrente nesta fase maior
que 75 % do seu valor nominal.
Esta falha / alarme est associada
configurao do parmetro P0832 e P0833.
- Funo da entrada DIM 1.
- Funo da entrada DIM 2.

Alarme ou Falha associada desconexo da


HMI.

Causas Mais Provveis

M conexo eltrica entre o barramento CC e a


unidade de potncia.

M conexo eltrica entre a sada da unidade de


potncia e o motor.
Obs.: Em caso de aceleraes e frenagens rpidas este
alarme poder ser indicado momentaneamente,
desaparecendo aps alguns segundos. Isto no indicativo
de anomalia no inversor. Caso este alarme persista quando
o motor encontra-se operando em velocidade constante,
um indicativo de anomalia na distribuio de correntes entre
as unidades de potncia.

Sobretemperatura (retificador/frenagem).

Falha na conexo eltrica entre a entrada digital e o


sensor.

Falha do sensor correspondente.

Falha do dispositivo cujo sensor est monitorando..

Bloco de funo RTC foi ativado no aplicativo da


SoftPLC e a HMI est desconectada do inversor.

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.8 (cont): Falhas, alarmes e causas mais provveis.
Falha/Alarme
A702: (5)
Inversor Desabilitado

Descrio
Alarme indica que o comando de Hab. Geral
est Inativo.

A704: (5)
Dois movimentos habilitados.
Dois Movimentos
Habilitados
A706: (5)
Referncia no programada para SoftPLC.
Referncia no
Programada para SoftPLC

Causas Mais Provveis

Comando de Gira/Para do aplicativo da SoftPLC igual


a Gira, ou o bloco de movimento foi habilitado, com o
inversor desabilitado geral.

Ocorre quando dois ou mais blocos de movimento


esto habilitados simultaneamente.

Ocorre quando algum bloco de movimento foi


habilitado e a referncia de velocidade no est
configurada para SoftPLC (verificar P0221 e P0222).

Modelos onde podem ocorrer:


1. No caso do Modular Drive, no indicado na HMI em qual book ocorreu a falha. A indicao de qual
UP11 foi o causador da falha feita por LEDs no carto IFSC, Figura 6.1. Quando efetuado o RESET,
os LEDs so apagados, voltando a ligar caso a falha persista.

Figura 6.1: LEDs indicadores de falha nos braos das unidades de potncia (desaturao).

2. Com mdulo Profibus DP conectado no slot 3 (XC43).


3. Com mdulo IOE-01(02 ou 03) conectado no slot 1(XC41).
4. Cabo de conexo do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta
capacitncia parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode
provocar a ativao do circuito de falta terra e, consequentemente, bloqueio por F074,
imediatamente aps a habilitao do inversor.
5. Todos os modelos com aplicativo da SoftPLC.

CFW-11W | 6-9

Diagnstico de Problemas e Manuteno

NOTA!
A faixa de P0750 a P0799 destinada as Falhas e Alarmes do usurio do aplicativo da
SoftPLC.

CFW-11W | 6-10

Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES


Tabela 6.9: Solues dos problemas mais frequentes.

CFW-11W | 6-11

Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTNCIA TCNICA


NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter em mos os seguintes dados:
Modelo do inversor;
Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware disponveis na
plaqueta de identificao do produto (consulte item 0);
Verso de software instalada (consulte P0023);
Dados da aplicao e da programao efetuada.

6.5 MANUTENO PREVENTIVA


PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente
eltrico associado ao inversor.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo da alimentao.
Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da
potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto
adequado para isto.

ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente nos componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na
carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!


Caso seja necessrio consulte a WEG.
Quando instalados em ambiente e condies apropriados, os inversores requerem pequenos cuidados de
manuteno. A Tabela 6.10 lista os principais procedimentos e intervalos para manuteno de rotina.

CFW-11W | 6-12

Diagnstico de Problemas e Manuteno


Tabela 6.10: Manuteno preventiva.
Manuteno

Intervalo

Instrues

Troca da bateria da HMI

A cada 10 anos.

Consulte captulo 4.

Troca do fludo de resfriamento do circuito


primrio

A cada 6 anos.

Consulte a WEG

Troca do ventilador

A cada 5 anos.

Procedimento de troca do ventilador


indicado na Figura 6.2 e Figura 6.3.

Inspeo mensal

Uma vez por ms.

Abra o painel e verifique se h vazamentos.


Se houver, deve ser corrigido.

O ventilador deve ser removido conforme os passos abaixo:


Passo 1: Desconecte o conector de alimentao do ventilador, Figura 6.2;
Passo 2: Puxe o ventilador para a parte da frente da UP11, Figura 6.3.

Figura 6.2: Passo 1 para remoo do ventilador.

CFW-11W | 6-13

Diagnstico de Problemas e Manuteno

Figura 6.3: Passo 2 para a remoo do ventilador.

A Tabela 6.11 lista as inspees sugeridas no produto a cada 6 meses, aps colocado em funcionamento.
Tabela 6.11: Inspees peridicas a cada 6 meses.
Componente
Terminais, conectores

Cartes de circuito impresso

Mdulo de potncia / Conexes de potncia

Resistores de potncia

Anormalidade
Parafusos Frouxos
Conectores Frouxos

Ao Corretiva
Aperto

Acmulo de poeira, leo, umidade, etc

Limpeza

Odor

Substituio

Acmulo de poeira, leo, umidade, etc

Limpeza

Parafusos de conexo frouxos

Aperto

Descolorao
Odor

Substituio

6.5.1 Instrues de Limpeza


Quando necessrio limpar o inversor, siga as instrues abaixo:
Cartes eletrnicos:

Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.

Remova o p acumulado sobre os cartes, utilizando uma escova antiesttica ou pistola de ar comprimido
ionizado (Exemplo: Charges Burtes Ion Gun (non nuclear) referncia A6030-6DESCO).

CFW-11W | 6-14

Diagnstico de Problemas e Manuteno

Se necessrio, retire os cartes de dentro do inversor.

Utilize sempre pulseira de aterramento.

CFW-11W | 6-15

Diagnstico de Problemas e Manuteno

CFW-11W | 6-16

Opcionais e Acessrios

7 ACESSRIOS
Este captulo apresenta:

Os dispositivos opcionais que podem vir de fbrica adicionado ao inversor:


o

Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3;

Instrues para uso dos opcionais.

Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores.

Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos


manuais e no esto includos neste captulo.
7.1 ACESSRIOS
Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito "Plug and Play".
Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o cdigo do
acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor desenergizado.
O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados na Tabela 7.1. Estes podem ser
solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e manuais
com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.
ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.

CFW-11W | 7-1

Opcionais e Acessrios

Tabela 7.1: Modelos dos acessrios.


Item WEG
(n de
material)

Nome

Descrio

Slot

Parmetros de
Identificao
P0027

P0028

FD--

----

FA--

----

--C2

----

Acessrios de controle para instalao nos Slots 1, 2 e 3


Mdulo IOA: 1 entrada analgica de 14 bits em tenso e corrente; 2
entradas digitais; 2 sadas analgicas de 14 bits em tenso e corrente; 2
sadas digitais tipo coletor aberto.
Mdulo IOB: 2 entradas analgicas isoladas em tenso e corrente; 2
entradas digitais; 2 sadas analgicas isoladas em tenso e
corrente(mesma programao das sadas do CFW-11 padro); 2 sadas
digitais tipo coletor aberto.
Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz, com repetidor dos
sinais do encoder.

11008162

IOA-01

11008099

IOB-01

11008100

ENC-01

11008101

ENC-02

Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz.

--C2

----

11008102

RS485-01

Mdulo de comunicao serial RS-485 (Modbus).

----

CE--

11008103

RS232-01

Mdulo de comunicao serial RS-232C (Modbus).

----

CC--

11008104

RS232-02

Mdulo de comunicao serial RS-232C com chaves para programao


da memria FLASH do microcontrolador.

----

CC--

11008105

CAN/RS485-01

Mdulo de interface CAN e RS-485 (CANopen / DeviceNet / Modbus).

----

CA--

11008106

CAN-01

Mdulo de interface CAN (CANopen / DeviceNet).

----

CD--

11008911

PLC11-01

1, 2 e 3

----

--xx(1)(3)

11126732

IOE-01

Mdulo de entrada para 5 sensores do tipo PTC .

25--

----

11126735

IOE-02

Mdulo de entrada para 5 sensores do tipo PT100.

23--

----

11126750

IOE-03

Mdulo de entrada para 5 sensores do tipo KTY84.

27--

----

C1

----

C5

----

----

C9

Mdulo de interface Profibus DP.

----

--xx(2)(3)

Mdulo de interface DeviceNet.

----

--xx(2)(3)

----

--xx(2)(3)

11126674

IOC-01

11126730

IOC-02

11045488

Mdulo CLP.

Mdulo com 8 entradas digitais e 4 sadas digitais a rel(uso com


SoftPLC).
Mdulo com 8 entradas digitais e 8 sadas digitais do tipo coletor aberto
NPN (uso com SoftPLC).

PROFIBUS DP-01 Mdulo de comunicao Profibus DP.


Acessrios Anybus-CC para instalao no Slot 4

11008107

PROFDP-05

11008158

DEVICENET-05

10933688

ETHERNET/IP-05 Mdulo de interface Ethernet/IP.

11008160

RS232-05

Mdulo de interface RS-232 (passivo) (Modbus).

----

--xx(2)(3)

11008161

RS485-05

Mdulo de interface RS-485 (passivo) (Modbus).

----

--xx(2)(3)

----

--xx(3)

HMI avulsa.( 4)

HMI

Tampa cega para slot da HMI.

HMI

Mdulo de Memria Flash para instalao no Slot 5 - Includo Padro Fbrica


11008912

MMF-01

Mdulo de memria FLASH.


HMI avulsa, tampa cega e moldura para HMI externa

11008913

HMI-01

11010298

HMID-01

(1)

Consulte manual do Mdulo PLC.

(2)

Consulte manual da Comunicao Anybus-CC.

(3)

Consulte manual de Programao.

CFW-11W | 7-2

CFW11W 3900 T6

CFW11W 2600 T6

CFW11W 1445 T6

Modelo

574...1025

Alimentao [Vcc]

3900

2600

1445

Corrente de
Sada Nominal
[Arms]

4290

2860

1590

1 min

5850

3900

2167

3s

Corrente de Sobrecarga

Frequncia de
Chaveamento
Nominal [kHz]

5500/4100

3500/2600

2000/1500

Motor Mximo 60
Hz / 690 V [HP/kW]

Regime ND/HD

4485

2990

1661,75

Entrada [Acc]

Corrente
Nominal de

54,0/3,0

36,0/2,0

18,0/1,0

Potncia
Dissipada R/A
[kW](*)

Especificaes Tcnicas

8 ESPECIFICAES TCNICAS

Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e mecnicas) do CFW-11W.

8.1 DADOS DA POTNCIA


Tabela 8.1: Especificaes tcnicas do inversor para frequncias de chaveamento nominais.

CFW-11W | 8-1

Especificaes Tcnicas

(*) R = potncia dissipada no lquido de refrigerao. A = potncia dissipada no ambiente.


Obs.:
(1) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
Frequncias de chaveamento indicadas. No possvel utilizar o inversor CFW-11W com frequncias
de chaveamento de 2,5 kHz, 5 kHz e 10 kHz.
Temperatura do ambiente ao redor do inversor conforme especificado no captulo 3.
(2) Uma sobrecarga a cada 10 minutos. Na Tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva
de sobrecarga (tempo de atuao de 1min e 3 s). A curva completa de sobrecarga dos IGBTs para
carga ND apresentada a seguir.

Figura 8.1: Curva de sobrecarga dos IGBTs.


Dependendo das condies de operao do inversor como temperatura ambiente e da frequncia de sada, o
tempo mximo para operao do inversor com sobrecarga pode ser reduzido.
(3) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 690 V, 4 plos. O
dimensionamento correto deve ser feito em funo das correntes nominais dos motores utilizados.
(4) As potncias dissipadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, ou seja, para a
corrente de sada e para as frequncias de chaveamento nominais.

CFW-11W | 8-2

Especificaes Tcnicas

8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS


Tabela 8.2: Dados gerais referentes ao controle e eletrnica do inversor.

Tenso imposta.

Tipos de controle:

Mtodo

Controle

V/f (Escalar);

VVW: Controle vetorial de tenso;

Controle vetorial com encoder;

Controle vetorial sensorless (sem encoder);

Controle vetorial para motores de ms permanentes (PMSM).

PWM SVM (Space Vector Modulation).

Reguladores de corrente, fluxo e velocidade em software (full digital).

Taxa de execuo:
o

reguladores de corrente: 0.25 ms (frequncia de chaveamento = 2 kHz);

regulador de fluxo: 0.5 ms (frequncia de chaveamento = 2 kHz);

regulador de velocidade / medio de velocidade: 1.2 ms.

0 a 3.4 x frequncia nominal (P0403) do motor. Esta frequncia nominal ajustvel de


0 Hz a 300 Hz no modo escalar e de 30 Hz a 120 Hz no modo vetorial.

Frequncia
de Sada

Limite de frequncia de sada em funo da frequncia de chaveamento:


o

De 125 Hz (frequncia de chaveamento = 1.25 kHz);

De 200 Hz (frequncia de chaveamento = 2 kHz);

V/f (Escalar):

Regulao (com compensao de escorregamento): 1 % da velocidade nominal.

Faixa de variao da velocidade: 1:20.

VVW:

Regulao: 1 % da velocidade nominal.

Faixa de variao da velocidade: 1:30.

Sensorless (P0202=3 motor de induo):

Performance

Controle de
Velocidade

Regulao: 0.5 % da velocidade nominal.

Faixa de variao da velocidade: 1:100.

Vetorial com Encoder (P0202=4 motor de induo ou P0202=6 m permanente):

Regulao:
o

0.01 % da velocidade nominal com entrada analgica 14 bits (IOA);

0.01 % da velocidade nominal com referncia digital (teclado, serial, Fieldbus,


Potencimetro Eletrnico, multispeed);

Controle de
Torque
Entradas
(carto
CC11)

Analgicas
Digitais

Sadas
(carto
CC11)

Segurana

Analgicas
Rel

Proteo

0.05 % da velocidade nominal com entrada analgica 12 bits (CC11).

Faixa de variao de velocidade: 1:1000.

Faixa: 10 a 180 %, regulao: 5 % do torque nominal (P0202=4, 6 ou 7);


Faixa: 20 a 180 %, regulao: 10 % do torque nominal (P0202=3, acima de 3 Hz).
2 entradas diferenciais isoladas por amplificador diferencial; resoluo da AI1:12 bits,
resoluo da AI2: 11bits + sinal, (0 a 10) V, (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA, Impedncia:
400 k para (0 a 10) V, 500 para (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA, funes
programveis.
6 entradas digitais isoladas, 24 Vcc, funes programveis.
2 sadas, isoladas, (0 a 10) V, RL 10 k (carga mx.), 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL
500 ) resoluo: 11 bits, funes programveis.
3 rels com contatos NA/NF (NO/NC), 240 Vca, 1 A, funes programveis.
Sobrecorrente/curto-circuito na sada;
Sub./sobretenso na potncia;
Falta de fase;
Sobretemperatura;
Sobrecarga no resistor de frenagem;
Sobrecarga nos IGBTs;
Sobrecarga no motor;
Falha / alarme externo;

CFW-11W | 8-3

Especificaes Tcnicas

Interface
Homem
Mquina
HMI
Grau de
Proteo
Conector
USB para
programa
o

HMI Standard

IP00
Conexo de
PC

Falha na CPU ou memria;


Curto-circuito fase-terra na sada.
9 teclas: Gira/Para, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog, Local/Remoto,
Soft key direita e Soft key esquerda;
Display LCD grfico;
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Exatido das indicaes:
o
corrente: 5 % da corrente nominal;
o
resoluo da velocidade: 1rpm.
Possibilidade de montagem externa.
Padro.
USB standard Rev. 2.0 (basic speed).
USB plug tipo B device.
Cabo de interconexo: cabo USB blindado, standard host/device shielded USB
cable.

8.2.1 Normas Atendidas

Normas de Segurana

Normas de
Compatibilidade
Eletromagntica (EMC)

Normas de Construo
Mecnica

UL 508C - Power conversion equipment.


UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances for
electrical equipment.
EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.
EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General
requirements.
Nota: Para ter uma mquina em conformidade com essa norma, o fabricante da
mquina responsvel pela instalao de um dispositivo de parada de emergncia e
um equipamento para seccionamento da rede.
EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.
EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General
requirements -Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power
drive systems.
EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC product
standard including specific test methods.
EN 55011 - Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of
industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment.
CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment Electromagnetic disturbance characteristics - Limits and methods of measurement.
EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.
EN 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic field
immunity test.
N 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.
EN 61000-4-5 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Section 5: Surge immunity test.
EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances, induced by
radio-frequency fields.
EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
UL 50 - Enclosures for electrical equipment.

8.3 DADOS MECNICOS


O mdulo UP11 possui uma massa total de 95Kg. Suas dimenses esto apresentadas na Figura 8.2.

CFW-11W | 8-4

Especificaes Tcnicas

Figura 8.2: Dimenses mecnicas (mm).


CFW-11W | 8-5

Especificaes Tcnicas

Figura 8.3: Dimenses do rack de controle(mm).

Figura 8.4: Dimenses do invlucro metlico do carto IIFSC (mm).

CFW-11W | 8-6

WEG Drives & Controls Automao LTDA.


Jaragu do Sul - SC - Brazil
Phone 55 (47) 3276-4000 - Fax 55 (47) 3276-4020
So Paulo - SP - Brazil
Phone 55 (11) 5053-2300 - Fax 55 (11) 5052-4212
automacao@weg.net
www.weg.net