UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO A TRACCIN DE MIEMBROS METLICOS

OBJETIVOS

El objetivo del ensayo a traccin es determinar aspectos importantes de la resistencia

y alargamiento de materiales, que puedan servir para el control de calidad las
especificaciones de los materiales y los clculos de las piezas sometidas a esfuerzos.
Determinar la falla por fluencia y fractura de la placa en cuestin por unin de
soldadura
INTRODUCCION

El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el

comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se
deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza
uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando la
muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la fractura
de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a
alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la geometra
de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.
Esta prctica tiene el OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la experiencia, las
propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir de un ensayo a
traccin.
Los objetivos aadidos son:
1.- Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, cmo se realiza el ensayo y qu
informacin se puede extraer a partir de los datos registrados y cmo.
2.- Utilizar una Mquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su potencial,
versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los materiales.
2

MARCO TEORICO

El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia

ltima y plasticidad del material cuando se le somete a

ESTRUCTURAS METALICAS

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fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz
de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan
en la probeta.
Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura

Mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador
que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente al
desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.

ESTRUCTURAS METALICAS

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La barra a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de

ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben
mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo
el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que
causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la
rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta.
A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en
tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las
propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. deformacin, tal y como se muestra
en la figura 3.

ESTRUCTURAS METALICAS

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Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la

traccin TS est indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la
geometra de la probeta deformada envarios puntos de la curva.
1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:
- Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la
Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico).
- Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de
tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a
plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material.
2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la
deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a
traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura,
punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensindeformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser
soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se
producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la
regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se
empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en
algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin
subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La
tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la tensin en la fractura.
DEFORMACIN ELSTICA

ESTRUCTURAS METALICAS

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Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las

deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la
accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los
que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga".
ej: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza.
El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensin
impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin
y la deformacin son proporcionales segn la relacin
= E
Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de
proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young.
Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la deformacin se
denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el eje de coordenadas en
funcin de la deformacin en el eje de abscisas se obtiene una relacin lineal:

La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad

E. Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un
material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el
material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una
determinada tensin.
DEFORMACIN PLSTICA
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una
deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada
ESTRUCTURAS METALICAS

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trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de

traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la
probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el
ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente
persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el material se
deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la deformacin y
ocurre deformacin plstica, la cual es permanente, es decir no recuperable. En la
figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensindeformacin en la
regin plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica es gradual para la
mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la
deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al aumentar la carga.

Figura 4: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones
elstica y plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la
tensin para una deformacin plstica del 0.002. (b) Curva de traccin tpica de
algunos aceros que presentan el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia.
CALCULO DEL LMITE ELSTICO
Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea,
cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de
transicin elastoplstica:

ESTRUCTURAS METALICAS

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1.- Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto de
fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva
tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de este punto
no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha establecido una
convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea recta paralela a la
lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por una determinada
deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la interseccin de esta
lnea con el diagrama tensindeformacin cuando ste se curva se denomina lmite
elstico, y.
2.- Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del
mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la
tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica.
Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensindeformacin
mostrado en la Figura 9b. La transicin elastoplstica est muy bien definida y ocurre
de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia.
En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin
de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente
alrededor de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales
en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin
asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible
al procedimiento seguido en el ensayo.
DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de
deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que
experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo
porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento
relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura,
o bien

ESTRUCTURAS METALICAS

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donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba

original.

Figura 5: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales

frgiles, y dctiles ensayados hasta la fractura.
TENACIDAD
La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios
contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de
absorber energa antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la manera
con que se aplica la carga son importantes en la determinacin de la tenacidad.
RESILIENCIA
Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la
deformacin plstica.

ESTRUCTURAS METALICAS

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2.1

ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS

GRADOS Y TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES

Un gran nmero de grados de acero estructural estn disponibles para los perfiles,
placas y perfiles huecos estructurales y tuberas en el mercado. Los ms importantes
se discuten brevemente a continuacin.

Grados de acero para perfiles y placas

(TABLA 1)
La ASTM aprob las normas para las placas y laminados en caliente que son A36,
A572, A242, A588, A709, A852, A514, A913 y A992. El ASTM A709 es nico,
define los aceros aptos para la construccin de puentes, los distintos grados de
acero por debajo delA709 tienen equivalentes como A36, etc.
ASTM A36: El A36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los
tipos de estructuras. Se han especificado mnimos de Fy y Fu de 36 y 58 ksi (2,530
y 4,080 kg/cm2). Casi todos los tamaos y tipos de perfiles y placas estn todava
disponibles en el A36 (excepto los perfiles IR, W H), aunque el esfuerzo de
fluencia mnimo especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores de placa
de ms de 8 pulgadas (203 mm).

ESTRUCTURAS METALICAS

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ASTM A529: El A529 es muy utilizado por la industria de la construccin metlica,

tambin es un grado muy comn para barras, perfiles como los ngulos, canales
pequeo. El A529 bsico incluye grado 50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1
y 2, placas de hasta una pulgada de espesor y 12 pulgadas de ancho y barras hasta
2-1/2 pulgadas de dimetro. Fy y Fu y los mnimos son de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920
kg/cm2).
ASTM A572: El A572 est disponible en varios grados, dependiendo del tamao
del perfil y el espesor de la placa. Grado 50, con Fy = 50 ksi y Fu = 65 ksi (3,515 y
4,570 kg/cm2 respectivamente) est disponible en todos los tamaos de perfiles y
espesor de la placa hasta 4 pulgadas. Este es el grado de acero estructural ms
usado en el mercado de los EE UU actualmente, a pesar de que est siendo
rpidamente reemplazado por A992 para perfiles W.
ASTM A588: Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, tambin conocido
como patinable est disponible en varios grados con pequeas variaciones en su
qumica. El lmite de fluencia mnimo especificado y resistencia a la traccin en
todos los grupos de ASTM de perfiles estructurales y de planchas en espesores de
4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2) respectivamente.
ASTM A992: El ASTM A992 es el acero ms reciente (1998) adicionalmente a la
lista de los aceros estructurales. Est destinado para la construccin, y se aplica en
perfiles W de patn ancho actualmente. Para todos los efectos prcticos, esto es
A572 grado 50, con requisitos adicionales. Especficamente, adems de hacer
hincapi en un determinado lmite de fluencia mnimo de 50 ksi (3,515 kg/cm2). El
ASTM A992 tambin ofrece un lmite superior para el lmite de fluencia Fy de 65
ksi (4,600 kg/cm2). La relacin de resistencias, Fy/Fu, no es mayor de 0,85, y el
equivalente de carbono no supera los 0.50. Este acero ha sido efectivamente
producido en los Estados Unidos desde mediados de 1997, y era entonces 9
conocido como " A572 Grado 50 Mejorado". El material tambin puede ser
ordenado como "A572 con requisitos especiales, de conformidad con AISC el
Boletn Tcnico N 3" (AISC A 572-50). El ASTMA992 ofrece una excelente
soldabilidad y las caractersticas de ductilidad.
Grados de acero para secciones estructurales huecas
y tubos.

ESTRUCTURAS METALICAS

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Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales

(HSS) son ASTM A500, A501, A618 y A847, para tubos de acero es ASTM A53.
Los ms importantes se discuten a continuacin.
ASTM A53: A53 est disponible en los tipos E y S, donde E designa a una
resistencia a la soldadura y S a tubos sin costura. El grado B es apto para usos
estructurales, con el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensin de 35 y 50
ksi (2,460 kg/cm2 y 3,515 kg/cm2)
ASTM 500: A500 est disponible para perfiles redondos formados en fro HSS en
tres grados, y tambin en tres grados para cuadrados o rectangulares formados en
fro HSS. Las propiedades de HSS cuadrados y rectangulares difieren de las del
HSS redondos. El grado ms comn del esfuerzo de fluencia y resistencia a la
traccin se encuentra en el orden de los 46 y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)
ASTM A501: A501 es idntico a la A36 para todos los efectos prcticos. Se utiliza
para las secciones circulares, as como HSS cuadrados y rectangulares.

Otros tipos de Acero.

A veces es necesario el uso de los aceros con normas no nacionales. En estos casos
es fundamental para el diseador de cerciorarse de que todas las propiedades de
los materiales satisfagan las necesidades de diseo y de compras, incluyendo la
qumica, la metalurgia, y las propiedades mecnicas equivalentes a los criterios
pertinentes. Los aceros pueden incluir los grados de aceros producidos en Canad,
los cuales son producidos en una variedad bajo las Canadian Standards Association
(CSA), los requisitos son generalmente muy cerca de las contrapartes de EE.UU. en
la mayora de los grados. Por ejemplo, CSA G40.21-350W es prcticamente idntico
al A572 (50); G40.21-350A es el mismo que A588.

ESTRUCTURAS METALICAS

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Los grados de acero que se producen fuera del mercado de Amrica del Norte
pueden tener una variedad de pases, como su origen. Los requisitos que se aplican a
las calidades de acero nacional y productos se aplican igualmente a esos materiales.

2.2

ANALISIS DE MIEMBROS A TRACCION

DISEO POR RESISTENCIA DE MIEMBROS A TRACCION

Un miembro ductil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensin puede resistir, sin
fracturarse, una carga mayor a la correspondiente al producto del rea de su seccin
transversal y del esfuerzo de fluencia del acero gracias al endurecimiento por deformacin.
Sin embargo, un miembro a traccin cargado hasta el endurecimiento, se alargar
considerablemente y restara utilidad a este, pudiendo adems causar la falla del sistema
estructural del que forma parte el miembro. Por otra parte, si tenemos un miembro a tensin
con agujeros para tornillos, ste puede fallar por fractura en la seccin neta que pasa por los
agujeros. Esta carga de falla puede ser ms pequea que la carga requeria para plastificar la

ESTRUCTURAS METALICAS

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seccin bruta alejada de los agujeros. Se debe tener en cuenta que la parte del miembro que
tiene un rea transversal reducida por los agujeros, es muy corta comparada con su longitud
total. Aunque la condicin de endurecimiento por deformacin se alcanza rpidamente en la
porcin de rea neta del miembro, la plastificacin en esa zona no es realmente un estado
lmite de importancia, ya que el cambio total en la longitud del miembro, debido a esa
plastificacin en una parte tan corta puede ser insignificante.

Para el estado lmite de fluencia la seccin bruta (con la idea de prevenir alargamiento
excesivo del miembro).

Es la expresin anterior Fu es el esfuerzo de tensin mnimo especificado y Ae es el rea neta

efectiva que se supone resiste la tensin en la seccin a travs de los agujeros. Esta rea
puede ser algo ms pequea que el rea neta real, An, debido a las concentraciones de
esfuerzo.
2.3

TIPOS Y DISEO DE CONEXIONES

2.3.1 CONEXIONES ATORNILLADAS

TIPOS DE TORNILLOS

Se analizaron los resultados de ms de 3500 ensayos realizados en todo el mundo para

formular requisitos para las uniones atornilladas (Pekoz, 1990). Se consideraron las
Recomendaciones Europeas (1987) y las Normas Britnicas (1992), las cuales se modificaron
segn result adecuado. Debido a que los requisitos se aplican a numerosas uniones atornilladas
y tipos de sujetadores, stos implican un mayor grado de conservadurismo que lo habitual en el
resto de esta Especificacin. La intencin es que estos requisitos se utilicen cuando no haya
una cantidad suficiente de resultados de ensayos disponibles para una aplicacin determinada.
Se puede obtener un mayor grado de precisin ensayando cualquier aplicacin dada (AISI,
1992).

ESTRUCTURAS METALICAS

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Para lograr un comportamiento satisfactorio es importante la adecuada colocacin de los

tornillos. Generalmente se utilizan herramientas elctricas con controles de torque ajustables
y limitaciones a la profundidad de penetracin.
Los ensayos de uniones atornilladas utilizados para formular los requisitos incluyeron probetas
con un solo sujetador y tambin probetas con mltiples Comentario sobre la Especificacin
para

Acero

Conformado

en

Fro,

AISI,

1996

elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de torque,
exceso de torque, etc. y se limita la distorsin de las uniones solapadas de miembros planos no
conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseador, la Tabla C-E4-1 presenta la correspondencia entre la
designacin numrica utilizada habitualmente para los tornillos y su dimetro nominal. En la
Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el dimetro nominal

ESTRUCTURAS METALICAS

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TIPOS DE TORNILLOS.Existen varios tipos que pueden usarse para conectar miembros de acero, estos son:
Tornillos ordinarios o comunes.- Estos tornillos los designa la ASTM como tornillos A307 y se
fabrican con aceros al carbono con caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy
parecidas a la del acero A36. Estas disponibles en dimetros que van de 5/8 pulg hasta 1 pulg
en incrementos de 1/8 pulg.
Tornillos de alta resistencia.- estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono tratado
trmicamente y aceros aleados; tienen resistencias a la tensin de dos o ms veces la de los
tornillos ordinarios. Existen dos tipos bsicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado
trmicamente) y los A490 de mayor resistencia (tambin tratados trmicamente, pero hechos
con acero aleado).

ESTRUCTURAS METALICAS

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TIPOS DE FALLA EN CONEXIONES ATORNILLADAS

FLUENCIA DE LA SECCION BRUTA

ESTRUCTURAS METALICAS

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ESTRUCTURAS METALICAS

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FRACTURA EN LA SECCION NETA EFECTIVA DE ELEMENTOS CONECTADOS

2.3.2 CONEXIONES SOLDADAS

TIPOS DE SOLDADURA

ESTRUCTURAS METALICAS

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En las construcciones soldadas para edificacin, aproximadamente el 80% de las

soldaduras son en ngulo y el 15% soldaduras a tope. El 5% restante son soldaduras de
tapn, de ranura y por puntos.
Soldaduras a Tope
Una soldadura a tope se efecta en la seccin transversal de las chapas que estn en
contacto en un tope o unin en T. Los bordes de la chapa suelen tener que prepararen
antes de la soldadura, tal como puede verse en la figura 4b. En algunos casos, si el
espesor de la chapa es inferior a 5 mm, puede prescindirse de la preparacin del
borde (vase la figura 4a).
Soldaduras a tope con penetracin completa

ESTRUCTURAS METALICAS

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Los bordes de la chapa biselados en una soldadura a tope pueden tomar diversas
formas, tal como puede verse en la figura 5.
Para las soldaduras a tope, puede distinguirse entre:
Soldadura a tope con penetracin completa, en la que hay una penetracin total y
fusin de la soldadura y el metal de base en todo el espesor de la unin (vase la
figura 4).
Soldadura a tope con penetracin parcial, que presenta una penetracin de la
soldadura inferior al espesor total de la unin (vase la figura 6).
Soldadura en ngulo
Una soldadura en ngulo es una soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular que se aplica en el perfil de la superficie de las chapas. No hace falta
preparar los bordes. Por ello las soldaduras en ngulo son generalmente ms baratas
que las soldaduras a tope. Segn la posicin relativa de las piezas a soldar, existen
tres tipos de aplicaciones con soldaduras en ngulo:
unin de solape, en la que las piezas soldadas estn en planos paralelos (vase la
figura 7a).

ESTRUCTURAS METALICAS

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 unin en T, en la que las piezas soldadas son ms o menos perpendiculares (vase la

figura 7b).
unin de esquina, en la que las piezas son tambin ms o menos perpendiculares
(vase la figura 7c). Para mejorar la resistencia y la rigidez de la unin, el extremo
exterior suele estar soldado a tope (vase la figura 8).
Las soldaduras en ngulo que pueden efectuarse en una nica pasada son
especialmente baratas; en el taller pueden efectuarse a menudo soldaduras de 8
mm, pero si estas soldaduras tienen que realizarse en la obra, esta cifra puede pasar a
ser 6 mm, por

Soldaduras a tope con penetracin parcial

ESTRUCTURAS METALICAS

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SOLADADURA EN ANGULO
Soldaduras de Tapn y de Ranura
En la construccin de edificacin raramente se utilizan soldaduras de tapn o de
ranura (vase la figura 9). Su principal funcin es prevenir el pandeo o la separacin
de chapas solapadas.
Soldaduras por Puntos
Las soldaduras por puntos tambin se utilizan poco en la construccin de edificacin.
Las piezas a soldar, que deben ser delgadas, se fijan mediante dos electrodos (vase
la figura 10). La corriente que pasa por los electrodos funde las piezas localmente, y la
presin ejercida por los electrodos las mantiene juntas conformando un punto fundido.
Una lnea de tales puntos constituye la unin.

ESTRUCTURAS METALICAS

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Soldaduras de ranura y de tapn

Unin de esquina con soldaduras a tope

y en ngulo

ESTRUCTURAS METALICAS

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Soldadura Por Puntos

CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS

El metal de base es el acero que se suelda.

El metal de aportacin o metal de soldadura es el material del electrodo utilizado en el
proceso de soldadura.
La figura 11 muestra la terminologa utilizada para describir las varias piezas de la
soldadura:
la raz es el punto del cordn alcanzado por la penetracin del metal de aportacin.

44

ESTRUCTURAS METALICAS

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Las partes de los cordones

La hipotenusa del tringulo es la superficie exterior de la soldadura.

El borde es la lnea de la superficie exterior de la soldadura entre el metal de
aportacin y el metal de base.

ESTRUCTURAS METALICAS

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 La zona afectada por el calor es una parte del metal de base que no ha fundido con el
metal de aportacin, pero que soporta un calentamiento y enfriamiento rpidos
durante el paso del arco voltaico. En esta zona, el metal de base est sujeto a un
tratamiento que lo endurece y por ello podra volverse frgil. El perfil de la seccin
transversal de una soldadura en ngulo puede ser convexo o cncavo (vase la figura
12).
Para el clculo, se utilizan dos parmetros geomtricos de la soldadura:
El espesor de la garganta, a, es la distancia mnima desde la raz a la superficie del
cordn ignorando la zona convexa. La figura 13 muestra el espesor de la garganta de
una soldadura a tope y una soldadura en ngulo.
La longitud es la dimensin del cordn en la direccin del desplazamiento del arco de
soldadura. La figura 13 muestra soldaduras para las cules la longitud l es la longitud
total de las chapas; para la unin de solape de la figura 2 l sera la suma de dos veces
la longitud solapada ms la anchura de la chapa ms pequea.

Espesor de garganta de diversas soldaduras

ESTRUCTURAS METALICAS

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REQUISITOS DE LA LRFD INPECCION DE LAS SOLDADURAS

Las soldaduras, bulones, tornillos, remaches y otros dispositivos especiales tales

como

costuras y adhesivos para metal son los medios de unin ms difundidos en las construcciones
de acero conformado en fro (Brockenbrough, 1995). El Captulo E de la edicin 1996 de la
Especificacin AISI contiene requisitos para las uniones

soldadas, uniones abulonadas y

uniones atornilladas. Los requisitos de diseo para el empleo de tornillos fueron desarrollados
en 1993 y por primera vez se incluyen en esta edicin de la Especificacin. Las siguientes
observaciones tratan la aplicacin de remaches y otros dispositivos especiales:
(a) Remaches
Aunque el remachado en caliente es poco utilizado en las construcciones de acero conformado
en fro, el remachado en fro est considerablemente difundido, particularmente en formas
especiales tales como remaches ciegos

(para su aplicacin desde un solo lado), remaches

tubulares (para incrementar la superficie portante), remaches de corte elevado y remaches

explosivos. Para el clculo de uniones remachadas en fro a modo de gua se pueden utilizar los
requisitos de AISI para uniones abulonadas, excepto que la resistencia al corte

de los

remaches puede diferir considerablemente de la resistencia al corte de los bulones. Se puede

obtener informacin adicional sobre la resistencia de los

remaches consultando a sus

fabricantes o realizando ensayos.

Los dispositivos especiales incluyen:
(1) costuras metlicas para las cuales se utilizan herramientas especialmente desarrolladas
similares a las engrampadoras comunes de oficina y (2) uniones por medio de herramientas
especiales que estiran las planchas para formar proyecciones que se encastran.
La mayora de estas conexiones son dispositivos patentados; la informacin sobre su
resistencia se debe obtener de los fabricantes o a partir de ensayos realizados o encargados
por el usuario. Para estos ensayos se deben utilizar los lineamientos dados en el Captulo F de
la Especificacin.
Si en los planos de diseo no est detallada cada una de las conexiones, los planos y/o
especificaciones tcnicas deben contener informacin adecuada y datos sobre los requisitos de
diseo para disear adecuadamente los detalles de cada conexin.
Los requisitos para el clculo por ASD de la Edicin 1996 de la Especificacin
AISI para uniones soldadas y abulonadas se basan en la edicin 1986 de la
Especificacin, con algunas revisiones y adiciones que se discutirn en las secciones siguientes,
mientras que los requisitos para el clculo por LRFD se basan en la edicin

ESTRUCTURAS METALICAS

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1991 de la Especificacin. En lo que se refiere al mtodo LRFD, los factores de resistencia

fueron derivados para un ndice de confiabilidad meta 0 = 3,5 para las uniones sometidas a
cargas gravitatorias. Para la resistencia a la traccin de los conectores utilizados para unir
tableros de cubierta y paneles de tabiques a correas y 114

Comentario sobre la

Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 cintas, para determinar los
factores se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con 0 = 3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con 0 = 2,5. El Caso (2) representa las cargas que actan
en sentidos contrarios conforme a la combinacin de cargas (6) de la
Seccin A6.1.2 de la Especificacin, con la aplicacin de un factor de reduccin igual a 0,9 para
el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la excepcin de la
Seccin A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento debida al viento tambin
se pueden disear para un ndice de confiabilidad meta 0 =
2,5. Otros datos estadsticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseo de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y resumidos en el
Manual de Diseo para LRFD (AISI, 1991).
E2 Uniones soldadas
Las soldaduras usadas en las construcciones de acero conformado en fro se pueden clasificar
como soldaduras por fusin (o soldaduras por arco) y soldaduras de resistencia. Las soldaduras
por fusin se utilizan para conectar entre s los miembros de acero conformado en fro y
laminado en caliente (como en las uniones de los paneles que forman las losas a las vigas de un
prtico de acero). Se utilizan en soldaduras de ranura, puntos de soldadura por arco, cordones
de soldadura por arco, soldaduras de filete y soldaduras de ranura biselada.
Los requisitos de diseo contenidos en esta

Especificacin para las uniones soldadas por

fusin se basan fundamentalmente en evidencia experimental obtenida a partir de un extenso

programa de ensayos realizado en la Universidad de Cornell. Los resultados de este programa
fueron informados por Pekoz y McGuire (1979) y resumidos por Yu (1991). Estos requisitos
cubren todos los modos de falla posibles, mientras que los requisitos anteriores se ocupaban
fundamentalmente de la falla por corte.
En la mayora de los ensayos informados por Pekoz y McGuire (1979) el inicio de la fluencia no
estaba bien definido o estaba muy prximo a la falla. Por lo tanto, en los requisitos de esta
seccin se utiliza la rotura y no la fluencia como criterio de falla por ser un criterio ms
confiable.
Adems, las investigaciones de Cornell proporcionaron la base experimental para el
Cdigo AWS de Soldadura Estructural para Planchas de Acero (AWS, 1989). En la mayora de
los casos los requisitos del Cdigo AWS coinciden con esta seccin de la

ESTRUCTURAS METALICAS

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Especificacin.
Los ensayos de las uniones soldadas que sirvieron de base para los requisitos de las
Secciones E2.1 a E2.5 de la Especificacin fueron realizados en secciones con una sola plancha
o con doble plancha. Ver la Figura E2.2 de la Especificacin. El mayor espesor total de las
platabandas fue de aproximadamente 0,15 in. (3,81 mm). Sin embargo, en la Especificacin
AISI se extendi la validez de las ecuaciones a las uniones soldadas en las cuales el espesor de
la parte conectada ms delgada es de 0,18 in. (4,57 mm) o menos. Para los puntos de soldadura
por arco el mximo espesor de una sola plancha (Figura E2.2(C) de la Especificacin) y el
espesor combinado de dos

planchas (Figura E2.2(D) de la Especificacin) se fijan en 0,15 in. (3,81 mm).

Los trminos utilizados en esta seccin de la Especificacin coinciden con la nomenclatura
normalizada dada en el Cdigo AWS (AWS, 1989).
En la Parte IV del Manual de Diseo (AISI, 1996) se incluyen tablas de diseo y ejemplos de
clculo de uniones soldadas.
E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope
Las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia nominal de las soldaduras de ranura en
las uniones a tope se tomaron de la Especificacin AISC para LRFD (AISC, 1993). Por lo tanto,
la definicin dada por AISC para el espesor efectivo de la garganta, te
, tambin es aplicable a esta seccin de la Especificacin.
E2.2 Puntos de soldadura por arco
Los puntos de soldadura por arco utilizados para conectar planchas delgadas son similares a las
soldaduras de tapn utilizadas para planchas relativamente gruesas.
La diferencia entre las soldaduras de tapn y los puntos de soldadura por arco es que las
primeras se efectan con orificios preperforados, mientras que para las segundas no se
requieren estos orificios. En cambio con el arco se quema un orificio en la plancha superior que
luego se rellena con metal fundido para unirla con la plancha inferior o con un miembro del
prtico.
E2.2.1 Corte
Los ensayos de Cornell (Pekoz y McGuire, 1979) identificaron cuatro modos de falla para los
puntos de soldadura por arco, todos los cuales se tratan en esta seccin de la Especificacin.

ESTRUCTURAS METALICAS

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Estos modos de falla son: (1) falla por corte de las soldaduras en el rea fundida, (2)
desgarramiento de la plancha a lo largo del contorno de la soldadura que estira la plancha en el
borde de ataque de la soldadura, (3) desgarramiento de la plancha combinado con pandeo cerca
del borde de salida de la soldadura, y (4) corte de la plancha detrs de la soldadura.
Se debe observar que muchas fallas, especialmente los desgarramientos de la plancha, pueden
estar precedidas o acompaadas por considerables deformaciones inelsticas fuera del plano
del tipo indicado en la Figura C-E2.21. Este comportamiento es similar al observado en placas anchas conectadas mediante
pasadores. Se debe evitar este comportamiento disponiendo las soldaduras con una menor
separacin. Cuando se usan puntos de soldadura por arco para conectar dos planchas a un
miembro de un prtico como se ilustra en la Figura E2.2(D) de la Especificacin, tambin se
debe considerar la posible falla por corte entre las planchas delgadas.

Figura C-E2.2-1 Distorsin fuera del plano de una unin soldada

El requisito que limita el espesor a 0,15 in. (3,81 mm) se debe al rango del programa de ensayos
que sirvi como base para estos requisitos. En las planchasde menos de 0,028 in. (0,711 mm) de
espesor se requieren arandelas para evitar que las planchas se quemen excesivamente y se
obtengan soldaduras de menor calidad.
En comparacin con las ediciones anteriores, en la edicin 1996 de la
Especificacin se introdujeron varias revisiones menores referidas a la determinacin de la
resistencia nominal al corte de las soldaduras (Ecuacin
E2.2.1-1 de la

Especificacin) y a la limitacin de las relaciones Fu/Fsy para

utilizar las

Ecuaciones E2.2.1-6a y E.2.2.1-6b. Se revis la Ecuacin E2.2.1-1 de la Especificacin para que

fuera consistente con el informe de las
modificaron las relaciones Fu/Fsy

investigaciones (Pekoz y McGuire, 1979), y se

limitantes para que fueran consistentes con la Seccin

A3.3.1 de la Especificacin

ESTRUCTURAS METALICAS

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AREA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS A TRACCION

Cordones de soldadura por arco

El comportamiento general de los cordones de soldadura por arco es similar al de los puntos
desoldadura por arco. En los ensayos de Cornell no se observaron fallas por corte simple de los
cordones de soldadura por arco (Pekoz y McGuire, 1979). Por lo tanto, la Ecuacin E2.3-1 de la
Especificacin, la cual considera la falla de las soldaduras por corte, se adopt de los
requisitos AWS para soldaduras de planchas de acero (AWS, 1989).

ESTRUCTURAS METALICAS

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La intencin de la Ecuacin E2.3-2 es impedir la falla por combinacin de desgarramiento por

traccin y corte de las platabandas.
E2.4 Soldaduras de filete
En las soldaduras de filete de las muestras con uniones solapadas ensayadas en las
investigaciones de Cornell (Pekoz y McGuire, 1979), la dimensin w1 del canto sobre el borde
de la plancha generalmente era igual al espesor de la plancha; el otro canto, w2, con frecuencia
era dos o tres veces mayor que w1 (ver Figura E2.4(A) de la Especificacin). En este tipo de
uniones la garganta de la soldadura de filete normalmente es mayor que la garganta de las
soldaduras de filete convencionales del mismo tamao. Se hall que habitualmente la falla
ltima de las uniones con soldadura de filete ocurren por desgarramiento de la placa adyacente
a la soldadura.

Ver Figura C-E2.4-1.

En la mayora de los casos la mayor resistencia del material de las soldaduras impide la falla
por corte de las mismas, y por lo tanto los requisitos de esta seccin de la Especificacin se
basan en el desgarramiento de las planchas. Debido a que en las investigaciones de Cornell se
ensayaron muestras de hasta 0,15 in. (3,81 mm) de espesor (Pekoz y McGuire, 1979), el ltimo
requisito de esta seccin es para cubrir la posibilidad de que para espesores superiores a 0,15
in. (3,81 mm) la dimensin de la garganta sea inferior al espesor de la platabanda y el
desgarramiento se produzca en la soldadura en vez de en el material de las planchas.

ESTRUCTURAS METALICAS

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DISEO POR RESISTENCIA DE MIEMBROS METALICOS A TRACCION

CALCULOS

Los calculos se realiza con la especificaciones tecnicas de ACEROS AREQUIPA que fue averiguada en las
ferreterias BRASIL Y SODIMAC de la calle Chayanta

ESTRUCTURAS METALICAS

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LACA A-36 (2x1200x2400mm)

Para el experimento es la dimensin (40x10x0.2cm)
Fy=2550 kg/cm62
F=4080-5610 kg/cm^2
Por fluencia
Espesor (e=2mm=0.2cm)
Donde =0.9

Por fractura
Espesor (e=2mm=0.2cm)

Donde =0.75

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 ANGULAR (ANGULO) A-36 (2 x 2 x 1/4 )plg

(2 x 2 x 1/4plg) =(6.35x6.35x0.635cm)
Fy=2530 kg/cm^2
F=4080-5620 kg/cm^2

Por fluencia
Espesor (e= 1/4 plg = 0.635cm)

Donde =0.9

Por fractura
Espesor (e= 1/4 plg = 0.635cm)

Donde =0.75

ESTRUCTURAS METALICAS

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Por fluencia

Por fractura

Entones la placa fallara antes que el angular

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ESTRUCTURAS METALICAS

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ESTRUCTURAS METALICAS

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