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PRACTICA DE LABORATORIO N7
SECADO EN CAPA DELGADA
1. OBJETIVOS
2. MARCO TERICO
Se puede definir el secado de granos como el fenmeno que envuelve simultneamente
los procesos de transerencia de calor y demasa, es decir, el intercambio de energa y
agua entre los granos y el aire que los rodea, sin cambiar sus propiedades qumicas,
fsicas y biolgicas si los granos fueran destinados a la industria o a la alimentacin
humana y/o animal. Y si su destino es semilla, preserevar su vitalidad, es decir, la
germinacin mxima, el vigor y la salud (Lacerda, 2012).
Los alimentos son esenciales para la vida del hombre ya que son la fuente de energa
para la realizacin de actividades. Debido a la estacionalidad y los picos de produccin
se ve la necesidad de preservar alimentos, y por lo tanto, tambien se vuelve
una
Vega et. al (2005) realizaron secado de pimiento por medio de aire caliente, llegando a la
conclusin que:
El proceso de secado por aire caliente del pimiento tiene lugar en tres etapas, una corta
etapa de induccin, una segunda etapa en la que la velocidad de secado es proporcional
a la humedad libre del producto, hasta alcanzar un valor crtico de humedad aproximado a
1 g agua/g m.s., y una tercera etapa ms lenta en la que el mecanismo responsable de la
salida de agua del producto es la difusin molecular hasta alcanzar la humedad de
equilibrio
En este tipo de secado el producto se somete a una corriente de aire previamente
calentado, cuyo movimiento es inducido mediante medios mecnicos. La fuente de
energa para evaporar la humedad del producto y mover el aire, proviene de combustibles
fsiles, resistencias elctricas, residuos de cosechas, colectores solares, etc.
Actualmente en el mercado segn el flujo del producto, existen diferentes tipos de
secador:
Secador intermitente.
Secado de yuca
La yuca (Manihot esculenta Crantz), es un alimento que presenta humedades entre el 60
y 65%, valores que pueden generar problemas en la poscosecha del producto debido a
ataque de microorganismos y falta de mecanismos tecnolgicos (Mendoza et al, 2014). A
nivel mundial, la produccin anual de yuca es de 170 millones de toneladas, de las cuales,
Colombia produce 1,8 millones de toneladas, ocupando el tercer puesto en Latinoamrica.
En la actualidad, la costa atlntica colombiana es la mayor productora de yuca al
participar con el 49% de rea cultivada en el pas (Espinosa et al, 2014), el secado de
yuca se realiza por proceso de secado natural en piso, proceso poco eficiente al presentar
largos tiempos de secado debido a la dependencia de las condiciones climticas, por lo
que Mendoza et. al (2014) decidieron realizar secado de yuca variedad CORPOICA M-tai,
en un secador de bandejas a escala de laboratorio. Las muestras de producto fueron
puestas en contacto directo con aire caliente a diferentes condiciones: temperatura de 35,
45 y 55C y la velocidad del aire de 1,0, 2,0 y 3,0m/s. Bajo modelos de Newton, el de Dos
trminos exponencial, el de Wang y Singh, el de Henderson y Pabis modificado y el
Difusin aproximal (Figura 3), obtuvieron como resultado que a una temperatura y flujo de
aire de 55C y 3,0 m/s respectivamente, el tiempo de secado fue de 4,5h, y humedad de
4,87% (Figura 4).
Figura 3. Modelos matemticos empleados para secado de yuca. (Mendoza et al, 2014)
Figura 4. Razn de humedad en funcin del tiempo de secado para una velocidad del aire
de 3 m/s. (Mendoza et al, 2014)
El mtodo esttico
El mtodo Dinmico
()
[. 1]
Dnde:
MR: Relacin de Humedad (adimensional)
CH(t): Contenido de Humedad del producto en el tiempo t bs
CHeq: Contenido de Humedad de equilibrio, bs.
Chi: Contenido de Humedad inicial, bs.
= ()
En la ecuacin:
= (0 + 1 + 2 2 + 3 3 )
[. 3]
= ((0 + 1 + 2 2 + 3 3 + 4 4 ) ( + 5 ))
[. 4]
Dnde:
Me: CHEQ del producto (%, bs).
HR: Humedad relativa del aire (decimal).
T: Temperatura del aire de secado (C)
Pi, Qi: Parmetros del producto (Tabla 1).
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Segn Ospina (2001), una de las ecuaciones ms utilizadas es la propuesta por Roa y
Macedo:
MR exp mPvs Pv t q
n
Dnde:
MR: Relacin de humedad (adimensional)
Pvs: Presin de vapor de saturacin (kg/m2)
Pv: presin de vapor (kg/m2)
t: Tiempo de secado (h)
m,n y q: Constantes relacionadas con cada producto.
[. 5]
Producto
m
n
q
Ajonjol
0.058439 1.38748 0.594791
Arroz
0.012778
0.6140
0.657
Cacao
0.039637 0.34864 0.607197
Caf
0.0096638 0.939297 1.173428
Caf (Dinmico)
-0.010323
1.3803
1.05687
Cebada
0.004476
0.7520
0.7560
Frijol
0.07049
0.139227 0.71314
Maz
0.00377
0.4650
0.7520
Malanga
0.0550
0.460
0.920
Man
0.027134 0.304197 0.599503
Sorgo
0.028296
0.4920
0.666
Soya
0.24232
0.15897 0.459716
Yuca Seca Trozos 0.0528022 0.378464 0.873252
La presin de vapor, es la presin parcial que ejercen las molculas de vapor de agua
presentes en el aire hmedo. Cuando el aire est totalmente saturado de vapor de agua,
su presin de vapor se denomina presin de vapor saturado (Pvs). Los Valores de presin
de vapor (Pv) y presin de vapor de saturacin (Pvs) se determinan a partir de la siguiente
ecuacin:
17.7
100
)
+243.5
9.81
[. 6]
17.27
[. 7]
= 6.112 (
100
Dnde:
9
[. 8]
Diferentes autores han desarrollado ecuaciones para determinar las constantes k y n para
diferentes productos en determinados rangos de temperatura (C) y humedad relativa (%),
a continuacin se muestran las de algunos productos (Figura 5):
10
3. MATERIALES Y MTODOS
Materiales
Cmara de secado.
Termmetro de mercurio.
Anemmetro.
Procedimiento:
1. Tomar las yucas, someterlas a un lavado con agua y proceder a realizar cortes de
tiras largas de aproximadamente 1 cm2 en la seccin transversal.
12
14
9. Con la Ayuda del anemmetro tomar el caudal del flujo de aire en 4 posiciones
distintas de la salida de la torre.
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10. Ubicar las bandejas con el producto en sus compartimientos los cuales se
encuentra identificados con un nmero.
11. Realizar tomas de temperatura de bulbo hmedo, temperatura bulbo seco y peso
del conjunto bandeja producto en un intervalo de cada 30 min las primeras 3
mediciones y luego cada hora las ultimas 5 mediciones.
12. Registrar los datos de los intervalos en una tabla.
13. Finalizar el ensayo cuando no se presente variacin en el peso del conjunto
bandeja y producto (alcance el equilibrio).
14. Tomar tres muestras de cada bandeja para determinar el contenido de humedad
final por el mtodo de la estufa.
4. CLCULOS Y RESULTADOS
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17
Este mismo procedimiento se realiza para cada intervalo de tiempo, obteniendo los
siguientes resultados:
18
20
CH bh vs Tiempo de secado
0,70
0,60
CH bh (decimal)
0,50
0,40
Capa 1
0,30
Capa 2
Capa 3
0,20
0,10
0,00
0
10
Tiempo (h)
CH bs vs Tiempo de secado
1,8
1,6
CH bs (decimal)
1,4
1,2
1
Capa 1
0,8
Capa 2
0,6
Capa 3
0,4
0,2
0
10
Tiempo (h)
y por
= 6.112 (
17.7 23,5
100
)
23,5 + 243.5
9.81
= 295,860
= 6.11 (
17.27 45
100
)
237.3 + 45 9.81
= 977,127
n= 0.378484
q= 0.873252
22
0.378484
= (0.0528022 (977,126 2 295,860 2 )
00.873252
= 1
Este mismo procedimiento se realiza para todos los tiempos en los cuales fueron
tomados los datos, a continuacin se presentan los resultados tericos obtenidos
para la razn de humedad para el secado en capa delgada de yuca en barras,
conforme a la ecuacin 5:
Tabla 10. Valores tericos de relacin de humedad para cada intervalo de tiempo
23
Tabla 11. Valores tericos de relacin de humedad para cada intervalo de tiempo
Figura 17. Relacin de la curva de secado terica con las curvas de secado
experimentales obtenidas para cada capa.
26
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
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8. BIBLIOGRAFA
CONDOR, ECHAZ, & SARAVIA. (2006). Secador solar indirecto con flujo de
aire forzado para Huacalera, quebrada de Humahuaca. Avances en Energas
Renovables y Medio Ambiente , 47-54.
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ESPINOSA, A. M., MONTES, E. J., GMEZ, A. E., & LPEZ, J. F. (2014). Kinetic
modelling of drying of three varieties of yucca industrial. Revista Dyna , 184-192.
MACHADO, A., OLIVEIRA, E., SANTOS, E., & OLIVEIRA, J. (2010). Estudio del
Secado de Anacardo (Anacardium occidentale L.) mediante Secador Solar de
Radiacin Directa. Informacin tecnolgica , 31-37.
MENDOZA, J. S., MERCADO, J., VANEGAS, M., FERNNDEZ, A., & VERTEL,
M. (2014). Cintica de secado de la yuca (Manihot esculenta Crantz) variedad
CORPOICA M-tai en funcin de la temperatura y de la velocidad de aire. Revista
ION , 29-42.
VEGA, A., ANDRS, A., & FITO, P. (2005). Modelado de la Cintica de Secado
del Pimiento Rojo (Capsicum annuum L. cv Lamuyo). Informacin tecnolgica , 311.
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